MX2014013548A - Dispositivo electrico con una unidad de barra de alimentacion que tiene un armazon que proporciona acceso para soldadura por laser. - Google Patents
Dispositivo electrico con una unidad de barra de alimentacion que tiene un armazon que proporciona acceso para soldadura por laser.Info
- Publication number
- MX2014013548A MX2014013548A MX2014013548A MX2014013548A MX2014013548A MX 2014013548 A MX2014013548 A MX 2014013548A MX 2014013548 A MX2014013548 A MX 2014013548A MX 2014013548 A MX2014013548 A MX 2014013548A MX 2014013548 A MX2014013548 A MX 2014013548A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- frame
- feed bar
- bar
- openings
- irradiation
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0221—Laser welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/507—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising an arrangement of two or more busbars within a container structure, e.g. busbar modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
- H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/04—Partially-enclosed installations, e.g. in ducts and adapted for sliding or rolling current collection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
- H01M50/522—Inorganic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
Un dispositivo eléctrico que tiene un componente electrónico, el cual tiene una terminal eléctrica, y una unidad de barra de alimentación que tienen una barra de alimentación y un armazón. La barra de alimentación está formada de una cinta de material conductor y tienen un primero y segundo costados de la barra de alimentación que están opuestos entre sí. El armazón tiene una superficie de contacto de la barra de alimentación y un miembro de recubrimiento. La superficie de contacto de la barra de alimentación se extiende a través de un primer costado de armazón. La barra de alimentación se recibe en la superficie de contacto de la barra de alimentación y se aloja en el armazón de tal forma que el primer costado de la barra de alimentación esté separado del primer costado del armazón de tal forma que la barra de alimentación esté contenida totalmente dentro del armazón. El miembro de recubrimiento está contiguo al segundo costado de la barra de alimentación y define una abertura de irradiación que está configurada para recibir un haz de láser proveniente de una soldadora por láser a través de la misma. Una soldadura por láser fusiona la barra de alimentación a la terminal eléctrica.
Description
DISPOSITIVO ELECTRICO CON UNA UNIDAD DE BARRA DE
ALIMENTACIÓN QUE TIENE UN ARMAZÓN QUE PROPORCIONA ACCESO PARA SOLDADURA POR LÁSER
REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS
Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de los Estados Unidos No.61/904,644, presentada el 15 de noviembre de 2013. La descripción completa de la solicitud anterior se incorpora en la presente como referencia.
CAMPO DE LA INVENCION
La presente descripción se relaciona con un dispositivo eléctrico con una unidad de barra de alimentación que tiene un armazón que proporciona acceso para soldar por láser.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Esta sección proporciona la información antecedente relacionada con la presente descripción y no es necesariamente la téenica anterior.
Diversos dispositivos eléctricos emplean una barra . de alimentación para interconectar componentes eléctricos, tal como conectar las terminales a una fuente de energía eléctrica. Las barras de alimentación están hechas de un
metal conductor y muchas veces están perforadas para reducir la masa y costo de la barra de alimentación. Convencionalmente, se utiliza un armazón alrededor del perímetro externo de una barra de alimentación perforada. El armazón proporciona un medio con el cual se puede elevar la barra de alimentación (por ejemplo, con los dedos de un téenico de la unidad) sin entrar en contacto directamente con la barra de alimentación. Existen diversas desventajas asociadas con esta configuración.
Por ejemplo, debido a que el armazón se extiende solamente alrededor del perímetro de la barra de alimentación, todavía es posible que la superficie de la barra de alimentación esté en contacto con otro objeto, tal como el dedo de un técnico de la unidad o un abrasivo o superficie defectuosa. Además, estos armazones no son suficientemente fuertes para evitar una flexión no deseada de la barra de alimentación. Adicionalmente, el acoplamiento de la unidad de barra de alimentación (es decir, la barra de alimentación y el armazón) típicamente implica el uso de un sujetador roscado.
En vista de los comentarios anteriores, sigue habiendo una necesidad en la técnica por un dispositivo eléctrico que tenga una unidad de barra de alimentación mejorada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Esta sección proporciona un resumen general de la descripción, y no es una descripción detallada de su alcance total o todas sus características.
