MX2014001132A

MX2014001132A - Estructuras fibrosas.

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Publication number: MX2014001132A
Application number: MX2014001132A
Authority: MX
Inventors: Joshua Thomas Fung; Angela Marie Leimbach; John Allen Manifold; Steven Alexander Ramirez; Monica Ho-Kleinwaechter
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2014-02-27
Also published as: EP2742181A2; CA2844717A1; FR2978971A1; EP2742181B1; WO2013022922A3; US20130048239A1; WO2013022922A2

Abstract

Se proporcionan estructuras fibrosas que exhiben una rigidez a la flexión media geométrica (rigidez a la flexión MG) menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y/o una rigidez a la flexión en dirección transversal a la máquina (rigidez a la flexión en CD) menor que 21.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.4 mg*cm2/cm y/o menor que 17.25 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

Description

ESTRUCTURAS FIBROSAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras fibrosas que exhiben una rigidez a la flexión media geométrica (rigidez a la flexión MG) menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y/o una rigidez a la flexión en dirección transversal a la máquina (rigidez a la flexión en CD) menor que 21.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.4 mg*cma/cm y/o menor que 17.25 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce que las estructuras fibrosas, particularmente los productos de papel sanitario que comprenden estructuras fibrosas, presentan diferentes valores para propiedades particulares. Estas diferencias se pueden traducir en que una estructura fibrosa es más suave o más fuerte, o más absorbente, o más flexible o menos flexible, o presenta mayor elasticidad o menor elasticidad, por ejemplo, en comparación con otra estructura fibrosa.

Una de las propiedades de las estructuras fibrosas que desean los consumidores es la rigidez a la flexión de la estructura fibrosa. Se ha comprobado que al menos algunos consumidores desean estructuras fibrosas que exhiben una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y/o una rigidez a la flexión en CD menor que 21 .0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.4 mg*cm2/cm y/o menor que 17.25 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface las necesidades descritas anteriormente al proporcionar una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y/o una rigidez a la flexión en CD menor que 21 .0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.4 mg*cm /cm y/o menor que 17.25 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En un ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa texturizada en húmedo que exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una densidad menor que 0.073 g/cm3, medida de acuerdo con el método de prueba de densidad descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una rotura en húmedo mayor que 49.0 g, medida de acuerdo con el método de prueba de rotura en húmedo descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción y un peso base menor que 29.8 g/m2 y/o menor que 29.0 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un peso base menor que 29.8 g/m2 y/o menor que 29.0 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa texturizada en húmedo que exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa no enrollada que exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 17.4 mg*cm /cm y/o menor que 17.25 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un módulo en CD mayor que 450 g/cm a 15 g/cm.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una rotura en húmedo mayor que 20.0 g, medida de acuerdo con el método de prueba de rotura en húmedo descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo más de la presente invención, una estructura fibrosa no laminada que exhibe una CD menor que 21.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un calibre en seco menor que 0.48 mm (19.0 milésimas de pulgada), medido de acuerdo con el método de prueba de calibre descrito en la presente descripción.

Por consiguiente, la presente invención proporciona estructuras fibrosas que exhiben una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y/o una rigidez a la flexión en CD menor que 21.0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm /cm y/o menor que 17.4 mg*cm2/cm y/o menor que 17.25 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un gráfico de rigidez a la flexión MG en comparación con elongación media geométrica para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión MG que exhiben las estructuras fibrosas texturízadas en húmedo de la presente invención; la Figura 2 es un gráfico de rigidez a la flexión MG en comparación con módulo medio geométrico para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión MG que exhiben las estructuras fibrosas texturízadas en húmedo de la presente invención; la Figura 3 es un gráfico de rigidez a la flexión MG en comparación con densidad para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión MG que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 4 es un gráfico de rigidez a la flexión MG en comparación con rotura en húmedo para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión MG que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 5 es un gráfico de rigidez a la flexión MG en comparación con el peso base para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión MG que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 6 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con rotura en húmedo para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 7 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con módulo en CD para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ¡lustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 8 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con elongación en CD para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; La Figura 9 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con el peso base para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 10 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con resistencia a la tracción en seco para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 1 1 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con TEA en CD para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ilustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 12 es un gráfico de rigidez a la flexión en CD en comparación con calibre en seco para estructuras fibrosas de la presente invención y para estructuras fibrosas disponibles comercialmente, tanto productos de papel sanitario de hoja sencilla como de hojas múltiples, que ¡lustra el nivel relativamente bajo de rigidez a la flexión en CD que exhiben las estructuras fibrosas de la presente invención; la Figura 13A es una representación esquemática de un ejemplo de estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 13B es una vista en despiece de una porción de la Figura 13A; la Figura 14A es una representación esquemática de un ejemplo de estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 14B es una vista en despiece de una porción de la Figura 14A; la Figura 15A es una representación esquemática de un ejemplo de estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 15B es una vista en despiece de una porción de la Figura 15A; la Figura 16A es una representación esquemática de un ejemplo de estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 16B es una vista en despiece de una porción de la Figura 16A; la Figura 17A es una representación esquemática de un ejemplo de estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 17B es una vista en despiece de una porción de la Figura 17A; la Figura 18 es una representación esquemática de un ejemplo de una banda de secado con patrón de acuerdo con la presente invención; y la Figura 19 es una representación esquemática de un ejemplo de un patrón que se puede impartir a una banda de secado de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Estructura fibrosa", como se usa en la presente descripción, significa una estructura que comprende uno o más filamentos y/o fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención significa un arreglo ordenado de filamentos y/o fibras dentro de una estructura, para cumplir una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen papel, telas (incluso tela tejida, de punto y no tejida) y almohadillas absorbentes (p. ej., para pañales o productos para la higiene femenina).

Los ejemplos no limitantes para fabricar estructuras fibrosas incluyen los procesos de tendido en húmedo y tendido al aire conocidos para la fabricación de papel. Típicamente, estos procesos incluyen etapas para preparar una composición de fibras en la forma de una suspensión en un medio húmedo, más específicamente, en un medio acuoso, o un medio seco, más específicamente, gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso usado para procesos de tendido en húmedo se denomina, frecuentemente, pulpa de fibra. La pulpa de fibra se usa, después, para depositar una pluralidad de fibras en un alambre de formación o banda de manera que se forma una estructura fibrosa embrionaria, después de lo cual el secado y/o cohesionado de las fibras juntas da como resultado una estructura fibrosa. Puede llevarse a cabo un procesamiento posterior de la estructura fibrosa de tal modo que se forme una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos papeleros típicos, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que se enrolla en una bobina al final del proceso papelero y puede convertirse, posteriormente, en un producto terminado, por ejemplo, un producto sanitario de papel tisú.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o en capas. Si son en capas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser estructuras fibrosas coformadas.

"Estructura fibrosa coformada" como se usa en la presente descripción significa que la estructura fibrosa comprende una mezcla de al menos dos materiales diferentes en donde al menos uno de los materiales comprende un filamento, como un filamento de polipropileno y al menos otro material diferente del primer material comprende un aditivo sólido como fibra y/o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, como fibras, fibras de pulpa de madera y filamentos, como filamentos de polipropileno.

"Aditivo sólido", como se usa en la presente descripción, significa una fibra y/o un particulado.

"Particulado", como se usa en la presente descripción significa una sustancia granulada o un polvo.

"Fibra" y/o "filamento", como se usa en la presente descripción, significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede ampliamente su ancho aparente, es decir, una relación de longitud a diámetro de al menos aproximadamente 10. En un ejemplo, una "fibra" es una partícula alargada, tal como se describió anteriormente, que presenta una longitud menor que 5.08 cm (2 pulgadas) y un "filamento" es una partícula alargada, tal como se describió anteriormente, que presenta una longitud mayor que o igual a 5.08 cm (2 pulgadas).

Típicamente, las fibras se consideran como discontinuas por naturaleza. Los ejemplos no limitantes de fibras incluyen fibras de pulpa de madera y fibras sintéticas acortadas tales como fibras de poliéster.

Los filamentos se consideran, típicamente, continuos o sustancialmente continuos en su naturaleza. Los filamentos son relativamente más largos que las fibras. Los ejemplos no limitantes de filamentos incluyen filamentos de fusión por soplado y/o de unión por hilado. Los ejemplos no limitantes de materiales que se pueden hilar en filamentos incluyen los polímeros naturales tales como almidón, derivados de almidón, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de la hemicelulosa y polímeros sintéticos que incluyen, pero no se limitan a, filamentos de alcohol polivinílico y/o filamentos derivados de alcohol polivinílico, y filamentos de polímero termoplástico, tales como poliésteres, naílones, poliolefinas tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno y fibras biodegradables o termoplásticas que se pueden convertir en compost tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de polihidroxialcanoato y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, como los filamentos bicomponentes.

En un ejemplo de la presente invención, "fibra" se refiere a fibras usadas en la fabricación de papel. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente invención son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, pueden preferirse las pulpas químicas, ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas con ellas. Se pueden usar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante citadas como "madera blanda"). Las fibras de maderas duras y de maderas blandas pueden mezclarse o, en forma alternativa, pueden depositarse en capas para proporcionar una trama estratificada. La patente de los EE. UU. núm. 4,300,981 y patente de los Estados Unidos núm. 3,994,771 se incorporan en la presente descripción como referencia a los fines de describir la estratificación de las fibras de madera dura y madera blanda. Además, son útiles las fibras derivadas de papel reciclado que pueden contener una o todas las categorías de fibras mencionadas y otros materiales no fibrosos, como cargas y adhesivos, que facilitan el proceso original de elaboración de papel.

Adicionalmente de las varias fibras de pulpa de madera, otras fibras celulósicas tales como linteres de algodón, rayón, liocel y bagazo se pueden usar en la presente invención. Otras fuentes de celulosa bajo la forma de fibra o que se puede hilar en fibras incluyen hierbas y fuentes de granos.

Como se usa en la presente invención, "producto de papel sanitario" significa una trama suave, de baja densidad (es decir, < de aproximadamente 0.15 g/cm3) útil como implemento de limpieza para la limpieza posterior a la orina y posterior a la defecación (papel higiénico), para las descargas otorrinolaringológicas (pañuelos desechables) y para usos absorbentes y de limpieza multifuncionales (toallas absorbentes). El producto de papel sanitario puede enrollarse de forma retorcida sobre sí mismo alrededor de un núcleo o sin núcleo para formar un rollo de producto de papel sanitario.

En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención comprende una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

Los productos de papel sanitario y/o las estructuras fibrosas de la presente invención pueden exhibir un peso base mayor que 15 g/m2 (9.2 libras/3000 pies2) a aproximadamente 120 g/m2 (73.8 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 15 g/m2 (9.2 libras/3000 pies2) a aproximadamente 1 10 g/m2 (67.7 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 20 g/m2 (12.3 libras/3000 pies2) a aproximadamente 100 g/m2 (61 .5 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 30 (18.5 libras/3000 pies2) a 90 g/m2 (55.4 libras/3000 pies2). Adicionalmente, los productos de papel sanitario y/o estructuras fibrosas de la presente invención pueden presentar un peso base de aproximadamente 40 g/m2 (24.6 libras/3000 pies2) a aproximadamente 120 g/m2 (73.8 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 50 g/m2 (30.8 libras/3000 pies2) a aproximadamente 1 10 g/m2 (67.7 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 55 g/m2 (33.8 libras/3000 pies2) a aproximadamente 105 g/m2 (64.6 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 60 (36.9 libras/3000 pies2) a 100 g/m2 (61 .5 libras/3000 pies2).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tracción en seco total mayor que aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgada) y/o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgada) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulgada) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada). Además, el producto de papel sanitario de la presente invención puede exhibir una resistencia a la tracción en seco total mayor que aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 216 g/cm (550 g/pulgada) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada) y/o de aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgada) a aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada. En un ejemplo, el producto de papel sanitario exhibe una resistencia a la tracción en seco total menor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada).

