MX2014006957A - Sistema de produccion para extraer hidrocarburos de un pozo. - Google Patents
Sistema de produccion para extraer hidrocarburos de un pozo.Info
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Abstract
La presente invención se relaciona con un sistema de producción para extraer hidrocarburos de un pozo. Dicho sistema de producción comprende un entubado de producción, una unidad de monitorización adaptada para medir un resultado de producción del pozo, una primera zona de yacimiento que comprende por lo menos un primer fluido, que se extiende a lo largo y por fuera de parte del entubado de producción, una segunda zona de yacimiento que comprende por lo menos un segundo fluido, que se extiende a lo largo y por fuera de otra parte del entubado de producción, un primer dispositivo de flujo de entrada dispuesto en la primera zona de yacimiento que tiene una primera área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del primer fluido hacia el interior del entubado de producción con una primera velocidad volumétrica, un segundo dispositivo de flujo de entrada dispuesto en la segunda zona de yacimiento que tiene una segunda área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del segundo fluido hacia el interior del entubado de producción con una segunda velocidad volumétrica, en donde las áreas de flujo de entrada primera y segunda de los dispositivos de flujo de entrada son ajustables, con lo cual los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo pueden ajustarse de manera que la primera velocidad volumétrica sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica. Además, la presente invención se relaciona con una terminación de pozo que comprende el sistema de producción de acuerdo con la invención y también con un método de producción para la extracción de hidrocarburos de un pozo.
Description
SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA EXTRAER
HIDROCARBUROS DE UN POZO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un sistema de producción para extraer hidrocarburos de un pozo. Además, la presente invención se relaciona con una terminación de pozo que comprende el sistema de producción de acuerdo con la invención y también con un método de producción para la extracción de hidrocarburos de un pozo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Durante la producción de petróleo y gas, algunas veces es necesaria la asistencia en la producción de un pozo debido a la alta presión hidrostática . Si el pozo por si mismo no es capaz de generar la presión adecuada para impulsar el petróleo o gas a la superficie, o si el pozo se ha matado deliberadamente, puede necesitarse elevación artificial para elevar el fluido del pozo hasta la parte superior del pozo.
Al sumergir una bomba en un pozo, la bomba puede usarse para elevar la presión o quizás para reiniciar un pozo muerto. La bomba instala un tapón o sello en el pozo y bombea fluido de pozo desde un lado del tapón hacia el otro para superar la presión
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sello en el pozo y bombea fluido de pozo desde un lado del tapón hacia el otro para superar la presión estática del fluido de pozo por arriba de la bomba.
Otros métodos de elevación artificial utilizan sustancias químicas o gases para proporcionar la elevación necesaria que garantice un resultado de producción aceptable del pozo. Sin embargo, las soluciones conocidas que superan la presión estática del fluido de pozo utilizan fuentes de energía externas. En US2004/149435, US2011 / 146975 , WO92/08875 y US4691778 se da a conocer un sistema de producción para extraer hidrocarburos de un pozo.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención es superar de manera completa o parcial dichas desventajas e inconvenientes de la técnica anterior. De manera más específica, un objetivo es proporcionar un sistema de producción mejorado para extraer hidrocarburos de un pozo sin usar un sistema de elevación artificial, tal como una bomba, gas o sustancias químicas .
Los objetivos anteriores, junto con varios otros objetivos, ventajas y características, que se harán evidentes a partir de la siguiente descripción,
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producción para extraer hidrocarburos de un pozo, que comprende
un entubado de producción, una unidad de monitorización adaptada para medir un resultado de producción del pozo,
una primera zona de yacimiento que comprende por lo menos un primer fluido, que se extiende a lo largo y por fuera de parte del entubado de producción,
- una segunda zona de yacimiento que comprende por lo menos un segundo fluido, que se extiende a lo largo y por fuera de otra parte del entubado de producción,
un primer dispositivo de flujo de entrada dispuesto en la primera zona de yacimiento, que tiene una primera área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del primer fluido hacia el interior del entubado de producción con una primera velocidad volumétrica, y
- un segundo dispositivo de flujo de entrada dispuesto en la segunda zona de yacimiento, que tiene una segunda área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del segundo fluido hacia el interior del entubado de producción con una segunda velocidad volumétrica,
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en donde las áreas de flujo de entrada primera y segunda de los dispositivos de flujo de entrada son ajustables, con lo cual los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo pueden ajustarse de manera que la primera velocidad volumétrica sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica.
De esta manera se obtiene un sistema de producción en donde la energía en el yacimiento y en el pozo se usa para elevar el fluido de pozo fuera del pozo, sustancialmente sin usar fuentes de energía externas .
En una modalidad, el dispositivo de flujo de entrada comprende una primera manga exterior y una segunda manga interior móviles una con respecto a la otra, la primera manga exterior tiene aberturas exteriores de flujo de entrada dispuestas en filas con un número diferente de aberturas en cada fila, y la segunda manga interior tiene aberturas interiores, con lo cual el área de flujo de entrada del dispositivo de flujo de entrada puede ajustarse de manera que las aberturas interiores de la segunda manga interior puedan moverse y alinearse con respecto a las aberturas exteriores de la primera manga.
Dichas aberturas de flujo de entrada pueden disponerse en filas a lo largo del dispositivo de
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flujo de entrada.
Además, las aberturas interiores pueden disponerse con una distancia entre ellas con respecto a las aberturas exteriores, con lo cual el área de flujo de entrada del dispositivo de flujo de entrada puede ajustarse de manera que las aberturas interiores de la segunda manga interior pueden moverse y alinearse con respecto a las aberturas exteriores de la primera manga.
Más aún, las aberturas interiores de la manga interior pueden disponerse con distancias circunferenciales predeterminadas entre ellas de manera que cada fila de aberturas de flujo de entrada exteriores pueden, de manera opcional, abrirse o cerrarse al mover la manga interior.
En una modalidad, la segunda manga interior puede ser móvil de manera rotatoria con respecto a la primera manga exterior.
En otra modalidad, el dispositivo de flujo de entrada puede tener una extensión axial, y la manga interior puede deslizarse con respecto a la manga exterior a lo largo de la extensión axial.
Más aún, la manga exterior puede tener una muesca en la cual la manga interior se desliza a lo largo de la extensión axial.