En una forma, la presente descripción proporciona una unidad que puede incluir un componente eléctrico y una unidad de barra de alimentación. El componente eléctrico incluye una terminal eléctrica. La unidad de barra de alimentación incluye una barra de alimentación y un armazón. La barra de alimentación está formada de una cinta de material conductor e incluye un primero y segundo costados de la barra de alimentación que están opuestos entre sí. El armazón puede incluir una superficie de contacto de la barra de alimentación y un miembro de recubrimiento. La superficie de contacto de la barra de alimentación se puede extender a través un primer costado del armazón. La barra de alimentación se puede recibir en la superficie de contacto de la barra de alimentación y se aloja al armazón de tal forma que el primer costado de la barra de alimentación esté separado del primer costado del armazón de tal forma que la barra de alimentación esté contenida completamente dentro del armazón. El miembro de recubrimiento puede estar contiguo con el segundo costado de la barra de alimentación y definir una abertura de irradiación que está configurada para recibir
un haz de láser proveniente de una soldadora por láser a través de la misma.
En algunas configuraciones, la abertura de irradiación está al menos parcialmente en linea con la terminal eléctrica.
En algunas configuraciones, la superficie de contacto de la barra de alimentación define una cavidad que recibe la barra de alimentación.
En algunas configuraciones, la barra de alimentación se engrana con el armazón mediante un ajuste forzado.
En algunas configuraciones, la unidad incluye una plantilla configurada para sujetar con abrazaderas la unidad de barra de alimentación contra el componente eléctrico.
En algunas configuraciones, la plantilla incluye una abertura que está en linea con la abertura de irradiación en el miembro de recubrimiento.
En algunas configuraciones, la plantilla incluye al menos otra abertura, el miembro de recubrimiento incluye al menos otra abertura de irradiación, y el componente eléctrico incluye al menos otra terminal eléctrica. Cada una de las aberturas de irradiación puede estar colocada en linea con una correspondiente de las terminales eléctricas. Cada una de las aberturas en la plantilla puede estar colocada en
linea con una correspondiente de las aberturas de irradiación en el miembro de recubrimiento.
En algunas configuraciones, las aberturas en la plantilla están ahusadas de tal forma que las aberturas incluyan un primer diámetro en una primera ubicación próxima al armazón y un segundo diámetro en una segunda ubicación distante del centro al armazón.
En algunas configuraciones, el segundo diámetro es mayor que el primer diámetro.
En algunas configuraciones, el armazón está formado a partir de un material no conductor.
En otra forma, la presente descripción proporciona una unidad que puede incluir un componente eléctrico y una unidad de barra de alimentación. El componente eléctrico puede incluir una pluralidad de terminales eléctricas. La unidad de barra de alimentación puede incluir una barra de alimentación y un armazón. La barra de alimentación está formada a partir de un material conductor eléctricamente e incluye un primero y segundo costados de la barra de alimentación que están opuestos entre si. El armazón está formado de un material no conductor eléctricamente y puede incluir una cavidad definida por una superficie de contacto de la barra de alimentación. La cavidad se puede extender en un primer costado del armazón opuesto a un segundo costado del armazón. La barra de alimentación se puede recibir en la
cavidad y se aloja contra la superficie de contacto de la barra de alimentación de tal forma que el primer costado de la barra de alimentación esté separado del primer costado del armazón de tal forma que la barra de alimentación esté colocada por completo entre el primero y segundo costados del armazón. El primer costado de la barra de alimentación está en contacto con las terminales eléctricas. El armazón puede definir una pluralidad de aberturas de irradiación que se extienden a través el segundo costado del armazón y en la cavidad. Cada una de las aberturas de irradiación puede estar colocada al menos parcialmente en linea con una correspondiente de las terminales eléctricas. Las aberturas de irradiación pueden estar configuradas para restringir el contacto entre la barra de alimentación y objetos externos mientras que permitan que un haz de láser proveniente de una soldadora por láser pase a través del mismo.
En algunas configuraciones, la unidad incluye una plantilla que incluye una pluralidad de aberturas colocadas en linea con una correspondiente de las aberturas de irradiación en el armazón.
En algunas configuraciones, las aberturas en la plantilla están ahusadas de tal forma que cada una de las aberturas incluya un primer diámetro en una primera ubicación próxima al armazón y un segundo diámetro en una segunda
ubicación distante del centro al armazón, el segundo diámetro será mayor que el primer diámetro.