En otro ejemplo, los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tracción en seco total mayor que aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 276 g/cm (700 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) a aproximadamente 1 181 g/cm (3000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulgada) y/o de aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulgada).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tracción en seco inicial menor que aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 39 g/cm (100 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 29 g/cm (75 g/pulgada).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tracción en húmedo mayor que aproximadamente 1 18 g/cm (300 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 276 g/cm (700 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 1 18 g/pulgada (300 g/pulgada) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulgada) a aproximadamente 1 181 g/cm (3000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 591 g/cm (1500 g/pulgada).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una densidad (medida a 14.7 g/cm2 (95 g/pulgada2)) menor que aproximadamente 0.60 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.30 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.10 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.07 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.05 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentarse en forma de rollos de producto sanitario de papel. Los rollos del producto de papel sanitario pueden comprender una pluralidad de hojas conectadas pero perforadas de estructura fibrosa, que se pueden expandir en forma separada de hojas adyacentes.

Las estructuras fibrosas y/o productos de papel sanitario de la presente invención pueden comprender aditivos como agentes suavizantes, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes suavizantes masivos, lociones, siliconas, agentes humectantes, látex, especialmente, látex aplicados a patrones de superficie, agentes de resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y almidón, y otros tipos de aditivos adecuados para la inclusión en y/o sobre productos de papel sanitario.

"Peso molecular promedio en peso", como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio en peso como se determina usando la cromatografía de permeación en gel de conformidad con el protocolo encontrado en Colloids and Surfaces A. (Coloides y Superficies A.) Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, páginas 107-121 .

Como se usa en la presente descripción, "peso base" es el peso por unidad de área de una muestra, que se indica en libras/3000 pies2 o g/m2 (gramos por metro cuadrado) y se mide de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente descripción, "calibre" significa el espesor macroscópico de una estructura fibrosa. El calibre se mide de acuerdo con el método de prueba de calibre descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente descripción, la "densidad" se calcula como el cociente del peso base de una estructura fibrosa expresado en gm2 dividido por el calibre de la estructura fibrosa expresada en micrones. La densidad resultante de una estructura fibrosa se expresa como g/cm3.

Como se usa en la presente descripción, el "volumen" se calcula como el cociente del calibre (definido de aquí en adelante), expresado en micrones, dividido por el peso base, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen resultante se expresa en centímetros cúbicos por gramo. Para los productos de esta invención, los volúmenes pueden ser mayores que aproximadamente 3 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 6 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 9 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 10.5 cm3/g hasta aproximadamente 30 cm3/g y/o hasta aproximadamente 20 cm3/g. Para los productos de la presente invención, los volúmenes a los que se hace referencia anteriormente se obtienen a partir de la hoja de base, que es la hoja producida por medio de la máquina de papel tisú sin tratamientos posteriores, tales como grabado. Sin embargo, las hojas de base de la presente invención se pueden grabar para producir un volumen mayor o una estética mejorada, si se desea, o pueden quedar sin grabado. Además, las hojas de base de la presente invención se pueden calandrar para mejorar la uniformidad o reducir el volumen, si se desea, o si es necesario para cumplir con las especificaciones del producto.

Como se usa en la presente descripción, "desgarro en húmedo" es una medida de la capacidad de una estructura fibrosa y/o un producto de papel sanitario que incorpora una estructura fibrosa para absorber energía cuando está húmeda y sometida a deformación normal con respecto al plano de la estructura fibrosa y/o el producto de estructura fibrosa y se mide de conformidad con el método de prueba de desgarro en húmedo.

"Dirección de la máquina" o "DM" (por sus siglas en inglés) como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina elaboradora de estructuras fibrosas, y/o el equipo que fabrica el producto sanitario de papel.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD" (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al ancho de la máquina elaboradora de estructuras fibrosas y/o el equipo para fabricar el producto sanitario de papel, perpendicular a la dirección de la máquina.

"Hoja", como se usa en la presente descripción, significa una estructura fibrosa individual e integral.

"Hojas", como se usa en la presente descripción, significa dos o más estructuras fibrosas individuales e integrales dispuestas en una relación sustancialmente contigua, cara a cara, que forman una estructura fibrosa de hoja múltiple y/o un producto sanitario de papel de hoja múltiple. Además, se contempla que una estructura fibrosa individual e integral puede formar efectivamente una estructura fibrosa de hoja múltiple, por ejemplo, al doblarla sobre sí misma.

Como se usa en la presente descripción, "elemento lineal" significa una porción distinta de una estructura fibrosa que se encuentra en la forma de una línea, que puede ser de cualquier forma adecuada, tal como recta, curva, doblada, rizada, curvilínea, en serpentina, sinusoidal y mezclas de estas, en donde la línea tiene una longitud mayor que aproximadamente 1 mm y/o mayor que 2 mm y/o mayor que 3 mm y/o mayor que 4.5 mm. En un ejemplo, un primer elemento lineal es interrumpido por un segundo elemento lineal diferente del primer elemento lineal. En otro ejemplo, un primer elemento lineal es interrumpido por un segundo elemento lineal idéntico o prácticamente idéntico al primer elemento lineal.

Los elementos lineales diferentes pueden exhibir propiedades intensivas comunes diferentes. Por ejemplo, elementos lineales diferentes pueden exhibir densidades y/o pesos base diferentes. En un ejemplo, una estructura fibrosa de la presente invención comprende un primer grupo de primeros elementos lineales y un segundo grupo de segundos elementos lineales. El primer grupo de primeros elementos lineales puede exhibir las mismas densidades, que son menores que las densidades de los segundos elementos lineales de un segundo grupo.

En un ejemplo, el elemento lineal es un elemento lineal recto o prácticamente recto. En otro ejemplo, el elemento lineal es un elemento lineal curvilíneo. A menos que se indique de cualquier otra forma, los elementos lineales de la presente invención están presentes en una superficie de una estructura fibrosa. La longitud y/o el ancho y/o la altura del elemento lineal y/o del componente que forma el elemento lineal dentro de un miembro de moldeado, que origina un elemento lineal dentro de una estructura fibrosa, se mide con el método de prueba de las dimensiones del elemento lineal/componente formador del elemento lineal, descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el elemento lineal y/o el componente formador del elemento lineal es continuo o prácticamente continuo dentro de una estructura fibrosa, por ejemplo, en un caso, una o más hojas de 1 1 cm x 1 1 cm de la estructura fibrosa.

Los elementos lineales pueden exhibir anchos diferentes a lo largo de sus longitudes, entre dos o más elementos lineales diferentes y/o los elementos lineales pueden exhibir longitudes diferentes. Elementos lineales diferentes pueden exhibir anchos y/o longitudes diferentes.

"Distancia promedio", como se usa en la presente descripción con referencia a la distancia promedio entre dos elementos lineales, es el promedio de las distancias medidas entre los centros de dos elementos lineales inmediatamente adyacentes medidos a lo largo de sus longitudes respectivas. Obviamente, si uno de los elementos lineales se extiende más allá del otro, las mediciones se detendrían en los extremos del elemento lineal más corto.

En un ejemplo, una pluralidad de elementos lineales está presente en la superficie, tal como una pluralidad de primeros elementos lineales; por lo tanto, la distancia promedio para el propósito de la relación de distancias promedio es la distancia promedio máxima medida entre elementos lineales inmediatamente adyacentes dentro de la pluralidad de elementos lineales.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "distinto" significa que un elemento lineal tiene al menos una región adyacente inmediata de la estructura fibrosa que es diferente del elemento lineal.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "unidireccional" significa que, a lo largo de la longitud del elemento lineal, este no presenta un vector direccional que contradice el vector direccional principal del elemento lineal.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "ininterrumpido" significa que un elemento lineal no tiene una región que es diferente del corte del elemento lineal a través del elemento lineal a lo largo de su longitud. Se considera que las ondulaciones dentro de un elemento lineal, tales como las que se obtienen de operaciones como crepado y/o escorzado, no generan regiones que son diferentes del elemento lineal y, de ese modo, no interrumpen el elemento lineal a lo largo de su longitud.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "resistente al agua" significa que un elemento lineal retiene su estructura y/o integridad después de saturarlo con agua.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "orientado prácticamente en dirección de máquina" significa que la longitud total del elemento lineal ubicado en un ángulo mayor que 45° a la dirección transversal a la máquina es mayor que la longitud total del elemento lineal ubicado en ángulo de 45° o menor a la dirección transversal a la máquina.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "orientado prácticamente en dirección transversal a la máquina" significa que la longitud total del elemento lineal ubicado en un ángulo de 45° o mayor a la dirección de máquina es mayor que la longitud total del elemento lineal ubicado en un ángulo menor que 45° a la dirección de máquina.

Como se usa en la presente descripción, "texturizada en húmedo" significa que una estructura fibrosa comprende una textura (por ejemplo, una topografía tridimensional) impartida a la estructura fibrosa y/o la superficie de la estructura fibrosa durante un proceso de fabricación de la estructura fibrosa. En un ejemplo, en un proceso de fabricación de estructura fibrosa tendida en húmedo, se puede impartir una textura en húmedo a una estructura fibrosa por medio de recolectar las fibras y/o filamentos en un dispositivo de recolección provisto de una superficie tridimensional (3D), la cual imparte una superficie 3D a la estructura fibrosa que se forma en él y/o que se transfiere a una tela y/o banda, tal como una tela de secado por aire pasante y/o una banda de secado con patrón, que comprende una superficie 3D que imparte una superficie 3D a una estructura fibrosa que se forma en ella. En un ejemplo, el dispositivo de recolección con una superficie 3D comprende un patrón, tal como un patrón formado por un polímero o resina que se deposita sobre un sustrato base, tal como una tela, en una configuración con patrón. La textura en húmedo impartida a una estructura fibrosa tendida en húmedo se forma en la estructura fibrosa antes y/o durante el secado de la estructura fibrosa. Los ejemplos no limitantes de dispositivos de recolección y/o de telas y/o bandas adecuados para impartir una textura en húmedo a una estructura fibrosa incluyen las telas y/o bandas usadas en los procesos de crepado de telas y/o crepado de banda, por ejemplo, como se describe en las patentes de los Estados Unidos núm. 7,820,008 y 7,789,995, telas de mayor grosor secadas por aire pasante, como se usa en los procesos de secado sin crepado por aire pasante y bandas de secado por aire pasante con patrón de resina fotocurable, por ejemplo, como se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,637,859. Esto es diferente de la textura que no es en húmedo impartida a una estructura fibrosa después de secar la estructura fibrosa, por ejemplo, después de que el nivel de humedad de la estructura fibrosa es menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 5 %. Los grabados impartidos a una estructura fibrosa por rodillos de grabado durante la conversión de la estructura fibrosa son un ejemplo de textura que no se realiza en húmedo.

