MX2015001597A - Dispositivo de eutanasia avicola. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de eutanasia de aves de corral donde las gallinas pasan sobre cinturones, bandas o correas a través de un recinto a prueba de gas con niveles de concentración de gases tóxicos incrementados para aplicar una eutanasia más compasiva o humana y que luego salgan de la máquina ya sin vida. El dispositivo tiene una rampa o conducto de entrada que puede conectarse a un gallinero ubicado a cualquier lado de la unidad o detrás de la unidad. Varias bandas, correas o cinturones impulsan a las gallinas a través de la máquina, y estas se duermen sin sentir dolor y mueren debido a la atmósfera con alta concentración de CO2.

Description

i DISPOSITIVO DE EUTANASIA AVÍCOLA PRIORIDAD Y REFERENCIA CRUZADA PARA SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud, presentada el 3 de febrero de 2014 y cuya descripción se incorpora por referencia, reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U. No. 61/935,228.

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente teenología descrita se refiere al procesamiento de aves de corral y, más específicamente, a la eutanasia de aves de corral.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad, existe una gran necesidad de un metodo eficiente para la eutanasia de gallinas ponedoras de desvieje, con énfasis en la preocupación por el bienestar del animal. Históricamente, se han procesado las gallinas ponedoras de desvieje para el consumo humano. Sin embargo, esta práctica ha disminuido considerablemente por las siguientes razones: 1. La consolidación de las plantas procesadoras de carne de aves de corral dio lugar a su disperso desembolso a lo largo de América. Por lo tanto, muchas granjas avícolas se encuentran demasiado lejos para transportar las aves, y esto resulta en costos prohibitivos. 2. El transporte de estas gallinas viejas se complica debido la tendencia de las gallinas a tener huesos quebradizos. Esto dio lugar a problemas relativos a asuntos del bienestar animal y a la presencia de fragmentos de huesos en la sopa de pollo. Por lo tanto, la eutanasia en las granjas para el envío a una planta de aprovechamiento o compostaje se ha convertido aún más en una necesidad.

El control de enfermedades dio lugar a la necesidad de la eutanasia rápida en las granjas ya que las aves no deberían ser transportadas vivas si los granjeros pretenden controlar un brote. La influenza aviar (gripe aviar), la salmonela y otras enfermedades contagiosas se han convertido en una preocupación mucho más grande últimamente y han dado lugar a despoblaciones masivas para controlar las enfermedades cuando fue necesario.

Las preocupaciones relacionadas con el bienestar animal se han convertido en un problema mucho más grande a través de los años. Las organizaciones de la agroindustria intentan autorregularse, hacen recomendaciones a través de grupos de productores y los estimula a seguir las normas de la American Veterinary Medicine Association (AVMA) para reducir las incidencias de la mala publicidad. Además, los estados están aprobando lcyes contra el maltrato animal que, en el mejor de los casos, son imprecisas. De este modo, los granjeros quedan atrapados en el fuego cruzado. Tal vez el U.S. Department of Agriculture (USDA) o los Centers for Disease Control and Prevention (CDC) los estén forzando a despoblar su parvada en la granja, pero no poseen las herramientas para hacerlo y cumplir las normas de la AVMA.

Los dispositivos y métodos actuales para la eutanasia en la granja de aves de corral han sido desarrollados por granjeros particulares para suplir sus propias necesidades, y realmente prefieren no dar a conocer esa parte de su negocio. Uno de esos métodos es el de los habitáculos de asfixia en atmósfera controlada (MAK en inglés), pero es lento, inconsistente, antiguo y trabajoso. Estos implican un tipo de habitáculo que se llena manualmente y que se cubre y llena de gas CO2. No hay una manera de medir precisamente la concentración de CO2 y se trata solo de conjeturas. Si se emplea gas CO2, y según las cantidades indicadas por los granjeros avícolas que utilizan este método, se necesitarían 34 frascos de CO2 para despoblar un gallinero de 40,000 aves en comparación con los 2 o 3 frascos de CO2 líquido que se necesitarían al operar la teenología descrita. Una persona debe cargar el habitáculo, luego iniciar el proceso y esperar hasta que se produzca la muerte. Se gasea a los animales en el granero o se los saca afuera. De cualquier manera, las puertas del granero permanecen abiertas y la mayor presencia de luz pone más nerviosos a los animales y hace que sea más difícil atraparlos. Asimismo, se necesitan muchos habitáculos. Luego, los habitáculos se sacan afuera y se descargan, y desde allí se debe trasladar a las aves muertas a un camión para su transporte.