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En otra modalidad más, la segunda manga puede comprender muescas para acoplarse con una herramienta de llave para ajustar el dispositivo de flujo de entrada .
En otra modalidad más, la manga interior puede ser móvil de manera deslizante con respecto a la manga exterior.
Además, el sistema de producción de acuerdo con la descripción anterior puede comprender además una unidad de monitori zación adaptada para medir un resultado de producción del pozo.
Más aún, la unidad de monitorización puede estar adaptada para medir un contenido de agua del resultado de producción de manera que los dispositivos de flujo de entrada pueden ajustarse para obtener un valor óptimo entre resultado de producción y contenido de agua.
Asimismo, la unidad de monitorización puede estar adaptada para medir una velocidad volumétrica del resultado de producción y/o una presión en la parte superior del pozo de manera que los dispositivos de flujo de entrada pueden ajustarse en función de la velocidad volumétrica y/o de la presión medida en la parte superior del pozo.
En una modalidad, los dispositivos de flujo
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de entrada pueden ajustarse de manera manual.
En otra modalidad, los dispositivos de flujo de entrada pueden ajustarse de manera remota.
Además, el dispositivo de flujo de entrada puede ser operado mediante una fuente magnética.
Más aún, las zonas de yacimiento pueden estar separadas por barreras anulares .
En una modalidad, el sistema puede comprender una pluralidad de zonas de yacimiento.
Además, una pluralidad de dispositivos de flujo de entrada pueden disponerse en el sistema y/o en cada zona de yacimiento.
Dicha pluralidad de dispositivos de flujo de entrada pueden disponerse en el sistema y/o en cada zona de yacimiento.
Asimismo, el primer fluido puede ser petróleo y el segundo fluido puede ser agua o gas.
Además, puede disponerse una válvula en una o más de las aberturas.
Más aún, puede disponerse un filtro fuera de las aberturas .
En una modalidad, el dispositivo de flujo de entrada puede comprender un primer obturador, la segunda manga puede estar dispuesta en una muesca de la primera manga, y el primer obturador puede estar
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dispuesto entre la primera manga y la segunda manga.
Además, el obturador puede extenderse alrededor de la muesca circunferencial interior y tener un diámetro interior que es sustancialmente igual al de la segunda manga.
Más aún, el obturador puede tener un número de canales pasantes de obturador para ser alineados con primeros canales axiales en la primera manga.
Además, el obturador puede estar hecho de cerámica.
En una modalidad, el entubado de producción puede comprender barreras anulares, cada barrera anular está adaptada para ser expandida en un espacio anular entre el entubado de producción y una pared interior de un barreno del fondo de la perforación, y cada barrera anular comprende:
una parte tubular para montarse como parte del entubado de producción,
una manga expansible que rodea a la parte tubular, cada extremo de la manga expansible está sujeto a la parte tubular por medio de una parte de conexión,
un espacio de barrera anular entre la parte tubular y la manga expansible, y
- una abertura en la parte tubular para
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permitir el paso de fluido hacia el espacio de barrera anular para expandir la manga,
en donde se disponen barreras anulares que separan la primera zona de yacimiento y la segunda zona de yacimiento.
Además, la manga expansible puede estar hecha de metal .
La presente invención también se relaciona con una terminación de pozo que comprende el sistema de producción de acuerdo con la descripción anterior y un cabezal de pozo.
La terminación de pozo puede comprender además una unidad de control dispuesta en el cabezal de pozo para ajustar los dispositivos de flujo de entrada .
De manera adicional, la terminación de pozo puede comprender además una herramienta de llave conectada con un tractor del fondo de la perforación para ajustar los dispositivos de flujo de entrada.
Además, la presente invención se relaciona con un método de producción para extraer hidrocarburos de un pozo, que comprende los pasos de:
determinar una primera zona de yacimiento que comprende por lo menos un primer fluido,
determinar una segunda zona de yacimiento
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que comprende por lo menos un segundo fluido,
abrir un primer dispositivo de flujo de entrada en la primera zona para permitir el paso de por lo menos un primer fluido hacia el interior del entubado de producción con una primera velocidad volumétrica,
abrir un segundo dispositivo de flujo de entrada en la segunda zona para permitir el paso del por lo menos un segundo fluido hacia el interior del entubado de producción con una segunda velocidad volumétrica,
monitorizar un resultado de producción del pozo, y
ajusfar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo en función del resultado de producción de manera que la primera velocidad volumétrica sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica o de manera que la segunda velocidad volumétrica sea mayor que la primera velocidad volumétrica.
En dicho método, el paso de monitori zación puede comprender uno o más de los siguientes pasos:
medir una presión en la parte superior del pozo,
- medir una velocidad volumétrica del
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resultado de producción en la parte superior del pozo, y/o
medir un contenido de agua del resultado de producción en la parte superior del pozo.
Asimismo, el paso de ajustar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo puede comprender además ajustar por lo menos uno de los dispositivos de flujo de entrada en función de la presión, velocidad volumétrica y/o contenido de agua medidos en la parte superior del pozo.
Más aún, el paso del paso de ajustar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo puede realizarse de manera manual, por ejemplo mediante una herramienta de llave conectada a un tractor del fondo de la perforación.
De manera adicional, el paso de ajustar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo puede realizarse además de manera remota desde la parte superior del pozo.
Por último, el paso de ajustar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo puede realizarse además de manera inalámbrica.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La invención y sus muchas ventajas se
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describirán con mayor detalle a continuación, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, los cuales con el propósito de ilustración muestran algunas modalidades no limitantes y en los cuales:
la Figura 1 muestra un sistema de producción de acuerdo con una modalidad de la invención,
la Figura 2 muestra otra modalidad del sistema de producción que tiene una pluralidad de zonas de yacimiento,
la Figura 3 muestra un diagrama de velocidad volumétrica con respecto a la presión,
la Figura 4 muestra una vista en sección transversal de una modalidad de un dispositivo de flujo de entrada,
la Figura 5 muestra una vista en sección transversal de otra modalidad de un dispositivo de flujo de entrada,
la Figura 6 muestra una vista en sección transversal de una modalidad adicional de un dispositivo de flujo de entrada,
la Figura 7 muestra, en una vista parcialmente en sección transversal y parcialmente en perspectiva, el dispositivo de flujo de entrada de la Figura 4,
las Figuras 8a a 8o muestran vistas en
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sección transversal de diferentes posiciones del dispositivo de flujo de entrada de las Figuras 4 y 7 con respecto a la velocidad volumétrica,
la Figura 9 muestra una vista en sección transversal del dispositivo de flujo de entrada de la Figura 6,
la Figura 10 muestra, en una vista parcialmente en sección transversal y parcialmente en perspectiva, otra modalidad del dispositivo de flujo de entrada que tiene una manga interior deslizante de manera axial, y
la Figura 11 muestra una vista en sección transversal del dispositivo de flujo de entrada de la Figura 10 a lo largo de la extensión axial.
