MX2015002449A - Base de recipiente ligera. - Google Patents

Abstract

Un recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal. El recipiente incluye una terminación y una parte de pared lateral que se extiende desde la terminación. Una parte de base se extiende desde la parte de pared lateral y rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo. La parte de base tiene una superficie de contacto para soportar el recipiente. Una pluralidad de bandas se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal, definiendo cada de contacto.

Description

i BASE DE RECIPIENTE LIGERA REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud internacional PCT no. PCT/US2012/053367 presentada el 31 de agosto de 2012, que reivindica el beneficio de la solicitud provisional estadounidense no.61/529.285, presentada el 31 de agosto de 2011. La totalidad de las divulgaciones de cada una de las solicitudes anteriores se incorporan al presente documento como referencia.

CAMPO Esta divulgación se refiere, en general, a recipientes para contener un producto de consumo, tal como un producto de consumo sólido o líquido. Más específicamente, esta divulgación se refiere a un recipiente que tiene un diseño de base optimizado para proporcionar una respuesta ante vacío y presión equilibrada, al tiempo que se minimiza el peso de recipiente.

ANTECEDENTES Esta sección proporciona información de antecedentes relacionada con la presente divulgación que no es necesariamente teenica anterior. Esta sección también proporciona un sumario general de la divulgación, y no se trata de una divulgación exhaustiva de todo su alcance o todas sus características.

Como resultado de preocupaciones por el medio ambiente y otras, los recipientes de plástico, más específicamente de poliéster e incluso más específicamente recipientes de poli(tereftalato de etileno) (PET) se usan ahora más que nunca para envasar numerosos productos de consumo que antes se suministraban en recipientes de vidrio. Los fabricantes y empresas dedicadas al llenado, así como los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, económicos, recielables y pueden fabricarse en grandes cantidades.

Los recipientes de plástico moldeados por soplado han pasado a ser comunes en el envasado de numerosos productos de consumo. El PET es un polímero cristalizable, lo que significa que está disponible en forma amorfa o en forma semicristalina. La capacidad de un recipiente de PET de mantener su integridad material está relacionada con el porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también conocido como “cristalinidad” del recipiente de PET.

La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como fracción de volumen: donde p es la densidad del material de PET; pa es la densidad del material de PET amorfo puro (1,333 g/cc); y pe es la densidad del material cristalino puro (1,455 g/cc).

Los fabricantes de recipientes usan procesamiento mecánico y procesamiento térmico para aumentar la cristalinidad del polímero de PET de un recipiente. El procesamiento mecánico implica orientar el material amorfo para conseguir un endurecimiento por deformación. Este procesamiento implica comúnmente estirar una preforma de PET moldeada por inyección a lo largo de un eje longitudinal y expandir la preforma de PET a lo largo de un eje transversal o radial para formar un recipiente de PET. La combinación favorece lo que los fabricantes definen como orientación biaxial de la estructura molecular en el recipiente. Los fabricantes de recipientes de PET actualmente usan procesamiento mecánico para producir recipientes de PET que tienen aproximadamente un 20% de cristalinidad en la pared lateral del recipiente.

El procesamiento térmico implica calentar el material (o bien amorfo o bien semicristalino) para favorecer el crecimiento de cristales. Sobre el material amorfo, el procesamiento térmico del material de PET da como resultado una morfología esferulítica que interfiere con la transmisión de luz. En otras palabras, el material cristalino resultante es opaco y, por tanto, generalmente no deseable. Sin embargo, usado tras el procesamiento mecánico, el procesamiento térmico da como resultado una cristalinidad superior y excelente claridad para aquellas partes del recipiente que tienen orientación molecular biaxial. El procesamiento térmico de un recipiente de PET orientado, que se conoce como termoendurecimiento, incluye normalmente moldear por soplado una preforma de PET contra un molde calentado hasta una temperatura de aproximadamente 250°F - 350°F (aproximadamente 121°C - 177°C), y mantener el recipiente soplado contra el molde calentado durante aproximadamente de dos (2) a cinco (5) segundos. Los fabricantes de botellas de zumo de PET, que deben llenarse en caliente a aproximadamente 185°F (85°C), usan actualmente termoendurecimiento para producir botellas de PET que tienen una cristalinidad global en el intervalo de aproximadamente el 25% - 35%.

Desafortunadamente, con algunas aplicaciones, a medida que los recipientes de PET para aplicaciones de llenado en caliente se hacen más ligeros en cuanto a peso de material (también conocido como peso en gramos del recipiente), se hace cada vez más difícil crear diseños funcionales que puedan simultáneamente resistir presiones de llenado, absorber presiones de vacío y aguantar fuerzas de carga superiores. Según los principios de las presentes enseñanzas, el problema de la expansión bajo la presión provocada por el proceso de llenado en caliente se mejora creando una geometría de panel de etiqueta/vacío única que resiste la expansión, mantiene la forma y se contrae hasta aproximadamente el volumen inicial original debido al vacío generado durante la fase de enfriamiento del producto.

A partir de la descripción proporcionada en el presente documento resultarán evidentes áreas de aplicabilidad adicionales. La descripción y los ejemplos específicos en este sumario pretenden servir únicamente como ilustración y no pretenden limitar el alcance de la presente divulgación.

COMPENDIO Las presentes enseñanzas proporcionan un recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal. El recipiente incluye una terminación y una parte de pared lateral que se extiende desde la terminación. Una parte de base se extiende desde la parte de pared lateral y rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo. La parte de base tiene una superficie de contacto para soportar el recipiente. Una pluralidad de bandas se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal, cada una de las bandas define una superficie de banda que está más cerca de la terminación que la superficie de contacto.

Las presentes enseñanzas también proporcionan un recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal. El recipiente incluye una terminación, una parte de pared lateral, una parte de base, una pluralidad de bandas, una pluralidad de elementos de nervadura y una parte central. La parte de pared lateral se extiende desde la terminación. La parte de base se extiende desde la parte de pared lateral y rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo. La parte de base tiene una superficie de contacto para soportar el recipiente. La pluralidad de bandas se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal. Cada una de las bandas define una superficie de banda que está más cerca de la terminación que la superficie de contacto. La pluralidad de elementos de nervadura están rebajados dentro de la parte de base. Cada uno de la pluralidad de elementos de nervadura está entre dos de la pluralidad de bandas. Una parte de picada central está en un centro axial de la parte de base. El eje longitudinal se extiende a traves de la parte de picada central.

Las presentes enseñanzas proporcionan además un recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal. El recipiente incluye una terminación, una parte de pared lateral, una parte de base, una pluralidad de bandas, una pluralidad de elementos de nervadura y una parte de picada central. La parte de pared lateral se extiende desde la terminación. La parte de base se extiende desde la parte de pared lateral y rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo. La parte de base tiene una superficie de contacto para soportar el recipiente. La pluralidad de bandas se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal. Cada una de las bandas define una superficie de banda que está más cerca de la terminación que la superficie de contacto. La pluralidad de elementos de nervadura están rebajados dentro de la parte de base. Cada uno de la pluralidad de elementos de nervadura está entre dos de la pluralidad de bandas. La parte de picada central está en un centro axial de la parte de base. El eje longitudinal se extiende a través de la parte de picada central. Cada una de la pluralidad de bandas está alineada al menos parcialmente con uno de los elementos de nervadura en la dirección transversal en lados opuestos del eje longitudinal.

DIBUJOS Los dibujos descritos en el presente documento tienen únicamente fines ilustrativos de realizaciones seleccionadas y no de todas las posibles implementaciones, y no pretenden limitar el alcance de la presente divulgación.

