MX2014009390A - Maquina de preparacion de bebidas. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un mecanismo de fijación para un cartucho de bebida, que comprende: un bastidor; una bandeja adecuada para recibir un cartucho de bebida en la misma; una abrazadera; y un accionador; la bandeja se acopla al bastidor para permitir que la bandeja se mueva entre una posición de preparación y una posición de carga; el accionador está conectado pivotablemente a la abrazadera y, la abrazadera está conectada pivotablemente al bastidor para permitir que la abrazadera sea girada entre una posición fijada y una posición suelta en la rotación del accionador con respecto al bastidor; la bandeja es acoplable con la abrazadera durante el movimiento de la bandeja en la posición de carga para mover la abrazadera desde la posición suelta a una posición elevada.

Description

MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDAS MEMORIA DESCRIPTIVA La presente divulgación se refiere a máquinas de preparación de bebidas y, en particular, a mecanismos y métodos de fijación de tales máquinas de preparación de bebidas.

Las máquinas de preparación de bebidas que producen bebidas a través del contacto de un medio acuoso con uno o más ingredientes de bebida son conocidas para la producción de bebidas tales como café, chocolate caliente y otras bebidas refrescantes. Un ejemplo de una de tales máquinas se describe en el documento EP 1 440 910, que utiliza cartuchos de bebida sellados que contienen ingredientes de bebida. En uso, el cartucho de bebida se inserta dentro un montaje de cartucho pivotable inclinado hacia atrás de la máquina de preparación de bebidas, se fija y una entrada y una salida se forman en un laminado de sellado del cartucho de bebida para permitir la entrada de agua caliente y la descarga de la bebida formada. La fijación del cartucho de bebida requiere el cierre de un cabezal de cartucho girando hacia abajo una parte superior contra una parte inferior fija para fijar el cartucho de bebida y el montaje de cartucho pivotable entre los mismos.

La presente divulgación se refiere a un mecanismo y método de fijación alternativos en los cuales se proporciona un mecanismo diferente para insertar y extraer el cartucho de bebida del mecanismo de fijación.

En consecuencia, en uno de los aspectos se proporciona un mecanismo de fijación para un cartucho de bebida que comprende: un bastidor; una bandeja adecuada para recibir un cartucho de bebida en la misma; una abrazadera; y un accionador; en donde la bandeja se acopla al bastidor para permitir que la bandeja se mueva entre una posición de preparación y una posición de carga; en donde el accionador está conectado pivotablemente a la abrazadera y, la abrazadera está conectada pivotablemente al bastidor para permitir que la abrazadera sea girada entre una posición fijada y una posición suelta en la rotación del accionador con respecto al bastidor; en donde la bandeja es acoplable con la abrazadera durante el movimiento de la bandeja en la posición de carga para mover la abrazadera desde la posición suelta a una posición elevada.

De forma ventajosa, el mecanismo de fijación de la divulgación que nos ocupa permite el movimiento de la abrazadera desde la posición suelta a la posición elevada a medida que la bandeja se mueve en la posición de carga. Esto permite de forma ventajosa un mayor espacio libre entre la abrazadera y el bastidor y/o la bandeja cuando el mecanismo de fijación se encuentra en una configuración de carga. Esto puede ayudar a permitir que el cartucho de bebida se inserte más fácilmente durante el movimiento de la bandeja desde la posición de carga en la posición de preparación debido a que la abrazadera se retiene preferiblemente en la posición elevada hasta el punto en donde parte o todo un cartucho de bebida ha pasado debajo del borde delantero de la abrazadera.

Adicionalmente, el movimiento pivotal de la abrazadera entre las posiciones suelta y fijada permite que una abertura de entrada y una abertura de salida sean perforadas secuencialmente en un cartucho de bebida recibido. Por ejemplo, en el caso en donde un punzón de entrada se proporciona más cerca del eje de pivote de la abrazadera que de la posición de un punzón de salida, entonces la abertura de entrada se puede formar primero.

Preferiblemente, la bandeja es móvil de forma deslizante entre la posición de carga y una posición intermedia y aún más móvil pivotablemente desde la posición intermedia en la posición de preparación.

De forma ventajosa, la bandeja que es móvil de forma deslizante en la posición intermedia permite un movimiento simple y llano por el usuario para mover la bandeja la mayor parte en la posición de preparación. Después de eso, el pivotaje de la bandeja en la posición de preparación permite un asiento definitivo y seguro de la bandeja en la posición de preparación.

La bandeja puede ser manualmente móvil de forma deslizante entre la posición de carga y la posición intermedia.

De igual modo, la bandeja puede ser manualmente móvil desde la posición intermedia en la posición de preparación oprimiendo el botón 'abajo' en la parte delantera de la bandeja.

El funcionamiento manual de la bandeja permite un mecanismo de fijación de una manera simple, de bajo costo que es fácil simple y llano de utilizar. De forma ventajosa, el mecanismo de fijación también se presta para ser adaptado para ser parcial o totalmente movido mecánicamente por medio de un movimiento mecanizado adecuado del accionador.

Preferiblemente, la bandeja está acoplada de forma deslizante al bastidor.

Típicamente, un cartucho de bebida utilizado en el mecanismo de fijación será dispensado a una presión por encima de la presión atmosférica. En la liberación del cartucho de bebida girando los brazos de accionador, cualquier presión acumulada comenzará a ser ventilada. Si es necesario, la ventilación continúa a medida que la bandeja se desliza con respecto al bastidor. La distancia entre la posición de preparación y la posición de carga asegura que en el momento en que la bandeja alcanza la posición de carga, el cartucho de bebida se habrá ventilado totalmente y, de esta manera, estará listo para ser descargado.

El bastidor puede comprender un par de ranuras guía y la bandeja puede comprender primero y segundo pares de clavijas guía recibidas de forma deslizante en las ranuras guía.

En este caso, el primero y el segundo pares de clavijas guía pueden ser deslizables a lo largo del par de ranuras guía durante el movimiento de la bandeja entre la posición de carga y la posición intermedia y en donde la bandeja puede ser móvil pivotablemente alrededor del primer par de clavijas guía durante el movimiento de la bandeja entre la posición intermedia y la posición de preparación.