Todas las figuras son bastante esquemáticas y no están necesariamente a escala, y sólo muestran aquellas partes que son necesarias con el fin de explicar la invención, omitiéndose otras partes o simplemente sugiriéndose.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La Figura 1 muestra un sistema de producción 1 para extraer hidrocarburos de un pozo 2. El sistema de producción 1 comprende un entubado de producción 3 que se extiende a lo largo del pozo 2. El sistema de
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producción 1 comprende además una unidad de monitori zación 4 adaptada para medir un resultado de producción del pozo 2. En esta modalidad, la unidad de monitorización se ubica en la parte superior del pozo 2, es decir, en el cabezal de pozo 5. La unidad de monitorización puede comprender un dispositivo de medición de flujo, un sensor de presión, un dispositivo de medición de fracción de agua o una combinación de ellos.
El sistema de producción 1 también comprende una primera zona de yacimiento 6 que comprende por lo menos un primer fluido 10, que se extiende a lo largo y por fuera del entubado de producción 3, y una segunda zona de yacimiento 7 que comprende por lo menos un segundo fluido 11, que se extiende a lo largo y por fuera del entubado de producción. Además, un primer dispositivo de flujo de entrada 8 está dispuesto en la primera zona de yacimiento 6, que tiene una primera área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del primer fluido 10 hacia el interior del entubado de producción 3 con una primera velocidad volumétrica VI, y un segundo dispositivo de flujo de entrada 9 está dispuesto en la segunda zona de yacimiento 7, que tiene una segunda área de flujo de entrada y que está adaptado para
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permitir el paso del segundo fluido 11 hacia el entubado de producción 3 con una segunda velocidad volumétrica V2. Las áreas de flujo de entrada primera y segunda de los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 son ajustables, con lo cual los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo 8, 9 pueden ajustarse en función del resultado de producción de manera que la primera velocidad volumétrica VI sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica V2. De este modo se logra que la extracción de hidrocarburos del pozo 2 pueda optimizarse al ajustar las velocidades volumétricas de flujo de entrada de los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 a los requerimientos instantáneos en función ya sea de la velocidad volumétrica del resultado de producción, de la presión en la parte superior del pozo 2, del contenido de agua del resultado de producción, o de una combinación de ellos. Asi, por medio del presente sistema, resulta posible provocar la elevación de los fluidos en el pozo al ajustar las velocidades volumétricas de flujo de entrada de los fluidos y asi evitar el uso de elevación artificial o por lo menos reducir sustancialmente el uso de elevación artificial.
En caso de que el primer fluido 10 comprenda más agua o gas, puede usarse para impulsar al segundo
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fluido más pesado 11, y por lo tanto, puede evitarse el uso de elevación artificial más arriba del pozo. De manera similar, el segundo fluido puede tener un mayor contenido de agua, el cual normalmente se abate al impedir su flujo de entrada hacia el entubado, sin embargo, el segundo fluido puede ser útil para mezclarse con el primer fluido para facilitar el flujo del pozo del primer fluido.
En el sistema de producción 1 mostrado en la Figura 1, las zonas de yacimiento primera y segunda 6, 7 son zonas adyacentes, y están separadas una de otra por barreras anulares 12. En la Figura 1, el primer fluido 10 en la primera zona de yacimiento 6 es esencialmente petróleo y el segundo fluido 11 en la segunda zona de yacimiento 7 es esencialmente agua. Cada una de las zonas de yacimiento primera y segunda 6, 7 tienen una presión de yacimiento de 300 bar. El primer dispositivo de flujo de entrada 8 de la primera zona de yacimiento 6 se ajusta para permitir la entrada del primer fluido 10, es decir, petróleo, de manera que haya una presión de 200 bar en el entubado de producción 3. Por lo tanto, hay una diferencia de presión de 100 bar entre el yacimiento y el entubado. El segundo dispositivo de flujo de entrada 9 de la segunda zona de yacimiento 7 se ajusta para permitir
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la entrada del segundo fluido 11, es decir, agua, de manera que haya una presión de 250 bar en el entubado de producción 3, esto es, 200 bar de la primera zona y 50 bar de la segunda zona. Por lo tanto, hay una diferencia de presión de 50 bar entre el yacimiento en la segunda zona y el entubado de producción. Al permitir la entrada del segundo fluido 11, es decir, agua, se obtiene un mayor contenido de agua en el resultado de producción. Sin embargo, al mismo tiempo, se consigue una mayor velocidad volumétrica del resultado de producción y se mejora la elevación del pozo. De hecho, la energía en el yacimiento se usa para elevar el pozo en vez de usar medios secundarios, tales como una elevación artificial por medio de gas, o por la adición de sustancias químicas, para proporcionar elevación.
En la Figura 2 , el sistema de producción tiene cinco zonas de yacimiento 6, 7, 13, 14, 15 separadas mutuamente por barreras anulares expansibles 12. En la Figura 2, las zonas de yacimiento primera y segunda 6, 7 están separadas por otra zona de yacimiento 14 que tiene un tercer fluido 10b con un menor contenido de petróleo que el primer fluido 10. Debajo de la primera zona 6, lo más lejos del cabezal de pozo 5, hay otra zona de yacimiento 13 que tiene un
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cuarto fluido 10a que también tiene un menor contenido de petróleo que el primer fluido 10. Además, sobre la segunda zona 7, hay una quinta zona 15 que tiene un quinto fluido lia con un menor contenido de agua que el segundo fluido 11. Más aún, uno o más de los dispositivos de flujo de entrada adicionales 16, 17, 18 dispuestos en las otras zonas de yacimiento 13, 14, 15, respectivamente, pueden ajustarse también para permitir la entrada de ciertas velocidades volumétricas al entubado de producción para aumentar la elevación en el pozo y proveer un resultado de producción óptimo. Asi, el sistema de producción 1 puede funcionar de la misma manera que la descrita con respecto a la Figura 1.
