MX2014015169A - Metodo de limpieza de compresor submarino en donde el liquido de limpieza se recupera del fluido de proceso multifasico. - Google Patents

Abstract

Se describen métodos y aparatos para operar y/o limpiar un compresor. En una modalidad, un primer fluido que comprende gas se puede pasar a través del compresor, mientras el compresor opera para comprimir el primer fluido. Un segundo fluido se puede pasar a través del compresor, el segundo fluido comprime el gas y el líquido de al menos un pozo. El segundo fluido se puede pasar a través del compresor por un período de tiempo limitado para limpiar una superficie dentro del compresor, mientras el compresor opera para comprimir el segundo fluido.

Description

MÉTODO DE LIMPIEZA DE COMPRESOR SUBMARINO EN DONDE EL LÍQUIDO DE LIMPIEZA SE RECUPERA DEL FLUIDO DE PROCESO MULTIFASICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de limpieza de compresores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La compresión de gas puede ser un paso útil en el procesamiento de un gas donde se necesita un aumento en la presión. En la industria del petróleo y el gas, los fluidos de hidrocarburos de los pozos necesitan ser procesados en un producto de valor comercial, y puede ser útil para utilizar compresores de gas como una parte del procesamiento de los fluidos del pozo para comprimir el gas para ayudar al transporte del fluido del pozo desde una ubicación a la siguiente. De hecho, puede ser necesario utilizar compresores de gas para lograr una tasa de producción lo suficientemente alta desde el pozo.

Tales compresores pueden estar encargados de proporcionar una cierta salida requerida en términos de presión del gas comprimido. El grado de compresión proporcionada por el compresor se puede incrementar con el tiempo para compensar una reducción en la presión aguas arriba.

En procesamiento de fluido multifásico, puede ser útil o necesario remover tanto liquido como sea posible del gas antes de que el gas pase a través del compresor y se comprima. Se pueden utilizar componentes de procesamiento adicionales ubicados aguas arriba del compresor para intentar reducir o minimizar cualquier contenido de liquido en el gas antes que el gas alcance el compresor. Por ejemplo, un flujo multifásico se puede separar en gas y liquido en un separador.

La preparación del gas aguas arriba del compresor puede ser imperfecta, de tal forma que el gas que entra al compresor puede contener algo de liquido o humedad en cantidades muy pequeñas. Las altas temperaturas dentro del compresor pueden provocar que el liquido arrastrado en el gas se vaporice. Sin embargo, esto puede provocar que los materiales sólidos tales como escamas se depositen en las superficies dentro del compresor. Tales depósitos pueden afectar perjudicialmente el desempeño del compresor y reducir el tiempo de vida del compresor.

Existe por lo tanto una necesidad de limpiar los compresores para remover depósitos. Las soluciones de limpieza existentes para los compresores incluyen la limpieza en linea al agregar un solvente al gas que está siendo procesado. El aditivo de solvente pasa a través del compresor con el gas para limpiar las superficies interiores. Se pueden proporcionar boquillas y sistemas de tubería permanentes unidos al compresor para hacer esto. El uso de solvente puede ser costoso y puede tener inconvenientes ambientales. Para compresores en un entorno submarino donde hay una mayor demanda en la robustez del equipo, los sistemas de limpieza de esta naturaleza pueden no ser siquiera una opción factible.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los presentes inventores se han percatado de que la presencia de líquido en el gas que está siendo procesado, siendo una causa del problema del depósito de materiales tales como escamas dentro de los compresores de gas, se puede utilizar para resolver ese mismo problema. En particular, se ha observado que el líquido realmente produce un efecto de limpieza bajo las condiciones correctas.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un método para operar y limpiar un compresor, el método comprende: a. pasar un primer fluido a través del compresor, dicho primer fluido comprende gas, dicho compresor opera para comprimir el primer fluido que pasa a través del mismo; y b. pasar un segundo fluido a través del compresor, dicho segundo fluido comprende gas y liquido, dicho gas y liquido son de al menos un pozo, en donde dicho segundo fluido se pasa a través del compresor por un periodo de tiempo limitado para limpiar la superficie dentro del compresor, dicho compresor opera para comprimir el segundo fluido que se pasa a través del mismo.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un aparato para limpiar un compresor, el aparato comprende: medios de suministro para pasar el primer y segundo fluidos a través del compresor para comprimir el primero o segundo fluidos, dicho segundo fluido comprende gas y liquido desde al menos un pozo; y medios de control dispuestos para suministrar el segundo liquido al interior del compresor por medio de los medios de suministro por un periodo de tiempo limitado para limpiar una superficie interior del compresor.