En otra forma, la presente descripción proporciona un método que puede incluir proporcionar un componente eléctrico que tenga una pluralidad de terminales eléctricas, e insertar una barra de alimentación en una cavidad de un armazón de la barra de alimentación de tal forma que la barra de alimentación completa esté colocada entre el primero y segundo costados opuestos del armazón de la barra de alimentación, la cavidad extendiéndose en el primer costado del armazón de la barra de alimentación. El armazón de la barra de alimentación puede incluir una pluralidad de aberturas de irradiación que se extienden a través del segundo costado y dentro de la cavidad. El método también puede incluir fijar la barra de alimentación con relación a una superficie de contacto de la barra de alimentación que define la cavidad; colocar la barra de alimentación en contacto con las terminales eléctricas de tal forma que cada una de las aberturas de irradiación en el armazón de la barra de alimentación esté al menos parcialmente en linea con una correspondiente de las terminales eléctricas; y unir de manera fija la barra de alimentación a las terminales eléctricas de tal forma que facilite una comunicación eléctrica entre las mismas.
En algunas configuraciones, el método incluye colocar una plantilla en contacto con el segundo costado del armazón de la barra de alimentación.
En algunas configuraciones, la plantilla incluye una pluralidad de aberturas. Colocar la plantilla puede incluir alinear al menos parcialmente cada abertura en linea con una correspondiente de las aberturas de irradiación en el armazón.
En algunas configuraciones, unir de manera fija la barra de alimentación a las terminales eléctricas incluye soldar por láser la barra de alimentación a las terminales eléctricas.
En algunas configuraciones, soldar por láser la barra de alimentación a las terminales eléctricas incluye dirigir cada una de una pluralidad de haces de láser a través de una correspondiente de las aberturas de irradiación en el armazón de la barra de alimentación.
En algunas configuraciones, soldar por láser la barra de alimentación a las terminales eléctricas incluye dirigir cada una de la pluralidad de haces de láser a través de una correspondiente de las aberturas en la plantilla.
En algunas configuraciones, el método incluye utilizar la plantilla para aplicar una fuerza al armazón que conduce la barra de alimentación hacia las terminales eléctricas cuando la energía proveniente de los haces de
láser comienza a fundir al menos una de la barra de alimentación y las terminales eléctricas.
En algunas configuraciones, el método incluye retirar la plantilla del armazón después de que la barra de alimentación se haya fusionado a las terminales eléctricas.
Áreas adicionales de aplicabilidad se harán evidentes a partir de la descripción proporcionada en la presente. La descripción y los ejemplos específicos en esta descripción están destinados para fines de ilustración únicamente y no están destinados a limitar el alcance de la presente descripción.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los dibujos descritos en la presente son para fines ilustrativos únicamente de las modalidades seleccionadas y no todas las posibles implementaciones, y no están destinados a limitar el alcance de la presente descripción.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo eléctrico ilustrativo que tiene una unidad de barra de alimentación construida de acuerdo con las enseñanzas de la presente descripción;
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una porción del dispositivo eléctrico de la Figura 1, que ilustra la unidad de barra de alimentación con mayor detalle; y
La Figura 3 es una vista seccionada que representa una soldadora por láser y una plantilla utilizadas para soldar por láser la unidad de barra de alimentación a una terminal de un componente eléctrico.
Los números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a todo lo largo de las diversas vistas de los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Ahora se describirán con mayor detalle las modalidades ilustrativas con referencia a los dibujos anexos.
Se proporcionan modalidades ilustrativas de tal forma que esta descripción sea minuciosa, y exprese totalmente el alcance a aquellos expertos en la téenica. Se establecen muchos detalles específicos tales como los ejemplos de componentes, dispositivos, y métodos específicos, para proporcionar una comprensión minuciosa de las modalidades de la presente descripción. Será evidente para aquellos expertos en la técnica que no será necesario emplear detalles específicos, que se pueden incorporar modalidades ilustrativas en muchas formas diferentes y que tampoco se deben interpretar para limitar el alcance de la descripción. En algunas modalidades ilustrativas, los procesos bien conocidos, las estructuras bien conocidas de dispositivos, y las tecnologías bien conocidas no se describirán en detalle.
La terminología utilizada en la presente tiene el fin de describir únicamente modalidades ilustrativas particulares y no está destinada a ser limitante. En el sentido en que se utiliza en la presente, las formas singulares "uno", "una" y "el" se pueden destinar también para que incluyan las formas en plural, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Los términos "comprende", "que comprende", "que incluye" y "que tiene", son inclusivos y por lo tanto especifican la presencia de características, números enteros, pasos, operaciones, elementos, y/o componentes establecidos, aunque no excluyen la presencia o adición de una o más de otras características, números enteros, pasos, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de los mismos. Los pasos del método, procesos, y operaciones descritos en la presente se deben interpretar según requiera necesariamente su desempeño en el orden particular analizado o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de desempeño. También se debe entender que se pueden emplear pasos adicionales o alternativos.