"No enrollada", como se usa en la presente descripción con respecto a una estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario de la presente invención, significa que la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario es una hoja individual (por ejemplo, no conectada a hojas adyacentes mediante líneas de perforación. Sin embargo, se pueden intercalar dos o más hojas individuales entre sí) que no está enrollada de forma retorcida alrededor de un núcleo o sobre sí misma. Por ejemplo, un producto no enrollado comprende un toalla facial.

Estructura fibrosa Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser una estructura fibrosa de una sola hoja o de múltiples hojas.

En un ejemplo de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 -5, una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa texturizada en húmedo exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 30 mg*cm2/cm y/o menor que 21 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm /cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm /cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 1 , una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa texturizada en húmedo exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 30 mg*cm2/cm y/o menor que 21 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm /cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una elongación MG mayor que 5 % y/o mayor que 7 % y/o mayor que 8 % y/o menor que 50 % y/o menor que 30 % y/o menor que 15 % y/o menor que 12 %, medida de acuerdo con el método de prueba de elongación descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 1 , una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa texturizada en húmedo, exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm /cm y/o menor que 30 mg*cm2/cm y/o menor que 21 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una elongación MG mayor que 5 % y/o mayor que 7 % y/o mayor que 8 % y/o mayor que 10 % y/o menor que 50 % y/o menor que 30 % y/o menor que 25 % y/o menor que 20 %, medida de acuerdo con el método de prueba de elongación descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 2, una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa texturizada en húmedo exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm /cm y/o menor que 30 mg*cm /cm y/o menor que 21 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un módulo MG mayor que 0 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 250 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 500 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 1000 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 1250 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 7000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 5000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 4000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 3000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 2000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 1500 g/cm*% a 15 g/cm, medido de acuerdo con el método de prueba de módulo descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 2, una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa texturizada en húmedo exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 30 mg*cm2/cm y/o menor que 21 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un módulo GM mayor que 0 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 250 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 300 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 400 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 1000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 900 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 800 g/cm*% a 15 g/cm, medido de acuerdo con el método de prueba de módulo descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en las Figuras 3-5, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm /cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 3, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una densidad menor que 0.073 g/cm3 y/o menor que 0.070 g/cm3 y/o mayor que 0 g/cm3 y/o mayor que 0.02 g/cm3 y/o mayor que 0.04 g/cm3 y/o mayor que 0.055 g/cm3, medida de acuerdo con el método de prueba de densidad descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 4, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una rotura en húmedo mayor que 49.0 g y/o mayor que 60 g y/o mayor que 70 g y/o mayor que 75 g y/o mayor que 80 g y/o a aproximadamente 1000 g y/o a aproximadamente 500 g y/o a aproximadamente 400 g y/o a aproximadamente 300 y/o a aproximadamente 200 y/o a aproximadamente 150 g, medida de acuerdo con el método de prueba de rotura en húmedo descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 5, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 y/o menor que 17.0 y/o mayor que 0 mg*cm /cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm /cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un peso base menor que 29.8 g/m2 y/o menor que 29.0 g/m2 y/o mayor que 5 g/m2 y/o mayor que 10 g/m2 y/o mayor que 15 g/m2 y/o mayor que 20 g/m2 y/o mayor que 25 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 5, una estructura fibrosa no enrollada exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 40.0 mg*cm2/cm y/o menor que 30.0 mg*cm /cm y/o menor que 21 .0 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un peso base menor que 29.8 g/m2 y/o menor que 29.0 g/m2 y/o mayor que 5 g/m2 y/o mayor que 10 g/m2 y/o mayor que 15 g/m2 y/o mayor que 20 g/m2 y/o mayor que 25 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

En un ejemplo de la presente invención, como se muestra en las Figuras 6-12, una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa texturizada en húmedo y/o no enrollada exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 6, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm /cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una rotura en húmedo mayor que 20.0 g y/o mayor que 50 g y/o mayor que 70 g y/o mayor que 75 g y/o mayor que 80 g y/o a aproximadamente 1000 g y/o a aproximadamente 500 g y/o a aproximadamente 400 g y/o a aproximadamente 300 y/o a aproximadamente 200 y/o a aproximadamente 150 g, medida de acuerdo con el método de prueba de rotura en húmedo descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 7, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un módulo en CD mayor que 0 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 250 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 500 g/cm*% a 15 g/cm y/o mayor que 1000 g/cm*% a 15 g/cm, medido de acuerdo con el método de prueba de módulo descrito en la presente descripción, y/o mayor que 1250 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 7000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 5000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 4000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 3000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 2000 g/cm*% a 15 g/cm y/o menor que 1500 g/cm*% a 15 g/cm, medido de acuerdo con el método de prueba de módulo descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 8, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una elongación en CD mayor que 0 % y/o mayor que 2 % y/o mayor que 3 % y/o menor que 50 % y/o menor que 30 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 7 % y/o menor que 5 %, medida de acuerdo con el método de prueba de elongación descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 8, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm /cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una elongación en CD mayor que 0 % y/o mayor que 5 % y/o mayor que 7 % y/o mayor que 8 % y/o mayor que 10 % y/o menor que 50 % y/o menor que 30 % y/o menor que 25 % y/o menor que 20 %, medida de acuerdo con el método de prueba de elongación descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 9, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm /cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm /cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un peso base menor que 120 g/m2 y/o menor que 100 g/m2 y/o menor que 80 g/m2 y/o menor que 60 g/m2 y/o menor que 40 g/m2 y/o mayor que 5 g/m2 y/o mayor que 10 g/m2 y/o mayor que 15 g/m2 y/o mayor que 20 g/m2 y/o mayor que 25 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 10, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm /cm y/o mayor que 0 mg*cm /cm y/o mayor que 5 mg*cm /cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una resistencia a la tracción en seco en CD menor que 157 g/cm (400 g/pulgada) y/o menor que 1 18 g/cm (300 g/pulgada) y/o menor que 98.4 g/cm (250 g/pulgada) y/o menor que 78 g/cm (200 g/pulgada) y/o mayor que 0 g/cm (0 g/pulgada) y/o mayor que 59 g/cm (50 g/pulgada) y/o mayor que 39 g/cm (100 g/pulgada) y/o mayor que 59 g/cm (150 g/pulgada), medida de acuerdo con el método de prueba de resistencia a la tracción descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 1 1 , una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y una TEA en seco en CD menor que 1 9. g*cm/cm2 (50 g*pulgada/pulgada2) y/o menor que 76.2 g*cm/cm2 (30 g*pulgada/pulgada2) y/o menor que 5.9 g*cm/cm2 (15 g*pulgada/pulgada2) y/o menor que 3.9 g*cm/cm2 (10 g*pulgada/pulgada2) y/o mayor que 0 g*cm/cm2 (0 g*pulgada/pulgada2) y/o mayor que 0.8 g*cm/cm2 (2 g*pulgada/pulgada2) y/o mayor que 2.0 g*cm/cm2 (5 g*pulgada/pulgada2), medida de acuerdo con el método de prueba de resistencia a la tracción descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo de la presente invención, como se muestra en la Figura 12, una estructura fibrosa exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm2/cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un calibre en seco menor que 1 .27 mm (50 milésimas de pulgada) y/o menor que 1.02 mm (40 milésimas de pulgada) y/o menor que 0.76 mm (30 milésimas de pulgada) y/o menor que 0.64 mm (25 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0 mm (0 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0.25 mm (10 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0.38 mm (15 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0.51 mm (20 milésimas de pulgada), medido de acuerdo con el método de prueba de calibre descrito en la presente descripción.

En todavía otro ejemplo más de la presente invención, como se muestra en la Figura 12, una estructura fibrosa no enrollada exhibe una rigidez a la flexión en CD menor que 21 .5 mg*cm /cm y/o menor que 20.5 mg*cm2/cm y/o menor que 1 9 mg*cm2/cm y/o menor que 18.0 mg*cm2/cm y/o menor que 17.5 mg*cm2/cm y/o menor que 17.0 mg*cm /cm y/o mayor que 0 mg*cm2/cm y/o mayor que 5 mg*cm2/cm y/o mayor que 10 mg*cm2/cm y/o mayor que 15 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción, y un calibre en seco menor que 0.48 mm (19 milésimas de pulgada) y/o menor que 0.44 mm (17.5 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0 mm (0 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0.25 mm (10 milésimas de pulgada) y/o mayor que 0.38 mm (15 milésimas de pulgada) medida de acuerdo con el método de prueba de calibre descrito en la presente descripción.

Las tablas 1 -4 más abajo muestran los valores de las propiedades físicas de algunas estructuras fibrosas de acuerdo con la presente invención y de estructuras fibrosas disponibles comercialmente.

Tabla 1 Tabla 2 5 Tabla 3 10 15 5 10 15 Tabla 4 En aún otro ejemplo de la presente invención una estructura fibrosa comprende fibras de pulpa celulósica. Sin embargo, puede haber otras fibras y/o filamentos de origen natural y/o de origen no natural en las estructuras fibrosas de la presente invención.

En un ejemplo de la presente invención, una estructura fibrosa comprende una estructura fibrosa de secado con aire pasante. La estructura fibrosa puede ser crepada o no crepada. En un ejemplo, la estructura fibrosa es una estructura fibrosa tendida en húmedo.

En otro ejemplo de la presente invención, una estructura fibrosa puede comprender uno o más grabados.

La estructura fibrosa se puede incorporar en un producto de papel sanitario de una sola hoja o de múltiples hojas. El producto de papel sanitario puede estar en forma de rollo, en la que se envuelve de manera retorcida alrededor de sí mismo, con o sin el uso de un núcleo. En un ejemplo, el producto de papel sanitario puede estar en forma de hoja individual, tal como una pila de hojas distintas, por ejemplo, en una pila de toallas faciales individuales.

Tal como se ilustra en las Figuras 13A y 13B, un ejemplo de una estructura fibrosa 10 de la presente invención comprende una superficie 12; esta comprende al menos dos primeros elementos lineales 14 que se extienden en una primera dirección A y al menos dos segundos elementos lineales 16 que se extienden en una segunda dirección B, en donde la relación de la distancia promedio D2 entre los dos segundos elementos lineales 16 y la distancia promedio entre los dos primeros elementos lineales 14 es mayor que 1 y/o mayor que 1 .2 y/o mayor que 1.5 y/o mayor que 2 y/o mayor que 2.5.

Los primeros elementos lineales 14 pueden extenderse en una primera dirección y los segundos elementos lineales 16 pueden extenderse en una segunda dirección diferente de la primera dirección.

En un ejemplo, la distancia promedio D<< es mayor que 0.25 mm y/o mayor que 0.5 mm y/o mayor que 0.75 mm y/o mayor que 1 mm y/o mayor que 1 .5 mm y/o mayor que 2 mm y/o menor que 30 mm y/o menor que 20 mm y/o menor que 10 mm y/o menor que 5 mm.

