MX2013013540A - Verificacion de hinchamiento en un pozo. - Google Patents

Verificacion de hinchamiento en un pozo.

Info

Publication number
MX2013013540A
MX2013013540A MX2013013540A MX2013013540A MX2013013540A MX 2013013540 A MX2013013540 A MX 2013013540A MX 2013013540 A MX2013013540 A MX 2013013540A MX 2013013540 A MX2013013540 A MX 2013013540A MX 2013013540 A MX2013013540 A MX 2013013540A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
inflatable material
swelling
conductor
well
sensor
Prior art date
Application number
MX2013013540A
Other languages
English (en)
Other versions
MX362204B (es
Inventor
Alf K Sevre
Ronald L Hinkie
Kurtis W Price
Scott F Wendorf
Original Assignee
Halliburton Energy Serv Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Energy Serv Inc filed Critical Halliburton Energy Serv Inc
Publication of MX2013013540A publication Critical patent/MX2013013540A/es
Publication of MX362204B publication Critical patent/MX362204B/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/06—Measuring temperature or pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

Un método para verificar el hinchamiento de un material hinchable en un pozo puede incluir conectar un transmisor a un sensor que detecta un parámetro indicativo del grado del hinchamiento del material hinchable, y llevar un receptor en el interior de una cadena tubular. El transmisor transmite al receptor una indicación del grado de hinchamiento del material hinchable. Un sistema para verificación del hinchamiento rellenador puede incluir un material hinchable que aumenta de volumen en un pozo, y una herramienta para perforar que se lleva al rellenador en el pozo. La herramienta para perforar recibe una indicación de un grado de hinchamiento del material hinchable. Un método para verificar si un material hinchable ha aumentado de volumen en un pozo puede incluir colocar un conductor próximo al material hinchable, con lo cual el conductor se separa en respuesta al hinchamiento del material hinchable, y detectar si el conductor se ha separado.