Cada ranura guía puede comprender una porción sustancialmente lineal y una porción de extremo angulada hacia abajo de tal manera que en movimiento de la bandeja en la posición de carga por lo menos uno del primero y del segundo pares de clavijas guía pueda entrar en la porción de extremo angulada hacia abajo para permitir que la bandeja se baje para facilitar el acceso a una cartucho de bebida recibido en la misma. Preferiblemente, la porción de extremo angulada hacia abajo es una porción de extremo delantera de cada ranura guía. La porción de extremo angulada hacia abajo puede ser angulada a entre 10 y 60 grados, más preferiblemente a 45 grados por debajo de la horizontal (suponiendo que el bastidor es horizontal).

Permitiendo a la bandeja bajarse en la posición de carga, la bandeja se ofrece a un usuario proporcionando una indicación visual clara de donde se va a insertar el cartucho de bebida (durante una operación de carga) o que el cartucho de bebida está listo para ser removido (durante una operación de expulsión).

Cada ranura guía puede comprender adicionalmente una porción perpendicular a o hacia una parte posterior de cada ranura guía que está angulada a 90 grados con respecto a la porción sustancialmente lineal. Preferiblemente, la porción perpendicular está angulada hacia arriba con respecto a la poción sustancialmente lineal. El movimiento de la bandeja en la posición intermedia da como resultado que el par más atrás de las clavijas guía alcance el punto más atrás de la sección sustancialmente lineal directamente debajo de la porción perpendicular. Empujar hacia abajo la parte delantera de la bandeja hace que el par más atrás de clavijas guía ascienda a lo largo de la porción perpendicular a medida que la bandeja pivota alrededor del par más adelante de clavijas guía.

El accionador puede comprender una ranura de leva y el bastidor puede comprender una clavija de leva fija; la clavija de leva se puede acoplar en la ranura de leva para moverse a lo largo de dicha ranura de leva en la rotación del accionador. La ranura de leva preferiblemente se forma de tal manera que el movimiento de la clavija de leva a lo largo de la ranura de leva hace que la abrazadera se mueva entre sus posiciones fijada y suelta. Preferiblemente, la ranura de leva es de extremo abierto de tal manera que el accionador se puede desacoplar de la clavija de leva fija durante una parte de su recorrido. En este caso, el accionador preferiblemente se desacopla de la clavija de leva fija cuando la abrazadera se mueve desde su posición suelta en su posición elevada.

Una porción de la bandeja puede definir una superficie de leva y una porción de la abrazadera puede definir una superficie de empuje, de tal manera que en el movimiento de la bandeja en la posición de carga, un contacto deslizante relativo entre la superficie de leva y la superficie de empuje permite que la abrazadera sea girada en la posición elevada. De forma ventajosa, esto proporciona un medio confiable para elevar la abrazadera al punto correcto del recorrido de la bandeja.

La bandeja puede comprender un cuerpo que define un recipiente para recibir un cartucho de bebida y un par de brazos; en donde la abrazadera puede comprender un cuerpo y un par de brazos; en donde una superficie superior de los brazos de la bandeja puede definir la superficie de leva y una superficie inferior de los brazos de la leva puede definir la superficie de empuje.

Preferiblemente, el mecanismo de fijación es sustancialmente simétrico alrededor de su línea media por lo que comprende dos ranuras guía, dos conjuntos de clavijas guía, dos paredes laterales al bastidor, dos accionadores, etc. Esto ayuda a prevenir que cualquier par de torsión lateral se aplique al bastidor durante la operación del mecanismo de fijación.

Un punzón de entrada y/o un punzón de salida para la formación de una entrada y/o salida en un cartucho de bebida pueden ser recibidos en la bandeja. Los punzones pueden ser moldeados como parte de la bandeja, o pueden ser acoplados a la bandeja mediante un medio conocido tal como un ajuste a presión o soldadura ultrasónica.

La presente divulgación también proporciona un sistema de preparación de bebidas que comprende una máquina de preparación de bebidas y un cartucho de bebida, en donde la máquina de preparación de bebidas comprende un mecanismo de fijación tal como se describió anteriormente.

Típicamente, el mecanismo de fijación será colocado de tal manera que en la posición de carga de la bandeja, la bandeja se proyecta hacia adelante con respecto a un resto de la máquina de preparación de bebidas hacia la ubicación del usuario. En tal disposición, la bandeja puede considerarse que se mueve "hacia adelante" en la posición de carga y se mueve "hacia atrás", en las posiciones intermedia y de preparación.

El cartucho de bebida puede comprender un cuerpo con forma de taza y una tapa sustancialmente plana que sella el cuerpo con forma de taza, el cartucho de bebida puede contener uno o más ingredientes de bebida, en donde el cartucho de bebida puede ser formado para ser recibido en la bandeja del mecanismo de fijación con la tapa más abajo, la rotación de la abrazadera en la posición fijada es eficaz para perforar la tapa.

La divulgación que nos ocupa también proporciona un método de fijación de un cartucho de bebida en un mecanismo de fijación del tipo que comprende un bastidor, una bandeja, una abrazadera y un accionador; que comprende las etapas de: a) mover la bandeja hacia fuera con respecto al bastidor en una posición de carga causando simultáneamente que la abrazadera sea pivotada en una posición elevada; b) insertar el cartucho de bebida dentro de la bandeja; c) deslizar manualmente la bandeja hacia dentro con respecto al bastidor simultáneamente causando que la abrazadera pivote hacia abajo en una posición suelta; d) girar el accionador para mover la abrazadera en una posición fijada en la cual el cartucho de bebida está fijado listo para la preparación.

El método puede comprender adicionalmente entre las etapas c) y d) la etapa de pivotar manualmente la bandeja con respecto al bastidor para mover la bandeja en una posición de preparación.