En otro ejemplo, la distancia promedio D2 es mayor que 5 mm y/o mayor que 10 mm y/o mayor que 15 mm y/o mayor que 20 mm y/o menor que 100 mm y/o menor que 75 mm y/o menor que 50 mm y/o menor que 40 mm.

En un ejemplo, la superficie 12 de la estructura fibrosa 10 puede comprender una pluralidad de primeros elementos lineales 14 y/o una pluralidad de segundos elementos lineales 16.

Los primeros elementos lineales 14 pueden ser paralelos o prácticamente paralelos entre sí. Igualmente, los segundos elementos lineales 16 pueden ser paralelos 0 prácticamente paralelos entre sí.

En un ejemplo, la superficie 12 de la estructura fibrosa 10 comprende una pluralidad de primeros elementos lineales 14, por ejemplo, que se extienden en una primera dirección, y una pluralidad de segundos elementos lineales 16, por ejemplo, que se extienden en una segunda dirección diferente de la primera dirección. En un ejemplo, la relación de la distancia promedio máxima entre segundos elementos lineales adyacentes y la distancia promedio máxima entre primeros elementos lineales adyacentes es mayor que 1 y/o mayor que 1 .2 y/o mayor que 1.5 y/o mayor que 2 y/o mayor que 2.5.

En otro ejemplo, al menos uno de los primeros elementos lineales 14 está conectado a al menos uno de los segundos elementos lineales 16. Uno o más de los primeros elementos lineales 14 puede estar en el mismo plano ("coplanar") que uno o más de los segundos elementos lineales 16. En un ejemplo, todos los primeros elementos lineales 14 presentes en la superficie 12 de la estructura fibrosa 10 se encuentran en el mismo plano ("coplanares") que todos los segundos elementos lineales 16.

Cuando está conectado, el segundo elemento lineal 16 puede estar conectado a al menos uno de los primeros elementos lineales 14 en un ángulo a de aproximadamente 5o a aproximadamente 90° y/o de aproximadamente 10° a aproximadamente 85° y/o de aproximadamente 10° a aproximadamente 70° y/o de aproximadamente 10° a aproximadamente 40°.

En aún otro ejemplo, cada primer elemento lineal 14 está conectado a al menos un segundo elemento lineal 16.

En un ejemplo, al menos uno de los primeros elementos lineales 14 comprende un elemento lineal curvilíneo.

En otro ejemplo, al menos uno de los segundos elementos lineales 16 comprende un elemento lineal curvilíneo.

En todavía otro ejemplo, la estructura fibrosa 10 de la presente invención puede comprender una superficie 12 que comprende, además, un tercer elemento lineal 18. El tercer elemento lineal 18 puede extenderse en una tercera dirección diferente de las primera y/o segunda direcciones. La superficie 12 puede comprender dos o más terceros elementos lineales 18. El distancia promedio D3 entre dos terceros elementos lineales inmediatamente adyacentes 18 puede ser la misma o diferente que la distancia promedio D2 entre los segundos elementos lineales inmediatamente adyacentes 16.

Uno o más terceros elementos lineales 18 pueden intersecar al menos un segundo elemento lineal 16. La intersección de un tercer elemento lineal 18 y un segundo elemento lineal 16 puede producirse en un ángulo ß de aproximadamente 10° a aproximadamente 90° y/o de aproximadamente 45° a aproximadamente 90°. En otro ejemplo, el segundo elemento lineal 16 interseca el tercer elemento lineal 18 en un ángulo de aproximadamente 10° a aproximadamente 45°.

Uno o más terceros elementos lineales 18 pueden conectarse a al menos un primer elemento lineal 14.

Uno o más de los primeros elementos lineales 14 puede estar en el mismo plano ("coplanar") que uno o más de los terceros elementos lineales 18. En un ejemplo, todos los primeros elementos lineales 14 presentes en la superficie 12 de la estructura fibrosa 10 se encuentran en el mismo plano ("coplanares") que todos los terceros elementos lineales 18.

Cuando está conectado, el tercer elemento lineal 18 puede estar conectado a al menos uno de los primeros elementos lineales 14 en un ángulo ? de aproximadamente 5o a aproximadamente 90° y/o de aproximadamente 10° a aproximadamente 85° y/o de aproximadamente 10° a aproximadamente 70° y/o de aproximadamente 10° a aproximadamente 40°.

En aún otro ejemplo, cada primer elemento lineal 14 está conectado a al menos un tercer elemento lineal 18.

Las Figuras 14A y 14B muestran otro ejemplo de una estructura fibrosa 10 de acuerdo con la presente invención. La estructura fibrosa 10 comprende una superficie 12 y dos o más primeros elementos lineales 14 que se extienden en una primera dirección A y dos o más segundos elementos lineales 16 que se extienden en una segunda dirección B. La estructura fibrosa 10 comprende, además, al menos un tercer elemento lineal 18. Como es evidente en la Figura 14A, en comparación con la estructura fibrosa 10 de la Figura 13A, el tercer elemento lineal 18 de la Figura 14A interseca uno o más segundos elementos lineales 16 en un ángulo que es mayor que el ángulo al que el tercer elemento lineal 18 interseca uno o más segundos elementos lineales 16 en la estructura fibrosa 10 que se muestra en la Figura 13A. Los primeros elementos lineales 14 comprenden elementos lineales rectos y/o prácticamente rectos. Los segundos elementos lineales 16 comprenden elementos lineales rectos y/o prácticamente rectos. Los terceros elementos lineales 18 comprenden elementos lineales rectos y/o prácticamente rectos.

Tal como se ilustra en las Figuras 15A y 15B, la estructura fibrosa 10 comprende una superficie 12; esta comprende pnmeros elementos lineales 14 y segundos elementos lineales 16 y al menos un tercer elemento lineal 18. Los primeros elementos lineales 14 comprenden elementos curvilíneos. Los segundos elementos lineales 16 comprenden elementos lineales rectos y/o prácticamente rectos. El tercer elemento lineal 18 comprende un elemento lineal recto y/o prácticamente recto.

Las Figuras 16A y 16B ilustran una estructura fibrosa 10 que comprende una superficie 12; esta comprende primeros elementos lineales 14 y segundos elementos lineales 16 y al menos un tercer elemento lineal 18. Los primeros elementos lineales 14 comprenden elementos lineales rectos y/o prácticamente rectos. Los segundos elementos lineales 16 comprenden elementos lineales curvilíneos. El tercer elemento lineal 18 comprende un elemento lineal curvilíneo.

Las Figuras 17A y 17B ¡lustran una estructura fibrosa 10 que comprende una superficie 12; esta comprende primeros elementos lineales 14 y segundos elementos lineales 16. Los primeros elementos lineales 14 comprenden elementos lineales curvilíneos. Los segundos elementos lineales 16 comprenden elementos lineales curvilíneos.

La estructura fibrosa de la presente invención puede comprender fibras y/o filamentos. En un ejemplo, la estructura fibrosa comprende fibras de pulpa, por ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender más que 50 % y/o más que 75 % y/o más que 90 % y/o a aproximadamente 100 % en peso, en base a fibra seca, de fibras de pulpa. En otro ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender fibras de pulpa de madera blanda, por ejemplo, fibras de pulpa NSK.

La estructura fibrosa de la presente invención puede comprender agentes de resistencia, por ejemplo, agentes de resistencia temporal en húmedo, tales como poliacrilamidas glioxiladas, comercialmente disponibles de Ashland Inc., con el nombre comercial Hercobond, y/o agentes de resistencia permanente en húmedo, un ejemplo de los cuales está disponible comercialmente como Kymene® de Ashland Inc., y/o agentes de resistencia en seco, tales como carboximetilcelulosa ("CMC") y/o almidón.

La estructura fibrosa de la presente invención puede exhibir propiedades mejoradas en comparación con estructuras fibrosas conocidas. Por ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención puede exhibir una tracción total en seco/(libra de fibras de madera blanda)/(libra de agente de resistencia temporal en húmedo)/(libra de agente de resistencia en seco, si lo hubiere)/(NHPD/tonelada)/% crepado mayor que 0.33 y/o mayor que 0.4 y/o mayor que 0.5 y/o mayor que 0.7.

En otro ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención puede exhibir una tracción total en húmedo/(libra de fibras de madera blanda)/(libra de agente de resistencia temporal en húmedo)/(libra de agente de resistencia en seco, si lo hubiere)/(potencia neta diaria (NHPD)/tonelada)/% crepado mayor que 0.063 y/o mayor que 0.07 y/o mayor que 0.09 y/o mayor que 0.12 y/o mayor que 0.15.

En todavía otro ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención puede exhibir una tracción total en seco/(libra de fibras de madera blanda)/(libra de agente de resistencia permanente en húmedo)/(libra de agente de resistencia en seco, si lo hubiere)/(NHPD/tonelada)/% crepado mayor que 0.009 y/o mayor que 0.01 y/o mayor que 0.015 y/o mayor que 0.02 y/o mayor que 0.05.

En aún otro ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención puede exhibir una rotura en húmedo/(libra de fibras de madera blanda)/(libra de agente de resistencia permanente en húmedo)/(libra de agente de resistencia en seco, si lo hubiere)/(NHPD/tonelada)/% crepado mayor que 0.0045 y/o mayor que 0.006 y/o mayor que 0.008 y/o mayor que 0.01 y/o mayor que 0.015.

Método para la fabricación de la estructura fibrosa Para producir estructuras fibrosas se puede usar cualquier método adecuado conocido en la materia, siempre que la estructura fibrosa de la presente invención se produzca de ahí.

En un ejemplo, el método comprende las etapas de: a. formar una estructura fibrosa embrionaria (es decir, una trama base); b. moldear la estructura fibrosa embrionaria mediante el uso de un miembro de moldeo (es decir, banda papelera), de manera de formar una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; y c. secar la estructura fibrosa.

La estructura fibrosa embrionaria se puede fabricar a partir de diversas fibras y/o filamentos, y se puede construir de varias maneras. Por ejemplo, la estructura fibrosa embrionaria puede contener fibras de pulpa y/o fibras cortas. Además, la estructura fibrosa embrionaria puede formarse y secarse en un proceso de tendido en húmedo mediante el uso de un proceso convencional, prensado en húmedo convencional, proceso de secado con aire pasante, proceso de crepado de telas, proceso de crepado de banda o lo similar.

En un ejemplo, la estructura fibrosa embrionaria se forma mediante una sección formadora tendida en húmedo y se transfiere a una banda de secado con patrón (elemento de moldeo) con la ayuda de aire de vacío. La estructura fibrosa embrionaria se pone en contacto con una moldura especular de la banda con patrón para proporcionar una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención. La transferencia y el moldeo de la estructura fibrosa embrionaria pueden ser, además, por aire de vacío, aire comprimido, prensado, grabado, empuje-arrastre con línea de agarre en la banda o lo similar.

En un ejemplo, la estructura fibrosa embrionaria se moldea en una banda de secado con patrón 24 (elemento de moldeo y/o banda papelera) provista de un codillo continuo 20 y una celda distinta 22, como se muestra en la Figura 18. El codillo continuo 20 se forma por medio de depositar un polímero 26 en un miembro de soporte 28, tal como una tela, por ejemplo, una tela de secado por aire pasante. La celda distinta 22 está abierta al miembro de soporte, que es un miembro de soporte poroso que permite el paso de aire, por ejemplo, aire calentado, a través de la estructura fibrosa embrionaria en las regiones de celdas distintas cuando la estructura fibrosa embrionaria está en contacto con la banda de secado con patrón.

