MX2014006531A - Filtro de extremo para valvula interna. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una válvula de distribución del fluido que comprende un módulo, un orificio de descarga, un vástago de la válvula y un filtro. El módulo tiene una entrada para el fluido, una salida para el fluido y un pasaje para el fluido que conecta la entrada para el fluido y la salida para el fluido. El orificio de descarga está en comunicación de fluido con la salida para el fluido. El vástago de la válvula se extiende hacia el pasaje para el fluido para cerrar completamente el orificio de descarga. El filtro está colocado dentro del pasaje para el fluido y rodea al vástago de la válvula.

Description

FILTRO DE EXTREMO PARA VALVULA INTERNA Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a sistemas para distribuir un adhesivo de fusión en caliente. Más particularmente, la presente descripción se refiere a filtros para módulos de distribución desde los cuales es aplicado el adhesivo de fusión en caliente, fundido.

Antecedentes de la Invención Los sistemas de distribución de material fundido caliente son utilizados típicamente en la fabricación de líneas de montaje para dispersar automáticamente un adhesivo utilizado en la construcción de materiales de empaque tales como las cajas, cajas de cartón y semejantes. Los sistemas de distribución de material fundido caliente comprenden convencionalmente un tanque para el material, elementos de calentamiento, una bomba y un distribuidor. Las pelotillas poliméricas sólidas son fundidas en el tanque utilizando un elemento de calentamiento antes que sean suministradas al distribuidor por la bomba. A causa de que las pelotillas fundidas se re-solidificarán hacia la forma sólida si se les permite enfriarse, las pelotillas fundidas deben ser mantenidas a la misma temperatura desde el tanque hasta el distribuidor. Esto requiere típicamente la colocación de elementos de calentamiento en el tanque, la bomba y el Ref. 248175 distribuidor, así como el calentamiento de cualquier tubería o mangueras que conectan los componentes de la manguera. Además, los sistemas de distribución de fusión en caliente convencionales típicamente utilizan tanques que tienen volúmenes grandes de modo que puedan ocurrir períodos prolongados de distribución después que las pelotillas contenidas en los mismos sean fundidas. Sin embargo, el volumen grande de las pelotillas dentro del tanque requiere un período prolongado de tiempo para que se fundan completamente, lo cual incrementa las tiempos de arranque para el sistema. Por ejemplo, un tanque típico incluye una pluralidad de elementos de calentamiento que recubren las paredes de un tanque de alimentación por gravedad, rectangular, de tal modo que las pelotillas fundidas a lo largo de las paredes prevengan que los elementos de calentamiento fundan eficientemente las pelotillas en el centro del recipiente. El tiempo prolongado requerido para fundir las pelotillas en estos tanques incrementa la probabilidad de la "carbonización" o el oscurecimiento del adhesivo debido a la exposición prolongada al calor.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, una válvula de distribución del fluido comprende un módulo de distribución, un orificio de descarga, un vástago de la válvula y un filtro. El módulo tiene una entrada para el fluido, una salida para el fluido y un pasaje para el fluido que conecta la entrada del fluido y la salida del fluido. El orificio de descarga está en comunicación de fluido con la salida para el fluido. El vástago de la válvula se extiende hacia el pasaje para el fluido para cerrar completamente el orificio de descarga. El filtro está colocado dentro del pasaje para el fluido y rodea el vástago de la válvula.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es una vista esquemática de un sistema para la distribución del adhesivo de fusión en caliente.

La figura 2 es una vista en perspectiva de un colector del material fundido caliente mostrado en la figura 1 acoplado a un módulo de distribución que tiene un filtro de extremo de la válvula interna de la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal del módulo de distribución de la figura 2 que muestra una modalidad de filtrado centrífugo de un filtro de extremo que rodea un vástago de la válvula.

La figura 4 es una vista en perspectiva del filtro de extremo de la figura 3 en donde un cuerpo del medio filtrante está colocado alrededor de un cuerpo del soporte.

La figura 5 es una vista en sección transversal de otra modalidad de un módulo de distribución que muestra una primera modalidad de un filtro de extremo de filtrado centrífugo que rodea un vástago de la válvula.

La figura 6 es una vista en perspectiva del filtro de extremo de la figura 5 que muestra un cuerpo del medio filtrante que tiene un anillo de sellado colocado en un extremo superior y un soporte interno colocado en un extremo inferior.

La figura 7 es una vista inferior del filtro de extremo de la figura 6 que muestra lengüetas que se extienden desde el soporte interno.

La figura 8 es una vista en sección transversal de un módulo de distribución que muestra una segunda modalidad de un filtro de filtrado centrífugo que comprende anillos de sellado moldeados por inyección y un soporte interno.

La figura 9 es una vista en sección transversal de una tercera modalidad de un filtro de extremo de filtrado centrífugo en la cual el medio filtrante está conectado mecánicamente a un soporte externo.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 es una vista esquemática del sistema 10, el cual es un sistema para la distribución del adhesivo de fusión en caliente. El sistema 10 incluye la sección de enfriamiento 12, la sección de calentamiento 14, la fuente de aire 16, la válvula de control del aire 17, y el controlador 18. En la modalidad mostrada en la figura 1, la sección de enfriamiento 12 incluye el recipiente 20 y el ensamblaje de la alimentación 22, el cual incluye el ensamblaje de vacío 24, la manguera de alimentación 26, y la entrada 28. En la modalidad mostrada en la figura 1, la sección de calentamiento 14 incluye el sistema de fusión 30, la bomba 32, y el distribuidor 34. La fuente de aire 16 es una fuente de aire comprimido suministrado a los componentes del sistema 10 tanto en la sección de enfriamiento 12 como en la sección de calentamiento 14. La válvula de control del aire 17 está conectada a la fuente de aire 16 por medio de la manguera de aire 35A, y controla selectivamente el flujo de aire de la fuente de aire 16 a través de la manguera de aire 35B al ensamblaje de vacío 24 y a través de la manguera de aire 35C al motor 36 de la bomba 32. La manguera de aire 35D conecta la fuente de aire 16 al distribuidor 34, derivando la válvula de control del aire 17. El controlador 18 está conectado en comunicación con varios componentes del sistema 10, tales como la válvula de control del aire 17, el sistema de fusión 30, la bomba 32, y/o el distribuidor 34, para controlar la operación del sistema 10.