La Figura 3 muestra un diagrama que representa diferentes relaciones entre la velocidad volumétrica del resultado de producción y la presión. Por ejemplo, el diagrama tiene tres curvas diferentes 19, 20, 21, cada una representa la variación de las velocidades volumétricas a una cierta presión. En el ejemplo antes descrito en la Figura 1, el primer dispositivo de flujo de entrada se ajusta con una velocidad volumétrica alta a una presión menor que la del segundo dispositivo de flujo de entrada, y el fluido que pasa por él seguirla entonces la curva 20.
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El segundo dispositivo se ajusta con una velocidad volumétrica menor pero a una presión mayor, y el fluido que pasa por él estará por lo tanto ubicado en la curve 21 pero no con una velocidad volumétrica tan alta como la del fluido que pasa por el primer dispositivo de flujo de entrada. A partir del diagrama, se deduce que una presión alta y una velocidad volumétrica alta, véase la curva 21, proporcionan un resultado de producción alto.
La Figura 4 muestra una vista en sección transversal del dispositivo de flujo de entrada 8 a lo largo de una extensión axial del dispositivo de flujo de entrada 8 que es concéntrica con respecto a la extensión axial del entubado. En esta modalidad, el dispositivo de flujo de entrada 8 comprende una manga exterior 22 y una manga interior 23, y la manga interior 23 puede ser móvil con respecto a la manga exterior 22. La vista en sección transversal está tomada a lo largo de una fila de aberturas de flujo de entrada 24 dispuestas en la extensión del dispositivo de flujo de entrada 8. En esta fila hay siete aberturas de flujo de entrada 24. El área de flujo de entrada del dispositivo de flujo de entrada está constituida, entre otras cosas, por estas aberturas de flujo de entrada 24, cada una con un área de abertura.
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Si el dispositivo de flujo de entrada 8 tiene varias filas de aberturas de flujo de entrada, el área de abertura total de todas estas filas proporciona el área de flujo de entrada total disponible del dispositivo de flujo de entrada. Las aberturas de flujo de entrada 24 están en conexión fluida con la abertura interior 25 de la segunda manga interior 23 de manera que fluido proveniente del yacimiento puede fluir a través del dispositivo de flujo de entrada 8. En esta modalidad, la abertura interior 25 se muestra como una ranura pasante que se extiende en la extensión axial del dispositivo de flujo de entrada 8. La abertura interior 25 tiene una extensión mayor que las aberturas de flujo de entrada 24 para asegurar que la abertura interior 25, cuando se alinea con las aberturas de flujo de entrada, no impida que el fluido fluya. En el exterior de las aberturas de flujo de entrada se dispone un filtro 26 o tamiz.
Otra modalidad del dispositivo de flujo de entrada 8 se muestra en la Figura 5 en una vista en sección transversal a lo largo de una extensión axial del dispositivo de flujo de entrada 8. El dispositivo de flujo de entrada 8 también comprende la manga exterior 22 y la manga interior 23 que son móviles una con respecto a la otra. Las aberturas de flujo de
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entrada 24 están en conexión fluida con las aberturas interiores 25 de la segunda manga interior 23 para permitir que fluido proveniente del yacimiento fluya a través del dispositivo de flujo de entrada 8. En esta modalidad, las aberturas interiores 25 se muestran como siete agujeros pasantes que están alineados con las aberturas de flujo de entrada 24 de la manga exterior. Las aberturas interiores 25 tienen una extensión mayor que cada una de las aberturas de flujo de entrada 24 de manera que no impiden que el fluido fluya. De nuevo, en el exterior de las aberturas de flujo de entrada 24 se dispone un filtro 26 o tamiz.
Una modalidad adicional del dispositivo de flujo de entrada 8 se muestra en la Figura 6 en una vista en sección transversal a lo largo de una fila de aberturas de flujo de entrada 24 dispuesta en la extensión del dispositivo de flujo de entrada 8. Las aberturas de flujo de entrada 24 terminan en un canal que se extiende de manera axial 27 dispuesto en la pared de la manga exterior 22. El canal axial 27 está en contacto con un canal axial 55 dispuesto en la manga interior 23, con lo cual las aberturas de flujo de entrada 24 están en comunicación fluida con la abertura interior 25 a través de dos canales axiales 27, 55, respectivamente. Asimismo, en esta modalidad,
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en el exterior de las aberturas de flujo de entrada 24 se dispone un filtro 26 o tamiz. La modalidad del dispositivo de flujo de entrada 8 mostrada en la Figura 6 se describirá con mayor detalle a continuación en conexión con la Figura 9.
El dispositivo de flujo de entrada 8 de la Figura 4 se muestra en perspectiva en la Figura 7. El dispositivo de flujo de entrada 8 comprende la manga exterior 22 y la manga interior 23, en donde la manga interior 23 es móvil con respecto a la manga exterior 22 por rotación. Cuatro filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28, 29, 30 están dispuestas adyacentes entre si y a lo largo de la extensión axial del dispositivo de flujo de entrada 8. La primera fila tiene siete aberturas de flujo de entrada 24, como se muestra en la vista en sección transversal de la Figura 4. La segunda fila tiene seis aberturas de flujo de entrada 28. La tercera fila tiene cuatro aberturas de flujo de entrada 29, y la cuarta fila tiene dos aberturas de flujo de entrada 30. Las aberturas de flujo de entrada 24, 28, 29, 30 de las cuatro filas constituyen el área de flujo de entrada del dispositivo de flujo de entrada 8.
En otras modalidades, el dispositivo de flujo de entrada puede tener un número diferente de filas y
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un número diferente de aberturas de flujo de entrada en cada fila. Asi, la modalidad mostrada en la Figura 7 es una configuración del dispositivo de flujo de entrada 8.