El diseño de codillo continuo 20 y celda distinta 22 de la banda de secado con patrón 24 imparte tres regiones en la estructura fibrosa: una primera región de alta densidad y primera elevación, una segunda región de baja densidad y segunda elevación y una tercera región de tercera densidad y tercera elevación situada entre las primera y segunda regiones. Este tipo de diseño de banda de secado con patrón produce un sustrato fibroso que tiene "domos" con regiones de baja densidad con alguna forma geométrica predeterminada moldeada por la celda distinta, y cada domo distinto de baja densidad está rodeado concéntricamente por una región de transición que, a su vez, está rodeada por una región de alta densidad.

La estructura fibrosa moldeada se seca parcialmente hasta una consistencia de aproximadamente 40 % a aproximadamente 70 % con un proceso de secado por aire pasante, y después se transfiere a la superficie del secador Yankee mediante un rodillo de presión. El sustrato fibroso, sostenido por la banda de secado con patrón, se desplaza hacia la línea de agarre formada entre la superficie del secador Yankee y el rodillo de presión, donde la primera región de alta densidad es presionada y adherida sobre la superficie del secador Yankee, la cual tiene un recubrimiento de adhesivo de crepado. La estructura fibrosa se seca en la superficie del secador Yankee hasta un nivel de humedad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % de humedad, y se separa por cizallamiento de la superficie del secador Yankee con un proceso de crepado. El bisel de la cuchilla de crepado puede ser de 15 % a aproximadamente 45 %, con un ángulo de impacto final de aproximadamente 70 grados a aproximadamente 105 %.

Son de particular interés las estructuras fibrosas fabricadas de acuerdo con la presente invención para las cuales las respuestas de crepado individualizadas de las tres regiones proporcionan una combinación de mejoras al producto en resistencia y flexibilidad, resistencia y absorbencia total de energía.

A medida que impacta la superficie biselada de la cuchilla de crepado, la estructura fibrosa que se obtiene del diseño de codillo continuo y celda distinta puede someterse a fuerzas de compresión, cizallamiento y pandeo en dirección de máquina. Sorprendentemente, se ha descubierto que cuando la primera región se adhiere a la superficie del secador Yankee, la primera región de alta densidad experimenta una compresión en dirección de máquina. La compresión en dirección de máquina en la cuchilla de crepado genera una expansión en dirección transversal de las primeras regiones. La expansión en dirección transversal de las primeras regiones provoca el pandeo y plegamiento en la dirección de máquina de las segundas regiones yuxtapuestas de baja densidad. La expansión y el pandeo de las primera y segunda regiones crea esfuerzo en la tercera región de transición yuxtapuesta. El esfuerzo originado en la tercera región yuxtapuesta provoca la remoción o desunión de los extremos de la fibra en la superficie de la tercera región. La desunión de los extremos de la fibra incrementa el número de extremos libres de la fibra y disminuye el módulo tangencial de la tercera región. La combinación de la segunda y tercera regiones yuxtapuestas crea un "efecto bisagra", lo que da lugar a una mayor flexibilidad en dirección transversal de la estructura fibrosa. Se pueden obtener más mejoras, así como el control de la flexibilidad en dirección transversal por medio de aumentar o disminuir la frecuencia de las regiones "bisagra" por pulgada. A medida que aumenta el número de frecuencia de las tres regiones, la estructura fibrosa se hace más flexible y los extremos libres de la fibra se incrementan. La presencia del codillo continuo de la primera región ayuda a mitigar y/o evitar la pérdida de resistencia provocada por el aumento de la flexibilidad.

Alternativamente, la introducción de esfuerzo a las tercera y/o segunda regiones se puede lograr, además, por medio de microesfuerzo, micrograbado, enrollado tipo anillo, micro-SELFing, cepillado superficial de la trama con patrón y lo similar.

La estructura fibrosa puede someterse a cualquier operación adecuada de post-procesamiento, tal como calandrado, grabado, micro-SELFing, enrollado tipo anillo, impresión, tratamiento con lociones, plegado y lo similar. En un ejemplo, la estructura fibrosa se somete a una operación de calandrado post-procesamiento.

Ejemplos no limitantes Ejemplo 1 : se puede preparar un ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención mediante el uso de una máquina para fabricar estructuras fibrosas que tiene una caja de entrada estratificada provista de una cámara superior intermedia y una cámara inferior.

Se prepara una tina de materia prima de madera dura con fibra de eucalipto (pasta kraft de madera dura blanqueada de Fibria brasileña) que tiene una consistencia de aproximadamente 3.0 % en peso. Se prepara una tina de materia prima de madera blanda con fibras NSK (kraft de madera blanda del norte) que tienen una consistencia de aproximadamente 3.0 % en peso. Las fibras NSK están refinadas a un desgote estándar canadiense (CSF, por sus siglas en inglés) de aproximadamente 540 a 545 mi.

Antes de la refinación, al tubo de materia prima de NSK se añade una solución al 2 % de un agente de resistencia permanente en húmedo, por ejemplo, Kymene® 1 142, a aproximadamente 7.93 kg (17.5 libras) por 907.2 kg (tonelada) de fibra seca. Kymene® 1 142 es distribuido por Hercules Corp de Wilmington, DE. A la pulpa de NSK se añade una solución al 1 % de un agente de resistencia en seco, por ejemplo, carboxi metil celulosa (CMC), a una tasa de aproximadamente 0.91 kg (2 libras) por 907.2 kg (tonelada) de fibra seca, a fin de mejorar la resistencia en seco de la estructura fibrosa. La CMC es provista por CP Kelco. La pulpa acuosa de fibras NSK obtenida pasa a través de una bomba centrífuga de materia prima para ayudar a distribuir la CMC.

La pulpa de NSK se diluye con agua blanca en la entrada de una bomba de aletas hasta obtener una consistencia de aproximadamente 0.15 % en base al peso total de la pulpa de fibras NSK. Asimismo, las fibras de eucalipto se diluyen con agua dulce en la entrada de la bomba de abanico a una consistencia de aproximadamente 0.15 % basado en el peso total de la lechada de fibras de eucalipto. Las pulpas de NSK y eucalipto se dirigen a una caja de entrada de canales múltiples equipada adecuadamente con láminas de estratificación para mantener las corrientes como capas estratificadas hasta que se descargan sobre una malla Fourdrinier en movimiento. Se usa una caja de entrada de tres capas. La pulpa de eucalipto que contiene 75 % del peso seco de la hoja de papel sanitario se dirige hacia las cámaras intermedia e inferior que conducen a la capa en contacto con la malla, mientras que la pulpa de NSK que comprende 25 % del peso seco de la hoja final de papel sanitario se dirige hacia la cámara que conduce a la capa externa. Las pulpas de NSK y eucalipto se combinan en la descarga de la caja de entrada para formar una pulpa compuesta.

La pulpa compuesta se descarga sobre la malla Fourdriner en movimiento y se desagua con ayuda de un deflector y cajas de vacío. La malla Fourdrinier es de una configuración con ligamento satén, de calada 5, que tiene 41 monofilamentos en dirección de máquina y 42 monofilamentos en dirección transversal a la máquina por centímetro (105 monofilamentos en dirección de máquina y 107 monofilamentos en dirección transversal a la máquina por pulgada). La velocidad de la malla Fourdrinier es de aproximadamente 243.8 metros por minuto (800 pies por minuto).

La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier, con una consistencia de fibra de aproximadamente 15 % en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La velocidad de la tela de secado con patrón es igual a la velocidad de la malla Fourdrinier. La tela de secado está diseñada para producir un patrón de canales lineales orientados prácticamente en dirección de máquina que tienen una red continua de áreas de alta densidad, lo que da lugar a un área de contacto (área de codillos) de aproximadamente 49 %. Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable en una malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de 127 x 45 filamentos. El grosor de la capa de resina es de aproximadamente 0.18 mm (7 milésimas de pulgada) por encima de la tela de soporte.

Se logra una mayor extracción de agua mediante drenaje asistido por vacío hasta que la trama tenga una consistencia fibrosa de aproximadamente 25 %. Mientras permanece en contacto con la tela de secado con patrón, la trama se preseca con presecadores de aire pasante hasta lograr una consistencia de fibra de aproximadamente 65 % en peso.

Después del presecado, la trama semiseca se transfiere al secador Yankee y se adhiere a la superficie del secador Yankee con un recubrimiento de adhesivo de crepado rociado. El revestimiento es una mezcla que consiste en Vinylon 99-60 de Vinylon Works y el auxiliar de crepado Unicrepe 457T20 de Georgia Pacific. Antes del crepado en seco de la trama con una hoja limpiadora desde el secador Yankee, la consistencia de las fibras aumentó a aproximadamente 97 %.

La cuchilla tiene un ángulo oblicuo aproximado de 25 grados y el ángulo de impacto en relación con el secador Yankee era de 81 grados, aproximadamente. El secador Yankee se hace funcionar a una temperatura de aproximadamente 176.7 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 243.8 metros por minuto (800 pies por minuto).

La trama seca se hace pasar a través de un espacio de calandria de caucho sobre acero (caucho en el lado del secador Yankee del sustrato). La trama seca se calandró hasta un espesor de aproximadamente 0.69 mm (27 milésimas de pulgada) (4 hojas combinadas). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con un tambor de bobinado accionado en la superficie con una velocidad de superficie de aproximadamente 210.3 metros por minuto (690 pies por minuto).

Se combinan dos hojas con el lado del secador Yankee orientado hacia afuera. Durante el proceso de conversión, se usa un dado de extrusión por ranura para aplicar un agente suavizante de superficie a la superficie externa de ambas hojas. El reblandecimiento de la superficie consiste en una concentración de 19 % en peso de silicona Wacker MR 003. A cada trama se aplican aproximadamente 2 gramos/minuto de agente suavizante a una velocidad de conversión de 121.9 metros por minuto (400 pies por minuto) para obtener un añadido final de aproximadamente 1444 partes por millón. Después, las hojas se unen entre sí con ruedas mecánicas, se las perfora y se las pliega para formar la toalla facial de dos hojas terminada. Las hojas individuales y combinadas se prueban de conformidad con los métodos de prueba descritos más arriba.

Ejemplo 2: se puede preparar un ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención mediante el uso de una máquina para fabricar estructuras fibrosas que tiene una caja de entrada estratificada provista de una cámara superior intermedia y una cámara inferior.

Antes de la refinación, al tubo de materia prima de NSK se añade una solución al 2 % de un agente de resistencia permanente en húmedo, por ejemplo, Kymene® 1 142, a aproximadamente 7.93 kg (17.5 libras) por 907.2 kg (tonelada) de fibra seca. Kymene® 1 142 es distribuido por Hercules Corp de Wilmington, DE. A la pulpa de NSK se añade una solución al 1 % de un agente de resistencia en seco, por ejemplo, carboxi metil celulosa (CMC), a una velocidad de aproximadamente 0.91 kg (2 libras) por 907.2 kg (tonelada) de fibra seca, a fin de mejorar la resistencia en seco de la estructura fibrosa. La CMC es provista por CP Kelco. La pulpa acuosa de fibras NSK obtenida pasa a través de una bomba centrífuga de materia prima para ayudar a distribuir la CMC.

