MX2014000249A - Remolque de múltiple con múltiples ensambles de brazo de articulación. - Google Patents

Abstract

Se describe un remolque de múltiple que comprende al menos una línea principal que tiene una pluralidad de conectores de descarga y una pluralidad de ensambles de brazo de articulación, los cuales cada uno está conectado a un conecto de descarga correspondiente. Cada ensamble de brazo comprende un miembro conector, el cual incluye un puerto de entrada, un puerto de salida y un tercer puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de salida y es cerrado por un miembro de tapón removible. Cada ensamble de brazo también incluye un ensamble de conducto de articulación el cual comprende un primer extremo que está conectado al puerto de entrada y un elevador oscilante que está conectado al puerto de salida. Durante el despliegue del ensamble de brazo, un segundo extremo del ensamble de conducto se puede conectar a una unidad de bombeo para conectar así de manera fluida la unidad de bombeo a la línea principal.

Description

REMOLQUE DE MÚLTIPLE CON MÚLTIPLES ENSAMBLES DE BRAZO DE ARTICULACIÓN Campo de la Invención La presente invención está dirigida a un remolque de múltiple para conectar una pluralidad de unidades de bombeo con una línea principal, que a su vez, se puede conectar con la cabeza de un pozo o su similar. Más en particular, la invención está dirigida a un remolque de múltiple que comprende una pluralidad de ensambles de brazo de articulación, en donde cada uno está conectado con la línea principal y se puede extender para la conexión con las unidades de bombeo respectivas.

Antecedentes de la Invención Las unidades de bombeo de servicio de pozo de alta presión comúnmente se usan en la industria de producción de hidrocarburos para inyectar una variedad de fluidos dentro del pozo de gas o petróleo durante ciertas operaciones de servicio del pozo. Por ejemplo, durante una operación de fractura, tales unidades de bombeo se usan para inyectar una pasta que contiene partículas dentro del pozo con el fin de fracturar la formación que contiene hidrocarburos y así, producir canales dentro de la formación a través de los cuales puede fluir el petróleo o el gas.

Las operaciones típicas de fractura requieren el uso de varias unidades de bombeo que operan al unísono para inyectar un gran volumen de pasta dentro del pozo. Las unidades de bombeo están montadas en remolques respectivos que se estacionan cerca uno de otro y un ensamble de tubo de descarga de cada unidad de bombeo está conectado con la llamada línea principal de un múltiple de recolección que está ubicado en un remolque de múltiple separado.

La conexión entre cada unidad de bombeo y la línea principal usualmente se forma con el uso de una línea temporal de flujo que comprende una colección de tubos individuales y pre-ensamblados y juntas oscilantes que están aseguradas juntas medíante abrazaderas o conectores. Los componentes en la línea de flujo se apilan en el remolque en configuraciones compactas, y cuando el remolque alcanza el sitio de trabajo, se deben desdoblar y ensamblar con el fin de extender la línea de flujo hasta la línea principal. Sin embargo, esta operación es consumidora de tiempo, especialmente cuando se deben conectar múltiples unidades de bombeo con la línea principal.

También, con el fin de proporcionar el soporte adecuado para la línea de flujo, una práctica común es disponer la línea de flujo desde el remolque hasta el suelo y después desde el suelo hasta el múltiple de recolección. Sin embargo, esto requiere que cada línea de flujo formada de varias juntas oscilantes comprenda múltiples conexiones oscilantes. Además, las partes de la línea de flujo que descansan en el suelo pueden experimentar un desgaste no conveniente, lo cual puede acortar la vida útil de estos componentes. Además, los diferentes componentes de muchas líneas de flujo crean condiciones de grumos o apelmazadas en el área entre las unidades de bombeo y el remolque del múltiple, lo cual representa un gran riesgo para las personas que ensamblan las líneas de flujo.

Además, cada línea de flujo típicamente está conectada para regular con el fin de crear una caída de presión en el flujo que fluye a través de la línea de flujo y para reducir las pulsaciones de presión en la línea principal, lo cual resulta de la operación de las unidades de bombeo. El ahogador usualmente incluye un inserto ahogador de orificio fijo que está montado en un alojamiento del ahogador. El alojamiento del ahogador normalmente está conectado con una válvula de aislamiento, que a su vez, está conectado con la línea principal. De este modo, cuando el inserto ahogador necesita ser reemplazado, el alojamiento del ahogador usualmente se debe desconectar de la línea de flujo y de la válvula de aislamiento. También, el crear una caída de presión deseada sobre un solo ahogador usualmente resulta en una gran cantidad de erosión en la válvula de aislamiento.

Breve Descripción de la Invención De conformidad con la presente invención, estas y otras limitaciones de la técnica previa se solucionan al proporcionar un remolque de múltiple que comprende por lo menos una línea principal que tiene una pluralidad de conectores de descarga y una pluralidad de ensambles de brazos de articulación, en donde cada uno está conectado con un conector de descarga correspondiente. Cada ensamble de brazo comprende un miembro conector que incluye por lo menos un puerto de entrada, un puerto de salida y un tercer puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de salida y está cerrado por un miembro de tapón removible, un ensamble de conducto de articulación que comprende un primer extremo que está conectado con el puerto de entrada; y un elevador oscilante que está conectado con el puerto de salida. Durante el despliegue del ensamble de brazo, el segundo extremo del ensamble del conducto se puede conectar con la unidad de bombeo para conectar en comunicación de fluidos con la línea principal.

De conformidad con una modalidad de la invención, el tercer puerto está colocado en forma vertical sobre los puertos de entrada y de salida. En esta modalidad, el tercer puerto puede estar colocado en forma vertical sobre el ensamble del conducto cuando el segundo extremo está conectado con la unidad de bombeo.

De conformidad con otra modalidad de la invención, cada ensamble de brazo tiempo comprende un inserto ahogador que está colocado en el puerto de salida y se puede remover a través del tercer puerto. El inserto ahogador puede estar colocado en un agujero escariado formado en el puerto de salida. En forma alternativa, el inserto ahogador puede estar soportado en un ensamble de sello que está colocado entre el miembro conector y el elevador oscilante. En esta modalidad, el ensamble de sello comprende un cojinete que se proyecta en forma radial dentro del puerto de salida y sobre el cual está soportado el inserto ahogador.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el inserto ahogador se extiende a través del tercer puerto con el miembro de tapón. El inserto ahogador puede incluir una barra de jalado transversal que está ubicada cerca del miembro de tapón. En forma alternativa, el inserto ahogador se puede conectar con el miembro de tapón.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el inserto ahogador puede incluir por lo menos una abertura de entrada y el ensamble de brazo puede comprender medios para alinear la abertura de entrada con el puerto de entrada. Los medios de alineación pueden comprender una clavija de línea que es recibida en orificios opuestos en el miembro de tapón y el miembro conector cuando la abertura de entrada queda alineada con el puerto de entrada. En forma alternativa, el miembro conector puede comprender un cuarto puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de entrada y los medios de alineación pueden comprender una clavija localizadora que está colocada en el cuarto puerto y que incluye una proyección axial que es recibida en un orificio correspondiente en el inserto ahogador cuando la abertura de entrada queda alineada con el puerto de entrada.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el miembro de tapón comprende una tuerca ciega y el inserto ahogador comprende un reborde radial, el cual queda atrapado entre la tuerca ciega y una porción adyacente del miembro conector para así asegurar el inserto ahogador dentro del miembro conector. En esta modalidad, el ensamble de brazo puede comprender un primer sello que está colocado entre el reborde y la tuerca ciega y un segundo sello que está colocado entre el reborde y la porción adyacente del miembro conector. En una modalidad alternativa, el miembro de tapón comprende un tapón ciego que se extiende dentro del inserto ahogador y se asegura con el miembro conector por una tuerca.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el miembro conector comprende un cuarto puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de entrada y está cerrado por un miembro de tapón removible. En esta modalidad, el miembro conector se puede configurar de tal forma que cada uno del puerto de entrada y el cuarto puerto se puede conectar con el ensamble del conducto. Además, el ensamble de brazo puede comprender un inserto ahogador que está colocado en el puerto de entrada y se puede remover a través del cuarto puerto.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante, el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra, y el diámetro de por lo menos un orificio oscilante macho y el orificio oscilante hembra incrementa desde el primer diámetro, aproximadamente igual al diámetro de abertura de salida a un segundo, diámetro más grande para así crear la caída de presión en el fluido que fluye a través del elevador oscilante.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende una diámetro de abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante, el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra, la parte oscilante hembra está ubicada adyacente al inserto ahogador, el diámetro del orificio oscilante hembra incrementa desde un primer diámetro aproximadamente igual al diámetro de abertura de salida a un segundo diámetro más grande y el diámetro del orificio oscilante macho es aproximadamente igual al segundo diámetro.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante, el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra, la parte oscilante hembra está ubicada adyacente al inserto ahogador, el diámetro del orificio oscilante hembra es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida, y el diámetro del orificio oscilante macho incrementa de un primer diámetro, aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida a un segundo diámetro más grande.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el elevador oscilante está conectado con la válvula de aislamiento que a su vez, está conectado con el conector de descarga. Además, el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante, el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra, que comprende un orificio oscilante hembra, el diámetro del orificio oscilante macho es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida, el diámetro del orificio oscilante hembra es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida, y la válvula de aislamiento incluye un orificio de válvula que comprende un diámetro que incrementa desde el primer diámetro aproximadamente al diámetro de la abertura de salida a un segundo diámetro más grande.

De conformidad con otra modalidad de la invención, el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante, la válvula de aislamiento incluye un orificio de válvula y un miembro de cierre que está colocado a través del orificio de válvula, el orificio de válvula comprende un diámetro que es más grande que el diámetro de la abertura de salida, y el miembro de cierre incluye un orificio del miembro de cierre que comprende un orificio que tiene un diámetro que es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida.

La presente invención será ahora descrita con referencia a los dibujos acompañantes. En los dibujos, se usan los mismos números de referencia para señalar los componentes similares en las diferentes modalidades.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1A es una vista en elevación lateral de una modalidad ilustrativa del remolque de múltiple de la presente invención.

La Figura 1B es una vista en planta superior del remolque de múltiple de la Figura 1.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una modalidad de un ensamble de brazo de articulación que es apropiado para usarse como parte del remolque de múltiple de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en sección transversal del ensamble de brazo de articulación de la Figura 2, mostrado montado en un conector T.

La Figura 3A es una vista en sección transversal amplificada de una modalidad del componente del ensamble de sello del ensamble del brazo de articulación de la Figura 3.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de una modalidad de la configuración del sello del elevador oscilante que es apropiada para usarse en el ensamble del brazo de articulación de la Figura 3.

La Figura 5 es una vista en sección transversal de otra modalidad de la configuración del sello del elevador oscilante que es apropiada para usarse en el ensamble del brazo de articulación de la Figura 3.

La Figura 6 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de un ensamble del brazo de articulación que es apropiada para usarse como parte del remolque de múltiple de la Figura 1.

La Figura 7 es una vista en sección transversal de una tercera modalidad de un ensamble de brazo de articulación que es apropiado para usarse como parte del remolque de múltiple de la Figura 1.

La Figura 7A es una vista en sección transversal amplificada de una modalidad del componente del ensamble de sello del ensamble del brazo de articulación de la Figura 7.

La Figura 8 es una vista en sección transversal de otra modalidad del ensamble del brazo de articulación, que es apropiado para usarse como parte del remolque de múltiple de la Figura 1.

La Figura 9 es una vista en sección transversal de otra modalidad de un ensamble de brazo de articulación que es apropiado para usarse como parte del remolque de múltiple de la Figura 1; y Las Figuras 10 a la 18 son vistas en sección transversal del componente conector transversal del ensamble del brazo de articulación de la presente invención, las cuales muestran modalidades alternativas para montar y orientar el componente del inserto ahogador de la invención.

Descripción Detallada de la Invención Un remolque de múltiple de conformidad con una modalidad de la presente invención se muestra en las Figuras 1A y 1B. El remolque de múltiple, señalado generalmente con el número 10, puede ser usado en la industria de producción de gas y petróleo para llevar a cabo operaciones de servicio en un pozo. Por ejemplo, en una operación de fractura de pozo, el remolque 10 de múltiple puede usarse para inyectar una pasta dentro del orificio del pozo con el fin de fracturar la formación con contenido de hidrocarburos y así, producir canales a través de los cuales puede fluir el gas o el petróleo. En esta operación, el remolque 10 de múltiple conecta una fuente de pasta con un número de unidades de bombeo de alta presión y conecta las unidades de bombeo de alta presión con una cabeza del pozo montado en la parte superior del orificio del pozo. De este modo, el remolque de múltiple elimina la necesidad de proporcionar conexiones por separado entre la fuente de pasta y cada unidad de bombeo de alta presión y entre cada unidad de bombeo de alta presión y el orificio del pozo.

Como se muestra en las Figuras 1A y 1B, el remolque 10 de múltiple comprende un chasis 12 que está soportado en varias ruedas 14 para permitir que el remolque de múltiple sea remolcado entre las diferentes ubicaciones. Un ensamble 16 de múltiple de entrada está soportado en el chasis 12 e incluye uno o más tubos 18 (por ejemplo, dos como se muestra en la Figura 1B) de entrada extendidos en forma longitudinal que están conectados en comunicación de fluidos por sus extremos adyacentes por tubos 20 de extremo transversal. Cada tubo 20 de extremo incluye varios conectores 22 de entrada que se pueden conectar con una fuente de pasta, tal como una mezcladora o un tanque de almacenamiento (no mostrado) por conductos correspondientes (no mostrados). Además, cada tubo 18 de entrada incluye varios conectores 24 de succión, en donde cada uno se puede conectar con un lado de succión de una unidad de bombeo de alta presión correspondiente (no mostrado) por un conducto respectivo. De este modo, el ensamble 16 de múltiple de entrada conecta la fuente de pasta con cada una de las unidades de bombeo de alta presión.

Aún con referencia a las Figuras 1A y 1B, el remolque 10 de múltiple también incluye uno o más tubos o líneas 26 principales (por ejemplo, se muestran dos en la Figura 1B) extendidos en forma longitudinal. Un extremo de cada línea 26 principal está cerrado por un tapón 28 o tapa, mientras el otro extremo es provisto con uno o más conectores 30 de inyección, en donde cada uno se puede conectar con una cabeza de pozo correspondiente (no mostrada) por un conducto respectivo (no mostrado). Cada línea 26 principal comprende un número de secciones de tubo recto y codos (no mostrados) opcionales que están conectados juntos por conectores 32 en T: La ramificación de cada conector 32 en T define un conector 34 de descarga que se puede conectar con un lado de descarga de una unidad de bombeo de alta presión, correspondiente, como será descrito después. En la modalidad ejemplificativa de la invención mostrada en la Figura 1, cada línea 26 principal capacidad cinco conectores 32 en T y por tanto, cinco conectores 34 de descarga. Como resultado, cada línea 26 principal tiene la capacidad de conectar hasta cinco unidades de bombeo de alta presión con una cabeza de pozo correspondiente.

De conformidad con la presente invención, algunos o todos los conectores 34 de descarga están conectados con unidades de bombeo de alta presión, correspondientes por ensambles 36 de brazo de articulación respectivos. En la modalidad de la invención mostrada en las Figuras 1A y 1B, cuando cada una de las dos líneas 26 principales es provista con cinco conectores 34 de descarga, el remolque 10 del múltiple puede comprender diez ensambles 36 de brazo, cada uno de los cuales conecta con el conector de descarga asociado con el lado de descarga de una unidad de bombeo de alta presión, correspondiente.

Con referencia a las Figuras 2 y 3, cada ensamble 36 de brazo incluye un elevador oscilante 28 que está conectado con una válvula 40 de aislamiento que a su vez, está conectada con el conector 32 en T, un miembro conector, tal como un conector 42 transversal de cuatro puertos, que está conectado con la parte superior del elevador oscilante, y un ensamble de conducto de articulación que está conectado con el conector transversal. El ensamble del conducto incluye un brazo 44 interno generalmente horizontal que está conectado con el conector transversal, una primera junta 46 oscilante que está conectada con el extremo distal del brazo interno, un brazo 48 externo que está conectado con el extremo distal de la primera junta oscilante, una segunda junta 50 oscilante que está conectada con el extremo distal del brazo externo y un conector 52 de extremo que está conectado con el extremo distal de la segunda junta oscilante.

Como se muestra mejor en la Figura 3, la válvula 40 de aislamiento puede comprender una válvula de cierre estándar que incluye un cuerpo 54 de válvula a través del cual se extiende el orificio 56 de válvula, un miembro de cierre en la forma de un miembro 58 de tapón que incluye un orificio 60 de tapón que se alinea con el orificio de la válvula cuando la válvula de aislamiento está en la posición abierta, un poste 62 giratorio que está conectado con el miembro de tapón, y un accionador 64 que está conectado con el cuerpo de válvula sobre el poste. En forma alternativa, un volante u otro dispositivo de activación manual (no mostrado) puede estar acoplado con el poste en lugar del accionador 64. Durante la operación, el accionador 64 gira el poste 62 para así mover el miembro 58 de tapón entre una posición abierta, mostrada en la Figura 3 y una posición cerrada en donde el orificio 60 del tapón queda desplazado desde el orificio 56 de válvula. Una válvula 40 de aislamiento apropiada para usarse con la presente invención es la válvula de tapón modelo de 7.62 cm, de ULT 15k fabricado por F C Technologies, Inc., de Houston, Texas.

Con referencia todavía a la Figura 3, el elevador oscilante 38 comprende una parte 66 oscilante macho a través de la cual se extiende el orificio 68 oscilante macho una parte 70 oscilante hembra a través de la cual se extiende el orificio 72 oscilante hembra. La parte 66 oscilante macho es recibida en la parte 70 oscilante hembra y está conectada en forma giratoria con la misma en forma convencional, tal como con una pluralidad de bolas 74. Por lo menos un miembro 76 de sello primario está colocado entre la parte 66 oscilante macho y la parte 70 oscilante hembra para así proporcionar una trayectoria de flujo sellada continua, entre el orificio 68 oscilante macho y el orificio 72 oscilante hembra.

También con referencia a la Figura 4, el miembro 76 de sello primario, que se muestra colocado en una cavidad 78 de sello anular formada en la parte 70 oscilante hembra, puede comprender un sello 80 de anillo tipo cara que tiene una sección transversal generalmente rectangular o una sección transversal un tanto trapezoidal y un anillo 82 contra la extrusión que está colocado en una esquina del sello de anillo. El sello 80 de anillo y un anillo 82 contra la extrusión pueden estar formados de cualquier material apropiado, tal como elastómero de nitrilo y bronce, respectivamente. Un ejemplo del miembro 76 de sello primerio que es apropiado para usarse en el elevador oscilante 38 es el empaque TripleStep Instream fabricado por FMC Technologies, Inc.

Con referencia aún a la Figura 4, además, del primer miembro 76 de sello primario, el elevador oscilante 38 puede estar colocado con un segundo miembro 84 de sello primario. El segundo miembro 84 de sello primario, que puede tener la misma construcción que el primer miembro 76 de sello primario, está colocado entre la parte 66 oscilante macho y la parte 70 oscilante hembra corriente abajo del primer miembro de sello primerio (en donde el término "corriente abajo" es una referencia en una trayectoria de fuga potencial desde los orificios 68, 72 oscilantes macho y hembra hasta el exterior del elevador oscilante 38). Como se muestra en la Figura 4, el segundo miembro 84 de sello primario puede estar dispuesto en una cavidad 86 de sello anular que está formada en la parte 70 oscilante hembra. En forma alternativa, el segundo miembro 84 de sello primario, como se muestra en la Figura 5, puede estar colocado en una cavidad 86' de sello anular que se forma en la parte 66 oscilante macho.

El segundo miembro 84 de sello primario idealmente comprende el mismo índice de presión o un índice similar que el primer miembro 76 de sello primario. De conformidad con esto, el segundo miembro 84 de sello primario permitirá al elevador oscilante 38 a permanecer en servicio durante las condiciones operativas normales, incluso cuando el primer miembro 76 de sello primario desarrolle una fuga. Con respecto a esto, el operador puede monitorear la integridad de sellado del primer miembro 76 de sello primario y cuando se detecta una fuga, se continúa operando el ensamble 36 de brazo hasta que la fuga se detecta en el segundo miembro 84 de sello primario. De esta forma, el uso del primer sello 76 primario y del segundo sello 84 primario es superior al uso del último arreglo en donde el sello secundario está diseñado normalmente para retener la presión solamente en forma temporal hasta que el elevador oscilante pueda ser removido de servicio cuando se detecta una fuga en el sello primario.

La integridad del sellado del primer miembro 76 de sello primario se puede monitorear, a través de un primer puerto 8 de detección de fuga, el cual se extiende entre el primer y el segundo miembros 76, 84 de sello primario. De la misma forma, se puede monitorear la integridad del sellado del segundo miembro 84 de sello primario a través de un segundo puerto 90 de detección de fuga, el cual se extiende entre el segundo miembro 84 de sello primario y las bolas 74. El segundo puerto 90 de detección de fuga se puede usar para inyectar un inhibidor de corrosión sobre el segundo miembro 84 de sello primario. También, como se muestra en la Figura 4, se encuentran varios componentes oscilantes convencionales, entre los que se incluye un puerto 94 de inyección de grasa que está cerrado por un tornillo 96 de tapa, un sello 98 superior de grasa, un sello 100 inferior de grasa y un puerto 102 de bola.

Con referencia otra vez a la Figura 3, el conector 42 transversal se puede conectar con el brazo 44 interno y el brazo interno se puede conectar con la primera junta 46 oscilante mediante primeros conectores 104. También, la primera junta 46 oscilante puede estar conectada con el brazo 48 externo y el brazo externo se puede conectar con la segunda junta 50 oscilante mediante segundos conectores 106. Además, el conector 42 transversal se puede conectar con el puerto 70 oscilante hembra por un tercer conector 108, la parte 66 oscilante macho se puede conectar con la válvula 40 de aislamiento por un cuarto conector 110 y la válvula de aislamiento se puede conectar con el conector 34 de descarga (que en este caso, está definida por una ramificación del conector 32 en T) por un quinto conector 112. Cada uno de los conectores 104 y 108-112 puede comprender, por ejemplo, conectores tipo abrazadera convencionales, mientras los segundos conectores 106 pueden comprender, por ejemplo, uniones de martillo.

Aún con referencia a la Figura 3, el brazo 44 interno se sella con el conector 42 transversal por un primer ensamble 114 de sello, el conector transversal se sella con la parte 70 oscilante hembra por un segundo ensamble 116 de sello, la parte 60 oscilante macho se sella con la válvula 40 de aislamiento por un tercer ensamble 118 de sello y la válvula de aislamiento se sella con el conector 34 de descarga (es decir, la ramificación del conector 32 en T) por un cuarto ensamble 120 de sello. En la modalidad de la invención, mostrada en la Figura 3, los ensambles de sello en las ubicaciones 114-120 y 148 de abrazadera son idénticos. Por lo tanto, estos ensambles de sello se pueden describir con referencia a la Figura 3A; que es una vista amplificada del segundo ensamble 116 de sello. Como se muestra en la Figura 3A, el segundo ensamble 116 de sello comprende un cojinete 122 que comprende una sección transversal generalmente rectangular, un primer sello 124 de anillo que está colocado entre el cojinete y una cavidad 126 de sello rebajada que está formada en el conector 42 transversal, y un segundo sello 128 de anillo que está colocado entre el cojinete y la cavidad 130 de sello rebajado que está formada en la parte 70 oscilante hembra. El primer y el segundo sellos 124, 128 de anillo pueden comprender sellos de anillo tipo cara similares al miembro 76 de sello antes descrito. El cojinete 122 puede estar hecho de cualquier material apropiado, tal como una aleación de acero.

Con referencia otra vez a la Figura 3, el conector 42 transversal incluye un puerto 132 de entrada que está conectado en comunicación de fluidos con el brazo 44 interno, un puerto 134 de salida que está conectado en comunicación de fluidos con el orificio 72 oscilante hembra, un puerto 136 superior y un puerto 138 lateral. El puerto 136 superior está cerrado por un tapón 140 superior que está asegurado con el conector 42 transversal, por ejemplo, una tuerca 142 de unión de ala. De conformidad con la presente invención, ei puerto 136 superior está ubicado en forma vertical sobre el puerto 132 de entrada, el brazo 44 interno, la primera junta 46 oscilante, el brazo 48 externo y la segunda junta 50 oscilante. Como resultado, el puerto 136 superior proporciona el punto de acceso más alto para el orificio de flujo extendido a través del ensamble 36 de brazo. De este modo, cuando el ensamble 136 de brazo se presuriza, por ejemplo, durante las pruebas de presión hidrostática, el tapón 140 superior se puede abrir para purgar el aire que puede quedar atrapado en el ensamble de brazo. Además, el puerto 136 superior proporciona el acceso para la instalación del inserto ahogador en el puerto 134 de salida sin tener que desconectar el conector 42 transversal del brazo 44 interno o del elevador oscilante 38.

El puerto 138 lateral está cerrado por un tapón 144 lateral que está asegurado con el conector 42 transversal, por ejemplo, por un conector 146 tipo abrazadera y queda sellado con el conector transversal por un ensamble 148 de sello de puerto lateral. De conformidad con la presente invención, el puerto 138 lateral puede funcionar por ejemplo, como un puerto de inspección, un puerto de imprimación de bomba, un acceso para el inserto ahogador horizontal y/o como una cámara de amortiguación de flujo.

También, en una modalidad de la invención, el conector 42 transversal está configurado idealmente para que se puedan usar los mismos conectores o comunicaciones similares que los conectores 104, 146 y para que se puedan usar los mismos ensambles de sello o ensambles similares a los ensambles 114, 148 de sello. Esto permitirá que el conector 42 transversal quede orientado de tal manera que el puerto 132 de entrada o el puerto 138 lateral se conecte con el brazo 44 interno. De esta manera, en caso de que el puerto 132 de entrada alcance su límite de erosión, el conector 42 transversal se puede re-instalar con el puerto 138 lateral conectado con el brazo 44 interno para así, extender sustancialmente la vida útil del conector transversal.

En la Figura 6, se muestra una segunda modalidad del ensamble del brazo de la presente invención. El ensamble de brazo de esta modalidad, en general 150, es similar en muchos aspectos al ensamble 36 de brazo antes descrito. Por lo tanto, solamente se describirán las características del ensamble 150 de brazo que son diferentes a las mostradas con respecto al ensamble 36 de brazo.

Como se muestra en la Figura 6, el ensamble 150 de brazo comprende un inserto 152 ahogador de orificio fijo que está colocado en un agujero 154 escariado formado en el puerto 134 de salida del conector 42 transversal y comprende un orificio 156 ahogador que se comunica con la abertura 132 de entrada. El inserto 152 ahogador puede quedar retenido en su posición en el orificio 154 escariado con cualquier medio apropiado, tal como un anillo 158 a presión que es recibido en una ranura correspondiente formada en el orificio escariado sobre el inserto ahogador. El inserto 152 ahogador puede ser removido y reemplazado a través del puerto 136 superior del conector 42 transversal simplemente al remover el tapón 140 superior. Por lo tanto, el conector 42 transversal no necesita ser desconectado del elevador oscilante 38 y/o del brazo 44 interno con el fin de reemplazar el inserto 152 ahogador.

Como es conocido en la técnica, el inserto 152 ahogador actúa para reducir la presión del fluido que fluye a través del ensamble 150 de brazo y para amortiguar las pulsaciones de presión en la línea 26 principal. Sin embargo, el efectuar una caída de presión sobre un solo inserto 152 ahogador puede resultar en un alto grado de erosión en porciones del ensamble 150 de brazo ubicado corriente abajo del inserto ahogador.

De conformidad con la presente invención, el elevador oscilante 38 está configurado para producir una caída de presión adicional corriente abajo del inserto 152 ahogador. Como resultado de esta configuración, se puede usar un inserto 152 ahogador de orificio más grande y la erosión provocada por una mayor caída de presión sobre un solo ahogador puede disminuirse, en forma correspondiente. Como se muestra en la Figura 6, el elevador oscilante 38 está configurado para producir la segunda caída de presión al reducir el diámetro del orificio 72 oscilante hembra y entonces gradualmente, aumenta el diámetro del orificio 56 de tapón. Por ejemplo, el diámetro del orificio 72 oscilante hembra puede ser aproximadamente igual al diámetro del orificio 156 ahogador en el extremo de salida del inserto 152 ahogador, el diámetro del extremo corriente arriba del orificio 68 oscilante macho puede ser aproximadamente igual al diámetro del orificio oscilante hembra, el diámetro del extremo corriente abajo del orificio oscilante macho puede ser aproximadamente igual al diámetro del orificio 56 de válvula y el diámetro del orificio oscilante macho puede incrementar, generalmente en forma lineal, desde su extremo corriente arriba hasta su extremo corriente abajo. De esta manera, la caída de presión deseada ocurrirá sobre el inserto 152 ahogador y el orificio 68 oscilante macho.

Una tercera modalidad del ensamble de brazo de la presente invención se muestra en la Figura 7. El ensamble de brazo de esta modalidad, por lo general, 160 comprende un inserto 162 ahogador de orificio fijo, que está colocado en el puerto 134 de salida del conector 42 transversal e incluye un orificio 164 ahogador que se comunica con el puerto 132 de entrada a través de varias aberturas 166 de entrada. El inserto 162 ahogador se extiende aproximadamente hasta la parte superior del puerto 136 superior y por lo tanto, se tiene fácil cierres simplemente al remover el tapón 140.

En esta modalidad, el inserto 162 ahogador está soportado en el ensamble 168 de sello que está colocado entre el conector 42 transversal y la parte 70 oscilante hembra y queda retenido en su posición por el tapón 140. Con referencia a la Figura 7A, el ensamble 168 de sello es similar al ensamble 116 de sello antes descrito, ya que comprende un cojinete 170, un primer sello 172 de anillo que está acoplado entre el conector 42 transversal y el cojinete y un segundo sello 174 de anillo que está acoplado entre la parte 70 oscilante hembra y el cojinete. El primer y el segundo sellos 172, 174 de anillo pueden ser similares a los sellos 124, 128 de anillo del ensamble 116 de sello y el cojinete 170 puede estar hecho del mismo material que el cojinete 122. En esta modalidad, sin embargo, el cojinete 170 comprende un anillo 176 de superior integrado que se proyecta en forma radial dentro del puerto 134 de salida y así proporciona el soporte para el fondo del inserto 162 ahogador.

Como en la modalidad anterior, el elevador oscilante 38 está configurado para producir una segunda caída de presión en el fluido que fluye a través del ensamble 160 de brazo. Como se muestra en la Figura 7, el elevador oscilante 38 se configura así al reducir el diámetro del extremo corriente arriba del orificio 72 oscilante hembra y después gradualmente, incrementar el diámetro del orificio oscilante hembra hasta que el diámetro del extremo corriente abajo del orificio oscilante hembra sea aproximadamente el mismo que el diámetro del orificio 68 oscilante macho. Por ejemplo, el diámetro del extremo corriente arriba del orificio 72 oscilante hembra puede ser aproximadamente igual al diámetro del orificio 164 ahogador en el extremo de salida del inserto 162 ahogador, el diámetro del extremo corriente abajo del orificio 72 oscilante hembra puede ser aproximadamente igual al diámetro del orificio 68 oscilante macho y el diámetro del orificio oscilante hembra puede incrementar, generalmente en forma lineal desde un extremo corriente arriba hasta su extremo corriente abajo. De esta manera, la caída de presión deseada a través del ensamble 160 de brazo ocurrirá sobre el inserto 162 ahogador y el orificio 72 oscilante hembra.

En la Figura 8, se muestra una cuarta modalidad del ensamble de brazo de la presente invención. El ensamble de brazo de esta modalidad, por lo general, señalado con el número 178, comprende un inserto 180 ahogador de orificio fijo que está colocado en el puerto 134 de salida del conector 42 transversal e incluye un orificio 182 ahogador que se comunica con la abertura 132 de entrada a través de una sola abertura 184 de entrada. El inserto 180 ahogador se extiende aproximadamente hasta la parte superior del puerto 136 superior e incluye una barra 186 de jalado que se extiende en forma transversal a través de la porción de extremo superior del inserto ahogador para facilitar la remoción y orientación del inserto ahogador.

En la modalidad de la invención mostrada en la Figura 8, el orificio 72 oscilante hembra está configurado como se describe antes en conexión con la Figura 7, con el fin de producir una segunda caída de presión en el fluido que fluye a través del ensamble 178 de brazo. Además, la válvula 140 de aislamiento está configurada para producir una tercera caída de presión al modificar el orificio 60 de tapón para incluir un orificio 188 de tapón. El orificio 188 de tapón comprende un menor diámetro que el diámetro del orificio 56 de válvula. En una modalidad preferida de la invención, el orificio 188 de tapón comprende un diámetro aproximadamente igual al diámetro del orificio 182 ahogador en el extremo de salida del inserto 180 ahogador. De este modo, la caída de presión deseada a través del ensamble 178 de brazo ocurrirá sobre el inserto 180 ahogador, el orificio 72 oscilante hembra y el miembro 58 de tapón. Además, la caída de presión a través del miembro 58 de tapón reducirá el índice de erosión del miembro de tapón.

En la Figura 9 se muestra otra modalidad del ensamble de brazo de la presente invención. El ensamble de brazo de esta modalidad, señalado generalmente con el número 190, es similar al ensamble 178 de brazo antes descrito. Sin embargo, en esta modalidad, el orificio 60 de tapón, la porción del orificio 56 de válvula ubicada sobre el miembro 58 de tapón, el orificio 68 oscilante macho y el orificio 72 oscilante hembra idealmente, todos comprenden aproximadamente el mismo diámetro que el orificio 182 ahogador en el extremo de salida del inserto 180 ahogador. Esto permite el uso de un miembro 76 de sello primario más pequeño para el elevador oscilante 38, lo que a su vez, reduce la fuerza hidrostática que actúa entre la parte 66 oscilante macho y la parte 70 oscilante hembra. Además, la segunda caída de presión a través del ensamble 190 de brazo se produce al incrementar el diámetro de la porción del orificio 56 de válvula ubicada por debajo del miembro 58 de tapón para coincidir con el diámetro del conector 32 en T.

Varias características alternativas para las modalidades anteriores serán descritas ahora con referencia a las Figuras 10 a la 18.

En la modalidad mostrada en la Figura 10, el extremo superior del inserto 180 ahogador es recibido en un rebajo 182, que está formado en el tapón 140 y se asegura con el mismo con una clavija 194 transversal. De este modo, el inserto 180 ahogador se puede remover del conector 42 transversal simplemente al desconectar la tuerca 142 de unión de ala y remover el tapón 140. El tapón 140 puede ser provisto con un puerto 196 de prueba de presión.

En la modalidad mostrada en la Figura 11, el inserto 180 ahogador está colocado en el puerto 132 de entrada del conector transversal con la abertura 184 lateral alineada con el puerto 134 de salida. La parte superior o el extremo izquierdo (como se observa en la Figura 11) del inserto 180 ahogador se extiende a través del puerto 138 lateral y como con la modalidad de la Figura 10, es recibido en el rebajo 192 y se asegura con el tapón 140 con la clavija 194. En esta modalidad, la parte inferior o el extremo derecho del inserto 180 ahogador queda retenido por el ensamble 198 de sello que está colocado entre el brazo 44 interno y el conector 42 transversal. El ensamble 198 de sello, que es similar al ensamble 168 de sello antes descrito, incluye un cojinete 170 que tiene un anillo 176 de soporte que está acoplado con el extremo inferior o extremo derecho del inserto 180 ahogador.

La modalidad mostrada en la Figura 12 es similar a la mostrada en la Figura 10. Sin embargo, en la modalidad de la Figura 12 una clavija 200 localizadora es provista para ayudar a orientar el inserto 180 ahogador con relación al conector 42 transversal. En particular, la parte superior de la clavija 200 localizadora es recibida en un orificio correspondiente en el tapón 140 y cuando la abertura 184 lateral está alineada con el puerto 132 de entrada, el extremo inferior de la clavija localizadora es recibida en un orificio correspondiente en el inserto 180 ahogador.

La Figura 13 ilustra otro medio para orientar el inserto 180 ahogador con relación al puerto 132 de entrada del conector 42 transversal. En esta modalidad, una clavija 202 localizadora que comprende una proyección 204 axial de menor diámetro está colocada en el puerto 138 lateral del conector 42 transversal. Cuando la abertura 184 lateral está orientada correctamente con el puerto 132 de entrada, la proyección 204 es recibida en un orificio 206 correspondiente en el inserto 180 ahogador. Como con la modalidad mostrada en la Figura 3, el puerto 138 lateral se cierra por un tapón 144 que está sellado con el conector transversal con un ensamble 148 de sello.

En la modalidad mostrada en la Figura 14, un inserto 180 ahogador comprende un reborde superior que queda atrapado entre la tuerca 210 de unión de ala ciega y una porción adyacente al conector 42 transversal. Un sello 212 superior está colocado entre el reborde 208 superior y la tuerca 210 de unión de ala y un sello 214 inferior está colocado entre el reborde superior y el conector 42 transversal. Los sellos 212, 214 superior e inferior pueden ser similares al miembro 76 de sello antes descrito. Además, la tuerca 210 de unión de ala puede comprender un puerto 216 de ventilación para liberar la presión atrapada y un puerto 218 de prueba de presión.

La modalidad mostrada en la Figura 15 es similar a la mostrada en la Figura 14. Sin embargo, en esta modalidad, el inserto 180 ahogador está colocado en el puerto 132 de entrada con la abertura 184 lateral alineada con el puerto 134 de salida y el reborde 208 colocado en la abertura del puerto 138 lateral. Además, la parte inferior o el extremo derecho del inserto 180 ahogador queda retenido por el ensamble 220 de sello, similar al ensamble 198 de sello descrito antes en conexión con la Figura 11.

En la modalidad mostrada en la Figura 16, se proporciona un tapón 222 ciego, el cual se extiende dentro de la parte superior del inserto 180 ahogador. El tapón 222 ciego incluye una orilla 224 que está asegurada contra el reborde 208 y el inserto 180 ahogador y una porción adyacente del conector 42 transversal por una tuerca 226 de unión de ala ciega. Un sello 228 interno está colocado entre el tapón 222 ciego y el inserto 229 ahogador y un sello 230 externo está colocado entre el inserto ahogador y el conector 42 transversal. Los sellos 228, 230 interno y externo, pueden ser similares al miembro 76 de sello antes descrito. Además, la tuerca 226 de unión de ala puede incluir un puerto 232 de ventilación para liberar la presión atrapada.

La modalidad mostrada en la Figura 17 es similar a la mostrada en la Figura 18, sin embargo, en esta modalidad, el inserto 180 ahogador está colocado en el puerto 132 de entrada con la abertura 184 lateral alineada con el puerto 134 de salida y el tapón 222 ciego colocado en la abertura del puerto 138 lateral. Además, la parte inferior o el extremo derecho del inserto 180 ahogador queda retenido por el ensamble 234 de sello similar al ensamble 198 de sello antes descrito en conexión con la Figura 11.

En la modalidad mostrada en la Figura 18, el puerto 136 superior está cerrado por un tapón 236 que está asegurado con el conector 42 transversal por una tuerca 238 de unión de ala. El tapón 236 incluye una porción 240 inferior de diámetro reducido que es recibida en la parte superior del inserto 180 ahogador y se asegura con el mismo con una clavija 242.

El remolque 10 del múltiple puede ser provisto con medios para dar soporte a los ensambles 36 de brazo en el chasis 12. Con referencia otra vez a las Figuras 1A y 1B, por ejemplo, cada par lateral de ensambles 36 de brazo está soportado en un chasis 12 con un miembro 244 de anclaje. Cada miembro 244 de anclaje incluye un soporte 246 que está conectado con el chasis 12 (u otro componente que a su vez, esté conectado con el chasis) por un medio apropiado, tal como soldadura y una barra 248 transversal que está conectada con la parte superior del soporte. Cada extremo de la barra 248 transversal está conectado con la parte superior del soporte. Cada extremo de la barra 248 transversal está conectado con un ensamble 36 de brazo correspondiente con por ejemplo, un collar 250 que está atornillado con la parte 70 oscilante hembra o con la porción del conector 42 transversal a través del cual se extiende el puerto 136 superior. Además, un miembro 252 de viga puede estar conectado con las barras 248 transversales sucesivas con el fin de proporcionar la estabilidad longitudinal a los miembros 244 de anclaje.

De este modo, puede observarse que los ensambles 36 de brazo están conectados con y soportados por el remolque 10 de múltiple en todo momento. En consecuencia, no se requieren ensambles de conducto separados para ser transportados de ubicación en ubicación en forma independiente del remolque 10 del múltiple. Además, cuando se ajusta para operaciones de servicio de pozo, los ensambles de conducto separados no necesitan conectarse entre las unidades de bombeo de alta presión y las líneas 26 principales. En su lugar, con el remolque 10 de múltiple de la presente invención, las líneas 26 principales pueden conectarse con las unidades de bombeo de alta presión simplemente al extender el brazo 48 externo de cada ensamble 36 de brazo en una unidad de bombeo correspondiente.

Cada ensamble 36 de brazo puede comprender medios para dar soporte al brazo 44 interno en un posición generalmente horizontal y para reducir las cargas de doblez y de torsión que actúan en el conector 104 entre el brazo interno y la primera junta 46 oscilante. Con referencia a las Figuras 2 y 3, por ejemplo, cada ensamble 36 de brazo puede comprender un ancla 254 diagonal que se extiende entre un cuello 256 que está atornillado o conectado de otra forma con la parte 70 oscilante hembra y el manguito 258 que está atornillado o conectado de otra forma con el brazo 44 interno. Por lo menos la mitad superior del manguito 258 se extiende a lo largo del brazo 44 interno y está acoplado con la primera junta 46 oscilante con una ménsula 260 con forma de V. La ménsula 260 incluye un primer extremo 262 que está atornillado o acoplado de otra forma con el mango 258 y un segundo extremo 264 que está asegurado con un tornillo 266 en U u otro medio apropiado con el codo 268 superior de la junta 46 oscilante. El segundo extremo 264 comprende una primera placa 270 diagonal que incluye un corte semi-circular que se acopla con el lado inferior de aproximadamente la mitad del codo 268 y la segunda placa 272 horizontal que incluye un corte semi-circular que se acopla con la porción de extremo distal del codo. De este modo, el ancla 254 da soporte al brazo 44 interno en una posición generalmente horizontal, mientras la ménsula 260 y en particular, el acoplamiento de la primera y segunda placas 270, 272 con el codo 266 transfiere las cargas de doblez y de torsión que actúan en la primera junta 46 oscilante con el brazo 44 interno, lo cual evita que estas cargas actúen en el conector 104, que de otra forma podría aflojar al conector.

Cada ensamble 36 de brazo también puede incluir medios para contrarrestar el peso del brazo 48 externo conforme se despliega. Con referencia a la Figura 2, por ejemplo, cada ensamble 36 de brazo puede incluir un cilindro 274 hidráulico de contrapeso que está asegurado entre la primera junta 46 oscilante y el brazo 48 externo. El cilindro 274 tiene un primer extremo que está conectado en forma giratoria con la placa 276 de puente que está sujeta o conectada de otra forma con el brazo 48 externo. El segundo extremo del cilindro 274 está conectado en forma giratoria con una ménsula 278 extendida generalmente horizontal que está sujeta o conectada de otra forma con la parte 280 oscilante horizontal de la primera junta 46 oscilante. La ménsula 278 puede estar soportada por una placa 282 vertical que está conectada con el codo 284 medio de la primera junta 46 oscilante con un tornillo 286 en U y otro medio apropiado. El cilindro 274 puede comprender un cilindro de resorte o lleno de fluido sencillo. En forma alternativa, el cilindro 274 puede comprender un cilindro hidráulico cuya presión es controlada para proporcionar una fuerza de contrapeso constante en el brazo 48 externo.

Se debe reconocer que aunque esta invención ha sido descrita con relación a las modalidades preferidas, las personas experimentadas en la técnica podrán desarrollar una amplia variedad de detalles estructurales y operativos sin apartarse de los principios de la invención. Por ejemplo, los diferentes elementos mostrados en las diferentes modalidades, se pueden combinar en una manera no ilustrada. Por lo tanto, las reivindicaciones anexas se deben considerar como abarcando los equivalentes que caigan dentro del alcance y del espíritu de la invención.

Claims (34)

REIVINDICACIONES

1. En combinación con un remolque de múltiple que comprende por lo menos una línea principal que tiene una pluralidad de conectores de descarga, la mejora comprende una pluralidad de ensambles de brazo de articulación, en donde cada uno está conectado con un conector de descarga correspondiente, cada ensamble de brazo comprende: un miembro conector que incluye por lo menos un puerto de entrada, un puerto de salida y un tercer puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de salida y está cerrado por un miembro de tapón removible; un ensamble de conducto de articulación que comprende un primer extremo que está conectado con el puerto de entrada; y un elevador oscilante que está conectado con el puerto de salida; en donde un segundo extremo del ensamble de conducto se puede conectar con una unidad de bombeo, lo cual conecta en comunicación de fluidos la unidad de bombeo con la línea principal.

2. La combinación de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tercer puerto está colocado en forma vertical sobre los puertos de entrada y de salida.

3. La combinación de conformidad con la reivindicación 2, en donde el tercer puerto está colocado en forma vertical sobre el ensamble de conducto cuando el segundo extremo está conectado con la unidad de bombeo.

4. La combinación de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende un inserto ahogador que está colocado en el puerto de salida y se puede remover a través del tercer puerto.

5. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde el inserto ahogador está colocado en un agujero escariado formado en el puerto de salida.

6. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde en donde el inserto ahogador está soportado en un ensamble de sello que está colocado entre el miembro conector y el elevador oscilante.

7. La combinación de conformidad con la reivindicación 6, en donde el ensamble de sello comprende un cojinete que se proyecta en forma radial dentro del puerto de salida y en donde se apoya el inserto ahogador.

8. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde el inserto ahogador se extiende a través del tercer puerto hasta el miembro de tapón.

9. La combinación de conformidad con la reivindicación 8, en donde el inserto ahogador incluye una barra de jalado transversal que está ubicada cerca del miembro de tapón.

10. La combinación de conformidad con la reivindicación 8, en donde el inserto ahogador está conectado con el miembro de tapón.

11. La combinación de conformidad con la reivindicación 8, en donde el inserto ahogador incluye por lo menos una abertura de entrada y el ensamble de brazo también comprende medios para alinear la abertura de entrada con el puerto de entrada.

12. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, en donde los medios de alineación comprenden una clavija de alineación que es recibida en orificios opuestos en el miembro de tapón y el miembro conector cuando la abertura de entrada está alineada con el puerto de entrada.

13. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, en donde el miembro conector comprende un cuarto puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de entrada y el medio de alineación comprende una clavija localizadora que está colocada en el cuarto puerto y que incluye una proyección axial que es recibida en un orificio correspondiente en el inserto ahogador cuando la abertura de entrada queda alineada con el puerto de entrada.

14. La combinación de conformidad con la reivindicación 8, en donde el miembro de tapón comprende una tuerca ciega y el inserto ahogador comprende un reborde radial que queda atrapado entre la tuerca ciega y una porción adyacente del miembro del conector para así, asegurar el inserto ahogador dentro del miembro conector.

15. La combinación de conformidad con la reivindicación 14, que además comprende un primer sello que está colocado entre el reborde y la tuerca ciega y un segundo sello que está colocado entre el reborde y la porción adyacente del miembro conector.

16. La combinación de conformidad con la reivindicación 8, en donde el miembro de tapón comprende un tapón ciego que se extiende dentro del inserto ahogador y está asegurado con el miembro conector por una tuerca.

17. La combinación de conformidad con la reivindicación 1, en donde el miembro conector capacidad un cuarto puerto que está ubicado generalmente opuesto al puerto de entrada y está cerrado por un miembro de tapón removible.

18. La combinación de conformidad con la reivindicación 17, en donde el miembro conector está configurado de manera que cada uno del puerto de entrada y el cuarto puerto se puede conectar con el ensamble del conducto.

19. La combinación de conformidad con la reivindicación 17, que además comprende un inserto ahogador que está colocado en el puerto de entrada y se puede remover a través del cuarto puerto.

20. La combinación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el inserto ahogador está colocado en un agujero escariado formado en el puerto de entrada.

21. La combinación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el inserto de ahogador está soportado contra el ensamble de sello que está colocado entre el miembro conector y el ensamble de conducto.

22. La combinación de conformidad con la reivindicación 21, en donde el ensamble de sello comprende un cojinete que se proyecta en forma radial dentro del puerto de entrada y contra el cual queda apoyado el inserto ahogador.

23. La combinación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el inserto ahogador se extiende a través del cuarto puerto hasta el miembro de tapón.

24. La combinación de conformidad con la reivindicación 23, en donde el inserto ahogador incluye una barra de jalado transversal que está ubicada cerca del miembro de tapón.

25. La combinación de conformidad con la reivindicación 23, en donde el inserto ahogador está conectado con el miembro de tapón.

26. La combinación de conformidad con la reivindicación 23, en miembro de tapón comprende una tuerca ciega y el inserto ahogador comprende un reborde radial que queda atrapado entre la tuerca ciega y una porción adyacente del miembro conector para así, asegurar el inserto ahogador dentro del miembro conector.

27. La combinación de conformidad con la reivindicación 26, que además comprende un primer sello que está colocado entre el reborde y la tuerca ciega y un segundo sello que está colocado entre el reborde y la porción adyacente del miembro conector.

28. La combinación de conformidad con la reivindicación 23, en donde el miembro de tapón comprende un tapón ciego que se extiende dentro del inserto ahogador y está asegurado con el miembro conector por una tuerca.

29. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde: el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante; el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra; y el diámetro de por lo menos uno del orificio oscilante macho y el orificio oscilante hembra incrementa de un primer diámetro aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida hasta un segundo diámetro más grande, para así crear una caída de presión en el fluido que fluye a través del elevador oscilante.

30. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde: el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante; el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra; la parte oscilante hembra está ubicada adyacente al inserto ahogador; el diámetro del orificio oscilante hembra incrementa de un primer diámetro aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida a un segundo diámetro más grande; el diámetro del orificio oscilante macho es aproximadamente igual al segundo diámetro.

31. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde: el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante; el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra; la parte oscilante hembra está ubicada adyacente al inserto ahogador; el diámetro del orificio oscilante hembra es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida; y el diámetro del orificio oscilante macho incrementa de un primer diámetro aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida a un segundo diámetro más grande.

32. La combinación de conformidad con la reivindicación 4, en donde el elevador oscilante está conectado con la válvula de aislamiento, que a su vez, está conectada con el conector de descarga.

33. La combinación de conformidad con la reivindicación 32, en donde: el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante, el elevador oscilante incluye una parte oscilante macho que comprende un orificio oscilante macho y una parte oscilante hembra que comprende un orificio oscilante hembra; el diámetro del orificio oscilante macho es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida; el diámetro del orificio oscilante hembra es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida; y la válvula de aislamiento incluye un orificio de válvula que comprende un diámetro que incrementa desde un primer diámetro aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida a un segundo diámetro más grande.

34. La combinación de conformidad con la reivindicación 32, en donde. el inserto ahogador incluye un orificio ahogador que comprende un diámetro de la abertura de salida en un extremo del orificio ahogador adyacente al elevador oscilante; la válvula de aislamiento incluye un orificio de válvula y un miembro de cierre que está colocado a través del orificio de válvula; el orificio de válvula comprende un diámetro que es más grande que el diámetro de la abertura de salida; y el miembro de cierre incluye un orificio del miembro de cierre que comprende un orificio que tiene un diámetro que es aproximadamente igual al diámetro de la abertura de salida.