MX2013015203A - Ensamble para asegurar dos paneles yuxtapuestos a una estructura para permitir la expansion y contraccion termicas. - Google Patents

Abstract

Un ensamble (10) asegura a una estructura (80) un panel o dos paneles yuxtapuestos (11, 12) cada uno con una brida unión (15) en asociación con un borde de la misma que define un eje longitudinal del panel; las bridas de unión se sujetan por al menos un elemento asegurador (16) que puede incluir o tiene asociado con el mismo un miembro de retención respectivo (30); para cada elemento asegurador (16), un elemento de soporte respectivo (20) se monta de manera fija a la estructura y se configura para soportar de manera deslizable los paneles en una dirección paralela a dicho eje longitudinal; cada elemento de soporte (20) soporta paredes laterales opuestas (22, 23) que forman un canal (24) dimensionado para deslizamiento libre en el mismo del elemento asegurador respectivo (16) o miembro de retención asociado, y cada panel se soporta por al menos un elemento asegurador sin aplicar presión lateral a las paredes laterales (22, 23) del elemento de soporte respectivo (20).

Description

ENSAMBLE PARA ASEGURAR DOS PANELES YUXTAPUESTOS A UNA ESTRUCTURA PARA PERMITIR LA EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a unidades de panel modular, extruido, para la construcción de paredes, cielo raso, techos, cubiertas y ventanas, particularmente de secciones de pared para transmitir luz. Más particularmente, la presente invención se refiere a ensambles para construcción tal como paredes, cielo raso, techos, cubiertas y ventanas de una pluralidad de unidades mientras permite la expansión térmica de los paneles.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN EP 949 390 describe dos paneles generalmente co-planares soportados casi borde con borde por una viga intermedia. Un miembro de acoplamiento se sujeta a la viga por formaciones longitudinales de inter-acoplamiento y proporciona un acoplamiento de interbloqueo para los bordes de los paneles. Opuesta al miembro de acoplamiento, la viga sobresale de los paneles y recibe y retiene una tapa que se sella contra los paneles. Las alas dirigidas hacia abajo en la tapa acoplan los canales dirigidos hacia arriba en una base de la misma y evita que las paredes laterales de la tapa se separen.

WO 2008/149344 a nombre del Solicitante de la presente describe un ensamble para asegurar a una estructura dos paneles yuxtapuestos, cada uno incluyendo una primera superficie, una segunda superficie opuesta y una brida de unión ubica en o adyacente a, sus bordes yuxtapuestos respectivos. El ensamble se configura particularmente para evitar la separación de los paneles yuxtapuestos bajo carga y emplea un miembro de retención que se monta de manera fija a la estructura de soporte y a la cual se fija un miembro de sujeción con dos extremidades separadas dependiendo de una malla, cada extremidad se configura para acoplar una superficies expuesta respectiva de una brida de unión adyacente. Se proporciona un medio de fijación para fijar el miembro de retención a un elemento de construcción que inhibe el desplazamiento angular de los paneles cuando se aplica fuerza a cualquiera de sus primeras o segundas superficies.

La patente de E.UA No. 6,164,024 describe un panel de acristalamiento de transmisión de luz para construcciones des techos elevados en donde los paneles de acristalamiento se soportan en una estructura e incluyen bridas con líneas de unión verticales para conectar los paneles adyacentes junto con un conector de unión. Las figuras 4 y 13 muestran disposiciones en donde los paneles con bridas que se proyectan hacia arriba en sus bordes de acoplamiento están yuxtapuestos en lados opuestos de las abrazaderas de soporte de aluminio que se sujetan con pernos a la estructura del techo y un miembro de sujeción entonces se coloca en las bridas de proyección para asegurar y sellar la estructura.

Las publicaciones anteriores son típicas de la técnica anterior que describen el montaje de los paneles extruidos a un elemento de construcción. El coeficiente lineal de la expansión térmica (a) del policarbonato a 23°C es 65-70 x 1(T6/0C, que es aproximadamente tres veces la del aluminio para el cual a a 20°C es 23 x 10~6/°C. En la medida en que algún tipo de miembro de retención se monte de manera fija al elemento de construcción, debe entenderse que es incapaz de moverse. Pero los paneles de policarbonato montados a la misma se expanden y contraen, sometiéndose a fuerzas de tensión y compresión. Específicamente, los paneles adyacentes que se expanden se empujarán uno contra el otro lateralmente, sometiendo así sus montajes respectivos a fuerzas de compresión. Esto da lugar a altas fuerzas de fricción entre los paneles y los montajes, lo que influye contra la expansión térmica de los paneles en la dirección longitudinal, que puede provocar abolladuras u otra distorsión de los paneles.

Normalmente, los miembros de sujeción se forman del mismo material o material diferente a los paneles, por ejemplo, policarbonato, de manera que los miembros de sujeción tiendan a expandirse a la misma velocidad que los paneles. Por lo tanto en las estructuras como las que se muestran en las figuras 7, 8 y 11 de WO 2008/149344 en donde los miembros de sujeción se montan de manera fija a la estructura de soporte, y de este modo se contienen de expandirse, los paneles que se sujetan fuertemente por el miembro de sujeción de igual manera son incapaces de expandirse.