La pulpa de NSK se diluye con agua blanca en la entrada de una bomba de aletas hasta obtener una consistencia de aproximadamente 0.15 % en base al peso total de la pulpa de fibras NSK. Asimismo, las fibras de eucalipto se diluyen con agua dulce en la entrada de la bomba de abanico a una consistencia de aproximadamente 0.15 % basado en el peso total de la lechada de fibras de eucalipto. Las pulpas de NSK y eucalipto se dirigen a una caja de entrada de canales múltiples equipada adecuadamente con láminas de estratificación para mantener las corrientes como capas estratificadas hasta que se descargan sobre una malla Fourdrinier en movimiento. Se usa una caja de entrada de tres capas. La pulpa de eucalipto que contiene 75 % del peso seco de la hoja de papel sanitario se dirige hacia las cámaras intermedia e inferior que conducen a la capa en contacto con la malla, mientras que la pulpa de NSK que comprende 25 % del peso seco de la hoja de papel sanitario final se dirige hacia la cámara que conduce a la capa externa. Las pulpas de NSK y eucalipto se combinan en la descarga de la caja de entrada para formar una pulpa compuesta.

La pulpa compuesta se descarga sobre el alambre Fourdriner en movimiento y se desagua con ayuda de un deflector y cajas de vacío. La malla Fourdrinier es de una configuración con ligamento satén, de calada 5, que tiene 41 monofilamentos en dirección de máquina y 42 monofilamentos en dirección transversal a la máquina por centímetro (105 monofilamentos en dirección de máquina y 107 monofilamentos en dirección transversal a la máquina por pulgada). La velocidad de la malla Fourdrinier es de aproximadamente 243.8 metros por minuto (800 pies por minuto).

La cuchilla tenía un ángulo oblicuo aproximado de 25 grados y el ángulo de impacto en relación con el secador Yankee era de 81 grados, aproximadamente. El secador Yankee se hace funcionar a una temperatura de aproximadamente 176.7 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 243.8 metros por minuto (800 pies por minuto).

La trama seca se hace pasar a través de una línea de agarre de calandria de caucho sobre acero (caucho en el lado del secador Yankee del sustrato) con una fuerza de carga aproximada de 455.3 N/cm (260 libras/pulgada (pli)). La trama seca se calandró hasta un espesor de aproximadamente 0.53 mm (21 milésimas de pulgada) (4 hojas combinadas). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con un tambor de bobinado accionado en la superficie con una velocidad de superficie de aproximadamente 210.3 metros por minuto (690 pies por minuto).

Se combinan dos hojas con el lado del secador Yankee orientado hacia afuera. Durante el proceso de conversión, se usa un dado de extrusión por ranura para aplicar un agente suavizante de superficie a la superficie externa de ambas hojas. El reblandecimiento de la superficie consiste en una concentración de 19 % en peso de silicona Wacker MR1003. A cada trama se aplican aproximadamente 2 gramos/minuto de agente suavizante a una velocidad de conversión de 121.9 metros por minuto (400 pies por minuto) para obtener un añadido final de aproximadamente 1559 partes por millón. Después, las hojas se unen entre sí con ruedas mecánicas, se las perfora y se las pliega para formar la toalla facial de dos hojas terminada. Las hojas individuales y combinadas se prueban de conformidad con los métodos de prueba descritos más arriba.

Ejemplo 3: se puede preparar un ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención mediante el uso de una máquina para fabricar estructuras fibrosas que tiene una caja de entrada estratificada provista de una cámara superior intermedia y una cámara inferior.

La trama seca se hace pasar a través de una línea de agarre de calandria de caucho sobre acero (caucho en el lado del secador Yankee del sustrato) con una fuerza de carga aproximada de 455.3 N/cm (260 libras/pulgada (pli)). La trama seca se calandró hasta un espesor de aproximadamente 0.54 mm (21 milésimas de pulgada) (4 hojas combinadas). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con un tambor de bobinado accionado en la superficie con una velocidad de superficie de aproximadamente 210.3 metros por minuto (690 pies por minuto).

Dos hojas se combinan con el lado del alambre orientado hacia afuera. Durante el proceso de conversión, se usa un dado de extrusión por ranura para aplicar un agente suavizante de superficie a la superficie externa de ambas hojas. El reblandecimiento de la superficie consiste en una concentración de 19 % en peso de silicona Wacker MR1003. A cada trama se aplican aproximadamente 3 gramos/minuto de agente suavizante a una velocidad de conversión de 121.9 metros por minuto (400 pies por minuto (ppm)) para obtener un añadido final de aproximadamente 1738 partes por millón. Después, las hojas se unen entre sí con ruedas mecánicas, se las perfora y se las pliega para formar la toalla facial de dos hojas terminada. Las hojas individuales y combinadas se prueban de conformidad con los métodos de prueba descritos más arriba.

Ejemplo 4: se puede preparar un ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención mediante el uso de una máquina para fabricar estructuras fibrosas que tiene una caja de entrada estratificada provista de una cámara superior intermedia y una cámara inferior.

Dos hojas se combinan con el lado del alambre orientado hacia afuera. Durante el proceso de conversión, se usa un dado de extrusión por ranura para aplicar un agente suavizante de superficie a la superficie externa de ambas hojas. El reblandecimiento de la superficie consiste en una concentración de 19 % en peso de silicona Wacker MR1003. A cada trama se aplican aproximadamente 6 gramos/minuto de agente suavizante a una velocidad de conversión de 121.9 metros por minuto (400 pies por minuto (ppm)) para obtener un añadido final de aproximadamente 2864 partes por millón. Después, las hojas se unen entre sí con ruedas mecánicas, se las perfora y se las pliega para formar la toalla facial de dos hojas terminada. Las hojas individuales y combinadas se prueban de conformidad con los métodos de prueba descritos más arriba.

Métodos de prueba A menos que se especifique de cualquier otra forma, todas las pruebas descritas en la presente descripción, incluso las que se describen en la sección de Definiciones y los métodos de prueba siguientes se realizan con muestras que se acondicionaron en un recinto acondicionado a una temperatura de aproximadamente 23 °C ± 2.2 °C (73 °F ± 4 °F) y una humedad relativa de 50 % ± 10 % durante 2 horas antes de la prueba. Todos los materiales de envasado de cartón y plástico deben retirarse cuidadosamente de las muestras de papel antes de la prueba. Desechar todo producto dañado. Todas las pruebas se realizan en el recinto acondicionado.

Método de prueba de rigidez a la flexión Esta prueba se realiza en tiras de 2.54 cm x 15.24 cm (1 pulgada x 6 pulgadas) de una estructura fibrosa y/o muestra de producto de papel sanitario. Se usa un equipo de prueba de flexión en voladizo descrito en la norma ASTM Standard D 1388 (modelo 5010, Instrument Marketing Services, Fairfield, NJ) y se opera a un ángulo de rampa de 41 .5 ± 0.5° y una velocidad de deslizamiento de la muestra de 1.3 ± 0.5 cm/segundo (0.5 ± 0.2 pulgadas/segundo). Se lleva a cabo un mínimo de n=16 pruebas en cada muestra de n=8 tiras de muestra.

Nunca se debe probar ninguna muestra de estructura fibrosa que se haya arrugado, plegado, doblado, perforado o debilitado de alguna otra manera mediante esta prueba. Se debe usar una muestra de estructura fibrosa que no esté arrugada, plegada, doblada, perforada ni debilitada de ninguna otra forma para realizar la comprobación de acuerdo con esta prueba.

De una muestra de estructura fibrosa de aproximadamente 10.16 cm x 15.24 cm (4 pulgadas x 6 pulgadas) se cortan, cuidadosamente, con un cortador de 2.54 cm (1 pulgada) JDC (disponible en Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, PA), cuatro (4) tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho por 5.24 cm (6 pulgada) de largo de la estructura fibrosa en dirección MD (dirección de máquina, por sus siglas en inglés). De una segunda muestra de estructura fibrosa del mismo conjunto de muestra, se cortan cuidadosamente cuatro (4) tiras de 2. 54 cm (1 pulgada) de ancho por 15.24 cm (6 pulgadas) de largo de la estructura fibrosa en dirección CD (dirección transversal, por sus siglas en inglés). Es importante que el corte sea exactamente perpendicular a la dimensión longitudinal de la tira. Al cortar tiras de estructura fibrosa de doble hoja no laminadas, las tiras deben cortarse individualmente. La tira debe encontrarse, además, libre de arrugas o excesiva manipulación mecánica que pueda ejercer impacto sobre la flexibilidad. Se marca la dirección muy delicadamente en un extremo de la tira, y se mantiene la misma superficie hacia arriba de la muestra para todas las tiras. Después, las tiras se dan vuelta para la prueba, por lo que es importante que una superficie de la prueba esté claramente identificada; sin embargo, no importa qué superficie de la muestra se designa como superficie superior.

Con el uso de otras porciones de la estructura fibrosa (no las tiras cortadas), se determinan el peso base de la muestra de estructura fibrosa en g/m2 (libras/3000 pies2) y el calibre de la estructura fibrosa en milésimas de pulgada mediante los procedimientos estándar descritos en la presente descripción. Se coloca el nivel del equipo de prueba de flexión en voladizo en un banco o mesa que se encuentre relativamente libre de vibración, exceso de calor y, más fundamentalmente, corrientes de aire. Se ajusta la plataforma del equipo de pruebas para que quede horizontal según indica la burbuja de nivelación y se verifica que el ángulo de la rampa sea de 41 .5 ± 0.5°. Se quita la barra de desplazamiento de la muestra de la parte superior de la plataforma del equipo de pruebas. Se coloca una de las tiras en la plataforma horizontal con cuidado de alinear la tira paralela a la barra de deslizamiento móvil de la muestra. Se alinea la tira exactamente nivelada con el borde vertical del equipo de prueba, en donde está unida la rampa angular o donde está inscripta la línea de la marca de cero en el equipo de prueba. Se coloca la barra de desplazamiento de la muestra nuevamente sobre la tira de muestra en el equipo de prueba. Se debe colocar la barra de desplazamiento de la muestra cuidadosamente para que la tira no se arrugue ni se mueva de su posición inicial.

Se mueve la tira y la barra de desplazamiento móvil de la muestra a una velocidad de aproximadamente 1.3 ± 0.5 cm/segundo (0.5 ± 0.2 pulgadas/segundo) hacia el extremo del equipo de prueba al cual está unida la rampa angular. Esto se puede lograr con un equipo de prueba manual o automático. Se debe asegurar que no se producirá ningún deslizamiento entre la tira y la barra de desplazamiento móvil de la muestra. A medida que la barra de desplazamiento de la muestra y la tira se proyectan por encima del borde del equipo de prueba, la tira comenzará a doblarse hacia abajo o tener caída. Se debe parar el movimiento de la barra de desplazamiento de la muestra en el momento que el borde anterior de la tira cae al nivel con el borde de la rampa. Se lee y registra la longitud sobresaliente desde la escala lineal al 0.5 mm más cercano. Se registra la distancia que ha recorrido la barra de deslizamiento de la muestra en cm como longitud sobresaliente. Esta secuencia de prueba se realiza un total de ocho (8) veces para cada estructura fibrosa en cada dirección (MD y CD). Las primeras cuatro tiras se prueban con la superficie superior tal como se cortó la estructura fibrosa, con la cara hacia arriba. Las últimas cuatro tiras están invertidas de manera tal que la superficie superior, como se cortó la estructura fibrosa, se encuentra con la cara hacia abajo cuando se coloca la tira en la plataforma horizontal del equipo de prueba.

