MX2014012390A

MX2014012390A - Mastil de equipo de perforacion elevable de manera bidireccional.

Info

Publication number: MX2014012390A
Application number: MX2014012390A
Authority: MX
Inventors: Robert Benjamin Donnally; Chunqiao Ren; Xilin Liu
Original assignee: Nat Oilwell Varco Lp
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2015-08-05
Also published as: CN105257219A; US8904716B2; WO2013163252A3; US20130291452A1; WO2013163252A2; CN104603389B; CN105257219B; US9163462B2; CN104603389A; CA2869177C; EP2841676B1; US9488013B2; US20150047908A1; CA2869177A1; US20150052828A1; MX357345B; EP2841676A2; PL2841676T3

Abstract

Se describe en la presente un sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional que incluye un mástil (530) de equipo de perforación que tiene una conexión (534) de formación de mástil bidireccional, una primera conexión (507f) de formación colocada cerca de un primer lado (600f) de una subestructura (500) de equipo de perforación, y una segunda conexión (507b) de formación colocada cerca de un segundo lado (600b) de la subestructura (500) de equipo de perforación, el segundo lado (600b) se encuentra en un lado opuesto de la subestructura de equipo de perforación desde el primer lado (600f). El sistema además incluye al menos un aparato (507) de formación de mástil que tiene un extremo superior que se adapta para conectarse de manera pivotante a la conexión (534) de formación de mástil bidireccional y un extremo inferior que se adapta para conectarse de manera pivotante a la primera conexión (507f) de formación para formar el mástil (530) de equipo de perforación desde el primer lado (600f) de la subestructura (500), el extremo inferior se adapta adicionalmente para conectarse de manera pivotante a la segunda conexión (507b) de formación para formar el mástil (530) de equipo de perforación desde el segundo lado (600b) de la subestructura (500).

Description

MÁSTIL DE EQUIPO DE PERFORACIÓN ELEVABLE DE MANERA BIDIRECCIONAL DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente materia objeto generalmente se dirige a ensambles de equipo de perforación móvil, y en particular a un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional para facilitar el ensamblaje y formación del mástil desde cualquier lado de retranqueo o el lado de aparato de izar de un equipo de perforación.

En muchas operaciones de perforación de petróleo y gas terrestres, los equipos de perforación se desvian hasta un sitio de perforación de campo petrolífero al transportar los diversos componentes del equipo de perforación sobre carreteras y/o autopistas. Típicamente, los diversos componentes del equipo de perforación se transportan hasta un sitio de perforación en una o más combinaciones de camión/remolque, de las cuales el número puede depender del tamaño, peso y complejidad del equipo. Una vez en el sitio de perforación, los componentes del equipo de perforación entonces se ensamblan y el ensamble del equipo de perforación se eleva hasta una posición operativa para realizar operaciones de perforación. Después de la finalización de las operaciones de perforación, el equipo de perforación móvil entonces se baja, desensambla, se vuelve a cargar en las combinaciones de camión/remolque, y se transporta a un sitio de perforación decampo petrolífero diferente para nuevas operaciones de perforación. Por consiguiente, la facilidad con la cual pueden transportarse, ensamblarse y desensamblarse, y elevarse y bajarse los diversos componentes del equipo de perforación, puede ser un factor sustancial en el diseño del equipo de perforación, así como las capacidades operacionales generales del equipo de perforación y la efectividad de costos.

Ya que han progresado las teenologías del equipo de perforación, el tamaño y peso de los equipos de perforación móviles significativamente ha incrementado para satisfacer las capacidades de carga superiores que algunas veces se requieren para perforar pozos más profundos, particularmente en yacimientos petrolíferos más maduros. Por ejemplo, no es poco común que muchos equipos de perforación móviles terrestres tengan una capacidad de 1500-2000 HP, con capacidades de carga de enganche de 1 millón de libras o más. Adicionalmente, existen algunos equipos de perforación móviles incluso superiores a 3000 HP, en operación, con capacidades de carga de enganche y/o giratoria que exceden 1.5 millones de libras.

Sin embargo, a medida que la capacidad - y el tamaño y peso generales - de equipos de perforación móviles incrementa, el tamaño y el peso de muchos de los diversos componentes del equipo de perforación también incrementa de manera proporcional, una situación que algunas veces puede contribuir a una reducción general en al menos partes de las características de "movilidad" del equipo de perforación. Por ejemplo, un aparato de izar típico para un equipo de perforación móvil de 2000 HP puede tener un peso en el margen de 80-100 mil libras, o aún más. Además, secciones individuales de un mástil de equipo de perforación pueden tener 30-40 pies o más de longitud, y pueden pesar 20-80 mil libras. En muchos casos, tales componentes grandes y pesados requieren el uso de una grúa de tamaño adecuado para elevar y colocar los diversos componentes de perforación durante el ensamblaje del equipo de perforación. Por consiguiente, aunque cada uno de los diversos componentes del equipo de perforación más grandes puede ser "transportable" sobre carreteras y/o autopistas desde un sitio de perforación petrolífero hasta otro, las consideraciones logísticas generales para utilizar al menos parte de los equipos de perforación móviles de más alta capacidad, por ejemplo, 1500 HP y más, puede necesitar tener una grúa presente en un sitio de perforación determinado antes del comienzo de las operaciones de perforación para facilitar el ensamblaje inicial del equipo de perforación. Además, una grúa también debe encontrarse presente después de la finalización de las operaciones de perforación para facilitar el desensamblaje del equipo de perforación para transporte a otros sitios de perforación petrolíferos. Como puede apreciarse, el requerimiento de que una grúa se utilice durante estas fases de ensamblaje/desensamblaje puede tener un impacto significativo en el costo general de la operación de perforación, asi como en la cantidad de tiempo que puede necesitarse para realizar las operaciones.

Por consiguiente, existe una necesidad de desarrollar e implementar nuevos diseños y métodos para facilitar el ensamblaje del equipos de perforación móviles modernos que tengan capacidades de operación superiores sin confiar en el uso de una grúa convencional para facilitar el ensamblaje y desensamblaje del equipo de perforación. La siguiente descripción se dirige al diseño y uso de equipos de perforación móviles que abordan, o al menos mitigan al menos en parte de los problemas presentados en lo anterior.

Lo siguiente presenta un resumen simplificado de la presente descripción para proporcionar una comprensión básica de algunos aspectos descritos en la presente. Este resumen no es una revisión exhaustiva de la descripción, ni se pretende para identificar elementos clave o críticos de la materia objeto descrita aquí. Su único propósito es presentar algunos conceptos en una forma simplificada como un preludio a la descripción más detallada que se discute posteriormente.

Generalmente, la materia objeto descrita aquí se dirige a ensambles de equipo de perforación móvil que tienen una sección de piso central móvil que puede utilizarse con una subestructura de equipo de perforación elevable para facilitar el ensamblaje e instalación de componentes del equipo de perforación grandes y/o pesados, tal como las secciones de mástil de equipo de perforación y los aparatos de izar del equipo de perforación y similares, sin confiar en el uso de una grúa convencional para levantar y/o colocar los componentes del equipo de perforación. La materia objeto descrita también se dirige a varios aspectos de mástiles del equipo de perforación elevables, que pueden ensamblarse y formarse a partir del lado del aparato de izar o el lado del retranqueo de un equipo de perforación móvil ilustrativo.

En una modalidad ilustrativa, un sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se describe que incluye, entre otras cosas, un mástil de equipo de perforación que tiene una conexión de formación de mástil bidireccional, una primera conexión de formación colocada cerca del primer lado de una subestructura de equipo de perforación, y una segunda conexión de formación colocada cerca de un segundo lado de la subestructura de equipo de perforación, el segundo lado se encuentra en un lado opuesto de la subestructura de equipo de perforación desde el primer lado. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional descrito además incluye al menos un aparato de formación de mástil que tiene un extremo superior que se adapta para conectarse de manera pivotante a la conexión de formación de mástil bidireccional y un extremo inferior que se adapta para conectarse de manera pivotante a la primera conexión de formación para formar el mástil de equipo de perforación desde el primer lado de la subestructura de equipo de perforación. Además, el extremo inferior también se adapta para conectarse de manera pivotante a la segunda conexión de formación para formar el mástil de equipo de perforación desde el segundo lado de la subestructura de equipo de perforación.

En otra modalidad, se establece un sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional ejemplar que incluye, entre otras cosas, una primera sección de mástil que tiene un primer y segundo lados separados e incluye un primer aparato de conexión bidireccional colocado en un extremo superior del sistema. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional descrito también incluye una segunda sección de mástil que tiene primer y segundos lados separados e incluye un segundo aparato de conexión bidireccional colocado en un extremo inferior del mismo. Adicionalmente, el segundo aparato de conexión bidireccional se adapta para acoplar el primer aparato de conexión bidireccional para conectar de manera removible la segunda sección de mástil a la primera sección de mástil cuando la primera y segunda secciones de mástil se encuentren en una orientación sustancialmente horizontal y los primeros lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil se orienten en una dirección sustancialmente ascendente. Sin embargo, el segundo aparato de conexión bidireccional también se adapta para acoplar el primer aparato de conexión bidireccional para conectar de manera removible la segunda sección de mástil a la primera sección de mástil cuando la primera y segunda secciones de mástil se encuentren en una orientación sustancialmente horizontal y los segundos lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil se orienten en la dirección sustancialmente ascendente.

También se describe en la presente un método ilustrativo que incluye, entre otras cosas, colocar un extremo inferior de una primera sección de mástil sustancial y horizontalmente orientada de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional adyacente a un extremo superior de una segunda sección de mástil sustancial y horizontalmente orientada del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional, el extremo superior de la primera sección de mástil se orienta en una primera dirección con respecto a una subestructura de equipo de perforación. El método descrito además incluye acoplar una primera conexión de acoplamiento de gancho inferior cerca del extremo inferior de la primera sección de mástil con una primera conexión de gancho superior cerca del extremo superior de la segunda sección de mástil, la primera conexión de acoplamiento de gancho inferior y la primera conexión de gancho superior se colocan en primeros lados de la primera y segunda secciones de mástil. Adicionalmente, el método ilustrativo incluye, después de acoplar la primera conexión de acoplamiento de gancho inferior con la primera conexión de gancho superior, acoplar una segunda conexión de acoplamiento de gancho inferior cerca del extremo inferior de la primera sección de mástil con una segunda conexión de gancho superior cerca del extremo superior de la segunda sección de mástil, la segunda conexión de acoplamiento de gancho inferior y la segunda conexión de gancho superior se colocan en segundos lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil que se encuentran opuestas a los primeros lados respectivos. Finalmente, el método descrito también incluye, después de acoplar la primera y segunda conexiones de acoplamiento de gancho inferior con la primera y segunda conexiones de gancho superior respectivas, elevar el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ensamblado a partir de una orientación sustancialmente horizontal hasta una orientación sustancialmente vertical para operaciones de perforación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La descripción puede entenderse por referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos, en los cuales números de referencia similares identifican elementos similares, y en los cuales: la Figura 1A es una vista en planta de una modalidad de una subestructura elevable de un equipo de perforación móvil ilustrativo descrito en la presente durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación temprana; las Figuras 1B-1E son vistas en elevación lateral del equipo de perforación móvil ilustrativo de la Figura 1A durante las fases de ensamblaje del equipo de perforación adicionales, en donde a sección de piso central móvil de acuerdo con la presente descripción se instala en la subestructura elevable; las Figuras 2A y 2B son vistas en elevación lateral del equipo de perforación móvil ilustrativo de las Figuras ID y 1E, en donde una sección de mástil de equipo de perforación se coloca adyacente a la subestructura elevable; la Figura 2C es una vista detallada de un orejeta de colocación de mástil en la sección de piso central móvil del equipo de perforación móvil ilustrativo de las Figuras 2A y 2B que se utiliza para colocar la sección de mástil de equipo de perforación en la subestructura elevable; las Figuras 2D y 2E son vistas en elevación lateral del equipo de perforación móvil ilustrativo de las Figuras 2A y 2B, después de que la sección de mástil de equipo de perforación del equipo de perforación móvil ilustrativo se ha conectado a la subestructura elevable; las Figuras 3A-3C son varias vistas del equipo de perforación móvil ilustrativo de las Figuras 2D y 2E durante las fases de ensamblaje del equipo de perforación adicionales, en donde un patín de aparato de izar se conecta a la sección de piso central móvil; las Figuras 4A y 4B son varias vistas de una modalidad de una interconexión de soporte entre una sección de piso central móvil y la subestructura elevable de un equipo de perforación móvil ilustrativo descrito en la presente; las Figuras 4C-4E son varias vistas en primer plano de los separados fijos y móviles ilustrativos colocados entre la sección de piso central móvil y la subestructura elevable de acuerdo con una modalidad ilustrativa de la presente descripción; las Figuras 5A y 5B son varias vistas de una modalidad poste de soporte ilustrativo para la sección de piso central móvil durante una fase ilustrativa del ensamblaje del equipo de perforación descrito en la presente; las Figuras 6A-6E son varias vistas del equipo de perforación móvil ilustrativo de la Figura 3C durante las fases de ensamblaje del equipo de perforación adicionales, en donde la sección del piso central móvil se soporta temporalmente por postes de soporte mientras los separadores móviles se colocan entre la sección de piso central móvil y los separadores fijos en la subestructura elevable; las Figuras 7A y 7B son varias vistas detalladas del poste de soporte ilustrativo mostrado en las Figuras 6A-6E después de que la sección de piso central móvil se ha bajado sobre los separadores fijos y móviles; las Figuras 8A-8K son varias vistas en planta y elevación de un equipo de perforación móvil de la presente descripción que representan etapas ilustrativas de utilizar medios de movimiento de piso para mover de manera deslizable una sección de piso central móvil ilustrativa de acuerdo con la presente descripción durante las varias fases del ensamblaje del equipo de perforación; las Figuras 9A-9D son vistas en elevación lateral de un equipo de perforación móvil ilustrativo de la presente descripción que incluye un mástil de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional; las Figuras 10A-10E son vistas en elevación lateral que muestran varias etapas de ensamblaje de una pluralidad de secciones de mástil de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo desde el lado del retranqueo de un equipo de perforación móvil de la presente descripción; Las Figuras 10F-10J son vistas en elevación lateral que muestran varias etapas de ensamblaje del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo de las Figuras 10A-10E desde el lado del aparato de izar de un equipo de perforación móvil; Las Figuras 11A y 11B son vistas en elevación lateral de un extremo superior de una primera sección de mástil y un extremo inferior de una segunda sección de mástil adyacente, respectivamente, de una modalidad del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional descrito en la presente, que muestran un sistema de conexión de mástil bidireccional ilustrativo; Las Figuras 11C y 11D son vistas en planta del extremo superior de la primera sección de mástil y el extremo inferior de la segunda sección de mástil adyacente, respectivamente, que muestran el sistema de conexión de mástil bidireccional de las Figuras 11A y 11B, respectivamente; Las Figuras 11E y 11F son varias vistas extremas de la primera sección de mástil ilustrada en las Figuras 11A y 11C cuando se orientan para el ensamblaje y formación del mástil desde el lado de retranqueo de un equipo de perforación móvil ilustrativo de la presente descripción; Las Figuras 11G y 11H ilustran el ensamblaje del extremo superior de la primera sección de mástil al extremo inferior de la segunda sección de mástil adyacente del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo utilizando el sistema de conexión de mástil bidireccional de las Figuras 11A-11F cuando se ensamblan desde el lado de retranqueo de un equipo de perforación móvil ilustrativo descrito en la presente; Las Figuras 111 y 11J ilustran las vistas extremas de la primera sección de mástil de las Figuras 11E y 11F, respectivamente, después del ensamblaje del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional utilizando el sistema de conexión de mástil bidireccional como se muestra en las Figuras 11G y 11H, y después de la instalación de los separadores de conexión superiores.

La Figura 11K es una vista en planta del extremo superior de la primera sección de mástil y el extremo inferior de la segunda sección de mástil adyacente mostrado en la Figura 11G después del ensamblaje de las secciones de mástil utilizando un sistema de conexión de mástil bidireccional ilustrativo de la presente descripción; Las Figuras 11L y 11M son varias vistas extremas de la primera sección de mástil ilustrada en las Figuras 11A y 11C cuando se orientan para ensamblaje y formación del mástil desde el lado del aparato de izar de un equipo de perforación móvil ilustrativo de la presente descripción; Las Figuras 11N y IIP ilustran el ensamblaje del extremo superior de la primera sección de mástil al extremo inferior de la segunda sección de mástil adyacente del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo utilizando el sistema de conexión de mástil bidireccional de las Figuras 11A-11D, 11L y 11M cuando se ensamblan desde el lado del aparato de izar de un equipo de perforación móvil ilustrativo descrito en la presente; Figuras 12A-12D son vistas en perspectiva que muestran varias etapas ilustrativas para ensamblar dos secciones de mástil adyacentes de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional desde el lado de retranqueo de un equipo de perforación móvil ilustrativo descrito en la presente cuando se ve desde un primer lado de la sección de mástil del sistema de conexión de mástil bidireccional ilustrado en las Figuras 11A-11J; y las Figuras 12E-12H son vistas en perspectiva que muestran las etapas de ensamblaje de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo de las Figuras 12A-12D cuando se ve desde un lado se la segunda sección de mástil del sistema de conexión de mástil bidireccional ilustrado en las Figuras 11A-11J.

Aunque la materia objeto descrita en la presente es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, modalidades especificas de la misma se ha mostrado a manera de ejemplo en los dibujos y se describen en la presente en detalla. Debe entenderse, sin embargo, que la descripción en la presente de las modalidades especificas no se pretende para limitar la invención a las formas particulares descritas sino por el contrario la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caigan dentro del espíritu y alcance de la invención.

Varias modalidades ilustrativas de la presente materia objeto se describen a continuación. A interés de claridad, no todas las características de una implementación real se describen en esta especificación. Desde luego, se apreciará que en el desarrollo de cualquier modalidad real numerosas decisiones de implementación especifica deben hacerse para lograr las metas especificas de los desarrolladores, tal como el cumplimiento con las restricciones relacionadas con el sistema y relacionadas con el negocio que variaran de una implementación a otra. Sin embargo, se apreciará que tal esfuerzo de desarrollo puede ser complejo y exigir mucho tiempo, pero no obstante puede ser una misión de rutina para aquellos de experiencia ordinaria en la téenica que tienen el beneficio de esta descripción.

La presente materia objeto ahora se describirá con referencia a las figuras anexas. Varios sistemas, estructuras y dispositivos se representan de manera esquemática en los dibujos para propósitos de explicación solamente y para no obscurecer la presente descripción con detalles que se conocen bien por aquellos de experiencia en la técnica. No obstante, los dibujos anexos se incluyen para describir y explicar ejemplos ilustrativos de la presente descripción. Las palabras y frases utilizadas en la presente deben entenderse e interpretarse para tener un significado que cumpla con el entendimiento de esas palabras y frases por aquellos de experiencia en la técnica relevante. Ninguna definición especial de un término o frase, es decir una definición que sea diferente de la ordinaria y significado acostumbrado como se entiende por aquellos de experiencia en la técnica se pretende implicar por el uso consistente del término o frase en la presente. Al grado en que se pretende un término p frase para tener un significado especial, es decir, un significado distinto a aquel entendido por aquellos con experiencia en la téenica, tal definición especial se establecerá expresamente en la especificación en una forma de definición que proporciona directa e inequivocadamente la definición especial para el término o frase.

Generalmente, la materia objeto descrita en la presente se dirige a ensambles de equipo de perforación móvil que tienen una sección de piso central móvil que puede utilizarse junto con una subestructura de equipo de perforación elevable para facilitar el ensamblaje e instalación de componentes del equipo de perforación grandes y/o pesados, tales como las secciones de mástil de equipo de perforación y el aparatos de izar del equipo de perforación y similares, sin basarse en el uso de una grúa convencional para elevar y/o colocar los componentes del equipo de perforación. La materia objeto descrita, también se dirige a varios aspectos de los mástiles del equipo de perforación elevables de manera bidireccional, que pueden ensamblarse y formarse a partir de cualquiera del lado del aparato de izar o el lado de retranqueo de un equipo de perforación móvil ilustrativo.

La Figura 1A es una vista en planta de un equipo 200 de perforación móvil ilustrativo durante una fase temprana del ensamblaje del equipo de perforación. Como se muestra en la Figura 1A, el equipo 200 de perforación móvil puede incluir una subestructura 100 elevable que se coloca adyacente a una ubicación 190 de pozo. En algunas modalidades de la presente descripción, la subestructura 100 elevable puede formarse de dos ensambles de subestructura separados: una primera caja 101 de subestructura (algunas veces denominada como la caja del lado del perforador); y una segunda caja 102 de subestructura (algunas veces denominada como la caja del lado fuera del perforador). Adicionalmente, la subestructura 100 elevable puede colocarse como se muestra en la Figura 1A para definir un espacio 100s abierto entre las cajas 101 y 102 de subestructura, y las cajas 101 y 102 de subestructura pueden alinearse sustancialmente a lo largo de una linea central 190x de pozo para montar a horcajadas la ubicación 190 del pozo. En ciertas modalidades ilustrativas, el espacio 100s abierto puede dimensionarse de manera que una combinación de camión/remolque que acarrea diversos componentes del equipo de perforación puede moverse entre las cajas 101, 102 de subestructura durante al menos parte de las fases de ensamblaje del equipo de perforación, como se describirá en mayor detalle a continuación.

La subestructura 100 elevable también puede incluir una pluralidad de crucetas 100c (una mostrada en la Figura 1A cerca del lado 200f de retranqueo o frontal del equipo 200 de perforación móvil) que pueden conectarse de manera pivotante a una o ambas de las cajas 101, 102 de subestructura. En ciertas modalidades, las crucetas 100c pueden utilizarse para facilitar la alineación y separación adecuada entre las cajas 101 y 102 de subestructura, mientras al menos parte de las crucetas 100c pueden desconectarse de una de las cajas 101 y 102 de subestructura y pivotarse lejos para permitir que una combinación de camión/remolque se mueva hacia el espacio 100s abierto, como se indica en lo anterior.

Cuando ya no se requiere la entrada hacia el espacio 100s abierto por una combinación de camión/remolque, cualesquier crucetas 100c desconectadas pueden volverse a conectar a una caja de subestructura respectiva, como puede requerirse para una estabilidad estructural general.