La patente de E.U.A. No. 6,536,175 describe un ensamble del panel y elementos de unión con superficies inclinadas acopladas de forma reciproca que se orientan hacia adentro. La figura 7 de esta patente describe un elemento de unión de policarbonato a una placa metálica en forma de una pista para conexión a estructuras de soporte de carga. Sin embargo, la disposición no se dirige a la necesidad de permitir expansión térmica longitudinal. Además, para asegurar un sello contra agua se proporciona un elemento de presión con una forma cónica en la punta, que se inserta entre dos bridas de unión que se proyectan hacia abajo de los paneles adyacentes para impulsar las bridas lejos y de este modo presionarlas fuertemente contra las paredes internas opuestas del elemento de unión de policarbonato. Es evidente a partir de la figura 7 de la patente que esto también impulsa las paredes del elemento de unión contra la pista metálica incrementando así la fricción entre la pista y el elemento de unión e influyendo contra el deslizamiento del elemento de unión dentro de la pista metálica.

EP 1 111 153 describe un sistema de acristalamiento que comprende una pluralidad de paneles de acristalamiento de plástico cada uno con por lo menos una región del borde yuxtapuesta con la región del borde del otro panel. Los bordes yuxtapuestos tienen un empalme que se extiende transversalmente del plano de cada panel de acristalamiento. Una estructura de soporte abarca al menos parcialmente los empalmes para frenar la separación de los paneles de acristalamiento de la estructura de soporte.

US 2010/132293 describe un parteluz estructural interno para un sistema de panel de junta de plegado saliente: Un ensamble de dos piezas incluye una extrusión principal con una porción enganchada y una extrusión secundaria con una porción enganchada opuesta. Una cavidad se define en la extrusión principal y la extrusión secundaria incluye un pie que tras la inserción en la cavidad forma un punto de apoyo alrededor del cual la extrusión secundaria se puede doblar lejos de la extrusión principal y puede apretarse o aflojarse por medio del apriete o soltura de un tornillo, como un resultado formando una pinza para acoplar paneles del sistema de paneles con presión variable.

US 2003/188500 describe un ensamble de pasador de panel para utilizarse con sistemas de paneles de techo o tragaluz y teniendo permiso para movimiento reducido de paneles tanto en forma paralela o perpendicular a la línea de unión formada por los paneles de unión.

US 2005/102943 describe un ensamble de pasador para asegurar los paneles de techo o tragaluz con junta de plegado saliente a substratos e incluir un primer miembro de pasador y un segundo miembro de pasador cada uno con un miembro vertical y un miembro de brida superior y un miembro de brida inferior que se extiende desde el mismo. Se forma un espacio entre el miembro vertical del primer miembro del pasador y el miembro vertical del segundo miembro del pasador y una base permite que se deslice el ensamble.

DE 203 09 516 describe un retén que comprende por lo menos dos placas de policarbonato que forman cámaras y un número de piezas transversales con fijaciones seguras correspondientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, es un objetivo amplio de la presente invención proporcionar un ensamble que consista en unidades de panel modular, extruido y un miembro de unión correspondiente para construir, paredes, techos y similares, que se adapte mejor que las disposiciones propuestas hasta ahora para permitir expansión y contracción térmica de los paneles.

De acuerdo con un aspecto de la invención, por tanto se proporciona un ensamble con las características de la reivindicación 1 para asegurar un panel o dos paneles yuxtapuestos a una estructura para permitir deslizamiento mutuo sin obstáculos del panel o paneles con respecto a la estructura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el objeto de comprender la presente invención y observar cómo puede ser puesta en práctica, se describirán ahora las modalidades, a modo de ejemplo no limitante únicamente, haciendo referencia a los dibujos que las acompañan, en los cuales: Las figuras 1 a 4 son vistas en sección transversal que muestran un ensamble del panel construido de acuerdo con variaciones de una pnmera modalidad; Las figuras 5 a 9 son vistas en sección transversal que muestran un ensamble del panel construido de acuerdo con variaciones de una segunda modalidad; Las figuras 10 y 11 son vistas en sección transversal que muestran un ensamble del panel construido de acuerdo con variaciones de una tercera modalidad; La figura 12A es una vista en sección transversal que muestra una construcción de brida alternativa para usarse con cualquiera de las modalidades de las figuras 1 a 9; La figura 12B muestra un detalle de un elemento asegurador integral y miembro de retención utilizados en la modalidad de la figura 12A; y Las figuras 13 y 14 son vistas en sección transversal que muestran un ensamble del panel construido de acuerdo con variaciones de una cuarta modalidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la siguiente descripción de algunas modalidades, los componentes idénticos que aparecen en más de una figura o que comparten funcionalidad similar se mencionarán por símbolos de referencia idénticos. La invención se puede realizar usando un número de construcciones diferentes y, por lo tanto, la funcionalidad de la invención se describirá primero con referencia a la figura 1 , después de lo cual se describirán diferentes modalidades con referencia a las otras figuras.

La figura 1 muestra un ensamble 10 para asegurar dos paneles yuxtapuestos 11 y 12 a un elemento de construcción (no se muestra) que constituye una estructura para permitir el deslizamiento mutuo de los paneles con respecto a la estructura. Cada uno de los paneles 11 y 12 incluye una primera superficie 13, una segunda superficie opuesta 14 y una brida de unión 15 montada en asociación con sus bordes yuxtapuestos respectivos. De este modo, como se muestra en la figura 1 , las bridas de unión 15 se localizan en los bordes de los paneles respectivos y se nivelan con los mismos. Sin embargo, las bridas no necesitan nivelarse con los bordes de los paneles y en algunas modalidades se pueden proyectar hacia adentro desde los bordes del panel. Las bridas 15 se sujetan por un elemento asegurador 16 que limita la separación lateral de las bridas y se forma de un material con un coeficiente de expansión similar al panel. Normalmente, los paneles 11 , 12 y el elemento asegurador 16 se forman de material plástico extruido, tal como policarbonato y en una aplicación particular de la invención los paneles por lo menos transmiten luz.