Cuando se haga referencia a un elemento o capa que esté "encima de", "engranado a", "conectado a", o "acoplado a" otro elemento o capa, éste puede estar directamente encima de, engranado a, conectado o acoplado al otro elemento o capa, o pueden estar presentes elementos o capas intermedias.
Por el contrario, cuando se haga referencia a un elemento que esté "directamente encima de", "directamente engranado a", "directamente conectado a", o "directamente acoplado a" otro elemento o capa, puede no haber elementos o capas intermedias presentes. Otras palabras utilizadas para describir la relación entre los elementos se deberán interpretar en una forma similar (por ejemplo, "entre" contra "directamente entre", "adyacente" contra "directamente adyacente", etc.). En el sentido en que se utiliza en la presente, el término "y/o" incluye cualesquiera y todas las combinaciones de uno o más de los elementos asociados listados.
Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc. se pueden utilizar en la presente para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no deberán estar limitados por estos términos. Estos términos sólo se pueden utilizar para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como "primero", "segundo", y otros términos numéricos cuando se utilizan en la presente no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente por el contexto. De esta forma, un primer elemento, componente, región, capa o sección analizados más adelante se podría denominar como un segundo elemento,
componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las modalidades ilustrativas.
Los términos espacialmente relativos, tales como "interior", "externo", "por debajo", "abajo", "inferior", "anterior", "superior", y lo semejante, se pueden utilizar en la presente para facilidad de la descripción para describir un elemento o relación de las características con otro(s) elemento(s) o característica(s) como se ilustran en las figuras. Los términos espacialmente relativos pueden estar destinados para abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso o funcionamiento en adición a la orientación representada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras está encendido, los elementos descritos como "abajo" o "por debajo" de otros elementos o características entonces podrían estar orientados "encima de" los otros elementos o características. De esta forma, el término ilustrativo "abajo" puede abarcar tanto una orientación de encima y abajo. El dispositivo puede estar orientado de otra manera (girado 90 grados o en otras orientaciones) y por consiguiente se interpretan los descriptores espacialmente relativos utilizados en la presente.
Con referencia a la Figura 1 de los dibujos, un dispositivo eléctrico ilustrativo en general se indica por el número de referencia 10. El dispositivo eléctrico 10 puede
incluir uno o más componentes eléctricos 12 y una unidad de barra de alimentación 14. Los componentes eléctricos 12 son convencionales y no será necesario que se describan con detalle significativo en la presente, aparte de hacer notar que cada componente eléctrico 12 tiene una o más terminales eléctricas 20 que están formadas de un material conductor. En el ejemplo particular proporcionado, cada uno de los componentes eléctricos 12 es una celda de batería que tiene una terminal eléctrica 20. Sin embargo, se apreciará, que los componentes eléctricos 12 se podrían seleccionar de cualquier tipo de componente eléctrico, incluyendo fusibles, relés, y capacitores. Como tal, se entenderá que la descripción de las celdas de batería no limitará el alcance de la presente descripción a dispositivos eléctricos que tengan una o más celdas de batería.
Con referencia a las Figuras 2 y 3, la unidad de barra de alimentación 14 puede incluir una barra de alimentación 30 y un armazón 32. La barra de alimentación 30 puede estar formada de un material conductor que sea compatible con el material conductor de las terminales eléctricas 20 del componente eléctrico 12. En el ejemplo proporcionado, tanto las terminales eléctricas 20 como las barras de alimentación 30 están formadas de aluminio. La barra de alimentación 30 puede ser una pieza no perforada, sólida de material de cinta.