En al menos algunas modalidades, la caja 101 de subestructura puede incluir una caja lOlu superior y una caja 1011 inferior, y la caja 102 de subestructura puede incluir caja 102u y 1021 superior e inferior, respectivamente. Como se muestra en la Figura 1A, las cajas lOlu, 102u superiores tienen extremos lOlf, 102f frontales respectivos (es decir, orientados hacia el lado 200f frontal del equipo 200 de perforación móvil) y extremos 101b, 102b posteriores respectivos (es decir, orientados hacia el lado 200b posterior). Además, las cajas 101, 102 de subestructura cada una puede configurarse de manera que, durante las diversas fases de ensamblaje, formación y/o desensamblaje del equipo de perforación, las cajas lOlu, 102u superiores puedan elevarse por encima de las cajas 101L, 102L inferiores respectivas y bajarse nuevamente según se requiera, y como se describirá en detalle adicional a continuación. En la modalidad ilustrativa representada en la Figura 1A, las cajas 101, 102 de subestructura se muestran en una configuración colapsada - es decir, con las cajas lOlu, 102u superiores en una posición bajada con respecto a las cajas 101L, 102L inferiores respectivas.

También como se muestra en la Figura 1A, las cajas lOlu y 102u superiores pueden incluir, entre otras cosas, una sección 109s de piso de perforación a lo largo de las superficies superiores de la misma, con una zapata 103 de mástil y una zapata 104 de soporte de pata frontal colocada por encima de la sección 109s de piso de perforación. En ciertas modalidades, cada zapata 103 de mástil puede incluir un agujero 103h para pasador (véase, Figura 1C) de una conexión con pasador diseñada de manera adecuada la cual puede utilizarse durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación subsiguiente para conectar de manera pivotante las patas posteriores de un mástil de equipo de perforación, por ejemplo, las patas 131 de soporte posteriores de la sección 130 de mástil inferior mostrado en las Figuras 2A-2E y descrita a continuación, a las cajas lOlu, 102u superiores durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación posterior. De manera similar, cada zapata 104 de soporte de pata frontal también puede incluir un agujero 104h para pasador (véase, Figura 1C) de una conexión con pasador diseñada de manera adecuada, que puede utilizarse para conectar de manera removible las patas frontales de un mástil de equipo de perforación a cada una de las cajas lOlu y 102u superiores, tal como las riostras 132 de pata frontal de la sección 130 de mástil inferior ilustrada en las Figuras 2A-2E, después de que el mástil de equipo de perforación del equipo 200 de perforación móvil se ha formado.

En ciertas modalidades ilustrativas, cada una de las cajas lOlu y 102u superiores además pueden incluir medios de deslizamiento de piso que pueden adaptarse para facilitar un movimiento deslizable de una sección de piso central móvil instalada sobre la misma durante una fase posterior de ensamblaje del equipo de perforación, tal como la sección 120 de piso central móvil mostrada en las Figuras 1B-1E, también descrita a continuación. Por ejemplo, en al menos algunas modalidades, los medios de deslizamiento de piso puede incluir, entre otras cosas, una pluralidad de soportes 105 de ruedas de rodillos que se montan de manera giratoria en los miembros 115 de soporte de piso central respectivos que se disponen a lo largo de bordes lOli y 102i interiores de las cajas lOlu y 102u superiores, respectivamente. En al menos algunas modalidades, la pluralidad de soportes 105 de ruedas de rodillos puede permitir que la sección 120 de piso central móvil se haga rodar o se mueva de manera deslizable, entre las cajas lOlu y 102u superiores durante las fases de ensamblaje adicionales del equipo 300 de perforación móvil, como también se discutirá en detalle adicional a continuación. Además, debe apreciarse que, aunque las Figuras 1A-1E representan medios de deslizamiento de piso que incluyen, entre otras cosas, cinco soportes 105 de ruedas de rodillos montados en cada caja lOlu, 102u superior, el número total de soportes 105 de ruedas de rodillos puede variar, por ejemplo, un mayor o menor número puede utilizarse realmente, dependiendo del diseño especifico de las cajas 101, 102 de subestructura y la sección 120 de piso central móvil. Además, también debe entenderse que otros medios de deslizamiento de piso adecuados, tales como superficies de contacto de baja fricción y similares, también pueden utilizarse para facilitar el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil, dependiendo de los diversos parámetros de diseño del equipo 300 de perforación móvil, tal como el tamaño general del equipo de perforación, las condiciones de carga muerta y/o viva anticipadas, etc.

Adicionalmente, una pluralidad de separadores 117f fijos y separadores 117m móviles (generalmente ilustrados en la Figura 1A e indicados juntos como separadores 117) también pueden disponerse a lo largo de cada miembro 115 de soporte de piso central, de los cuales detalles adicionales se proporcionan en las Figuras 4A-7B y descritos a continuación. En ciertas modalidades, la pluralidad de separadores 117f, 117m fijos y móviles pueden adaptarse para transferir la carga de la sección 120 de piso central móvil a cada uno del miembro 115 de soporte de piso central cuando la sección 120 de piso central móvil se ha movida a ciertas posiciones fijas, tal como, por ejemplo, una posición de operación de equipo de perforación final, y similares. Véase, por ejemplo, Figuras 6A-7B y la descripción anexa establecida a continuación. Por consiguiente, debe entenderse que cada miembro 115 de soporte de piso central puede adaptarse de manera adecuada para transferir cualesquier carga sobre la sección 120 de piso central móvil, incluyendo cargas muertas y/o cargas vivas y similares, a las cajas 101, 102 de subestructura respectivas.

La Figura IB es una vista en elevación lateral del equipo de perforación móvil de la Figura 1A durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación ilustrativa adicional, es decir, en donde la sección 120 de piso central móvil indicada en lo anterior se ha colocado adyacente a la subestructura 100 elevable, mientras la Figura 1C es una vista en despliegue de una porción de la Figura IB que muestra algunos aspectos del equipo de perforación 200 en detalle adicional. Como se muestra en la Figuras IB y 1C, la sección 120 de piso central móvil puede colocarse en un remolque 151, y un camión 150 puede utilizarse para mover el remolque 151 con la sección 120 de piso central móvil colocada sobre el mismo a lo largo del terreno 180 y hacia el espacio 100s abierto (véase, Figura 1A) entre las cajas 101 y 102 de subestructura. En algunas modalidades ilustrativas, el camión 150 y el remolque 151 pueden utilizarse para mover la sección 120 de piso central móvil al menos parcialmente hacia el espacio 100s abierto desde el lado 200f frontal del equipo 200 de perforación móvil (véase, Figura 1A). Sin embargo, debe apreciarse por aquellos de experiencia ordinaria en la téenica después de tener todo el beneficio de la materia objeto descrita en la presente que, en otras modalidades, la sección 120 de piso central móvil también pueden moverse fácilmente hacia la posición, es decir, al menos parcialmente hacia el espacio 100s abierto, por el camión 150 y el remolque 151 desde el lado 200b posterior (algunas veces denominado como el lado de aparato de izar) del equipo 200 de perforación móvil.

En algunas modalidades, la sección 120 de piso central móvil puede incluir dos vigas 123 de soporte laterales, cada una dispuesta a lo largo de lados opuestos de la sección 120 de piso central móvil. Además, en esas modalidades ejemplares donde los medios de deslizamiento de piso incluye una pluralidad de soportes 105 de ruedas de rodillos, una placa 124 de soporte puede conectarse al lado inferior de cada viga 123 de soporte lateral, y puede adaptarse para entrar en contacto de rodadura con una o más de la pluralidad de soportes 105 de ruedas de rodillos colocados a lo largo de los bodes lOli y 102i interiores (véase, Figura 1A) de las cajas lOlu, 102u superiores respectivas cuando la sección 120 de piso central móvil se mueva de manera deslizable a lo largo de la linea central 190x de pozo entre las cajas 101 y 102 de subestructura. Adicionalmente, una sección 109c de piso de perforación puede colocarse en la superficie superior de la sección 120 de piso central móvil, la cual puede alinearse de manera sustancial con las secciones 109s de piso de perforación en las cajas lOlu, 102u superiores después de que la sección 120 de piso móvil se ha instalado en la subestructura 100, como se describirá adicionalmente a continuación.

En ciertas modalidades descritas, una o más orejetas 121 de colocación de mástil pueden conectarse a un extremo 120f frontal de la sección 120 de piso central móvil, es decir, en el extremo de la sección 120 de piso central móvil que se orienta hacia el lado 200f de retranqueo o frontal del equipo 200 de perforación móvil (véase, Figura 1A). Dependiendo del tipo y configuración del mástil de equipo de perforación utilizado en el equipo 200 de perforación móvil, las orejetas 121 de colocación de mástil pueden adaptarse para facilitar el movimiento y colocación de, por ejemplo, al menos una sección de mástil inferior del mástil de equipo de perforación de manera que pueda conectarse de manera pivotante al agujero 103h para pasador en cada una de las zapatas 103 de mástil de la subestructura 100 elevable, como se describirá en detalle adicional con respecto a la sección 130 de mástil inferior mostrada en las Figuras 2A-2E siguientes.

La sección 120 de piso central móvil también puede incluir una o más orejetas 122 de soporte de aparato de izar de tamaño adecuado conectadas a un extremo 120b posterior de la sección 120 de piso central móvil, es decir, en el extremo de la sección 120 de piso central móvil que es opuesto al lado 120f frontal y orientada hacia el lado 200b del aparato de izar o posterior del equipo 200 de perforación móvil (véase, Figura 1A). En al menos algunas modalidades, las orejetas 122 de soporte de aparato de izar pueden utilizarse para facilitar la instalación de un aparato de izar de equipo de perforación durante una fase posterior del ensamblaje del equipo de perforación, tal como, por ejemplo, el patín 140 de aparato de izar mostrado en las Figuras 3A-3C, descritos en mayor detalle a continuación.

En la modalidad ilustrativa mostrada en las Figuras IB y 1C, la caja 101L inferior de la caja 101 de subestructura se coloca en y se soporta por el terreno 180 adyacente a la ubicación 190 de pozo y la caja lOlu superior se encuentra en una posición completamente colapsada por encima de la caja 101L inferior como se describe previamente. Además, las cajas 102u y 102L superior e inferior de la caja 102 de subestructura se colocan de manera similar, pero no se ilustra de manera especifica en la vista en elevación de la Figura IB. Por consiguiente, debe entenderse que muchos detalles y elementos de la caja 102 de subestructura sustancialmente son los mismos que los detalles correspondientes a los elementos de la caja 101 de subestructura, pero no en todos los casos puede describirse de manera especifica en la presente a menos que se indique lo contrario.

En algunas modalidades, la caja 101 de subestructura (mostrada en las Figuras IB y 1C) y la caja 102 de subestructura (no mostrado en las Figuras IB y 1C) ambas pueden incluir medios de elevación de subestructura para elevar y/o bajar las cajas lOlu, 102u superiores con respecto a la cajas 101L, 102L inferiores, como lo que puede requerirse para un ensamblaje del equipo de perforación particular, operación o fase de desensamblaje. Por ejemplo, los medios de elevación de subestructura pueden acoplarse de manera operativa a las cajas 101u/10lL, y 102u/102L superiores e inferiores respectivas, como se representan generalmente por los aparatos 106 de elevación mecánica ejemplares mostrados en las Figuras IB y 1C. En ciertas modalidades, los aparatos 106 de elevación mecánica pueden adaptarse para generar una fuerza de elevación de suficiente magnitud que sea capaz de elevar las cajas lOlu, 102u superiores por encima de las cajas 101L, 102L inferiores cuando el equipo 200 de perforación móvil se encuentre en una condición completamente ensamblada, por ejemplo, incluyendo todo el equipo y estructura tales como el mástil de equipo de perforación, bloque de recorrido, aparato de izar, cabina de perforadores, etc. En al menos algunas modalidades, los aparatos 106 de elevación mecánica, por ejemplo, pueden ser un aparato de cilindro hidráulico o neumático telescópico, un mecanismo de tornillo y/o engranajes, y similares, y cada uno puede conectarse de manera pivotante a las cajas 101L, 102L inferiores de una conexión 106p con pasador diseñada de manera adecuada. Además, los aparatos 106 de elevación mecánica pueden conectarse de manera pivotante a un extremo opuesto de los mismos a una caja lOlu, 102u superior respectiva por medio de una conexión 116p con pernos en una orejeta 116 que se conecta de manera fija a la zapata 103 de mástil, aunque debe apreciarse que otros puntos de conexión en la caja lOlu superior también pueden utilizarse.

Cada caja 101, 102 de subestructura también puede incluir medios de elevación de mástil para elevar y/o bajar un mástil de equipo de perforación (no mostrado) que puede conectarse a la subestructura 100 elevable durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación posterior. (Véase, por ejemplo, la sección 130 de mástil inferior mostrado en las Figuras 2A-2E, descrita en detalla adicional a continuación.) En al menos algunas modalidades, los medios de elevación de mástil puede incluir, por ejemplo, aparatos de formación de mástil diseñados de manera adecuada, como se representa generalmente por los aparatos 107 de formación de mástil mostrado en las Figuras IB y 1C. Además, los aparatos 107 de formación de mástil cada uno, por ejemplo puede ser un cilindro hidráulico o neumático telescópico, y similares, y cada uno puede conectarse de manera pivotante a las cajas 101L, 102L inferiores, en una conexión 107p con pasador diseñada de manera adecuada. Además, las cajas 101, 102 de subestructura también pueden incluir una pluralidad de miembros 108 de soporte pivotantes, de los cuales dos se muestran e ilustran parcialmente en las Figuras IB y 1C, para claridad. En ciertas modalidades ilustrativas, los extremos inferiores de cada uno de los miembros 108 de soporte pueden conectarse de manera pivotante a las cajas 101L, 102L inferiores respectivas en una conexión 108L con pasador, y los extremos superiores pueden conectarse de manera pivotante a las cajas lOlu y 102u superiores respectivas en una conexión 108u con pasador. En al menos algunas modalidades, los miembros 108 de soporte se adaptan de manera que cuando los medios de elevación de subestructura, por ejemplo, los miembros 106 de elevación mecánica, levanten las cajas lOlu, 102u superiores de la subestructura 100 elevable, las cajas lOlu, 102u superiores se muevan o trasladen hacia, es decir, en la dirección de la ubicación 190 de pozo y el lado 200f frontal del equipo 200 de perforación móvil (véase, Figura 1A).

También como se muestra en las Figuras IB y 1C, una o más orejetas 111 de soporte adicionales pueden conectarse a las cajas 101L, 102L inferiores, las cuales entonces pueden utilizarse para instalar miembros o riostras de soporte adicionales (no mostrados) entre las cajas 101L, 102L inferiores y las cajas lOlu y 102u superiores respectivas según pueda ser necesario para estabilidad requerida y resistencia de la subestructura 100 elevable después de que las cajas lOlu, 102u superiores se han elevado hasta una posición de operación final (no mostrada). Por ejemplo, los miembros o riostras de soporte adicionales (no mostrados) pueden conectarse de manera pivotante a un extremo de las orejetas 111 de soporte en un agujero lllh para pasador y en una forma opuesta a las orejetas correspondientes y/o agujeros para pasador (no mostrados) en las cajas lOlu, 102u superiores. Adicionalmente, en al menos algunas modalidades, las cajas 101L, 102L inferiores también puede incluir orejetas 113 de soporte de aparato de izar inferior que tienen un agujero 113h para pasador en las mismas al cual puede conectarse una riostra de soporte de aparato de izar (no mostrada) durante una fase ensamblaje del equipo de perforación posterior. Véase, por ejemplo, la instalación del patín 140 de aparato de izar mostrado en las Figuras 3A-3C y descrito a continuación.

En ciertas modalidades, cada una de las cajas 101, 102 de subestructura también puede incluir postes de soporte 112 ubicados en cada extremo de las cajas 101L, 102L inferiores, que pueden utilizarse para soportar de manera temporal la sección 120 de piso central móvil durante al menos algunas fases del ensamblaje del equipo de perforación. Adicionalmente, cada caja 101L, 102L inferior también puede incluir medios de movimiento de separador para mover cada uno de los separadores 117m móviles por encima de un separador 117f fijo respectivo durante algunas fases del ensamblaje del equipo de perforación, tal como por ejemplo, cuando la sección 120 de piso central móvil se soporta temporalmente por los postes 112 de soporte. En al menos algunas modalidades, los medios de movimiento de separador pueden incluir, por ejemplo, barras 11b de colocación de separador (como se muestra en las Figuras 4A-4E y descritas a continuación), y un mango 110 de accionador de separador móvil como se muestra en la Figura 1C, el cual se describirá en detalle adicional junto con las Figuras 6A-6E a continuación.

La Figura ID es una vista en elevación lateral del equipo 200 de perforación móvil mostrado en Figura IB en una fase de ensamblaje del equipo de perforación adicional, después de que la sección 120 de piso central móvil se ha instalado en la subestructura 100, mientras la Figura 1E es una vista en despliegue que muestran algunos aspectos de una porción de la Figura ID en detalle adicional. En algunas modalidades descritas, la sección 120 de piso central móvil puede instalarse sobre la subestructura 100 al utilizar el camión 150 para mover el remolque 151 hacia el espacio 100s abierto (véase, Figura 1A) a una distancia suficiente de manera que al menos una porción de las vigas 123 de soporte laterales y las placas 124 de soporte en cualquier lado de la sección 120 de piso central móvil se extienda sobre los extremos lOlf, 102f frontales de las cajas lOlu, 102u superiores y se coloque por encima de un soporte 105 de rueda de rodillos en cada una de las cajas 101, 102 de subestructura. Por otro lado, en esas modalidades en donde la sección 120 de piso central móvil se mueve hacia la posición desde el lado 200b posterior del equipo 200 de perforación móvil, el remolque 151 puede moverse hacia el espacio 100s abierto hasta que al menos una porción de las vigas 123 de soporte laterales y las placas 124 de soporte se extiendan sobre los extremos 101b, 102b posteriores de las cajas lOlu, 102u superiores y se coloquen por encima de al menos el primer soporte 105 de rueda de rodillos más cerca de cada extremo 101b, 102b posterior. Sin embargo, independientemente de lado del cual se coloque la sección 120 de piso central móvil, debe apreciarse que, en al menos algunas modalidades, el remolque 151 puede moverse hacia un espacio 100s abierto de manera que la sección 120 de piso central móvil se coloque por encima de dos o más, o incluso, todos los soportes 105 de ruedas de rodillos en cada caja lOlu, 102u superior antes de proceder a la siguiente fase de ensamblaje del equipo de perforación descrita a continuación.

Una vez que la sección 120 de piso central móvil se ha colocado como se describe en lo anterior, los aparatos 106 de elevación mecánica entonces pueden accionarse para elevar las cajas lOlu, 102u superiores hasta que cada uno de los soportes 105 de ruedas de rodillos que se encuentran por debajo de la sección 120 de piso móvil entre en contacto con una placa 124 de soporte respectiva, en cuyo punto los aparatos 106 de elevación mecánica puedan mantenerse en una posición sustancialmente constante. Después de esto, en al menos algunas modalidades, el medio de deslizamiento de piso puede utilizarse para colocar de manera deslizable la sección 120 de piso móvil en la subestructura 100 elevable, por ejemplo, al hacer rodar la sección 120 de piso móvil a través de cada soporte 105 de rueda de rodillos sucesivo y sobre las cajas lOlu, 102u superiores como se describirá en mayor detalle a continuación, al menos hasta que la sección 120 de piso móvil se haya movido fuera del remolque 151. La combinación 150/151 de camión/remolque entonces puede moverse fuera del espacio 100s abierto (véase, Figura 1A) y lejos del equipo 200 de perforación móvil, y aparato 106 de elevación mecánica pueda accionarse adicionalmente según se requiera para elevar o bajar las cajas lOlu, 102u superiores en la preparación para las fases de ensamblaje del equipo de perforación que siguen.

En ciertas modalidades descritas en la presente, uno o más rodillos y/o carritos 125 de tamaño adecuado y ubicados (esquemáticamente mostrados en las Figuras IB y 1C) pueden colocarse entre la sección 120 de piso central móvil y el remolque 151 para facilitar un movimiento de rodadura de la sección 120 de piso central móvil a través de y fuera del remolque 151. Además, el medio de movimiento de piso (no mostrado en Figuras ID y 1E) puede utilizarse para hacer rodar la sección 120 de piso móvil fuera del remolque 151, a través de los soportes 105 de ruedas de rodillos respectivos, y sobre la subestructura 100 elevable. Dependiendo de los requerimientos de movimiento de piso central generales, el medios de movimiento de piso puede conectarse de manera temporal a cualquier conexión estructural de tamaño adecuada y colocada en la sección 120 de piso central móvil, por ejemplo, las orejeta 121 de colocación de mástil y/o las orejetas 122 de soporte de aparato de izar. Por ejemplo, en algunas modalidades, el medio de movimiento de piso puede ser un aparato de remolcar, tal como un aparato de cabrestante montado en camión (no mostrado en las Figuras ID y 1E) y similares, en donde el camión que lleva el cabrestante montado en camión puede colocarse en una ubicación adecuada con respecto al equipo 200 de perforación móvil, por ejemplo, en el lado 200f frontal o el lado 200b posterior de pendiendo de la dirección en que se moverá la sección 120 de piso central móvil. En otras modalidades, el medio de movimiento de piso, por ejemplo, aparato de remolcar, puede ser uno o más aparatos de cabrestante mecánico (no mostrado en las Figuras ID y 1E) montados en cualquiera o ambas cajas 101, 102 de subestructura, tales como, por ejemplo, los aparatos 370 de cabrestante mostrados en las Figuras 8A-8K, que se describirán adicionalmente a continuación.