Normalmente, las bridas de unión 15 se extruyen con los paneles 11 , 12, de tal forma que cada brida se forme integralmente a lo largo de un borde 17 del panel y se forme del mismo material. El borde 17 corresponde al eje de extrusión y define un eje longitudinal 18 de los paneles yuxtapuestos. Ya que los paneles 11 , 12 y el elemento asegurador 16 se forman de material que tiene coeficientes similares si no idénticos de expansión térmica de este modo por consecuencia las bridas de unión 15 y el elemento asegurador 16 se expanden y contraen a velocidades similares. Como resultado, el contacto por fricción entre las bridas de unión 15 y el elemento asegurador 16 se mantiene y el deslizamiento mutuo a lo largo del eje de extrusión se obstruye si no es que se evita completamente. En las construcciones hasta ahora propuestas, esto da lugar a los problemas identificados anteriormente, debido a la fijación directa de los paneles a la estructura de soporte, lo que evita que los paneles 11 , 12 y el elemento asegurador 16 se muevan juntos sin inducir distorsión longitudinal o transversal de los paneles.

Con el fin de permitir el desplazamiento longitudinal de los paneles unidos con respecto a la estructura de soporte, los paneles no se fijan directamente a la estructura de soporte pero se fijan por medio de uno o más elementos de soporte 20, cada uno configurado para soportar de manera deslizable los paneles con respecto al elemento de soporte en una dirección paralela al eje longitudinal 18 de los paneles. Este requisito se puede cumplir de diferentes maneras, de las cuales se describirán ahora algunos ejemplos.

De este modo, como se muestra en las figuras 1 y 2, el elemento de soporte 20 se encuentra en forma de una abrazadera de montaje adaptada para unirse de manera fija a la estructura y paredes laterales opuestas de soporte 22, 23 que forma un canal 24. La forma de unir el elemento de soporte 20 a la estructura de soporte no es una característica de la invención. Comúnmente, se pueden utilizar los tornillos autorroscantes 25 ya que esto simplifica el ensamble. Pero cualquier otra forma apropiada de unión se puede emplear, tal como tornillos regulares, pernos, remaches, soldaduras y así sucesivamente. También se debe entender que el elemento de soporté puede ser integral con la estructura o constituirse por la propia estructura.

Las bridas respectivas 15 de un par de paneles yuxtapuestos se mantienen por un miembro de retención generalmente en forma de I 30 que tiene una porción de base 31 que soporta una columna vertical central 32 y una porción superior plana 33 que se extiende paralela a la porción de base 31. La porción base 31 se dimensiona para acomodo por deslizamiento dentro del canal 24 del elemento de soporte 20, que soporta los paneles 1 y 12 en superficies de soporte opuestas 35 y 36. La altura, d, entre la porción de base 31 y la porción superior 33, es ligeramente mayor que la altura combinada de los paneles, bridas de unión y el espesor del material del elemento de soporte 20 que se deben acomodar entre los mismos. Esto deja un espacio de aire 37, que permite la expansión térmica de la porción de base 31 sin obstruir el elemento de soporte 20, manteniendo así la capacidad del miembro de retención 30 para deslizarse dentro del elemento de soporte 20 a pesar de los cambios climáticos.

Una vez ensambladas, las bridas de unión 15 apoyan superficies opuestas de la columna vertical 32 del miembro de retención 30 y se aseguran entre sí y al miembro de retención 30 por medio del elemento asegurador 16, qué se muestra como un miembro de sujeción en forma de U o C generalmente invertida que define un orificio axial 41. Las paredes laterales opuestas 42 del elemento asegurador 16 se instan elásticamente contra las superficies exteriores de las bridas, asegurando así el miembro de retención 30 y las bridas 15 dentro del orificio axial 41. Las superficies exteriores de las bridas de unión 15, se pueden ahusar y proporcionarse con muescas 43 por ejemplo, muescas de dientes de sierra o en forma de espigas que acoplan las muescas complementarias 44 (véase figura 5) formadas a lo largo de las paredes laterales opuestas 42 del elemento asegurador 16. Alternativamente, las bridas se pueden ahusar en una dirección inversa para ser más anchas en la punta que en la base, formando asi una junta de cola de milano con un elemento asegurador con un orificio axial de la forma complementaria. De este modo se entenderá que el término "yuxtapuesto" no implica necesariamente que los paneles estén en una relación de empalme, aunque pueden ser como se describe más abajo con referencia a la figura 5.

Las dimensiones del miembro de retención 30 aseguran que, cuando se ensamblan, los paneles 1 1 y 12 se soportan en el elemento de soporte 20 y las puntas de las bridas 15 apoyan las superficies interiores de la porción superior 33. La barra superior del miembro de retención 30 mantiene los paneles en contacto con la estructura de soporte en caso de fuerza ascendente, por ejemplo por vientos fuertes, que se aplica a las superficies inferiores de los paneles. En esta modalidad, el miembro de retención 30, de este modo coopera con el elemento asegurador 16 para mantener los paneles 11 , 12 y formar un sub-ensamble del panel cuyos componentes se bloquean sustancialmente entre sí y son incapaces de expansión térmica mutua o contracción, mientras permiten la expansión térmica o contracción del sub-ensamble del panel con respecto a la estructura de soporte debido al acomodo por deslizamiento del miembro de retención 30 dentro del elemento de soporte 20.

Además, en dicha disposición, el peso de los paneles 11 y 12 se transmite por las superficies de soporte 35 y 36 del elemento de soporte 20. Como es bien sabido, la fuerza de fricción F generada por un cuerpo que actúa sobre una superficie está dada por: F = µ? en donde: µ es el coeficiente de fricción entre el objeto y la superficie, y N es el componente vertical de la fuerza del objeto.