Los componentes de la sección de enfriamiento 12 pueden ser operados a temperatura ambiente, sin que sean calentados. El recipiente 20 puede ser un tonelero para contener una cantidad de pelotillas adhesivas sólidas por el uso del sistema 10. Los adhesivos adecuados pueden incluir, por ejemplo, una encoladura de polímero termoplástico tal como acetato de vinilo etileno (EVA) o metaloceno. El ensamblaje de la alimentación 22 conecta el recipiente 20 a la sección de calentamiento 14 para el suministro de las pelotillas adhesivas sólidas desde el recipiente 20 hasta la sección de calentamiento 14. El ensamblaje de alimentación 22 incluye el ensamblaje de vacío 24 y la manguera de alimentación 26. El ensamblaje de vacío 24 está colocado en el recipiente 20. El aire comprimido desde la fuente de aire 16 y la válvula de control del aire 17 es suministrada al ensamblaje de vacío 24 para crear un vacío, inducir el flujo de las pelotillas adhesivas sólidas hacia la entrada 28 del ensamblaje de vacío 24 y luego a través de la manguera de alimentación 26 hasta la sección de calentamiento 14. La manguera de alimentación 26 es un tubo u otro pasaje dimensionado con un diámetro substancialmente más grande que aquel de las pelotillas adhesivas sólidas para permitir que las pelotillas adhesivas sólidas fluyan libremente a través de la manguera de alimentación 26. La manguera de alimentación 26 conecta el ensamblaje de vacío 24 a la sección de calentamiento 14.

Las pelotillas adhesivas sólidas son suministradas desde la manguera de alimentación 26 hasta el sistema de fusión 30. El sistema de fusión 30 puede incluir un recipiente (no mostrado) y elementos de calentamiento resistivos (no mostrados) para fundir las pelotillas adhesivas sólidas para formar un adhesivo de fusión en caliente en la forma líquida. El sistema de fusión 30 puede ser diseñado para que tenga un volumen del adhesivo relativamente pequeño, por ejemplo de aproximadamente 0.5 litros, y configurado para fundir las pelotillas adhesivas sólidas en un período de tiempo relativamente breve. La bomba 32 es accionada por el motor 36 para bombear el adhesivo de fusión en caliente desde el sistema de fusión 30, a través de la manguera de suministro 38, hasta el distribuidor 34. El motor 36 puede ser un motor accionado por impulsos de aire comprimido desde la fuente de aire 16 y la válvula de control del aire 17. La bomba 32 puede ser una bomba de desplazamiento lineal accionada por el motor 36.

En la modalidad ilustrada, el distribuidor 34 incluye el colector 40 y el módulo de distribución 42. El adhesivo de fusión en caliente desde la bomba 32 es recibido en el colector 40 y distribuido por medio del módulo 42. El distribuidor 34 puede descargar selectivamente el adhesivo de fusión en caliente por lo cual el adhesivo de fusión en caliente es rociado fuera de la salida 44 del módulo 42 sobre un objeto, tal como un empaque, un estuche, u otro objeto que se beneficia del adhesivo de fusión en caliente suministrado por el sistema 10. El módulo 42 puede ser uno de los módulos múltiples que son una parte del distribuidor 34. En una modalidad alternativa, el distribuidor 34 puede tener una configuración diferente, tal como un distribuidor del tipo de pistola de sujeción manual. Algunos o la totalidad de los componentes en la sección de calentamiento 14, que incluye el sistema de fusión 30, la bomba 32, la manguera de suministro 38, y el distribuidor 34, pueden ser calentados para mantener al adhesivo de fusión en caliente en un estado líquido en toda la sección de calentamiento 14 durante el proceso de distribución .

El sistema 10 puede ser parte de un proceso industrial, por ejemplo, para empacar y sellar empaques de cartón y/o estuches de empaques. En las modalidades alternativas, el sistema 10 puede ser modificado cuando sea necesario para una aplicación de proceso industrial particular. Por ejemplo, en una modalidad (no mostrada) , la bomba 32 puede ser separada del sistema de fusión 30 y en lugar de esto fijada al distribuidor 34. La manguera de suministro 38 puede conectar entonces el sistema de fusión 30 a la bomba 32.

La figura 2 es una vista en perspectiva del distribuidor 34 de la figura 1 que comprende el colector 40 del material fundido caliente acoplado a los módulos de distribución 42A y 42B, los cuales incluyen un filtro de extremo para válvula interna de la presente invención. En la modalidad mostrada, el colector 40 incluye las aberturas de entrada para recibir el adhesivo de fusión en caliente, fundido, desde la manguera de suministro 38, el aire comprimido desde la línea de aire 46 y los cables de control y de suministro de energía desde el conducto 47. El colector 40 suministra tanto el adhesivo de fusión en caliente, fundido, como el aire comprimido de los módulos 42A y 42B. Los módulos 42A y 42B incluyen los alojamientos del módulo 48A y 48B, los cuales son conectados al colector 40 por medio de los sujetadores 50A y 51A, y 50A y 51B, respectivamente. Los módulos 42A y 42B también incluyen los extremos 53A y 53B, respectivamente. El alojamiento del módulo 48A comprende el cuerpo de la válvula 52A, el cual está conectado a la tapa del extremo 54A y a la tapa de accionamiento 56A. El alojamiento del módulo 48B comprende el cuerpo de la válvula 52B, el cual está conectado a la tapa del extremo 54B y la tapa de accionamiento 56B. El alojamiento del módulo 48B comprende el cuerpo de la válvula 52B, el cual está conectado a la tapa del extremo 54B y la tapa de accionamiento 56B. Las tapas de accionamiento 56A y 56B proveen acceso a los vástagos de la válvula dentro de los cuerpos de la válvula 52A y 52B. Las tapas de accionamiento 56A y 56B también pueden incluir aberturas de ventilación (no mostradas) para la descarga del aire comprimido desde la línea de aire 46 utilizada para accionar los vástagos de la válvula. Las tapas del extremo 54A y 54B incluyen las aberturas de descarga 58A y 58B, respectivamente, las cuales, en una modalidad, incluyen los asientos de la válvula que tienen orificios que reciben el extremo del vástago de la válvula. Las tapas de extremo 54A y 54B proveen acceso a los filtros dentro de los cuerpos de la válvula 52A y 52B. Configurado como tal, el aire comprimido desde la línea de aire 46 acciona los vástagos de la válvula para abrir un pasaje para el fluido fundido caliente desde la manguera de suministro 38, el colector 40, los alojamientos de los módulos 48A y 48B y las aberturas de descarga 58A y 58B. La presente invención se refiere a filtros que están colocados dentro de los alojamientos de los módulo 48A y 48B para prevenir que los desechos, tales como el material fundido caliente carbonizado tapen u obstruyan las aberturas de descarga 58A y 58B, o los extremos 53A y 53B.