Como se indica en lo anterior, el remolque 151 puede moverse hacia el espacio 100s abierto de manera que la sección 120 de piso central móvil se coloque por encima de dos o más soportes 105 de ruedas de rodillos en cada caja lOlu, 102u superior. Además, en al menos algunas modalidades, la sección 120 de piso central móvil puede colocarse por encima de un número suficiente de soportes 105 de ruedas de rodillos en cada caja lOlu, 102u superior de manera que la sección 120 de piso central móvil pueda elevarse directamente fuera del remolque 151 en una forma sustancialmente estable, y sin tener que basarse en el uso del medio de movimiento de piso para hacer rodar la sección 120 de piso central móvil a través del remolque 151 o los soportes 105 de ruedas de rodillos. Por ejemplo, como se muestra la modalidad ilustrativa de la presente descripción que se representa en las Figuras ID y 1E, la sección 120 de piso central móvil puede colocarse por encima de tres soportes 105 de ruedas de rodillos, aunque cualquier número suficiente de soportes 105 de ruedas de rodillos capaz de soportar la sección 120 de piso central móvil en una forma sustancialmente estable puede utilizarse. Después de que las cajas 101u, 102u superiores se han elevado y los soportes 105 de ruedas de rodillos puesto en contacto con las placas 124 de soporte en la sección 120 de piso central móvil como se describe en lo anterior, el accionamiento del aparato 106 de elevación mecánica puede continuarse de manera que la sección 120 de piso central móvil se eleve fuera del remolque 151 en una forma sustancialmente estable. Después de esto, el camión 150 puede utilizarse para mover el remolque 151 fuera del espacio 100s abierto y lejos del equipo 200 de perforación móvil, y el medio de elevación de subestructura, por ejemplo, el aparato 106 de elevación mecánica puede utilizarse para elevar o bajar las cajas lOlu, 102u superiores como se indica en lo anterior, en la preparación para las fases de ensamblaje del equipo de perforación subsiguientes.

La Figura 2A es una vista en elevación lateral del equipo 200 de perforación móvil ilustrativo mostrado en la Figura ID durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación adicional, en donde una sección 130 de mástil inferior de un mástil de equipo de perforación se ha colocado adyacente a la subestructura 100 elevable y la sección 120 de piso central móvil en preparación para conectar la sección 130 de mástil inferior a las cajas lOlu, 102u superiores. Además, la Figura 2B es una vista en despliegue de una porción de la Figura 2A, que muestra algunos aspectos del equipo 200 de perforación móvil de la Figura 2A en detalle adicional. Como se muestra en la Figuras 2A y 2B, la sección 130 de mástil inferior puede colocarse en un remolque 153, y puede soportarse por uno o más carritos o rodillos 133 y uno o más soportes 137 temporales. En algunas modalidades, el mástil 130 puede formarse de, entre otras cosas, patas 131 de soporte posteriores, que pueden conectarse de manera pivotante a la sección 130 de mástil inferior en juntas 131u con pasador en las orejetas 131L de pata posterior, y las riostras 132 de pata frontal que pueden conectarse de manera pivotante a la sección de mástil inferior en las juntas 132u con pasador en ñas orejas 132L de patas frontales. En algunas modalidades, un agujero 131h para pasador puede colocarse en el extremo inferior de las patas 131 de soporte posteriores, que pueden adaptarse para conectar de manera pivotante la sección 130 de mástil inferior a los agujeros 103h para pasador respectivos en cada una de las zapatas 103 de mástil, como se describe a continuación. De manera similar, las riostras 132 de pata frontal también pueden tener un agujero 132h para pasador de una conexión con pasador diseñada de manera adecuada en un extremo inferior de la misma que puede utilizarse para conectar las riestras 132 de patas frontales a los agujeros 104h para pasador en las zapata 104 de soporte de patas frontales respectivas después de que un mástil de equipo de perforación ensamblado por completo (no mostrado) del equipo 200 de perforación móvil se ha formado en una posición operativa.

Uno o más dispositivos 135 de conexión de mástil también pueden ubicarse en el extremo superior 130u de la sección 130 de mástil inferior, que puede adaptarse para facilitar la conexión de la sección 130 de mástil inferior a una sección de mástil intermedia o superior (no mostrada) durante el ensamblaje del mástil de equipo de perforación. La sección 130 de mástil inferior también puede incluir las orejetas 134 de formación de mástil que tienen un agujero 134h para pasador de una conexión con pasador diseñada de manera adecuada la cual los aparatos 107 de formación de mástil respectivos pueden conectarse de manera pivotante, con lo cual se facilita la elevación y bajada de la sección 130 de mástil inferior durante las etapas de ensamblaje de mástil de equipo de perforación, asi como la formación del mástil completo antes de realizar las operaciones de perforación, y/o bajar el mástil después de la finalización de las operaciones de perforación.

En ciertas modalidades descritas, una orejeta 136 de acoplamiento de piso central puede conectarse a una o ambas de las riostras 132 de patas frontales. La orejeta 136 de acoplamiento de piso central puede adaptarse para acoplar de manera temporal la orejeta 121 de colocación de mástil ubicada en el extremo 120f frontal de la sección 120 de piso central móvil, la Figura 2C es una vista detallada en despliegue de una orejeta 136 de acoplamiento de piso central ilustrativa de acuerdo con la presente descripción. En al menos algunas modalidades, la orejeta 121 de colocación de mástil en la sección 120 de piso central móvil puede incluir, por ejemplo, una pasador 121p. Además, la orejeta 136 de acoplamiento de piso central puede incluir un par de refuerzos 136g que se adaptan para montar a horcajadas y acoplar el pasador 121 de la orejeta 121 de colocación de mástil, de esta manera acoplando de manera removible la sección 130 de mástil inferior a la sección 120 de piso móvil de manera que la sección 130 de mástil inferior pueda moverse junto con la sección 120 de piso central móvil cuando el medio de movimiento de piso (no mostrado en las Figuras 2A y 2B; véase, por ejemplo, las Figuras 8A-8K descritas a continuación) se utilice junto con el medio de deslizamiento de piso para mover de manera deslizable la sección 120 de piso central móvil, por ejemplo, sobre los soportes 105 de ruedas de rodillos sobre la subestructura 100 elevable. En esta forma, la sección 120 de piso central móvil puede utilizarse para facilitar la colocación de los agujeros 131h para pasador en las patas 131 de soporte posteriores adyacentes a los agujeros 103h para pasador respectivos en la zapatas 103 de mástil de manera que al menos una sección 130 de mástil inferior del mástil de equipo de perforación pueda conectarse de manera pivotante a la subestructura 100 elevable, como se describirá adicionalmente junto con las Figuras 2D y 2E siguientes.

Para colocar la sección 130 de mástil inferior en la subestructura 100 elevable, el remolque 153 primero puede moverse sobre el terreno 180 por un camión 152 y al menos parcialmente hacia el espacio 100s abierto (véase, Figura 1A) entre las cajas 101 y 102 de subestructura. En ciertas modalidades, el remolque 153 puede moverse hacia el espacio 100s abierto de manera que al menos una porción inferior de la sección 130 de mástil inferior, por ejemplo, los extremos de las patas 131 de soporte posteriores y las riostras 132 de patas frontales, se extiende más allá de los extremos lOlf, 102f frontales de las cajas lOlu, 102u superiores, como se muestra en la Figuras 2 A y 2B. Además, la sección 120 de piso central móvil puede moverse de manera deslizable con respecto a las cajas lOlu, 102u superiores utilizando el medio de movimiento de piso (no mostrado en las Figuras 2A y 2B), por ejemplo, por cabrestantes y similares como se muestra en las Figuras 8A-8K y descrito a continuación, o a lo largo de los soportes 105 de ruedas de rodillos hacia el lado 200f frontal del equipo 200 de perforación móvil. En al menos algunas modalidades, la sección 120 de piso central móvil puede moverse de manera deslizable hacia una posición de instalación de mástil, es decir, en donde el extremo frontal de la sección 120 de piso central móvil se extiende más allá de los extremos lOlf, 102f frontales de las cajas lOlu, 102u superiores, y las orejetas 121 de colocación de mástil se colocan sustancialmente por debajo y se alinean con las orejetas 136 de acoplamiento de piso central en las riostras 132 de patas frontales. Las orejetas 121 de colocación de mástil entonces pueden acoplarse de manera temporal con las orejetas 136 de acoplamiento de piso central al utilizar el medio de elevación de subestructura, por ejemplo, los aparatos 106 de elevación mecánica, para elevar las cajas lOlu, 102u superiores con la sección 120 de piso central móvil instalada en las mismas hasta que los pasadores 121p de las orejetas 121 de colocación de mástil se muevan en su lugar, por ejemplo, entre los refuerzos 136g.

En ciertas modalidades, el medio de elevación de subestructura puede utilizarse, por ejemplo, el accionamiento de los aparatos 106 de elevación mecánica puede continuarse para elevar después de esto la sección 130 de mástil inferior fuera del soporte 137 temporal, el cual entonces puede alejarse. En esta configuración, la sección 130 de mástil inferior entonces se soporta por las orejetas 121 de colocación de mástil y los rodillos 133. Además, debido a la configuración de acoplamiento entre las orejetas 121 de colocación de mástil y las orejetas 136 de acoplamiento de piso central y el soporte de rodamiento proporcionado por los rodillos 133, la sección 130 de mástil inferior puede rodar sustancial y libremente a través de la parte superior del remolque 153 cuando la sección 120 de piso central móvil se mueva después de esto de manera deslizable, por ejemplo, a través la pluralidad de soportes 105 de ruedas de rodillos, mediante el uso del medio de movimiento de piso (no mostrado en las Figuras 2A y 2B) hasta una posición diferente a lo largo de la subestructura 100 elevable.

Figura 2D muestra el equipo 200 de perforación móvil representado en la Figura 2A después de que la sección 120 de piso central móvil (y la sección 130 de mástil inferior que se acopla de manera temporal con la orejeta 121 de colocación de mástil) se ha movido de manera deslizable, por ejemplo, en los soportes 105 de ruedas de rodillos, hacia el lado 200b posterior (véase, Figura 1A) del equipo 200 de perforación móvil, mientras la Figura 2E es una vista en despliegue de algunos aspectos del equipo 200 de perforación mostrado en la Figura 2D. En algunas modalidades, la sección 120 de piso central móvil puede moverse hacia una posición de conexión de mástil con respecto a las cajas lOlu, 102u superiores de manera que las patas 131 de soporte posteriores de la sección 130 de mástil inferior puedan conectarse de manera pivotante a las zapatas 103 de mástil. A continuación, con la sección 120 de piso central móvil en la posición de conexión de mástil, cada orejeta 131 de soporte posterior puede hacerse girar de manera pivotante hacia afuera de la sección 130 de mástil inferior alrededor de las conexiones 131u con pasador respectivas, con lo cual se alinea sustancialmente el agujero 131h para pasador en cada una de las orejetas 131 de soporte posteriores con los agujeros 103h para pasador en una zapata 103 de mástil. Una conexión con pasador entre sección 130 de mástil inferior y las zapatas 103 de mástil entonces puede completarse al instalar un pasador diseñado de manera adecuada (no mostrado) en los agujeros 103h, 131h para pasador sustancialmente alineados.

En ciertas modalidades ilustrativas, después de que la sección 130 de mástil inferior se ha conectado de manera pivotante a la subestructura 100 elevadle, cada aparato 107 de formación de mástil puede hacerse pivotar alrededor de la conexión 107p con pasador y conectarse de manera pivotante a las orejetas 134 de formación de mástil en los agujeros 134h para pasador. El medio de elevación de mástil, por ejemplo, los aparatos 107 de formación de mástil, entonces pueden utilizarse para elevar la sección 130 de mástil inferior fuera del remolque 153, y la combinación 152/153 de camión/remolque moverse alejada del equipo 200 de perforación móvil. El ensamble de mástil entonces puede continuar al colocar una sección de mástil adicional (no mostrada) adyacente a la sección 130 de mástil inferior y conectar la sección de mástil adicional a la misma, por ejemplo, por medio de los dispositivos 135 de conexión de mástil. En algunas modalidades ilustrativas, los dispositivos 135 de conexión de mástil, por ejemplo, pueden ser dispositivos de conexión de mástil bidireccionales que pueden adaptarse para permitir el ensamblaje y formación del mástil de equipo de perforación completado desde cualquiera del lado 200f frontal o el lado 200b posterior del equipo 200 de perforación móvil, como se describirá en mayor detalle a continuación con respecto a las Figuras 9A-9D, Figuras 10A-10F, Figuras 11A-11N y IIP, y Figuras 12A-12H. una vez que se han ensamblado todas las secciones de mástil adicionales a la sección 130 de mástil inferior, el mástil de equipo de perforación completado (no mostrado) entonces puede formarse al accionar el aparato 107 de formación de mástil, y cada riostra 132 de pata frontal puede hacerse girar de manera pivotante alrededor de las conexiones 132u con pasador respectivas y conectarse de manera removible a una orejeta 104 de soporte de pata respectiva utilizando los agujeros 132h, 104h para pasador y un pasador de tamaño adecuado (no mostrado). Después de esto, los aparatos 107 de formación de mástil pueden desconectarse de las orejetas 134 de formación de mástil y hacerse girar de manera pivotante lejos del mástil de equipo de perforación hasta una posición como se muestra en las Figuras 3B y 3C, descritas a continuación.

Las Figuras 3A-3C ilustran varias vistas del equipo 200 de perforación móvil que representa las fases de ensamblaje del equipo de perforación adicionales en donde un patín 140 de aparato de izar puede conectarse de manera removible a la sección 120 de piso central móvil. Más específicamente, la Figura 3A es una vista en planta del equipo 200 de perforación móvil que muestra el patín 140 de aparato de izar colocado en el lado posterior o lado de aparato de izar, 200b del equipo 200 de perforación, de manera que un extremo 140f frontal del patín 140 de aparato de izar se encuentra adyacente al extremo 120b posterior de la sección 120 de piso central móvil y los extremos 101b, 102b posteriores de las cajas lOlu, 102u superiores. En modalidades ilustrativas de la presente descripción, el patín 140 de aparato de izar puede colocarse como se muestra en la Figura 3A después de que al menos la sección 130 de mástil inferior (no mostrada en Figura 3A, para claridad) se ha conectado a la a subestructura 100 elevable, como se muestra en las Figuras 2A-2E y descrita a continuación. La colocación del patín 140 de aparato de izar puede lograrse al cargar el patín 140 de aparato de izar en un remolque 155 de tamaño adecuado y utilizando un camión 154 para mover el remolque 155 a través del terreno 180 (véase, Figura 3B) adyacente a la subestructura 100 elevable.

En algunas modalidades, el patín 140 de aparato de izar puede incluir, entre otras cosas, un aparato de izar 141, el cual puede colocarse por encima de una sección 109d de piso de perforación del patín 140 de aparato de izar. El patín 140 de aparato de izar además puede incluir una o más orejetas 142 de conexión de patín de aparato de izar de tamaño adecuado, que pueden adaptarse para conectar de manera removible el patín 140 de aparato de izar a una o más orejetas 122 de soporte de aparato de izar correspondientes en el extremo 120b posterior de la sección 120 de piso central móvil. La orejeta 142 de conexión de patín de aparato de izar puede ser cualquier configuración estructural adecuada que se adapte para acoplar de manera removible una configuración estructural correspondiente de la orejeta 122 de soporte de aparato de izar. Por ejemplo, en algunas modalidades, la orejeta 142 de conexión de patín de aparato de izar puede tener una configuración de gancho y similares, y la orejeta 122 de soporte de aparato de izar puede incluir un elemento estructural de pasador o tipo pasador que se adapta para acoplar de manera correlacionada la configuración de gancho de la orejeta 142 de conexión de patín de aparato de izar. Debe apreciarse que otras configuraciones que se pueden acoplar de manera removible también pueden utilizarse.

La Figura 3B es una vista en elevación lateral del equipo 200 de perforación móvil ilustrativo representado en la Figura 3A, en donde el remolque 155 se coloca en el terreno 180 adyacente a la subestructura 100 elevable con el patín 140 de aparato de izar cargado. Como se muestra en la Figura 3B, el patín 140 de aparato de izar también puede incluir una o más orejetas 143 de soporte de aparato de izar superior conectadas al mismo, la orejeta 143 de soporte de aparato de izar superior tiene un agujero 143h para pasador en el extremo inferior del mismo. El agujero 143h para pasador puede utilizarse junto con un agujero 113h para pasador correspondiente en las orejetas 113 de soporte de aparato de izar inferior (véase, Figuras 1B-1E) para instalar de manera removible una riostra de soporte de aparatos de izar (no mostrada) que se adapta para proporcionar soporte adicional y estabilidad al patín 140 de aparato de izar durante la operación del equipo 200 de perforación móvil.

La Figura 3C muestra el equipo 200 de perforación móvil de la Figura 3B después de que el patín 140 de aparato de izar se ha conectado de manera removible a la sección 120 de piso central móvil, que lo cual puede lograrse por las siguientes etapas ilustrativas. En ciertas modalidades, la combinación 154/155 de camión/remolque puede utilizarse para colocar el extremo 140f frontal del patín 140 de aparato de izar adyacente al extremo 120b posterior de la sección 120 de piso central móvil de manera que cada una de las orejetas 142 de conexión de patín de aparato de izar en el patín 140 de aparato de izar se alinee sustancialmente con una orejeta 122 de soporte de aparto de izar correspondiente en la sección 120 de piso móvil. El medio de movimiento de piso (no mostrado en las Figuras 3A-3C) puede utilizarse para mover de manera deslizable la sección 120 de piso central móvil, por ejemplo, sobre los soportes 105 de ruedas de rodillos, en la dirección del lado 200b posterior del equipo 200 de perforación móvil (véase, Figura 1A) en una forma como se describe previamente a una posición de instalación de equipo de aparato de izar position. En esta configuración, el extremo 120b posterior de la sección 120 de piso central móvil se extiende más allá de los extremos 101b, 102b posteriores de las cajas lOlu, 102u superiores, y las orejetas 122 de soporte de aparato de izar se colocan sustancialmente de manera directa por debajo y en alineación con las orejetas 142 de conexión de patín de aparato de izar.

A continuación, el medio de elevación de subestructura, por ejemplo, los aparatos 106 de elevación mecánica, pueden utilizarse para elevar las cajas lOlu, 102u superiores y la sección 102 de piso central móvil instalada sobre las mismas de manera que las orejetas 122 de soporte de aparato de izar acoplen de manera correlacionada y removible las orejetas 142 de conexión de patín de aparato de izar. En algunas modalidades, el extremo 140f frontal (véase, Figura 3A) del patín 140 de aparato de izar, en esta posición, puede encontrarse inmediatamente adyacente a, o incluso en contacto con el extremo 120b posterior de la sección 120 de piso central móvil. El patín 140 de aparato de izar entonces puede levantarse fuera del remolque 155 utilizando el medio de elevación de subestructura, por ejemplo, al accionar adicionalmente los aparatos 106 de elevación mecánica, después de que el remolque 155 pueda alejarse. Después de esto, la sección 120 de piso central móvil puede moverse de manera deslizable hacia el lado 200f frontal del equipo 200 de perforación móvil (véase, Figura 1A) hasta que el extremo 140f frontal del patín 140 de aparato de izar se encuentre inmediatamente adyacente a, por ejemplo sustancialmente en contacto con, los extremos 101b y 102b posteriores de las cajas lOlu y 102u superiores, respectivamente, como se describirá adicionalmente a continuación con respecto a las modalidades ilustrativas mostradas en las Figuras 8I-8K. Además, en al menos algunas modalidades, después de que el remolque 155 se ha alejado de la parte baja del patín 140 de aparato de izar, los aparatos 106 de elevación mecánica entonces pueden utilizarse para bajar las cajas lOlu, 102u superiores hasta una posición completamente colapsada con respecto a las cajas 101L, 102L inferiores con anticipación de las fases adicionales del ensamblaje del equipo de perforación.

En ciertas modalidades, las etapas ilustrativas antes descritas que pueden utilizarse para conectar de manera removible el patín 140 de aparato de izar a la sección 120 de piso central móvil pueden realizarse después de que el mástil de equipo de perforación del equipo 200 de perforación móvil se ha ensamblado completamente. Además, y dependiendo del ensamble general del .equipo de perforación y la estrategias de formación, en al menos algunas modalidades, el patín 140 de aparato de izar puede conectarse de manera removible a la sección 120 de piso central móvil después de que el mástil de equipo de perforación completado se ha formado en una posición operativa, como se muestra en las Figuras 3B-3C. Sin embargo, en otras modalidades, el patín 140 de aparato de izar puede conectarse a la sección 120 de piso central móvil antes de la formación del mástil de equipo de perforación completado.

Figuras 4A y 4B son varias vistas ilustrativas de una modalidad de una interconexión de soporte entre la sección 120 de piso central móvil y la subestructura 100 elevable que se muestran en las Figuras 1A-3C y se describen en lo anterior. Más específicamente, la Figura 4A es la vista en sección "4A-4A" de la modalidad ilustrativa mostrada en la Figura 1E, que detalla algunos aspectos de la relación de soporte entre la caja lOlu superior, la sección 120 de piso central móvil, y un soporte 105 de rueda de rodillo representativo durante el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil. Además, la Figura 4B es una vista en primer plano del área designada como "4B" en la Figura 4A, que representa algunos detalles ilustrativos mostrados en la Figura 4A.

Como se indica previamente, los soportes 105 de ruedas de rodillos (mostrados esquemáticamente en la Figura 4A) pueden montarse de manera giratoria en el miembro 115 de soporte de piso central, por ejemplo, en un eje 105a central (también mostrados esquemáticamente en la Figura 4A). En ciertas modalidades descritas en la presente, los miembros 115 de soporte de piso central pueden incluir un miembro 115u de soporte superior, un miembro 115L de soporte inferior, soporte o refuerzo 115g (véase, Figuras 4C-4E, descritas a continuación). Además, un par de rieles 114 de guía pueden conectarse a una superficie 115t superior del miembro 115u de soporte superior, que puede separarse por una distancia suficiente para guiar una placa 124 de soporte en una viga 123 de soporte lateral respectiva a medida que la sección 120 de piso central móvil se mueva de manera deslizable a lo largo de los soportes 105 de ruedas de rodillos.