Ahora serán descritos aspectos de la presente divulgación, solamente a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de un mecanismo de fijación de conformidad con la presente divulgación; La Figura 2 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación en una posición inicial con una bandeja del mecanismo de fijación en una posición de preparación y una abrazadera del mecanismo de fijación en una posición fijada; La Figura 3 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación con la bandeja en la posición de preparación y la abrazadera en una posición suelta; La Figura 4 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación con la bandeja en una posición intermedia y la abrazadera en una posición suelta; La Figura 5 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación con la bandeja en una posición de carga y la abrazadera en una posición elevada; La Figura 6 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación de la Figura 5 con un cartucho de bebida recibido en la bandeja; La Figura 7 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación con el cartucho de bebida cargado con la bandeja en una posición intermedia y la abrazadera en una posición suelta; La Figura 8 es una vista en perspectiva del mecanismo de fijación de la Figura 7 con la bandeja habiendo sido movida en la posición de preparación y con la abrazadera en la posición fijada; La Figura 9A, es una vista en sección transversal en perspectiva del mecanismo de fijación de la Figura 8; La Figura 9B es una sección transversal en elevación lateral del mecanismo de fijación de la Figura 8; La Figura 10 es una vista en planta de la parte inferior de un cartucho de bebida para usarse en el mecanismo de fijación de la presente divulgación; La Figura 1 es una vista en sección transversal de un miembro externo del cartucho de bebida de la Figura 10; La Figura 12 es una vista en sección transversal alargada de una porción de la Figura 1 1 a la que se hace referencia como II en la Figura 1 1 ; La Figura 13 es una vista en sección transversal alargada de una porción de la Figura 1 1 a la que se hace referencia como III en la Figura La Figura 14 es una vista en perspectiva desde arriba del miembro externo de la Figura 1 1 ; La Figura 15 es una vista en perspectiva desde la parte más inferior del miembro externo de la Figura 11 ; La Figura 16 es una vista en planta desde arriba del miembro externo de la Figura 11 ; La Figura 17 es una vista en sección transversal de un miembro interno del cartucho de bebida de la Figura 10; La Figura 17A es un vista en sección transversal alargada de una porción del miembro interno de la Figura 17 a la que se hace referencia como 25a en la Figura 17; La Figura 18 es una vista en perspectiva desde arriba del miembro interno de la Figura 17; La Figura 19 es una vista en perspectiva desde la parte más inferior del miembro interno de la Figura 17; La Figura 20 es otra vista en sección transversal del miembro interno de la Figura 17 seccionada a 90° de la sección de la Figura 17; La Figura 20A es un vista en sección transversal alargada de una porción del miembro interno de la Figura 20 a la que se hace referencia como 28a; La Figura 21 es una vista en sección transversal del cartucho de bebida de la Figura 10; y La Figura 22 es una representación esquemática de un sistema de preparación de bebidas de conformidad con la presente divulgación.

Tal como se muestra en la Figura 1 , el mecanismo de fijación 1 de la presente divulgación comprende un bastidor 2, una bandeja 3, una abrazadera 4, un accionador 5 y una unidad de punzón 6.

El bastidor 2 comprende una base horizontal 1 1 que tiene siendo recta desde cada borde lateral una pared lateral 12. La base está provista con una abertura alargada 3. Dos clavijas de leva 17 se proyectan hacia dentro de caras internas de las paredes laterales 12. Cada pared lateral 12 está provista con una ranura guía 14 que se extiende desde cerca de una parte delantera de la pared lateral 12 hacia una parte posterior de la pared lateral 12. Cada ranura guía 14 comprende una sección media que forma generalmente una porción lineal 20. La porción lineal 20 se desplaza a un ángulo de aproximadamente 10° con respecto a la horizontal para estar inclinada hacia atrás. Una porción de extremo delantera 21 de cada ranura guía 14 está inclinada hacia abajo a un ángulo de aproximadamente 45° de tal manera que la porción lineal 20 y la porción de extremo delantera 21 conjuntamente forman una ranura generalmente en forma de V con el ápice de la V hacia arriba. Una porción de extremo posterior 22 de cada ranura guía 14 comprende una extensión perpendicular dirigida verticalmente hacia arriba generalmente, relativamente corta.

Un lóbulo elevado 15 está formado en el borde superior de cada pared lateral 12 y que comprende en el mismo un agujero de pivote de abrazadera 16.

La unidad de punzón 6 comprende un punzón de entrada dirigido hacia arriba 16 y un punzón de salida dirigido hacia arriba 61 que están conectados a una base 62. La base 62 está acoplada en la abertura 13 de la base 10 de tal manera que el punzón de entrada 60 y el punzón de salida 62 se proyectan hacia arriba desde la cara superior de la base 1 1 tal como se muestra en la Figura 5.

La bandeja 3 comprende un cuerpo 30, que generalmente es rectangular y que se proporciona con dos brazos que se extienden hacia atrás 31. Cada brazo 31 se proporciona con una clavija guía delantera 37 y una clavija guía posterior 38 las cuales se proyectan hacia fuera desde una cara de pared lateral del brazo 31. El cuerpo 30 define un rebajo 32 para recibir en uso un cartucho de bebida 7 tal como se muestra en la Figura 6. El rebajo 32 está formado para recibir de forma segura el cartucho de bebida 7. Una abertura de punzón de entrada 33, una abertura de punzón de salida 34 y una abertura de código de barras 35 se proporcionan en el rebajo 32 a fin de estar alineadas con el punzón de entrada 60, el punzón de salida 61 y un código de barras 104 que se proporciona en el cartucho de bebida tal como se muestra por ejemplo en la Figura 10. Si se desea, la base del rebajo 32 se puede proporcionar con una o más proyecciones que son rectas las cuales entran en contacto con y deforman una cara de laminado del cartucho de bebida 7 en fijación. El cuerpo 30 comprende un labio delantero elevado 36. La superficie superior de los brazos que se extienden generalmente en forma horizontal 31 define una superficie de leva 39, el uso de la cual será descrito adicionalmente a continuación.

La abrazadera 4 comprende un miembro externo 40 y un miembro interno 41 que se pueden acoplar y mantener juntos entre sí por medio de proyecciones que se extienden hacia fuera formadas en la cara externa del miembro interno 41 que se acoplan en miembros de captura en la cara interna del miembro externo 40. El miembro externo 40 comprende un cuerpo generalmente circular que tiene dos brazos que se extienden hacia atrás y hacia arriba 42. Una clavija de pivote de bastidor que se proyecta hacia fuera 43 se proporciona en el extremo distal de cada brazo 42. La cara de la parte inferior de los brazos 42 forma una superficie de empuje 47, el uso de la cual será descrito adicionalmente a continuación.

Tal como se muestra más claramente en las Figuras 9A y 9B, el miembro interno 41 comprende una proyección central dirigida hacia dentro 46 que se utiliza para entrar en contacto con y fijar una sección central de un cartucho de bebida 7 en uso tal como será descrito adicionalmente a continuación. Adicionalmente, el miembro interno 41 comprende una zona de fijación de entrada 45 que sirve para aplicar fuerza de fijación a una zona de entrada del cartucho de bebida 7 tal como será descrito adicionalmente a continuación.