Las figuras 1-5 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 1 es una vista en perspectiva, la figura 2 es una vista lateral, la figura 3 es una vista frontal, la figura 4 es una vista desde abajo y la figura 5 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4; las figuras 6-9 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 6 es una vista en perspectiva, la figura 7 es una vista lateral, la figura 8 es una vista desde abajo y la figura 9 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 9-9 de la figura 8; las figuras 10-13 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 10 es una vista en perspectiva, la figura 11 es una vista lateral, la figura 12 es una vista desde abajo y la figura 13 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 13-13 de la figura 12; las figuras 14-17 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 14 es una vista en perspectiva, la figura 15 es una vista lateral, la figura 16 es una vista desde abajo y la figura 17 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 17-17 de la figura 16; las figuras 18 y 19 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 18 es una vista desde abajo y la figura 19 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 19-19 de la figura 18; las figuras 20 y 21 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 20 es una vista desde abajo y la figura 21 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 21-21 de la figura 20; las figuras 22 y 23 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 22 es una vista desde abajo y la figura 23 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 23-23 de la figura 22; las figuras 24 y 25 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 24 es una vista desde abajo y la figura 25 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 25-25 de la figura 24; las figuras 26A y 26B son vistas en sección y lateral, respectivamente, de una parte de base de un recipiente según realizaciones a modo de ejemplo adicionales de la presente divulgación; las figuras 27A y 27B son vistas en sección y lateral, respectivamente, de una parte de base de un recipiente según realizaciones a modo de ejemplo adicionales de la presente divulgación; las figuras 28A y 28B son vistas frontal y lateral, respectivamente, de un recipiente generalmente rectangular según realizaciones a modo de ejemplo adicionales de la presente divulgación; las figuras 29A y 29B son vistas en perspectiva y desde abajo, respectivamente, de un recipiente generalmente cilindrico según realizaciones a modo de ejemplo adicionales de la presente divulgación; las figuras 30A y 30B son vistas en perspectiva y desde abajo, respectivamente, de un recipiente generalmente cilindrico según realizaciones a modo de ejemplo adicionales de la presente divulgación; las figuras 31 A y 31 B son vistas de realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente según las presentes enseñanzas, en las que la figura 31 A es una vista desde abajo y la figura 31 B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 31B-31B de la figura 31 A; la figura 32 es una vista en perspectiva de un sistema de moldeo adecuado para moldear el recipiente de la presente divulgación; las figuras 33A-33C son una serie de gráficas que ilustran la relación entre ángulo de inclinación de banda y desplazamiento de volumen, el número de bandas y la resistencia radial, el ángulo de vértice de banda y el desplazamiento de volumen, y entre dimensiones de una banda del recipiente y un desplazamiento de volumen de un recipiente de llenado en caliente; la figura 34 es una vista en sección esquemática de un recipiente que muestra diversas superficies en curva de una parte de picada central del mismo; las figuras 35A-35D son vistas desde abajo esquemáticas de una parte de picada central de un recipiente según enseñanzas de la presente divulgación; la figura 36 es una vista en sección esquemática de un recipiente que muestra diversas formas para bandas del mismo; las figuras 37-39 son vistas esquemáticas desde abajo del recipiente que muestran diversas formas para bandas del mismo; las figuras 40-45 son vistas que ilustran realizaciones a modo de ejemplo adicionales de un recipiente con diversas características de las presentes enseñanzas, en las que la figura 40 es una vista lateral, la figura 41 es una vista en perspectiva, la figura 42 es una vista desde abajo, la figura 43 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 43-43 de la figura 42 y las figuras 44 y 45 son esquemas de una base en el recipiente; la figura 46 es una gráfica que ilustra la relación entre radio de banda hacia fuera y desplazamiento de volumen de recipientes según las presentes enseñanzas; la figura 47 es un gráfico que ilustra la relación entre altura libre de base y desplazamiento de volumen de recipientes según las presentes enseñanzas; la figura 48 es una gráfica que ilustra la relación entre radio de base de apoyo y desplazamiento de volumen de recipientes según las presentes enseñanzas; la figura 49 es una gráfica que ilustra la relación entre radio de pie hacia dentro y desplazamiento de volumen de recipientes según las presentes enseñanzas; la figura 50 es una gráfica que ilustra la relación entre separación de pie y desplazamiento de volumen de recipientes según las presentes enseñanzas; y la figura 51 es una gráfica que ilustra la relación entre un radio de banda externo y un radio de pie interno de recipientes según las presentes enseñanzas.

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las diversas vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA A continuación se describirán más completamente realizaciones de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos. Las realizaciones de ejemplo se proporcionan de modo que esta divulgación sea exhaustiva y transmita completamente el alcance a los expertos en la téenica. Se exponen numerosos detalles específicos tales como ejemplos de componentes, dispositivos y métodos específicos, para proporcionar una comprensión exhaustiva de realizaciones de la presente divulgación. Resultará evidente para los expertos en la técnica que no es necesario emplear detalles específicos, que las realizaciones de ejemplo pueden implementarse de muchas formas diferentes y que ninguna debe interpretarse como que limita el alcance de la divulgación.

La terminología usada en el presente documento tiene el propósito de describir únicamente realizaciones de ejemplo particulares y no presente ser limitativa. Tal como se usan en el presente documento, las formas singulares “un”, “una” y “el”, “la” pueden pretender incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Los términos “comprende”, “que comprende/comprendiendo”, “que incluye/incluyendo” y “que tiene/teniendo” son inclusivos y por tanto especifican la presencia de características, unidades, etapas, operaciones, elementos y/o componentes descritos, pero no excluyen la presencia o adición de una o más de otras características, unidades, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos. Las etapas, procesos y operaciones de método descritos en el presente documento no han de interpretarse como que se requiere necesariamente su desarrollo en el orden particular comentado o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de desarrollo. También ha de entenderse que pueden emplearse etapas adicionales o alternativas.

Cuando se hace referencia a que un elemento o capa está “sobre”, “enganchado a”, “conectado a” o “acoplado a” otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, enganchado, conectado o acoplado al otro elemento o capa, o pueden estar presentes elementos o capas interpuestos. En cambio, cuando se hace referencia a que un elemento está “directamente sobre”, “directamente enganchado a”, “directamente conectado a” o “directamente acoplado a” otro elemento o capa, no puede haber presentes elementos o capas interpuestos. Otras palabras usadas para describir la relación entre elementos deberán interpretarse de manera similar (por ejemplo, “entre" frente a “directamente entre”, “adyacente” frente a “directamente adyacente”, etc.). Tal como se usa en el presente documento, el término “y/o” incluye todas y cada una de las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados.

Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc. pueden usarse en el presente documento para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no estarán limitados por estos términos. Estos términos pueden usarse sólo para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como “primero”, “segundo”, y otros términos numéricos cuando se usan en el presente documento no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente por el contexto. Por tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección comentado a continuación podrá denominarse segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las realizaciones de ejemplo.

Términos relativos espaciales, tales como “interno”, “externo”, “bajo”, “por debajo de”, “inferior”, “por encima de”, “superior” y similares, pueden usarse en el presente documento por facilidad de descripción para describir la relación de un elemento o característica con respecto a otro(s) elemento(s) o característica(s) tal como se ilustra en las figuras. Los términos relativos espaciales pueden pretender abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso o funcionamiento además de la orientación representada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras está invertido, elementos descritos “por debajo de” o “bajo” otros elementos o características estarán entonces orientados “por encima de” los otros elementos o características. Por tanto, el término de ejemplo “por encima de” puede abarcar tanto una orientación por encima como por debajo. El dispositivo puede orientarse de otro modo (rotarse 90 grados o en otras orientaciones) e interpretarse de manera acorde los descritpores relativos espaciales usados en el presente documento.

Esta divulgación proporciona un recipiente que está compuesto por PET y que incorpora un diseño de base que tiene un tamaño y forma optimizados que resiste las cargas y presiones del recipiente provocadas por la presión de llenado en caliente y el vacío resultante, y ayuda a mantener la forma y respuesta del recipiente.

Ha de apreciarse que el tamaño y la configuración específica del recipiente pueden no ser particularmente limitativos y, por tanto, los principios de las presentes enseñanzas pueden ser aplicables a una amplia variedad de formas de recipiente de PET. Por tanto, ha de reconocerse que pueden existir variaciones en las presentes realizaciones. Es decir, ha de apreciarse que las enseñanzas de la presente divulgación pueden usarse en una amplia variedad recipientes, incluyendo rectangulares, redondeados, ovalados, comprimibles, recielables y similares.

Tal como se muestra en las figuras 1-5, las presentes enseñanzas proporcionan un recipiente de plástico, por ejemplo poli(tereftalato de etileno) (PET), indicado generalmente por 10. El recipiente 10 a modo de ejemplo puede ser sustancialmente alargado según se observa desde un lateral y generalmente cilindrico según se observa desde arriba y/o rectangular en secciones transversales o a lo largo (lo que se comentará en mayor detalle en el presente documento). Los expertos habituales en la teenica apreciarán que las siguientes enseñanzas de la presente divulgación pueden aplicarse a otros recipientes, tales como recipientes de forma rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, octogonal, poligonal, o cuadrada, que pueden tener diferentes dimensiones y capacidades de volumen. También se contempla que puedan realizarse otras modificaciones dependiendo de la aplicación específica y los requisitos medioambientales.

En algunas realizaciones, el recipiente 10 se ha diseñado para contener un producto de consumo. El producto de consumo puede ser de cualquier forma tal como un producto sólido o semisólido. En un ejemplo, puede introducirse un producto de consumo en el recipiente durante un proceso térmico, normalmente un proceso de llenado en caliente. Para aplicaciones de embotellado con llenado en caliente, las embotelladoras llenan generalmente el recipiente 10 con un producto a una temperatura elevada de entre aproximadamente 155°F y 205°F (aproximadamente de 68°C a 96°C) y sellan el recipiente 10 con un cierre antes de que se enfríe. Además, el recipiente 10 de plástico también puede ser adecuado para otros procesos de llenado con esterilización en retorta o de pasteurización a alta temperatura u otros procesos térmicos. En otro ejemplo, el producto de consumo puede introducirse en el recipiente a las temperaturas ambientales.

Tal como se muestra en las figuras 1-5, el recipiente 10 de plástico a modo de ejemplo según las presentes enseñanzas define un cuerpo 12, e incluye una parte 14 superior que tiene una pared 18 lateral cilindrica que forma una terminación 20. Formada de manera solidaria con la terminación 20 y extendiéndose hacia abajo desde la misma hay una parte 22 de hombro. La parte 22 de hombro se fusiona con y proporciona una transición entre la terminación 20 y una parte 24 de pared lateral. La parte 24 de pared lateral se extiende hacia abajo desde la parte 22 de hombro hasta una parte 28 de base que tiene una base 30. En algunas realizaciones, la parte 24 de pared lateral puede extenderse hacia abajo y prácticamente hacer tope con la base 30, minimizando de ese modo el área global de la parte 28 de base de manera que no hay una parte 28 de base diferenciable cuando el recipiente 10 a modo de ejemplo se coloca en vertical sobre una superficie.