Description

VERIFICACIÓN DE HINCHAMIENTO EN UN POZO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta descripción en general se relaciona con el equipo utilizado y las operaciones realizadas en relación con un pozo subterráneo y, en un ejemplo descrito más adelante, más particularmente proporciona la verificación de hinchamiento de un material hinchable en un pozo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En sondeos se utilizan rellenadores hinchables, por ejemplo, para sellar una zona anular entre un miembro tubular (tal como un tubería, revestimiento, tubo conducto, etc.) y una estructura externa (tal como, un sondeo u otro miembro tubular) . Un rellenador hinchable puede incluir un elemento de sello hinchable que aumenta de volumen después de que se coloca en el sondeo. El elemento de sello puede aumentar de volumen en respuesta al contacto con un fluido particular (tal como, petróleo, gas, otros hidrocarburos, agua, etc.).
Un problema con los rellenadores hinchables es que típicamente lleva un largo tiempo para que el elemento de sello aumente de volumen, y algunas veces puede tomar más tiempo que otros para que el elemento de sello aumente de volumen. De esta forma, las actividades en el pozo se deben detener durante un lago tiempo, hasta que el personal se asegure de que el elemento de sello está hinchado totalmente.
Si hubiera alguna forma para determinar convenientemente si el elemento de sello está hinchado totalmente, el tiempo de espera se podría reducir significativamente (por ejemplo, se podría tener que esperar sólo el tiempo que toma para que el elemento de sello se hinche suficientemente para efectuar un sello) . De esta forma, se apreciará que las mejoras podrían ser benéficas en la técnica de la verificación si un material hinchable ha aumentado de volumen en un pozo. Estas mejoras podrían ser útiles, por ejemplo, para determinar si un elemento de sello está hinchado suficientemente.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN En la descripción más adelante, se proporcionan sistemas y métodos que aportan mejoras a la técnica de la verificación si un material hinchable ha aumentado de volumen en un pozo. Un ejemplo se describe más adelante, en el cual se separa un conductor en respuesta al hinchamiento del material hinchable. Otro ejemplo se describe más adelante en el cual un sensor detecta el hinchamiento del material hinchable .
En un aspecto, la descripción más adelante proporciona a la técnica un método para verificar si un material hinchable ha aumentado de volumen en un pozo. El método puede incluir conectar un transmisor a un sensor que detecta un parámetro indicativo del grado de hinchamiento del material hinchable, y llevar un receptor en el interior de una cadena tubular. El transmisor transmite al receptor una indicación del grado de hinchamiento del material hinchable.
En otro aspecto, se describe más adelante un sistema para verificación del hinchamiento rellenador. El sistema puede incluir un material hinchable que aumenta de volumen en un pozo, y una herramienta para perforación que se lleva al rellenador en el pozo. La herramienta para perforación recibe una indicación de un grado de hinchamiento del material hinchable.
Todavía en otro aspecto, un método para verificar si un material hinchable aumentado de volumen en un pozo puede incluir los pasos de colocar un conductor próximo al material hinchable, con lo cual el conductor se separa en respuesta al hinchamiento del material hinchable, y detectar si se ha separado el conductor. Éstas y otras características, ventajas y beneficios se harán evidentes para alguien con experiencia normal en la técnica con la consideración cuidadosa de la descripción detallada de los ejemplos representativos más adelante y los dibujos acompañantes, en los cuales los elementos similares se indican en las figuras utilizando los mismos números de referencia.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1, es una vista en sección transversal parcialmente representativa de un sistema para pozos y un método asociado que puede incorporar los principios de esta descripción.
La figura 2, es una vista en sección transversal representati a de un rellenador hinchable que puede incorporar los principios de esta descripción.
La figura 3, es una vista en sección transversal representativa del rellenador hinchable, tomada a lo largo de la linea 3-3 de la figura 2, el rellenador hinchable estará no hinchado.
La figura 4, es una vista en sección transversal representativa del rellenador hinchable, el rellenador hinchable estará hinchado.
La figura 5, es una vista en sección transversal parcialmente representativa de un sistema para verificación del hinchamiento rellenador que puede incorporar los principios de esta descripción.
La figura 6, es una vista en sección transversal representativa de otra configuración del sistema para verificación de hinchamiento rellenador.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1, se ilustra representativamente un sistema de perforación 10 y un método asociado que puede incorporar los principios de esa descripción. En el ejemplo de la figura 1, un rellenador hinchable 12 está interconectado como parte de una cadena tubular 14 (por ejemplo, tubería, revestimiento, tubo perforado, etc.) colocada en un sondeo 16. El sondeo 16 está alineado con el regimiento 18 y el cemento 20, aunque en otros ejemplos, el rellenador 12 podría estar colocado en una porción de orificio no revestido, o abierto del sondeo.
Se forma una corona circular 22 radialmente entre la cadena tubular 14 y una pared interna 24 del revestimiento 18. Cuando aumenta el volumen como se representa en la figura 1, un elemento de sello 26 del rellenador 12 entra en contacto y sella contra la pared 24, bloqueando con esto el flujo de líquidos a través de la corona circular 22. Si el rellenador 12 aumenta de volumen en una porción no revestida del sondeo 16, la pared 24 es la pared del sondeo.
El elemento de sello 26, incluye un material hinchable 28. De preferencia, el material hinchable 28 aumenta de volumen cuando está en contacto con un fluido de hinchamiento particular (por ejemplo, petróleo, gas, otros hidrocarburos, agua, etc.) en el pozo. El fluido de hinchamiento puede ya estar presente en el pozo, o se puede introducir después de la instalación del rellenador 12 en el pozo, o se puede dirigir al interior del pozo con el rellenador, etc. El material hinchable 28 en lugar de esto podría aumentar de volumen en respuesta a la exposición a una temperatura particular, o con el paso de un período de tiempo, o en respuesta a otro estímulo, etc.
De esta forma, se apreciará que existe una variedad de diferentes formas de hinchamiento del material hinchable 28 y se conocen por aquellos expertos en la técnica. Por consiguiente, los principios de esta descripción no se limitan a ninguna forma particular de hinchamiento del material hinchable 28.