En al menos algunas modalidades, una pluralidad de separadores 117f fijos y una pluralidad de separadores 117m móviles correspondientes también pueden colocarse entre la sección 120 de piso central móvil y los miembros 115 de soporte de piso central durante el movimiento de deslizamiento antes descrito. Como se describirá en detalle adicional con respecto a las Figuras 4C-4E siguientes, cada uno de los separadores 117f fijos se conectan de manera fija a la superficie 115t superior de los miembros 115 soporte de piso central, mientras, durante el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil, cada separador 117m móvil correspondiente se coloca de manera movible en la superficie 115t superior adyacente a un separador 117f fijo respectivo. Además, como se describe previamente, los separadores 117m móviles pueden interconectarse por medio de barras 117b de colocación, las cuales pueden utilizarse durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación subsiguiente para volver a colocar simultáneamente cada separador 117m móvil correspondiente por encima de un separador 117f fijo respectivo, como se describirá adicionalmente con respecto a las Figuras 6A-7B siguientes.

Durante el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil a través de la pluralidad de soportes 105 de ruedas de rodillos, una superficie 124b inferior de la placa 124 de soporte se encuentra en contacto de rodadura con una superficie 105s de cada soporte 105 de rueda de rodillos. Además, en ciertas modalidades ejemplares, la superficie 105s del soporte 105 de rueda de rodillos puede proyectarse por encima de la superficie 115t superior del miembro 115u de soporte superior por una distancia 105d de manera que exista un espacio 120c de huelgo de tamaño suficiente entre la superficie 124b inferior de la placa 124 de soporte y la superficie 117t de los separadores 117f, 117m, con lo cual permiten el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil sustancialmente si restricción.

La Figura 4C es una vista en elevación lateral del detalle "4C" de las modalidades descritas ilustradas en la Figura 2B, que muestran algunos aspectos adicionales de la relación entre un separador 117f fijo ejemplar, un separador 117m móvil, la sección 120 de piso central móvil, el miembro 115 de soporte de piso central, y un soporte 105 de rueda de rodillos representativo durante el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil. Adicionalmente, la Figura 4D es una vista en primer plano del área designada como "4D" en la Figura 4C, que proporciona detalles ilustrativos adicionales de algunos aspectos de los separadores 117f, 117m. Como se muestra en la modalidad ilustrativa representada en la Figuras 4C y 4D, el separador 117 fijo puede conectarse de manera fija a la superficie 115t del miembro 115u de soporte superior, y el separador 117m móvil puede colocarse de manera móvil en la superficie 115t superior inmediatamente adyacente al separador 117f fijo. En ciertas modalidades, los separadores 117f y 117m pueden tener superficies 117e ahusadas de acoplamiento correlacionado, que pueden adaptarse para permitir que el separador 117m móvil se deslice de manera lateral y por encima del separador 117f fijo cuando se mueva y se coloque por la barra 117b de colocación (mostrada como lineas ocultas en la Figura 4D) durante una fase de ensamblaje del equipo de perforación posterior (véase, por ejemplo, Figuras 6A-7B). Además, en al menos algunas modalidades, el separador 117f fijo puede colocarse de manera sustancial sobre un soporte o refuerzo 115g, que puede adaptarse para proporcionar rigidez local adicional y/o soporte al miembro 115 de soporte de piso central cuando la sección 120 de piso central móvil se soporte por los separadores 117f, 117m fijos y móviles, como se describirá adicionalmente con respecto a Figuras 6A-7B siguientes.

En algunas modalidades descritas, el soporte 105 de rueda de rodillos puede montarse de manera giratoria en un eje 105a y dentro de un bastidor 105f de rueda de rodillos, como se muestra en la Figura 4C. Adicionalmente, el bastidor 105f de rueda de rodillos puede definir de manera sustancial una abertura 115h en el miembro 115u de soporte superior a través del cual el soporte 105 de rueda de rodillos puede proyectarse para hacer contacto con la superficie 124b inferior de la placa 124 de soporte durante movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil, y para proporcionar la distancia 105d requerida entre de la placa 124 de soporte y la superficie 115t superior del miembro 115u de soporte superior, como se describe previamente.

Figura 4E es una vista en planta "4E-4E" del detalle mostrado en la Figura 4C que ilustra algunos detalles adicionales de los separadores 117f fijos, los separadores 117m móviles, barras 227b de colocación, y un soporte 105 de rueda de rodillos representativo, en donde la sección 120 de piso central móvil se ha removido de la vista para claridad. Como se muestra en la Figura 4E, los separadores 117m móviles se colocan entre y se conectan a las barras 117b de colocación 117b. En al menos algunas modalidades, las barras 117b de colocación pueden montar a horcajadas los separadores 117f fijos, de manera que barras 117b de colocación puedan moverse de manera fácil con respecto al separador 117f fijo, por lo que permite a las barras 117b de colocación colocar de manera lista y fácil los separadores 117m móviles por encima de los separadores 117f fijos, como se indica previamente. Además, las barras 117b de colocación pueden montar a ahorcajadas de manera similar los soportes 105 de ruedas de rodillos no interfieren con la acción de rodadura de los soportes 105 de rueda de rodillos durante el movimiento deslizable de la sección 120 de piso central móvil.

Las Figuras 5A y 5B ilustran algunos aspectos de un poste 112 de soporte que puede utilizarse para soportar de manera temporal la sección 120 de piso central móvil durante algunas fases del ensamblaje del equipo de perforación. Más específicamente, la Figura 5A es una vista extrema "5A-5A" de la caja lOlu, 101L superior e inferior ilustrativas como se muestra en la Figura 2A, y Figura 5B es la vista en elevación lateral "5B-5B" indicada en la Figura 5A. En la configuración mostrada en las Figuras 5A y 5B, el poste 112 de soporte se encuentra en una posición de poste bajada, con lo cual permite a la sección 120 de piso central móvil 120 deslizar de manera sustancial y libre sobre los soportes 105 de ruedas de rodillos. Además, la caja lOlu superior y la sección 120 de piso central móvil se muestran en posición bajada completamente bajada con respecto a la caja 1011 inferior.

En algunas modalidades, el poste 112 de soporte puede soportarse en la posición de poste bajada ilustrativa mostrada en las Figuras 5A y 5B por un pasador 112p de soporte de poste que se encuentra en contacto de soporte con una superficie 118t superior de una abrazadera 118u de guía superior que se conecta de manera fija a la caja 101L inferior. En ésta configuración, el extremo 112t superior del poste 112 de soporte puede colocarse bajo la superficie 124b inferior por un espacio 112c de huelgo de tamaño suficiente para que el poste 112 de soporte no interfiera con el movimiento de deslizable de la sección 120 de piso central móvil. En ciertas modalidades, el poste 112 de soporte puede guiarse a un extremo inferior por una abrazadera 118L de guia inferior que también se conecta de manera fija a la caja 101L inferior, y la cual, junto con la abrazadera 118u de guia superior, puede adaptarse para mantener el poste 112 de soporte en una orientación sustancialmente vertical. También como se muestra en las Figuras 5A y 5B, una abrazadera 119b de palanca puede conectarse de manera fija a la caja 101L inferior, y una palanca 119 puede conectarse de manera pivotante a abrazadera 119b de palanca en una conexión 119p con pasador. En ciertas modalidades descritas, la palanca 119 puede utilizarse para elevar el poste 112 de soporte hasta una posición de poste elevada durante algunas de las fases de ensamblaje del equipo de perforación adicionales, como se describirá con respecto a las Figuras 6A-6E siguientes.

Las Figuras 6A-6E muestran diversos vistas de un equipo de perforación móvil ilustrativo de la presente descripción durante las fases de ensamblaje del equipo de perforación adicionales. Más específicamente, la Figura 6A es una vista en elevación lateral del equipo 200 de perforación móvil mostrado en la Figura 3A después que el mástil del equipo de perforación (una porción de la sección 130 de mástil inferior se muestra en Figura 6A) y el patín 140 de aparato de izar se han conectado a la subestructura 100 elevable. Adicionalmente, la Figura 6B es una vista en primer plano del área designada como "6B" en la Figura 6A, que muestran algunos aspectos detallados del mango 110 del accionador de separador móvil. Además, la Figura 6C es una vista extrema de "6C-6C" de las cajas lOlu, 101L, superior e inferior ilustrativas como se indicada en la Figura 6A, y la Figura 6D es la vista en elevación lateral de "6D-6D" indicada en la Figura 6C. Debe apreciarse que las vistas en elevación extrema y lateral mostradas en las Figuras 6C y 6D simultáneamente corresponden a las vistas en elevación extrema y lateral mostradas en las Figuras 5A y 5B anteriores, respectivamente, además de ilustrar las fases adicionales del ensamblaje del equipo de perforación, como se describirá a continuación.

Como se muestra en la Figura 6A, los aparatos 106 de elevación mecánica pueden accionarse para elevar las cajas lOlu, 102u superiores de manera que la sección 120 de piso central móvil instalada en la misma se eleve fuera de los soportes 105 de ruedas de rodillos. En ciertas modalidades, las cajas lOlu, 102u superiores pueden elevarse hasta que exista un espacio 124c de huelgo de tamaño suficiente (véase, Figura 6D) entre la superficie 115t superior de los miembros 115 de soporte de piso central y la superficie 124b inferior de las placas 124 de soporte para permitir que los separadores 117m móviles se coloquen de manera móvil entre los separadores 117f fijos y la sección 120 de piso central móvil.

Como se indica previamente, los postes 112 de soporte pueden utilizarse durante al menos algunas fases de ensamblaje del equipo de perforación para soportar de manera temporal la sección 120 de piso central móvil. Por ejemplo, en las modalidades ilustrativas como se muestra en la Figuras 6A-6E, los postes 112 de soporte pueden utilizarse para soportar de manera temporal la sección 120 de piso central móvil de manera que los separadores 117m móviles puedan colocarse de manera móvil por encima de los separadores 117f fijos la forma ilustrada descrita con respecto a la Figura 6B anterior. Por consiguiente, después de que los aparatos 106 de elevación mecánica se han accionado para elevar la sección 120 de piso central móvil fuera de los soportes 105 de ruedas de rodillos para proporcionar el espacio 124c de huelgo, el poste 112 de soporte puede elevarse hasta una posición de poste elevada por la palanca 119.

En al menos algunas modalidades, cada uno de los postes 112 de soporte pueden elevarse al impartir una fuerza 119f de accionamiento descendente sustancial cerca de un extremo 119e de la palanca 119 (véase, Figura 6D), con lo cual eleva de manera pivotante una varilla 119r de elevación ubicada en un extremo 119a opuesto de la palanca 119. La varilla 119r de elevación puede hacer contacto con un extremo 112b inferior del poste 112 de soporte, con lo cual eleva el poste 112 de soporte de manera que el poste 112p de soporte de poste ya se encuentra en contacto en soporte con la superficie 118t superior de la abrazadera 118u de guia superior (véase, Figuras 5 A y 5B). Los postes 112 de soporte entonces pueden elevarse hasta la posición de soporte de poste, es decir, en donde un agujero 112h para pasador ubicado de manera adecuada en cada poste 112 de soporte respectivo se eleve por encima de la superficie 118t superior de una abrazadera 118u de guia superior respectiva. En algunas modalidades, un pasador 118p de soporte de piso central (véase, Figuras 6C y 6D) entonces pueden instalarse de manera temporal en cada agujero 112h para pasador respectivo (véase, Figuras 5A y 5B) de manera que cada pasador 118p de soporte de piso central pueda colocarse en contacto en soporte con la superficie 118t superior de una abrazadera 118u de guia superior. Después de esto, los aparatos 106 de elevación mecánica pueden accionarse adicionalmente para bajar las cajas lOlu, 102u superiores hasta la superficie 124b inferior de la placas 124 de soporte hagan contacto con el extremo 112 superior de cara poste 112 de soporte respectivo. En ésta configuración, la sección 120 de piso central móvil puede soportarse de manera temporal postes 112 de soporte, por ejemplo, por los pasadores 118p de soporte de piso centrales que se instalad en los agujeros 112 para pasadores y se encuentran en contacto de soporte con las abrazaderas 118u de guía superiores como se muestra en las Figuras 6C y 6D.

En ciertas modalidades ilustrativas, aunque la sección 120 de piso central móvil se soporta temporalmente para los postes 112 de soporte, un mango 110 de accionador de separador móvil puede accionarse para mover cada uno de los separadores 117m móviles sobre un separador 117f fijo respectivo. Como se ilustra en la vista detallada mostrada en Figura 6B, el mango 110 de accionador de separador móvil puede conectarse de manera pivotante a una abrazadera 110b de mango en una conexión llOp con pasador, y conectarse de manera pivotante a las barras 117b de colocación de separador móvil en una conexión 117p con pasador. En al menos algunas modalidades descritas en la presente, los separadores 117m móviles pueden colocarse de manera móvil sobre los separadores 117f fijos al impartir una fuerza H Of de accionamiento lateral sustancial a un extremo IlOe del mango 110 de accionador de separador móvil, con lo cual hace pivotar el mango 110 de accionador alrededor de la conexión llOp con pasador y mover lateralmente un extremo 110a opuesto del mango 110 de accionador lateralmente lejos del extremo lOlf frontal de la caja lOlu superior. D medida que el extremo 110a opuesto del mango de accionador de separador móvil se mueve lateralmente lejos del extremo lOlf frontal, las barras 117b de colocación de separador móvil (y cada uno de los separadores 117m móviles conectados al mismo) puede moverse lateralmente con el extremo 110a por la conexión 117p con pasador que conecta de manera pivotante las barras 117b de colocación al mango 110 de accionador. Por consiguiente, cuando los separadores 117m móviles se mueven de manera lateral por las barras 117b de colocación de separador móvil, la superficie 117e ahusadas de acoplamiento correlacionado (véase, Figuras 4C y 4D, descritas en lo anterior) de los separadores 117f y 117m permite que cada separador 117, móvil se mueva de manera deslizable hacia una nueva posición por encima de un separador 117f fijo adyacente respectivo, como se muestra en la Figuras 6B y 6D.

La Figura 6E es una vista en primer plano del área designada como "6E" en la Figura 6C, que muestran algunos aspectos detallados de los separadores 117f, 117m, la placa 124 base de la sección 120 de piso central móvil, el poste 112 de soporte, y el soporte 105 de rueda de rodillos. Como se muestra en la Figura 6E, la superficie 124b inferior de la placa 124 de soporte ya no se encuentra en contacto de rodadura con la superficie 105s del soporte 105 de rueda de rodillos. De hecho, en ésta configuración, el extremo 112t superior del poste 112 de soporte se encuentra en contacto con la superficie 124b inferior, y por lo tanto soporta la sección 120 de piso central móvil con un espacio 124c de huelgo entre la superficie 124b inferior y la superficie 115t superior del miembro 115u de soporte superior. Además, el separador 117m móvil se ha colocado por encima del separador 117f fijo por el accionamiento del mango 110 de accionador de separador móvil, como se describe previamente.

Figuras 7A y 7B ilustran el equipo 200 de perforación móvil de las Figuras 6A-6E en una fase de ensamblaje del equipo de perforación adicional, después de que la sección 120 de piso central móvil se ha movido hacia una posición operativa en la subestructura 100 elevable. Más específicamente, Figura 7A es una vista extrema de la caja inferiores 101 u, 101L superior e inferior que corresponde de manera sustancial a una vista extrema de las cajas lOlu, 101L superior e inferior, mostrado en Figura 6C después de que los postes 112 de soporte se han bajado a la posición de poste bajada como muestra en la Figuras 5A y 5B, en donde, sin embargo, el soporte de la sección 120 del piso central móvil se ha transferido desde su posición temporal en los postes 112 de soporte hasta una posición operativa de los separadores 117f, 117m y el miembro 115 de soporte de piso central .

En algunas modalidades, la sección 120 de piso central móvil puede moverse hacia una posición operativa al accionar primero los aparatos 106 de elevación mecánica para elevar la sección 120 de piso central móvil fuera de los extremos 112t respectivos de cada poste 112 de soporte. Cada poste 112 de soporte entonces puede bajarse hacia la posición de poste bajada por las siguientes etapas ejemplares: 1) elevar el poste 112 de soporte con una palanca 119 respectiva (se describe en lo anterior con respecto a las Figuras 6C y 6D) de manera que los pasadores 118p de soporte de piso central ya no se encuentren en contacto del soporte con las superficie 118t superior de la abrazadera 118u de guía superior. 2) remover el pasador 118p de soporte de piso central de su agujero 112h para pasador respectivo; y 3) bajar el poste 112 de soporte con la palanca 119 hasta que el pasador 112p de soporte de poste se encuentra en contacto de soporte con la superficie 118t superior.

Después de esto, los aparatos 106 de elevación mecánica nuevamente pueden accionarse para bajar las cajas lOlu, 102u superiores con la sección 120 de piso central móvil en la misma hasta que la superficie 124b inferior de las placas 124 de soporte puedan encontrarse en contacto en soporte con los separadores 117m móviles, y de los cuales, como se describe en lo anterior, se han colocado previamente sobre un separador 117f fijo respectivo.

Figura 7B es una vista en primer plano del área designada como "7B" en la Figura 7A, que muestran algunos aspectos detallados de los separadores 117f, 117m, la placa 124 base de la sección 120 de piso central móvil, el poste 112 de soporte, y el soporte 105 de rueda de rodillos. Como se muestra en la Figura 7B, la sección 120 de piso central móvil no se soporta por superficie 105s de los soportes 105 de ruedas de rodillos, pero de hecho se soporta por los separadores 117f y 117m, que ahora se encuentran en una configuración apilada, es decir, en donde el separador 117m móvil se apila en la parte superior del separador 117f fijo. Además, la superficie 124b inferior de la placa 124 de soporte se separa de la superficie 105s del soporte 105 de rueda de rodillos por un espacio 124s. Por consiguiente, la carga muerta de la sección 120 de piso central móvil, asi como cualquier carga muerta y/o viva adicional impuesta en la sección 120 de piso central móvil durante la operación del equipo de perforación, se transfieren a la subestructura a través de los separadores 117f, 117m, y a través de los soportes 105 de ruedas de rodillos. Después de esto, la subestructura 100 elevable puede elevarse a una configuración de operación de equipo de perforación, es decir, en donde el medio de elevación de subestructura se utiliza para elevar las cajas lOlu, 102u superiores por encima de las cajas 101L, 102L inferiores, por ejemplo, al accionar el aparato 106 de elevación mecánica, después de que cualesquier patas de soporte adicionales y/o riostras puedan instalarse en la estructura 100 elevable, como según pueda requerirse.

Figuras 8A-8K ilustran modalidades ejemplares adicionales de un equipo 400 de perforación móvil descrito en la presente, y en particular, medios de movimiento de piso ilustrativo que pueden utilizarse para moverse de manera deslizable a una sección 320 del piso central móvil a lo largo de cajas 301, 302 de subestructura de a subestructura 300 elevable durante el ensamblaje y formación del equipo 400 de perforación. Debe entenderse que algunos elementos del equipo 400 de perforación pueden corresponder de manera sustancial a elementos similares representados con respecto a algunas modalidades del equipo 200 de perforación móvil mostrado en las Figuras 1A-7B y descritas en lo anterior. Además, debe observarse que, donde sea adecuado, números de referencia utilizados para representar los diversos elementos mostrados en las modalidades ilustrativas de las Figuras 8A-8K pueden corresponder de manera sustancial, donde es adecuado, a los números de referencia utilizados para describir elementos relacionados ilustrados en las Figura 1 A-7B anteriores, excepto que el número principal en cada figura se ha cambiado de uno de "1" a "3," o de "2" a "4," donde es adecuado. Por ejemplo, la subestructura "100" elevable puede corresponder a la subestructura "300" elevable, la zapata "103" de soporte de mástil puede corresponder a la zapatas "303" de soporte de mástil, los miembros "108" de soporte pivotables pueden corresponder a los miembros "308" de soporte pivotables, etcétera. De manera similar, el lado "200f" frontal del equipo "200" de perforación móvil puede corresponder de manera sustancial al lado "400" frontal del equipo "200" de perforación móvil. Por consiguiente, las designaciones de los números de referencia utilizadas para identificar algunos elementos de la materia objeto actualmente descrita pueden ilustrarse en las Figuras 8A-8K pero no pueden describirse de manera especifica en la siguiente descripción. En estos casos, debe entenderse que elementos numerados mostrados en las Figuras 8A-8K, las cuales no se describen a detalle a continuación corresponden de manera sustancial con sus contrapartes de números similares ilustradas en Figuras 1 A-7B y descritas en la descripción asociada establecida en lo anterior.

Las Figuras 8A-8K ilustran modalidades ejemplares adicionales de un equipo 400 de perforación móvil descrito en la presente, y en particular, medios de movimiento de piso ilustrativos que pueden utilizarse para mover de manera deslizable una sección 320 de piso central móvil a lo largo de cajas 301, 302 de subestructura de una subestructura 300 elevable durante el ensamblaje y formación del equipo 400 de perforación. Debe entenderse que algunos elementos del equipo 400 de perforación pueden corresponder de manera sustancial a elementos similares representados con respecto a algunas modalidades del equipo 200 de perforación móvil ilustrativo mostrado en las Figuras 1A-7B y descritas en lo anterior. Además, debe observarse que, donde sea adecuado, que números de referencia utilizados para representar los diversos elementos mostrados en las modalidades ilustrativas de las Figuras 8A-8K pueden corresponder de manera sustancial, donde es adecuado, a los números de referencia utilizados para describir elementos relacionados ilustrados en las Figuras 1A-7B anteriores, excepto que el número principal en cada Figura se ha cambiado de "1" a "3," o de "2" a "4," donde es adecuado. Por ejemplo, la subestructura "100" elevable puede corresponder a la subestructura "300" elevable, la zapata "103" de soporte de mástil puede corresponder a la zapata "303" de soporte de mástil, los miembros "108" de soporte pivotables puede corresponder a los miembros "308" de soporte pivotables, etcétera. De manera similar, el lado "200f" frontal del equipo "200" de perforación móvil puede corresponder de manera sustancial al lado "400f" frontal del equipo "200" de perforación móvil. Por consiguiente, las designaciones de números de referencia utilizadas para identificar algunos elementos de la materia objeto actualmente descrita pueden ilustrarse en las Figuras 8?-8K pero no pueden describirse de manera especifica en la siguiente descripción. En estos casos, debe entenderse que elementos numerados mostrados en las Figuras 8A-8K los cuales no se describen en detalle a continuación corresponden de manera sustancial con sus contrapartes de números similares ilustradas en las Figuras 1 A-7B y descritas en la descripción asociada establecida en lo anterior.