El recipiente 10 a modo de ejemplo también puede tener un cuello 23.

El cuello 23 puede tener una altura extremadamente corta, es decir, pasara ser una extensión corta desde la terminación 20, o una altura alargada, que se extiende entre la terminación 20 y la parte 22 de hombro. La parte 14 superior puede definir una abertura para llenar y dispensar un producto de consumo almacenado en su interior. El recipiente puede ser un recipiente para bebida; sin embargo, ha de apreciarse que según los principios de las presentes enseñanzas pueden realizarse recipientes con diferentes formas, tales como paredes laterales y aberturas.

La terminación 20 del recipiente 10 de plástico a modo de ejemplo puede incluir una región 46 roscada con roscas 48, una cresta 50 de sellado inferior y un anillo 51 de soporte. La región roscada proporciona un medio para la unión de un cierre o tapón roscado de manera similar (no mostrado). Las alternativas pueden incluir otros dispositivos adecuados que se enganchan a la terminación 20 del recipiente 10 de plástico a modo de ejemplo, tales como un tapón de ajuste con apriete o ajuste a presión, por ejemplo. Por consiguiente, el cierre o tapón se engancha a la terminación 20 para proporcionar preferiblemente un sellado hermetico del recipiente 10 de plástico a modo de ejemplo. El cierre o tapón es preferiblemente de un material de plástico o metal convencional en la industria de los cierres y es adecuado para el posterior procesamiento térmico.

En algunas realizaciones, el recipiente 10 puede comprender una configuración 100 de base ligera generalmente formada en la parte 28 de base. La configuración 100 de base puede comprender una cualquiera de varias características que facilitan la respuesta ante vacío, mejoran la integridad estructural, minimizan el peso del recipiente y/o mejoran el comportamiento global del recipiente 10. Tal como se comenta en el presente documento, la configuración 100 de base puede usarse en asociación con cualquier forma de recipiente, sin embargo, a modo de ilustración, se analizarán recipientes que tienen secciones transversales rectangulares y cilindricas. La parte 28 de base sirve para cerrar la parte inferior del recipiente 10 de plástico para contener un producto de consumo en el recipiente 10. Las figuras 1 -31 B ilustran una variedad de configuraciones 100 de base y de partes 28 de base también, tal como se comentará.

Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1-5, la parte 28 de base del recipiente 10 de plástico, que se extiende hacia dentro desde el cuerpo 12, puede comprender una o más superficies 134 de contacto y una parte 136 central. En algunas realizaciones, la(s) superficie(s) 134 de contacto es/son la zona de la parte 28 de base que entra en contacto con una superficie de soporte (por ejemplo un estante, una encimera y similares) que a su vez soporta el recipiente 10. Como tal, la superficie 134 de contacto puede ser una superficie lisa (una superficie lisa individual o un conjunto de superficies lisas distanciadas con una cierta separación que se sitúan cada una dentro de un plano común. La superficie 134 de contacto también puede ser una línea de contacto que circunscribe generalmente, de manera continua o intermitente, la parte 28 de base.

En las realizaciones de las figuras 1-5, la parte 28 de base incluye cuatro superficies 134 de contacto, que están distanciadas unas de otras alrededor del eje 150 longitudinal del recipiente 10. Además, en las realizaciones mostradas, las superficies 134 de contacto están dispuestas en las esquinas de la parte 28 de base. Sin embargo, se apreciará que puede haber cualquier número de superficies 134 de contacto y las superficies 134 de contacto pueden estar dispuestas en cualquier posición adecuada.

La parte 28 de base puede incluir además una parte 140 de picada central, que se ilustra más claramente en las figuras 4 y 5. La parte 140 de picada central puede estar ubicada de manera central (es decir, sustancialmente centrada sobre el eje 150 longitudinal). La parte 140 de picada central puede extenderse generalmente hacia la terminación 20. En algunas realizaciones, la parte 140 de picada central, según se observa en sección transversal (figura 5), tiene forma generalmente de cono truncado que tiene una superficie 146 superior que es generalmente paralela a las superficies 134 de soporte. La parte 140 de picada también puede incluir superficies 148 laterales en pendiente hacia arriba hacia el eje 150 longitudinal central del recipiente 10. Las superficies 148 laterales pueden ser troncocónicas o pueden incluir una pluralidad de superficies planas que están dispuestas en serie alrededor del eje 150.

Otras formas de la parte 140 de picada central se encuentran dentro del alcance de la presente divulgación. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 13, la parte 140 de picada puede ser parcialmente troncocónica y parcialmente cilindrica. Además, tal como se muestra en las figuras 17, 23 y 25, la parte 140 de picada puede ser generalmente troncocónica con una pluralidad de nervaduras 171 que se extienden en un ángulo a lo largo de la superficie 148 lateral de manera equidistante alrededor del eje 150. Además, tal como se muestra en las figuras 19 y 21, la parte 140 de picada puede ser anular, de modo que una parte troncocónica colgante sobresale por fuera a lo largo del eje 150. Las figuras 35A-35D muestran formas adicionales para la parte 140 de picada (en respectivas vistas desde abajo del recipiente 10). Por ejemplo, la superficie 146 superior puede estar definida por una pluralidad de líneas curvadas de manera convexa que están dispuestas en serie alrededor del eje (figura 35A), un octógono u otro polígono (figura 35B), líneas curvadas alternativamente de manera convexa y cóncava (figura 35C) y una pluralidad de líneas curvadas de manera cóncava (figura 35D). La(s) superficie(s) 148 lateral(es) puede(n) sobresalir de la misma para tener una forma correspondiente.

Tal como se muestra en la figura 34, la superficie 146 superior y/o la(s) superficie(s) 148 lateral(es) puede(n) tener un contorno cóncavo y/o convexo. Por ejemplo, la superficie 146 superior puede tener una curvatura cóncava (indicada por 146’) o una curvatura convexa (indicada por 146”). De manera adicional, la superficie 148 lateral puede tener una curvatura cóncava (indicada por 148’), una curvatura convexa (indicada por 148”), o una combinación en forma de S de curvatura cóncava y convexa (indicada por 148”’). Esta curvatura puede estar presente cuando el recipiente 10 está vacío. Además, la curvatura puede ser el resultado de la deformación debida a cargas de vacío en el interior del recipiente 10. La superficie 148 lateral también puede tener escalones en algunas realizaciones. Además, la superficie 148 lateral puede incluir nervaduras, muescas convexas o cóncavas, o anillos.

La forma exacta de la picada 140 central puede variar ampliamente dependiendo de diversos criterios de diseño. En cuanto a detalles adicionales acerca de formas adecuadas de picada 140 central ha de prestarse atención a la solicitud de patente estadounidense de titularidad compartida no. 12/847.050, que se publicó como publicación de patente estadounidense no.2011/0017700, que fue presentada el 30 de julio de 2010, y que se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad.

La picada 140 central se encuentra generalmente donde queda capturada la entrada de la preforma en el molde cuando el recipiente 10 se moldea por soplado. Ubicada dentro de la superficie 146 superior se encuentra la subparte de la parte 28 de base, que normalmente incluye material polimerico que no está sustancialmente orientado molecularmente.

El recipiente 10 puede llenarse en caliente y, tras el enfriamiento, un vacío en el recipiente 10 puede provocar que la picada 140 central se mueva (por ejemplo, a lo largo del eje 150, etc.) para disminuir de ese modo el volumen interno del recipiente 10. La picada 140 central también puede deformarse, flexionarse, doblarse de manera resiliente, o moverse de otro modo en respuesta a estas fuerzas de vacío. Por ejemplo, la superficie 146 superior puede ser lisa o puede ser curva de manera convexa sin las fuerzas de vacío, pero las fuerzas de vacío pueden tirar de la superficie 146 superior hacia arriba hasta tener una curvatura cóncava tal como se muestra en la figura 34. Del mismo modo, las superficies 148 laterales pueden deformarse debido al vacío hasta ser cóncavas y/o convexas tal como se muestra en la figura 34. Por tanto, la picada 140 central puede ser un componente importante del comportamiento ante vacío del recipiente 10 (es decir, la capacidad del recipiente 10 para absorber estas fuerzas de vacío sin perder su capacidad para contener el producto de consumo, aguantar cargas superiores, etc.) Se han encontrado diversos factores para la parte 28 de base que pueden potenciar tal comportamiento ante vacío. En aplicaciones convencionales se ha encontrado que puede quedar atrapado material o forzarse hacia el interior de la parte de picada de la base. La cantidad de material en estas aplicaciones convencionales es a menudo más de la que se requiere para respuesta ante cargas y/o ante vacío y, por tanto, representa material no usado que se suma al peso y al coste del recipiente. Esto puede superarse adaptando el diámetro de picada (o la anchura en términos de aplicaciones no cónicas) y/o la altura para conseguir una respuesta ante carga y/o vacío mejorada a partir de materiales más delgados. Es decir, maximizando el comportamiento de la picada 140 central, no es necesario diseñar las partes de recipiente restantes para aguantar una parte mayor de las fuerzas de carga y de vacío, permitiendo de ese modo hacer más ligero el recipiente global a un coste reducido. Cuando todas las partes del recipiente se realizan para tener un comportamiento más eficiente, el recipiente puede diseñarse y fabricarse de manera más precisa.