La figura 3 es una vista en sección transversal del alojamiento del módulo 48A de la figura 2 que muestra el filtro de extremo 60 que rodea el vástago de la válvula 62. El alojamiento del módulo 48A incluye el cuerpo de la válvula 52A, que está conectado a la tapa del extremo 54A y la tapa de accionamiento 56A. El cuerpo de la válvula 52A incluye la porción de accionamiento 64 y la porción 66 de la válvula. La porción de accionamiento 64 incluye la ranura 68, la abertura de entrada del aire 70, la abertura del aire 72 y el orificio para el sello del aire 73. La porción 66 de la válvula incluye una abertura de entrada del adhesivo 74, el pasaje de la válvula 76 y el orificio de sellado del adhesivo 78. Los sellos 79A y 79B se asientan dentro de los orificio para el sellado 73 y 78, respectivamente, para el sellado alrededor del vástago de la válvula 62. El vastago de la válvula 62 se extiende a través del orificio 81 en el alojamiento de la válvula 52A para intersectar la abertura para el aire 72 y el pasaje de la válvula 76.

La tapa del extremo 54A incluye el collar 80 y la abertura de descarga 58A, la cual incluye el pasaje de la válvula inferior 82. El pasaje de la válvula inferior 82 incluye el avellanado 84 que forma el borde 86. La tapa del extremo 54A incluye además el sello 88, el cual está colocado en el canal 90, y el asiento 92, el cual acopla la base 94 en el pasaje de la válvula inferior 82. El asiento 92 incluye el orificio 96, el cual se alinea con la abertura 98 en la abertura de descarga 58A.

La tapa de accionamiento 56A incluyen el tapón 100 y la torre 102. El resorte 104 está colocado dentro de la torre 102. El tapón 100 se une a la porción de accionamiento 64 para colocar el resorte 104 contra el pistón 106, el cual está acoplado al vástago de la válvula 62. El filtro 60 incluye el anillo de sellado 108, el bastidor 110, la sección de la ventana 112 y el medio filtrante 114.

La ranura 68 comprende un canal en el cual las cabezas de los sujetadores 50A, 50A, 51A y 51B (figura 2) son colocados cuando son utilizados para unir el alojamiento del módulo 48A al colector 40 (figura 2) . Como tal, la abertura de entrada del aire 70 y la abertura de entrada del adhesivo 74 son comprimidas contra las aberturas de descarga (no mostradas) en el colector 40 (figura 2) para recibir el aire comprimido y el adhesivo de fusión en caliente, fundido, respectivamente. Los sellos 116A y 116B, los cuales pueden estar intercalados dentro de los canales en el cuerpo de la válvula 52A, están colocados alrededor de la abertura de entrada del aire 70 y la abertura de entrada del adhesivo 74 para prevenir la fuga de fluidos entre el colector 40 y el alojamiento del módulo 48A.

El tapón 100 de la tapa de accionamiento 56A mantiene a la torre 102 en acoplamiento con el cuerpo de la válvula 52A para desviar el resorte 104 contra el pistón 106. El collar 80 de la tapa del extremo 54A mantiene a la abertura de descarga 58A en acoplamiento con el cuerpo de la válvula 52A para mantener el asiento 92 en una posición fija. Por consiguiente, el resorte 104 empuja el vástago de la válvula 62 en acoplamiento con el asiento 92 para prevenir que el material de fusión en caliente, fundido, sea descargado desde el alojamiento del módulo 48B.

El flujo del aire comprimido desde la fuente de aire 16 (figura 1) hasta el alojamiento del módulo 48B es controlado por el controlador 18 (figura 1) para accionar el vástago de la válvula 62 durante los intervalos deseados, distribuyendo por esto una cantidad correspondiente del adhesivo de fusión en caliente, fundido. El aire comprimido desde la abertura de entrada del aire 70 se introduce a la abertura para el aire 72 y empuja el pistón 106 hacia arriba (con referencia a la figura 3) para comprimir el resorte 104. A través del afianzador 118, el vástago de la válvula 62 es movido hacia arriba de modo que el extremo 119 de la esfera del vástago de la válvula 62 sea elevado desde el asiento 92. Esto permite que el adhesivo de fusión en caliente, fundido, desde la abertura de entrada del adhesivo 74 fluya desde el pasaje de la válvula 76 fuera del orificio 96 y la abertura 98 en la tapa del extremo 54A. El sello 79A rodea al eje 120 del vástago de la válvula 62 dentro de la porción de accionamiento 64 y previene que el aire se introduzca a la porción 66 de la válvula. De manera semejante, el sello 79A rodea el eje 120 dentro de la porción 66 de la válvula y previene que el adhesivo de fusión en caliente se introduzca a la porción de accionamiento 64. Después que una operación de distribución es complementada, el controlador 18 (figura 1) cesa el flujo del aire comprimido hasta la abertura de entrada 70, lo cual hace posible que el resorte 104 empuje el vástago de la válvula 62 de regreso en acoplamiento con el asiento 92 y corta el flujo del material de fusión en caliente, fundido, desde el alojamiento del módulo 48A.