Los medios de control pueden estar además dispuestos para modificar el primer fluido para formar el segundo fluido. Los medios de control pueden incluir medios de control de composición para controlar la composición del primer y/o segundo fluidos, por ejemplo la cantidad de liquido y gas contenida en el primer y segundo fluidos.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para limpiar un compresor, el método comprende: pasar un fluido a través del compresor, dicho fluido contiene gas y liquido; comprimir el fluido a un primer nivel de compresión utilizando el compresor; y reducir subsecuentemente el nivel de compresión del fluido por medio del compresor a un segundo nivel de compresión, que es menor que dicho primer nivel de compresión, en donde dicho segundo nivel de compresión se escoge de tal forma que el fluido que pasa a través del compresor limpia una superficie dentro del compresor.

Se pueden definir características adicionales con relación a cada uno y cualquiera de los aspectos anteriores como se establece en las reivindicaciones adjuntas a este documento o en la presente descripción.

Se apreciará que las características mencionadas en relación con cualquiera de los aspectos anteriores, ya sea en las reivindicaciones o en la descripción, se pueden combinar entre los diferentes aspectos en cualquier combinación apropiada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se describirán, a manera de ejemplo solamente, las modalidades de la invención con referencia a los dibujos de acompañamiento, en los cuales: La Figura 1 es una representación de un sistema de procesamiento de fluido de pozos de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 2 es una representación del sistema de la Figura 1, acoplado a un sistema de control.

Las Figuras 3A y 3B son gráficas de "envolvente de fase" que describen la cantidad de gas y liquido de hidrocarburo como una función de presión y temperatura para las composiciones de corriente del pozo seleccionadas.

La Figura 4 es una representación de un sistema de procesamiento de fluido de pozos de acuerdo con otra modalidad de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la Figura 1, en ella se muestra un sistema de procesamiento de fluidos para procesar fluidos de un pozo. En los pozos de hidrocarburos, tales fluidos pueden incluir petróleo, gas, agua, y condensado de gas.

El sistema incluye un compresor de gas 8 a través del cual se pasa el gas del pozo. El compresor 8 opera para comprimir el gas, para facilitar el transporte del gas hacia adelante para su procesamiento adicional aguas abajo del compresor. El compresor tiene una entrada para que se comprima la admisión de gas, y una salida conectada fluidamente a la entrada para dar salida a gas comprimido (no mostrado). El compresor puede tener un cuerpo de compresor (no mostrado) que se extiende entre la entrada y la salida y que define un canal de flujo para comunicar gas entre las mismas. En uso, la corriente de gas se pasa al interior de la entrada, a través del cuerpo de compresor y hacia afuera de la salida.

En este ejemplo, el sistema tiene un separador 3 ubicado aguas arriba del compresor. El compresor 3 recibe el fluido del pozo por medio de la corriente de fluido del pozo 2 que comprende liquido y gas. El separador 3 actúa para separar el gas y el liquido de la corriente del pozo 2 en una corriente de gas 4 y una corriente de liquido 5. El sistema utiliza adicionalmente medios de combinación para recombinar el líquido y gas separados del separador, para controlar la cantidad de liquido en la corriente de gas 4. Para este fin, los medios de combinación tienen una válvula controlable 6 la cual se puede abrir, cuando es requerido, para conectar fluidamente la corriente de liquido 5 con la corriente de gas 4, de tal forma que el líquido de la corriente de líquido 5 se puede insertar en el gas de la corriente de gas 4 de tal forma que el gas contenga liquido.

Durante operación normal, la válvula 6 se cierra, de tal forma que las corrientes de gas y liquido 4, 5 separadas no se vuelven a mezclar una con la otra antes de que el gas entre al compresor 8. La corriente de gas 4 es recibida por el compresor 8, y el compresor comprime el gas (que constituye un "primer fluido"). El liquido en la corriente de liquido 5 continúa fluyendo pasando el compresor, por separado de la corriente de gas 4. Las corrientes de gas y liquido 4, 5 pueden o no combinarse una con la otra más aguas abajo del compresor.