Con este fin, se ha encontrado que reduciendo el diámetro de la picada 140 central y aumentando la altura de picada de la misma, el material puede aprovecharse más para un comportamiento mejorado. Con referencia a la figura 5, cada recipiente 10 con picada 140 define varias dimensiones, incluyendo una anchura de picada Wp (que es generalmente el diámetro de la entrada de la picada 140 central), una altura de picada Hp (que es generalmente la altura desde la superficie 134 de contacto hasta la superficie 146 superior) y una anchura de base global Wb (que es generalmente el diámetro o la anchura de la parte 28 de base del recipiente 10). Basándose en ensayos de comportamiento, se ha encontrado que existen relaciones entre estas dimensiones que conducen a un comportamiento potenciado. Específicamente, se ha encontrado que una razón de altura de picada Hp con respecto a anchura de picada Wp de aproximadamente 1 :1,3 a aproximadamente 1:1 ,4 es deseable (aunque pueden usarse razones de aproximadamente 1 :1 ,0 a aproximadamente 1 :1 ,6 y razones de aproximadamente 1:1,0 a aproximadamente 1 :1 ,7). Además, una razón de anchura de picada Wp con respecto a anchura de base global Wb de aproximadamente 1 :2,9 a aproximadamente 1:3,1 es deseable (aunque pueden usarse razones de aproximadamente 1 :2,9 a aproximadamente 1:3,1 y razones de aproximadamente 1:1,0 a aproximadamente 1 :4,0). Además, en algunas realizaciones, la picada 140 central puede definir un diámetro mayor (por ejemplo normalmente aproximadamente igual a la anchura de picada Wp o al diámetro en la parte de picada 140 central más inferior). La picada 40 central puede definir además un diámetro menor (por ejemplo normalmente igual al diámetro de la superficie 146 superior o la anchura en la parte de picada 140 central más superior). La combinación de este diámetro mayor y este diámetro menor puede dar como resultado la formación de una forma cónica truncada. Además, en algunas realizaciones, la superficie de esta forma cónica truncada puede definir un ángulo de conicidad inferior a aproximadamente 45 grados en relación con el eje 150 longitudinal central. Se ha encontrado que esta anchura o diámetro mayor puede ser inferior a aproximadamente 50 mm y la anchura o diámetro menor puede ser superior a aproximadamente 5 mm, por separado o en combinación.

En algunas realizaciones mostradas en las figuras 8 y 9, el recipiente 10 puede incluir un anillo 142 de inversión. El anillo 142 de inversión puede tener un radio que es mayor que la picada 140 central y el anillo 142 de inversión puede circundar completamente y circunscribir la picada 140 central. En la posición mostrada en las figuras 8 y 9 y bajo determinadas fuerzas de vacío internas, puede tirarse del anillo 142 de inversión hacia arriba a lo largo del eje 150 alejándolo del plano definido por la superficie 134 de contacto. Sin embargo, cuando se forma el recipiente 10, el anillo 142 de inversión puede sobresalir hacia fuera alejándose del plano definido por la superficie 134 de contacto. La transición entre la picada 140 central y el anillo 142 de inversión adyacente puede ser rápida para favorecer tanta orientación tan cerca de la picada 140 central como sea posible. Esto sirve principalmente para garantizar un grosor de pared mínimo para el anillo 142 de inversión, en particular en la superficie 134 de contacto de la parte 28 de base. En un punto a lo largo de su forma circunferencial, el anillo 142 de inversión puede presentar alternativamente una pequeña mella, no ilustrada pero bien conocida en la téenica, adecuada para alojar un fiador que facilita la rotación del recipiente alrededor del eje 150 longitudinal central durante una operación de etiquetado.

En algunas realizaciones, tal como se ilustra a lo largo de las figuras y de manera notable en las figuras 28A-31A, el recipiente 10 puede comprender además una o más bandas 170 formadas a lo largo de y/o dentro de la parte 28 de base. Como puede observarse a lo largo de las figuras 1-25, pueden formarse bandas 170 como partes rebajadas que pueden verse desde el lateral del recipiente 10. Es decir, pueden formarse bandas 170 de manera que definen una superficie (es decir, una superficie 173 de banda que define un eje de banda de la respectiva banda 170). La superficie 173 de banda puede estar desfasada una distancia de banda Ds (figura 2) con respecto a la(s) superficie(s) 134 de contacto(s) en el eje Z (generalmente a lo largo del eje 150 longitudinal central del recipiente 10). En algunas realizaciones, este desfase Ds entre bandas 170 y superficie 134 de contacto puede situarse en el intervalo de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 25 mm. Además, la superficie 173 de banda puede extenderse transversalmente al eje 150 para terminar adyacente a la parte 24 de pared lateral. La periferia de las bandas 170 puede perfilarse hasta convertirse en la parte 24 de pared lateral y/o las superficies 134 de contacto.

Al menos una parte de la superficie 173 de banda puede extenderse sustancialmente paralela al plano de las superficies 134 de contacto tal como se muestra en las figuras 1-4. Además, en algunas realizaciones ilustradas en las figuras 10-12, al menos una parte de la superficie 173 de banda puede estar parcialmente inclinada en un ángulo positivo en relación con la superficie 134 de contacto. El ángulo puede ser inferior a 15 grados en algunas realizaciones. El ángulo puede ser superior a 15 grados en otras realizaciones.

La figura 36 muestra diversas formas que pueden tener las bandas 170. Por ejemplo, las bandas pueden perfilarse de manera cóncava hacia el interior del recipiente 10 a medida que la banda se extiende en la dirección transversal (indicado por 170’). La banda también puede perfilarse de manera convexa alejándose del interiora medida que la banda se extiende en la dirección transversal (indicado por 170”). Además, la banda puede tener uno o más escalones a lo largo del eje 150 a medida que la banda se extiende en la dirección transversal (indicado por 170”’).

Las figuras 37-39 muestran cómo pueden conformarse las bandas en vista en planta (vista a lo largo del eje 150 longitudinal). Por ejemplo, la banda puede tener una curvatura sinusoidal en la dirección transversal (indicado por 170”” en la figura 37). La banda también puede incluir escalones a medida que la banda se extiende en la dirección transversal (indicado por 170””’ en la figura 37). La anchura de la banda puede aumentar (mostrado en el lado derecho de la figura 37) o puede disminuir (mostrado en el lado izquierdo de la figura 37) a medida que la banda se extiende transversalmente alejándose del eje 150 longitudinal. Además, la banda puede ser de sección suavemente decreciente en la dirección transversal (indicado por 170. en la figura 39). La anchura de la banda puede o bien aumentar (bandas superior e inferior de la figura 39) o disminuir (bandas izquierda y derecha de la figura 39) a medida que la banda se extiende alejándose del eje 150 longitudinal. De manera adicional, las bandas pueden extenderse a modo de radios desde el eje 150 longitudinal y cada una puede tener una curvatura sustancialmente común en la dirección transversal para asemejarse a un molinillo (indicado por 170’””” en la figura 38). Otras formas, curvaturas, etc. también se encuentran dentro del alcance de la presente divulgación.

La forma, dimensiones y otras características de las bandas 170 pueden depender de criterios de comportamiento, estilo y forma del recipiente. Además, ha de reconocerse que el desfase (a lo largo del eje 15) de una banda 170 puede diferir del desfase de otra banda 170 en un recipiente individual para proporcionar un perfil de respuesta ante carga ajustado o variado de otro modo. Las bandas 170 pueden interrumpir la superficie 134 de contacto, dando como resultado de ese modo una pluralidad de superficies 134 de contacto (también conocidas como superficie de apoyo segmentada o con pies). Debido a la naturaleza desfasada de las bandas 170 y a su forma, tamaño e inclinación asociados (como se comentará), las bandas 170 pueden verse desde una orientación en vista lateral y pueden formarse por medio de sistemas de moldeo simplificados (como se comentará).

Se ha encontrado que el uso de bandas 170 puede servir para reducir el peso de material global necesario dentro de la parte 28 de base, en comparación con diseños de recipiente convencionales, al tiempo que se proporciona simultáneamente un comportamiento ante vacío suficiente y comparable. En otras palabras, las bandas 170 han permitido que los recipientes según los principios de las presentes enseñanzas alcancen y/o sobrepasen los criterios de comportamiento de recipientes convencionales al tiempo que tambien se minimiza el peso y los costes asociados del recipiente.

En algunas realizaciones, el recipiente 10 puede incluir al menos una banda 170 dispuesta en la parte 28 de base. Sin embargo, en diseños alternativos, pueden usarse bandas 170 adicionales, tales como dos, tres, cuatro, cinco, o más. Pueden extenderse múltiples bandas 170 a modo de radios desde la parte 140 de picada central y el eje 150 longitudinal. En algunas realizaciones, las bandas 170 pueden estar distanciadas de manera equidistante alrededor del eje 150.

Normalmente, aunque no de manera limitativa, los recipientes rectangulares (figuras 1-28B) pueden emplear un número par de dos o más bandas 170. Las bandas 170 pueden, en algunas realizaciones, bisecar el punto medio (es decir, la región intermedia) de la respectiva pared lateral. Dicho de otro modo, la banda 170 puede intersecar la respectiva pared lateral aproximadamente a medio camino entre las paredes laterales adyacentes. Si la parte 24 de pared lateral define una sección transversal poligonal diferente (tomada perpendicular al eje 150), las bandas 170 pueden bisecar de manera similar las paredes laterales.