El miembro externo 40 se proporciona adicionalmente con dos clavijas de pilar de accionador que se extienden hacia fuera 44 una en cada lado del cuerpo circular.

El accionador 5 comprende un par de miembros de accionador cada uno de los cuales comprende un cuerpo en forma de lóbulo 50 y un brazo de accionador que se extiende hacia arriba 51 . Una abertura de pivote de abrazadera 52 se proporciona en cada cuerpo en forma de lóbulo 50. Debajo de la abertura de pivote de abrazadera 52 se proporciona una ranura de leva 53. La ranura de leva es arqueada 53 y se extiende desde un extremo abierto 54 a un extremo cerrado 55. La distancia entre la ranura de leva 53 y la abertura de pivote de abrazadera 52 disminuye a medida que uno se desplaza a lo largo de la ranura de leva 53 desde el extremo abierto 54 al extremo cerrado 55. Si se desea, los extremos distales de los brazos de accionador 51 se pueden unir conjuntamente mediante una barra de acoplamiento para formar una empuñadura mediante la cual los brazos 51 se pueden mover al unísono. De forma alternativa, los brazos 51 se pueden conectar mecánicamente a un elemento impulsor motriz tal como un motor.

La Figura 2 ilustra el mecanismo de fijación en una configuración montada sin cartucho de bebida presente. Tal como se muestra, la abrazadera 4 está en una posición fijada (es decir, cerrada) y la bandeja 3 está en una posición de preparación en la cual el cuerpo 30 de la bandeja es paralelo y está en contacto con la base 1 1 del bastidor 2.

Cabe señalar que debido a que está montado, cada miembro de accionador está acoplado al miembro externo 40 de la abrazadera 4 mediante la inserción de las clavijas de pivote de accionador 44 a través de las aberturas de pivote de abrazadera 52. De esta manera, las clavijas de pivote de accionador 44 y las aberturas de pivote de abrazadera 52 forman un pivote de accionador 44/52.

Las clavijas de pivote de bastidor 43 del miembro externo 40 están acopladas en las aberturas de pivote de abrazadera 16 de las paredes laterales 12 del bastidor 2. De esta manera, las clavijas de pivote de bastidor 43 y las aberturas de pivote de abrazadera 16 forman un pivote de abrazadera 16/43.

La bandeja 3 está acoplada de forma deslizante al bastidor 2 de tal manera que las clavijas guía delanteras 37 y las clavijas guía posteriores 38 son recibidas de forma deslizante en las ranuras guía 14 de las paredes laterales 12. En la posición mostrada en la Figura 2, las clavijas guía posteriores 38 se colocan en la parte posterior de las ranuras guía 14 y se colocan hacia arriba en las porciones de extremo posteriores que se extienden hacia arriba 22 de las ranuras guía 14. Los brazos de accionador 51 son pivotados hacia adelante alrededor del pivote de accionador 44/52 de tal manera que las clavijas de leva 17 del bastidor 2 se acoplan en las ranuras de leva 53 de los brazos de accionador 51 y se colocan en el extremo cerrado 55 de cada ranura 53.

El funcionamiento del mecanismo de fijación 1 ahora será descrito partiendo desde la posición mostrada en la Figura 2.

En una primera etapa tal como se muestra en la Figura 3, los brazos de accionador 51 se giran hacia atrás alrededor del pivote de accionador 44/52 a fin de mover las clavijas de leva 17 con respecto a las ranuras de leva 53. Esto causa que la abrazadera 4 pivote hacia arriba con respecto al bastidor 2 alrededor del pivote de abrazadera 16/43 en una posición suelta. El desplazamiento de rotación de los brazos de accionador 51 es de aproximadamente 90° alrededor del pivote de accionador 44/52. En este punto, las clavijas de leva 17 se colocan cerca del extremo abierto 54 de las ranuras de leva 53. Adicionalmente, en este punto en funcionamiento, la bandeja 3 no se ha movido desde su posición de preparación.

En la siguiente etapa, un usuario del mecanismo de fijación eleva el labio delantero 36 de la bandeja 3 causando que la bandeja 3 pivote alrededor de las clavijas guía delanteras 37 causando que las clavijas guía posteriores 38 desciendan a lo largo de las porciones de extremo posteriores 22 de las ranuras de accionador 14 para entrar en el extremo de la porción lineal 20. De esta manera, la bandeja 3 se mueve en una posición intermedia.

En la siguiente etapa, un usuario jala la bandeja 3 causando que la bandeja 3 se deslice hacia adelante con respecto al bastidor 2 de tal manera que las clavijas guía delanteras 37 y las clavijas guía posteriores 38 se deslizan a lo largo de las ranuras guía 14. Las clavijas guía delanteras 37 se deslizan a lo largo de la porción lineal 20 sobre el ápice de la ranura guía 14 y hacia abajo de la porción de extremo delantera angulada hacia abajo 21 para alcanzar la posición mostrada en la Figura 5, en la cual las clavijas guía delanteras 37 se han empalmado contra un extremo más delantero de las ranuras guía 14. Tal como se muestra, en este punto, las clavijas guía posteriores 38 se colocan en o cerca del ápice de la ranura guía 14. De esta manera, esto causa que la bandeja 3 se baje hacia adelante a fin de ofrecer claramente el rebajo 32 de la bandeja 3 a un usuario de pie delante del mecanismo de fijación. Esta es la posición de carga de la bandeja 3.

El movimiento de la bandeja 3 desde la posición intermedia de la Figura 4 a la posición de carga de la Figura 5 también causa que la abrazadera 40 sea elevada pivotalmente hacia arriba más allá de la posición suelta a fin de aumentar el espacio libre entre el reborde inferior de la abrazadera 4 y la bandeja 3. Esto es causado por el contacto de deslizamiento entre la superficie de leva 39 de los brazos 31 de la bandeja 3 y las superficies de empuje 47 de los brazos 42 de la abrazadera 4. Tal como se puede observar más claramente a partir de las Figuras 4 y 5, a medida que los brazos 31 de la bandeja 3 se mueven hacia adelante, la superficie de leva 39 primero entra en contacto con la superficie de empuje de la parte inferior 47 de los brazos 42. Más movimiento hacia adelante de la bandeja 3 causa que la abrazadera 4 sea pivotada hacia arriba con el fin de adaptar el movimiento de los brazos 31 por debajo de los brazos 42. Tal como se puede observar en la Figura 5, en la posición de carga la abrazadera 4 llega a apoyarse contra las esquinas superiores de los extremos distales de los brazos 31 de la bandeja 3.