El armazón 32 puede ser un componente de plástico no conductor moldeado por inyección que puede incluir una superficie de contacto 40 de la barra de alimentación y un miembro de recubrimiento 42. La superficie de contacto 40 de la barra de alimentación está configurada para recibir la barra de alimentación 30 en la misma. La superficie de contacto 40 de la barra de alimentación puede estar empotrada en el armazón 32 de tal forma que un primer costado 50 del armazón 32 se extienda más allá de un primer costado 52 de la barra de alimentación 30. Dicho de otra forma, la barra de alimentación 30 está contenida totalmente dentro del armazón 32 cuando la barra de alimentación 30 se recibe en la superficie de contacto 40 de la barra de alimentación. La configuración de esta forma puede reducir el riesgo de que el primer costado 52 de la barra de alimentación 30 esté en contacto no deseado cuando la unidad de barra de alimentación 14 está en reposo sobre el primer costado 50 del armazón 32. La superficie de contacto 40 de la barra de alimentación puede estar configurada para recibir la barra de alimentación 30 en una forma de ajuste forzado. Alternativamente, una o más lengüetas de bloqueo (no mostradas) pueden estar formadas en el armazón 32 y pueden engranarse con la barra de alimentación 30 en una forma de ajuste a presión. Adicional o alternativamente, se podría emplear un adhesivo (no mostrado) para asegurar la barra de alimentación 30 al
armazón 32. La superficie de contacto 40 de la barra de alimentación puede terminar en el miembro de recubrimiento 42, el cual puede envolver parcialmente un segundo costado opuesto 54 de la barra de alimentación 30. F1 miembro de recubrimiento 42 puede definir una o más de primeras aberturas de irradiación 60 que proporcionan acceso a través del miembro de recubrimiento 42 al segundo costado 54 de la barra de alimentación 30. Se apreciará que el miembro de recubrimiento 42 puede envolver la barra de alimentación 30 para evitar un contacto no deseado entre el segundo costado 54 de la barra de alimentación 30 y otro objeto. El espesor del miembro de recubrimiento 42 -o partes del mismo, tal como la porción elevada que rodea la primera de las aberturas de irradiación 60 -hace que sea difícil o imposible que una porción del dedo de un téenico de la unidad se inserte en una de las primeras aberturas de irradiación 60 y hacer contacto con el segundo costado 54 de la barra de alimentación 30.
Con referencia específica a la Figura 3, se puede emplear una soldadora por láser 70 para soldar cada una de las barras de alimentación 30 con una asociada de las terminales eléctricas 20. Se puede emplear una plantilla 72 para sujetar con abrazaderas la unidad de barra de alimentación 14 al componente eléctrico 12 de tal forma que el primer costado 52 de la barra de alimentación 30 esté contiguo a un costado 74 de la terminal eléctrica 20. La
plantilla 72 puede estar contigua directamente contra el miembro de recubrimiento 42 del armazón 32 y puede definir una o más segundo aberturas de irradiación 78 que permiten que la soldadora por láser 70 tenga acceso a la barra de alimentación 30. En el ejemplo proporcionado, la cantidad de las segundas aberturas de irradiación 78 es igual a la cantidad de las primeras aberturas de irradiación 60 y cada una de las segundas aberturas de irradiación 78 está colocada en linea con una correspondiente de las primeras aberturas de irradiación 60. La soldadora por láser 70 se puede operar para generar uno o más haces de láser 90 que se transmiten a través de las segundas y primeras aberturas de irradiación 78 y 60 para calentar la barra de alimentación 30 hasta un punto donde la barra de alimentación 30 se fusiona a la terminal eléctrica 20. Se apreciará que la plantilla 72 puede aplicar una fuerza a la unidad de barra de alimentación 14 que conduce la unidad de barra de alimentación 14 hacia la terminal eléctrica 20 cuando la energía proveniente de los hacer de láser 90 comienzan a fundir uno o ambas de la barra de alimentación (30) y la terminal eléctrica 20.
La descripción anterior de las modalidades se ha proporcionado para fines de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva o que limite la descripción. Los elementos o características individuales de una modalidad particular en general no se limitan a esa modalidad
particular, aunque, cuando sea adecuado, son indistintos y se pueden utilizar en una modalidad seleccionada, incluso si no se mostró o describió específicamente. Los mismos también se pueden variar en muchas formas. Estas variaciones no se deben considerar como una desviación de la descripción, y se pretende que todas estas modificaciones estén incluidas dentro del alcance de la descripción.
Claims (20)
1. Una unidad que comprende: un componente eléctrico que tiene una terminal eléctrica; y una unidad de barra de alimentación que tiene una barra de alimentación y un armazón, la barra de alimentación estará formada de una cinta de material conductor y que tiene primero y segundo costados de la barra de alimentación que están opuestos entre si, el armazón tiene una superficie de contacto de la barra de alimentación y un miembro de recubrimiento, la superficie de contacto de la barra de alimentación se extiende a través de un primer costado del armazón, la barra de alimentación se recibirá en la superficie de contacto de la barra de alimentación y se aloja en el armazón de tal forma que el primer costado de la barra de alimentación esté separado del primer costado del armazón de tal forma que la barra de alimentación esté contenida totalmente dentro del armazón, el miembro de recubrimiento está contiguo al segundo costado de la barra de alimentación y definiendo una abertura de irradiación que está configurada para recibir un haz de láser proveniente de una soldadora por láser a través de la misma.