De manera similar, aunque no limitativa, los recipientes cilindricos (figuras 29A-30B) pueden emplear un número impar o par de tres o más bandas 170. Como tales, las bandas 170 pueden disponerse en una orientación radial de manera que cada una de la pluralidad de bandas 170 se extiende a modo de radios desde un punto central de la parte 28 de base hasta un borde externo del recipiente 10 (por ejemplo la parte 24 de pared lateral adyacente). Ha de observarse, sin embargo, que aunque las bandas 170 pueden extenderse a modo de radios desde un punto central, eso no significa que cada banda 170 empiece realmente en el punto central, sino que significa, más bien, que si un eje central de cada banda 170 se extendiera hacia dentro se encontrarían generalmente en un centro común. La relación del número de bandas usadas con respecto a la resistencia radial del recipiente 10 ha mostrado un aumento de resistencia radial con un aumento del número de bandas usadas (vease la figura 23B).

Ha de observarse también que la banda 170 puede usarse junto con la picada 140 central mencionada anteriormente, que de ese modo interrumpiría las bandas 170. Sin embargo, alternativamente, ha de observarse que los beneficios de las presentes enseñanzas pueden implementarse usando bandas 170 sin picada 140 central.

Tal como se ilustra en las diversas figuras, las bandas 170 pueden definir unas cualesquiera o un número de tamaños y formas con intervalos y características dimensionales variados. Sin embargo, se ha encontrado que diseños de banda particulares pueden conducir a una integridad de recipiente y absorción de vacío mejoradas. A modo de ejemplo no limitativo, se ha encontrado que las bandas 170 pueden definir un plano o eje 172 central de banda que es generalmente paralelo a la superficie 134 de contacto y/o a una superficie sobre la que reposa el recipiente 10, dando como resultado de ese modo un ángulo de banda bajo. En otras realizaciones, el plano/eje 172 de banda puede estar inclinado en relación con la superficie 135 de contacto y/o la superficie sobre la que reposa el recipiente 10, dando como resultado de ese modo un ángulo de banda alto. En algunas realizaciones, este plano/eje 172 de banda inclinado puede estar inclinado de manera que la parte más inferior del plano/eje 172 de banda inclinado se dirige hacia una zona central o interior del recipiente 10 y la parte más alta del plano/eje 172 de banda inclinado se dirige hacia una zona externa o exterior del recipiente 10 (por ejemplo la parte 24 de pared lateral adyacente). Pueden verse ejemplos de tal inclinación en las figuras 26B y 27B. Ángulos de banda bajos (por ejemplo, figuras 1-4) proporcionan flexibilidad de base que da como resultado una flexión de base que desplaza volumen a través de una desviación hacia arriba. Esta desviación hacia arriba se potenciará bajo una carga vertical proporcionando un desplazamiento de volumen adicional, que se convierte en presión positiva para maximizar la carga superior cerrada llena. El desplazamiento de volumen provoca un aumento de vacío en el recipiente 10. Esta teenología de “base coflexible” complementaria proporciona un desplazamiento de volumen y un comportamiento ante carga superior cerrada llena que da como resultado de ese modo una configuración de recipiente “sin paneles y ligero” para aplicaciones en envases de tamaño familiar. A la inversa, un ángulo de banda alto (por ejemplo, figuras 26B y 27B) proporciona rigidez de base que da como resultado una base que potencia las propiedades de capacidad de carga vertical y horizontal. Diseños de recipientes rectangulares proporcionan un desplazamiento de volumen suficiente. Esta tecnología de “base rígida” complementaria proporciona propiedades de manipulación potenciadas en líneas de llenado y opciones para distribución en bandejas dando como resultado de ese modo una configuración de recipiente “que puede disponerse en bandejas y ligero” para aplicaciones en envases de tamaño familiar.

A modo de ejemplo no limitativo, se ha encontrado que un ángulo de inclinación a (figura 19) del plano/eje 172 de banda de aproximadamente 0 grados a aproximadamente 30 grados (es decir, ángulo de banda) puede proporcionar un comportamiento mejorado. Este ángulo de banda a puede medirse en una sección transversal lateral tomada a lo largo del plano o eje 172 de banda en relación con un plano o eje de referencia horizontal tal como se muestra en la figura 19. Sin embargo, ha de reconocerse que pueden usarse otros ángulos de banda y/o puede variarse la dirección de inclinación. La relación de ángulo de inclinación a con respecto a desplazamiento de volumen del recipiente 10 ha mostrado un aumento del desplazamiento de volumen con una disminución del ángulo de inclinación a (vease la figura 33A).

Con particular referencia a las figuras 26A-27B, ha de observarse que la banda 170 puede definir o incluir además una forma o contorno secundario según se observa generalmente a lo largo del plano o eje 172 de banda. Es decir, según se observa desde el lateral del recipiente 10, la banda 170 puede definir una forma de vértice o forma trapezoidal adyacente a la parte 24 de pared lateral con una zona central elevada y superficies laterales que se extienden hacia abajo (véanse las figuras 26B y 27B) en contraposición a definir un plano individual, generalmente liso. La parte conformada de manera trapezoidal puede también ser plana y estar dispuesta en un ángulo de conicidad en relación con una línea de referencia (imaginaria) horizontal. Este ángulo de conicidad puede situarse entre 0 grados y 45 grados. En algunas realizaciones, esta sección de la banda 170 puede tener una forma triangular que proporciona además una respuesta ante vacío e integridad estructural mejoradas al tiempo que se permite simultáneamente una reducción en peso de material y costes. A modo de ejemplo no limitativo, se ha encontrado que un vértice 175 de la banda 170 (figuras 19, 26B y 27B) puede definir un ángulo de vértice b (figura 19) en relación con una línea de referencia vertical o perpendicular en el intervalo de aproximadamente 0 grados a 90 grados (banda 170 lisa). En algunas realizaciones, el ángulo de vértice b puede definir un intervalo de aproximadamente 1 grado a aproximadamente 45 grados. Sin embargo, ha de reconocerse que pueden usarse otros ángulos y/o puede variarse la dirección y forma global de la banda 170. La relación de ángulo de vértice b con respecto a desplazamiento de volumen del recipiente 10 ha mostrado un aumento del desplazamiento de volumen con una disminución del ángulo de vértice b (véase la figura 23C).

En algunas realizaciones, tal como se ilustra en las figuras 1, 12, 16, 18, 20, 22, 24, 29B, 30B y 40-42, la parte 28 de base puede comprender además una o más nervaduras 180 formadas en (por ejemplo, totalmente dentro) o a lo largo de la banda 170, o entre dos bandas 170. Las nervaduras 180 pueden incluir un canal dirigido hacia dentro (rebajado hacia el interior del recipiente 10) o un canal dirigido hacia fuera (que sobresale hacia fuera desde el interior del recipiente 10). Además, la nervadura 180 puede estar contenida por completo dentro de la respectiva banda 170 o puede extenderse fuera de la respectiva banda 170 en algunas realizaciones. Las nervaduras 180 pueden servir para ajustar o modificar de otro modo las características de respuesta ante vacío de las bandas 170. De este modo, las nervaduras 180 sirven para modificar el perfil de respuesta de una o más bandas 170. Con referencia a las diversas figuras, las nervaduras 180 pueden seguir uno de varios trayectos, tales como un trayecto generalmente en forma de V (figuras 29B, 30B) o a lo largo del eje 180 longitudinal que se extiende desde el eje 150 longitudinal central. En algunas realizaciones, estos trayectos pueden definir un par de canales 182 arqueados que terminan en un radio 184 central.

El recipiente 10 de plástico de la presente divulgación es un recipiente moldeado por soplado, orientado de manera biaxial, con una construcción unitaria a partir de un material individual o de múltiples capas. Un proceso bien conocido de moldeo por estirado, con termoendurecimiento, para realizar el recipiente 10 de plástico de una pieza implica generalmente la fabricación de una preforma (no mostrada) de un material de poliester, tal como poli(tereftalato de etileno) (PET), que tiene una forma bien conocida para los expertos en la téenica similar a un tubo de ensayo con una sección transversal generalmente cilindrica. Más adelante se describirá con mayor detalle un método de fabricación a modo de ejemplo del recipiente 10 de plástico.

Haciendo referencia a la figura 32 se ilustra una realización a modo de ejemplo de un sistema 306 de molde para moldear por soplado el recipiente 10. El sistema 306 de molde puede emplearse para la fabricación de geometrías de recipientes, concretamente geometrías de bases, que no podían realizarse anteriormente. Tal como se ilustra en la figura 32, en algunas realizaciones, el sistema 306 de molde puede comprender un sistema 310 de base dispuesto en asociación operativa con un sistema 320 de pared lateral. El sistema 310 de base puede configurarse para formar generalmente una parte completa de la parte 28 de base del recipiente 10 y se extiende radialmente y hacia arriba hasta una transición en la parte 24 de pared lateral. El sistema 310 de base, en algunas realizaciones, puede mantener una temperatura que es diferente de la del sistema 320 de pared lateral; o bien más caliente o bien más fría que la del sistema 320 de pared lateral. Esto puede facilitar la formación del recipiente 10 para acelerar o ralentizar la formación relativa de la parte 28 de base del recipiente 10 durante el moldeo.