En la siguiente etapa, tal como se muestra en la Figura 6, un usuario inserta el cartucho de bebida 7 dentro del rebajo 32 con un lado laminado del cartucho estando de cara hacia abajo.

Posteriormente, el proceso se invierte con el fin de completar la carga del cartucho de bebida 7. Primero, tal como se muestra en la Figura 7, la bandeja 3 se hace retroceder dentro del bastidor 7 causando que las clavijas guía delanteras 37 y las clavijas guía posteriores 38 se deslicen hacia atrás a lo largo de las ranuras guía 14 hasta que la bandeja alcanza su posición intermedia. Este movimiento también causa que la superficie de leva 39 de la bandeja 3 se mueva de forma despejada de la superficie de empuje 47 de la abrazadera 4 permitiendo que la abrazadera 4 se rezague bajo la influencia de la gravedad en su posición suelta. En esta posición, tal como se muestra en la Figura 7, el cartucho de bebida 7 todavía está sin perforar debido a que la bandeja 3 y la abrazadera 4 están anguladas de modo que todavía se encuentran por encima del punzón de entrada 60 y el punzón de salida 61.

En la siguiente etapa, el usuario empuja hacia abajo el labio delantero 36 de la bandeja causando que la bandeja pivote hacia abajo alrededor de las clavijas guía delanteras 37 de tal manera que la bandeja 3 retrocede en la posición de la Figura 2, en donde la bandeja yace paralela y en contacto estrecho con la base 1 1 del bastidor 2. Este pivotaje de la bandeja 3 causa que las clavijas guía posteriores 38 retrocedan hacia arriba en las porciones de extremo posteriores 22 de las ranuras guía 14 bloqueando la bandeja 3 en la posición y evitando el movimiento hacia adelante de la bandeja 3. En esta posición, la abrazadera 4 aún se encuentra en la posición suelta y aunque el punzón de entrada 60 y el punzón de salida 61 ahora se proyectan hacia arriba a través de la abertura de punzón de entrada 33 y la abertura de punzón de salida 34, ellos aún no perforarán el laminado del cartucho de bebida 7 debido a que el cartucho de bebida 7 está libre para ser levantado por el punzón de entrada 16 y el punzón de salida 61 a fin de descansar en la parte superior de los punzones.

Es solamente cuando los brazos de accionador 51 se giran hacia adelante tal como se muestra en la Figura 8 que el miembro externo 40 y el miembro interno 41 de la abrazadera 4 se giran hacia abajo a medida que las clavijas de leva fijas 17 se mueven a lo largo de las ranuras de leva 53 del accionador 5. Esta rotación hacia abajo de la abrazadera 4 (incluyendo el miembro interno 41 tal como se muestra en las Figuras 9A y 9B) causa que la proyección central hacia dentro 46 entre en contacto con el rebajo 74 en el miembro externo 70 del cartucho de bebida y la zona de fijación de entrada 45 entre en contacto por encima de la cámara de entrada 73 del cartucho de bebida que empuja hacia abajo el cartucho 7 causando que el perforador de entrada 60 y el perforador de salida 61 perforen el laminado y también fijen de forma firme el cartucho de bebida 7 contra la bandeja 3. Preferiblemente, el movimiento pivotal de la abrazadera entre las posiciones suelta y fijada causa que la abertura de entrada y la abertura de salida sean perforadas secuencialmente en el cartucho de bebida 7 con la abertura de entrada siendo formada primero. Tal como se muestra en la Figura 5, el punzón de entrada 60 y la abertura de punzón de entrada 33 están colocados más cerca del eje del pivote de abrazadera 16/43 que de la ubicación del punzón de salida 61 y la abertura de punzón de salida 34.

Típicamente, el mecanismo de fijación 1 formará una parte de una máquina de preparación de bebidas 300 tal como se muestra esquemáticamente en la Figura 22. Una vez que el cartucho de bebida 7 se carga tal como se describió anteriormente, la operación de la máquina de preparación de bebidas puede tener lugar tal como se conoce en el estado de la técnica, por ejemplo, a partir de EP 1 440 910 para dispensar una bebida del cartucho la bebida en un recipiente adecuado 301. La abertura de código de barras 35 en la bandeja 3 permite que un lector de código de barras de la máquina de preparación de bebidas 300 visualice un código de barras en el lado laminado del cartucho de bebida 7.

Para remover el cartucho de bebida 7 del mecanismo de fijación 1 , las operaciones descritas anteriormente se invierten con el fin de mover la bandeja 3 de su posición de preparación a través de su posición intermedia de regreso a la posición de carga en donde el cartucho de bebida usado 7 se puede remover y un nuevo cartucho de bebida 7 se puede insertar, si se desea. Típicamente, el cartucho de bebida 7 se dispensa a una presión superior a la presión atmosférica. En la liberación del cartucho de bebida 7 girando los brazos de accionador 51 , la presión acumulada comenzará a ser ventilada. Si es necesario, se continúa la ventilación a medida que la bandeja 3 se mueve a través de la posición intermedia y se desliza con respecto al bastidor 2. Esto garantiza que en el momento en que la bandeja 3 ha alcanzado la posición de carga, el cartucho de bebida 7 se ha ventilado completamente, y de esta manera, está listo para ser descargado.

La siguiente descripción proporciona un ejemplo de un cartucho 7 que se puede utilizar con el mecanismo de fijación 1 y en el sistema de la presente divulgación. Aunque este cartucho ejemplar 7 se proporciona con un arrastre mecánico, para incorporar aire en la bebida, otros cartuchos pueden no tener tal arrastre mecánico. Otros cartuchos ejemplares que se pueden utilizar incluyen aquellos disponibles comercialmente en Kraft Foods, Inc. bajo la marca registrada Tassimo® T-discs® ejemplos de los cuales se describen con más detalle en los documentos EP 1 440 909 y GB 2 416 480.