La longitud sobresaliente se determina promediando dieciséis (16) lecturas obtenidas de una estructura fibrosa.

Longitud sobresaliente en MD - Suma de 8 lecturas en MD 8 Longitud sobresaliente en CD = Suma de 8 lecturas en CD 8 Longitud sobresaliente total = Suma de todas las 16 lecturas 16 Longitud de doblado en MD = Longitud sobresaliente en MD 2 Longitud de doblado en CD = Longitud sobresaliente en CD Longitud de doblado total = Longitud sobresaliente total 2 Rigidez a la flexión = 0.1629 x W x C3 en donde W es el peso base de la estructura fibrosa en g/m2(libras/3000 pies2); C es la longitud de flexión (en MD o CD o total) en cm; y la constante 0.1629 se usa para convertir el peso base de unidades británicas a unidad métrica. Los resultados se expresan en mg*cm2/cm.

Rigidez a la flexión MG = Raíz cuadrada de (rigidez a la flexión en MD y rigidez a la flexión en CD) Método de prueba de peso base Para medir el peso base de una estructura fibrosa y/o muestra de producto de papel sanitario se seleccionan doce (12) unidades usables (conocidas, además, como hojas) de la estructura fibrosa y se arman dos pilas de seis (6) unidades usables cada una. La perforación debe estar alineada en el mismo lado cuando se apilan las unidades usables. Se usa un cortador de precisión para cortar cada pila en cuadrados de, exactamente, 8.89 cm x 8.89 cm (3.5 pulgadas x 3.5 pulgadas). Las dos pilas de cuadrados recortados se combinan para formar una almohadilla de peso base de doce (12) cuadrados de espesor. Después se pesa la almohadilla de peso base en una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza de carga superior se debe proteger de las corrientes de aire y otras alteraciones con un blindaje contra corrientes. Cuando las lecturas en la balanza de carga superior son constantes, se registran los pesos. El peso base se calcula de la siguiente manera: Peso base = Peso de la almohadilla de peso base (q) x 3000 pies2 (libras/3000 pies2) 453.6 g/libras x 12 (unidades usables) x [12.25 pulgadas2 (Área de la almohadilla de peso base)/144 pulgadas2] Peso base = Peso de la almohadilla de peso base (q) x 10,000 cm2/m2 (g/m2) 79.0321 cm2 (Área de la almohadilla de peso base) x 12 (unidades usables) Método de prueba del calibre El calibre de una estructura fibrosa y/o un producto de papel sanitario se mide por medio de cortar cinco (5) muestras de estructura fibrosa, de modo que el tamaño de cada muestra cortada sea más grande que una superficie de carga de un pie de carga de un equipo electrónico VIR para pruebas de grosor, modelo II, disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, PA. Típicamente, la superficie de carga del pie de carga tiene un área de superficie circular de aproximadamente 20.25 cm2 (3.14 pulg2). La muestra queda confinada entre una superficie horizontal plana y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a la muestra de 15.5 g/cm2. El calibre de cada muestra es la brecha resultante entre la superficie plana y la superficie de carga del pie de carga. El calibre se calcula como el calibre promedio de las cinco muestras. El resultado se informa en milímetros (mm).

Métodos de prueba de elongación, resistencia a la tracción, módulo y absorción total de energía (TEA, por sus siglas en inglés) Obtener 4 pilas de 5 muestras de cada una de estructuras fibrosas y/o productos de papel sanitario que tengan dimensiones MD y CD suficientes para los pasos requeridos más abajo. Identificar 2 de las pilas para las mediciones de tracción en la dirección de máquina y las 2 pilas restantes para las mediciones de tracción en dirección transversal.

De cada una de las pilas para MD, cortar dos tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en la dirección de máquina. De cada una de las pilas para CD, cortar dos tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en la dirección transversal a la máquina. Ahora hay cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho (grosor de 5 muestras) para pruebas de tracción en la dirección de máquina y cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho (grosor de 5 muestras) para pruebas de tracción en la dirección transversal.

Para la medición real de la elongación, la resistencia a la tracción, la TEA y el módulo se usa un medidor de tracción estándar Thwing-Albert Intelect II (Thwing-Albert Instrument Co. de Filadelfia, Pa.). Se insertan las mordazas de cara plana en la unidad, y se calibra el aparato para ensayos de conformidad con las instrucciones dadas en el manual de operación del aparato Intelect II de Thwing-Albert. Se ajusta la velocidad de cruceta del instrumento a 10.16 cm/min (4.00 pulgadas/min) y la primera y segunda longitudes de referencia a 5.08 cm (2.00 pulgadas). La sensibilidad a la ruptura se ajusta a 20.0 gramos y el ancho de la muestra a 2.54 cm (1.00 pulgadas), y el grosor de la muestra se ajusta a 1 cm (0.3937 pulgadas). Las unidades de energía se ajustan a TEA, y la trampa del módulo tangencial (Módulo) se ajusta a 38.1 g.

Se toma una de las tiras de muestra (2.54 cm (1 pulgada) de ancho por un grosor de 5 muestras) y se coloca un extremo de ella en una mordaza del aparato medidor de tracción. Se coloca el otro extremo de la tira de muestra de la estructura fibrosa en la otra mordaza. Se asegura de que la dimensión larga de la tira de muestra quede paralela a los lados del aparato medidor de tracción. Además, se asegura de que las tiras de muestra no sobresalgan de ninguno de los lados de las dos mordazas. Adicionalmente, la presión de cada una de las mordazas debe estar completamente en contacto con la tira de muestra.

Después de insertar la tira de muestra en las dos mordazas se puede controlar la tracción del instrumento. Si muestra un valor igual o mayor que 5 gramos, la tira de muestra de la estructura fibrosa está demasiado tirante. Por el contrario, si pasa un período de 2-3 segundos después de iniciar la prueba antes de que se registre algún valor, la tira de muestra está demasiado suelta.

Se arranca la máquina para pruebas de tracción como se describe en el manual del instrumento de la máquina. La prueba se completa después de que la cruceta regrese automáticamente a su posición inicial de arranque. Cuando se completa la prueba, se lee y registra la siguiente información con unidades de medida: Tracción de carga máxima (Resistencia a la tracción) g/cm (g/pulgada) Elongación máxima (Elongación) (%) TEA máxima (TEA) (cm-g/cm2 (pulgada-g/pulgada2)) Módulo tangencial (módulo) (a 15 g/cm) Se prueba cada una de las muestras de la misma manera, y se registra el valor medido anteriormente de cada prueba.

Cálculos: Elongación media geométrica (MG) = raíz cuadrada de [elongación en MD (%) x elongación en CD (%)] Tracción total en seco (TDT) = Tracción de carga máxima en MD (g/cm (g/pulgada)) + Tracción de carga máxima en CD (g/cm (g/pulgada)) Relación de tracción = Tracción de carga máxima en MD (g/cm (g/pulgada)/Tracción de carga máxima en CD (g/cm (g/pulgada) Tracción media geométrica (MG) = [raíz cuadrada de (tracción de carga máxima en MD (g/cm (g/pulgada) x tracción de carga máxima en CD (g/cm (g/pulgada)] x 3 TEA = TEA en MD (g*cm/cm2 (g*pulgada/pulgada2)) + TEA en CD (g*cm/cm2 (g*pulgada/pulgada2)) TEA media geométrica (MG) = raíz cuadrada de [TEA en MD (g*cm/cm2 (g*pulgada/pulgada2)) x TEA en CD (g*cm/cm2 (g*pulgada/pulgada2))] Módulo = módulo en MD (g/cm* % a 15 g/cm) + módulo en CD (g/cm* % a 15 g/cm) Módulo medio geométrico (MG) = raíz cuadrada de [módulo en MD (g/cm* % a 15 g/cm) x módulo en CD (g/cm* % a 15 g/cm)] Método de prueba para determinar el estallido en húmedo La rotura en húmedo de una estructura fibrosa o muestra de producto de papel sanitario se mide con un medidor de rotura Thwing-Albert Vantage equipado con una celda de carga de 2000 g, una bola de rotura que tiene un diámetro de 1.588 cm (0.625 pulgadas) y una mordaza intercambiable que tiene opciones de diámetro de apertura de 8.9 cm (3.5 pulgadas) y 5.1 cm (2.0 pulgadas) (si la muestra no es lo suficientemente grande como para usar el diámetro de mordaza de 8.9 cm (3.5 pulgadas)). El medidor de rotura Thwing-Albert Vantage está disponible comercialmente de Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, PA.

El medidor de rotura se calibra de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Se usa agua destilada acondicionada de acuerdo con los parámetros de acondicionamiento establecidos anteriormente.

La rotura en húmedo se mide mediante el uso de muestras de estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario preparadas de la manera siguiente.

Toallas de papel de 1 y 2 hojas: En el caso de toallas que tienen una longitud de hoja (MD) de aproximadamente 280 mm (1 1 pulgada) se extrae dos hojas de producto terminado del rollo. Se separa las hojas de producto terminado por las perforaciones y se apilarla una encima de otra. Se corta las hojas de producto terminado por la mitad en la dirección de máquina para formar una pila de muestra con un grosor de cuatro hojas de producto terminado. En el caso de hojas de producto terminado menores que 280 mm (1 1 pulgada) se extrae dos tiras de tres hojas de producto terminado del rollo. Se apila las tiras para que los orificios y los bordes coincidan. Se extrae porciones iguales de cada una de las hojas del producto final terminado mediante cortes en dirección transversal, de modo que la longitud total de las hojas de muestra del centro más las porciones restantes de las dos hojas del producto final terminado sea de aproximadamente 280 mm (1 1 pulgadas). Se corta la pila de muestra por la mitad en la dirección de máquina para formar una pila de muestra con un grosor de cuatro hojas de producto terminado.

Servilletas de papel (dobladas, cortadas& apiladas): En el caso de servilletas se selecciona 4 hojas de producto terminado de la pila de muestra. En todas las servilletas, ya sea de 1 o 2 hojas y plegadas dos o tres veces, se despliega las hojas de producto terminado hasta que quede un rectángulo grande con un solo pliegue restante en la dirección MD. Las servilletas de una hoja tendrán 2 capas de 1 hoja sueltas, las servilletas de 2 hojas tendrán 2 capas de 2 hojas sueltas. Se apila las hojas de producto terminado de modo que los bordes doblados en la MD queden alineados y los pliegues abiertos en la CD queden uno encima de otro. Para evitar que se produzca la prueba de rotura en húmedo justo en el pliegue abierto en CD en el centro de cada hoja de producto terminado, se recorta un extremo de la pila, de modo que las hojas de producto terminado queden al menos 254 mm (10 pulgadas) en la dirección MD y el pliegue quede desviado del centro.