En la Figura 7 se muestra la manga interior
23 con cuatro aberturas interiores 25 en una vista en sección transversal, y cada una de las aberturas 25 está alineada con una abertura de flujo de entrada en la fila de aberturas de flujo de entrada 24 dispuesta en la manga exterior 22. Asimismo, el dispositivo de flujo de entrada 8 puede tener un número diferente de aberturas interiores y posiciones diferentes a lo largo de la periferia de la manga interior.
Las Figuras 8a a 8o muestran una secuencia de diferentes ajustes para diferentes posiciones del dispositivo de flujo de entrada con respecto a la velocidad volumétrica de flujo de entrada deseada del dispositivo de flujo de entrada 8.
De la misma manera, de acuerdo con la descripción anterior, el dispositivo de flujo de entrada 8 comprende una manga interior 23 o tubular que puede rotarse dentro de la manga exterior 22 o tubular. El dispositivo de flujo de entrada 8 se muestra en una vista en sección transversal de una extensión radial del dispositivo de flujo de entrada
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8. La manga exterior 22 tiene cuatro filas de aberturas de flujo de entrada, 24, 28, 29, 30. En la primera fila 24 hay siete aberturas de flujo de entrada, como se muestra en la Figura 7, en la segunda fila 28 hay seis aberturas, en la tercera fila 29 hay cuatro aberturas y en la cuarta fila hay dos aberturas. En la Figura 8a, la manga interior 23 tiene diez aberturas interiores 25, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 en forma de ranuras, las ranuras se muestran en la Figura 4, y las aberturas están dispuestas a lo largo de la periferia de la manga interior 23. Las aberturas interiores 25, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 están dispuestas con distancias predeterminadas entre ellas, de manera que cada fila de aberturas de flujo de entrada exteriores 24 puede, de manera opcional, abrirse o cerrarse al rotar la manga interior 23, lo cual se describirá con mayor detalle más adelante.
En la Figura 8a, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28, 29, 30 están todas alineadas con las aberturas interiores 31, 32, 33, 34 de la manga interior 23. Asi, en la Figura 8a, todas las aberturas de flujo de entrada 24, 28, 29, 30 del dispositivo de flujo de entrada 8 están abiertas, con lo cual puede fluir fluido a través de todas las
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diecinueve aberturas. Ésta es la capacidad de flujo máximo del dispositivo de flujo de entrada 8.
En la Figura 8b, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la derecha, con lo cual la abertura interior 25 se alinea con la primera fila de aberturas de flujo de entrada 24, la abertura interior 31 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 29, y la abertura interior 32 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 30. Así, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 29, 30 se abren y la fila de aberturas de flujo de entrada 28 se cierra, resultando en trece aberturas que se abren. Al rotar aún más la manga interior de manera que la abertura interior 25 se alinea con la tercera fila de aberturas de flujo de entrada 29, se abren cuatro aberturas, y al rotar aún más la manga interior de manera que la abertura interior 25 se alinea con la cuarta fila de aberturas de flujo de entrada 30, dos aberturas se abren.
En la Figura 8c, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda, con lo cual la abertura interior 31 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28, la abertura interior 32 se alinea con la fila de aberturas de flujo de
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entrada 29, y la abertura interior 33 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 30. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 29, 30 se abren y la fila de aberturas de flujo de entrada 24 de cierra, resultando en doce aberturas que se abren.
En la Figura 8d, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8c, con lo cual la abertura interior 32 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24, la abertura interior 33 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28, y la abertura interior 34 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 29. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28, 29 se abren y la fila de aberturas de flujo de entrada 30 se cierra, resultando en diecisiete aberturas que se abren.
En la Figura 8e, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8d, con lo cual la abertura interior 33 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24, la abertura interior 34 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28, y la abertura
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interior 35 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 30. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28, 30 se abren y la fila de aberturas de flujo de entrada 29 se cierra, resultando en quince aberturas que se abren.
En la Figura 8f, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8e, con lo cual la abertura interior 34 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24 y la abertura interior 35 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 29. Así, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 29 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 30 se cierran, resultando en once aberturas que se abren.
En la Figura 8g, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8f, con lo cual la abertura interior 35 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28. Así, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, la fila de aberturas de flujo de entrada 28 se abre y las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 29, 30 se cierran, resultando en seis aberturas que se abren.
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En la Figura 8h, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8g, con lo cual la abertura interior 35 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24 y la abertura interior 36 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 30. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 30 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 29 se cierran, resultando en nueve aberturas que se abren.
En la Figura 8i, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8h, con lo cual la abertura interior 36 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28 y la abertura interior 37 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 30. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 30 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 29 se cierran, resultando en ocho aberturas que se abren.
En la Figura 8j, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8i, con lo cual la abertura interior 36 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24 y la abertura interior 37 se alinea con la fila de
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aberturas de flujo de entrada 29. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 29 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 30 se cierran, y este ajuste resulta por lo tanto en la misma posición que en la Figura 8f.
En la Figura 8k, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8j , con lo cual la abertura interior 38 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 29 y la abertura interior 39 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 30. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 29, 30 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28 se cierran, resultando en seis aberturas que se abren.
En la Figura 81, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8k, con lo cual la abertura interior 38 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28 y la abertura interior 39 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 29. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 29 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 30 se
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cierran, resultando en diez aberturas que se abren.
En la Figura 8m, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 81, con lo cual la abertura interior 38 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24 y la abertura interior 39 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 28. Asi, en este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 29, 30 se cierran, resultando en trece aberturas que se abren.
En la Figura 8n, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8m, con lo cual la abertura interior 39 se alinea con la fila de aberturas de flujo de entrada 24. Asi, mediante este ajuste del dispositivo de flujo de entrada 8, las filas de aberturas de flujo de entrada 24 se abren y las filas de aberturas de flujo de entrada 28, 29, 30 se cierran, resultando en siete aberturas que se abren.
En la Figura 8o, la manga interior 23 se rota ligeramente hacia la izquierda con respecto al ajuste de la Figura 8n, con lo cual todas las filas de aberturas de flujo de entrada 24, 28, 29, 30 se cierran. Asi, mediante este ajuste, el dispositivo de
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flujo de entrada 8 se cierra.
La secuencia de ajustes mostrada en las Figuras 8a a 8o muestra diferentes capacidades de flujo del dispositivo de flujo de entrada 8, resultando en catorce diferentes velocidades volumétricas. Aunque algunos ajustes posibles del dispositivo de flujo de entrada 8 no se muestran en las Figuras 8a a 8o, resulta evidente para la persona con experiencia en la técnica que la configuración del dispositivo de flujo de entrada 8 hace posible abrir y cerrar todas las filas de aberturas de flujo de entrada de manera independiente entre si al rotar la manga interior hacia la posición deseada.
La Figura 9 muestra una vista en sección transversal longitudinal de otra modalidad de un dispositivo de flujo de entrada 8. El dispositivo de flujo de entrada 8 comprende una primera manga o tubular 40 que tiene doce aberturas de flujo de entrada 24 en una primera pared 41 y doce primeros canales axiales 27 que se extienden en la primera pared 41 desde las aberturas de flujo de entrada 24 hacia una salida 53. Al hacer referencia a canales axiales se entiende que se trata de los canales que se extienden en una dirección axial con respecto al dispositivo de flujo de entrada 8.
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El dispositivo de flujo de entrada también comprende una segunda manga 42 o tubular que tiene un primer extremo 43 cerca de la salida 53 y un segundo extremo 44 y, en esta vista, seis aberturas interiores 25. Aunque la segunda manga 42 o tubular sólo muestra seis aberturas interiores 25, el número de aberturas interiores es en realidad el mismo que en la primera manga 40 o tubular, es decir, doce aberturas interiores .
Además, la segunda manga 42 o tubular es capaz de rotar dentro de la primera manga 40 o tubular, y la segunda manga 42 tiene una segunda pared 45 que tiene doce segundos canales axiales (no mostrados) que se extienden en la segunda pared 45 desde el primer extremo 43 hacia la abertura interior 25. Asi, cada abertura interior 25 tiene su propio segundo canal axial.
La segunda manga 42 o tubular se dispone en una muesca circunferencial interior 46 en la primera pared 41 de la primera manga 40 o tubular, lo que significa que cuando la segunda manga 42 o tubular se dispone en la muesca, la segunda manga 42 o tubular no reducirá el diámetro interior total del dispositivo de flujo de entrada y por lo tanto del entubado de producción.
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La segunda manga 42 o tubular es capaz de rotar con respecto a la primera manga 40 o tubular al menos entre una primera posición, en la cual el primer canal 27 y el segundo canal (no mostrado) se alinean para permitir que fluya fluido desde el yacimiento hacia el entubado de producción a través del primer extremo 43 de la segunda manga 42 o tubular, y una segunda posición (la posición mostrada en la Figura 9) , en la cual el primer canal 27 y el segundo canal (no mostrado) no se alinean, lo que significa que se impide el flujo de fluido hacia el entubado de producción .
El dispositivo de flujo de entrada 8 también comprende un primer obturador 47 que está dispuesto entre la primera manga 40 o tubular y el primer extremo 43 de la segunda manga 42 o tubular. El obturador 47 se extiende alrededor de la muesca circunferencial interior 46 y tiene un diámetro interior que es sustancialmente igual al de la segunda manga o tubular. El obturador 47 tiene un número de canales pasantes de obturador 48 que corresponden al número de primeros canales axiales, es decir, doce en esta modalidad, los canales de obturador 48 están alineados con los primeros canales axiales 27. El obturador se conecta de manera fija con la primera
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manga o tubular, de manera que los canales de obturador 48 están en conexión fluida con primeros canales axiales. El obturador tiene forma anular, y los canales pasantes de obturador 48 se extienden a través del obturador a lo largo de la extensión axial de la primera manga o tubular.
El obturador 47 de preferencia está hecho de cerámica, con lo cual resulta posible hacer superficies de contacto del obturador 47 lisas, lo cual aumenta las propiedades de sellado del obturador 47, dado que una superficie de contacto lisa puede ser presionada más cerca de la superficie opuesta que es el primer extremo 43 de la segunda manga 42 o tubular. Sin embargo, en otras modalidades, el obturador puede estar hecho de metal, composiciones, polímeros o similares .
Además, un segundo obturador 49 está dispuesto entre la primera manga 40 o tubular y el segundo extremo 44 de la segunda manga 42 o tubular. Sin embargo, en otra modalidad se omite el segundo obturador, con lo cual el segundo extremo 44 de la segunda manga 42 o tubular queda de frente a la primera pared de la primera manga 40 o tubular.
En la Figura 9, un primer elemento de muelle 50 se dispone entre el primer obturador 47 y la
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primera manga 40 o tubular. El elemento de muelle 50 empuja asi al primer obturador contra la segunda manga 42 para proporcionar un sello entre ellos.
Además, la segunda manga 42 o tubular puede comprender por lo menos una muesca 51 accesible desde dentro, la muesca 51 está adaptada para recibir una herramienta de llave (no mostrada) para rotar la segunda manga 42 o tubular con respecto a la primera manga 40 o tubular.
El ajuste de los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 puede realizarse de manera manual, por ejemplo al insertar en el entubado de producción una herramienta del fondo de la perforación que tenga una herramienta de llave y mover la herramienta del fondo de la perforación hacia el dispositivo de flujo de entrada que necesite ajustarse. Los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 también pueden ser operados por una fuente magnética.
El dispositivo de flujo de entrada 8 de la Figura 7 tiene una manga interior 23 que rota con respecto una manga exterior 22 y, en la Figura 10, la manga interior 23 se desliza de manera axial con respecto a la manga exterior 22. La manga interior 23 se desliza en una muesca en la manga exterior 22, como se muestra en la Figura 11, en donde la manga interior
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cubre tres de las cuatro filas mostradas en la Figura 10 y, así, todas las aberturas de flujo de entrada 24 excepto dos quedan cubiertas. La primera fila comprende ocho aberturas de flujo de entrada 24, la segunda fila comprende seis aberturas de flujo de entrada 24, la tercera fila comprende cuatro aberturas de flujo de entrada 24, y la cuarta fila comprende dos aberturas de flujo de entrada 24. Al deslizar la manga hacia adelante y hacia atrás en la muesca a lo largo de la superficie interior de la manga exterior, el número de aberturas de flujo de entrada 24 por las que el fluido puede fluir puede variarse de la misma manera que en la modalidad del dispositivo de flujo de entrada 8 mostrada en la Figura 7. En otras modalidades de un dispositivo de flujo de entrada que tienen una manga interior deslizable de manera axial, el dispositivo de flujo de entrada puede tener un número diferente de filas y un número diferente de aberturas de flujo de entrada en cada fila. Así, la modalidad mostrada en las Figuras 9 y 10 es sólo una configuración del dispositivo de flujo de entrada 8.
La Figura 1 muestra el entubado de producción que comprende barreras anulares, cada barrera anular está adaptada para expandirse en un espacio anular 52 entre un entubado de producción y una pared interior
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54 de un barreno 55 del fondo de la perforación. Cada barrera anular comprende una parte tubular 57 para montarse como parte del entubado de producción y una manga expansible 58 que rodea a la parte tubular. Cada extremo 59, 60 de la manga expansible se sujeta a la parte tubular por medio de una parte de conexión 72. Por lo menos un extremo está conectado de manera deslizante con la parte tubular. La manga expansible rodea a la parte tubular y define un espacio de barrera anular 73 entre la parte tubular y la manga expansible. La barrera anular comprende además una abertura 71 en la parte tubular para permitir el paso de fluido hacia el espacio de barrera anular para expandir la manga. Las barreras anulares se disponen de manera que separan la primera zona de yacimiento 6 y la segunda zona de yacimiento 7, de modo que tres barreras anulares proveen dos zonas de yacimiento. La manga expansible, la parte tubular y las partes de conexión están hechas de metal.
En otras modalidades, los dispositivos de flujo de entrada pueden ajustarse de manera remota, por ejemplo mediante una linea de acero o un control inalámbrico .
El dispositivo de flujo de entrada 8 está adaptado para insertarse y formar parte del entubado
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de producción 3, formando asi una terminación moldeada (no mostrada) . De manera correspondiente, los extremos del dispositivo de flujo de entrada 8 están adaptados para conectarse con otro elemento de entubado mediante medios de conexión convencionales, por ejemplo, mediante una conexión con rosca.
En las modalidades antes descritas, las aberturas exteriores se muestran como simples aberturas. Sin embargo, las aberturas pueden comprender dispositivos de restricción de flujo, reguladores de flujo o válvulas, tales como válvulas de control de flujo de entrada (no mostradas).
Aunque las modalidades antes mencionadas se han descrito principalmente en relación con el movimiento rotatorio de la manga interior con respecto a la manga exterior, la manga interior puede ser móvil de manera deslizante con respecto a la manga exterior.
Por fluido o fluido de pozo se entiende que es cualquier tipo de fluido que puede estar presente en pozos de petróleo o gas en el fondo de la perforación, tal como gas natural, petróleo, lodos de petróleo, petróleo crudo, agua, etc. Por gas se entiende que es cualquier tipo de composición de gas presente en un pozo, terminación o agujero abierto, y por petróleo se entiende cualquier tipo de composición
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de petróleo, tal como petróleo crudo, un fluido que contiene petróleo, etc. Por lo tanto fluidos de gas, petróleo o agua pueden comprender otros elementos o sustancias distintos de gas, petróleo y/o agua, respectivamente.
Por entubado se entiende que es cualquier tipo de tubo, tubería, tubular, revestimiento, columna, etc., utilizado en el fondo de la perforación en relación con la producción de petróleo o gas natural .
En caso de que las herramientas no sean sumergibles del todo dentro del entubado, puede usarse un tractor del fondo de la perforación para empujar las herramientas por completo hasta su posición en el pozo. Un tractor del fondo de la perforación es cualquier tipo de herramienta de impulsión capaz de empujar o arrastrar herramientas en el fondo de la perforación de un pozo, tal como un Well Tractor®.
Aunque la invención se ha descrito en lo anterior en relación con modalidades preferidas de la invención, será evidente para una persona experta en la técnica que son concebibles varias modificaciones sin alejarse de la invención como se define por medio de las siguientes reivindicaciones.
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Claims (20)
1. Un sistema de producción 1 para extraer hidrocarburos de un pozo 2, que comprende: - un entubado de producción 3, una primera zona de yacimiento 6 que comprende por lo menos un primer fluido 10, que se extiende a lo largo y por fuera de una parte del entubado de producción 3, - una segunda zona de yacimiento 7 que comprende por lo menos un segundo fluido 11, que se extiende a lo largo y por fuera de otra parte del entubado de producción 3, un primer dispositivo de flujo de entrada 8 dispuesto en la primera zona de yacimiento 6, que tiene una primera área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del primer fluido 10 hacia el interior del entubado de producción 3 con una primera velocidad volumétrica VI, y - un segundo dispositivo de flujo de entrada 9 dispuesto en la segunda zona de yacimiento 7, que tiene una segunda área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del segundo fluido 11 hacia el interior del entubado de producción 3 con una segunda velocidad volumétrica V2 , 52-1019-14 en donde las áreas de flujo de entrada primera y segunda de los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 son ajustables, con lo cual los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo 8, 9 pueden ajustarse de manera que la primera velocidad volumétrica VI sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica V2 , en donde el dispositivo de flujo de entrada 8, 9 comprende una primera manga exterior 22 y una segunda manga interior 23 móviles una con respecto a la otra, caracterizadas porque la primera manga exterior 22 tiene aberturas de flujo de entrada exteriores 24, 28, 29, 30 dispuestas en filas con un número diferente de aberturas en cada fila, y la segunda manga interior 23 tiene aberturas interiores 25, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, con lo cual el área de flujo de entrada del dispositivo de flujo de entrada 8, 9 es ajustable de manera que las aberturas interiores 25, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 de la segunda manga interior 23 pueden moverse y alinearse con respecto a las aberturas exteriores 24, 28, 29, 30 de la primera manga 22.
2. Un sistema de producción 1 de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las aberturas interiores están dispuestas con una distancia entre ellas que es diferente de una distancia entre las aberturas 52-1019-14 exteriores 24, 28, 29, 30, con lo cual el área de flujo de entrada del dispositivo de flujo de entrada 8, 9 es ajustable de manera que las aberturas interiores 25, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 de la segunda manga interior 23 pueden moverse y alinearse con respecto a las aberturas exteriores 24, 28, 29, 30 de la primera manga 22.