Otro metodo es la utilización de camiones de volteo cubiertos. Se coloca un toldo sobre la caja de un camión de volteo y se deja un orificio lo suficientemente grande para introducir a las aves vivas. Una vez que el suelo de la caja del camión de volteo está cubierto de aves, se cierra el orificio y se inyecta CO2 a la caja del camión. Esto es muy duro para las aves ya que son lanzadas para todos lados y este tipo de gallinas viejas tienen huesos quebradizos que se rompen fácilmente. No se trata de un método eficiente, ya que se gastan grandes cantidades de CO2 porque se gasea el volumen total del camión y luego, al abrir la puerta para el lote siguiente, el CO2 se escapa, por lo que no es eficiente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objetivo del Resumen es permitir al público y, en particular, a los científicos, ingenieros y profesionales del campo que no estén familiarizados con fraseología o términos relacionados con el derecho o las patentes, determinar, rápidamente y a partir de un examen superficial, la naturaleza y la esencia de la descripción técnica de la solicitud. En el resumen no se pretende definir los conceptos inventivos de la solicitud, que se mide en las reivindicaciones, ni se pretende limitar el alcance de los conceptos inventivos de ninguna manera.

El dispositivo de la tecnología descrita se diseñó para suplir las necesidades de la industria en varios ámbitos. Es el sistema más humano que satisface las normas generalmente aceptadas de la AVMA sobre eutanasia con CO2, y es eficiente y rápido.

La teenología descrita es un dispositivo para la eutanasia de aves de corral, cuya denominación es la de adormecedor de gallinas. Se trata de una eutanasia más compasiva debido a que las gallinas son expuestas a un incremento gradual de la concentración de CO2, lo que resulta en menos pánico para las aves, y la tecnología es menos complicada, requiere menos equipo y es más eficiente, por lo que se requiere menos fuerza laboral. Asimismo, proporciona el beneficio de manipular las aves solo una vez al colocarlas en un sistema de cinta transportadora de rendimiento que es confinado y discreto, previene la acumulación de gallinas, aplica la eutanasia a las aves y deposita las aves muertas en el camión que sea más conveniente para el transporte según el granjero. Además, la máquina de eutanasia de la tecnología descrita se puede utilizar con cualquier camión de transporte para aprovechamiento o camión de compostaje. No se requieren vehículos de transporte o mezcladores especiales para su funcionamiento. Esto hace que la tecnología descrita sea más versátil.

La máquina se puede cargar desde la planta baja o el primer piso. La máquina se monta en un remolque con su propio generador y está diseñada para proporcionar un desempeño de 360° grados a la edificación donde se encuentren las aves y, si así lo deseara, el granjero pueda modificar su granero para que el conducto de la máquina penetre el granero y permita así gozar de varias ventajas. Según el tamaño del modelo, la máquina puede aplicar la eutanasia y cargar entre 5,000 y 10,000 gallinas por hora en los camiones. Hay dos versiones: la versión #1 es una versión de aves enteras que aplica la eutanasia y automáticamente carga las aves enteras a los camiones de aprovechamiento a traves de un elevador automático cerrado. La versión #2 es una versión de compostaje que aplica la eutanasia, muele y reduce a las aves a una mezcla y carga el camión a elección del granjero. Los número del 1 al 6 hacen referencia a la versión #1.

La tecnología descrita proporciona una introducción gradual de las aves a una concentración de CO2 en aumento. Se colocan en la máquina a través de un conducto de entrada y, una vez en el sistema de cinta transportadora, se las impulsa por bandas, cintas o correas y se las expone por primera vez a una concentración de 25 % a 35 % de CO2 durante un período de 20 a 30 segundos. El sistema de cinta transportadora consta de, al menos, una banda, aunque preferiblemente tiene tres cintas.