El filtro de extremo 60 está colocado dentro del cuerpo de la válvula 52A para capturar las partículas pequeñas de polvo, suciedad, carbón y semejantes, antes que las mismas se deje que alcancen el asiento 92 y potencialmente formen un tapón. El filtro 60 es mantenido en su posición con relación a la abertura de entrada del adhesivo 74 y el vástago de la válvula 62 por el acoplamiento con la tapa del extremo 54A. El collar 80 de la tapa del extremo 54A se extiende hacia el pasaje de la válvula 76. El resalte 124 une el collar 80 y la abertura de descarga 58A, y provee una placa a través de la cual los sujetadores 126 se extienden para unir la tapa del extremo 54A al cuerpo de la válvula 52A. La abertura de descarga 58A se extiende desde el collar 80 de tal modo que el pasaje de la válvula inferior 82 se extienda desde el avellanado 84. El asiento 92 está colocado dentro del pasaje de la válvula inferior 82 e incluye el orificio 96 que se alinea con la abertura 98 de la entrada de descarga 58A. El vástago de la válvula 62 se extiende a través del filtro 60 y hacia el pasaje de la válvula inferior 82 de tal modo que el extremo 119 de la esfera se acople con el orificio 96 en el asiento 92. En una modalidad, el extremo 119 de la esfera es acoplado al eje 120 tal como por el uso de una junta de soldadura fuerte. El filtro 60 es insertado en el collar 80, el cual incluye el avellanado 84 que forma la cuña 86 sobre la cual se apoya el bastidor 110. El collar 80 es insertado en el pasaje de la válvula 76 de tal modo que el vástago de la válvula 62 sea insertado en el bastidor 110. En una modalidad, el collar 80 comprende una estructura cilindrica en donde su superficie del diámetro externo se acople herméticamente con el pasaje de la válvula 76 y su estructura del diámetro interno se acopla de manera ceñida con el bastidor 110. Además, el collar 80 puede ser roscado en el pasaje de la válvula 76.

El bastidor 110 y el medio filtrante 114 del filtro 60 rodea el eje 120 del vástago de la válvula 62 dentro del pasaje de la válvula 76. El anillo de sellado 108 del bastidor 110 está colocado dentro del pasaje de la válvula 76 en proximidad con el sello 79B. El anillo de sellado 108 está colocado corriente arriba de la entrada del fluido 74. El anillo de sellado 108 también incluye el orificio 122 que permite que el vástago de la válvula 62 se introduzca en el soporte 110. El orificio 122 sirve como un soporte u orificio guía que facilita la alineación del extremo 119 de la esfera con el orificio 96. El anillo de sellado 108 comprende un resalte alrededor del lado externo del bastidor 110 que acopla la pared del pasaje de la válvula 76 para ayudar al sello 79B en la prevención de que el material de fusión en caliente, fundido, pase fuera del pasaje de la válvula 76 a través del orificio 81 en el cuerpo de la válvula 52A.

El medio filtrante 114 rodea una porción del bastidor 110 en la cual la sección de la ventana 112 está colocada. El medio filtrante 114 se extiende a través de la entrada del fluido 74. Por consiguiente, en la modalidad descrita de la figura 3, el filtro 60 comprende un filtro de filtrado centrífugo en el cual la materia filtrada se previenen que se introduzca al filtro 60 y se deja fuera del filtro 60. Más específicamente, el material de fusión en caliente, fundido, pasa a través del medio filtrante 114 desde afuera y pasa hacia el interior del bastidor 110 a través de las ventanas formadas por la sección de la ventana 112. Una vez dentro del filtro 60, el material de fusión en caliente, fundido, pasa a través de un extremo abierto del bastidor 110 y hacia la abertura de descarga 58A y la abertura 98. Los desechos y las partículas tamizadas a través del medio filtrante 114 se colectan dentro del cuerpo de la válvula 52A entre el medio filtrante 114 y las superficies del pasaje de la válvula 76. La tapa del extremo 54A es removida del cuerpo de la válvula 52A para limpiar o reemplazar el medio filtrante 114 y remover las partículas colectadas desde adentro del cuerpo de la válvula 52A.

La figura 4 es una vista en perspectiva, en despiece, del filtro de extremo 60 de la figura 3 en donde el medio filtrante 114 está colocado alrededor del bastidor 110.

El bastidor 110 comprende un cuerpo cilindrico que está cerrado en un extremo por la conexión a la placa 128 y está abierto en un segundo extremo que se encuentra alejado con respecto al primer extremo. El segundo extremo forma la salida 130. La pared interna 132 forma un pasaje entre la placa 128 y la salida 130. La salida 130 está colocada en una sección de extremo totalmente circular del bastidor 110. El anillo de sellado 108 circunscribe la placa 128 para formar una cuña alrededor del bastidor 110. El afianzador 118 se extiende a través de la placa 128 para conectarse al pasaje producido por la pared interna 132. La sección de la ventana 112 del bastidor 110 comprende una pluralidad de secciones del bastidor 110 entre las ventanas 134A y 134B. En la modalidad mostrada, la sección de la ventana 112 comprende tres ventanas (de las cuales solamente dos son observadas en la figura 4) , espaciadas igualmente alrededor de la circunferencia del bastidor 110.

El medio filtrante 114 es conformado en un cuerpo cilindrico que está equipado sobre al bastidor 110. Más específicamente, el medio filtrante 114 es equipado sobre la sección de la ventana 112. El medio filtrante 114 puede ser forzado a adaptarse sobre el bastidor 110 de tal modo que el medio filtrante 114 sea retenido firmemente en su lugar dentro del cuerpo de la válvula 52A. El medio filtrante 114 también puede ser adherido o afianzado al bastidor 110. El medio filtrante 114 puede comprender cualquier medio de filtración adecuado como se sabe en el arte. Por ejemplo, el medio filtrante 114 puede comprender mallas de alambre metálico o no metálico, lanas metálicas o no metálicas, materiales sinterizados , o materiales cerámicos. En una modalidad, el medio filtrante 114 comprende una doble capa del medio de filtración en donde la capa del diámetro externo 136A incluye un nivel más burdo de filtración cuando se compara con la capa de diámetro interno 136B.