3. Un sistema de producción 1 de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde las aberturas interiores de la manga interior pueden disponerse con distancias circunferenciales predeterminadas entre ellas, de manera que cada fila de aberturas de flujo de entrada exteriores pueden, de manera opcional, abrirse o cerrarse al mover la manga interior.
4. Un sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende una unidad de monitorización 4 adaptada para medir un resultado de producción del pozo 2.
5. Un sistema de producción 1 de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la unidad de monitorización 4 está adaptada para medir un contenido de agua del resultado de producción, de manera que los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 pueden ajustarse para obtener un valor óptimo entre resultado de 52-1019-14 producción y contenido de agua.
6. Un sistema de producción 1 de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en donde la unidad de monitorización 4 está adaptada para medir una velocidad volumétrica del resultado de producción y/o una presión en la parte superior del pozo 2, de manera que los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 pueden ajustarse en función de la velocidad volumétrica y/o presión medidos en la parte superior del pozo 2.
7. Un sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las zonas de yacimiento 6, 7 están separadas por barreras anulares 12.
8. Un sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer fluido 10 es petróleo y el segundo fluido 11 es agua o gas.
9. Un sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de flujo de entrada comprende un primer obturador 47, la segunda manga está dispuesta en una muesca 46 de la primera manga, y el primer obturador está dispuesto entre la primera manga y la segunda manga.
10. Un sistema de producción 1 de acuerdo con 52-1019-14 la reivindicación 9, en donde el obturador se extiende alrededor de la muesca circunferencial interior 46 y tiene un diámetro interior que es sustancialmente igual al de la segunda manga.
11. ün sistema de producción 1 de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en donde el obturador tiene un número de canales pasantes de obturador 48 para alinearse con primeros canales axiales 27 en la primera manga.
12. Un sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde el obturador está hecho de cerámica.
13. Un sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el entubado de producción comprende barreras anulares, cada barrera anular está adaptada para expandirse en un espacio anular 52 entre el entubado de producción y una pared interior 54 de un barreno 55 del fondo de la perforación, y cada barrera anular comprende: una parte tubular 57 para montarse como parte del entubado de producción, una manga expansible 58 que rodea a la parte tubular, cada extremo 59, 60 de la manga expansible se sujeta a la parte tubular por medio de 52-1019-14 una parte de conexión 72, un espacio de barrera anular 73 entre la parte tubular y la manga expansible, y una abertura 71 en la parte tubular para permitir el paso de fluido hacia el espacio de barrera anular para expandir la manga, en donde se disponen barreras anulares que separan la primera zona de yacimiento 6 y la segunda zona de yacimiento 7.
14. Un sistema de producción 1 de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la manga expansible está hecha de metal.
15. Una terminación de pozo que comprende el sistema de producción 1 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 y un cabezal de pozo 5.
16. Una terminación de pozo de acuerdo con la reivindicación 15, que además comprende una unidad de control 62 dispuesta en el cabezal de pozo 5 para ajustar los dispositivos de flujo de entrada.
17. Un método de producción para extraer hidrocarburos de un pozo 2 por medio del sistema de producción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende los pasos de: identificar una primera zona de yacimiento 6 que comprende por lo menos un primer 52-1019-14 fluido 10, identificar una segunda zona de yacimiento 7 que comprende por lo menos un segundo fluido 11, - abrir un primer dispositivo de flujo de entrada 8 en la primera zona 6 para permitir el paso de por lo menos un primer fluido 10 hacia el interior de un entubado de producción 3 con una primera velocidad volumétrica VI, - abrir un segundo dispositivo de flujo de entrada 9 en la segunda zona 7 para permitir el paso de por lo menos un segundo fluido 11 hacia el interior del entubado de producción 3 con una segunda velocidad volumétrica V2 , - monitorizar un resultado de producción del pozo 2, y ajusfar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo 8, 9 en función del resultado de producción de manera que la primera velocidad volumétrica VI sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica V2 o de manera que la segunda velocidad volumétrica sea mayor que la primera velocidad volumétrica.
18. Un método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el paso de monitorización 52-1019-14 comprende uno o más de los siguientes pasos: medir una presión en la parte superior del pozo, medir una velocidad volumétrica del resultado de producción en la parte superior del pozo, y/o medir un contenido de agua del resultado de producción en la parte superior del pozo.
19. Un método de acuerdo con la reivindicación 17 o 18, en donde el paso de ajustar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo comprende además ajustar por lo menos uno de los dispositivos de flujo de entrada 8, 9 en función de la presión, velocidad volumétrica y/o contenido de agua medidos en la parte superior del pozo.
20. Un método de acuerdo con la reivindicación 17 o 18, en donde el paso de ajustar los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo se realiza de manera manual, por ejemplo mediante una herramienta de llave conectada a un tractor del fondo de la perforación. 52-1019-14 RESUMEN La presente invención se relaciona con un sistema de producción para extraer hidrocarburos de un pozo. Dicho sistema de producción comprende un entubado de producción, una unidad de monitorizacxón adaptada para medir un resultado de producción^ del pozo, una primera zona de yacimiento que comprende por lo menos un primer fluido, que se extiende a lo largo y por fuera de parte del entubado de producción, una segunda zona de yacimiento que comprende por lo menos un segundo fluido, que se extiende a lo largo y por fuera de otra parte del entubado de producción, un primer dispositivo de flujo de entrada dispuesto en la primera zona de yacimiento que tiene una primera área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del primer fluido hacia el interior del entubado de producción con una primera velocidad volumétrica, un segundo dispositivo de flujo de entrada dispuesto en la segunda zona de yacimiento que tiene una segunda área de flujo de entrada y que está adaptado para permitir el paso del segundo fluido hacia el interior del entubado de producción con una segunda velocidad volumétrica, en donde las áreas de 52-1019-14 flujo de entrada primera y segunda de los dispositivos de flujo de entrada son ajustables, con lo cual los dispositivos de flujo de entrada primero y segundo pueden ajustarse de manera que la primera velocidad volumétrica sea igual o mayor que la segunda velocidad volumétrica. Además, la presente invención se relaciona con una terminación de pozo que comprende el sistema de producción de acuerdo con la invención y también con un método de producción para la extracción de hidrocarburos de un pozo. 52-1019-14
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