Las Figuras 8A y 8B son vistas en planta y en elevación, respectivamente, de una fase ensamblaje de equipo de perforación temprana del equipo 400 de perforación móvil en donde una sección 320 de piso central móvil se coloca en una subestructura 300 elevable en una forma que es similar a aquella ilustradas en las Figuras 1A-1E y descritas en lo anterior. Por ejemplo, en algunas modalidades, la sección 320 de piso central móvil puede cargarse en un remolque 351, el cual entonces puede moverse por un camión 350 (no mostrado en la Figura 8A, para claridad) sobre el terreno 380 y en la posición en un espacio 300s abierto entre la primera y segunda cajas 301, 302 de subestructura hasta que el extremo 320b posterior de la sección 320 de piso central móvil se extienda más allá de los extremos 301f, 302f frontales de las cajas 301u, 302u superiores, respectivamente, de la subestructura 300 elevable. Las cajas 301u, 302u superiores pueden elevarse entonces utilizando aparatos 306 de elevación mecánica hasta que al menos un primer soporte 305 de rueda de rodillos más cercano a un lado 400f frontal del equipo 400 de perforación móvil haga contacto con las placas 324 de soporte en las vigas 323 de soporte laterales de la sección 320 de piso central móvil.

En ciertas modalidades, el medio de movimiento de piso, tal como una linea 371 de cabrestante de un cabrestante 370, puede conectarse de manera temporal a cualquier conexión estructural de tamaño adecuada y colocada en la sección 320 de piso central móvil, tal como una orejeta 321 de colocación de mástil, una orejeta 322 de soporte de aparato de izar, y similares. Como se muestra en la modalidad ilustrativa representada en las Figuras 8A y 8B, el medio de movimiento de piso puede incluir, por ejemplo, dos cabrestantes 370, en donde un cabrestante 370 se coloca por encima de y se conecta a una sección 309s de piso de perforación en cada caja 301u, 302u superior. Además, las líneas 371 de cabrestante para cada cabrestante 370 pueden conectarse de manera temporal a las orejetas 321 de colocación de mástil el extremo 320f frontal de la sección 320 de piso central móvil. En al menos algunas modalidades, una polea 372 diseñada de manera adecuada, tal como una polea de grillete giratorio y similares, puede conectarse de manera temporal a una conexión estructural de tamaño adecuada y colocada en cada caja 301, 302 de subestructura tal como, por ejemplo, las zapatas 303 de mástil, y cada línea 371 de cabrestante puede enrollarse a través de una polea 372 respectiva.

En algunas modalidades descritas, los cabrestantes 370 pueden accionarse para que enrollen las líneas 371 de cabrestante respectivas, con lo cual remolcan las orejetas 321 de colocación de mástil para mover de manera deslizable la sección 320 de piso central móvil con el medio de deslizamiento de piso, por ejemplo, a través de la pluralidad de soportes 305 de ruedas de rodillos que se montan de manera giratoria en los miembros 315 de soporte de piso central que se disponen a lo largo de los bordes 301i y 302i interiores de las cajas 301u y 302u superiores, respectivamente. Después de esto, una vez que la sección 320 de piso central móvil se encuentra en una posición adecuadamente estable en la subestructura 300 elevable, la combinación 350/351 de camión/remolque puede alejarse del espacio 300s abierto.

Las Figuras 8C-8F son vistas ilustrativas diversas del equipo 400 de perforación móvil mostrado en las Figuras 8A y 8B, que representan fases ilustrativas adicionales del ensamblaje de equipo de perforación durante el cual una sección 330 de mástil inferior de un mástil de equipo de perforación puede conectarse a la subestructura 300 elevable. Más específicamente, las Figuras 8C y 8D son vistas en planta y en elevación, respectivamente, del equipo 400 de perforación móvil mostrado en las Figuras 8A y 8B en donde la sección 330 de mástil inferior se coloca en la sección 320 de piso central móvil en una forma que es similar a aquella ilustrada en la Figura 2A y descrita en lo anterior. Por ejemplo, en algunas modalidades, la sección 330 de mástil inferior puede cargarse en un remolque 353, el cual entonces pueden puede moverse por un camión 352 (no mostrado en la Figura 8C, para claridad) en su posición en el espacio 300s abierto (véase, Figura 8A). El medio de movimiento de piso, por ejemplo, cabrestantes 370, y el medio de deslizamiento de piso, por ejemplo, soportes 305 de ruedas de rodillos, entonces pueden utilizarse para mover de manera deslizable la sección 320 de piso central móvil a una posición de instalación de mástil, es decir, en donde el extremo frontal de la sección 320 de piso central móvil se extiende más allá de los extremos 301f, 302f frontales de las cajas 301u, 302u superiores como se describe previamente.

Después de esto, el medio de elevación de subestructura, por ejemplo, los aparatos 306 de elevación mecánica, pueden utilizarse para elevar las cajas 301u, 302u superiores de manera que las orejetas 321 de colocación de mástil puedan acoplarse de manera temporal con las orejetas de acoplamiento correspondientes (véase, por ejemplo, las orejetas 136 de acoplamiento de piso central mostradas en las Figuras 2A-2E) en las riostras 332 de patas frontales de la sección 330 de mástil inferior.

Las Figuras 8E y 8F son vistas en planta y en elevación, respectivamente, del equipo 400 de perforación móvil mostrado en las Figuras 8C y 8D después de que patas 331 de soporte posteriores de la sección 330 de mástil inferior se han conectado a las zapatas 303 de mástil respectivas colocadas en las cajas 301u, 302u superiores de la subestructura elevable en una forma que se similar a la ilustrada en las Figuras 2D y 2E, y descrita en detalle adicional en lo anterior. En ciertas modalidades ilustrativas, después de que la sección 330 de mástil inferior se ha colocado en la sección 320 de piso central móvil como se describe con respecto a las Figuras 8C y 8D anteriores, el medio de movimiento de piso, por ejemplo, cabrestantes 370, puede utilizarse para mover de manera deslizable la sección 320 de piso central móvil hacia el lado 400b posterior del equipo 400 de perforación móvil. De esta manera, la sección 320 de piso central móvil puede utilizarse para mover la sección 330 de mástil inferior a través del remolque 353 en los rodillos 333 hasta que la sección 320 de piso central móvil se encuentra en la posición de conexión de mástil, es decir, en donde los agujeros 331h para pasador en las patas 331 de soporte posteriores pueden alinearse sustancialmente con y conectarse de manera pivotante a los agujeros 303h para pasador en la zapatas 303 de mástil en la forma descrita previamente con respecto a las Figuras 2D y 2E anteriores, y como se ilustra en las Figuras 8E y 8F. Después de esto, en al menos algunas modalidades, el mástil de equipo de perforación puede ensamblarse y formarse completamente en una posición operativa utilizando el aparato 307 de formación de mástil, también como se describe con respecto a las Figuras 2D y 2E anteriores.

Las Figuras 8G-8K son vistas ilustrativas diversas del equipo 400 de perforación móvil mostrado en las Figuras 8E y 8F, que representan las fases of ensamblaje de equipo de perforación adicionales durante las cuales un patín 340 de aparato de izar puede conectarse de manera removible a la sección 320 de piso central móvil en una forma que sea similar a aquella ilustrada en las Figuras 3A-3C y descrita en lo anterior. Más específicamente, las Figuras 8G y 8H son vistas en planta y en elevación, respectivamente, que muestran el patín 340 de aparato de izar colocado en el lado 400b posterior del equipo 400 de perforación móvil de manera que un extremo 340f frontal del patín 340 de aparato de izar se encuentra adyacente al extremo 320b posterior de la sección 320 de piso central móvil y los extremos 301b y302b posteriores de las cajas 301u, 302u superiores que pueden lograrse al cargar el patín 340 de aparato de izar en un remolque 355 de tamaño adecuado y utilizar un camión 354 para mover el remolque 355 adyacente a la subestructura 300 elevable. En ciertas modalidades ilustrativas, el patín 340 de aparato de izar puede colocarse como se muestra en las Figuras 8G y 8H después de que al menos la sección 330 de mástil inferior (mostrada utilizando líneas ocultas en las Figuras 8H y 8J, pero no mostrado en las Figuras 8G, 81 y 8K, para claridad) se han conectado a la subestructura 300 elevable en la forma mostrada en las Figuras 8E y 8F y descrita en lo anterior.

Las Figuras 81 y 8J son vistas en planta y en elevación, respectivamente, del equipo 400 de perforación móvil mostrado en las Figuras 8G y 8H después de que un etapa de ensamblaje de equipo de perforación adicional durante la cual el patín 340 de aparato de izar se ha conectado de manera removible a la sección 320 de piso central móvil en una forma sustancialmente como se describe previamente con respecto a la Figura 3C anterior. En al menos algunas modalidades, el medio de movimiento de piso puede utilizarse, por ejemplo, cada cabrestante 370 puede accionarse para acercarse a una linea 371 de cabrestante respectiva, para mover de manera deslizable la sección 320 de piso central móvil, por ejemplo, sobre los soportes 305 de ruedas de rodillos, hasta una posición de instalación de aparatos de izar, de manera que el extremo 320b posterior de la sección 320 de piso central móvil se extiende más allá de los extremos 301b, 302b posteriores de las cajas 301u, 302u superiores. Además, como se describe previamente con respecto a la Figura 3C anterior, las orejetas 322 de soporte de aparato de izar pueden colocarse sustancialmente por encima y alinearse con las orejetas 342 de conexión de patín de aparato de izar, después de que la sección 320 de piso central móvil puede elevarse utilizando el aparato 306 de elevación mecánica hasta que las orejetas 322 de soporte de aparato de izar acoplen de manera correlacionada y removible las orejetas 342 de conexión de patín de aparato de izar.

La Figura 8K es una vista en planta del equipo 400 de perforación móvil mostrado en las Figuras 81 y 8J después de que los cabrestantes 370 se han utilizado para mover de manera deslizable la sección 320 de piso central móvil sobre los soportes de ruedas de rodillos 305 hacia el lado 400f frontal del equipo 400 de perforación móvil, de manera que el extremo 340f frontal del patín 340 de aparato de izar se encuentra inmediatamente adyacente a, por ejemplo, sustancialmente en contacto con, los extremo 301b y 302b posteriores de las cajas 301u y 302u superiores, respectivamente. En ciertas modalidades descritas, la sección 320 de piso central móvil puede moverse al reconfigurar el medio de movimiento de piso para facilitar el movimiento de la sección 320 de piso central móvil en una dirección opuesta. Por ejemplo, en aquellas modalidades ilustrativas en donde el medio de movimiento de piso incluye los cabrestantes 370, la reconfiguración puede lograrse al separar primero cada línea 371 de cabrestante de una orejeta 321 de colocación de mástil respectiva, y, con cada línea 371 de cabrestante aún enrollada a través de una polea 372 respectiva, conectar de manera temporal las líneas 371 de cabrestante a las orejetas 322 de soporte de aparato de izar. Después de esto, los cabrestantes 370 pueden accionarse para acercarse a las líneas 371 de cabrestante respectivas en y jalar la sección 320 de piso central móvil en posición como se describe previamente.

En las diversas modalidades ejemplares establecidas en lo anterior, el mástil de equipo de perforación generalmente se ilustra y describe como ensamblado, instalado y elevado desde la parte frontal al lado de retranqueo de la subestructura de equipo de perforación, es decir, opuesta a la parte posterior o lado del aparato de izar de la subestructura de equipo de perforación. Sin embargo, dependiendo del diseño específico de un sitio de perforación petrolífero dado, no siempre puede ser ventajoso elevar un mástil de equipo de perforación desde el lado de retranqueo del equipo de perforación. Por ejemplo, dependiendo de la proximidad de una ubicación de sondeo determinada para otras ubicaciones de sondeo en el sitio de perforación petrolero y/o la presencia de otros equipos y/o equipo de soporte adyacente a una ubicación de sondeo respectiva, puede ser deseable o incluso necesario, ensamblar, instalar y elevar el mástil de equipo de perforación desde el lado posterior o de retranqueo de la subestructura de equipo de perforación. En tales situaciones, un tipo de diferencia de mástil y/o Sistema de elevación de mástil puede ser necesaria para satisfacer y cumplir de manera preferida la disposición de elevación de mástil y/o cualesquier requerimientos de elevación impuestos por el sitio. Por consiguiente, podría ser altamente rentable y eficiente utilizar un mástil de equipo de perforación que pueda ensamblarse desde cualquier lado de una subestructura de equipo de perforación, y un sistema de elevación de mástil que sea capaz de utilizarse para instalar y elevar el mástil desde cualquier lado de retranqueo o el lado del aparato de izar de la subestructura de equipo de perforación, dependiendo de los preferencia y/o necesidad de una aplicación dada específica.

Las Figuras 9A-12H ilustran ciertas configuraciones de mástil de equipo de perforación ejemplares y sistemas de elevación de mástil que pueden utilizarse para ensamblar, instalar y elevar un mástil de equipo de perforación desde cualquier lado - es decir, el lado de retranqueo o lado del aparato de izar - de una subestructura de equipo de perforación.

Las Figuras 9A-9D representan un equipo 600 de perforación móvil ilustrativo que tiene un mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente descripción. En algunas modalidades, el equipo 600 de perforación móvil puede incluir, entre otras cosas, una subestructura 500 elevable que puede ser cualquiera de las subestructuras elevables previamente descritas en la presente, por ejemplo, subestructuras 100 y 300 elevables como se describe con respecto a las Figuras 1A-7B y las Figuras 8A-8K anteriores, respectivamente. La subestructura 500 elevable puede por lo tanto incluir una primera caja 101 de subestructura que se forma de cajas lOlu y 101L superior e inferior así como una segunda caja de subestructura configurada de manera similar (no mostrada en las Figuras 9A-9D), tal como las segundas cajas 102 y 302 de subestructura previamente descritas ilustradas en las Figuras 1A y 8A, respectivamente. Por consiguiente, puesto que solo la primera caja 501 de subestructura se ilustra en las Figuras 9A-9D, debe entenderse que cualquier referencia hecha a continuación a la caja 501 de subestructura y los diversos componentes de la misma se puede aplicar igualmente a la segunda caja de subestructura configurada de manera similar de la subestructura 500 elevable.

En ciertas modalidades ilustrativas, el equipo 600 de perforación móvil puede incluir una sección 520 de piso central móvil que puede instalarse y que se puede mover de manera deslizable a lo largo de la subestructura 500 elevable en una pluralidad de soportes 505 de ruedas de rodillos, por ejemplo, cualesquiera modalidades ilustrativas de las secciones 120, 320 de piso central móvil y los soportes 105, 305 de ruedas de rodillos previamente descritos. Como se muestra en la modalidad ilustrativa de la Figura 9A, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede incluir patas 531 de soporte posteriores que pueden conectarse de manera pivotante a una zapata 503 de mástil en una conexión 503p con pasador, la cual se coloca por encima de un piso 509 de perforación en la caja 501u superior de la primera caja 501 de subestructura, asi como a una zapata 503 de mástil en una segunda caja de subestructura configurada de manera similar (no mostrado). En ciertas modalidades, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede conectarse de manera pivotante a las zapatas 503 de mástil al colocar el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional utilizando la sección 520 de piso central móvil deslizable, como se describe previamente con respecto a cualquiera de las modalidades ilustrativas descritas en la presente.

Como se muestra en la Figura 9A, el mástil 530 de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional se encuentra en una posición nominalmente horizontal, es decir, antes de la formación del mástil, y se orienta hacia la parte frontal, o retranqueo, la 600f del equipo 600 de perforación móvil. Además, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede soportarse por medios de elevación de mástil bidireccional, tales como, por ejemplo, aparatos 507 de formación de mástil respectivos colocados en cualquier lado del mástil 530, por ejemplo, uno en cada una de la primera caja 501 de subestructura y una segunda caja de subestructura (no mostrado) de la subestructura 500 elevable, tal como las cajas 101 y 102 de subestructura previamente descritas, o las cajas 301 y 302 de subestructura. En al menos algunas modalidades, los aparatos 307 de formación de mástil pueden conectarse de manera pivotante en un extremo superior de los mismos a conexiones 534 de formación de mástil bidireccionales respectivas en el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional utilizando conexiones 534p con pasadores diseñada de manera adecuada. Debe entenderse que las conexiones 534 de formación de mástil bidireccionales y las conexiones 534p con pasador asociadas se adaptan para permitir que los aparatos 507 de formación de mástil se conecten al mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional si el mástil 530 se orienta hacia el lado 600f frontal de retranqueo, del equipo 600 de perforación móvil como se muestra en la Fiqura 9A, o hacia el aparato de izar, o lado 600b posterior.

Por ejemplo, las conexiones 534 de formación de mástil bidireccionales y las conexiones 534p con pasador asociadas pueden configurarse y colocarse con respecto a los diversos elementos estructurales del mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de manera que los aparatos 507 de formación de mástil conectados de manera pivotante no interfieren con los elementos estructurales del mástil 530, sin importar la dirección de la cual los aparatos 507 de formación de mástil se conectan o la dirección de la cual se eleva el mástil 530. Además, cuando el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se orienta hacia el lado 600f frontal (como se muestra en la Figura 9A), el aparato 507 de formación de mástil puede conectarse de manera pivotante a un extremo inferior del mismo a la caja 501L inferior utilizando conexiones 507p con pasadores respectivas en las conexiones 507f de formación frontales que se aproximan al lado 600f frontal. Debe apreciarse que los aparatos 507 de formación de mástil pueden ser cualquier aparto de formación de mástil como se establece previamente en la presente descripción.

La Figura 9B muestra el equipo 600 de perforación móvil de la Figura 9A después de que el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se ha elevado desde el lado 600f frontal del equipo 600 de perforación hasta una posición operativa, es decir, en preparación para realizar operaciones de equipo de perforación. Como se muestra en la modalidad ilustrativa de la Figura 9B, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede elevarse a una orientación sustancialmente vertical al accionar el medio de elevación de mástil, por ejemplo, los aparatos 507 de formación de mástil, para hacer girar de manera pivotante el mástil 530 alrededor de las conexiones 503p con pasador de las zapatas 503 de mástil. Las riostras 532 de patas frontales entonces pueden hacerse girar de manera pivotante alrededor de la conexiones 532p con pasador en las orejetas 532L de patas frontales y conectarse de manera removible a las zapatas 504 de soporte de patas frontales en las conexiones 504p con pasador. Después de esto, el extremo superior de cada aparato 507 de formación de mástil respectivo puede separarse de la conexión 534p de pasador de una conexión 534 de formación de mástil bidireccional correspondiente y bajarse a una posición de escalonado (no mostrada) durante operaciones de equipo de perforación. Después de esto, pueden continuar fases de ensamblaje de equipo de perforación adicionales, tales como, por ejemplo, conectar de manera removible un patín de aparato de izar (no mostrado) a la sección 530 de piso central móvil en una forma previamente descrita, y similares.

Las Figuras 9C y 9D representan otra modalidad ilustrativa del equipo 600 de perforación móvil en donde un mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede elevarse desde la parte posterior, o aparato de izar, lado 600b del equipo 600 de perforación móvil. Como se muestra en la Figura 9C, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se conecta de manera pivotante a las zapatas 503 de mástil en la subestructura 500 elevable sustancialmente como se describe con respecto a la Figura 9A anterior, de manera que el mástil 530 se encuentra en una posición nominalmente horizontal, es decir, antes de la formación de mástil. Sin embargo, como se muestra en la modalidad ilustrativa de la Figura 9C, el 530 mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede orientarse en la dirección opuesta de la modalidad mostrada en la Figura 9A, es decir, hacia el lado 600b posterior del equipo 600 de perforación móvil. Además, un patín 501e de extensión de caja inferior puede conectarse de manera segura a la caja 501L inferior en el lado 600b posterior del equipo 600 de perforación móvil por medio de una conexión 501c de patín diseñado de manera adecuada. Adicionalmente, un patín de extensión correspondiente (no mostrado) también pueden conectarse en una forma similar a una segunda caja de subestructura configurada de manera similar (no mostrada).

Como con la modalidad mostrada en la Figura 9A, es decir, en donde el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se eleva desde el lado 600f frontal, el medio de elevación de mástil bidirección, por ejemplo, los aparatos 507 de formación de mástil, pueden configurarse de manera que también puedan utilizarse para elevar el 530 desde el lado 600b posterior del equipo 600 de perforación móvil. Por ejemplo, los aparatos 507 de formación de mástil pueden conectarse de manera similar y de manera pivotante a un extremo superior de los mismos a las conexiones 534 de formación de mástil bidireccional respectivas en el mástil 530 en conexiones 534p con pasador asociadas. Sin embargo, puesto que el mástil 530 elevable de manera bidireccional ahora se orienta en una dirección sustancialmente opuesta para la formación de mástil desde el lado 600b posterior del equipo 600 de perforación móvil, en lugar de conectar los aparatos 507 de formación de mástil a la conexión 507p de pasador en las conexiones 507f de formación frontal en la caja 501L inferior (véase, Figuras 9A y 9B), los aparatos 507 de formación de mástil se conectan de manera pivotante a un extremo inferior de los mismos a las conexiones 507b de formación posteriores cerca del lado 600b posterior en el patín 501e de extensión de caja inferior en una conexión 507p de pasador correspondiente.

La Figura 9D muestra el equipo 600 de perforación móvil de la Figura 9A después de que el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se ha elevado desde el lado 600b posterior del equipo 600 de perforación hasta una posición operativa. Como se muestra en la Figura 9D, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede elevarse hasta en una orientación sustancialmente vertical al accionar el medio de elevación de mástil bidireccional, por ejemplo, los aparatos 507 de formación de mástil, para hacer girar de manera pivotante el mástil 530 alrededor de las conexiones 503p con pasador. Como con la modalidad ilustrativa de las Figuras 9A y 9B, las riostras 532 de patas frontales entonces pueden conectarse de manera removible a las zapatas 504 de soporte de patas frontales como se describe previamente, y el extremo superior de cada aparato 507 de formación de mástil respectivo puede separarse de la conexión 534p de pasador en una conexión 534 de formación de mástil bidireccional correspondiente. Después de esto, el patín 501 de extensión de caja inferior (así como un patín de extensión correspondiente en la segunda caja de subestructura) puede separarse de las conexiones 501c en la preparación para las fases de ensamblaje de equipo de perforación adicionales, tal como conectar de manera removible un patín de aparato de izar (no mostrado) a la sección 520 de piso central móvil, y similares.