En el punto de mezcla P, la corriente de gas 4 puede estar provista con un cyector para acelerar el flujo de gas. Esto puede facilitar la mezcla del gas con el liquido de la corriente 5 para ayudar a controlar la composición del fluido que entra el compresor 8.

Por lo general, se monitores la condición de la corriente de gas aguas arriba y aguas abajo del compresor 8 y/o el desempeño del compresor. La condición del gas (p.ej., húngaras húmedo, que contiene liquido) puede ser la temperatura, presión y/o composición de la corriente de gas. El desempeño del compresor puede ser el aumento en la presión o temperatura entre la entrada y salida del compresor. En este ejemplo, el monitoreo de las condiciones o desempeño se puede llevar a cabo por medio de la aplicación de los aparatos de medición 22, 23 aguas arriba y aguas abajo del compresor. Los aparatos de medición 22 y 23 comprenden cada uno un flujómetro multifásico, y sensores de temperatura y presión. La cantidad de liquido en el gas se puede determinar a partir de las mediciones del flujómetro. Un cambio en la condición del gas y/o desempeño del compresor puede indicar que se ha formado un depósito en una superficie dentro del compresor 8. Por ejemplo, este cambio puede ser una calda en la presión del gas comprimido aguas abajo del compresor. Las condiciones o desempeño medidos se pueden comparar con el desempeño previo o esperado (modelado).

Si se detecta la presencia de un depósito en una superficie dentro del compresor a partir de los datos medidos, se abre la válvula 6. Se apreciará que esto puede ocurrir cuando el liquido en la corriente de gas es muy bajo, p.ej., cuando el liquido se mide en el gas aguas arriba pero no aguas abajo del compresor. El liquido de la corriente de liquido 5 se inserta entonces en el gas de la corriente de gas 4, de tal forma que la corriente de gas que pasa al interior del compresor comprende gas con una cantidad de liquido arrastrado en el mismo (que constituye un "segundo fluido"). Conforme la corriente de gas 4 pasa a través del compresor, el gas con líquido contenido en el mismo actúa para remover el depósito detectado. Por lo tanto, el gas con el líquido actúa para limpiar o lavar las superficies internas del compresor a través del cual pasa el gas. Tales superficies pueden ser superficies que definen un canal de flujo del cuerpo de compresor que entran en contacto con el gas. En un compresor giratorio, estas superficies pueden incluir aquellas de un aspa giratoria. Una vez que el depósito ha sido removido, se puede cerrar la válvula 6 para reducir el contenido de líquido en la corriente de gas, y el compresor puede continuar desempeñándose en el nivel de desempeño previo o mejorado, p.ej., con o sin la cantidad original muy pequeña de líquido contenido en el gas (que constituye un "tercer fluido"). Con el depósito removido, el compresor puede desempeñarse cerca de un nivel de desempeño o de compresión ideal. La remoción del depósito puede ser detectable como un aumento en el desempeño, o cambio en las condiciones del gas aguas arriba o aguas abajo del compresor de vuelta a los valores previos. Se pueden llevar a cabo ciclos similares de limpieza cuando se detecta, o se sospecha acumulación de depósitos adicionales.

Con el fin de proporcionar limpieza con la detección del depósito, la cantidad de líquido en el gas (segundo fluido) se hace lo suficientemente grande que no ocurre la vaporización completa del liquido con el paso del gas a través del compresor. En otras palabras, el gas necesita permanecer como un gas de dos fases, esto es, un gas con liquido arrastrado en el mismo, conforme éste entra y sale del compresor. Si hay líquido insuficiente en la corriente de gas conforme éste entra al compresor, el líquido puede vaporizarse y se pueden formar depósitos dentro del compresor.