El cartucho de las Figuras 10 a 21 comprende generalmente un miembro externo 102, un miembro interno 103 y un laminado 105. El miembro externo 102, el miembro interno 103 y el laminado 105 teniendo un código de barras 104 en el mismo se montan para formar el cartucho 7, que tiene una parte interior 106 para contener uno o más ingredientes de bebida, una entrada 107, una salida 108 y una trayectoria de flujo de bebida que une la entrada 107 con la salida 108 y que pasa a través de la parte interior 106. La entrada 107 y la salida 108 se sellan inicialmente mediante el laminado 105 y se abren en uso mediante perforación o corte del laminado 105.

El ejemplo ilustrado del cartucho 7 está particularmente diseñado para usarse en la dispensación de productos de tipo Express tales como café tostado y molido en donde es deseable producir una crema.

Tal como se puede observar a partir de la Figura 10, la forma total del cartucho 7 es generalmente circular o en forma de disco con el diámetro del cartucho 7 siendo significativamente mayor que su altura. Un eje principal Y pasa a través del centro del miembro externo tal como se muestra en la Figura 21. Típicamente el diámetro total del miembro externo 102 es de 74.5 mm ±6 mm y la altura total es de 16 mm ± 3 mm. Típicamente, el volumen del cartucho 7 cuando se monta es de 30.2 mi ± 20%.

El miembro externo 102 generalmente comprende una cubierta en forma de tazón 1 10 que tiene una pared anular curvada 13, una parte superior cerrada 11 1 y una parte inferior abierta 1 2. El diámetro del miembro externo 102 es más pequeño en la parte superior 11 1 en comparación con el diámetro en la parte inferior 1 12, resultado de un desviamiento de las pared anular 113 a medida que uno atraviesa desde la parte superior cerrada 1 1 1 a la parte inferior abierta 112. La pared anular 1 13 y la parte inferior cerrada 1 12 conjuntamente definen un receptáculo que tiene una parte interior 134.

Una extensión cilindrica dirigida hacia dentro hueca 1 18 se proporciona en la parte superior cerrada 11 1 centrada en el eje principal X. Tal como se muestra más claramente en la Figura 12, la extensión cilindrica 18 comprende un perfil escalonado que tiene primera, segunda y tercera porciones 219, 220 y 221. La primera porción 219 es cilindrica, circular y recta. La segunda porción 220 es de forma frustro-cónica y está ahusada hacia dentro. La tercera porción 221 es otro cilindro, circular y recta y se cierra mediante una cara inferior 131. El diámetro de la primera, la segunda y la tercera porciones 219, 220 y 221 disminuye de forma incremental de tal manera que el diámetro de la extensión cilindrica 1 18 disminuye a medida que uno atraviesa desde la parte superior 1 11 a la cara inferior cerrada 131 de la extensión cilindrica 1 18. Un hombro generalmente horizontal 132 está formado en la extensión cilindrica 118 en la intersección entre la segunda y la tercera porciones 220 y 221 .

Un hombro que se extiende hacia fuera 133 está formado en el miembro externo 02 hacia la parte inferior 112. Un hombro que se extiende hacia fuera 1 13 forma una pared secundaria 1 15 co-axial con la pared anular 1 13 para definir una vía anular que forma un colector 1 16 entre la pared secundaria 1 15 y la pared anular 1 13. El colector 1 16 pasa alrededor de la circunferencia del miembro externo 102. Una serie de ranuras 1 17 se proporcionan en el nivel de pared anular 1 13 con el colector 1 16 para proporcionar comunicación de gas y líquido entre el colector 1 16 y la parte interior 134 del miembro externo 102. Tal como se muestra en la Figura 1 1 , las ranuras 1 17 comprenden hendiduras verticales en la pared anular 1 3. Se proporcionan entre veinte y cuarenta ranuras. En la modalidad mostrada, treinta y siete ranuras 1 17 se proporcionan generalmente equiseparadas alrededor de la circunferencia del colector 16. Las ranuras 1 17 son preferiblemente de entre 1 .4 y 1.8 mm de longitud. Típicamente, la longitud de cada ranura 117 es de 1.6 mm que representa el 10% de la altura total del miembro externo 102. El ancho de cada ranura 1 17 es de entre 0.25 y 0.35 mm. Típicamente, el ancho de cada ranura 1 17 es de 0.3 mm. El ancho de las ranuras 117 es lo suficientemente estrecho para evitar que los ingredientes de bebida pasen a través en el colector 116 ya sea durante el almacenamiento o en uso.

Una cámara de entrada 126 está formada en el miembro externo 102 en la periferia del miembro externo 102. Una pared cilindrica 127 se proporciona, tal como se muestra más claramente en la Figura 1 1 , que define la cámara de entrada 126 dentro de, y divide la cámara de entrada 126 desde, la parte interior 134 del miembro externo 102. La pared cilindrica 127 tiene una cara superior cerrada 128 que se forma en un plano perpendicular al eje principal Y y un extremo inferior abierto 129 co-planar con la parte inferior 12 del miembro externo 102. La cámara de entrada 26 se comunica con el colector 16 a través de dos ranuras 230 tal como se muestra en la Figura 1 1. De forma alternativa, entre una y cuatro ranuras se pueden utilizar para comunicarse entre el colector 116 y en la cámara de entrada 126.

Un extremo inferior del hombro que se extiende hacia fuera 133 se proporciona con una brida que se extiende hacia fuera 135 que se extiende de forma perpendicular al eje principal Y. Típicamente, la brida 135 tiene un ancho de entre 2 y 4 mm. Una parte de la brida 135 se alarga para formar una empuñadura 124 mediante la cual el miembro externo 102 se puede sostener.

La empuñadura 124 se proporciona con un reborde doblado hacia arriba 225 para mejorar el agarre.

El miembro externo está formado como una sola pieza integral a partir de polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéster de alta densidad, o un laminado de dos o más de estos materiales.

El miembro interno 103, tal como se muestra en las Figuras 17 a 20, comprende un bastidor anular 141 y un embudo cilindrico que se extiende hacia abajo 140. Un eje principal Y pasa a través del centro del miembro interno 103 tal como se muestra en la Figura 17.