En algunas realizaciones, el sistema 310 de base puede comprender un cilindro de presión inferior para extender y retraer un elemento 323 de picada (mostrado en línea discontinua en la figura 32). El elemento de picada 32 puede usarse para extender o estirar de otro modo la picada 140 central axialmente hacia el interior del recipiente 10. Como se ve en la figura 32, el elemento 322 de picada puede estar dispuesto de manera central en el sistema 310 de base. Además, el elemento 322 de picada puede tener una posición retraída, en la que el elemento 322 de picada está casi a nivel con las partes circundantes del sistema 310 de base, y una posición extendida (mostrada en línea discontinua), en la que el elemento 322 de picada puede extenderse alejándose de las partes circundantes del sistema 310 de base. En la posición extendida, el elemento 322 de picada puede engancharse con la preforma durante la formación y forzar la preforma hacia arriba (por ejemplo hacia dentro) para formar la picada 140 central. Además, tras la formación de la picada 140 central, el elemento 322 de picada puede retraerse para permitir el desmoldeo del recipiente 10 final del molde. En algunas realizaciones adicionales, el elemento 322 de picada del sistema 310 de base puede emparejarse con una barra de contraestirado, si se desea.

A continuación se describirá un metodo de moldeo por soplado a modo de ejemplo para formar el recipiente 10. Una versión de preforma del recipiente 10 incluye un anillo de soporte, que puede usarse para portar u orientar la preforma a lo largo de y en diversas fases de la fabricación. Por ejemplo, el anillo de soporte puede portar la preforma, pudiendo usarse el anillo de soporte para ayudar a colocar la preforma en una cavidad 321 de molde (figura 32), o puede usarse el anillo de soporte para portar un recipiente intermedio una vez moldeado. Al comienzo, la preforma puede situarse en la cavidad 321 de molde de manera que el anillo de soporte quede capturado en un extremo superior de la cavidad 321 de molde. En general, la cavidad de molde tiene una superficie interior correspondiente a un perfil externo deseado del recipiente soplado. Más específicamente, la cavidad de molde según las presentes enseñanzas define una región de formación de cuerpo, una región de formación de calota opcional y una región de formación de abertura opcional. Una vez que se ha formado la estructura resultante (denominada a continuación en el presente documento recipiente intermedio), cualquier calota creada por la región de formación de calota puede cortarse y desecharse. Ha de apreciarse que el uso de una región de formación de calota y/o región de formación de abertura no aparece necesariamente en todos los métodos de formación.

En un ejemplo, una máquina (no ilustrada) sitúa la preforma calentada hasta una temperatura de entre aproximadamente 190°F y 250°F (aproximadamente de 88°C a 121°C) en la cavidad de molde. La cavidad de molde puede calentarse hasta una temperatura de entre aproximadamente 250°F y 350°F (aproximadamente de 121 °C a 177°C). Un aparato de barra de estirado (no ilustrado) estira o extiende la preforma calentada dentro de la cavidad de molde hasta una longitud aproximadamente la del recipiente intermedio orientando de ese modo molecularmente el material de poliéster en una dirección axial generalmente correspondiente con el eje longitudinal central del recipiente 10. Mientras la barra de estirado extiende la preforma, el aire que tiene una presión de entre 300 PSI y 600 PSI (de 2,07 MPa a 4,14 MPa) ayuda a la extensión de la preforma en la dirección axial y a expandir la preforma en una dirección circunferencial o anular conformando sustancialmente de ese modo el material de poliéster hasta la forma de la cavidad de molde y orientando molecularmente de manera adicional el material de poliéster en una dirección generalmente perpendicular a la dirección axial, estableciendo así la orientación molecular biaxial del material de poliéster en la mayor parte del recipiente intermedio. El aire a presión sujeta el material de poliéster orientado molecularmente en su mayor parte de manera biaxial contra la cavidad de molde durante un periodo de aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos antes de la retirada del recipiente intermedio de la cavidad de molde. Este proceso se conoce como termoendurecimiento y da como resultado un recipiente termorresistente adecuado para llenarse con un producto a altas temperaturas.

Alternativamente, otros metodos de fabricación, tales como por ejemplo, moldeo por soplado con extrusión, moldeo por soplado y estirado con inyección en una etapa y moldeo por soplado con inyección, que usan otros materiales convencionales incluyendo, por ejemplo, poli(naftalato de etileno) (PEN), polipropileno, polietileno de alta densidad, un copolímero o combinación de PET/PEN, y diversas estructuras de múltiples capas pueden ser adecuados para la fabricación del recipiente 10 de plástico. Los expertos habituales en la téenica conocerán y comprenderán rápidamente alternativas al método de fabricación de recipientes de plástico.

Con referencia adicional a las figuras 40-45, el recipiente 10 se ilustra como un recipiente generalmente redondeado con una base 30 generalmente redondeada. Aunque el recipiente 10 y la base 30 se ilustran generalmente en las figuras 40-45 como redondeadas, el recipiente 10 y la base 30 pueden tener cualquier forma o tamaño adecuados. Por ejemplo, el recipiente 10 puede tener cualquiera de las formas descritas y/o ilustradas anteriormente, incluyendo, pero sin limitarse a, las siguientes: rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, octogonal, poligonal o cuadrada.

La base 30 incluye una configuración 100 de base ligera, que incluye generalmente bandas 170, una parte 140 de picada central y nervaduras 180. Las bandas 170 se extienden generalmente de manera radial desde el eje 150 longitudinal central alejándose de la parte 140 de picada central hacia la parte 124 de pared lateral. Cada una de las bandas 170 se sitúa distanciada alrededor de la base 30. Las bandas 170 pueden estar distanciadas con cualquier intervalo adecuado, tal como un intervalo generalmente uniforme tal como se ilustra en las figuras 40-42, por ejemplo. Puede incluirse cualquier número adecuado de bandas 170, tal como cinco, como se ilustra, o siete. Generalmente, cuanto mayor es el diámetro de la base 30, más bandas 170 pueden incluirse.

Cada una de las bandas 170 se extiende a lo largo del plano/eje 172 de banda de las mismas y por tanto se trata de una banda alargada. Las bandas 170 se ilustran como que tienen, cada una, una anchura que aumenta generalmente a lo largo de una longitud de la misma, de manera que cada banda tiene la máxima anchura en la parte 24 de pared lateral y tiene su parte más estrecha cerca del eje 150 longitudinal central. En otras palabras, la superficie 173 de banda se extiende adicionalmente desde cada lado del plano/eje 172 de banda en la parte 24 de pared lateral en comparación con cerca del eje 150 longitudinal central.

Cada banda 170 incluye generalmente un primer extremo 176 y un segundo extremo 178, que están en los extremos opuestos de cada banda 170 a lo largo del plano/eje 172 de banda de las mismas. El primer extremo 176 es próximo al eje 150 longitudinal y el segundo extremo está en la parte 24 de pared lateral. Cada banda 170 se extiende de manera lineal desde el primer extremo 176 hasta el segundo extremo 178, tal como de manera lineal a lo largo del plano/eje 172 de banda extendiendose a lo largo de la superficie 173 de banda desde el primer extremo 176 hasta el segundo extremo 178 en el vértice 175. Cada banda 170 está inclinada generalmente a lo largo del plano/eje 172 de banda de la misma desde el primer extremo 176 hasta el segundo extremo 178, de manera que el primer extremo 176 está generalmente en la superficie de contacto/superficie 134 de pie de la base 30 y el segundo extremo 178 está en el vértice 175. Por tanto, el segundo extremo 178 está más rebajado en la base 30 en comparación con el primer extremo 176, que puede no estar rebajado en la base 30 en absoluto. Aunque las bandas 170 se ilustran generalmente como que están inclinadas o en pendiente de esta manera, no es necesario que las bandas 170 estén inclinadas y, por tanto, el plano/eje 172 de banda puede extenderse de manera lineal de manera que el plano/eje 172 de banda es perpendicular a, o sustancialmente perpendicular a, el eje 150 longitudinal central a lo largo de la totalidad de su longitud o una parte sustancial de la misma.

La base 30 incluye además una pluralidad de nervaduras 180, que tal como se ilustra en el recipiente 10 de las figuras 40-45 están distanciadas de las bandas 170. Cada nervadura 180 es generalmente alargada y se extiende generalmente de manera radial desde el eje 150 longitudinal central a lo largo de un eje 190 longitudinal de nervadura de cada nervadura 180. Cada nervadura 180 se extiende hasta la parte 24 de pared lateral desde cualquier posición adecuada a lo largo de la base 30 entre el eje 150 longitudinal central y la pared 30 lateral. Una o más de las nervaduras 180 puede estar entre dos de las bandas 170. Por ejemplo y tal como se ilustra, sólo una de las nervaduras 180 puede estar entre dos de las bandas 170, y puede ser equidistante entre las dos bandas 170. Puede incluirse cualquier número adecuado de nervaduras 180, tal como cinco, como se ilustra. El número de nervaduras 180 puede corresponder generalmente al número de bandas 170, de manera que una única nervadura 180 está entre dos de las bandas 170.