Por lo tanto, al insertar líquido en la corriente de gas por medio de la válvula 6, el sistema se mueve de una condición en la cual ocurre la descamación a uno en el cual ocurre la limpieza. Por lo general, con el fin de proporcionar la limpieza, el sistema está dispuesto de tal forma que el líquido que continúa al interior del gas aguas arriba del compresor, por ejemplo por la operación apropiada de componentes de procesamiento tales como la válvula 6 o el separador 3, es hasta unas 20 veces mayor que el contenido de líquido en condiciones donde se forman los depósitos. Por lo general, esto puede ser de 2 a 20 veces mayor, pero también pueden ser factibles cantidades más altas. El gas que tiene un contenido de líquido en una cantidad de hasta un 5% en peso, puede resultar en depósitos que se forman dentro del compresor. Por ejemplo, generalmente un contenido de líquido de 0.2% a 0.6% en peso puede resultar en un depósito. En general, se apreciará que la cantidad de líquido requerida con el fin de remover los depósitos de las superficies dentro del compresor depende de que tanto líquido se evapore del gas conforme éste pasa a través del compresor. Esto a su vez depende de las condiciones de presión y temperatura del gas.

Paquetes de modelado por computadora están comercialmente disponibles para permitir que se modelen los sistemas de procesamiento tales como el que se muestra en la Figura 1. Tales paquetes pueden ser utilizados para determinar la cantidad de líquido requerido en el gas suministrado al compresor en la entrada para propósitos de limpieza. Las mediciones de flujo aguas abajo pueden verificar que la cantidad suministrada sea suficiente, y que no esté ocurriendo vaporización completa. Los modelos pueden definir relaciones entre parámetros para diferentes partes del sistema, incluyendo relaciones entre la temperatura, la presión y el contenido de líquido para una configuración dada de los componentes de procesamiento y los fluidos.

Las Figuras 3A y 3B proporcionan gráficas de envolvente de fase para diferentes corrientes del pozo que muestran las cantidades de gas y liquido de hidrocarburos como una función de la presión y la temperatura. Se indican los puntos de operación de entrada y salida del compresor. En la Figura 3A, se puede observar que la compresión típica del gas con una cantidad media de liquido de unos 50 a 150 bar y un aumento de temperatura de unos 40 a unos 110 grados Celsius reduciría el contenido de líquido debido a la vaporización. Sin embargo, se puede observar también que el gas comprimido (punto 2) permanece dentro de la frontera de contenido de líquido 50. A la inversa, en la Figura 3B, para un sistema diferente, la gráfica de envolvente de fase indica que para un compresor similar para aumento de compresión y temperatura similar produce gas comprimido con un punto de salida (punto 2) fuera de la frontera de contenido de líquido 150 con la compresión, indicando que el liquido en el gas en la entrada se evapora completamente conforme éste pasa a través del compresor, y está operando bajo condiciones en las cuales se puede esperar la formación de un depósito.

En la práctica, la cantidad de líquido en el gas en los lados de entrada (aguas arriba) y salida (aguas abajo) del compresor 8 se puede determinar utilizando flujómetros, como se conoce en la materia. Las condiciones de temperatura y presión también se pueden monitorear aguas arriba y aguas abajo.

Un cambio en el desempeño del compresor, p.ej., reducción en el grado de compresión producida, puede ser indicación de la formación de escamas, particularmente donde el contenido del líquido medido en el gas aguas arriba de la entrada al compresor es bajo e indica que ocurriría la evaporación completa del líquido. En ciertas modalidades, la detección de una reducción en el desempeño por debajo de un nivel predeterminado y/o para una cantidad de tiempo predefinida puede significar una detección de un depósito, con lo cual se puede iniciar la limpieza al abrir la válvula 6 para insertar líquido en el gas.

Cuando se lleva a cabo la limpieza, la cantidad de líquido insertado en el gas puede ser controlada mediante el uso de la válvula como se indicó anteriormente, para mantener niveles lo suficientemente altos de líquido en el gas, para el periodo de limpieza.

En otras modalidades, la corriente de gas 4 se puede proporcionar con un enfriador para enfriar el gas. Cuando se determina una necesidad de limpieza de la superficie dentro del compresor, el enfriador se puede operar para enfriar el gas y condensar el líquido, para generar el líquido necesario en el gas.

En consecuencia, se pueden utilizar diferentes componentes de procesamiento aguas arriba del compresor para controlar el contenido de líquido del gas. En todavía otras modalidades, el desempeño de la separación del separador 3 puede controlar la cantidad de líquido ya sea pasivamente en virtud de sus características de desempeño o activamente al controlar los parámetros operacionales. Tambien se pueden operar otros componentes de procesamiento, en una manera similar, para controlar la cantidad de liquido contenido en el gas. Se apreciará que los componentes disponibles para los sistemas de procesamiento de pozos tienen características de desempeño conocidas, y que hay paquetes de computadora disponibles para diseñar el sistema y modelar el desempeño para diferentes componentes de entradas o composición. Componentes de procesamiento típicos que se pueden utilizar incluyen calentadores/enfriadores, separadores, depuradores, expansores, bombas, válvulas y similares.

Con referencia a la Figura 2, el sistema de procesamiento 1 se muestra acoplado a un sistema de control. La válvula controlable 6 está conectada a un dispositivo de computadora 10 del sistema de control para controlar la inserción de un componente de líquido de la corriente del pozo a través de la válvula controlable 6 al interior del gas. En este ejemplo, la válvula 6 está operativamente acoplada a un dispositivo de computadora 10 que utiliza un dispositivo de entrada/salida (I/O, Input/Output) 11. De manera similar, los flujómetros de los aparatos de medición 22, 23 están conectados al dispositivo de computadora 10 por medio del dispositivo de I/O a través del cual se reciben los datos de medición de los flujómetros. Los datos de flujómetro se pueden utilizar para estimar la cantidad de liquido en el gas. Los sensores de presión y temperatura de los aparatos de medición 22, 23 también se conectan por medio del dispositivo de I/O al dispositivo de computadora, para proporcionar datos de medición de temperatura y presión. Tales datos se utilizan para monitorear las condiciones del gas, y el desempeño del compresor, para determinar si se ha formado o sea removido un depósito en el interior del compresor.

El dispositivo de 1/0 11 se utiliza para enviar instrucciones a la válvula controlable 6 para operar la válvula en consecuencia, y para recibir datos desde la misma, por ejemplo para proporcionar información de status de la válvula o caudal del liquido, o similares. Un procesador 12 se utiliza para generar instrucciones para enviar a la válvula controlable 6 para controlar un flujo de un componente de liquido de la corriente de un pozo al gas separado. También se proporciona un medio legible por computadora en la forma de una memoria 14. La memoria 14 se puede utilizar para almacenar los datos recopilados, las instrucciones pre-programadas para la válvula controlable 6 u otros componentes de procesamiento. La memoria 14 también se puede utilizar para almacenar un programa 15 que incluye instrucciones a ser ejecutadas por el procesador. El programa puede contener instrucciones para abrir la válvula para agregar liquido cuando es necesario para asegurar que el contenido de liquido sea adecuado para producir la limpieza del compresor. El sistema de control puede recibir datos de medición desde los sensores de medición que se utilizan en otros componentes de procesamiento para medir un parámetro de proceso en diferentes ubicaciones del sistema de procesamiento, por ejemplo la temperatura o presión de un separador. El programa puede incluir instrucciones para operar la válvula u otro componente de procesamiento en dependencia de tales mediciones.

Con el fin de producir la limpieza del compresor 8, el dispositivo de computadora 10 puede enviar instrucciones a la válvula controlable 6 para abrir la válvula en una mayor o menor medida, permitiendo un flujo de liquido separado de la corriente de liquido 5 a través de la válvula 6 y para que se mezcle con el gas separado de la corriente de gas 6. El flujo de liquido a través de la válvula se puede aumentar gradualmente y de manera estable a través de un periodo de tiempo para minimizar cualquier efecto sobre la operación del compresor. El compresor puede funcionar continuamente mientras el liquido se inserta en el gas para remover el depósito, comprimiendo el gas con el liquido en el mismo conforme éste pasa a través.

Con referencia a la Figura 4, se muestra otro sistema de procesamiento 101 ejemplar para modificar el fluido del pozo que entra al compresor para limpiar el compresor. El sistema de la Figura 4 tiene componentes similares a los de la Figura 1, con componentes correspondientes que utilizan los mismos números de referencia pero incrementados por cien.

En la Figura 4, el fluido del pozo 102 puede sobrepasar el separador 103 a través de una ramificación 130, de tal forma que el fluido de la corriente del pozo 102 se puede mezclar o combinar con la corriente de gas 104 en el punto M para producir fluido combinado 134 aguas abajo del depurador para pasar el interior del compresor. En circunstancias donde el fluido de la corriente del pozo 102 contiene cantidades significativas de líquido, combinar el fluido de la corriente del pozo 102 con la corriente de gas 104 del separador puede producir un fluido combinado 104 que comprime el gas con suficiente líquido en el mismo para limpiar el compresor. Las válvulas controlables 131 y 132 son operables de manera similar a la válvula 6 del sistema de control como se describió para las modalidades anteriores. Estas válvulas 131, 132 son ajustables para dirigir y dividir la corriente del pozo 102 selectivamente entre el separador 103 y la ramificación de derivación 130.

En una modalidad adicional, y como se apreciará a partir del diagrama de envolvente de fase que se muestra en la Figura 3B, en ciertas situaciones será posible limpiar el compresor utilizando el fluido que está siendo suministrado al compresor al reducir deliberadamente la cantidad de compresión proporcionada por el compresor, esto es, el aumento de presión generado. Esto puede ser operacionalmente aceptable por un periodo de tiempo limitado. Considerando por ejemplo la Figura 3B, se muestran condiciones de operación típicas, p.ej., condiciones de operación normales del compresor, donde la condición de temperatura y presión del gas comprimido es como se índica por el punto 2 fuera de la frontera 150, que resulta en la acumulación de un depósito dentro del compresor. Esto puede ser una condición de operación ideal o casi ideal. Sin embargo, reducir la cantidad de compresión temporalmente puede reducir la acumulación de temperatura dentro del compresor, llevando el punto final 2 a una temperatura y presión más bajas que está dentro de la frontera de envolvente de fase 150. El líquido en el fluido debe entonces no vaporizarse completamente conforme éste pasa a través del compresor, y la limpieza del compresor se puede establecer para remover el depósito. Después de reducir el nivel de compresión y de remover el depósito, se puede aumentar el nivel de compresión a su nivel original y las condiciones de operación normales.

Se puede observar que para algunas modalidades, que para algunas modalidades se puede cambiar el nivel de compresión proporcionado por el compresor como se mencionó anteriormente con relación a la Figura 3B y se puede modificar la composición del gas aguas arriba del compresor como se mencionó anteriormente con relación a la Figura 1, por ejemplo, con el fin de lograr una composición para el fluido que entra al compresor con un contenido de liquido adecuado para remover un depósito en una superficie dentro del compresor.

Se apreciará que en la práctica se podría proporcionar tubería adecuada para recibir y combinar las diferentes corrientes de fluidos del pozo como se indica en los ejemplos descritos anteriormente. Se pueden incorporar también tubería, válvulas y similares adicionales en la práctica, por ejemplo para proporcionar derivaciones para el fluido alrededor de uno o más componentes del sistema, protección contra agitación del compresor, o para incorporar funcionalidad adicional por ejemplo para satisfacer los estándares de seguridad.

También se puede observar que la limpieza del compresor se puede llevar a cabo en un compresor en la parte superior, en tierra o submarino.

La presente téenica de limpieza proporciona ventajas en que no son necesarios los aditivos de limpieza dedicados para la limpieza; el uso del liquido que está siendo procesado es lo suficientemente simple al controlar el contenido de liquido. Esto es conveniente y rentable, y evita los problemas asociados con los aditivos. Además, el compresor puede operar con contenido de humedad nulo o mínimo en periodos donde la limpieza no es requerida, para ayudar a maximizar el desempeño del compresor. Limpiar el compresor con un periodo de tiempo limitado puede ser útil para minimizar tener que volver a mezclar el gas y líquido separados.

Se pueden hacer diferentes modificaciones y mejoras dentro del alcance de la invención descrita en este documento.

Claims (25)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para operar y limpiar un compresor, el método comprende: a. pasar un primer fluido a través del compresor, dicho primer fluido comprende gas, dicho compresor opera para comprimir el primer fluido que pasa a través del mismo; y b. pasar un segundo fluido a través del compresor, dicho segundo fluido comprende gas y liquido, dicho gas y liquido son de al menos un pozo, en donde dicho segundo fluido se pasa a través del compresor por un periodo de tiempo limitado para limpiar la superficie dentro del compresor, dicho compresor opera para comprimir el segundo fluido que se pasa a través del mismo.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye, subsecuente al paso b, el siguiente paso: c. cuando dicho periodo de tiempo limitado ha terminado, pasar un tercer fluido a través del compresor en donde dicho tercer fluido contiene cualquiera de menos liquido que el segundo fluido o ningún líquido.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque incluye un paso de modificar el primer fluido para producir dicho segundo fluido.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha modificación comprende insertar una cantidad de liquido en dicho primer fluido aguas arriba del compresor para producir el segundo fluido, el liquido contenido en el segundo fluido incluye la cantidad insertada.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque dicha modificación comprende enfriar dicho gas del primer fluido aguas arriba del compresor para condensar el líquido, el líquido contenido en el segundo fluido incluye dicho liquido condensado.

6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 5, caracterizado porque dicha modificación comprende cambiar el nivel de compresión del fluido por medio del compresor.

7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye: determinar la presencia o presencia potencial de un depósito de material en dicha superficie del compresor; y llevar a cabo el paso b y/o el paso c con dicha determinación.

8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso b se lleva a cabo para remover al menos parcialmente un depósito de material en dicha superficie del compresor, con el fin de limpiar dicha superficie del compresor.

9. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer fluido tiene una composición que, con el paso del primer fluido a través del compresor, provoca la formación de un depósito en dicha superficie dentro el compresor.

10. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer fluido tiene un contenido de liquido del 0 al 5% en peso.

11. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el liquido contenido en el segundo fluido está presente en una mayor cantidad que cualquier liquido contenido en el primer fluido.

12. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad de liquido contenido en el segundo fluido es lo suficientemente grande que no ocurre la vaporización completa del liquido por el paso del segundo fluido a través del compresor.

13. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye: identificar un cambio en el desempeño del compresor, dicho cambio en el desempeño sugestivo de una necesidad de limpieza; y llevar a cabo el paso b y/o el paso c después de o con base en dicha identificación.

14. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye: medir una propiedad el primer fluido; y llevar a cabo el paso b y/o el paso c después de dicha medición o con base en dicha propiedad medida.

15. Un método de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado además porque incluye utilizar la propiedad medida del primer fluido para identificar una presencia o posible presencia del depósito, y en donde dicho desempeño del paso b y/o el paso c se basa en dicha identificación.

16. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye: medir una propiedad de un liquido comprimido producido por la compresión del primer fluido con el paso a través del compresor; utilizar la propiedad del fluido comprimido para determinar una necesidad de limpieza; y llevar a cabo el paso b y/o el paso c con base en la necesidad determinada de limpieza.

17. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye: medir una propiedad de un fluido que se va a comprimir por medio del compresor o un fluido producido por la compresión por medio del compresor, o medir un desempeño del compresor; comparar la propiedad medida de dicho fluido o desempeño del compresor con un valor de referencia; determinar una necesidad de limpieza con base en dicha comparación; y llevar a cabo el paso b y/o el paso c con la determinación de la necesidad de limpieza.

18. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho pozo es un pozo de hidrocarburos.

19. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el gas contenido en el segundo gas comprende gas de hidrocarburos, y el liquido contenido en el segundo gas comprende al menos uno de liquido de hidrocarburos, condensado de gas y agua.

20. Un aparato para limpiar un compresor, el aparato comprende: medios de suministro para pasar primer y segundo fluidos a través del compresor para comprimir el primer o segundo fluidos, dicho segundo fluido comprende gas y liquido de al menos un pozo; y medios de control dispuestos para suministrar el segundo fluido al interior del compresor por medio de los medios de suministro por un periodo de tiempo limitado para limpiar una superficie interior del compresor.

21. Un método para limpiar un compresor, el método comprende: pasar un fluido a través del compresor, dicho fluido contiene gas y liquido; comprimir el fluido a un primer nivel de compresión utilizando el compresor; y reducir subsecuentemente el nivel de compresión del fluido por medio del compresor a un segundo nivel de compresión, que es menor que dicho primer nivel de compresión, en donde dicho segundo nivel de compresión se escoge de tal forma que el fluido que pasa a través del compresor limpia una superficie interior del compresor.

22. Un método de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque dicha limpieza de la superficie comprende remover un depósito de dicha superficie del compresor.

23. Un método de acuerdo con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado porque incluye un paso subsecuente de aumentar el nivel de compresión del fluido por medio del compresor a un tercer nivel de compresión, que es más alto que dicho segundo nivel de compresión.

24. Un método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque dicho tercer nivel de compresión es más alto que dicho primer nivel de compresión.

25. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado porque en dichos primer o tercer niveles de compresión, el fluido contiene liquido nulo o insuficiente para limpiar dicha superficie del compresor.