En estructuras conocidas como las que se describen en WO 2008/149344, además del peso de los paneles que se soportan en el elemento de construcción, el miembro de retención actúa para incrementar la fuerza aplicada sobre los paneles contra la estructura de soporte. Esto incrementa significativamente la fuerza de fricción e influye contra el deslizamiento de los paneles con respecto a la estructura de soporte.

En contraste, en la presente invención la única fuerza vertical aplicada por los paneles en la estructura de soporte es su peso, ya que no hay fuerza de sujeción adicional. El coeficiente de fricción del plástico contra el metal es bastante bajo, de manera que la fuerza de fricción no es demasiado alta para evitar el deslizamiento relativo de los paneles en las superficies de soporte 35 y 36 del elemento de soporte 20.

En la modalidad mostrada en la figura 1 , el elemento de soporte 20 es una construcción unitaria formada de aluminio extruido y tiene una unidad base 45 que soporta el elemento de soporte 20 y que tiene hacia los bordes opuestos orificios para acomodar los tornillos 25. La figura 2 muestra una variación en donde la unidad base 45 se divide para formar un par de elementos de soporte opuestos 20a, 20b, cuyas unidades base pueden tener opcionalmente huecos opuestos 46, que cooperan para formar una superficie de soporte plana continua.

La figura 3 muestra una variación en donde las superficies de soporte 35 y 36 tienen bordes que dependen hacia abajo 50 que acoplan de manera deslizable los canales complementarios 51 formados en una superficie superior de la porción de base 31 del miembro de retención 30. La figura 4 muestra otra variación similar en principio a la que se muestra en la figura 1 y que tiene un miembro de retención en forma de T 30 adaptado para acoplamiento por deslizamiento en un elemento de soporte de bajo perfil 20.

La figura 5 muestra una modalidad diferente que opera en un principio un poco diferente en el sentido de que no se requiere un miembro de retención en forma de T. En lugar de ello, los paneles 11 , 12 se invierten de manera que las bridas 15 se orienten hacia abajo y se mantengan por el elemento asegurador 16 también en forma de un miembro de sujeción, que se adapta para acomodo por deslizamiento dentro del elemento de soporte 20. Para este fin, el elemento asegurador 16 comprende una porción del cuerpo 55 que se forma integralmente con una porción de base plana 56. La porción del cuerpo 55 tiene un orificio longitudinal 57 configurado para acomodar de manera elástica en el mismo, bridas de unión respectivas de un par de paneles yuxtapuestos. La porción de base 56 soporta hacia afuera rebordes sobresalientes 58 en lados opuestos de los mismos para acomodar por deslizamiento dentro del canal del elemento de soporte 20. En esta modalidad, el elemento asegurador 16 sirve como el miembro de retención 30 de la modalidad anterior porque retiene las bridas de unión 15 y acopla de manera deslizable el elemento de soporte 20.

Ya que en esta modalidad, el elemento de soporte mantiene el elemento asegurador, pero no soporta los paneles directamente, el elemento de soporte 20 puede ser simplemente una abrazadera en forma de U que se asegura a la estructura de soporte y proporciona un canal para acomodar por deslizamiento la porción de base 56 del elemento asegurador 16. El elemento de soporte 20 puede asegurarse utilizando tornillos o cualquier otro sujetador adecuado como se describió anteriormente. En la modalidad mostrada en la figura 5, el elemento de soporte 20 se forma por una primera porción 60 y una segunda porción 61 que se interbloquea con la primera porción. La primera porción 60 es una abrazadera generalmente en forma de U que se adapta para unirse de manera fija a la estructura y la segunda porción es un canal generalmente en forma de U. De este modo en esta modalidad, el elemento asegurador se adapta para montarse de manera fija a la estructura por medio de un elemento intermedio. Ésta es distinta de otras modalidades en donde se adapta para montarse de manera fija a la estructura directamente. Ya que la cabeza del tornillo sobresale por arriba de la superficie interior del canal, puede contaminar la porción de base de deslizamiento 56 del elemento asegurador 16 si se requiere contacto directo. La construcción de dos partes evita dicho contacto directo ya que la porción de base 56 se acomoda dentro del canal de la segunda porción 61. Tanto las porciones inferiores como las superiores 60, 61 se pueden formar de aluminio extruido que se interbloquea por medio de ganchos complementarios 63 que se abrochan por presión.

También en esta modalidad, la única fuerza vertical aplicada por los paneles en la estructura de soporte es su peso, ya que no hay fuerza de sujeción adicional, lo que permite el deslizamiento relativo del elemento asegurador 6 y paneles unidos dentro del elemento de soporte 20.

La figura 6 muestra una construcción unitaria en donde se forma un hueco 65 en una superficie inferior del elemento asegurador que acopla de manera deslizable un canal ahuecado complementano 66 en el elemento de soporte 20, que acomoda el tornillo 25, evitando así el contacto directo entre la cabeza del tornillo y el miembro de retención 30.

La figura 7 muestra otra construcción de dos partes similar a la que se muestra en la figura 5 pero que tiene rieles que se proyectan hacia adentro 76 que acoplan de manera deslizable canales complementarios ¿38 formados en las paredes laterales opuestas del elemento asegurador 16.

La figura 8 muestra una construcción similar, la única diferencia es la orientación de los ganchos 63.

La figura 9 muestra incluso otra construcción en donde la porción inferior 60 del elemento de soporte 20 es de perfil reducido en comparación con el que se muestra en la figura 8 y que tiene un riel en forma de T que se proyecta hacia arriba 69 en su superficie inferior para acoplar de manera deslizable un canal complementario 70 formado en la superficie inferior del elemento asegurador 16.