Con referencia a la figura 43, las bandas 170 se extienden de manera lineal y están en ángulo de manera que en relación con una superficie 192 de base sobre la que puede reposar el recipiente 10, en el plano/eje 172 de banda inclinado la superficie 173 de banda está en un ángulo a con respecto a la superficie 192. El ángulo a puede ser cualquier ángulo adecuado tal como, por ejemplo, desde aproximadamente 0° hasta aproximadamente 30°, desde aproximadamente 5° hasta aproximadamente 20°, de aproximadamente 10°, o de 10°. Con respecto al eje 150 longitudinal central, las bandas 170 pueden estar dispuestas en un ángulo b, que se mide entre el eje 150 longitudinal central y el plano/eje 172 de banda inclinado. El ángulo b puede ser cualquier ángulo adecuado, tal como en el intervalo de aproximadamente 0o a aproximadamente 90°, de aproximadamente 45° a aproximadamente 85°, de aproximadamente 80°, o de 80°.

Continuando con la referencia a la figura 43, la parte 140 de picada central incluye una superficie 194 de desfase superior en la superficie 146 superior y una superficie 196 de desfase inferior opuesta a la superficie 194 de desfase superior. La superficie 194 de desfase superior está rebajada dentro de la superficie 146 superior y la superficie 196 de desfase inferior sobresale de una superficie 200 inferior de la parte 140 de picada central, que es opuesta a la superficie 146 superior. La parte 140 de picada central incluye además un reborde 198 definido por las superficies 148 laterales de la parte 140 de picada central. Las superficies 148 laterales se ilustran generalmente curvándose alejándose del eje 150 longitudinal central, pero pueden tener cualquier otra forma o configuración adecuadas tal como se describió anteriormente, como en relación con la figura 34, que ilustra superficies 148 laterales que tienen superficies cóncavas, convexas y generalmente planas.

Con referencia a las figuras 44 y 45, la configuración 100 de base ligera está configurada para moverse, tal como por flexión, en una variedad de diferentes direcciones para potenciar la durabilidad, integridad estructural, resistencia a deformación no deseable y utilidad del recipiente 10, tal como cuando el recipiente 10 se somete a un aumento de presiones de vacío durante el enfriado de contenidos llenados en caliente del mismo. Por ejemplo y tal como se ilustra en la figura 44, la parte 140 de picada central está configurada para moverse a lo largo del eje 150 longitudinal central y permanecer centrada sobre el eje 150 longitudinal central a medida que la parte 140 de picada central se mueve a lo largo del eje 150 longitudinal central. La parte 140 de picada central está dispuesta de manera que el eje 150 longitudinal central se extiende a través de la superficie 194 de desfase superior, la superficie 196 de desfase inferior y generalmente un centro axial de la superficie 146 superior.

Tal como se ilustra en la figura 44, la parte 140 de picada central puede flexionarse a lo largo del eje 150 longitudinal central hacia la terminación 20 hasta la posición 140’, flexionándose la superficie 148 lateral hasta 148’. A medida que la parte 140 de picada central se flexiona a lo largo del eje 150 longitudinal central hacia la terminación 20, las bandas 170 también se flexionan hacia la terminación 20, tal como hasta la posición en 170’ de la figura 44. En relación con una línea 210 que se extiende desde aproximadamente el radio 202 de banda hacia fuera paralelo a la superficie 192 de base sobre la que puede reposar el recipiente 10, y perpendicular al eje 150, las bandas 170 se flexionan por un ángulo a hasta la línea 210 y se flexionan por un ángulo b hacia arriba y alejándose de la línea 210. Los ángulos a y b son iguales o generalmente iguales.

A medida que las bandas 170 se mueven hasta la posición en 170’, un radio 202 de banda hacia fuera disminuirá generalmente y se moverá hasta la posición 202’. El radio 202/202’ de banda hacia fuera se mide generalmente en el radio más pequeño donde las bandas 170 se convierten en la parte 24 de pared lateral en un interior del recipiente 10. Tal como se ilustra en la figura 46, a medida que el volumen desplazado del recipiente 10 aumenta, el radio 202 de banda hacia fuera generalmente disminuye hasta 202’. Al 3% de volumen desplazado, por ejemplo, el radio 202 de banda hacia fuera generalmente disminuye desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 40%, tal como el 25% o aproximadamente el 25% del original; o hasta dentro de un intervalo de aproximadamente 0,9 veces a aproximadamente 0,6 veces el original, tal como 0,75 veces o aproximadamente 0,75 veces el original. El grado en que disminuye el radio 202 de banda hacia fuera dependerá del tamaño y la composición del recipiente 10, así como del contenido del mismo y el número de bandas 170 presentes. Por ejemplo, cuanto mayor es el número de bandas 170 presentes, más disminuirá el radio 202 de banda hacia fuera.

Con referencia a la figura 45, a medida que la parte 140 de picada central se mueve a lo largo del eje 150 longitudinal central hacia la terminación 20, una altura libre de base Cb aumentará una distancia Cb', haciendo de ese modo que la altura libre de base global sea Cb + Cb'. Con respecto a la figura 47 por ejemplo, a medida que el porcentaje de volumen desplazado aumenta, la distancia Cb' también aumentará. Al 3% de volumen desplazado por ejemplo, la altura libre de base aumentará en algún punto desde aproximadamente 3 mm hasta aproximadamente 7 mm. En otras palabras, la distancia Cb' aumentará dentro de un intervalo de desde aproximadamente 3 mm hasta aproximadamente 7 mm. La distancia que aumenta la altura libre de base, que se identifica en la figura 45 como Cb', depende del tamaño y la composición del recipiente 10, así como del contenido del mismo y el número de bandas 170 presentes. Por ejemplo, cuanto mayor es el número de bandas 170 presentes, más aumentará la altura libre de base, y mayor será la distancia Cb\ Tal como también se ilustra en la figura 45, a medida que la parte 140 de picada central se mueve hacia la terminación 20, la superficie 134 de contacto/pie se mueve hacia la terminación 20 hasta la posición 134’, disminuyendo así el radio de base de apoyo Rsb hasta Rsb'. El radio de base de apoyo se mide generalmente desde el eje 150 longitudinal central hasta un punto en el que la superficie 134 de contacto/pie entra en contacto con la superficie 192. Con referencia a la figura 48, a medida que el porcentaje de volumen desplazado aumenta, el radio de base de apoyo disminuirá generalmente desde Rsb hasta Rsb'. Al 3% de desplazamiento de volumen, por ejemplo, el radio de base de apoyo disminuirá generalmente hasta Rsb' dentro de un intervalo de desde aproximadamente 28 mm hasta aproximadamente 40 mm. De nuevo, la distancia que disminuirá el radio de base de apoyo depende del tamaño y la composición del recipiente, el contenido del mismo y el número de bandas 170 presentes.

Con referencia a la figura 49, a medida que el volumen desplazado del recipiente 10 aumenta y la superficie 148 lateral se flexiona hasta 148’ tal como se ilustra en la figura 45, un radio de pie hacia dentro de la configuración 100 de base aumenta según se mide aproximadamente en un punto a medio camino a lo largo de la superficie 148 lateral curvada. Al 3% de desplazamiento de volumen, por ejemplo, el radio de pie hacia dentro puede aumentar de aproximadamente 1,1 veces a aproximadamente 2,0 veces el original antes del desplazamiento, tal como 1,5 veces o aproximadamente 1,5 veces el original. La disminución en el radio de banda hacia fuera y el aumento en el radio de pie hacia dentro son directamente proporcionales. Por ejemplo, el radio de pie hacia dentro aumenta una distancia que es de aproximadamente 1,2 veces a aproximadamente 3,3 veces, o aproximadamente 2 veces, la distancia que disminuye el radio de banda hacia fuera. Por tanto, si el radio de pie hacia dentro aumenta aproximadamente 2 veces la distancia que disminuye el radio de banda hacia fuera, entonces el radio de banda hacia fuera disminuirá el 10% o aproximadamente el 10%, y el radio de pie hacia dentro aumentará el 20% o aproximadamente el 20%. Puede establecerse cualquier relación adecuada entre el radio de banda hacia fuera (o externo) y el radio de pie hacia dentro (o interno). Con referencia a la figura 1 por ejemplo, la relación entre el radio de banda hacia fuera y el radio de pie hacia dentro puede fijarse en cualquier punto en el recuadro ilustrado.

A medida que el volumen desplazado del recipiente aumenta, la anchura Ws de cada banda 170 (véase la figura 40 por ejemplo), disminuye. La anchura puede medirse entre cualquier punto adecuado de cada banda 170. Por ejemplo, la anchura de cada banda 170 puede medirse entre dos puntos que están en lados opuestos del plano/eje 172 de banda, los más alejados del eje 150 longitudinal, y configurados para descansar sobre la superficie 192 de base plana cuando el recipiente 20 reposa sobre la superficie 192 de base plana. A medida que la anchura Ws de cada banda 170 disminuye, los pies 134 entre las bandas 170 se acercan entre sí, disminuyendo por tanto la distancia de separación de pie entre los pies 134. Con referencia a la figura 50, a medida que el volumen desplazado aumenta, la distancia de separación de pie también disminuye. A un desplazamiento de volumen de aproximadamente el 3%, la distancia de separación de pie disminuirá aproximadamente del 5% a aproximadamente el 20%, tal como aproximadamente del 10% a aproximadamente el 17%, tal como aproximadamente el 12,5%. La anchura Ws de las bandas 170 es efectivamente la distancia de separación entre las bandas 170, y por tanto la anchura Ws de las bandas 170 disminuirá la misma cantidad que la distancia de separación.