En una realización, luego las aves caen de una primera correa en movimiento a una segunda correa en movimiento, donde la concentración de CO2 es de 30 % a 45 %. Por último, caen a la correa final llamada cinta elevadora, en la parte inferior de la máquina, donde la concentración de CO2 es de 50 % o mayor. Esta región se identifica como el primer depósito de gas, debido a que es a prueba de gas y a que el CO2, al ser más pesado que el aire, tiende a acumularse en las partes más bajas de la máquina. Se mantiene a las aves en una concentración elevada de CO2 a medida que se las transporta sobre esta última correa en un conducto de salida cerrado alrededor de la cinta elevadora. Desde el conducto de salida, las aves muertas son transportadas a traves de un tubo de recolección y sobre una correa y un conducto de entrega hasta el vehículo transportador, o caen a un molinillo, desde donde se las extrae en forma de pasta hasta un vehículo transportador. Se mantienen expuestas al CO2 hasta el final del proceso para asegurarles de esta manera la muerte y prevenir que se reanimen. La introducción gradual de las aves al ambiente con CO2 se controla mediante tres factores: 1. El CO2 se introduce en el punto más bajo de la unidad, el primer depósito de gas, de manera tal que a medida que las aves se acercan al punto de inyección, la concentración aumenta. 2. La entrada y salida del dispositivo descrito son los dos puntos más altos. Esta dinámica se aprovecha del hecho de que el CO2 es más pesado que el aire. Por consiguiente, a medida que se inyecta CO2 líquido y concentrado en la parte inferior de la unidad, el oxígeno es empujado hacia la parte superior; por lo tanto, el aumento de la altura de nuestra máquina permite una dispersión natural de la concentración de CO2 en aumento a medida que las gallinas se acercan a la parte inferior. 3. Uno o más reguladores de CO2 toman medidas en diferentes puntos de muestra de la unidad, y pueden monitorearse hasta siete ubicaciones para asegurar que se está exponiendo a las aves a niveles de concentración apropiados.

Un regulador de CO2 tambien está conectado a una alarma que notifica a los trabajadores para que dejen de introducir aves en la máquina si los niveles de CO2 son más bajos que los indicados por las concentraciones especificadas. Además, la alarma activa un relé que detiene la cinta transportadora hasta que los niveles de CO2 vuelvan a estar dentro de los especificados y el operador la restablezca. Esto asegura que las aves estén muertas antes de que se las deposite en los camiones transportadores o en la unidad de compostaje. Las aves que estén inconscientes pueden reanimarse si no están completamente muertas.

Los dispositivos de procesamiento actuales generalmente utilizan CO2 gaseoso, mientras que algunos utilizan CO2 líquido. Sin embargo, ambos tienen el mismo problema si se usan constantemente en grandes volúmenes: se congelan. El congelamiento no es una gran preocupación en los habitáculos tipo MAK pequeños. El CO2 gaseoso se utiliza en pequeñas cantidades para llenar un pequeño contenedor, y antes de que las líneas se congelen, se desactiva el CO2. Aunque este método utiliza habitáculos pequeños, tiene una alta demanda de fuerza laboral y requiere una gran cantidad de frascos de CO2.