En varias modalidades del equipo 600 de perforación móvil descrito en la presente, después de que finalización de las operaciones de perforación, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede bajarse a una posición nominalmente horizontal durante el desensamblaje de equipo de perforación, entre otras cosas, al conectar de manera pivotante los aparatos 507 de formación de mástil a las conexiones 534 de formación de mástil bidireccional, separando las riostras 532 de patas frontales de las zapatas 504 de soporte de patas frontales, y después de esto accionar los aparatos de formación de mástil para bajar el mástil 530. Adicionalmente, como puede apreciarse por una persona de experiencia ordinaria que tiene todo el beneficio de la material objeto actualmente descrita, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede bajarse en cualquier dirección, es decir, hacia el lado 600f frontal o el lado 600b posterior del equipo 600 de perforación móvil. Además, y dependiendo de la estrategia de ensamblaje y desensamblaje de equipo de perforación general, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede elevarse y bajarse desde el mismo lado del equipo 600 de perforación móvil o el mástil 530 puede elevarse desde un lado del equipo 600 de perforación y bajarse en el lado opuesto del equipo 600 de perforación. Por ejemplo, en ciertas modalidades ilustrativas, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede elevarse desde el lado 600f frontal del equipo 600 de perforación móvil y bajarse en el lado 600b posterior, mientras en otras modalidades, el mástil 530 puede elevarse desde lado 600b posterior y bajarse en el lado 600f frontal. En aún otras modalidades, el mástil 530 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede elevarse y bajarse desde el lado 600f frontal, o el mástil 530 puede elevarse y bajarse desde el lado 600b posterior.

Las Figuras 10A-10J representan modalidades ilustrativas en donde las diversas secciones de mágtil de un mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de la presente descripción puede ensamblarse antes de la formación de mástil. Más específicamente, las Figuras 10A-10E muestran algunas etapas ejemplares que pueden utilizarse para ensamblar un mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo de un equipo 800 de perforación móvil desde el lado de retranqueo, o lado 800f posterior, del equipo 800 de perforación, mientras que las Figuras 10F-10J representan de manera similar etapas ilustrativas que pueden utilizarse para ensamblar un mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional desde el lado del aparato de izar, o el lado 800b posterior, del equipo 800 de perforación.

La Figura 10A muestra una fase de ensamblaje preliminar del equipo 800 de perforación móvil, en donde un camión 750 pueden utilizarse para mover un remolque 751 que soporta una sección 730 de mástil inferior del mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional a través del terreno 780 y adyacente a una subestructura 700 elevable en una forma similar a como se describe previamente con respecto a las Figuras 2A y 2B anteriores. La subestructura 700 elevable puede ser cualquiera de las subestructuras elevables previamente descritas en la presente, por ejemplo, subestructuras 100 y 300 elevables como se describe con respecto a las Figuras 1A-7B y las Figuras 8A-8K anteriores, respectivamente, y como tal por lo tanto puede incluir una primera caja 701 de subestructura que se forma de cajas 701u y 701L superior e inferior, asi como una segunda caja de subestructura configurada de manera similar (no mostrada en las Figuras 10A-10J), tal como las segundas cajas 102 y 302 de subestructura previamente descritas ilustradas en las Figuras 1A y 8A, respectivamente. Por consiguiente, puesto que sólo la primera caja 701 de subestructura se ilustra en las Figuras 10A-10J, debe entenderse que cualquier referencia hecha a continuación a la caja 701 de subestructura y los diversos componentes de la misma puede aplicarse igualmente a la segunda caja de subestructura configurada de manera similar de la subestructura 700 elevable.

En ciertas modalidades ilustrativas, la sección 730 de mástil inferior del mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede conectarse de manera pivotante a la subestructura 700 elevable en cualquier forma previamente descrita con respecto a cualquiera de las modalidad ilustrativas descritas en la presente. Por ejemplo, el remolque 751 puede moverse hacia un espacio abierto entre las cajas de subestructura de la subestructura 700 elevable, tal como el espacio 100s abierto mostrado en la Figura 1A y descrita en lo anterior. A continuación, una sección 720 de piso central móvil colocada en la caja 701u superior de la subestructura 700 elevable (y una caja superior correspondiente en una segunda caja de subestructura, no mostrada), tal como cualquier sección de piso central móvil descrita en la presente, puede moverse de manera deslizable hacia el lado 800b frontal del equipo 800 de perforación móvil de manera que las orejeta 721 de colocación de mástil en la sección 720 de piso central móvil se colocan sustancialmente por debajo de las orejetas 736 de acoplamiento de piso central en las patas 732 frontales de la sección 730 de mástil inferior. Después de esto, el medio de elevación de subestructura, por ejemplo, los aparatos 706 de elevación mecánica tales como cualquiera de los aparatos de elevación mecánica de la presente descripción, pueden utilizarse para elevar las cajas superiores de la subestructura 700 elevable con respecto a cajas inferiores respectivas con la sección 720 de piso central móvil colocada en los mismos hasta que las orejeta 721 de colocación de mástil acoplen las orejetas 736 de acoplamiento de piso central respectivas. Véase, por ejemplo, la Figura 2C, descrita en lo anterior. En algunas modalidades, el accionamiento de los aparatos 706 de elevación mecánica entonces pueden continuarse de manera que el extremo 730L inferior de la sección 730 de mástil inferior se eleve fuera de los soportes 737 de mástil temporales en el remolque 751.

La Figura 10B ilustra una etapa de ensamblaje de equipo de perforación subsiguiente, en donde la sección 720 de piso central móvil puede moverse de manera deslizable para colocar el extremo 730L inferior de la sección 730 de mástil inferior por encima de la subestructura 700 elevable en la preparación para conectar de manera pivotante la sección 730 de mástil inferior a la zapata 703 de soporte de mástil. Uno o más carritos o rodillos 733 de tamaño adecuado pueden colocarse cerca de un extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior para facilitar un movimiento de rodadura de la sección 730 de mástil inferior a través del remolque 751. En ciertas modalidades ilustrativas, las patas 731 de soporte posteriores de la sección 730 de mástil inferior puede incluir agujeros 731h para pasador cerca del extremo 730L inferior, y las zapatas 703 de soporte de mástil pueden incluir agujeros 703H para pasador correspondientes. Véase, Figura 10A. Como se muestra en la Figura 10, el extremo 730L inferior 730L de la sección 730 de mástil inferior puede colocarse de manera que el agujero 731h de pasador en las patas 731 de soporte posteriores se alineen sustancialmente con los agujeros 703h para pasador en las zapatas 703 de soporte de mástil, después de que un pasador de tamaño adecuado (no mostrado) pueda utilizarse para conectar de manera pivotante la sección 730 de mástil inferior a la subestructura 700 elevadle, con lo cual se forma la conexión 703p con pasador.

En al menos algunas modalidades, el equipo 800 de perforación móvil puede incluir medio de elevación de mástil bidireccional, tal como, por ejemplo, aparatos 707 de formación de mástil, que pueden ser cualquier aparato de formación de mástil descrito en la presente. Los aparatos de 707 formación de mástil cada uno puede conectarse de manera pivotante a la subestructura 700 elevable utilizando conexiones de pasador diseñada de manera adecuadas, tal como la conexión 707p de pasador en la caja 701L inferior mostrada en la Figura 10B. Una vez que la sección 730 de mástil inferior se ha conectado de manera pivotante a la zapata 703 de soporte de mástil como se describe en lo anterior, los aparatos 707 de formación de mástil entonces pueden conectarse de manera pivotante a las orejetas 734 de formación de mástil de tamaño adecuado en la sección 730 de mástil inferior por medio de conexiones 734p de pasador adecuadamente diseñadas. Después de esto, el medio de elevación de mástil bidireccional, por ejemplo, los aparatos 707 de formación de mástil, pueden utilizarse para elevar el extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior de manera que los rodillos 733 se eleven fuera del remolque 751 y por lo tanto no soportan más la sección 730 de mástil inferior. El camión 750 y el remolque 751 entonces pueden alejarse del lado 800f frontal del equipo 800 de perforación móvil en preparación para las etapas de ensamblaje adicionales del mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional.

La Figura 10C muestra una etapa de ensamble de mástil adicional, en donde una segunda sección de mástil, es decir, una sección 830 de mástil intermedia del mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se ha colocado adyacente a la sección 730 de mástil inferior, la cual, como se describe previamente con respecto a las Figuras 10A y 10B, ya se ha conectado de manera pivotante a la subestructura 700 adecuada. Como se muestra en la Figura 10c, la sección 830 de mástil intermedia puede soportarse en un remolque 753, el cual puede colocarse utilizando un camión 752 de manera que el extremo 830L inferior de la sección 830 de mástil intermedia se encuentre adyacente al extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior. Además, la sección 830 de mástil intermedia puede colocarse de manera que las conexiones 836 de acoplamiento de gancho bidireccionales en el extremo 830L inferior de la sección de mástil intermedia se alineen con y se coloquen sustancialmente por encima de las conexiones 735 de ganchos bidireccionales correspondientes ubicadas en el extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior. La descripción adicional con respecto a las configuraciones y con respecto a la colocación de las conexiones de acoplamiento de gancho bidireccional y gancho antes indicadas se describirán en detalle adicional con respecto a las Figuras 11A-11N, Figura IIP, y Figuras 12A-12H siguientes.

En ciertas modalidades ilustrativas, el medio de elevación de mástil bidireccional, por ejemplo, los aparatos 707 de formación de mástil, pueden utilizarse para bajar el extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior de manera que las conexiones 735 de gancho bidireccionales se colocan adecuadamente y de manera sustancial por debajo de las conexiones 836 de acoplamiento de gancho bidireccionales. La implementación de esta etapa, sin embargo, puede depender de la posición y orientación de la sección 830 de mástil intermedia en el remolque 753 con respecto al extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior. Una vez que conexiones 736 y 836 de gancho bidireccional y de acoplamiento de gancho se han alineado adecuadamente y colocado (por ejemplo, véase Figuras 11A-11N y Figura IIP siguiente), los aparatos 707 de formación de mástil pueden accionarse para hacer girar pivotalmente la sección 730 de mástil inferior alrededor de la conexión 703p de pasador, por lo cual eleva el extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior con respecto al extremo 830L inferior de la sección 830 de mástil intermedia. Además, el extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior puede elevarse hasta que las conexiones 735 de gancho bidireccionales acoplen de manera enganchada las conexiones 836 de acoplamiento de gancho bidireccionales, después de lo cual la sección 830 de mástil intermedia puede asegurarse de manera removible a la sección 730 de mástil inferior en una forma adecuada.

Por ejemplo, en al menos algunas modalidades, la sección 730 de mástil inferior puede asegurarse a la sección 830 de mástil intermedia al utilizar miembros de pasador de tamaño adecuado para conectar cada conexión 735 de gancho bidireccional a una conexión 836 de acoplamiento de gancho bidireccional correspondiente, como se ilustra en las Figuras 11A-11N y Figura IIP, y que se describirán en detalle adicional a continuación. Después de esto, el mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional parcialmente ensamblado, el cual ahora se forma de secciones 730 y 830 de mástil, puede elevarse utilizando el medio de elevación de mástil bidireccional, por ejemplo, los aparatos 707 de formación de mástil, de manera que la sección 830 de mástil intermedia ya no se soporta por el remolque 753, después de lo cual el camión 752 y el remolque 753 pueden alejarse del lado 800f frontal del equipo 800 de perforación móvil.

Las Figuras 10D y 10E ilustran etapas de ensamblaje de mástil adicionales, en donde una tercera sección de mástil, es decir, una sección 840 de mástil superior, del mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede colocarse adyacente a la sección 830 de mástil intermedia utilizando un camión 754 y un remolque 755. Además, las conexiones 835 de gancho bidireccionales ubicadas en el extremo 830u superior de la sección 830 de mástil intermedia pueden conectarse a las conexiones 846 de acoplamiento de gancho bidireccionales correspondientes ubicadas en el extremo 840L inferior de la sección 840 de mástil superior en la forma previamente descrita con respecto a las conexiones 735 y 836 bidireccionales. Después de esto, el mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional completamente ensamblado puede elevarse desde el lado 800f frontal del equipo 800 de perforación móvil y de manera sustancial como se ilustra en las Figuras 9A y 9B y como se describe en lo anterior.

Las Figuras 10F-10J ilustran el mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional mostrado en las Figuras 10A-10E cuando se ensamblan desde el lado 800b posterior del equipo 800 de perforación móvil. Por consiguiente, como se describe previamente con respecto a las Figuras 9C y 9D anteriores, los patines de extensión inferiores pueden conectarse a las cajas de subestructura inferiores de la subestructura 700 elevable, de manera que el patín 701e de extensión de caja inferior que se conecta a la caja 701L inferior en la conexión 701c. Además, para facilitar las diversas etapas de ensamblaje y formación del mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional desde el lado 800b posterior, el medio de elevación de mástil bidireccional puede volverse a configurar para elevación de lado posterior, por ejemplo, los aparatos 707 de formación de mástil pueden conectarse de manera pivotante a orejetas 707b posteriores a manera de conexión 707p de pasador adecuadamente diseñadas, tal como se describió previamente con respecto a las Figuras 9C y 9D anteriores Como se muestra en la Figura 10F, la sección 730 de mástil inferior puede moverse hacia la posición adyacente a la subestructura 700 elevable desde el lado 800b posterior del equipo 800 de perforación móvil utilizando el camión 750 y el remolque 751, como se describe previamente. En ciertas modalidades, una sección de piso central móvil (no mostrada) puede utilizarse para colocar el extremo 730L inferior de la sección 730 de mástil inferior por encima de la subestructura 700 elevable en la forma previamente descrita con respecto a diversas modalidades ejemplares descritas en la presente, de manera que los agujeros 731h para pasador en las patas 731 de mástil posteriores se alineen sustancialmente con los agujeros 703h para pasador en la zapata 703 de soporte de mástil respectiva. En otras modalidades ilustrativas, el camión 750 puede utilizarse para mover el remolque 751 hacia un espacio abierto entre las cajas de subestructura de la subestructura 700 elevable, tal como el espacio 100s abierto mostrado en la Figura 1A, hasta que los agujeros 731h y 703h para pasador se alineen sustancialmente como se describe en lo anterior.

Una vez que los agujeros 731h y 703h para pasador se alinean sustancialmente, la conexión 703p de pasador puede utilizarse para conectar de manera pivotante la sección 730 de mástil inferior a la zapata 703 de soporte de mástil. Después de esto, los aparatos 707 de formación de mástil pueden conectarse de manera pivotante a las orejetas 734 de elevación de mástil en conexiones 734p de pasador respectivas, y la sección 730 de mástil inferior puede elevarse fuera del remolque 751 como se describe previamente. El camión 750 y el remolque 751 entonces pueden alejarse del lado 800b posterior del equipo 800 de perforación móvil.

Como se muestra en las Figuras 10H-10J, las secciones 830 y 840 de mástil intermedio y superior pueden alinearse y colocarse como se describe previamente, las conexiones 735, 835 de gancho bidireccionales pueden asegurarse de manera removible a las conexiones 836, 846 de acoplamiento de gancho bidireccionales respectivas también como se describe previamente, para ensamblar completamente el mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional. Después de esto, el mástil 760 de equipo de perforación elevable de manera bidireccional puede formarse a partir del lado 800b posterior del equipo 800 de perforación móvil utilizando el medio de elevación de mástil bidireccional, por ejemplo, los aparatos 707 de formación de mástil, como se ilustra en las Figuras 9C y 9D y como se describe en lo anterior.

Debe entenderse que aunque el mástil 760 de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional ilustrativo representado en las Figuras 10Á-10J se forma de tres secciones de mástil - es decir, una sección 730 de mástil inferior, una sección 830 de mástil intermedio, y una sección 840 de mástil superior - las modalidades ejemplares mostradas en las Figuras 10A-10J son ilustrativas solamente. Por ejemplo, en algunas modalidades ilustrativas, un menor número de secciones de mástil, por ejemplo, dos secciones de mástil, puede utilizarse, mientras en otras modalidades, cuatro o más secciones de mástil pueden utilizarse. Como puede apreciarse por una persona de experiencia ordinaria en la téenica que tiene el beneficio de la presente descripción, el número total de secciones de mástil de equipo de perforación puede depender de varias consideraciones competentes, tal como el diseño del equipo de perforación general, el tipo de mástil de perforación empleado, y los requerimientos logisticos del equipo, tal como las restricciones de transporte en carretera y similares.

Las Figuras 11A-11N y la Figura IIP muestran algunos aspectos ilustrativos de un sistema de conexión de mástil bidireccional ejemplar que puede utilizarse para asegurar de manera removible las diversas secciones de mástil de un mástil de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional a otro. La Figura 11A es a vista en elevación lateral de un extremo 900u superior de una primera sección 900 de mástil, y la Figura 11B es una vista en elevación lateral de un extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil que se colocará inmediatamente adyacente a la primera sección 900 de mástil en un mástil de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional ensamblado. Las Figuras 11C y 11D son vistas en planta de la primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil mostradas en las Figuras 11A y 11B, respectivamente.

La siguiente descripción de las secciones de mástil representadas en las Figuras 11A-11D se pretende para aplicar a cualquier sistema de conexión de mástil bidireccional representativo entre cualquiera de dos secciones de mástil adyacentes de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional. Por consiguiente, en ciertas modalidades, la primera sección 900 de mástil puede ser representativa de cualquier sección de mástil en cualquier mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional completa o parcialmente ensamblado descrito en la presente que se coloca más debajo de al menos otra sección de mástil distinta, mientras la segunda sección 950 de mástil puede ser representativa de la sección de mástil que se encuentra inmediatamente adyacente a y superior a la primera sección 900 de mástil en un mástil ensamblado. Por ejemplo, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil mostrada en las Figuras 11A y 11C puede ser representativa del extremo 730u superior de la sección 730 de mástil inferior representada en las modalidades ilustrativas de las Figuras 10A-10J, cuyo caso el extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil mostrada en las Figuras 11B y 11D puede ser representativa del extremo 830L inferior de la sección 830 de mástil intermedia -es decir, la sección de mástil que se encuentra adyacente a e inmediatamente encima de la sección 730 de mástil inferior en el mástil 760 de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional mostrada en las Figuras 10A-10J. De manera similar, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil puede ser representativa del extremo 830u superior de la sección 830 de mástil intermedia, mientras el extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil puede ser representativa del extremo 840L inferior de la sección 840 de mástil superior.

Como se muestra en la modalidad ilustrativa representada en las Figuras 11A y 11C, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil puede incluir una par de miembros 901 estructurales separados colocados en un primer lado (por ejemplo, el lado superior como se representa en la Figura 11A) de la primera sección 900 de mástil y un par de segundos miembros 904 estructurales separados colocados en un segundo lado de la primera sección 900 de mástil (por ejemplo, el lado inferior como se representa en la Figura 11A).

Adicionalmente, el primer lado (superior) de la primera sección 900 de mástil se separa del segundo lado (inferior) de la primera sección de mástil por un par de miembros 903 estructurales de conexión, cada uno de los cuales se conecta a un extremo de un primer miembro 901 estructural a un extremo de un miembro 904 estructural respectivo. Como se muestra en la Figura 11C, la primera sección 900 de mástil también incluye un miembro 902 transversal que corre entre y conecta los extremos del par de primeros miembros 901 estructurales separados, y una cruceta 905 que corre diagonalmente desde el primer miembro 901 estructural hasta el otro primer miembro 901 estructural, de manera que tanto el miembro de cruceta 902 y la cruceta 905 se coloquen en el primer lado (superior) de la primera sección 900 de mástil. Por consiguiente, debe apreciarse que, después la formación de mástil, los segundos miembros 904 estructurales (es decir, el segundo lado de la primera sección 900 de mástil) puede colocarse a lo largo del lado de retranqueo, o el lado 900f frontal, de la sección 900 de mástil, ya que la primera sección 900 de mástil se abre desde ese lado, es decir, no presenta ningún miembro transversal, por lo cual permite un acceso relativamente fácil al espacio dentro de la primera sección 900 de mástil por productos tubulares y/o equipo de manipulación. De igual manera, también debe apreciarse que, después de la formación de mástil, los primeros miembros 901 estructurales, el miembro 902 transversal, y la cruceta 905 pueden colocarse a lo largo del lado de aparato de izar, o el lado 900b posterior, de la primera sección 900 de mástil, y el miembro 902 transversal y la cruceta 905 generalmente pueden evitar fácil acceso al interior de la primera sección 900 de mástil desde el lado 900b de aparato de izar. Es decir, véase, la vista extrema de la primera sección 900 de mástil mostrada en las Figuras 11E, 111 y 11L.

En ciertas modalidades, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil también puede tener un aparato 900h de conexión de gancho bidireccional, que puede incluir, entre otras cosas, un par de primeros ganchos 911 bidireccionales conectados de manera fija a los extremos de cada uno del par de los primeros miembros 901 estructurales. De manera similar, un segundo par de gancho 912 bidireccional también puede conectarse de manera fija a los extremos de cada uno del par de miembros 904 estructurales interiores. Como se muestra en la Figura 11A, cada uno de los ganchos 911 bidireccionales tiene un área 911t de garganta abierta y cada uno de los ganchos 912 bidireccionales tiene un área 912t de garganta abierta. Adicionalmente, como se muestra en la Figura 11A, los ganchos 911 y 912 bidireccionales se orientan en direcciones opuestas sustanciales, es decir, en donde las gargantas 911t abiertas de los primeros ganchos 911 bidireccionales se orientan sustancialmente lejos del primer lado (superior) de la primera sección 900 de mástil por ejemplo, sustancialmente ascendente, como se muestra en la Figura 11A - y en una dirección opuesta, en comparación con la garganta 912t abiertas 912t de los segundos ganchos 912 bidireccionales, que se orientan sustancialmente lejos del segundo lado (inferior) de la primera sección de mástil - por ejemplo, sustancialmente hacia abajo, como se muestra en la Figura 11A.