Las ventanas 134A y 134B están colocadas sobre el bastidor 110 de tal modo que, cuando el filtro 60 es ensamblado dentro del cuerpo de la válvula 52A, las ventanas están colocadas a través de la abertura de entrada del adhesivo 74. Como tal, el material de fusión en caliente, fundido, fluye a través del medio filtrante 114 y las ventanas 134A y 134B, y hacia el pasaje formado por la pared interna 132. Los desechos sin filtrados fuera del interior del filtro 60. El medio filtrante 114 puede ser removido del bastidor 110 para limpieza o reemplazo, o el filtro 60 en su totalidad puede ser reemplazado.

La figura 5 es una vista en sección transversal de otra modalidad de un módulo de distribución que muestra una primera modalidad de un filtro de extremo de filtrado centrífugo que rodea un vástago de la válvula. El módulo de distribución 140 incluye el cuerpo de la válvula 142 y el cuerpo del extremo 144. El cuerpo de la válvula 142 incluye la ranura 146, la abertura de descarga 148, el orificio de la válvula 150, la abertura de entrada del fluido 152, el pasaje de la válvula superior 154 y el asiento del sello 156. El cuerpo del extremo 144 incluye un collar 158 y el pasaje de la válvula inferior 160, el cual incluye el avellanado 162 que forme el borde 164. El cuerpo del extremo 144 es acoplado al sello 168, el cual está colocado en el canal 170, y el extremo 164, que acopla el escalón 166 en el pasaje de la válvula inferior 160. El filtro 172 rodea el vástago de la válvula 174 e incluye el anillo de sellado 176, el medio filtrante 178 y el soporte 180.

La ranura 146 se une a una saliente de acoplamiento sobre el colector para ayudar a la alineación de los orificios para el flujo del material de fusión en caliente, fundido y el aire comprimido entre el colector 40 y el módulo 42 (figura 1) . El collar 158 del cuerpo del extremo 144 es insertado en el pasaje de la válvula superior 154 del cuerpo de la válvula 152. El sello 168 está colocado entre el collar 158 y el pasaje de la válvula superior 154 para prevenir la fuga del fluido entre el cuerpo de la válvula 142 y el cuerpo del extremo 144. El extremo 164 está colocado dentro del pasaje de la válvula inferior 160 e incluye una saliente o reborde que acopla el escalón 166 para prevenir que el extremo 164 pase a través del pasaje de la válvula inferior 160. El extremo 164 comprende un cuerpo anular que tiene el orificio 182. El extremo 164 y el cuerpo del extremo 144 funcionan de manera semejante a la tapa del extremo 54A y la abertura de descarga 158A de la figura 3. El filtro 172 está colocado dentro del avellanado 162 del pasaje de la válvula inferior 160 de tal modo que el anillo de sellado 176 se asiente arriba del collar 158. Adicionalmente, el soporte 180 comprende un aro desde el cual se extienden las lengüetas 184A, 184B y 184C (figura 7) . Las lengüetas 184A - 184C están configuradas para apoyarse sobre el borde 165. En una modalidad, el soporte 180 incluye tres lengüetas que están espaciadas igualmente alrededor del soporte 160 de tal modo que el avellanado 162 permanezca en comunicación de fluido con el pasaje de la válvula inferior 160. En otras modalidades, las lengüetas 184A y 184B están espaciadas del borde 165 y solamente acopla el borde 165 si el medio filtrante 178 llega a ser estirado o deformado. El medio filtrante 178 conecta el anillo de sellado 176 con el soporte 180. El vástago de la válvula 174 se extiende a través de la abertura de descarga 148 y el orificio 152, a través del pasaje de la válvula superior 154, a través del filtro 60 y el extremo 164 para acoplar el orificio 182. Ensamblada como tal, una ruta del fluido está formada entre la abertura de entrada del fluido 152 y el orificio 184 que pasa a través del filtro 172.

El vástago de la válvula 174 se retrae desde el orificio 184 para permitir el flujo del material de fusión en caliente, fundido, a través de la ruta del fluido entre la entrada del fluido 152 y el orificio 184. Un accionador de la válvula (no mostrado) , como es conocido en el arte, está conectado al vástago de la válvula 174 para desplazar linealmente el vástago de la válvula 174. La abertura de descarga 148 libera el aire comprimido utilizado para accionar el vástago de la válvula 174. El adhesivo de fusión en caliente, fundido, desde la entrada del fluido 152 fluye hacia el pasaje de la válvula superior 154. Un sello, tal como un sello con forma de taza de U, puede ser colocado dentro del orificio de sellado 156 para prevenir que el material de fusión en caliente, fundido, pase hacia la abertura de descarga 148. El material de fusión en caliente, fundido, fluye entonces hacia el anillo de sellado 176 hasta un espacio interior definido por el medio filtrante 178. El anillo de sellado 176 se apoya arriba del collar 158 y el diámetro externo del anillo de sellado 176 puede acoplar las superficies del pasaje de la válvula superior 154 para prevenir que el material de fusión en caliente, fundido, se derive del filtro 172. El material de fusión en caliente, fundido, fluye entonces a través del medio filtrante 178 y alrededor del exterior del soporte 180, pasando entre las lengüetas 184A y 184B. Finalmente, el material de fusión en caliente, fundido, fluye a través del pasaje de la válvula inferior 160 y hacia el extremo 164, por lo cual el material puede salir del módulo de distribución 140 cuando el vástago de la válvula 174 es retraído alejándose del orificio 182.