La descripción anterior de las realizaciones se ha proporcionado con fines de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustiva ni limitar la invención. Los elementos o características individuales de una realización particular no se limitan generalmente a esa realización particular, sino que, cuando sea aplicable, pueden intercambiarse y usarse en una realización seleccionada, incluso aunque no se muestre ni describa de manera específica. La misma tambien puede variarse de muchas maneras. Tales variaciones no han de considerarse como una desviación de la invención, y todas de tales modificaciones pretenden estar incluidas dentro del alcance de la invención.

Claims (41)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal, el recipiente caracterizado porque comprende: una terminación; una parte de pared lateral que se extiende desde la terminación; una parte de base que se extiende desde la parte de pared lateral y que rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo, teniendo la parte de base una superficie de contacto para soportar el recipiente; y una pluralidad de bandas que se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal, definiendo cada una de las bandas una superficie de banda que está más cerca de la terminación que la superficie de contacto.

2. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las superficies de banda es adyacente a la parte de pared lateral de manera que la superficie de banda puede verse desde un lateral del recipiente.

3. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la pluralidad de bandas se extiende de manera lineal.

4. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la pluralidad de bandas tiene un primer extremo próximo al eje longitudinal y un segundo extremo adyacente a la parte de pared lateral, siendo cada una de la pluralidad de bandas más estrecha en el primer extremo que en el segundo extremo.

5. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la pluralidad de bandas es de sección decreciente hacia fuera desde un eje de banda longitudinal de la misma de manera que cada una de la pluralidad de bandas tiene la máxima anchura en la parte de pared lateral.

6. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de banda de cada una de la pluralidad de bandas está inclinada al menos parcialmente en un ángulo positivo en relación con la superficie de contacto.

7. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las superficies de banda incluye un vertice que es adyacente a la parte de pared lateral y está dispuesto en un ángulo de vértice en relación con el eje longitudinal.

8. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una pluralidad de elementos de nervadura en la parte de base, estando dispuesto al menos uno de la pluralidad de elementos de nervadura entre dos de la pluralidad de bandas.

9. Recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la pluralidad de elementos de nervadura se extienden a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal.

10. Recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la pluralidad de elementos de nervadura están rebajados dentro de la parte de base.

11. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de base incluye una parte de picada central en un centro axial de la misma, extendiéndose el eje longitudinal a través de la parte de picada central.

12. Recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la parte de picada incluye una superficie superior separada de la superficie de contacto, extendiéndose el eje longitudinal a través de la superficie superior, y extendiéndose una superficie lateral entre la superficie de contacto y la superficie superior.

13. Recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la superficie lateral está curvada alejándose del eje longitudinal.

14. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un radio de banda hacia fuera definido por la parte de base disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen que provoca un aumento de vacío.

15. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un radio de pie hacia dentro definido por la parte de base aumenta cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen que provoca un aumento de vacío.

16. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un radio de base de apoyo definido por la parte de base disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen que provoca un aumento de volumen.

17. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una altura libre de base del recipiente aumenta cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen que provoca un aumento de vacío.

18. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la anchura de cada una de las bandas disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen que provoca un aumento de vacío.

19. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un radio de banda hacia fuera de la parte de base disminuye y un radio de pie hacia dentro de la parte de base aumenta a un ritmo directamente proporcional.

20. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en relación con una línea que se extiende perpendicular a un eje longitudinal del recipiente, durante un desplazamiento de volumen cada una de la pluralidad de bandas está configurada para flexionarse hacia la terminación una primera distancia hasta la línea y una segunda distancia desde la línea, siendo la primera distancia aproximadamente igual a la segunda distancia.

21. Recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal, el recipiente caracterizado porque comprende: una terminación; una parte de pared lateral que se extiende desde la terminación; una parte de base que se extiende desde la parte de pared lateral y que rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo, teniendo la parte de base una superficie de contacto para soportar el recipiente; una pluralidad de bandas que se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal, definiendo cada una de las bandas una superficie de banda que está más cerca de la terminación que la superficie de contacto; una pluralidad de elementos de nervadura rebajados dentro de la parte de base, estando cada uno de la pluralidad de elementos de nervadura entre dos de la pluralidad de bandas; una parte de picada central en un centro axial de la parte de base, extendiéndose el eje longitudinal a través de la parte de picada central; un radio de banda hacia fuera definido por la parte de base; y un radio de pie hacia dentro definido por la parte de base; en el que el radio de banda hacia fuera disminuye y el radio de pie hacia dentro aumenta cuando el recipiente se somete a un desplazamiento.

22. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque cada una de la pluralidad de bandas y cada uno de la pluralidad de elementos de nervadura se extienden radialmente alejándose del eje longitudinal.

23. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque cada una de la pluralidad de bandas y cada uno de la pluralidad de elementos de nervadura se extienden hasta la parte de pared lateral.

24. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la superficie de contacto está configurada para moverse hacia el eje longitudinal y una superficie superior de la parte de picada central está configurada para moverse a lo largo del eje longitudinal hacia la terminación en respuesta a un vacío creado dentro del volumen del recipiente.

25. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el radio de banda hacia fuera disminuye y el radio de pie hacia dentro aumenta a un ritmo directamente proporcional.

26. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el radio de pie hacia dentro aumenta de aproximadamente 1 ,2 veces a aproximadamente 3,3 veces más de lo que disminuye el radio de banda hacia fuera. v 46

27. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el radio de pie hacia dentro aumenta aproximadamente dos « veces más de lo que disminuye el radio de banda hacia fuera a aproximadamente el 3% de desplazamiento de volumen.

28. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el radio de banda hacia fuera disminuye aproximadamente el 10% y el radio de pie hacia dentro aumenta aproximadamente el 20% al 3% de desplazamiento de volumen.

29. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque un radio de base de apoyo definido por la parte de base disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen.

30. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque una altura libre de base del recipiente aumenta cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen.

31. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la anchura de cada una de las bandas disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen.

32. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque en relación con una línea que se extiende perpendicular a un eje longitudinal del recipiente, durante un desplazamiento de volumen cada una de la pluralidad de bandas está configurada para flexionarse hacia la terminación una primera distancia hasta la línea y una segunda distancia desde la línea, siendo la primera distancia aproximadamente igual a la segunda distancia.

33. Recipiente que define un eje longitudinal y una dirección transversal que es transversal con respecto al eje longitudinal, el recipiente caracterizado porque comprende: una terminación: una parte de pared lateral que se extiende desde la terminación; una parte de base que se extiende desde la parte de pared lateral y que rodea la parte de pared lateral para formar un volumen en su interior para contener un producto de consumo, teniendo la parte de base una superficie de contacto para soportar el recipiente: una pluralidad de bandas que se extienden radialmente a lo largo de la parte de base alejándose del eje longitudinal en la dirección transversal, definiendo cada una de las bandas una superficie de banda que está más cerca de la terminación que la superficie de contacto: una pluralidad de elementos de nervadura rebajados dentro de la parte de base, estando cada uno de la pluralidad de elementos de nervadura entre dos de la pluralidad de bandas; una parte de picada central en un centro axial de la parte de base, extendiendose el eje longitudinal a través de la parte de picada central; un radio de banda hacia fuera definido por la parte de base; y un radio de pie hacia dentro definido por la parte de base; en el que el radio de banda hacia fuera disminuye y el radio de pie hacia dentro aumenta cuando el recipiente se somete a un desplazamiento, aumentando el radio de pie hacia dentro de aproximadamente 1,2 veces a aproximadamente 3,3 veces más de lo que disminuye el radio de banda hacia fuera; y en el que cada una de la pluralidad de bandas está alineada al menos parcialmente con uno de los elementos de nervadura en la dirección transversal en lados opuestos del eje longitudinal.

34. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la superficie de contacto está configurada para moverse hacia el eje longitudinal y una superficie superior de la parte de picada central está configurada para moverse a lo largo del eje longitudinal hacia la terminación en respuesta a un vacío creado dentro del volumen del recipiente.

35. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque un radio de base de apoyo del recipiente está configurado para disminuir en respuesta a un desplazamiento del recipiente.

36. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el radio de pie hacia dentro aumenta aproximadamente dos veces más de lo que disminuye el radio de banda hacia fuera a aproximadamente el 3% de desplazamiento de volumen.

37. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el radio de banda hacia fuera disminuye aproximadamente el 10% y el radio de pie hacia dentro aumenta aproximadamente el 20% al 3% de desplazamiento de volumen.

38. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque un radio de base de apoyo definido por la parte de base disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen.

39. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque una altura libre de base del recipiente aumenta cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen.

40. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la anchura de cada una de las bandas disminuye cuando el recipiente se somete a un desplazamiento de volumen.

41. Recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque en relación con una línea que se extiende perpendicular a un eje longitudinal del recipiente, durante un desplazamiento de volumen cada una de la pluralidad de bandas está configurada para flexionarse hacia la terminación una primera distancia hasta la línea y una segunda distancia desde la línea, siendo la primera distancia aproximadamente igual a la segunda distancia.