2. La unidad según la Reivindicación 1, en donde la abertura de irradiación está al menos parcialmente en linea con la terminal eléctrica.
3. La unidad según la Reivindicación 1, en donde la superficie de contacto de la barra de alimentación define una cavidad que recibe la barra de alimentación.
4. La unidad según la Reivindicación 1, que comprende además una plantilla configurada para sujetar con abrazaderas la unidad de barra de alimentación contra el componente eléctrico.
5. La unidad según la Reivindicación 4, en donde la plantilla incluye una abertura que está en linea con la abertura de irradiación en el miembro de recubrimiento.
6. La unidad según la Reivindicación 5, en donde la plantilla incluye al menos otra abertura, el miembro de recubrimiento incluye al menos otra abertura de irradiación, y el componente eléctrico incluye al menos otra terminal eléctrica, cada una de las aberturas de irradiación están colocadas en línea con una correspondiente de las terminales eléctricas, y cada una de las aberturas en la plantilla están colocadas en línea con una correspondiente de las aberturas de irradiación en el miembro de recubrimiento.
7. La unidad según la Reivindicación 6, en donde las aberturas en la plantilla están ahusadas de tal forma que las aberturas incluyan un primer diámetro en una primera ubicación próxima al armazón y un segundo diámetro en una segunda ubicación distante del centro al armazón.
8. La unidad según la Reivindicación 7, en donde el segundo diámetro es mayor que el primer diámetro.
9. La unidad según la Reivindicación 1, en donde el armazón está formado a partir de un material no conductor.
10. Una unidad que comprende: un componente eléctrico que tiene una pluralidad de terminales eléctricas; y una unidad de barra de alimentación que tiene una barra de alimentación y un armazón, la barra de alimentación estará formada de un material conductor eléctricamente y que tiene un primero y segundo costados de la barra de alimentación que están opuestos entre si, el armazón estará formado de un material no conductor eléctricamente y que tiene una cavidad definida por una superficie de contacto de la barra de alimentación, la cavidad se extiende en un primer costado del armazón opuesto a un segundo costado del armazón, la barra de alimentación se recibirá en la cavidad y se aloja contra la superficie de contacto de la barra de alimentación de tal forma que el primer costado de la barra de alimentación esté separado del primer costado del armazón de tal forma que la barra de alimentación esté colocada por completo entre el primero y segundo costados del armazón, el primer costado de la barra de alimentación está en contacto con las terminales eléctricas, el armazón define una pluralidad de aberturas de irradiación que se extienden a través del segundo costado del armazón y dentro de la cavidad, cada una de las aberturas de irradiación está colocada al menos parcialmente en linea con una correspondiente de las terminales eléctricas, las aberturas de irradiación configuradas para restringir el contacto entre la barra de alimentación y objetos externos mientras que permitan que un haz de láser proveniente de una soldadora por láser pase a través de los mismos.
11. La unidad según la Reivindicación 10, que comprende además una plantilla que incluye una pluralidad de aberturas colocadas en linea con una correspondiente de las aberturas de irradiación en el armazón.
12. La unidad según la Reivindicación 11, en donde las aberturas en la plantilla están ahusadas de tal forma que cada una de las aberturas incluya un primer diámetro en una primera ubicación próxima al armazón y un segundo diámetro en una segunda ubicación distante del centro al armazón, el segundo diámetro será mayor que el primer diámetro.
13. Un método que comprende: proporcionar un componente eléctrico que tenga una pluralidad de terminales eléctricas; insertar una barra de alimentación en una cavidad de un armazón de la barra de alimentación de tal forma que la barra de alimentación completa esté colocada entre el primero y segundo costados opuestos del armazón de la barra de alimentación, la cavidad se extiende en el primer costado del armazón de la barra de alimentación, el armazón de la barra de alimentación incluye una pluralidad de aberturas de irradiación que se extienden a través del segundo costado y dentro de la cavidad; fijar la barra de alimentación con relación a una superficie de contacto de la barra de alimentación que define la cavidad; colocar la barra de alimentación en contacto con las terminales eléctricas de tal forma que cada una de las aberturas de irradiación en el armazón de la barra de alimentación esté al menos parcialmente en linea con una correspondiente de las terminales eléctricas; y unir de manera fija la barra de alimentación a las terminales eléctricas de tal forma que facilite la comunicación eléctrica entre las mismas.