En al menos algunas modalidades, cada uno del primer y segundo ganchos 911, 912 bidireccionales pueden tener sustancialmente la misma configuración general de manera que cada gancho 911, 912 pueda ser capaz de acoplar adecuadamente un conexión de acoplamiento de gancho correspondiente, tal como la primera y segunda 961 y 962 de segmentos de gancho bidireccionales de la segunda sección 950 de mástil (véase, Figuras 11B y 11D), sin importar las orientaciones especificas de los ganchos 911, 912 bidireccionales. Por ejemplo, cada uno del primer y segundo ganchos 911 y 912 bidireccionales pueden tener superficies 911e y 912e de acoplamiento de gancho respectivas las cuales pueden adaptarse a miembros de pasador de tamaño adecuado y de acoplamiento por enganche cuando la primera sección 900 de mástil se conecta y se asegura a la segunda sección 950 de mástil durante el ensamblaje de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo, como se describirá adicionalmente con respecto a las Figuras 11G-11K y las Figuras 11N y IIP siguientes.

El aparato 900h de conexión de gancho bidireccional también puede incluir un par de primeros separadores 920 de conexión de mástil que tienen caras 920f de contacto, y par de segundos separadores 922 de conexión de mástil que tienen caras 922f de contacto. En ciertas modalidades, el primer y segundo separadores 920, 922 de conexión de mástil se adaptan para facilitar la alineación adecuada y colocación de la primera y segunda conexiones 961 y 962 de acoplamiento de gancho bidireccional en la segunda sección 950 de mástil con respecto a las superficie 901e y 912e de acoplamiento de gancho del primer y segundo gancho 911 y 912 bidireccionales respectivos durante el acoplamiento de enganche entre los mismos que se produce cuando la segunda sección 950 de mástil se conecta a la primera sección 900 de mástil.

En al menos algunas modalidades, los primeros separadores 920 de conexión de mástil pueden incluir barras 920e de conexión de separador, de las cuales cada una a su vez puede acoplarse de manera operativa a un aparato 921 de movimiento de separador respectivo. El aparato 921 de movimiento de separador, por ejemplo, puede ser cilindros accionados hidráulica o neumáticamente de tamaño adecuado, que pueden adaptarse para mover los primeros separadores 920 de conexión de mástil entre los pares respectivos de primer o segundo ganchos 911 ó 912 bidireccionales, que pueden requerirse dependiendo de la dirección de la cual el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo puede ensamblarse y formarse, es decir, el lado 900f frontal o el lado 900b posterior, como se describirá adicionalmente a continuación. En ciertas modalidades, abrazaderas 921b pueden utilizarse para conectar de manera removible los aparatos 921 de movimiento de separador a los miembros 903 estructurales de conexión respectivos. Además, abrazaderas 920b también pueden conectarse de manera removible a los miembros 903 estructurales de conexión respectivos, los cuales pueden adaptarse para permitir un movimiento deslizable a través de barras 920e de extensión de separador respectivas, por lo cual permite que los aparatos 921 de movimiento de separador muevan los primeros separadores 920 de conexión de mástil respectivos.

En al menos algunas modalidades descritas en la presente, los segundos separadores 922 de conexión de mástil pueden conectarse con pasadores en su posición utilizando un pasador 922p de separador removible entre los pares de ganchos bidireccionales que se encontrarán en el lado inferior de la primera sección 900 de mástil cuando la primera sección 900 de mástil se coloque en una orientación sustancialmente horizontal para ensamblar la segunda sección 950 de mástil a la misma. Por consiguiente, los pares específicos de gancho bidireccionales que pueden encontrarse en el lado inferior de la primera sección 900 de mástil cuando se orienta horizontalmente variará, dependiendo de si el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo se ensambla desde el lado 900f frontal de un equipo de perforación respectivo o desde el lado 900b posterior. Por ejemplo, cuando el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se ensambla del lado 900f frontal, el lado de retranqueo de la sección 900 de mástil se orientará hacia abajo, es decir, de manera que la segundos miembros 904 estructurales y los pares de segundos ganchos 912 bidireccionales se encuentren en el lado inferior de la sección 900 de mástil. Por otro lado, cuando el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional se ensambla a partir del lado 900b posterior, el lado del aparato de izar de la sección 900 de mástil se orientará de manera descendente, es decir, de manera que los primeros miembros 904 estructurales, el miembro 902 transversal, la cruceta 905, y los pares de primeros ganchos 911 bidireccionales se encuentren en el lado inferior de la sección 900 de mástil.

En la modalidad ilustrativa mostrada en las Figuras 11A-11D, los extremos 900u y 950L superior e inferior de las primeras y segundas secciones 900 y 950 de mástil, respectivamente, se representan en una orientación sustancialmente horizontal, por ejemplo, antes de ensamblar la segunda sección 950 de mástil a la primera sección 900 de mástil. En la orientación mostrada en la Figura 11A, los primeros miembros 901 estructurales, el miembro 902 transversal, la cruceta 905, y el primer gancho 911a bidireccionales se colocan en el lado superior de la primera sección 900 de mástil, mientras los segundos miembros 904 estructurales y los segundos ganchos 912 bidireccionales se colocan en el lado inferior de la primera sección 900 de mástil. Por consiguiente, los segundos separadores 922 de conexión de mástil se colocarán cada uno entre pares respectivos de segundos ganchos 912 bidireccionales como se muestra en la Figura 11A, es decir, en el lado inferior de la primera sección 900 de mástil, y después de esto se colocan con pasadores en su lugar al instalar pasadores 922p de separador removibles a través de agujeros 912h y 922h para pasadores alineados respectivos en los segundos ganchos 912 bidireccionales y los segundos separadores 922 de conexión de mástil, respectivamente.

Por otro lado, en esas modalidades ilustrativas de la presente descripción, en donde la primera sección 900 de mástil se orienta para ensamblaje y formación del lado 900f frontal, los primeros separadores 920 de conexión de mástil, las barras 920e de extensión de separador, y los aparatos 921 de movimiento de separador pueden conectarse de manera removible a miembros 903 estructurales de conexión respectivos en la posición ilustrada en la Figura 11A. Después de esto, los primeros separadores 920 de conexión de mástil pueden colocarse de manera adecuada entre pares respectivos de primeros ganchos 911 bidireccionales durante la conexión de la segunda sección 950 de mástil a la primera sección 900 de mástil como se describe a continuación, de manera que agujeros 920h en los primeros separadores 920 de conexión de mástil se alineen sustancialmente con los agujeros 911h en los pares respectivos de los primeros ganchos 911 bidireccionales. Los pasadores 920p de separador removibles entonces pueden instalarse a través de los agujeros 911h y 920h para pasadores alineados para fijar los primeros separadores 920 de conexión de mástil en su lugar, como se discutirá adicionalmente a continuación.

Las Figuras 11B y 11D, son vistas en elevación y en planta, respectivamente del extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil. En algunas modalidades, la segunda sección 950 de mástil puede incluir una par de primeros miembros 951 estructurales separados colocados en un primer lado (por ejemplo, el lado superior como se representa en la Figura 11B) de la segunda sección 950 de mástil y un par de segundos miembros 954 estructurales separados colocados en un segundo lado de la segunda sección 950 de mástil (por ejemplo, el lado inferior como se representa en la Figura 11B) . Adicionalmente, el primer lado (superior) de la segunda sección 950 de mástil se separa del segundo lado (inferior) de la primera sección de mástil por un par de miembros 953 estructurales de conexión, cada uno de los cuales se conecta a un extremo de un primer miembro 951 estructural a un extremo de un segundo miembro 954 estructural respectivo. La segunda sección 950 de mástil también puede incluir primeras crucetas 956 colocadas en el primer lado de la segunda sección 950 de mástil que corre diagonalmente desde un extremo de cada segundo miembro 954 estructural hasta un primer miembro 951 estructural respectivo. Además, un miembro 952 transversal también puede colocarse en el primer lado de la segunda sección 950 de mástil y correr entre y conectar los extremos del par de primeros miembros 951 estructurales separados y una segunda cruceta 955 puede correr diagonalmente desde un primer miembro 951 estructural hasta el otro primer miembro 951 estructural. Además, similar a la primera sección 900 de mástil ilustrada en las Figuras 11A y 11C y descrita en lo anterior, debe apreciarse que los segundos miembros 954 estructurales se colocan a lo largo del lado de retranqueo, o lado 900f frontal, de la segunda sección 950 de mástil, mientras los primeros miembros 951 estructurales, el miembro 952 transversal, y la segunda cruceta 955 se colocan a lo largo del lado del aparato de izar, o el lado 900b posterior, de la segunda sección 950 de mástil.

En ciertas modalidades, el extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil también puede tener un aparato 950e de acoplamiento de gancho bidireccional, el cual puede incluir, entre otras cosas, una primera conexión 961 de acoplamiento de gancho bidireccional conectada de manera fija a los extremos de cada uno de los primeros miembros 951 estructurales. De manera similar, las conexiones 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales también pueden conectarse de manera fija a los extremos de cada uno de los miembros 954 estructurales inferiores. Como se muestra en la las Figuras 11B y 11D, cada conexión 961 y 962 de acoplamiento de gancho bidireccional también puede incluir una placa 963 separadora en cualquier lado de la misma, es decir, un par de placas 963 separadoras en cada conexión 961 y 962 de acoplamiento de gancho bidireccional respectiva, y tiene una cara 961f, 962f de contacto respectiva en un extremo expuesto de la misma. Además, las conexiones 961, 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales pueden tener agujeros 961h, 962h para pasadores respectivos que pasan a través de las mismas, que pueden adaptarse para recibir miembros de pasador de tamaño adecuado respectivos, tales como miembros 961p, 962p de pasador mostrados en las Figuras 11G, 11H y 11K (descritos en mayo detalle a continuación), que pueden instalarse durante la conexión de la segunda sección 950 de mástil a la primera sección 900 de mástil.

En al menos algunas modalidades, cada una de la primera y segunda conexiones 961 y 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales puede tener sustancialmente la misma configuración general, con la excepción de la orientación de las placas 963 separadoras conectadas a cualquier lado de las conexiones 961,, 962 de acoplamiento de gancho. De esta manera, cada conexión 961, 962 de acoplamiento de gancho bidireccional puede ser capaz de acoplar de manera adecuada un gancho 911, 912 bidireccional correspondiente sin importar la orientación de la primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil durante el ensamblaje del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ilustrativo.

En ciertas modalidades de la presente descripción, el ancho 910w (véase, Figura 11C) de los espacios entre cada par del primer y segundo ganchos 911 y 912 bidireccionales en la primera sección 900 de mástil puede adaptarse para recibir una conexión 961, 962 de acoplamiento de gancho bidireccional correspondiente durante la conexión de la segunda sección 950 de mástil a la primera sección 910 de mástil. Por consiguiente, el espesor 960t total de cada conexión 961, 962 de acoplamiento de gancho, que incluye el espesor de las placas 963 separadoras conectadas a la misma, pueden dimencionarse para tener sustancialmente el mismo ancho 910w, menor a una cantidad adecuada de huelgo y tolerancia asociada para formar una conexión con pasador adecuada entre cada par del primer y segundo ganchos 911, 912 bidireccionales y la primera y segunda conexiones 961, 962 de acoplamiento de gancho correspondientes después de los miembros 961p, 962p de pasador respectivos (véase, Figuras 11G, 11H y UK) se han instalado en la misma.

Además, en al menos algunas modalidades, cada placa 963 separadora puede tener un ahusamiento/chaflán 963c frontal, para facilitar una mejor inserción de cada primera y segunda conexiones 961, 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales entre pares correspondientes de primer y segundo ganchos 911, 912 bidireccionales, como se describirá adicionalmente a continuación.

La Figura 11E es una vista extrema de la primera sección 900 de mástil ilustrativa cuando se ve a lo largo de la línea de visión "11E-11E" mostrada en la Figura 11A. Como se muestra en la Figura 11E, la primera sección 900 de mástil se representa como orientada para ensamblaje y formación del lado frontal de un equipo de perforación móvil ilustrativo. Por consiguiente, el miembro 902 transversal y los primeros ganchos 911 bidireccionales, es decir, el lado del aparato de izar o el lado 900b posterior de la primera sección 900 de mástil, se colocan a lo largo del lado superior de la primera sección 900 de mástil, mientras los segundos ganchos 912 bidireccionales, es decir, el lado de retranqueo o el lado 900f frontal de la primera sección de mástil, se colocan a lo largo del lado inferior de la primera sección 900 de mástil. Además, un segundo separador 922 de conexión de mástil se coloca con pasador entre su lugar entre cada par de ganchos 912 bidireccionales con los pasadores 922p de separadores removibles, como se describe previamente. Además, los primeros separadores 920 de conexión de mástil, las barras 920e de extensión de separador, y los aparatos 921 de movimiento de separador se conectan de manera removible a los miembros 903 estructurales de conexión respectivos con abrazaderas 920b y 921b, en donde, sin embargo ,los primeros separadores 920 de conexión de mástil aún no se han movido completamente hacia una posición final entre pares respectivos de los primeros ganchos 911 bidireccionales por los aparatos 921 de movimiento de separador.

La Figura 11F es una vista en primer plano de un primer separador 920 de conexión de mástil ilustrativo, primeros ganchos 911 bidireccionales, y aparato 921 de movimiento de separador como se muestra en la vista "11F" de la Figura 11E. Como se muestra en la Figura 11F, el agujero 920h para pasador a través del primer separador 920 de conexión de mástil no se alinea con los agujeros 911h para pasador a través del par de ganchos 911 bidireccionales. Además, la alineación de los agujeros 911h y 920h para pasador no se producirá hasta que la segunda sección 950 de mástil se ha conectado a la primera sección 900 de mástil, como se describirá adicionalmente en detalle a continuación. Adicionalmente, la Figura 11F muestra que el miembro 902 transversal se conecta al miembro 903 estructural de conexión inmediatamente adyacente a los primeros ganchos 911 bidireccionales, indicando que la primera sección 900 de mástil se orienta para ensamblaje y formación del lado 900f frontal de un equipo de perforación móvil ilustrativo.

Las Figuras 11G y 11H ilustran el ensamblaje del extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil al extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil cuando utiliza el aparato 900h de conexión de gancho bidireccional y el aparato 950e de acoplamiento de gancho bidireccional mostrados en las Figuras 11A-11F y descritos en lo anterior. Más específicamente, los miembros 902 y 952 transversales se muestran en las Figuras 11G y 11H como colocados a lo largo del lado superior de cada sección 900 y 950 de mástil respectiva, y por lo tanto representan etapas de ensamblaje de mástil en donde la primera y segunda secciones 900, 950 de mástil se ensamblan desde el lado de retranqueo, o desde el lado 900f frontal, de un equipo de perforación móvil ilustrativo descrito en la presente.

Como se muestra en la Figura 11G, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil puede colocarse y orientarse de manera que las superficies 911e, 912e de acoplamiento de gancho del primer y segundo ganchos 911 y 912 bidireccionales respectivos se colocan sustancialmente por debajo de los agujeros 961h, 962h para pasadores respectivos en la primera y segunda conexiones 961, 962 de acoplamiento de gancho respectivas. En algunas modalidades, la colocación indicada en lo anterior de la primera sección 900 de mástil puede lograrse al hacer girar de manera pivotante la sección 900 de mástil alrededor de las conexiones de pasador en zapatas de soporte de mástil respectivas (tales como las conexiones 703p de pasador la zapata 703 de soporte de mástil mostradas en las Figuras 10A-10E) utilizando el medio de elevación de mástil ilustrativo (tal como los aparatos 707 de formación de mástil, también mostrados en las Figuras 10A-10E) . En ciertas modalidades, la linea central 900c de la primera sección 900 de mástil puede hacerse girar de manera descendente por un ángulo 900a por debajo de un plano 900p sustancialmente horizontal hasta que las superficies 911e, 912e de acoplamiento de gancho se colocan por debajo los agujeros 961h, 962h para pasador como se describe en lo anterior. Los miembros 961p de pasador de tamaño adecuado entonces pueden instalarse en los agujeros 961h para pasador en las primeras conexiones 961 de acoplamiento de gancho bidireccional.

Después de que los miembros 961p de pasador se han instalado en los agujeros 961h para pasador de las primeras conexiones 961 de acoplamiento de gancho, los primeros ganchos 911 bidireccionales pueden elevarse al hacer girar de manera pivotante la primera sección 900 de mástil hacia arriba utilizando el medio de elevación de mástil previamente indicado (tal como los aparatos 707 de formación de mástil) de manera que los miembros 961p de pasador entren a las áreas 911t de garganta abierta (véase, Figura 11A) de cada par de ganchos 911 bidireccionales. Después de esto, los miembros 961p de pasador pueden hacer contacto con los pares de los primeros ganchos 911 bidireccionales respectivos y deslizarse hacia adelante hasta que los miembros 961p de pasador acoplen de manera sustancial y por enganche las superficies 911e de acoplamiento de gancho de los primeros ganchos 911 respectivos, como se muestra en la Figura 11H.

En algunas modalidades ilustrativas, la primera sección 900 de mástil puede elevarse adicionalmente después de que los miembros 961p de pasador se han acoplado de manera sustancial y por enganche de la superficie 911e de acoplamiento de gancho como se describe en lo anterior, por lo cual provoca que el segunda sección 950 de mástil gire de manera pivotante alrededor de los miembros 961p para pasador hasta que las caras 962f de contacto en los extremos frontales de las segundas conexiones 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales se acoplen, o se deslicen entre, los pares correspondientes de los segundos ganchos 912 para ponerse en contacto de soporte con las caras 922f de contacto en los segundos separadores 922 de conexión de mástil correspondientes instalados previamente. En esta configuración, el momento de volcadura provocado por el peso muerto de viga voladiza de la segunda sección 950 de mástil puede resistirse por un par de fuerzas dentro del aparato 900h de conexión de gancho bidireccional y el aparato 950e de acoplamiento de gancho bidireccional, en donde una fuerza superior sustancialmente axial (es decir, a lo largo del eje del mástil de equipo de perforación) se induce por la reacción de los miembros 961p para pasador en la superficie 911e de acoplamiento de gancho, y una fuerza inferior sustancialmente axial correspondiente que se induce por la reacción de las caras 962f de contacto en las caras 922f de contacto. Después de esto, los miembros 962p de pasador pueden instalarse en los agujeros 962h para pasador en las segundas conexiones 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales, con lo cual bloquean en su lugar la conexión entre los segundos ganchos 912 bidireccionales y las segundas conexiones 962 de acoplamiento de gancho.

Además, la conexión entre los primeros ganchos 911 bidireccionales y las segundas conexiones 961 de acoplamiento de gancho también pueden bloquearse en su lugar al accionar los aparatos 621 de movimiento de separador para extender las varillas 921r de empuje y mover los primeros separadores 920 de conexión de mástil entre pares respectivos de los primeros ganchos 911 bidireccionales. En ciertas modalidades, las varillas 921r de empuje se acoplan de manera operativa a las barras 920e de extensión de separador respectivas, y por lo tanto actúan para mover de manera deslizable las barras 920e de extensión de separador a través de la abrazadera 920b. Por consiguiente, los primeros separadores 920 de conexión de mástil pueden empujarse hacia arriba hacia sus posiciones finales entre los pares de los primeros ganchos 911 bidireccionales, de manera que las caras 920f de contacto en los separadores 920 sustancialmente se encuentran en contacto con las caras 961f de contacto en los extremos de cada primera conexión 961 de acoplamiento de gancho respectiva. Después de esto, pasadores 920p separadores removibles pueden instalarse en los agujeros 911h y 920h para pasador alineados en los primeros ganchos 911 y los primeros separadores 920 de conexión de mástil, respectivamente.

La Figura 111 es una vista extrema de la primera sección 900 de mástil ilustrativa cuando se ve a lo largo de la línea de visión "lll-lll" mostrada en la Figura 11H, después de que la conexión entre la primera sección 900 de mástil y la segunda sección 950 de mástil se ha completado, es decir, después de que los primeros separadores 920 de conexión de mástil respectivos se han colocado con los pasadores 920p pasadores removibles. La Figura 11J es una vista en primer plano del primer separador 920 de conexión de mástil ilustrativo como se muestra en la vista en detalle "11J" de la Figura 111. Como se muestra en la Figura 11J, el agujero 920h para pasador a través del primer separador 920 de conexión de mástil se ha alineado con los agujeros 911h para pasador a través del par de ganchos 911 bidireccionales (véase, Figuras 11E y 11F), y el pasador 920p de separador removible se ha insertado a través de los mismos.

La Figura 11K es una vista en planta de las primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil ilustrativas cuando se ven a lo largo de la linea de visión "11K-11K" mostrada en la Figura 11H, después de la conexión entre la primera sección 900 de mástil y la segunda sección 950 de mástil se ha completado. Como se muestra en la Figura 11K, cada miembro 961p de pasador pasa a través de una primera conexión 961 de acoplamiento de gancho bidireccional, asi como a través de un par respectivo de primeros ganchos 911 bidireccionales. Además, los primeros separadores 920 de conexión de mástil se han colocado entre pares respectivos de los primeros ganchos 911 bidireccionales de manera que caras 920f de contacto en los separadores 920 sustancialmente se encuentran en contacto con las caras 961f de contacto en las conexiones 961 de acoplamiento de gancho bidireccionales respectivas.

La Figura 11L es una vista extrema de una primera sección 900 de mástil ilustrativa de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional como se muestra en las Figuras 11A y 11C, en donde, sin embargo, la primera sección 900 de mástil se ha orientado para ensamblaje y formación desde el lado de aparato de izar, o lado 900b posterior de un equipo de perforación móvil ilustrativo de la presente descripción. Más específicamente, como se muestra en la Figura 11L, la primera sección 900 de mástil se orienta de manera que el miembro 902 transversal y los primeros ganchos 911 bidireccionales (es decir, el lado posterior de la primera sección 900 de mástil) se colocan a lo largo del lado inferior de la primera sección 900 de mástil, mientras los segundos ganchos 912 bidireccionales (es decir, el lado frontal de la primera sección 900 de mástil) se colocan a lo largo del lado superior de la primera sección 900 de mástil. Además, las posiciones del primer y segundo separadores 920 y 922 de conexión de mástil se han invertido con respecto a los varios elementos de la primera sección 900 de mástil. Por ejemplo, aunque los segundos separadores 922 de conexión de mástil aún se colocan en el lado inferior de la primera sección 900 de mástil a medida que se encontraban en la modalidad ilustrativa previa (véase, es decir, Figuras 11E y 111), ahora se colocan con pasadores en su lugar entre los pares de los primeros ganchos 911 bidireccionales, en lugar de los segundos pares de ganchos 912 bidireccionales, puesto que la orientación de la primera sección 900 de mástil se ha invertido. Más específicamente, los segundos separadores 922 de conexión de mástil se colocan con pasadores en su lugar entre los primeros ganchos 911 al alinear sustancialmente los agujeros 911h para pasador en los primeros ganchos 911 con los agujeros 922h para pasador en los segundos separadores 922 e instalar el pasador 922p de separador removible. De manera similar, las abrazaderas 920b y 921b removibles y se han vuelto a colocar como se muestra en la Figura 11L, de manera que los aparatos 921 de movimiento de separador puedan accionarse para colocar los primeros separadores 920 de conexión de mástil entre pares respectivos de segundos ganchos 912 bidireccionales y sustancialmente alinear los agujeros 920h para pasador en los primeros separadores 920 con los agujeros 912h para pasador en los segundos ganchos 912 durante la operación de conexión de la segunda sección 950 de mástil a la primera sección 900 de mástil.