Tal como se muestra mejor en las Figuras 18 y 19, el bastidor anular 141 comprende un reborde externo 151 y un cubo interno 152 unido mediante diez rayos radiales equiseparados 153. El cubo interno 152 es parte integral de y se extiende desde el embudo cilindrico 140. Aberturas de filtración 155 están formadas en el bastidor anular 141 entre los rayos radiales 153. Un filtro 104 está dispuesto en el bastidor anular 141 para cubrir las aberturas de filtración 155. El filtro está hecho preferiblemente a partir de un material con una alta resistencia a la humedad, por ejemplo un material de fibra de poliéster no tejido. Otros materiales que pueden ser utilizados incluyen un material celulósico impermeable al agua, tal como un material celulósico que comprende fibras del papel tejidas. Las fibras de papel tejidas se pueden mezclar con fibras de polipropileno, cloruro de polivinilo y/o polietileno.

Tal como se muestra en el perfil en sección transversal de la Figura 17, el cubo interno 152 está ubicado en una posición más abajo que el reborde externo 151 , dando lugar al bastidor anular 141 que tiene un perfil inferior inclinado.

La superficie superior de cada rayo 153 se proporciona con un alma de pie 154 que divide un espacio vacío por encima del bastidor anular 141 en una pluralidad de conductos 157. Cada conducto 157 está limitado ya sea en cada lado por un alma 154 y en una cara inferior por el filtro 104. Los conductos 157 se extienden desde el reborde externo 151 hacia abajo, y se abren en, el embudo cilindrico 140 en aperturas 156 definidas por las extremidades internas de las almas 154.

El embudo cilindrico 140 comprende un tubo externo 142 que rodea un tubo de descarga interno 143. El tubo externo 142 forma la parte exterior del embudo cilindrico 140. El tubo de descarga 143 está unido al tubo externo 142 en un extremo superior del tubo de descarga 143 por medio de una brida anular 147. El tubo de descarga 143 comprende una entrada 145 en un extremo superior que se comunica con las aberturas 156 de los conductos 157 y una salida 144 en un extremo inferior a través de la cual la bebida preparada se descarga en una taza u otro recipiente. El perfil del tubo de descarga 43 comprende un perfil escalonado con una curva muy pronunciada distinta 166 cerca de un extremo superior del tubo 143.

Tal como se muestra en la Figura 17, el tubo de descarga 143 se proporciona con una división 165 que se extiende parcialmente hasta el tubo de descarga 143 desde la salida 144. La división 165 ayuda a evitar el rociado de la bebida y/o salpicaduras a medida que sale del tubo de descarga 143.

Un reborde 167 se proporciona de pie desde la brida anular 147 uniendo el tubo externo 142 al tubo de descarga 143. El reborde 167 rodea la entrada 145 al tubo de descarga 143 y define un canal anular 169 entre el reborde 167 y la porción superior del tubo externo 142. El reborde 167 se proporciona con un hombro dirigido hacia el interior 168. En un punto alrededor de la circunferencia del reborde 167 se proporciona una abertura 170 en la forma de una ranura que se extiende desde un borde superior del reborde 167 a un punto ligeramente por debajo del nivel del hombro 168 tal como se muestra más claramente en las Figuras 17 y 17A. La ranura tiene un ancho de 0.64 mm.

Una entrada de aire 171 se proporciona en la brida anular 147 alineada de forma circunferencial con la abertura 170 tal como se muestra en las Figuras 17 y 17A. La entrada de aire 171 comprende una abertura que pasa a través de la brida 147 para proporcionar comunicación entre un punto por encima de la brida 147 y el espacio vacío por debajo de la brida 147 entre el tubo externo 42 y el tubo de descarga 143. Preferiblemente, y tal como se muestra, la entrada de aire 171 comprende una porción frustro-cónica 173 y una porción cilindrica inferior 172. La entrada de aire 171 típicamente se forma mediante una herramienta de moldeo tal como una uña. El perfil ahusado de la entrada de aire 171 permite que la herramienta de moldeo sea removida más fácilmente del componente moldeado. La pared del tubo externo 142 en la proximidad de la entrada de aire 171 está diseñada para formar un vertedor que va desde la entrada de aire 171 a la entrada 145 del tubo de descarga 143. Tal como se muestra en la Figura 17A, un hombro inclinado 174 está formado entre la entrada de aire 171 y el vertedor para asegurarse de que el chorro de bebida que emana de la ranura 170 no ensucie inmediatamente sobre la superficie superior de la brida 147 en la proximidad inmediata de la entrada de aire 171.

El miembro interno 103 se puede formar como una sola pieza integral de polipropileno o un material similar tal como se describió anteriormente.

El laminado 105 está formado por dos capas, una primera capa de aluminio y una segunda capa de polipropileno fundido. La capa de aluminio es de entre 0.02 y 0.07 mm de espesor. La capa de polipropileno fundido es de entre 0.025 y 0.065 mm de espesor. En una modalidad, la capa de aluminio es de 0.06 mm y la capa de polipropileno es de 0.025 mm de espesor. Este laminado 105 es particularmente ventajoso ya que tiene una alta resistencia a la ondulación durante el montaje. Como resultado, el laminado 105 puede ser pre-cortado al tamaño y a la forma correctos y posteriormente trasferido a la estación de montaje en la línea de producción sin experimentar deformaciones. En consecuencia, el laminado 108 está particularmente bien adaptado a la soldadura. Otros materiales de laminado se pueden utilizar incluyendo laminados de PET/Aluminio/PP, PE/EVOH/PP, PET/metalizado/PP y Aluminio/PP. Una carga de laminado con rodillo se puede utilizar en lugar de una carga cortada con estampa.

El cartucho 7 se puede cerrar mediante una tapa rígida o semi-rígida en lugar de un laminado flexible 105.

El montaje del cartucho 7 es tal como se describe en los documentos EP 1 440 909 y EP 1 796 516.

En uso, agua, bajo presión, se introduce en el cartucho 7 a través de la entrada 107 dentro de la cámara de entrada 126. Desde ahí el agua se dirige para fluir a través de las ranuras 1 17 y rodear el colector 1 16 y dentro de la cámara de filtración 160 del cartucho 1 a través de la pluralidad de ranuras 1 17. El agua es forzada radialmente hacia adentro a través de la cámara de filtración 160 y se mezcla con los ingredientes de bebida 200 contenidos en la misma. El agua es al mismo tiempo forzada hacia arriba a través de los ingredientes de bebida 200. La bebida formada por medio del paso del agua a través de los ingredientes de bebida 200 pasa a través del filtro 104 y aberturas de filtración 155 en los conductos 157 que se encuentran por encima del bastidor anular 141 .