La teenología descrita utiliza un diseño de inyección a chorro de alta presión de CO2 líquido, y su ubicación es un enfoque innovador que resuelve el problema del congelamiento de las líneas y, por lo tanto, resuelve lo siguiente: 1. Elimina la necesidad de transportar tantos frascos. Un frasco de 181,44 Kg (400 libras) de CO2 líquido remplaza a ocho frascos de 22,68 Kg (50 libras) de CO2 gaseoso. 2. La inyección a chorro de alta presión permite que el CO2 permanezca a una presión muy alta hasta que se lo libera al aire libre de la caja de eutanasia, llamada el primer depósito de gas. Siempre y cuando el CO2 líquido se mantenga a 45,36 Kg (100 libras) o más por pulgada cuadrada, no se convertirá en gas y, por lo tanto, no se congelará. El inyector a chorro principal se monta directamente al lado de la caja de eutanasia para que el líquido se rocíe directamente a esta, donde se convierte en gas fuera de la línea de entrega para que no se congele en la línea de entrega. Este chorro rocía el líquido en una cavidad de la parte inferior de la caja, debajo de la cinta elevadora, para no rociar el líquido directamente sobre las gallinas. Un detalle importante es que la aplicación de CO2 líquido no causa ningún daño por congelamiento a las gallinas. El orificio pequeño en el extremo del inyector a chorro permite que un alto volumen de CO2 líquido se envíe a la caja al mismo tiempo que se mantiene una alta presión entre el frasco y el sitio de inyección. Se encuentran disponibles inyectores a chorro adicionales de refuerzo para que la caja se llene más rápidamente. Todos los inyectores están ubicados de una manera tal que les permite inyectar en áreas que están entre las correas, donde ninguna gallina estaría expuesta al contacto directo. La válvula principal del frasco está abierta hasta el final, y una línea principal alimenta un colector que luego se divide en cuatro líneas pequeñas que alimentan los cuatro inyectores a chorro. Cada inyector tiene una válvula y un manómetro directamente en el sitio de inyección para monitorear correctamente la presión. Este diseño simple resuelve varios problemas.

La máquina se diseñó para preservar tanto CO2 como sea posible, lo que la hace más eficiente. Las entradas y salidas (el conducto de entrada y el conducto de salida) de la máquina son los dos puntos más altos; por lo tanto, se aprovecha el hecho de que el CO2 es más pesado que el aire. Además, los puertos de entrada y salida están restringidos en su tamaño y las cortinas de aire en forma de cepillos sirven para limitar el flujo de aire. En vez de utilizar una puerta accionada por resorte que puede atrapar alas y patas, y dedos humanos, se recurre a una modalidad más segura y efectiva, que es la instalación de cepillos que permiten que las gallinas puedan pasar.

El dispositivo de la teenología descrita se diseñó de una manera tal que el conducto de entrada puede penetrar el lado del granero y toda la máquina está herméticamente cerrada durante todo el trayecto hasta el camión transportador o de aprovechamiento. Esto permite que se coloquen las aves en la máquina dentro del granero, pasen a través de la máquina y se carguen en el camión de una manera tal que un transeúnte no pueda llegar a ver lo que está sucediendo. Para muchos de estos granjeros, la discreción durante esta operación es una preocupación. A excepción de las mirillas del operador para que pueda inspeccionar el proceso, nadie puede ver nada desde el exterior.

Con una modificación mínima a la pared del granero, se puede penetrar el lado del granero con el conducto de entrada de una manera tal que no ingrese luz alrededor del conducto. Esto permite que los trabajadores tengan cerradas todas las puertas y trabajen en condiciones de poca luz que mantengan a las gallinas mucho más calmadas y a gusto. Es más agradable para las aves y hace que sea mucho más fácil atraparlas.

El dispositivo de la tecnología descrita permite la carga de aves desde la planta baja o el primer piso. Se utiliza un corto conducto de entrada en caso de realizar la carga en planta baja y un largo conducto de entrada para la carga en el primer piso. Asimismo, se incluye un adaptador de conducto que permite que el ángulo del conducto sea ajustable.

La máquina de la tecnología descrita permite un rango de desempeño de 360° grados entre la carga y la descarga del proceso. Debido a que los graneros tienen diversos grados de acceso, la máquina se diseñó de la siguiente manera: el conducto de entrada puede ubicarse en cualquiera de los lados de la máquina, o directamente detrás de la máquina, lo que permite un acceso al granero de 180° grados. El conducto de entrega también puede moverse en un arco de 180° grados, lo que permite que la máquina tenga 360° grados de configuración para carga y descarga.

Hay tres acoplamientos de conductos posibles que permiten que el remolque tenga un desempeño de 180° grados para la carga de aves. Se pueden cargar desde la parte posterior, desde el lado del conductor o desde el lado del acompañante del remolque.