Toallas faciales Reach-in con pliegue en "C": Se extrae 8 hojas de producto terminado y se apilarla en pares de dos. Con tijeras, se corta el pliegue (C) en la dirección de máquina. Ahora se tienen 4 pilas de 230 mm (9 pulgadas) en dirección de máquina por 1 15 mm (4.5 pulgadas) en dirección transversal, cada una con un grosor de dos hojas de producto terminado.

Toallas faciales Pop-up con pliegue en "V": Se extrae 8 hojas de producto terminado y se apila en pares de dos. Con tijeras, se corta las pilas a 1 15 mm (4.5 pulgadas) desde el borde unido, de modo que queden muestras de 230 mm (9 pulgadas) en la dirección de máquina por 1 15 mm (4.5 pulgadas) en la dirección transversal, cada una con un grosor de dos hojas de producto terminado.

Pañuelitos: Se extrae 8 hojas de producto terminado, se despliega completamente cada una y se apilan en pares de dos.

Papel higiénico de 1 hoja: Si se empieza un rollo nuevo de papel higiénico, se deben descartar las primeras 15 hojas de producto terminado (para eliminar el engomado de la cola del papel). Se desenrolla 16 tiras de producto, cada una con una longitud de 3 hojas de producto terminado. Es importante que la hoja central del producto terminado de cada una de tres tiras del producto terminado no se estire o arrugue, ya que es la unidad a ensayar. Se cerciora de que las perforaciones de la hoja no estén en el área que se probará. Para formar las muestras de prueba, se apila las 3 tiras de hojas de producto terminado al cuádruple de altura, 4 veces.

Papel higiénico de 2, 3 y 4 hojas: Si se empieza un rollo nuevo de papel higiénico, se deben descartar las primeras 15 hojas de producto terminado (para eliminar el engomado de la cola del papel). Se desenrolla 8 tiras de producto, cada una con una longitud de 3 hojas de producto terminado. Es importante que la hoja central del producto terminado de cada una de tres tiras del producto terminado no se estire o arrugue, ya que es la hoja de producto terminado a ensayar. Se cerciora de que las perforaciones de la hoja no estén en el área que se probará. Para formar las muestras de prueba, se apila las 3 tiras de hojas de producto terminado al doble de altura, 4 veces.

Paños en rollo: Se prepara como se indicó anteriormente para papel higiénico de 1 hoja, excepto que se deben extraer del rollo de producto terminado solo 3 hojas de producto terminado a 1 altura, 4 veces. Se sella el producto restante en una bolsa plástica que se pueda volver a sellar. Es importante que la hoja central del producto terminado de cada una de tres tiras del producto terminado no se estire o arrugue, ya que es la unidad a ensayar. La prueba se realiza inmediatamente.

Paños apilados: Se extrae del envase de producto terminado 4 hojas de muestra de producto terminado y se sella el producto remanente en una bolsa plástica. La prueba se realiza inmediatamente.

La Tabla 5 proporciona un resumen de referencia rápida de todos los procedimientos de preparación de muestra descritos anteriormente.

Tabla 5: Resumen de referencia para la preparación de muestras para rotura en húmedo Descripción de la muestra Cantidad de unidades Cantidad Cantidad de pruebas usables por prueba de hoias (repeticiones) por muestra Producto terminado Toalla de 1 hoja 1 1 4 Toalla de 2 hojas 1 2 4 Servilletas faciales de 2 y 3 hojas 2 4, 6 4 Servilletas (dobladas, cortadas & 4 (dobladas, una — 4 apiladas) vez) Pañuelitos 2 8 4 Papel higiénico de 1 hoja 4 4 4 Papel higiénico de 2, 3 y 4 hojas 2 4, 6, 8 4 Toallitas 1 1 4 Funcionamiento El instrumento para pruebas de desgarro se configura y calibra de conformidad con las instrucciones del fabricante para el instrumento.

Para extraer una porción de muestra de la pila de muestras, se sujeta los bordes estrechos de la muestra y luego el centro de la muestra se sumerge en una bandeja con aproximadamente 25 mm ( 1 pulgada) de agua destilada medida desde la parte superior. La muestra se deja sumergida en el agua durante 4 (± 0.5) segundos.

Se extrae y el exceso de agua de la muestra se drena durante 3 (± 0.5) segundos mientras la muestra se mantiene en una posición vertical. Además, si la muestra contiene algún material hidrófobo, puede no saturarse con agua en el período de tiempo especificado y dar una lectura de rotura elevada falsa. Por consiguiente, si la muestra contiene un material hidrófobo, entonces la muestra se prueba antes de añadir el material hidrófobo a la muestra, o el material hidrófobo se elimina de la muestra antes de la prueba.

La prueba se realiza inmediatamente después de la etapa de drenado. Se verifica que la muestra no tenga perforaciones en el área de la muestra que se probará.

Se coloca la muestra húmeda en el anillo inferior del dispositivo de sujeción del medidor de rotura, con la superficie exterior de la muestra orientada hacia arriba para que la parte húmeda de la muestra cubra por completo la superficie abierta del anillo de sujeción de la muestra. La muestra húmeda aplanada se centra en el anillo inferior del dispositivo sujetador de muestra. Si se forman arrugas, la muestra se desecha y se repite con una muestra nueva. Una vez que la muestra se coloca en el lugar adecuado sobre el anillo inferior de sujeción de muestra, se enciende el dispositivo que baja el anillo superior sobre el probador de estallidos. Después, la muestra que se va a analizar se fija firmemente en la unidad de sujeción de la muestra. En este punto, se comienza de inmediato la prueba de estallido presionando el botón de arranque del probador de estallidos. Un émbolo comenzará a desplazarse hacia la superficie húmeda de la muestra. En el momento en que la muestra se desgarra o se rompe (o cuando la carga cae a 20 g de la fuerza máxima), informar la lectura del valor de fuerza máxima. El émbolo se invertirá de manera automática y regresará a su posición inicial original. Se eleva el anillo superior y la muestra probada se extrae y se descarta. Se repite este procedimiento en tres muestras más para un total de cuatro pruebas, es decir, cuatro repeticiones. Se informa los resultados como un promedio de las cuatro repeticiones, al gramo más próximo.

Cálculos Se calcula los resultados apropiados de rotura en húmedo promedio como se describe más abajo. Los resultados se informan en base a una hoja sencilla de producto terminado.

Rotura en húmedo = suma de lecturas de carga máxima / Divisor de carga / cantidad de repeticiones ensayadas Los resultados del desgarro en húmedo se reportan hasta el gramo más próximo Dimensiones de elemento lineal/Método de prueba del componente que forma el elemento lineal La longitud de un elemento lineal en una estructura fibrosa y/o la longitud de un componente que forma un elemento lineal en un elemento de moldeo se miden mediante la escala de la imagen de una imagen de microscopía de luz de una muestra de estructura fibrosa.

Una imagen de microscopía de luz de una muestra para analizarse tal como una estructura fibrosa o un elemento de moldeo se obtiene con una escala representativa asociada con la imagen. Las imágenes se graban como un archivo *.tiff en una computadora. Una vez que se graba la imagen, se abre SmartSketch, software versión 05.00.35.14 fabricado por Intergraph Corporation de Huntsville, Alabama. Una vez que se abre el software y se hace funcionar en la computadora, el usuario hace clic en "Nuevo" del panel desplegable "Archivo". A continuación se selecciona "Normal". Después se selecciona "Propiedades" del panel desplegable "Archivo". Bajo la lengüeta "Unidades", se escoge "mm" (milímetros) como la unidad de medida y "0.123" como la precisión de la medición. Después, se selecciona "Dimensión" del panel desplegable "Formato". Se hace clic en la lengüeta "Unidades" y se asegura de que las "Unidades" y "Etiquetas de Unidad" digan "mm" y el "Redondeo" se fije en "0.123." Después, se selecciona la forma "rectángulo" del panel de selección y se arrastra al área de hoja. Se destaca la línea horizontal superior del rectángulo y se fija la longitud de la imagen de microscopía de luz indicada por la escala correspondiente. Esto fijará el ancho del rectángulo de la escala requerida para dimensionar la imagen de microscopía de luz. Ahora que el rectángulo se diseñó para la imagen de microscopía de luz, se resalta la línea horizontal superior y borrar la línea. Se resalta las líneas verticales derecha e izquierda y la línea horizontal inferior y se selecciona "Grupo". Esto mantiene cada uno de los segmentos lineales agrupados en la dimensión de ancho ("mm") seleccionado anteriormente. Con el grupo seleccionado, se despliega el panel "ancho lineal" y se escribe "0.01 mm". El grupo de segmentos lineales graduados que ahora está listo para usar para escalar la imagen de microscopía de luz puede confirmarse al hacer clic derecho en la "dimensión entre", después hacer clic en los dos segmentos lineales verticales.

Para insertar la imagen de microscopía de luz, se hace clic en "Imagen" del panel desplegable "insertar". El tipo de imagen es, preferentemente, un formato *.tiff. Se selecciona la imagen de microscopía de luz para insertarla desde el archivo guardado, después, se hace clic en la hoja para colocar la imagen de microscopía de luz. Se hace clic en la esquina inferior derecha de la imagen y se adhiere la esquina diagonalmente de la derecha inferior a la izquierda superior. Esto asegurará que la relación del aspecto de la imagen no se modificará. Mediante la característica "Zoom In (ampliar)", se hace clic en la imagen hasta que la escala de imagen de microscopía de luz y los segmentos lineales de grupo de escala puedan verse. Se mueve el segmento de grupo de escala sobre la escala de imagen de microscopía de luz. Se incrementa o disminuye el tamaño de la imagen de microscopía de luz según sea necesario hasta que la escala de imagen de microscopía de luz y los segmentos lineales de grupo de escala son iguales. Una vez que la escala de imagen de microscopía de luz y los segmentos lineales de grupo de escala son visibles, el(los) objecto(s) representado(s) en la imagen de microscopía de luz pueden medirse mediante "símbolos lineales" (ubicados en el panel de selección en la derecha) colocados de manera paralela y la característica "Distancia entre". Para las mediciones de longitud y ancho, una vista superior de una estructura fibrosa y/o elemento de moldeo se usa como la imagen de microscopía de luz. Para una medición de altura, una vista seccional transversal o lateral de la estructura fibrosa y/o el elemento de moldeo se usa como la imagen de microscopía de luz.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no es una admisión de que constituye una industria anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o que por sí sola, o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe dicha invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES:

1. Una estructura fibrosa texturizada en húmedo caracterizada porque exhibe una rigidez a la flexión MG menor que 18.0 mg*cm2/cm, medida de acuerdo con el método de prueba de rigidez a la flexión descrito en la presente descripción.

2. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende fibras de pulpa celulósica.

3. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa es una estructura fibrosa secada por aire pasante.

4. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende una estructura fibrosa no crepada.

5. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe un peso base mayor que 15 g/m2 a 120 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

6. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa es un producto de papel sanitario, preferentemente, en donde el producto de papel sanitario está en forma de hoja individual, con mayor preferencia, en donde el producto de papel sanitario es un producto de papel sanitario de hojas múltiples.

7. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe una rotura en húmedo mayor que 49.0 g, medida de acuerdo con el método de prueba de rotura en húmedo descrito en la presente descripción.

8. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe un peso base mayor que 29.8 g/m2 y/o menor que 29.0 g/m2, medido de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.