La bebida en los conductos radiales 157 fluye hacia abajo a lo largo de los conductos 157 formados entre las almas 154 y a través de las aberturas 156 y en el canal anular 169 del embudo cilindrico 140. A partir del canal anular 169, la bebida se fuerza bajo presión a través de la abertura 128 mediante la contrapresión de la bebida recogida en la cámara de filtración 160 y los conductos 157. De esta manera, la bebida es forzada a pasar a través de la abertura como un chorro y dentro de una cámara de expansión formada mediante el extremo superior del tubo de descarga 143. Tal como se muestra en la Figura 21 , el chorro de bebida pasa directamente sobre la entrada de aire 171. El paso de la bebida a través de la restricción de la abertura causa que la presión de la bebida sea reducida. Debido a que la bebida entra el tubo de descarga 143, la presión de la bebida es todavía relativamente baja. Como resultado, el aire es arrastrado en la corriente de bebida en la forma de una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire a medida que el aire desde una parte exterior del cartucho 7 se jala a través de la entrada de aire 171. El chorro de bebida que emana de la abertura se canaliza hacia abajo a la salida 144 en donde la bebida se descarga dentro del tubo de salida 120 descrito anteriormente y desde ahí dentro de un recipiente tal como una taza en donde las burbujas de aire forman la crema deseada. De esta manera, la abertura y la entrada de aire 171 forman conjuntamente un arrastre mecánico de aire que actúa para arrastrar el aire en la bebida.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un mecanismo de fijación para un cartucho de bebida, que comprende: un bastidor; una bandeja adecuada para recibir un cartucho de bebida en la misma; una abrazadera; y un accionador; en donde la bandeja se acopla al bastidor para permitir que la bandeja se mueva entre una posición de preparación y una posición de carga; en donde el accionador está conectado pivotablemente a la abrazadera y, la abrazadera está conectada pivotablemente al bastidor para permitir que la abrazadera sea girada entre una posición fijada y una posición suelta en la rotación del accionador con respecto al bastidor; en donde la bandeja es acoplable con la abrazadera durante el movimiento de la bandeja en la posición de carga para mover la abrazadera desde la posición suelta a una posición elevada.

2. - El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la bandeja es móvil de forma deslizante entre la posición de carga y una posición intermedia y aún más móvil pivotablemente desde la posición intermedia en la posición de preparación.

3. - El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la bandeja es manualmente móvil de forma deslizante entre la posición de carga y la posición intermedia.

4.- El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 2 o reivindicación 3, caracterizado además porque la bandeja es manualmente móvil desde la posición intermedia en la posición de preparación empujando hacia abajo una parte delantera de la bandeja.

5.- El mecanismo de fijación de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque la bandeja se acopla de forma deslizante al bastidor.

6. - El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el bastidor comprende un par de ranuras guía y la bandeja comprende primero y segundo pares de clavijas guía recibidas de forma deslizante en las ranuras guía.

7. - El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 6 o cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado además porque el primero y el segundo pares de clavijas guía son deslizables a lo largo del par de ranuras guía durante el movimiento de la bandeja entre la posición de carga y la posición intermedia y en donde la bandeja es móvil pivotablemente alrededor del primer par de clavijas guía durante el movimiento de la bandeja entre la posición intermedia y la posición de preparación.

8.- El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 6 o reivindicación 7, caracterizado además porque cada ranura guía comprende una porción sustancialmente lineal y una porción de extremo angulada hacia abajo de tal manera que en movimiento de la bandeja en la posición de carga por lo menos uno del primero y del segundo pares de clavijas guía entra en la porción de extremo angulada hacia abajo para permitir que la bandeja se baje para facilitar el acceso a una cartucho de bebida recibido en la misma.

9 - El mecanismo de fijación de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el accionador comprende una ranura de leva y el bastidor comprende una clavija de leva fija; la clavija de leva se acopla en la ranura de leva para moverse a lo largo de dicha ranura de leva en la rotación del accionador.

10.- El mecanismo de fijación de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque una porción de la bandeja define una superficie de leva y una porción de la abrazadera define una superficie de empuje, de tal manera que en el movimiento de la bandeja en la posición de carga, un contacto deslizante relativo entre la superficie de leva y la superficie de empuje permite que la abrazadera sea girada en la posición elevada.

11.- El mecanismo de fijación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la bandeja comprende un cuerpo que define un recipiente para recibir un cartucho de bebida y un par de brazos; en donde la abrazadera comprende un cuerpo y un par de brazos; en donde una superficie superior de los brazos de la bandeja define la superficie de leva y una superficie inferior de los brazos de la leva define la superficie de empuje.

12. - El mecanismo de fijación de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque comprende adicionalmente un punzón de entrada y/o un punzón de salida para formar una entrada y/o una salida en un cartucho de bebida recibido dentro de la bandeja.

13. - Un sistema de preparación de bebidas que comprende una máquina de preparación de bebidas y un cartucho de bebida, en donde la máquina de preparación de bebidas comprende un mecanismo de fijación de cualquier reivindicación anterior.

14.- El sistema de preparación de bebidas de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el cartucho de bebida comprende un cuerpo con forma de taza y una tapa sustancialmente plana que sella el cuerpo con forma de taza, el cartucho de bebida contiene uno o más ingredientes de bebida, en donde el cartucho de bebida se forma para ser recibido en la bandeja del mecanismo de fijación con la tapa más abajo, la rotación de la abrazadera en la posición fijada siendo eficaz para perforar la tapa.

15.- Un método de fijación de un cartucho de bebida en un mecanismo de fijación del tipo que comprende un bastidor, una bandeja, una abrazadera y un accionador; que comprende las etapas de a) mover la bandeja hacia fuera con respecto al bastidor en una posición de carga causando simultáneamente que la abrazadera sea pivotada en una posición elevada; b) insertar el cartucho de bebida dentro de la bandeja; c) deslizar manualmente la bandeja hacia dentro con respecto al bastidor simultáneamente causando que la abrazadera pivote hacia abajo en una posición suelta; d) girar el accionador para mover la abrazadera en una posición fijada en la cual el cartucho de bebida está fijado listo para la preparación.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende entre las etapas c) y d) la etapa de pivotar manualmente la bandeja con respecto al bastidor para mover la bandeja en una posición de preparación.