14. El método según la Reivindicación 13, que comprende además colocar una plantilla en contacto con el segundo costado del armazón de la barra de alimentación.
15. El método según la Reivindicación 14, en donde la plantilla incluye una pluralidad de aberturas, y en donde colocar la plantilla incluye alinear al menos parcialmente cada abertura en linea con una correspondiente de las aberturas de irradiación en el armazón.
16. El método según la Reivindicación 15, en donde unir de manera fija la barra de alimentación a las terminales eléctricas incluye soldar por láser la barra de alimentación a las terminales eléctricas.
17. El método según la Reivindicación 16, en donde soldar por láser la barra de alimentación a las terminales eléctricas incluye dirigir cada una de una pluralidad de haces de láser a través de una correspondiente de las aberturas de irradiación en el armazón de la barra de alimentación.
18. El método según la Reivindicación 17, en donde soldar por láser la barra de alimentación a las terminales eléctricas incluye dirigir cada una de la pluralidad de haces de láser a través de una correspondiente de las aberturas en la plantilla.
19. El método según la Reivindicación 18, que comprende además utilizar la plantilla para aplicar una fuerza al armazón que conduce la barra de alimentación hacia las terminales eléctricas cuando la energía proveniente de los haces de láser comience a fundir al menos una de la barra de alimentación y las terminales eléctricas.
20. El método según la Reivindicación 19, que comprende además retirar la plantilla del armazón después de que la barra de alimentación se haya fusionado a las terminales eléctricas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361904644P | 2013-11-15 | 2013-11-15 | |
| US14/532,733 US9368882B2 (en) | 2013-11-15 | 2014-11-04 | Electrical device with a busbar assembly having a frame providing access for laser welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2014013548A true MX2014013548A (es) | 2015-06-01 |
| MX340777B MX340777B (es) | 2016-07-25 |
Family
ID=51951600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2014013548A MX340777B (es) | 2013-11-15 | 2014-11-07 | Dispositivo electrico con una unidad de barra de alimentacion que tiene un armazon que proporciona acceso para soldadura por laser. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9368882B2 (es) |
| EP (1) | EP2874205B1 (es) |
| JP (1) | JP5943986B2 (es) |
| CN (1) | CN104659628B (es) |
| MX (1) | MX340777B (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9917291B2 (en) | 2015-05-05 | 2018-03-13 | Johnson Controls Technology Company | Welding process for a battery module |
| KR20170059523A (ko) | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치, 타일형 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
| CN109803788B (zh) | 2016-06-02 | 2022-04-15 | 普列费特制造有限公司 | 用于钎焊接头的设备、系统和方法 |
| KR102032506B1 (ko) * | 2016-06-08 | 2019-10-15 | 주식회사 엘지화학 | 센싱 와이어 하네스의 접속 구조가 개선된 배터리 모듈 및 그 조립방법 |
| KR102209824B1 (ko) * | 2016-07-21 | 2021-01-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 모듈 |
| KR102119153B1 (ko) * | 2016-07-21 | 2020-06-04 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 모듈 |
| KR102155888B1 (ko) | 2017-09-11 | 2020-09-14 | 주식회사 엘지화학 | 레이저 용접 지그 및 이를 포함하는 레이저 용접 장치 |
| HUE057988T2 (hu) * | 2018-11-14 | 2022-06-28 | Rogers Bv | Eljárás gyûjtõsín elõállítására és az így készített gyûjtõsín |
| KR102412403B1 (ko) | 2018-12-26 | 2022-06-22 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 모듈, 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩 및 이러한 배터리 팩을 포함하는 자동차 |
| KR102473336B1 (ko) * | 2019-10-07 | 2022-12-01 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩 |
| KR20220115390A (ko) * | 2021-02-10 | 2022-08-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 자동차 |
| EP4094877B1 (en) * | 2021-05-27 | 2024-05-01 | Rogers BV | Method for forming a busbar having a contact element, a busbar having a contact element and power distribution system having such a busbar |
| KR102598670B1 (ko) * | 2022-04-22 | 2023-11-06 | 에스케이온 주식회사 | 배터리 모듈 |