La Figura 11M es una vista en primer plano de un primer separador 920 de conexión de mástil ilustrativo, primeros ganchos 911 bidireccionales, y aparato 921 de movimiento de separador como se muestra en la vista "11M" de la Figura 11L. Como se muestra en la Figura 11M, la disposición sustancialmente es la misma como se muestra en la Figura IF y se describe en lo anterior, en donde sin embargo, el miembro 902 transversal no se muestra, ya que su posición relativa al primer separador 920 de conexión de mástil se ha invertido, es decir, se ubica en el extremo opuesto del miembro 903 estructural de conexión con respecto al separador 920.

Las Figuras 11N y IIP ilustran el ensamblaje del extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil al extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil cuando utiliza el aparato 900h de conexión de gancho bidireccional y el aparato 950e de acoplamiento de gancho bidireccional descritos en lo anterior, y en donde la primera y segunda secciones 900, 950 de mástil se ensamblan a partir del lado del aparato de izar, o el lado 900b posterior, de un equipo de perforación móvil ilustrativo. Como se muestra en las Figuras 11N y IIP, las diversas etapas de ensamblaje de mástil son sustancialmente similareses a aquellas presentadas con respecto a las Figuras 11G y 11H anteriores, en donde, sin embargo, las posiciones y orientaciones de la primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil se han invertido. Por ejemplo, como se indica previamente, en las Figuras 11N y IIP, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil se orienta hacia el lado 900b posterior de un equipo de perforación móvil ilustrativo, en comparación con orientarse hacia el lado 900f frontal de un equipo de perforación como se muestra en las Figuras 11G y 11H. Además, las posiciones del primer y segundo separadores 920 y 922 de conexión de mástil también se han invertido con respecto a las posiciones de los otros varios elementos de la primera y secciones 900 y 950 de mástil. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 11H, después de que la segunda sección 950 de mástil se ha conectado a la primera sección 900 de mástil, los segundos separadores 922 de conexión de mástil se colocan con pasadores entre los pares de los primeros ganchos 911 bidireccionales, mientras los primeros separadores 920 de conexión de mástil se colocan con pasadores entre los pares de los segundos ganchos 912 bidireccionales. De otra manera, como se indica en lo anterior, la secuencia de ensamblaje de mástil sustancialmente es como se presenta con respecto a las Figuras 11G y 11H, y no se repetirá aquí.

Debe apreciarse por aquellos que tienen experiencia ordinaria en la téenica que la descripción establecida en lo anterior relacionada con varios miembros estructurales que pueden incluirse en la primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil, respectivamente, son ilustrativas solamente, y por lo tanto no deben considerarse como limitantes de ninguna manera. Por consiguiente, debe entenderse que se encuentra dentro del espíritu general y alcance de la presente descripción utilizar configuraciones específicas de miembros estructurales, miembros de conexión, miembros transversales, y crucetas distintas a aquellas descritas en lo anterior junto con los aparatos 900h de conexión de gancho bidireccionales descritos y aparatos 950e de acoplamiento de gancho bidireccionales.

Además, aunque las modalidades específicas descritas con respecto a las Figuras 11A-11N y IIP anteriores se dirigen a conectar pares de gancho 911 y 912 bidireccionales ilustrativos al primer y segundo miembros 901 y 904 estructurales en ambos lados de la primera sección 900 de mástil, los conceptos de conexión de mástil bidireccional descritos en la presente igualmente son funcionales cuando los pares de gancho 911 y 912 bidireccionales se conectan al primer y segundo miembros 901 y 904 estructurales sólo en un lado u otro de la primera sección 900 de mástil. Por consiguiente, por lo tanto también se encuentra dentro del alcance de la presente descripción conectar conexiones 961 y 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales ilustrativas al primer y segundo miembros 951 y 954 estructurales sólo en un lado correspondiente de la segunda sección 950 de mástil.

Las Figuras 12A-12H son vistas en perspectiva ilustrativas que muestran diversas etapas para ensamblar la primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil de un mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional desde el lado de retranqueo de un equipo de perforación móvil ilustrativo, en donde algunos aspectos de las secciones 900 y 950 de mástil mostradas en las Figuras 12A-12H son sustancialmente similares a la primera y segunda secciones 900 y 950 de mástil mostradas en las Figuras 11A-11K y descritas en lo anterior. Más específicamente, las Figuras 12A-12D representan cuatro etapas ilustrativas para conectar el extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil al extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil cuando se ve desde el lado del primer mástil 900, mientras las Figuras 12E-12H representan las mismas cuatro etapas ilustrativas mostradas en las Figuras 12A-12D cuando se ve desde el lado de la segunda sección 950 de mástil.

Como se muestra en las Figuras 12A y 12E, el extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil se pone en ángulo descendente de modo que los miembros 961p de pasador instalados en cada una de las primeras conexiones 961 de acoplamiento de ganchos bidireccionales se colocan sustancialmente por encima de las superficies 911e de acoplamiento de gancho de los ganchos 911 bidireccionales, y de manera que los agujeros 962h para pasador en cada una de las segundas conexiones 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales se colocan sustancialmente por encima de las superficie 912e de acoplamiento de gancho de los ganchos 912 bidireccionales, como se muestra en la Figura 11G y descritos en lo anterior. Además, la primera y segunda conexiones 961 y 962 de acoplamiento de gancho se alinean de manera que cada una puede instalarse entre pares de ganchos 911 y 912 bidireccionales respectivos.

Las Figuras 12B y 12F muestran una etapa ilustrativa adicional para conectar el extremo 950L inferior de la segunda sección 950 de mástil al extremo 900u superior de la primera sección 900 de mástil, después de que la primera sección 900 de mástil se ha hecho pivotar de manera giratoria alrededor de una conexión de mástil con pasador ilustrativa (no mostrada en las Figuras 12A-12H, véase, por ejemplo, la conexión 703e de mástil con pasador mostrada en las Figuras 10A-10E) de manera que los primeros ganchos 911 bidireccionales se elevan con respecto a las primeras conexiones 961 de acoplamiento de gancho bidireccionales. Además, como se muestran en la Figura 12B, los miembros 961p de pasador tienen cada uno un contacto de deslizamiento en acoplamiento con la superficie 911e de acoplamiento de gancho en los primeros ganchos 911, y los agujeros 962h para pasador en cada una de las segundas conexiones 912 de acoplamiento de gancho se alinean sustancialmente con las superficies 912e de acoplamiento de pasador en cada uno de los segundos ganchos 912.

Las Figuras 12C y 12G muestran la segunda sección 950 de mástil y la primera sección 900 de mástil durante una fase de ensamblaje de mástil adicional, en donde los miembros 962p de pasador también se han instalado en los agujeros 962h para pasador en cada una de las segundas conexiones 962 de acoplamiento de gancho bidireccionales, por lo cual se bloquea en el lugar la conexión entre los segundos ganchos 912 y las segundas conexiones 962 de acoplamiento de gancho. Las Figuras 12D y 12H muestran el ensamblaje del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional durante una fase subsiguiente, después de que los aparatos 921 de colocación de separadores se han accionado para extender las varillas 921r de empuje, por lo cual empujan los primeros separadores 920 de conexión de mástil hacia la posición final entre los pares respectivos de primeros ganchos 911 bidireccionales.

Como resultado, la materia objeto de la presente descripción proporciona detalles de varios aspectos de un equipo de perforación móvil que tiene una sección de piso central móvil y una subestructura elevable que puede utilizarse para facilitar el ensamblaje e instalación de componentes del equipo de perforación grandes y/o pesados, tales como las secciones de mástil de equipo de perforación y los aparatos de izar del equipo de perforación y similares, sin confiar en el uso de una grúa convencional para elevar y/o colocar los componentes del equipo de perforación. Además, la materia objeto descrita proporciona detalles de varios aspectos de mástiles de equipo de perforación elevadles de manera bidireccional, que pueden ensamblarse y formarse a partir de cualquier lado de un equipo de perforación móvil ilustrativo.

Las modalidades particulares descritas en lo anterior son ilustrativas solamente, ya que la invención puede modificarse y practicarse en formas diferentes pero equivalentes aparentes para aquellos de experiencia ordinaria en la téenica que tiene el beneficio de las enseñanzas en la presente. Por ejemplo, las etapas de método establecidas en lo anterior pueden realizarse en un orden diferente. Además, no se pretenden limitaciones a los detalles de construcción o diseño en la presente mostrados. Por lo tanto es evidente que modalidades particulares descritas en lo anterior pueden alterarse o modificarse y todas las variaciones se consideran dentro del alcance y espíritu de la invención. Por consiguiente, la protección buscada en la presente es como se establece en las reivindicaciones siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional, caracterizado porque comprende: un mástil de equipo de perforación que comprende una conexión de formación de mástil bidireccional; una primera conexión de formación colocada cerca de un primer lado de una subestructura de equipo de perforación; una segunda conexión de formación colocada cerca de un segundo lado de la subestructura de equipo de perforación, el segundo lado se encuentra en un lado opuesto de la subestructura de equipo de perforación desde el primer lado; al menos un aparato de formación de mástil que tiene un extremo superior que se adapta para conectarse de manera pivotante a la conexión de formación de mástil bidireccional y un extremo inferior que se adapta para conelctarse de manera pivotante a la primera conexión de formación para formar el mástil de equipo de perforación desde el primer lado de la subestructura de equipo de perforación, el extremo inferior se adapta adicionalmente para conectarse de manera pivotante a la segunda conexión de formación para formar el mástil de equipo de perforación desde el segundo lado de la subestructura de equipo de perforación.

2. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende zapata de soporte de mástil conectar a la subestructura de equipo de perforación, en donde una sección de mástil inferior del mástil de equipo de perforación se adapta para conectarse de manera pivotante a la zapata de soporte de mástil.

3. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera conexión de formación se conecta una caja de subestructura inferior de la subestructura de equipo de perforación cereal de un primer extremo de la caja de subestructura inferior, el primer extremo corresponde al primer lado de la subestructura de equipo de perforación.

4. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la segunda conexión de formación se encuentra en un patín de extensión conectado a un segundo extremo de la caja de subestructura inferior, el segundo extremo corresponde al segundo lado de la subestructura de equipo de perforación.

5. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer lado de la subestructura de equipo de perforación corresponde a un lado de retranqueo de un equipo de perforación y el segundo lado de la subestructura de equipo de perforación corresponde a un lado de aparato de izar del equipo de perforación.

6. El sistema de mástil de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el mástil de equipo de perforación comprende la sección de mástil inferior y al menos una sección de mástil adicional conectada de manera removióle a la sección de mástil inferior.

7. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación b, caracterizado porque una conexión entre la sección de mástil inferior y al menos una sección de mástil adicional comprende un sistema de conexión de mástil bidireccional que se adapta para facilitar la conexión removible de al menos una sección de mástil adicional a la sección de mástil inferior después de que la sección de mástil inferior se ha conectado de manera pivotante a la zapata de soporte de mástil.

8. El sistema de mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema de conexión de mástil bidireccional se adapta para facilitar la conexión removible de al menos una sección de mástil adicional a la sección de mástil inferior cuando el mástil de equipo de perforación se orienta para la formación desde el primer lado de la subestructura de equipo de perforación, el sistema de conexión de mástil bidireccional se adapta adicionalmente para facilitar la conexión removible de al menos una sección de mástil adicional a la sección de mástil inferior cuando el mástil de equipo de perforación se orienta para la formación desde el segundo lado de la subestructura de equipo de perforación.

9. Un sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional, caracterizado porque comprende: una primera sección de mástil que tiene primer y segundo lados separados y que comprende un primer aparato de conexión bidireccional colocado en un extremo superior del mismo; y una segunda sección de mástil que tiene primer y segundo lados separados y que comprende un segundo aparato de conexión bidireccional colocado en un extremo inferior del mismo, en donde el segundo aparato de conexión bidireccional se adapta para acoplar el primer aparato de conexión bidireccional para conectar de manera removible la segunda sección de mástil a la primera sección de mástil cuando la primera y segunda secciones de mástil se encuentran en una orientación sustancialmente horizontal y los primeros lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil se orientan en una dirección sustancialmente ascendente, el segundo aparato de conexión bidireccional se adapta adicionalmente para acoplar el primer aparato de conexión bidireccional para conectar de manera removible la segunda sección de mástil a la primera sección de mástil cuando la primera y segunda secciones de mástil se encuentran en una orientación sustancialmente horizontal y los segundos lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil se orientan en la dirección sustancialmente ascendente.

10. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el primer aparato de conexión bidireccional comprende una pluralidad de ganchos bidireccionales y el segundo aparato de conexión bidireccional comprende una pluralidad de conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales, cada uno de los ganchos bidireccionales se adapta para acoplar de manera enganchada un miembro de pasador colocado en un agujero para pasador de la respectiva de la pluralidad de conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales cuando la segunda sección de mástil se conecta de manera removible a la primera sección de mástil.

11. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el primer aparato de conexión bidireccional comprende una pluralidad de primeros ganchos bidireccionales conectados de manera fija al primer lado de la primera sección de mástil y una pluralidad de segundos ganchos bidireccionales conectados de manera fija al segundo lado de la primera sección de mástil.

12. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de primeros ganchos bidireccionales tiene una primer área de garganta abierta que se orienta en una primera dirección y en donde cada uno de la pluralidad de segundos ganchos bidireccionales tiene una segunda área de garganta abierta que se orienta en una segunda dirección que es sustancialmente opuesta a la primera dirección.

13. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la primera dirección se orienta sustancialmente alejada del primer lado de la primera sección de mástil y la segunda dirección se orienta sustancialmente alejada del segundo lado de la primera sección de mástil.

14. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo aparato de conexión bidireccional comprende una pluralidad de primeras conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales conectadas de manera fija al primer lado de la segunda sección de mástil y una pluralidad de segundas conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales conectadas de manera fija al segundo lado de la segunda sección de mástil.

15. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende una pluralidad de miembros de pasador, en donde cada una de la pluralidad de primeras conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales comprende un primer agujero para pasador y cada una de las segundas conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales comprende un segundo agujero para pasador, cada uno del primer y segundo agujeros para pasador se adapta para recibir el respectivo de una pluralidad de miembros de pasador.

16. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de miembros de pasador se adapta para acoplar de manera enganchada una superficie de acoplamiento de gancho en el respectivo de las pluralidades del primer y segundo ganchos bidireccionales cuando la segunda sección de mástil se conecta de manera removible a la primera sección de mástil.

17. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cuando la segunda sección de mástil se conecta de manera removible a la primera sección de mástil con los primeros lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil orientados en una dirección sustancialmente ascendente, uno de la pluralidad de miembros de pasador se adapta para insertarse en un primer agujero para pasador respectivo de cada una de la pluralidad de primeras conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales antes de acoplar de manera enganchada la superficie de acoplamiento de gancho en el correspondiente de la pluralidad de primeros ganchos bidireccionales y en donde uno de la pluralidad de miembros de pasador se adapta para insertarse en el segundo agujero para pasador respectivo de cada una de la pluralidad de segundas conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales después de que el segundo agujero para pasador respectivo se alinea sustancialmente con la superficie de acoplamiento de gancho en el correspondiente de la pluralidad de segundos ganchos bidireccionales.

18. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cuando la segunda sección de mástil se conecta de manera removible a la primera sección de mástil con los segundos lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil orientados en una dirección sustancialmente ascendente, uno de la pluralidad de miembros de pasador se adapta para insertarse en un segundo agujero para pasador respectivo de cada una de la pluralidad de segundas conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales antes de acoplar de manera enganchada la superficie de acoplamiento de gancho en el correspondiente de la pluralidad de segundos ganchos bidireccionales y en donde uno de la pluralidad de miembros de pasador se adapta para insertarse en un primer agujero para pasador respectivo de cada una de la pluralidad de primeras conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales después de que el primer agujero para pasador respectivo se alinea sustancialmente con la superficie de acoplamiento de gancho en el correspondiente de la pluralidad de primeros ganchos bidireccionales.

19. El sistema de conexión de mástil de equipo de perforación bidireccional de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende una pluralidad de separadores de conexión de mástil que se adaptan para colocarse entre la primera sección de mástil y un extremo de cada una de las pluralidades de la primera y segunda conexiones de acoplamiento de gancho bidireccionales para bloquear la conexión entre la primera y segunda secciones de mástil.

20. Un método, caracterizado porque comprende: colocar un extremo inferior de una primera sección de mástil sustancial y horizontalmente orientada de un mástil de equipo de perforación elevadle de manera bidireccional adyacente a un extremo superior de una segunda sección de mástil sustancial y horizontalmente orientada del mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional, el extremo superior de la segunda sección de mástil se orienta en una primera dirección con respecto a una subestructura de equipo de perforación; " acoplar una primera conexión de acoplamiento de gancho inferior cerca del extremo inferior de la primera sección de mástil con una primera conexión de gancho superior cerca del extremo superior de la segunda sección de mástil, la primera conexión de acoplamiento de gancho inferior y la primera conexión de gancho superior se colocan en primeros lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil; después de acoplar la primera conexión de acoplamiento de gancho inferior con la primera conexión de gancho superior, acoplar una segunda conexión de acoplamiento de gancho inferior cerca del extremo inferior de la primera sección de mástil con una segunda conexión de gancho superior cerca del extremo superior de la segunda sección de mástil, la segunda conexión de acoplamiento de gancho inferior y la segunda conexión de gancho superior se colocan en segundos lados respectivos de la primera y segunda secciones de mástil que son opuestas a los primeros lados respectivos; y después de acoplar la primera y segunda conexiones de acoplamiento de gancho inferior con la primera y segunda conexiones de gancho superior respectivas, elevar el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional ensamblado desde una orientación sustancialmente horizontal hasta una orientación sustancialmente vertical para operaciones de perforación.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque cuando se acopla la primera conexión de acoplamiento de gancho superior con la primera conexión de gancho inferior comprende acoplar de manera enganchada un primer miembro de pasador colocado en un primer agujero para pasador de la primera conexión de acoplamiento de gancho superior con una primera superficie de acoplamiento de gancho de la primera conexión de gancho superior.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque cuando se acopla la segunda conexión de acoplamiento de gancho superior con la segunda conexión de gancho inferior comprende hacer girar de manera pivotante la primera sección de mástil alrededor del primer miembro de pasador para alinear de manera sustancial un segundo agujero para pasador de la segunda conexión de acoplamiento de gancho inferior con una segunda superficie de acoplamiento de gancho de la segunda conexión de gancho superior y después de esto insertar un segundo miembro de pasador en el segundo agujero para pasador.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende colocar primer y segundo separadores de conexión de mástil entre la primera y segunda secciones de mástil, el primer separador de conexión de mástil se coloca cerca de la primera conexión de gancho superior y el primer lado de la segunda sección de mástil, el segundo separador de conexión de mástil se coloca cerca de la segunda conexión de gancho superior y el segundo lado de la segunda sección de mástil.

24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque alinear sustancialmente el segundo agujero para pasador con la segunda superficie de acoplamiento de gancho comprende colocar el segundo separador de conexión de mástil cerca de la segunda conexión de gancho superior antes de hacer girar de manera pivotante la primera sección de mástil alrededor del primer miembro de pasador, en donde hacer girar de manera pivotante la primera sección de mástil pone un extremo de la segunda conexión de acoplamiento de gancho inferior en contacto de soporte con una cara del segundo separador de conexión de mástil.

25. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque comprende bloquear la primera y segunda secciones de mástil en una configuración ensamblada al colocar el primer separador de conexión de mástil cerca de la primera conexión de gancho superior después de insertar el segundo miembro de pasador en el segundo agujero para pasador de manera que una cara del primer separador de conexión de mástil se encuentra adyacente a un extremo de la primera conexión de acoplamiento de gancho inferior.

26. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque acoplar de manera enganchada el primer miembro de pasador con la primera superficie de acoplamiento de gancho de la primera conexión de gancho superior comprende hacer pasar el primer miembro de pasador a través de área de garganta abierta de la primera conexión de gancho superior, el área de garganta abierta se orienta de manera sustancial hacia arriba y alejada del primer lado de la segunda sección de mástil.

27. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque comprende bajar el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional desde la orientación sustancialmente vertical hasta una segunda orientación sustancialmente horizontal de manera que el extremo superior de la segunda sección de mástil se orienta en una segunda dirección con respecto a la subestructura de equipo de perforación que sustancialmente es opuesta a la primera dirección.

28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende desensamblar la primera sección de mástil de la segunda sección de mástil después de bajar el mástil de equipo de perforación elevable de manera bidireccional, de manera que el extremo superior de la segunda sección de mástil se orienta en la segunda dirección.

29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque desensamblar la primera sección de mástil de la segunda sección de mástil comprende: remover el primer miembro de pasador del primer agujero para pasador que se alinea sustancialmente con la primera superficie de acoplamiento de gancho; después de remover el primer miembro de pasador, mover el segundo separador de conexión de mástil desde la posición entre la primera y segunda secciones de mástil; después de mover el segundo separador de conexión de mástil, hacer girar de manera pivotante la primera sección de mástil alrededor del segundo miembro de pasador y desacoplar el segundo miembro de pasador de un acoplamiento de enganche con la segunda superficie de acoplamiento de gancho de la segunda conexión de gancho superior.