El elevador cerrado de salida mantiene a las aves bajo una supresión de CO2 y se puede girar 180° grados y elevar según sea necesario para brindar al operador la versatilidad necesaria a la hora de estacionar el camión de transporte o de aprovechamiento.

Una realización alternativa de la máquina tiene una unidad de moledura/compostaje conectada al extremo del elevador, fuera de la caja de eutanasia primaria. La unidad de moledura reduce las aves enteras a una mezcla que es más adecuada para el compostaje.

Asimismo, la unidad de moledura incluye una bomba y una manguera que permite que el operador cargue cualquier camión o esparcidor de compostaje en una misma operación. La unidad de moledura ofrece estos dos beneficios: Rendimiento del CO2: la unidad de moledura se coloca directamente en el extremo de la caja de eutanasia y, por lo tanto, sella la unidad. Esto reduce el uso de CO2, ya que este no se escapa a traves del molinillo y toma el camino de menor resistencia, que es el de regreso a la máquina y hacia afuera por la entrada donde se introducen las aves. Básicamente, en vez de dos extremos abiertos, solo existe uno, por lo que se reduce la pérdida de CO2.

Irreversibilidad: aunque es improbable, en la versión #1 existe la posibilidad de que un ave no esté completamente muerta cuando se la deposita en el camión de aprovechamiento, sino que esté solo inconsciente y pueda reanimarse luego. Nadie desea ver gallinas abandonando un camión que va por la carretera, frente a una escuela. A pesar de que se tomaron todas las precauciones necesarias para asegurarse de que esto no suceda, incluso que el sistema de alarma apague la máquina si disminuyen las concentraciones de CO2, también entran en juego dos fenómenos impredecibles: el error humano y la madre naturaleza. La unidad de compostaje tiene la ventaja de que, en caso de que algo de esto suceda, lo peor que puede suceder es que una ave inconsciente pase a traves del molinillo de alta velocidad. Esto no debería ser un problema porque el animal está inconsciente y, por lo tanto, no sentirá nada. Asimismo, el molinillo funciona a alta velocidad y es capaz de procesar seis gallinas por segundo, por lo que la muerte sería instantánea incluso en el caso de un ave inconsciente.

Aun así, otras características y ventajas de los conceptos inventivos descritos y reivindicados aquí serán evidentes de inmediato para los expertos en este campo a partir de la siguiente descripción detallada en referencia a las realizaciones preferentes de los conceptos inventivos, simplemente mediante la ilustración del mejor modo contemplado para llevar a cabo los conceptos inventivos. Como se comprenderá, los conceptos inventivos pueden sufrir modificaciones en diversos aspectos evidentes, sin desviarse de estos. En consecuencia, los dibujos y la descripción de las realizaciones preferentes se deben considerar de naturaleza ilustrativa y no en forma restrictiva.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una sección transversal lateral de una realización de la teenología descrita.

La Figura 2 es una sección transversal en perspectiva de una realización de la tecnología descrita.

La Figura 3 es una sección transversal en perspectiva de una realización de la tecnología descrita que incluye un molinillo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS A pesar de que los presentes conceptos inventivos descritos pueden someterse a varias modificaciones y construcciones alternativas, algunas de sus realizaciones ilustradas se muestran en los dibujos y se describirán a continuación en detalle. No obstante, cabe aclarar que no hay intención alguna de limitar los conceptos inventivos a la forma específica descrita. Por lo contrario, los conceptos inventivos descritos y reivindicados aquí cubren toda modificación, construcción alternativa y equivalente que surja del espíritu y alcance de los conceptos inventivos tal como se los define en las reivindicaciones.

Las realizaciones preferentes de la teenología descrita se muestran en las Figuras 1 - 3.