En la modalidad mostrada en la figura 5, el filtro 172 comprende un filtro de filtrado centrífugo en el cual la materia filtrada se previene que deje el filtro 172 y se deja dentro del filtro 172. Más específicamente, el material de fusión en caliente, fundido, pasa a través del medio filtrante 178 desde adentro y pasa hacia el interior del cuerpo del extremo 14 . Los desechos y las partículas tamizadas por el medio filtrante 178 se recolectan dentro del medio filtrante 178. El cuerpo del extremo 144 es removido del cuerpo de la válvula 142 para limpiar el medio filtrante 178 o reemplazar el filtro 172 y remover las partículas colectadas desde adentro del medio filtrante 178. El filtro 172 es removido completamente del cuerpo del extremo 144 para limpieza o reemplazo.

La figura 6 es una vista en perspectiva del filtro de extremo 172 de la figura 5 que muestra el medio filtrante 178 que tiene el anillo de sellado 176 colocado en un extremo superior y el soporte interno 180 colocado en un extremo inferior. La figura 7 es una vista inferior del filtro de extremo 172 de la figura 6 que muestra las lengüetas 184A - 184C que se extienden desde el soporte interno 180. Las figuras 6 y 7 son descritas al mismo tiempo. El medio filtrante 178 comprende una dobla capa del medio de filtración que comprende la capa externa 186 y la capa interna 188. En otras modalidades, el medio filtrante 178 puede ser solamente una sola capa. El anillo de sellado 176 y el soporte interno 180 son unidos al medio filtrante 178 utilizando varios métodos. En la modalidad descrita con referencia a la figura 6, el anillo de sellado 176 y el soporte interno 180 son unidos con soldadura fuerte o soldados al medio filtrante 178. En tal modalidad, el anillo de sellado 176, el medio filtrante 178 y el soporte interno 180 son formados de metales, aleaciones de metales u otros materiales metálicos.

El anillo de sellado 176 comprende un cuerpo anular que está fijado a un borde del medio filtrante 178. En la modalidad mostrada, el anillo de sellado 176 comprende un anillo que tiene una sección transversal rectilínea. Tal configuración permite que el anillo de sellado 176 permanezca al mismo nivel sobre el collar 158 del cuerpo del extremo 144 (figura 5) . Adicionalmente, como se puede observar en la figura 5, la configuración rectilínea permite al anillo de sellado 176 extenderse al mismo nivel a través del medio filtrante 178, lo cual facilita la fijación del anillo de sellado 176 al medio filtrante 178.

En la modalidad mostrada, el soporte interno 180 comprende un cuerpo generalmente triangular que forme tres puntos, los cuales corresponden a tres lengüetas 184A - 184C. El orificio de la válvula 190 (figura 7) se extiende a través del soporte interno 180 para dejar que el vástago de la válvula 174 (figura 5) pase a través del filtro 172 y el soporte interno 180. En una modalidad, el orificio de la válvula 190 está dimensionado para formar un ajuste deslizante que permite que el vástago de la válvula 174 se deslice libremente dentro del orificio 190. Sin embargo, el hueco entre el vástago de la válvula 174 y el orificio de la válvula 190 es más pequeño que la malla o tamaño de filtración del filtro 172.

Las lengüetas 184A - 184C se extienden desde la superficie inferior (con referencia a la orientación de la figura 6) del soporte interno 180 para proveer extensiones intermitentes que acoplen el borde 164 (figura 5) para prevenir que el filtro 172 caiga hacia el pasaje de la válvula inferior 160 (figura 5) . Las superficies del diámetro externo (con referencia a un eje central que se extiende a través del orificio 90 de la válvula) de las lengüetas 184A - 184C hacen contacto con el avellanado 162 (figura 5) para colocar el orificio de la válvula 90 centralmente dentro del pasaje de la válvula inferior 160 (figura 5) . Por consiguiente, el soporte interno 180 facilita la alineación central del vástago de la válvula 172 dentro del filtro 172 y el pasaje de la válvula inferior 160 para proveer un acoplamiento apropiado con el orificio 182 en el extremo 164 (figura 5) . Las lengüetas 184A - 184C son intermitentes de modo que no abarquen la circunferencia completa del soporte interno 180. Por consiguiente, el material de fusión en caliente, fundido, desde adentro del medio filtrante 178 se deja que pase alrededor del lado externo del soporte interno 180. El soporte interno 180 puede tener otras configuraciones que produzcan el acoplamiento intermitente con el avellanado 184 y el borde 164. Por ejemplo, el cojinete interno puede ser de forma cuadrada que tiene cuatro lengüetas que se extienden desde los cuatro lados de un cuerpo cuadrado.

La figura 8 es una vista en sección transversal del módulo de distribución 140 que muestra una segunda modalidad del filtro de extremo de filtrado centrífugo 191 que comprende los anillos de sellado moldeados por inyección 192A y 192B y el soporte interno 194. El cuerpo de la válvula 142 y el cuerpo del extremo 144 del módulo de distribución 140 son los mismos que aquellos de la figura 5. Los anillos de sellado 192A y 192B son fabricados directamente sobre el medio filtrante 196, el cual es substancialmente semejante al medio filtrante 178 de la figura 5. Por ejemplo, los anillos de sellado 192A y 192B pueden ser moldeados por inyección directamente sobre el medio filtrante 196. Como tales, los anillos de sellado 192A y 192B pueden ser formados de un material de plástico o polimérico. En otras modalidades, los anillos de sellado 192A y 192B pueden ser moldeados sobre el medio filtrante 196 y pueden ser formados de metal, de aleaciones metálicas o de materiales metálicos.

El anillo de sellado 192A efectúa la misma función que aquella del anillo de sellado 176 de la figura 5. Específicamente, el anillo de sellado 192A permanece sobre el cuerpo del extremo 144 para soportar el filtro 191. El anillo de sellado 192B sirve como una pieza de acoplamiento para unir el soporte interno 194 al medio filtrante 196. Por ejemplo, el anillo de sellado 192B es unido integralmente al medio filtrante 196 y por esto sirve como un elemento que provee rigidez al medio filtrante 196. El anillo de sellado 192B también permite que el soporte interno 194 sea unido mecánicamente, tal como por medio de un ajuste forzado o ajuste a presión, al filtro 191. El filtro 191 recolecta las partículas dentro del medio filtrante 196 y la totalidad del filtro 191 es removida del cuerpo del extremo 144 para limpieza o reemplazo.