| KR20240154199A (ko) * | 2023-04-18 | 2024-10-25 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 버스바 자동조립 지그 및 이를 이용한 배터리 모듈의 제조방법 |
| DE102024000658A1 (de) * | 2024-02-28 | 2025-08-28 | Mercedes-Benz Group AG | Vorrichtung zum Anpressen zweier zu verschweißender Bauteile und Verfahren zum Verschweißen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3351839B2 (ja) | 1993-01-26 | 2002-12-03 | 松下電工株式会社 | 電池パック |
| JP3349242B2 (ja) | 1994-02-24 | 2002-11-20 | 三洋電機株式会社 | バッテリーパック |
| US5951890A (en) | 1997-11-12 | 1999-09-14 | Iomega Corporation | Laser weld disk cartridge |
| JP2006147394A (ja) | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン形リチウム電池用正負極端子付け治具 |
| US8173899B2 (en) * | 2009-04-17 | 2012-05-08 | Schneider Electric USA, Inc. | Busway edgewise elbow drain |
| DE102009024514A1 (de) | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Auto-Kabel Managementgesellschaft Mbh | Trägermatrix für Batteriezellenverbinder |
| US7952026B2 (en) * | 2009-06-22 | 2011-05-31 | Jim Ramsey | Angled stabs for a busway plug in unit |
| KR101142682B1 (ko) | 2010-06-16 | 2012-05-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 |
| US8785781B2 (en) * | 2010-06-21 | 2014-07-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Connecting tab of battery pack, coupling structure between the connecting tab and wire, and coupling method thereof |
-
2014
- 2014-11-04 US US14/532,733 patent/US9368882B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-07 MX MX2014013548A patent/MX340777B/es active IP Right Grant
- 2014-11-12 EP EP14192828.3A patent/EP2874205B1/en not_active Not-in-force
- 2014-11-14 CN CN201410647615.3A patent/CN104659628B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-14 JP JP2014231228A patent/JP5943986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX340777B (es) | 2016-07-25 |
| US9368882B2 (en) | 2016-06-14 |
| JP5943986B2 (ja) | 2016-07-05 |
| US20150136438A1 (en) | 2015-05-21 |
| EP2874205B1 (en) | 2019-05-22 |
| CN104659628A (zh) | 2015-05-27 |
| CN104659628B (zh) | 2018-02-06 |
| JP2015112004A (ja) | 2015-06-18 |
| EP2874205A1 (en) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2014013548A (es) | Dispositivo electrico con una unidad de barra de alimentacion que tiene un armazon que proporciona acceso para soldadura por laser. | |
| US8721367B2 (en) | Fuse unit | |
| DE102018212913B4 (de) | Leitermodul | |
| CN108155334B (zh) | 二次电池 | |
| DE102013220044B4 (de) | Zellkontaktierungssystem für eine elektrochemische Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Zellkontaktierungssystems | |
| DE3014435C2 (de) | Galvanisches Element | |
| KR102032506B1 (ko) | 센싱 와이어 하네스의 접속 구조가 개선된 배터리 모듈 및 그 조립방법 | |
| US20130052487A1 (en) | Battery pack | |
| KR101709284B1 (ko) | 퓨즈 유닛 | |
| US10665846B2 (en) | Method for connecting several galvanic cells and cell connector therefore | |
| US20180159111A1 (en) | Secondary battery and assembly therefor | |
| EP3035412B1 (en) | Battery module and battery cell | |
| DE112013004445T5 (de) | Elektrische Speichervorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Speichervorrichtung | |
| US9590324B2 (en) | Terminal-equipped electrical wire | |
| KR20210012237A (ko) | 배터리 케이스 | |
| US20250022631A1 (en) | Busbar assembly and method for manufacturing the same | |
| DE102017200720A1 (de) | Energiespeichergerät und Verfahren zum Herstellen desselben | |
| EP2692000B1 (de) | Batterie für ein kraftfahrzeug und zugehöriges herstellungsverfahren | |
| DE112019001503T5 (de) | Energiespeichervorrichtung | |
| US10680225B2 (en) | Connection apparatus for connecting battery module and electronic device, and method for manufacturing insulating cover | |
| AU2011368435B2 (en) | Connection assembly for cells in a battery | |
| EP3032614A1 (en) | Battery module and battery cell | |
| US20160093869A1 (en) | Battery terminal, fuse unit, and method for manufacturing fuse unit | |
| DE102009022944A1 (de) | Anschluß- oder Überbrückungsdose mit Lötmitteldepot | |
| WO2015121118A1 (de) | Elektrische energiespeichereinrichtung und verfahren zum entwärmen einer elektrischen energiespeichereinrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |