MX2014000063A - Agujeros de ventilacion de cabellete de malla contorneada. - Google Patents

Abstract

Se describen los agujeros de ventilación de caballete y las cubiertas de plataforma que tienen un mallado de malla fibrosa y una barrera contra la humedad. El mallado de malla puede ser contorneado para definir una variedad de estructuras y puede tener regiones de densidad de fibra relativamente más alta y regiones de densidad de fibra relativamente más baja. Las celdas solares pueden ser expuestas sobre los agujeros de ventilación de caballete para recolectar la energía solar cuando los agujeros de ventilación son expuestos a la luz solar.

Description

AGUJEROS DE VENTILACION DE CABALLETE DE MALLA CONTORNEADA Campo de la Invención Esta descripción se refiere en general a la ventilación de áticos y más específicamente al material de malla de te ido abierto que puede ser utilizado para cubrir una tablilla de caballete a lo largo del caballete de un techo o una tablilla de cumbrera a lo largo de una cumbrera de un techo para proporcionar ventilación del ático.

Antecedentes de la Invención Para ventilar un espacio de ático, es común formar una tablilla de caballete en la plataforma del techo que se extiende a lo largo de un caballete del techo e instalar un agujero de ventilación de caballete sobre la tablilla de caballete en conjunto con la instalación de ventilación de cielo raso. Para techos de cumbrera, es común formar una tablilla de cumbrera a lo largo de una cumbrera del techo y cubrir la tablilla de cumbrera con un agujero de ventilación de cumbrera para proporcionar ventilación. Esta descripción será expresada principalmente dentro del contexto de los agujeros de ventilación de caballetes para facilidad de explicación, pero la invención es aplicable a los agujeros de ventilación de cumbrera y por supuesto a otros dispositivos de ventilación de áticos. Un agujero de ventilación de caballete permite que el aire caliente proveniente de la Ref. 245890 parte baja del ático pase por convección a través de la tablilla de caballete y a través del agujero de ventilación, mientras que previene el ingreso de agua, insectos, y bichos hacia el ático. Un tipo común de agujero de ventilación de caballete es el denominado agujero de ventilación de caballete de malla enrollable. Un agujero de ventilación de caballete de malla enrollable que ha sido comercialmente exitoso es el agujero de ventilación y sistema de caballete descrito en la Patente de los Estados Unidos 5,167,579 a Rotter titulado Agujero de Ventilación de Techo de Mallado de Fibra Sintética. Esta patente es incorporada completamente por referencia en la presente. En general, el agujero de ventilación de caballete de Rotter es una construcción de lámina unitaria de fibras sintéticas aleatoriamente alineadas, que son abiertas y mezcladas, aleatoriamente alineadas en una red por flujo de aire, unidas por agentes de enlace fenólicos o de látex, y curadas por calor para producir un mallado permeable al aire con una densidad de fibra sustancialmente constante a todo lo largo. El agujero de ventilación es fabricado en longitudes sustanciales y es enrollado en un rollo para almacenamiento y el embarque. Para la instalación, el agujero de ventilación es desenrollado a lo largo de un caballete de techo que cubre una tablilla de caballete y asegurado a la plataforma del techo sobre cualquier lado de la tablilla. Las tejas de tapa de caballete son luego instalados en la parte superior del agujero de ventilación de caballete para lograr una barrera a la humedad y para presentar una apariencia tradicional. El aire tibio proveniente del ático pasa a través de la tablilla de caballete, fluye a través del mallado del agujero de ventilación de caballete, y sale a lo largo de los bordes del agujero de ventilación de caballete hacia el ambiente.

Mientras que el agujero de ventilación de caballete de Rotte era probado ser exitoso, éste sufre no obstante de ciertos inconvenientes inherentes. Por ejemplo, el material de malla fibrosa del agujero de ventilación de caballete de Rotter tiene densidad de fibra sustancialmente constante a todo lo largo, y es permeable al aire y al agua a todo lo largo. De este modo, las tejas de tapa de caballete son requeridos para prevenir que el agua penetre a través del mallado y dentro del ático hacia abajo. El agujero de ventilación de caballete de Rotter tiene también un espesor constante a todo lo largo, aún cuando no todas las regiones del agujero de ventilación de caballete requieran este espesor para que el agujero de ventilación funcione adecuadamente. De este modo, existe un cierto desperdicio de material en tales regiones del agujero de ventilación de caballete de Rotter. El centrado del agujero de ventilación de caballete de Rotter a través de una tablilla de caballete puede también ser impreciso ya que un instalador en general centra el mallado a ojo, lo cual puede dar como resultado más del mallado sobre un lado de la tablilla de caballete que sobre el otro lado de la tablilla de caballete. El agujero de ventilación de caballete de otter también carece de deflectores de viento encontrados en los agujeros de ventilación de caballete de plástico, moldeados por inyección, más costosos, y tales deflectores de viento pueden mejorar la eficiencia de ventilación. Éstos son únicamente unos pocos ejemplos de los inconvenientes del agujero de ventilación de caballete de Rotter.

Existe la necesidad para agujeros de ventilación de ático, de malla de fibra y agujeros de ventilación de caballete en particular que enfrenten éstos y otros inconvenientes de los agujeros de ventilación de caballete de malla, tradicionales, tales como el agujero de ventilación de caballete de Rotter. Existe la provisión de una variedad de configuraciones de agujero de ventilación de caballete, tipo malla que están dirigidas a éstas y a otras necesidades, y que proporcionan otras ventajas a la que la presente invención está principalmente dirigida.

Breve Descripción de la Invención Descrita brevemente, una pluralidad de configuraciones de agujero de ventilación de caballete tipo malla se describen, las cuales proporcionan cada una ciertos beneficios no encontrados actualmente en los agujeros de ventilación de caballete de malla de fibra, comerciales. Los agujeros de ventilación de caballete descritos, pueden incorporar regiones que tienen densidad de fibra relativamente más baja para permitir que el aire se ventile eficientemente, y regiones con densidad de fibra más alta para formar barreras a la humedad, estructuras de soporte y otras estructuras para los agujeros de ventilación. Los agujeros de ventilación descritos pueden tener barreras a la humedad integrales, lengüetas de alineamiento, contornos especiales para ventajas funcionales y estéticas, extremos de interaseguramiento, integración de paneles solares, admisión de luz ambiental y otras características únicas que representan mejoramientos sobre los agujeros de ventilación de caballete de malla de fibra, estilo Rotter, tradicionales. Éstos y otros aspectos, características y ventajas de las configuraciones descritas de agujero de ventilación de caballete se volverán más aparentes después de la revisión de la descripción detallada presentada más adelante, tomada en conjunto con las figuras anexas, las cuales son brevemente discutidas como sigue.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla que tiene una muesca de plegamiento central formada allí para facilitar el plegamiento preciso del agujero de ventilación de caballete a lo largo de su línea central.

La Figura 2 es una vista extrema de un agujero de ventilación de caballete de malla que tiene un espacio central flanqueado por el material de malla.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla formado con tablillas laterales que permiten que el agujero de ventilación de caballete sea utilizado sobre techos metálicos que tienen juntas fijas.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla con una superficie superior contorneada para asemejarse a las tejas de tapa de caballete.

La Figura 5 es una vista extrema de un agujero de ventilación de caballete de malla que tiene bordes relativamente más densos y una porción central relativamente menos densa.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla con una superficie superior contorneada para recibir tajamaniles de tapa de caballete.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla que tiene una lengüeta sobresaliente de tamaño adecuado para caber dentro de una tablilla de caballete para alinear y asegurar el agujero de ventilación de caballete.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla que tiene lengüetas sobresalientes de tamaño adecuado para caber dentro de una tablilla de caballete y para acomodar una junta de caballete .

La Figura 9 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla contorneado para formar deflectores de viento externos.

La Figura 10 es una vista en perspectiva de una sección del agujero de ventilación de caballete de malla contorneados sobre sus extremos para interconectarse con secciones de agujero de malla de caballete, similares.

La Figura 11 es una vista en elevación lateral de dos secciones del agujero de ventilación de caballete de malla de la Figura 10, unidas entre sí en sus extremos.

La Figura 12 es una vista en elevación lateral de dos extremos de agujero de ventilación de caballete de malla unidos en sus extremos con configuraciones extremas de interaseguramiento, alternadas.

La Figura 13 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla con recolectores de energía solar expuestos, acomodados a lo largo de su superficie superior.

La Figura 14 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación de caballete de malla formado con aberturas para admitir luz que puede ser luego dirigida hacia una casa.

La Figura 15 es una vista en perspectiva de un mallado de plataforma de techo elaborado de material de malla para la ventilación y el enfriamiento de una plataforma de techo .

La Figura 16 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un mallado de plataforma de techo elaborado de material de malla para la ventilación del enfriamiento de una plataforma de techo.

Descripción Detallada de la Invención Se hará referencia ahora con más detalle a las figuras, las cuales ilustran una variedad de configuraciones de agujero de ventilación de caballete y cubierta de plataforma de acuerdo a la invención. Los productos descritos incorporan porciones permeables al aire formadas a partir de una lámina, tira o mallado construido de fibras sintéticas aleatoriamente alineadas que están abiertas y mezcladas; aleatoriamente alineadas en una red mediante técnicas de flujo de aire, técnicas de tendido por aire, técnicas de costura con aguja, u otro medios; unidas por agentes de aglutinación fenólicos o de látex, y curados por calor para producir un mallado permeable al aire. Tal mallado es descrito en la Patente de los Estados Unidos 5,167,579 de Rotter, titulada Agujero de Ventilación de Techo de Mallado de Fibra Sintética. Esta patente es incorporada por referencia en la presente, completamente. Los términos mallado, malla, malla fibrosa términos similares pueden ser utilizados a todo lo largo de esta descripción para referirse a los mallados fibrosos permeables al aire.

Las diversas configuraciones de agujeros de ventilación de caballete y cubierta de plataforma descritas en la presente también contemplan un mallado fibroso en el cual son formadas porciones seleccionadas del mallado con una densidad de fibra relativamente más alta y otras porciones del mallado que son formadas con una densidad de fibra relativamente más baja. La variación de la densidad de fibra dentro de los mallados fibrosos puede ser lograda en un número de formas conocidas tales como a través de técnicas de costura con aguja y/o cobertura o exposición, como sea necesario, las aberturas de clasificación en los dispositivos de distribución de un sistema de colocación por aire o mediante el uso de corrientes aire, chorros de agua y similares para mover las fibras a los sitios deseados antes de que el aglutinante sea aplicado y/o curado. No obstante de la técnica, el resultado puede ser un mallado fibroso con más alta densidad de fibras en algunas porciones del mallado y más alta densidad de fibras en otras porciones. Algunas de estas técnicas de fabricación pueden también ser utilizadas para crear estructuras tales como muescas, canales, estructuras de soporte, deflectores de viento y similares como una parte del proceso de fabricación.

El término "barrera a la humedad" será utilizado en la descripción detallada siguiente para referirse a una capa o capas de material sobre o en un mallado fibroso que son sustancialmente impermeables al agua o a la humedad. Este término debe ser entendido para abarcar cualquier estructura o estructuras que puedan ser utilizadas para prevenir la penetración del agua incluyendo, sin limitación un recubrimiento de material resistente al agua aplicado mediante aspersión, rodillo, calandrado o de otro modo sobre un mallado fibroso; una membrana acoplada, fijada, unida o adherida al mallado fibroso; una capa de densidad alta de fibras sobre o en el mallado; una capa de fibras que contienen cantidades suficientes de resinas para cerrar los espacios entre las fibras; un mallado de fibras impermeable al agua adherido o de otro modo fijado a un mallado fibroso permeable al aire, subyacente; y cualquier otra estructura o material que forme una barrera a la entrada de la humedad. Para fines de claridad y brevedad, el término "barrera a la humedad" cuando se utiliza más adelante está destinado a abarcar cualesquiera y todas estas estructuras, materiales y técnicas para prevenir sustancialmente el paso del agua y la humedad, ya sea que se utilice alternativamente o en combinación uno con el otro.

La Figura 1 ilustra un agujero de ventilación 21 de caballete que comprende un mallado permeable 22 que tiene una barrera a la humedad 26 que forma la parte superior o superficie expuesta del agujero de ventilación de caballete. Una muesca 28 que se extiende longitudinalmente formada en el mallado 22 que se extiende en general a lo largo de la línea central del agujero de ventilación 21 de caballete. La muesca 28 es en general en forma de V en la modalidad ilustrada, pero puede ser de cualquier otra forma útil, como sea necesario. La muesca 28 divide el mallado 22 en primera y segunda secciones 23 sobre cualquier lado de la muesca. La muesca 28 facilita la flexión del agujero de ventilación 21 de caballete a lo largo de su línea central para la instalación a lo largo del caballete de un techo que cubre una tablilla de caballete. La muesca 28 puede ser formada mediante el recorte del mallado durante la fabricación, mediante acoplamiento de la primera y segunda secciones 23 a la barrera de humedad 26 como piezas separadas, o mediante la modificación del proceso de unión con aguja o presión por aire o mediante el uso de chorros de aire o de fluido para desplazar las fibras durante la fabricación, de modo que las fibras no están presentes en el área de la muesca.

La Figura 2 es una vista en sección transversal, lateral un agujero de ventilación 31 de caballete que tiene una barrera a la humedad 32 y un par de tiras de malla de fibra 34 y 36 que sobresalen de ésta. Un espacio vacío abierto 37 es definido entre las tiras de la malla y este espacio vacío abierto traslapa una tablilla de caballete cuando el agujero de ventilación 31 de caballete es instalado a lo largo del caballete de un techo. Las tiras de malla 34 y 36 pueden ser acopladas a la barrera a la humedad 32 mediante cualquier medio apropiado tales como, por ejemplo, una membrana 33 de desprendimiento y adhesión como se muestra en la modalidad ilustrada. Si la barrera a la humedad 32 es una capa de fibras densas, ésta puede ser adherida con adhesivo o puede ser formada como una capa unitaria durante el proceso de colocación por aire u otro proceso utilizado para fabricar el agujero de ventilación 31 de caballete.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación 41 de caballete que tiene una barrera a la humedad 42 y un par de tiras de malla 44 y 46 que sobresalen de las porciones de borde de la barrera a la humedad. Un espacio vacío abierto es formado entre las tiras de malla 44 y 46 como en la modalidad de la Figura 2, y traslapa una tablilla de caballete cuando el agujero de ventilación 41 de caballete es instalado. Las depresiones que se extienden lateralmente o muescas 47, son formadas en las tiras de malla 44 y 46. En esta modalidad, las muescas laterales son en general de forma curvada, pero ésta no es una limitación, y éstas pueden ser de otro modo configuradas. El agujero de ventilación 41 de caballete está configurado para ser instalado a lo largo del caballete de un techo de estaño o metal que tiene caballetes erguidos o juntas fijas. Las muescas 47 que se extienden lateralmente, están espaciadas, de tamaño adecuado y configuradas para caber sobre y descansar sobre los caballetes o las juntas fijas para formar una barrera contra la lluvia soplada por el viento y las sabandijas. En el ejemplo ilustrado, la barrera a la humedad 42 es formada dentro de una capa de fibras densas y aglutinantes que previenen la penetración del agua.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación 51 de caballete formado de un material de malla 52, de fibras permeables al aire. El material de malla 52 está conformado sobre su lado inferior durante el proceso de fabricación para definir un par de patas sobresalientes separadas por un espacio vacío 53. El espacio vacío 53 traslapa una tablilla de caballete cuando el agujero de ventilación 51 de caballete es instalado a lo largo del caballete de un techo. El lado superior de un material de malla 52 es formado durante la fabricación para definir una serie de escalones inclinados 56 y contra huellas 57. Los escalones 56 están cubiertos por una barrera 55 a la humedad, pero el material de malla es dejado expuesto sobre las contra huellas 57. Cuando el agujero de ventilación 51 de caballete es instalado a lo largo del caballete de un techo, el espacio vacío 53 traslapa una tablilla de caballete formada a lo largo del caballete, y los escalones y las contra huellas imitan la apariencia de las tejas de tapa de caballete instalados a lo largo del caballete. De este modo, las tejas de capa de caballete no necesitan ser instalados en la parte superior del agujero de ventilación de caballete como es el caso con los agujeros de ventilación de caballete de malla tradicionales; no obstante, los tajamaniles de agujero de ventilación de caballete pueden ser instalados. Si son instalados, un borde de cada tejamanil de tapa de caballete sobresale preferentemente de la contra huella de su escalón para ayudar a proteger la contra huella de la lluvia soplada por el viento o similares. Además, el aire caliente proveniente del espacio debajo del ático puede elevarse a través por convección hacia el espacio vacío 53 desde donde éste puede ventilarse hacia el ambiente lateralmente a lo largo de los bordes del agujero de ventilación de caballete y longitudinalmente a través de las contra huellas 57 del agujero de ventilación de caballete, como es indicado por las flechas en la Figura 4. La ventilación y la apariencia mejoradas son de este modo aspectos de la configuración de agujero de ventilación de caballete de la Figura 4.

La Figura 5 es una sección transversal lateral de un agujero de ventilación de caballete 61 de otra configuración más. El agujero de ventilación 61 de caballete tiene una barrera a la unidad 67 a partir desde la cual sobresale un mallado de malla de fibra 62. El mallado de malla 62 es continuo a través de la anchura del agujero de ventilación de caballete, pero es formado durante la fabricación con una porción central 63 relativamente menos densa y las porciones 64 de borde relativamente más densas. La porción central 63 relativamente menos densa es menos resistente al flujo del aire caliente desde un espacio de ático inferior mientras que las porciones 64 relativamente más densas permiten que el aire escape hacia el ambiente al tiempo que previenen que la lluvia soplada por el viento y los insectos entren al ático a través del agujero de ventilación de caballete. Como se describió anteriormente, diferentes densidades de fibra del mallado de malla 62 pueden ser formadas a través de cualquiera de una variedad de técnicas incluyendo las técnicas de unión con aguja, técnicas de tendido con aire, técnicas de soplado o combinaciones de las mismas.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un agujero de ventilación 71 de caballete que ejemplifica los principios de la invención descritos en la presente, en otra configuración más. El agujero de ventilación 71 de caballete comprende un mallado de malla 72 que está conformado y configurado durante la fabricación para definir sobre su lado 1 inferior un espacio vacío 73 flanqueado por un par de porciones de bordes sobresalientes. Cuando se instala, el espacio vacío 73 traslapa una tablilla de caballete formada a lo largo del caballete de un techo y las porciones de borde sobresalientes descansan sobre las tejas del techo hacia cada lado de la tablilla de caballete. La superficie superior del mallado de malla 72 es formado para definir una serie de escalones inclinados 77 que se extienden hacia las porciones de borde expuestas 78. Una tablilla 79 es formada entre la porción de borde 78 de cada escalón y la superficie superior del siguiente escalón. Las superficies expuestas de los escalones 77 pueden tener una barrera a la humedad 76 formada sobre o fijas a éstas, pero tal barrera a la humedad no es un requerimiento. Durante la instalación, el agujero de ventilación 71 de caballete es desenrollado a lo largo del caballete de un techo y colocado tal que el espacio vacío 73 traslapa una tablilla de caballete formada a lo largo del caballete de techo. El agujero de ventilación 71 de caballete puede ser luego acoplado a la plataforma de techo con sujetadores empujados a través de las porciones de borde del agujero de ventilación y dentro de la plataforma de techo debajo. Los tajamaniles de tapa de caballete pueden ser instalados mediante el deslizamiento de cada tejamanil de tapa de caballete dentro de una tablilla correspondiente 79, flexionando temporalmente hacia atrás la porción de borde traslapada 78, e instalando los clavos de techumbre a través del tejamanil de tapa del caballete y dentro de la plataforma de techo por debajo. La porción de borde puede ser luego tendida hacia atrás para traslapar el borde del tejamanil de tapa de caballete, y ocultar los clavos con los cuales fue instalado el tejamanil de tapa de caballete.

La Figura 7 ilustra un agujero de ventilación de caballete contorneado de otra configuración, de acuerdo a otros aspectos de la descripción. El agujero de ventilación 81 de caballete comprende una barrera a la humedad 82 a partir de la cual sobresale un mallado de malla de fibra 83. El mallado de malla 83 es contorneado durante la fabricación para definir porciones de borde 84 y 85 permeables al aire y un tapón central sobresaliente 86. Si se desea, el tapón central puede comprender una región de densidad de fibra relativamente más baja y las porciones extremas pueden comprender regiones de densidad de fibras relativamente más alta. El tapón central 86 es de tamaño adecuado para extenderse dentro de una tablilla de caballete formada a lo largo de la tablilla de un techo cuando el agujero de ventilación 81 de caballete es instalado a lo largo del caballete. De esta manera, el tapón central rellena la tablilla de caballete y asegura que el agujero de ventilación 81 de caballete sea adecuadamente colocado y centrado a lo largo del caballete de un techo. La configuración de la Figura 7 está diseñada para ser utilizada con una estructura de techo que no incluye una viga de caballete central. La Figura 8, por otra parte, representa el mismo concepto para el uso con una estructura de techo que tiene una viga de caballete central que se extiende por debajo de su caballete. Más específicamente, un espacio vacío 99 es formado a lo largo del tapón sobresaliente del mallado de fibra y este espacio vacío se ajusta sobre la viga de caballete central debajo cuando el tapón es extendido sobre una tablilla de caballete.

La Figura 9 ilustra un agujero de ventilación de caballete de otra configuración más, que ejemplifica los aspectos de la invención. El agujero de ventilación 101 de caballete comprende una barrera 102 contra la humedad que forma una superficie superior de un mallado de malla 103. El mallado 103 es formado durante la fabricación para definir un par de deflectores de viento erguidos 104 y 106 a lo largo de sus bordes externos. Las porciones de borde del mallado 103 permeable al aire están expuestas justo dentro de los deflectores de viento y el aire calentado del ático puede escapar desde un ático debajo a través de estas porciones de borde expuestas, como es indicado por la flecha en la Figura 9. Los deflectores de viento 104 y 106, pueden ser formados mediante cualquiera de los métodos discutidos anteriormente, y como es conocido en la técnica, ayudan a extraer el aire del ático mediante la creación de remolinos durante la brisa. Los deflectores de viento 104 y 106 pueden comprender regiones de densidad de fibra relativamente alta mientras que el resto del mallado 103 puede comprender una región de densidad de fibra relativamente baja, también logrado a través de cualquiera de las técnicas de fabricación discutidas anteriormente.

La Figura 10 ilustra otro agujero de ventilación de caballete que ejemplifica los aspectos de la invención. Muchos agujeros de ventilación de caballete de tipo malla en el mercado son almacenados y embarcados en rollos en espiral de secciones longitudinales de agujero de ventilación. Sin embargo, existen algunas ventajas a los agujeros de ventilación de caballete elaborados en secciones relativamente cortas de, por ejemplo, 1.22 m (4 pies), que son embarcadas apiladas una sobre la otra en cajas. Los agujeros de ventilación de caballete de plástico moldeados en general son formados en tales secciones cortas y apilados para el embarque. La Figura 10 muestra una modalidad de un agujero de ventilación de caballete tipo malla que es elaborado en secciones relativamente cortas que pueden ser embarcadas en configuraciones apiladas en vez de en configuraciones enrolladas. La sección 111 de agujero de ventilación de caballete, la cual puede ser de aproximadamente 1.22 m (4 pies) de longitud, comprende un mallado de malla 110 recubierto por una barrera sustancialmente impermeable a la humedad 112. Un primer extremo 113 de la sección de agujero de ventilación de caballete es formado con un rebajo de cara hacia arriba y un segundo extremo 114 de la sección de agujero de ventilación de caballete es formado con un rebajo de cara hacia abajo. Estos rebajos facilitan la unión de las secciones de agujero de ventilación de caballete similares extremo a extremo a lo largo del caballete de un techo. Más específicamente, como se muestra en la Figura 11, cuando dos secciones de agujero de ventilación de caballete son unidas en sus extremos, el rebajo 114 de cara hacia abajo de una sección se acopla con el rebajo 113(a) de cara hacia arriba de la otra sección de agujero de ventilación de caballete. Esto forma una junta debajo a media madera 116 entre dos secciones. Un calafateo u otro adhesivo puede ser aplicado a las superficies de los rebajos para unir las dos secciones de agujero de ventilación de caballete entre sí con una junta resistente a la humedad.

La Figura 12 ilustra una configuración de agujero de ventilación de caballete similar a aquella de las Figuras 10 y 11. Aquí, no obstante, en vez de los rebajos, un extremo de cara de agujero de ventilación de caballete es formado con un interaseguramiento de cara hacia arriba que tiene un caballete y un canal y el otro extremo es formado con un interaseguramiento de cara hacia abajo que tiene un caballete y canal complementarios. Cuando dos agujeros de ventilación de caballete son unidos entre si extremo a extremo, el caballete del interaseguramiento de cara hacia arriba se encaja dentro del canal del interaseguramiento de cara hacia abajo como es indicado con el número de referencia 119 en la Figura 12. Al mismo tiempo, el caballete del interaseguramiento de cara hacia abajo se encaja dentro del canal del interaseguramiento de cara hacia arriba como es indicado con el número de referencia 120 en la Figura 12. Esto forma una junta más segura y mejor alineada entre las dos secciones de agujero de ventilación de caballete. El calafateo o el adhesivo pueden ser utilizados para asegurar la junta si se desea, y los caballetes y los canales mejoran la resistencia contra la penetración de la humedad de la junta.

La Figura 13 ilustra un agujero de ventilación de caballete que ejemplifica otro aspecto más de la invención ejemplificada en la presente. El agujero de ventilación de caballete 121 comprende un mallado 122 de malla de fibra con una barrera a la humedad 123 formada sobre la superficie superior. El mallado de malla 122 puede tener diferentes densidades de fibra como se discutió anteriormente, o puede ser configurado o de otro modo conformado de cualquier manera tales como aquellas formas discutidas anteriormente. Un arreglo de recolector de energía solar tales como las celdas solares 124 es colocado a lo largo de la superficie expuesta superior del agujero de ventilación 121 de caballete para recolectar energía del sol y convertir esa energía en energía eléctrica. Las celdas solares 124 pueden ser eléctricamente acopladas entre sí con una rejilla alámbrica apropiada contenida dentro de la barrera a la humedad del agujero de ventilación de caballete, y pueden ser proporcionadas conexiones para acoplar eléctricamente una longitud del agujero de ventilación de caballete solar a una rejilla eléctrica principal de un edificio. Las celdas solares pueden ser aplicadas únicamente a una mitad del agujero de ventilación 121 de caballete para instalaciones donde un caballete de techo se extiende de este a oeste y únicamente un lado recibe la luz solar. Alternativamente, las celdas solares pueden ser aplicadas a cada lado del agujero de ventilación 121 de caballete para instalaciones donde un caballete de techo se extiende de norte a sur o está de otro modo orientado de modo que ambos lados del agujero de ventilación de caballete reciben luz solar.

La Figura 14 ilustra otra configuración de agujero de ventilación de caballete de acuerdo a aspectos de la invención. El agujero de ventilación 131 de caballete incluye un mallado 132 de malla de fibra permeable al aire que tiene una barrera a la humedad 133 formada o acoplada a la superficie superior del mismo. El mallado en el dibujo es de espesor uniforme, pero puede ser formado en cualquier configuración con o sin densidad variante como se describió anteriormente. Los arreglos de ventana 134 son formados en el agujero de ventilación 131 de caballete y se comunican a través de éste. Las ventanas 134 son rectangulares en la modalidad ilustrada, pero pueden ser formadas con otras formas como sea necesario o deseado. Las ventanas 134 funcionan para reducir el peso del agujero de ventilación 131 de caballete mientras que no interfieren con las propiedades de ventilación del agujero de ventilación. Además, las ventanas admiten luz a través del agujero de ventilación de caballete. Esta luz puede ser capturada por debajo del agujero de ventilación de caballete y dirigida hacia la parte interna de una casa u otra estructura utilizando dispositivos conocidos tales como túneles de luz o sistemas de iluminación de fibra óptica. Una tapa o cubierta de caballete, transparente o translúcida, puede ser aplicada a la parte superior del agujero de ventilación 131 de caballete para prevenir la penetración del agua si se desea, o paneles transparentes pueden ser montados en las ventanas para propósitos similares.

La Figura 15 ilustra una manifestación de la invención que no es un agujero de ventilación de caballete, sino que más bien una cubierta de techo de ventilación que va a ser instalada entre una plataforma de techo y las tejas de techo. La cubierta de techo 141 incluye un mallado 143 de malla de fibra que tiene barrera contra la humedad 142 formada sobre o acoplada a, o de otro modo incorporada sobre su superficie superior. El mallado 143 de malla es formado configurado con una serie de canales de ventilación 144 que se extienden desde una porción inferior de una plataforma de techo hacia una porción superior de la plataforma de techo cuando la cubierta de techo es instalada como se muestra en la Figura 15. La cubierta de techo es luego cubierta con tejamaniles de techo de la manera tradicional. Conforme las tejas de techo se calientan en el sol, el calor es transferido al aire dentro de los canales de ventilación. Esto provoca que el aire fluya por convección hacia la parte superior del techo, donde éste puede ser expulsado hacia el ambiente como es indicado por la flecha superior en la Figura 15. Esto, a su vez, atrae el aire frío hacia los canales de ventilación desde la porción inferior del techo como es indicado por la flecha inferior en la Figura 15. El resultado es que la plataforma de techo es continuamente ventilada y enfriada, las tejas son mantenidas a una temperatura más baja en sol caliente, y menos calor es transferido al espacio del ático por debajo. La densidad de fibra de la malla de la cubierta de techo se selecciona de modo que el mallado soporta el peso de las tejas por arriba, y resiste la instalación de las tejas.

La Figura 16 es una modalidad alternativa de una cubierta de techo para ventilación de una plataforma de techo expuesta al sol. En la cubierta de techo 151 incluye un mallado 153 de malla de fibra que es formado con regiones 154 que tienen mayor densidad de fibra y regiones 156 que tienen menor densidad de fibras. El mallado 153 de malla puede tener una barrera a la humedad sobre su superficie superior. La cubierta de techo de la Figura 16 funciona de una manera similar a aquella de la Figura 15, excepto que en vez de canales de ventilación, el mallado de malla tiene regiones de menor densidad de fibra que se extienden desde de una porción inferior del techo hacia una porción superior del techo. Las regiones de más alta densidad de fibra soportan la cubierta de techo y el peso de las tejas por encima mientras que las regiones de menor densidad de fibras permiten el flujo relativamente libre del aire de ventilación por debajo de la cubierta del techo como es indicado por las flechas en la Figura 16.

La invención ha sido descrita en la presente en términos de las modalidades y metodologías preferidas consideradas por los inventores, que representan las mejores modalidades para llevar a cabo la invención. Podrá ser entendido por la persona experta en la técnica, no obstante, que pueden ser realizadas una amplia gama de adiciones, supresiones y modificaciones sutiles y más grandes, a las modalidades ilustradas y e jemplares sin apartarse del espíritu y alcance de la invención descrita en las reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la inv<mción .

Claims (26)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un agujero de ventilación de caballete, caracterizado porque comprende: una barrera contra la humedad, alargada que tiene una porción central y porciones de borde opuestas; un material de mallado fibroso que sobresale de y que se extiende a lo largo de la longitud de la barrera a la humedad, alargada; el material de mallado fibroso que define al menos una primera región de resistencia relativamente más baja al flujo de aire, y al menos una región de resistencia relativamente más alta al flujo de aire; al menos una segunda región que se extiende en general a lo largo de al menos una de las porciones de borde de la barrera contra la humedad.

2. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la barrera contra la humedad comprende un recubrimiento.

3. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la barrera contra la humedad comprende una membrana.

4. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la membrana comprende una capa de materiales fibrosos que es suficientemente densa para prevenir la penetración del agua a través de la capa.

5. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera región comprende un espacio de aire.

6. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el espacio de aire se extiende en general a lo largo de la porción central de la barrera contra la humedad.

7. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el espacio de aire es en general en forma de V para acomodar el plegamiento del agujero de ventilación de caballete a lo largo de su porción central.

8. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una segunda región comprende una segunda región que se extiende a lo largo de una de las porciones de borde de la barrera contra la humedad y otra segunda región que se extiende a lo largo de la porción de borde opuestas de la barrera contra la humedad, siendo definida la primera región entre las segundas regiones .

9. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las segundas regiones están contorneadas.

10. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las segundas regiones están contorneadas para definir muescas que se extienden transversalmente, espaciadas.

11. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la primera región comprende un espacio de aire.

12. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la primera región comprende una región de material de mallado fibroso que tiene una densidad menor que la densidad del material de mallado fibroso en las segundas regiones.

13. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la barrera contra la humedad está dentada para imitar la apariencia de las tejas de tapa de caballete.

14. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada escotadura tiene un escalón y una contra huella y en donde la contra huella es permeable al aire para proporcionar ventilación a través de las contra huellas.

15. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada escotadura tiene un escalón y una contra huella y porque comprende además un alero que se extiende con dirección hacia afuera desde cada escalón para formar un espacio vacío entre el siguiente escalón adyacente, el espacio vacío es de tamaño adecuado para recibir un borde de un tejamanil de tapa de caballete .

16. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una primera región está colocada por debajo de la barrera contra la humedad, alargada, y al menos una segunda región está localizada fuera de al menos una porción de borde de la barrera contra la humedad.

17. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque al menos una segunda región está contorneada para definir un deflector de viento externo de la porción de borde de la barrera contra la humedad.

18. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una primera región sobresale con dirección hacia abajo desde la barrera contra la humedad y una distancia mayor que la proyección hacia abajo de al menos una segunda región para definir un tapón que se extiende en general a lo largo de la porción central de la barrera contra la humedad, el tapón está configurado para caber dentro de una tablilla de caballete .

19. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además un espacio longitudinal que se extiende a lo largo de la longitud del tapón para acomodar una viga de caballete que se extiende a lo largo de la tablilla de caballete .

20. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además recolectores de energía solar colocados sobre un lado superior de la barrera contra la humedad.

21. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además ventanas que se extienden a través de la barrera contra la humedad y el material de mallado para admitir luz a través del agujero de ventilación de caballete, para ser dirigida hacia el interior de un edificio.

22. El agujero de ventilación de caballete, caracterizado porque comprende una capa superior que es sustancialmente impermeable al agua, y una capa inferior de un material de mallado de tejido abierto, que permite un flujo de aire a través del mismo, una capa inferior comprende una primera región que es relativamente menos resistente a un flujo de aire, y una segunda región que es relativamente más resistente a un flujo de aire.

23. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la capa inferior tiene una superficie inferior contorneada.

24. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la primera región comprende un espacio vacio.

25. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la primera región comprende un material de mallado de tejido abierto menos denso y la segunda región comprende un material de mallado de tejido abierto, más denso.

26. El agujero de ventilación de caballete de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la capa superior está contorneada para asemejarse a las tejas de capa de caballete.