La figura 9 es una vista en sección transversal de una tercera modalidad del filtro de extremo de filtrado centrífugo 198 en el cual el medio filtrante 200 es conectado mecánicamente al soporte externo 202. El soporte externo 202 comprende el cuerpo del cojinete 204 y el cuerpo del soporte 206. El filtro 198 es soportado dentro del módulo de distribución 140 (figura 5) por medio de la saliente 207 que rodea el medio filtrante 200. La saliente 207 comprende una porción del medio filtrante 200 que es doblada radialmente hacia fuera (con referencia a un eje central que se extiende a través del interior del medio filtrante 200) de modo que sea capaz de acoplarse al collar 158 (figura 5) . Por consiguiente, el filtro 198 está suspendido dentro del módulo de distribución 140 por medio de la saliente 207, de manera semejante a como funciona el anillo de sellado 176.

El cuerpo del cojinete 204 comprende una pieza cilindrica que puede ser ajustada dentro del medio filtrante 200. El cuerpo del cojinete 204 incluye el orificio de la válvula 208 para recibir el vástago de la válvula 174 (figura 8). El diámetro externo del cuerpo del cojinete 204 también incluye los resaltes 210. El cuerpo del soporte 206 incluye el cuerpo interno 214 dentro del cual el medio filtrante 200 es insertado desde un extremo y dentro del cual el cuerpo del cojinete 204 es insertado desde el extremo opuesto. El cuerpo del soporte 206 también incluye las lengüetas 216A y 216B que funcionan de manera semejante a las lengüetas 184A y 184C (figura 5) para acoplar el borde 164 (figura 5) . Adicionalmente, el cuerpo de soporte 206 incluye las ranuras 218, las cuales están configuradas para acoplarse con los resaltes 210 del cuerpo del cojinete 204. Como tal, con el medio filtrante 210 insertado en el cuerpo del soporte 206, el cuerpo del cojinete 204 es empujado hacia el cuerpo del soporte 206 de tal modo que los resaltes 210 y las ranuras 218 son acopladas herméticamente. Los resaltes 210 y las ranuras 218 pueden ser configuradas como una ranura que se acopla por medio de un ajuste forzado o ajuste a presión. En otras modalidades, el cuerpo del soporte 204 y el cuerpo del soporte 206 pueden ser unidos por un acoplamiento roscado. Con el cuerpo del soporte 204 y el cuerpo del soporte 206 ensamblados como tales, el medio filtrante 200 es perforado entre ellos provocando que el soporte externo 202 sea unido mecánicamente al medio filtrante 200. El cuerpo del soporte 204 puede ser removido del cuerpo del soporte 206 de modo que el medio filtrante 200 pueda ser limpiado o reemplazado. Alternativamente, la totalidad del filtro 198 puede ser desechado y reemplazado.

Aunque la invención ha sido descrita con referencia a las modalidades ejemplares, se entenderá por aquellos expertos en el arte que se pueden hacer varios cambios y los equivalentes pueden ser substituidos por elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptarse a un situación o material particular para las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, está propuesto que la invención no esté limitada a las modalidades particulares descritas, sino que la invención incluirá todas las modalidades que estén consideradas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (33)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una válvula de distribución del fluido, caracterizada porque comprende: un módulo que tiene: una entrada para el fluido; una salida para el fluido; y un pasaje para el fluido que conecta la entrada para el fluido y la salida para el fluido; un orificio de descarga en comunicación de fluido con la salida para el fluido; un vástago de la válvula que se extiende hacia el pasaje para el fluido para cerrar completamente el orificio de descarga; y un filtro colocado dentro del pasaje para el fluido y que rodea el vástago de la válvula.

2. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el filtro comprende una doble capa de una malla de tamizado.

3. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el filtro incluye un cuerpo anular que tiene: un extremo de entrada colocado dentro del pasaje para el fluido corriente arriba de la entrada para el fluido; y un extremo de salida colocado dentro del pasaje para el fluido corriente abajo de la entrada para el fluido.

4. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el filtro incluye además un manguito que comprende: un anillo acoplado con el pasaje para el fluido y que tiene un orificio guía para recibir el vástago de la válvula, en donde el orificio guía está dimensionado para producir el ajuste deslizante que provee la filtración; un cuerpo anular que se extiende desde el anillo y sobre el cual se ajusta el cuerpo anular del filtro; una pluralidad de ventanas en el cuerpo anular; y un extremo abierto del cuerpo cilindrico opuesto al anillo y a través del cual se extiende el vástago de la válvula para acoplar el oficio de descarga.

5. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque incluye además una tapa de extremo que comprende: un collar que tiene: una superficie externa insertada en la salida para el fluido; y una superficie interna dentro de la cual es insertado el cuerpo cilindrico del manguito; y una porción de extremo que tiene una abertura interior para la superficie interna, la porción de extremo incluye el orificio de descarga.

6. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque además comprende : un sello colocado dentro del pasaje para el fluido próximo al anillo para el sellado alrededor de un eje del vástago de la válvula; y un asiento de la válvula colocado dentro de la porción de extremo y que incluye el orificio de descarga para el sellado contra un extremo del vástago de la válvula.

7. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el filtro incluye un cuerpo anular que tiene: una extremo de entrada que se abre hasta la entrada para el fluido; y un extremo de salida volteado hacia el orificio de descarga .

8. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el cuerpo anular comprende un cuerpo con forma de cono truncado que tiene: un extremo de diámetro grande que comprende el extremo de entrada; y un extremo de diámetro pequeño que comprende el extremo de salida.

9. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el filtro incluye además: un soporte conectado al extremo de diámetro pequeño y que rodea el vástago de la válvula.

10. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque: el soporte está dimensionado para producir un ajuste deslizante que forma un hueco alrededor del vástago de la válvula; y el filtro tiene un tamaño de malla que es más grande que el hueco.

11. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el soporte incluye lengüetas que se extienden hacia la abertura de descarga para acoplarse con un borde a lo largo del pasaje del fluido.

12. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el filtro incluye además: un anillo de sellado conectado al extremo de entrada acoplado con el pasaje.

13. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el soporte y el anillo de sellado están soldados al filtro.

1 . La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el anillo de sellado comprende una porción del filtro doblada hacia fuera para formar una saliente.

15. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el filtro incluye además: un anillo de estabilización que rodea el filtro fuera del soporte.

16. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el anillo de sellado y el anillo de estabilización son moldeados por inyección sobre el filtro.

17. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el soporte y el anillo de estabilización son ajustados a presión conjuntamente para unirse al filtro.

18. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el módulo comprende : un alojamiento de la válvula que forma una primera porción del pasaje para el fluido que intersecta la entrada para el fluido; y un alojamiento de extremo que forma una segunda porción del pasaje para el fluido que está unido a la primera porción del pasaje para el fluido; en donde el anillo de sellado está colocado entre la primera porción y la segunda porción para filtrar el fluido que pasa desde la primera porción hasta la segunda porción.

19. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque: la primera porción del pasaje para el fluido tiene un primer diámetro; la segunda porción del pasaje para el fluido tiene un segundo diámetro más pequeño que el primero; y el alojamiento de extremo incluye un collar diseñado para ser recibido por la primera porción, la segunda porción se extiende a través del collar para unirse con la primera porción.

20. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un hueco entre el filtro y el vástago de la válvula forma un hueco que provee la filtración.

21. Una válvula de distribución del fluido, caracterizada porque comprende: un cuerpo del módulo que tiene: un pasaje para el fluido que se extiende a lo largo de un eje entre un primer extremo sellado y un segundo extremo abierto; y una entrada para el fluido que intersecta el pasaje para el fluido entre el primer extremo sellado y el segundo extremo abierto; una tapa de extremo que comprende : un collar que se extiende hacia el segundo extremo abierto; una abertura de descarga que se extiende desde el collar; un orificio de descarga colocado en la abertura de descarga ; un vástago de la válvula que comprende : un eje que se extiende hacia el primer extremo sellado y fuera del segundo extremo abierto; y un extremo para el acoplamiento del orificio de descarga; y un filtro anular que rodea el eje dentro del pasaje para el fluido para interceptar el flujo del fluido entre la entrada para el fluido y el orificio de descarga.

22. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el filtro comprende: un cuerpo de soporte anular; una pluralidad de ventanas que se extiende a través del cuerpo de soporte anular; y un cuerpo del medio filtrante anular colocado sobre la pluralidad de ventanas.

23. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el cuerpo de soporte anular incluye: un resalte que se extiende desde el cuerpo de soporte para acoplarse con el pasaje para el fluido; una placa que cierra completamente un extremo del cuerpo de soporte; y un orificio de la válvula que se extiende a través de la placa para recibir el vástago de la válvula.

24. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el filtro comprende: un cuerpo del medio filtrante anular; un anillo de sellado conectado a un primer extremo del cuerpo del medio filtrante anular para acoplarse con el pasaje para el fluido; y un soporte conectado a un segundo extremo del cuerpo del medio filtrante anular para recibir el vástago de la válvula.

25. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque: el cuerpo del medio filtrante anular es de forma cónica; y el soporte incluye lengüetas que se extienden apartándose del cuerpo del medio filtrante.

26. Un sistema de distribución del material fundido caliente, caracterizado porque comprende: un recipiente para el almacenamiento de las pelotillas del material de fusión en caliente; un dispositivo de fusión capaz de calentar las pelotillas del material de fusión en caliente hasta un adhesivo líquido; un sistema de alimentación para transportar las pelotillas del material de fusión en caliente desde el recipiente hasta el sistema de fusión; y un sistema de distribución para administrar el adhesivo líquido desde el sistema de fusión, el sistema de distribución comprende: un colector que recibe el adhesivo líquido desde el sistema de fusión; y un módulo que comprende : un vástago de la válvula; y un filtro que rodea el vástago de la válvula dentro del módulo.

27. El sistema de distribución del material fundido caliente de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el módulo comprende además: una entrada para el fluido para recibir el adhesivo líquido; un pasaje para el fluido a través del cual se extiende el vástago de la válvula; y un orificio de descarga que recibe el adhesivo líquido desde el pasaje para el fluido y a través del cual el vástago de la válvula controla el flujo; en donde el filtro está colocado en el pasaje para el fluido entre la entrada para el fluido y el orificio de descarga .

28. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque el filtro comprende: un cuerpo de soporte anular; una pluralidad de ventanas que se extienden a través del cuerpo de soporte anular; y un cuerpo del medio filtrante anular colocado sobre la pluralidad de ventanas.

29. La válvula de distribución del fluido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque el filtro comprende: un cuerpo del medio filtrante anular; un anillo de sellado conectado a un primer extremo del cuerpo del medio filtrante anular para acoplarse con el pasaje para el fluido; y un soporte conectado a un segundo extremo del cuerpo del medio filtrante anular para recibir el vástago de la válvula.

30. Un filtro para un módulo de distribución, caracterizado porque comprende: un anillo de sellado; un aro espaciado del anillo de sellado; un medio filtrante que conecta el anillo de sellado y el aro; y un soporte del vástago de la válvula conectado a ya sea el anillo de sellado o al aro para guiar un vástago de la válvula a través del filtro.

31. El filtro de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque además comprende un cuerpo de soporte que comprende : un primer extremo conectado al anillo de sellado; un segundo extremo conectado al aro; una cubierta conectada al primer extremo y al anillo de sellado para definir el soporte; y una pluralidad de ventanas que se extienden a través del cuerpo de soporte entre el anillo de sellado y el aro; en donde el medio filtrante está colocado sobre el cuerpo de soporte a través de la pluralidad de ventanas.

32. El filtro de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque: el medio filtrante comprende un cuerpo cónico; y el soporte del vástago de la válvula comprende una superficie interna del aro.

33. El filtro de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque: el vástago de la válvula acopla el anillo de sellado o el aro en un ajuste deslizante formando un hueco; y el medio filtrante tiene un tamaño de malla que es más grande que el hueco.