La Figura 1 muestra el dispositivo de eutanasia 10, cuya denominación es la de adormecedor de gallinas 10. El adormecedor de gallinas 10 se monta en el remolque 12, que se transporta mediante el uso de ruedas 14. El adormecedor de gallinas 10 se coloca de manera adyacente al gallinero 16 a modo de ejemplo. Un conducto de entrada 18 se introduce a traves de la pared del gallinero 16 para el ingreso de gallinas al adormecedor de gallinas 10. En el conducto de entrada 18 se incluye el igualador de presión 32, que puede ser una pantalla de metal que cubre un orificio en el conducto. Entre el adormecedor de gallinas 10 y el igualador de presión 32 se ubica una cortina de aire principal 44. La cortina de aire principal puede ser un cepillo que se extiende desde la parte superior a la parte inferior del conducto. Las gallinas pueden pasar fácilmente entre los cepillos de la cortina de aire e ingresar al adormecedor de gallinas. Entre el igualador de presión 32 y el gallinero 16 hay una cortina de aire secundaria 48. Si el gallinero tiene una presión de aire negativa, tenderá a atraer el aire desde el adormecedor de gallinas hacia el gallinero. El igualador de presión proporciona un camino de menos resistencia para que se atraiga el aire hacia el gallinero. Las cortinas de aire aumentan la resistencia al aire que proviene del adormecedor de gallinas y que es atraído hacia el gallinero.

Una configuración del adormecedor de gallinas 10 emplea tres correas en movimiento para trasladar las gallinas hacia el adormecedor de gallinas 10 y a través de este. Una primera correa en movimiento 34 se encuentra directamente debajo del conducto de entrada 18, y las gallinas caen sobre la primera correa en movimiento desde el conducto de entrada. Las gallinas se trasladan sobre la correa hacia la derecha, como se muestra en la Figura 1, en una atmósfera con baja concentración de CO2, y caen sobre la segunda correa en movimiento 36. Esta correa se mueve de derecha a izquierda, como se muestra en la Figura 1 , y se encuentra en una mayor concentración de CO2.

Desde la segunda correa en movimiento 36, las gallinas caen sobre la cinta elevadora 28, y se trasladan hacia la derecha, como se muestra en la Figura 1. En una configuración, la cinta elevadora puede ser una correa con bandejas de contención que eviten que las gallinas se deslicen por la cinta elevadora. La región donde se ubica la correa se denomina el primer depósito de gas, y es a prueba de gas, excepto el extremo del conducto de entrada. El gas CO2 se acumula y permanece en el primer depósito de gas, y las gallinas pasan a traves de la región con abundante CO2.

En la Figura 1 se muestran una lata de CO246 y las líneas de gas 54 que conforman el sistema de inyección del gas tóxico 52. Una lata de CO2 46 con CO2 líquido conforma la fuente de gas tóxico. Las líneas de gas 54 llegan, al menos, hasta la parte inferior del primer depósito de gas 20, e inyectan CO2 líquido en el primer depósito de gas 20, donde se volatiliza y se convierte en CO2 gaseoso. El CO2 líquido también puede inyectarse en la parte superior de la cinta elevadora 28, y entre las correas 34 y 36. Se presuriza el CO2 en las líneas de gas y sale de un chorro en forma de líquido bajo presión al sitio de lanzamiento. Los sensores de CO2 se encuentran en varias ubicaciones y pueden activar una alarma que advierte a los operadores que las concentraciones de CO2 con menores a las requeridas. La alarma puede apagar las correas para asegurar que las gallinas estén el tiempo suficiente en un ambiente de alta concentración de CO2 y evitar que se reanimen. Los inyectores de gas están presentes, al menos, en el primer depósito de gas 20 y también en la parte superior de la cinta elevadora 28, y de manera opcional, entre la primera y la segunda correa en movimiento 34 y 36. Incluye también un generador 58 que proporciona energía a los motores que ponen en funcionamiento a las correas.

Una configuración normal del adormecedor de gallinas se monta en un remolque de plataforma 12 que puede medir aproximadamente 2,44 m (96 pulgadas) de ancho y 6,1 m (240 pulgadas) de largo. La cámara que almacena la primera y la segunda correa en movimiento suele medir aproximadamente 0,91 m (36 pulgadas) de ancho, 2,44 m (96 pulgadas) de largo y 1,52 m (60 pulgadas) de alto. El conducto de entrada 18 puede medir 0,3 m (12 pulgadas) de alto, 1 ,83 m (72 pulgadas) de largo y entre 1,22 m y 0,81 m (48 y 32 pulgadas) de ancho. El conducto de entrada 18 puede acoplarse a dos o más puntos de acoplamiento, como se muestra en la Figura 1. Esto permite que el adormecedor de gallinas se acople a un gallinero directamente desde atrás del remolque y a cualquiera de los lados del remolque. La primera correa en movimiento 34 es preferentemente una correa de placas de plástico vinculadas, lo que minimiza los puntos de pellizco y de agarre. En una configuración, la primera correa en movimiento 34 mide 0,81 m (32 pulgadas) de ancho y 1,83 (72 pulgadas) de largo. En la misma realización, la segunda correa en movimiento 36 puede medir 0,91 m (36 pulgadas) de ancho y 1,83 m (72 pulgadas) de largo. En la misma realización, la tercera correa de la cinta elevadora 28 puede tener una porción horizontal que mide aproximadamente 0,91 m (36 pulgadas) de ancho y 2,44 m (96 pulgadas) de largo, y una porción inclinada que tiene 3,66 m (12 pies) de largo. Las bandejas 50 para esta configuración pueden ser de 0,15 m (6 pulgadas) y se extienden desde la correa y son tan anchas como esta.

La Figura 2 muestra más del extremo frontal del adormecedor de gallinas, y donde el conducto de salida 56 desemboca en un tubo de recolección 38. El gas CO2 se puede inyectar a la parte superior del conducto 56, y proporciona un segundo depósito de gas y más tiempo de exposición de las gallinas en un área de alta concentración de CO2. La parte inferior del tubo de recolección 38 puede conectarse a una correa de entrega 42, y a un conducto de entrega cerrado 60, que traslada las gallinas a un punto para depositarlas en algún tipo de vehículo de transporte. El conducto de entrega 60 está configurado para girar alrededor del tubo de recolección 38, y puede, por lo tanto, girar 180 grados o más alrededor de la lengua del remolque. Puede ubicarse un molinillo opcional 62 en la salida del conducto de entrega 60, o al extremo del conducto de salida, para moler las gallinas en pequeños fragmentos al dejar el adormecedor de gallinas 10, y antes de ingresar al vehículo transportador.

La Figura 3 muestra una versión donde el tubo de recolección, la correa de entrega y el conducto de entrega son reemplazados por un molinillo 62, que está conectado a una bomba de pasta 66 y a una manguera de pasta 64, con las aves muertas molidas en el molinillo hasta formar una pasta, y bombeadas hacia un vehículo transportador.

A pesar de que se muestran ciertas realizaciones preferentes en las Figuras y se detallan en esta descripción, cabe destacar, sin lugar a dudas, que los conceptos inventivos descritos aquí no se limitan a ello; por el contrario, pueden tener varias realizaciones prácticas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. De la descripción anterior, será evidente que se pueden realizar varios cambios sin desviarse del espíritu y alcance de la descripción tal como se los define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un adormecedor de gallinas portátil, para quitar aves de corral vivas de un gallinero para el procesamiento continuo de eutanasia y transporte, comprendiendo: un conducto de entrada para la carga de las aves de corral a dicho adormecedor de gallinas; un primer depósito de gas para la recolección de un gas tóxico; una banda transportadora de gallinas para el transporte de gallinas a traves de concentraciones de CO2 en aumento y reguladas desde dicho conducto de entrada y a través de dicho primer depósito de gas; un sistema de inyección de gas tóxico que consta de CO2 líquido; y una banda elevadora para el traslado de gallinas desde dicho primer depósito de gas a un vehículo transportador.

2. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho conducto de entrada además comprende un igualador de presión, para prevenir que el gas CO2 sea extraído desde dicho primer depósito de gas y hacia dicho gallinero.

3. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha cinta transportadora además comprende al menos, una cinta en movimiento sobre la cual las gallinas se trasladan a través de dicho primer depósito de gas.

4. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha cinta transportadora además comprende, al menos dos cintas en movimiento sobre las cuales las gallinas se trasladan a traves de dicho primer depósito de gas.

5. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha cinta transportadora además comprende al menos, tres cintas en movimiento sobre las cuales las gallinas se trasladan a través de dicho primer depósito de gas.

6. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha cinta elevadora deja caer las gallinas a un tubo de recolección, generalmente vertical, con dicho tubo de recolección que se puede rellenar con gas CO2 y, por lo tanto, permitir la formación de un segundo depósito de gas.

7. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 6, en donde dicho tubo de recolección se conecta a una cinta de entrega encerrada en un conducto de entrega, para la entrega de gallinas a un vehículo transportador.

8. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1 , el cual es montado a un remolque para el transporte a diferentes gallineros.

9. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1, el cual además comprende, una cortina de aire en un lado interior de dicho conducto de entrada, para evitar parcialmente que el gas tóxico sea extraído fuera de dicho primer depósito de gas.

10. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho sistema de inyección de CO2 líquido además comprende una o más latas de CO2 líquido.

11. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 1, el cual además comprende, varios puertos de conexión configurados para la conexión de un conducto de entrada, para que dicho conducto de entrada pueda conectarse a dicho primer depósito de gas desde varias direcciones.

12. Un adormecedor de gallinas portátil, para quitar gallinas de un gallinero para eutanasia y transporte, comprendiendo: un conducto de entrada para la conexión a dicho gallinero, para el pasaje de gallinas desde dicho gallinero a dicho adormecedor de gallinas; un primer depósito de gas para la recolección de un gas tóxico; una cinta transportadora de gallinas que consta de varias cintas en movimiento para el transporte de gallinas a través de concentraciones de CO2 en aumento y reguladas desde dicho conducto de entrada a y a través de dicho primer depósito de gas; un sistema de inyección de CO2 líquido que consta de una fuente de gas de CO2 líquido que consta de, al menos, un cilindro de CO2 líquido; una cinta elevadora para trasladar gallinas desde dicho primer depósito de gas a un tubo de recolección, generalmente vertical, con dicho tubo de recolección que se puede rellenar con un gas tóxico y, por lo tanto, permitir la formación de un segundo depósito de gas; y una cinta de entrega conectada a dicho tubo de recolección, para el traslado de dichas gallinas desde dicho tubo de recolección a un vehículo transportador cercano.

13. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 12, en donde dicha banda transportadora además comprende, al menos tres cintas en movimiento sobre las cuales las gallinas se trasladan a través de dicho primer depósito de gas.

14. Un adormecedor de gallinas portátil, para quitar gallinas de un gallinero para eutanasia y transporte, comprendiendo: un conducto de entrada para la conexión a dicho gallinero, para el pasaje de gallinas de dicho gallinero a dicho adormecedor de gallinas; un primer depósito de gas para la recolección de un gas tóxico; una banda transportadora de gallinas que consta de varias cintas en movimiento para el transporte de gallinas a traves de concentraciones de CO2 en aumento y reguladas desde dicho conducto de entrada a dicho depósito de gas y a través de dicho depósito de gas; un sistema de inyección de CO2 líquido que consta de una fuente de gas de CO2 líquido que consta de, al menos, un cilindro de CO2 líquido; una banda elevadora para trasladar gallinas desde dicho primer depósito de gas a un tubo de recolección, generalmente vertical, con dicho tubo de recolección que se puede rellenar con un gas tóxico y, por lo tanto, permitir la formación de un segundo depósito de gas; y un molinillo conectado a un extremo de dicha banda elevadora para la moledura de dichas gallinas hasta formar una pasta que se pueda extraer; y una bomba de pasta y una tubería de pasta conectadas a dicho molinillo para entregar la pasta de gallinas a un vehículo transportador.

15. El adormecedor de gallinas portátil de conformidad con la reivindicación 14, en donde dicha cinta transportadora además comprende, al menos tres cintas en movimiento sobre las cuales las gallinas se trasladan a través de dicho primer depósito de gas.