En todas las disposiciones hasta el momento descritas, las bridas de unión son perpendiculares a las superficies principales opuestas de los paneles. Las figuras 10 y 11 muestran disposiciones alternativas en donde cada panel tiene una sola brida de unión 15 que sobresale de una superficie lateral del panel y se adapta para acoplamiento por interbloqueo con un hueco complementario 75 formado en una superficie lateral de un panel yuxtapuesto adyacente. En la figura 10 los paneles adyacentes se interbloquean por medio de un miembro de retención 30 formado de un material que tiene un coeficiente de expansión térmica similar al de los paneles y que tiene en las paredes laterales opuestas un hueco respectivo 76 y proyección 77 cada una para acoplar una brida complementaria respectiva 15 y el hueco 75 en paredes laterales de los paneles adyacentes. El miembro de retención 30 se soporta de manera deslizable dentro de un elemento de soporte 20 que se fija a la estructura. El miembro de retención 30 de este modo tanto bloquea los paneles adyacentes que forman un sub-ensamble que comprende los dos paneles yuxtapuestos 11 , 12 y el miembro de retención 30 como también permite acoplamiento por deslizamiento del sub-ensamble dentro del elemento de soporte 20.

En la disposición de la figura 11 , el miembro de retención 30 sólo sirve para permitir acoplamiento por deslizamiento de dos paneles unidos 11 , 12 dentro del elemento de soporte 20. No bloquear los dos paneles juntos, esto se logra a través de juntas tipo espiga y mortaja complementarias que se pueden adaptar para ajuste por presión de dos paneles o puede requerir que se unan por deslizamiento de la junta macho de proyección de un panel en el hueco hembra del otro panel.

Cabe señalar que, cuando las bridas 15 están montadas en el lado de los paneles 11 , 12, como se muestra en las figuras 10 y 11 , se forma una línea de unión 78, que es susceptible a las fugas de agua en la estructura. También en la disposición de las figuras 5 a 9 hay una línea de unión expuesta entre los dos paneles yuxtapuestos. Sin embargo, en este caso cualquier filtración de agua se acumulará en el orificio longitudinal 57 del elemento asegurador 16 sin filtrarse en la estructura. En contraposición a esto, no hay una línea de unión en la disposición que se muestra en las figuras 1 a 4, ya que el elemento asegurador 16 cubre la línea de unión entre los dos paneles yuxtapuestos, evitando así filtración de agua en la estructura.

Los paneles 11 , 12 se utilizan muy normalmente como estructuras de techo y por lo tanto son particularmente vulnerables a las filtraciones de agua, que obviamente deben evitarse. Por esta razón, se prefiere el uso del elemento asegurador 16 de un tipo que forma una barrera impermeable al agua entre los paneles 11 , 12 y la estructura. Dicho elemento asegurador 16 dicta que las bridas 15 sobresalen de una de las superficies grandes 13, 14 del panel en lugar de hacerlo desde una superficie de acoplamiento, como se muestra en las figuras 10 y 11.

La figura 12A muestra una estructura 80 a la cual se aseguran de manera deslizable un par de paneles yuxtapuestos 11 , 12 que tienen bridas ahusadas 15 que son más anchas en sus respectivas puntas que en sus bases. Las bridas ahusadas 15 se aseguran dentro de un elemento asegurador 16 que se forma de material que tiene un coeficiente de expansión similar a las bridas de unión 15 y que tienen un orificio longitudinal 57 de forma complementaria a las bridas de unión 15 para formar un junta de cola de milano. El elemento asegurador 16 se proporciona con ranuras laterales 81 mejor observadas en la figura 12B que acomodan de manera deslizable rieles respectivos 82 de un elemento de soporte 20 asegurado a la estructura 80 por medio de tornillos 25. Se entenderá que dichas bridas 15 podrán ser utilizadas en cualquiera de las modalidades descritas anteriormente con referencia a las figuras 1 a 9 de los dibujos. También en esta modalidad, el elemento asegurador 16 sirve tanto para asegurar las bridas de unión de un par de paneles yuxtapuestos como también para mantener de manera deslizable los paneles dentro del elemento de soporte 20.

Las figuras 13 y 14 muestran una estructura 80 a la cual se aseguran de manera deslizable un par de paneles yuxtapuestos 11 , 12 que tienen bridas 15 que se pueden ahusar para ser más anchas en sus respectivas puntas que en sus bases. Más en general, e igualmente cierto para todas las modalidades, las bridas son de forma complementaria al hueco del elemento asegurador 16. En donde el elemento asegurador 16 se proporciona con indentaciones, las bridas de igual manera se proporcionan con indentaciones, aunque de nueva cuenta esto no es obligatorio como se puede observar con referencia a las figuras 10, 11 y 12A-12B, en donde las bridas no tienen indentaciones pero aún son de forma complementaria al hueco del elemento asegurador 16.

A pesar de las modalidades hasta el momento descritas en donde las bridas de unión de un par de paneles yuxtapuestos son soportadas comúnmente dentro de un solo elemento asegurador, en esta modalidad se proporciona un elemento asegurador separado para cada brida. De este modo, cada una de las bridas 15 se asegura dentro de su elemento asegurador respectivo 16 que se puede formar de material que tiene un coeficiente de expansión similar a las bridas de unión 15 y que tiene un orificio longitudinal 57 de forma complementaria a la brida de unión 15. Cada elemento asegurador 16 tiene una base que soporta los rebordes opuestos 58 que se montan de manera deslizable dentro de los canales correspondientes 24 de un elemento de soporte 20 asegurado a la estructura 80 por medio de los tornillos 25. De este modo, en su extremo superior el elemento asegurador 16 sirve para asegurar el panel respectivo mientras que en su base también sirve para mantener el panel dentro del elemento de soporte 20.

Cada uno de los elementos de soporte 20 se soporta por una abrazadera de montaje respectiva 91 que se fija a la estructura 80 por medio de tornillos correspondientes 25. Para asegurar el apropiado empalme de los bordes adjuntos de los paneles yuxtapuestos, los paneles de unión 15 se montan hacia adentro de los bordes adjuntos para dejar un voladizo suficiente 93 que permita un espacio suficiente entre los dos miembros de soporte. En la figura 13, las abrazaderas de montaje respectivas 91 de los elementos de soporte adyacentes 20 se separan espacialmente y cada una se fija por separado a la estructura 80. De este modo, durante el ensamble, cada abrazadera se atornilla a la estructura 80 por tornillos autorroscantes 25, los elementos aseguradores 16 entonces de montan de manera deslizable dentro de los canales de los elementos de soporte 20 y los paneles 1 1 , 12 entonces se montan en sus elementos aseguradores respectivos 16.

En la figura 14 las abrazaderas de montaje respectivas 91 de un par de elementos de soporte adjuntos 20 se traslapan y se fijan comúnmente a la estructura 80 por medio de tornillos 25. En este caso, suficiente espacio debe dejarse entre los elementos de soporte respectivos de los paneles adjuntos para proporcionar acceso al tornillo 25. Se enfatiza que todas las figuras son esquemáticas y no se trazan a escala.

También se reitera que en todas las modalidades, los tornillos autorroscantes 25 se pueden utilizar ya que esto simplifica el ensamble. Pero cualquier otra forma apropiada de unión se puede emplear, tal como tornillos regulares, pernos, remaches, soldaduras y así sucesivamente. De igual manera, en todas las modalidades el elemento de soporte puede ser integral con la estructura o constituirse por la propia estructura.

Aunque los dibujos muestran paneles de construcción que tienen dos superficies principales que definen la altura del panel, y cubren los sub-espacios formados en las mismas, tal como se conoce en sí, se enfatiza que la presente invención también es aplicable a otros tipos de paneles similares, tal como paneles sin sub-espacios interiores o paneles en donde las bridas de conexión están dentro de la altura del panel, etc.

También debe enfatizarse que aunque se ha mostrado un gran número de variaciones de las juntas y elementos de soporte, no se pretende que cada variación se limite a la modalidad específica en relación con la cual se ilustra y describe. De este modo, diferentes variaciones pueden combinarse según sea necesario y todas esas variantes deben ser abarcadas por las reivindicaciones anexas como si fueran ilustradas y descritas por separado.

Aunque en las modalidades descritas, los paneles y bridas adjuntas y el elemento asegurador se forman de policarbonato u otros materiales de plástico que tienen coeficientes de temperatura de expansión similares, el elemento asegurador 16 se puede formar de metal tal como aluminio que tiene un coeficiente de expansión significativamente más pequeño que las bridas de unión. Esto no importa porque el pandeo de los paneles debido a la expansión longitudinal se evita en virtud del deslizamiento libre de los paneles con respecto a la estructura de soporte.

Del mismo modo, se entiende que aunque las bridas se muestran como ahusadas, esto no es esencial. Lo que es importante es que las bridas se aseguren por el elemento asegurador en una manera que asegure que ambas se expanden y contraen a velocidades similares de expansión térmica. De igual manera, en aquellas modalidades con un miembro de retención, esto también debe ser formado de material con el coeficiente de expansión térmica similar a los paneles y elemento asegurador de manera que cuando el miembro de retención se mueve dentro del canal del elemento de soporte, los paneles y elemento asegurador se muevan con el miembro de retención. Esta es la propiedad que asegura que los paneles son capaces de deslizarse libremente con respecto a la estructura de soporte y evita deformaciones u otras distorsiones de los paneles.

Será evidente para los expertos en la técnica que la invención no está limitada a los detalles de las modalidades ilustradas anteriores y que la presente invención se puede representar en otras formas específicas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones y sus equivalentes.

Claims (30)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un ensamble del panel que comprende: dos paneles yuxtapuestos (1 1 , 12) cada uno de dichos paneles incluye una primera superficie (13), un segunda superficie opuesta (14) y una brida de unión (15) localizadas en asociación con un borde de la misma, dicho borde define un eje longitudinal del panel, dichas bridas de unión (15) se configuran para sujetarse por medio de al menos un elemento asegurador (16), y un ensamble asegurador (10) para asegurar dos paneles yuxtapuestos (1 1 , 12) a una estructura (80) para permitir un deslizamiento mutuo sin obstáculos de los paneles con respecto a dicha estructura consecuente con una expansión o contracción longitudinal de los paneles, dicho ensamble asegurador (10) comprende: un elemento de soporte (20) configurado para soportar de manera deslizable los dos paneles yuxtapuestos (1 1 , 12) con respecto al elemento de soporte en una dirección paralela a dicho eje longitudinal, dicho elemento de soporte (20) se adapta para unirse de manera fija directamente o por medio de un elemento intermedio a la estructura (80); un miembro de retención (30) adaptado para retener las bridas de unión respectivas (15) de los dos paneles yuxtapuestos (1 1 , 12) y se montan dentro del elemento de soporte (20) y se configuran para deslizamiento longitudinal con respecto a la misma; y un elemento asegurador (16) para sujetar juntas las bridas de unión respectivas (15) de los dos paneles yuxtapuestos (15); y el elemento de soporte (20) soporta las paredes laterales opuestas (22, 23) que forman un canal (24) que se dimensiona para permitir el libre deslizamiento en el mismo del miembro de retención asociado (30); el miembro de retención (30) y el elemento asegurador (16) ambos se forman de material con un coeficiente de expansión térmica similar a los paneles (11 , 12) de manera que cuando el elemento de retención se mueve dentro del canal del elemento de soporte (20) los paneles y el elemento asegurador y el miembro de retención se mueven juntos; y cada panel se sujeta al o un elemento asegurador respectivo sin aplicar presión lateral a las paredes laterales (22, 23) del elemento de soporte (20); caracterizado porque: el elemento de soporte se forma de metal y el miembro de retención se forma de plásticos.

2. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los coeficientes de expansión térmica respectivos del elemento de soporte y el elemento de retención difieren por un factor de por lo menos dos.

3. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque dicho al menos un elemento de soporte tiene un coeficiente de expansión térmica inferior al miembro de retención.

4.- El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) se forma de aluminio y el miembro de retención (30) se forma de policarbonato.

5. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) comprende una unidad base (45) adaptada para unirse de manera fija a la estructura y soportar paredes laterales opuestas (22, 23) que, junto con la unidad base forman un canal (24) que es más ancho que el miembro de retención para acomodar de manera deslizable el miembro de retención (30) en el mismo.

6. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) se forma de una primera porción (20a) y una segunda porción (20b) que se interbloquea con la primera porción.

7. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la primera porción es una abrazadera generalmente en forma de U que se adapta para unirse de manera fija a la estructura y la segunda porción es un canal generalmente en forma de U.

8. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque la segunda porción (20b) se proporciona sobre una superficie exterior de la misma con ganchos que sobresalen hacia afuera (63) para acoplar ganchos complementarios (63) en la primera porción.

9. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado además porque: el miembro de retención (30) tiene forma generalmente en I y comprende una porción de base plana (31 ) y una porción superior plana (33) interconectada por una columna central (32) , dicha porción de base se dimensiona para acomodo deslizable dentro del canal (24) del elemento de soporte (20), el elemento de soporte (20) tiene superficies de soporte opuestas (35, 36) cada una para soportar en la misma uno de los paneles yuxtapuestos, y la columna (32) tiene una altura que es ligeramente mayor que la de una altura combinada de los paneles (1 1 , 12), las bridas de unión (15) y el espesor del material del elemento de soporte (20) de manera que cuando las primeras superficies respectivas (13) de los paneles son soportadas en las superficies de soporte (35, 36) del montaje, las puntas respectivas de las bridas de unión se retienen entre la porción de base (31 ) y la porción superior (33) del miembro de retención; el elemento asegurador (16) se configura para acoplar de manera elástica las bridas de unión para evitar el desplazamiento lateral de las bridas de unión con respecto al miembro de retención por lo cual la porción superior (33) del miembro de retención (30) mantiene las puntas (31 ) de las bridas y resiste la rotación de las mismas, anclando así el miembro de retención a los paneles para formar un ensamble de material mixto que es capaz de deslizarse dentro el canal del montaje tras la expansión térmica o contracción de los paneles.

10 - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque el elemento asegurador (16) forma una barrera impermeable al agua entre los paneles y la estructura (80).

11. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque el elemento de soporte (16) es integral con, o es parte de, la estructura (80).

12. - Un ensamble del panel (10) que comprende: dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) cada uno de dichos paneles incluye una primera superficie (13), un segunda superficie opuesta (14) y una brida de unión (15) localizadas en asociación con un borde de la misma, dicho borde define un eje longitudinal del panel, dichas bridas de unión (15) se configuran para sujetarse por un elemento asegurador (16), un ensamble asegurador (10) para asegurar dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) a una estructura (80) para permitir un deslizamiento mutuo sin obstáculos de los paneles con respecto a dicha estructura consecuente con una expansión o contracción longitudinal de los paneles, dicho ensamble asegurador (10) comprende: un elemento de soporte (20) configurado para soportar de manera deslizable los dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) con respecto al elemento de soporte en una dirección paralela a dicho eje longitudinal, dicho elemento de soporte (20) se adapta para unirse de manera fija directamente o por medio de un elemento intermedio a la estructura (80); el elemento de soporte (20) soporta las paredes laterales opuestas (22, 23) que forman un canal (24) que se dimensiona para permitir el libre deslizamiento en el mismo del elemento asegurador (16) en donde: el elemento asegurador (30) se forma de un material con un coeficiente de expansión térmica similar a los paneles (11 , 12) de manera que cuando el elemento asegurador se mueve dentro del canal del elemento de soporte (20) los paneles y el elemento asegurador se mueven juntos; y cada panel se sujeta al elemento asegurador sin aplicar presión lateral a las paredes laterales (22, 23) del elemento de soporte (20); caracterizado porque: el elemento de soporte se forma de metal y el miembro de retención se forma de plásticos.

13. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque: el elemento asegurador (30) comprende una porción del cuerpo (55) que se forma integralmente con una porción de base plana (56), dicha porción del cuerpo tiene un orificio longitudinal (41) configurado para acomodar en el mismo de manera elástica bridas de unión respectivas de un par de paneles yuxtapuestos, y dicha porción de base (56) soporta hacia afuera rebordes sobresalientes (58) en lados opuestos de la misma para acomodo deslizable dentro del canal (24) del montaje.

14. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) se forma de una primera porción (60) y una segunda porción (61) que se interbloquea con la primera porción.

15. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la primera porción es una abrazadera generalmente en forma de U que se adapta para unirse de manera fija a la estructura y la segunda porción es un canal generalmente en forma de U.

16. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 14 o 15, caracterizado además porque la segunda porción (61) se proporciona sobre una superficie exterior de la misma con ganchos que sobresalen hacia afuera (63) para acoplar ganchos complementarios (63) en la primera porción.

17. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado además porque el elemento asegurador (16) forma una barrera impermeable al agua entre los paneles y la estructura (80).

18. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado además porque el elemento de soporte (16) es integral con, o es parte de, la estructura (80).

19. - Un ensamble del panel (10) que comprende: dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) cada uno de dichos paneles incluye una primera superficie (13), un segunda superficie opuesta (14) un primero de los paneles (12) con una brida de unión (15) que sobresale fuera de una superficie de extremo de la misma, y un segundo de los paneles (11) con un hueco (75) en una superficie de extremo del mismo, un ensamble asegurador (10) para asegurar dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) a una estructura (80) para permitir un deslizamiento mutuo sin obstáculos de los paneles con respecto a dicha estructura consecuente con una expansión o contracción longitudinal de los paneles, dicho ensamble asegurador (10) comprende: un miembro de retención (30) soportado por un par de paneles yuxtapuestos (11, 12), un elemento de soporte (20) configurado para soportar de manera deslizable el miembro de retención junto con los paneles con respecto al elemento de soporte respectivo en una dirección que permite la expansión o contracción longitudinal de los paneles, en donde: el elemento de soporte (20) se adapta para unirse de manera fija directamente o por medio de un elemento intermedio a la estructura y soporta las paredes laterales opuestas (22, 23) que forman un canal (24) que se dimensiona para permitir el libre deslizamiento en el mismo del miembro de retención (30); el miembro de retención (30) se forma de un material con un coeficiente de expansión térmica similar a los paneles (11 , 12) de manera que cuando el miembro de retención se mueve dentro del canal del elemento de soporte (20) los paneles y el miembro de retención se mueven juntos; y cada panel se soporta por el miembro de retención sin aplicar presión lateral a las paredes laterales (22, 23) del elemento de soporte (20); caracterizado porque: el elemento de soporte se forma de metal y el miembro de retención se forma de plásticos.

20. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque los coeficientes de expansión térmica respectivos del elemento de soporte y el elemento de retención difieren por un factor de por lo menos dos.

21. - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado además porque dicho al menos un elemento de soporte tiene un coeficiente de expansión térmica inferior al miembro de retención.

22. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) se forma de aluminio y el miembro de retención (30) se forma de policarbonato.

23. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) comprende una unidad base adaptada para unirse de manera fija a la estructura y soportar paredes laterales opuestas que, junto con la unidad base forman un canal que es más ancho que el miembro de retención para acomodar de manera deslizable el miembro de retención (30) en el mismo.

24. - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado además porque: el miembro de retención (30) tiene una forma generalmente en I y comprende una porción de base plana y una porción superior plana interconectada por una columna central, dicha porción de base se dimensiona para acomodarse de manera deslizable dentro del canal del elemento de soporte (20) y el elemento de soporte (20) tiene superficies de soporte opuestas cada una para soportar en las mismas uno de los paneles yuxtapuestos.

25. - Un ensamble del panel (10) que comprende: dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) cada uno de dichos paneles incluye una primera superficie (13), un segunda superficie opuesta (14) y una brida de unión (15) localizadas en asociación con un borde de la misma y se monta hacia adentro desde el borde de unión para dejar suficiente voladizo (93) para la instalación del miembro de soporte, un ensamble asegurador (10) para asegurar dos paneles yuxtapuestos (11 , 12) a una estructura (80) para permitir un deslizamiento mutuo sin obstáculos de los paneles con respecto a dicha estructura consecuente con una expansión o contracción longitudinal de los paneles, dicho ensamble asegurador (10) comprende: un par de elementos aseguradores (16) cada uno para sujetar una brida de unión respectiva de dos paneles; y para cada elemento asegurador (16) un elemento de soporte respectivo (20) configurado para soportar de manera deslizable el elemento asegurador junto con uno respectivo de los paneles con respecto al elemento de soporte respectivo en una dirección que permite la expansión o contracción longitudinal de los paneles, en donde cada elemento de soporte (20) se adapta para unirse de manera fija a la estructura y soporta las paredes laterales opuestas (22, 23) que forman un canal (24) que se dimensiona para permitir el libre deslizamiento en el mismo del elemento asegurador respectivo (16); caracterizado porque: el elemento asegurador (16) se forma de material que tiene un coeficiente de expansión térmica similar a los paneles (1 1 , 12) de manera que cuando cada elemento asegurador se mueve dentro del canal del elemento de soporte respectivo (20) los paneles y los elementos aseguradores se mueven juntos; y cada panel se sujeta al elemento asegurador respectivo sin aplicar presión lateral a las paredes laterales (22, 23) del elemento de soporte respectivo (20).

26 - El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque los coeficientes de expansión térmica respectivos del elemento de soporte y el elemento asegurador difieren por un factor de por lo menos dos.

27.- El ensamble del panel de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque dicho al menos un elemento de soporte tiene un coeficiente de expansión térmica inferior al elemento asegurador.

28 - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) se forma de aluminio y el elemento asegurador (30) se forma de policarbonato.

29 - El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, caracterizado además porque el elemento de soporte (20) comprende una unidad base adaptada para unirse de manera fija a la estructura y soportar paredes laterales opuestas que, junto con la unidad base forman un canal que es más ancho que el miembro de retención para acomodar de manera deslizable el elemento asegurador (30) en el mismo.

30.- El ensamble del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 29, caracterizado además porque: el elemento asegurador (30) tiene una forma generalmente en I y comprende una porción de base plana y una porción superior plana interconectada por una columna central, dicha porción de base se dimensiona para acomodarse de manera deslizable dentro del canal del elemento de soporte (20) y el elemento de soporte (20) tiene superficies de soporte opuestas cada una para soportar en las mismas uno de los paneles yuxtapuestos.