Además, el alcance de esta descripción tampoco se limita a ninguno de los detalles del sistema de perforación 10 y el método descrito en la presente, ya que los principios de esta descripción se pueden aplicar a muchas circunstancias diferentes. Por ejemplo, los principios de esta descripción se pueden utilizar para determinar un grado de hinchamiento de un material hinchable en un pozo, sin que el material hinchable esté incluido en un rellenador o se utilice para sellar una corona circular en el pozo.
Haciendo referencia adicionalmente ahora a la figura 2, se ilustra representativamente una vista en sección transversal a escala aumentada de un ejemplo del rellenador 12. En esta vista, se puede observar que el rellenador 12 incorpora un sistema para verificación de hinchamiento rellenador 30, que se puede utilizar para verificar si el elemento de sello 26 ha aumentado de volumen suficientemente para efectuar un sello contra la pared 24.
En este ejemplo, el sistema 30 incluye una serie de conducciones 32 incorporados en el material hinchable 28. Los conductores 32 están en la forma de anillos que circulan un mandril o tubular 34 base. El tubular 34 se proporciona para interconectar el rellenador 12 en la cadena tubular 14.
En otro ejemplo, los conductores 32 podrían estar externos al elemento de sello 26, o colocados de otra manera. De preferencia, los conductores 32 están dispuestos, de tal forma que los conductores se separen cuando aumente de volumen el material hinchable 28. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "separar" se utiliza para indicar una pérdida de conductividad eléctrica entre las porciones de los conductores, y no necesariamente requiere un rompimiento de los conductores.
Por ejemplo, un conductor 32 podría separarse cuando se separan los extremos de los conductores (que anteriormente estuvieron en contacto entre si) . Un conductor 32 se podría separar cuando se abre un interruptor entre las secciones del conductor. De esta forma, se debe entender que el alcance de esta descripción no se limita a ninguna manera particular de separación de los conductores 32.
En la figura 3, se ilustra representativamente una vista en sección transversal del rellenador 12, en la cual el material hinchable 28 está sin hinchar, y el conductor 32 representado forma una trayectoria conductora continua alrededor del tubular 34 y una porción del material hinchable. En la figura 4, el material hinchable 28 se ha hinchado, y como resultado, el conductor 32 se ha separado, de tal forma que la trayectoria conductora alrededor del tubular 34 ya no es continua.
Se apreciará por aquellos expertos en la técnica que el conductor 32 como se representa en la figura 3 tiene diferentes características electromagnéticas en comparación con el conductor, como se representa en la figura 4. Por ejemplo, un campo magnético se puede propagar más fácil y uniformemente en. el elemento de sello 26 con el conductor 32 que será continuo como en la figura 3, en lugar de hacerlo con el conductor que será discontinuo como en la figura 4. Una corriente eléctrica puede fluir completamente alrededor del elemento de sello 26 en la figura 3, aunque sólo parcialmente alrededor en la figura 4.
Aunque en las figuras 2, 3 y 4 cada conductor 32 se representa como hecho de una sola pieza de material, en otros ejemplos un conductor podría estar hecho de múltiples elementos .
Una herramienta de perforación 36 se puede llevar al interior de una cadena tubular 14 (por ejemplo, mediante línea alámbrica, línea enrollada, serpentín, etc.) y se puede colocar cerca de los conductores 32, para detectar las características electromagnéticas de los conductores. Estas características electromagnéticas se pueden evaluar para determinar si los conductores 32 se han separado y, de esta forma, si el elemento de sello 26 ha aumentado de volumen suficientemente para sellar contra la pared 24.
El sensor 38 puede ser cualquier tipo de sensor que sea capaz de detectar las características electromagnéticas de los conductores 32 desde el interior del tubular 34. Un ejemplo es un sensor de resonancia magnética nuclear, aunque se pueden utilizar otros tipos de sensores que estén de acuerdo con el alcance de esta descripción.
Haciendo referencia adicionalmente ahora a la figura 5, se ilustra representativamente otra configuración del sistema para verificación de hinchamiento 30. En esta configuración, el sensor 38 se utiliza para detectar una presión en el elemento de sello 26.
En lugar de estar incluida en la herramienta para perforación 36 como en la configuración de las figuras 2, 3 y 4, en el ejemplo de la figura 5, el sensor 38 está instalado en el pozo junto con el rellenador 12. Sin embargo, el sensor 38, transmite a la herramienta para perforación 36 los parámetros indicativos de un grado, cantidad o nivel de hinchamiento del material hinchable 28.
La transmisión de estos parámetros se lleva a cabo por medio de un transmisor 40 del sistema para verificación de hinchamiento 30, y un receptor 42 de la herramienta para perforación 36 llevada a través de la cadena tubular 14. Cualquiera o ambos del transmisor 40 y el receptor 42 podría ser un transceptor (tanto un transmisor como un receptor) en algunos ejemplos.
La transmisión de los parámetros desde el transmisor 40 hacia el receptor 42 podría ser mediante cualquier técnica de transmisión adecuada. Por ejemplo, se puede utilizar transmisión de radio-frecuencia, otra transmisión electromagnética, acoplamiento inductivo, transmisión acústica, transmisión cableada (por ejemplo, vía una conexión bajo presión, etc.), o cualquier otro tipo de técnica de transmisión.
De acuerdo con el alcance de esta descripción el sensor 38 en esta configuración puede comprender cualquier tipo de sensor de presión (por ejemplo, fibra óptica, piezoeléctrico, detector de deformación, cristal, electrónico, etc.), y se puede disponer para detectar la presión en el elemento de sello 26 en cualquiera de una variedad de formas. En el ejemplo de la figura 5, una sonda 44 se extiende desde el sensor 38 al interior del material hinchable 28 del elemento de sello 26.
A medida que el material hinchable 28 aumenta de volumen y con el tiempo entra en contacto con la pared 24, aumentará la presión en el elemento de sello 26. El aumento de presión (o falta de la misma) se detectará mediante el sensor 38 via la sonda 44, y se transmitirán las indicaciones del parámetro de presión medida via el transmisor 40 y el receptor 42 a la herramienta para perforación 36.
Las indicaciones de presión se pueden almacenar en la herramienta para perforación 36 para una recuperación posterior, y/o las indicaciones de presión se pueden transmitir a una ubicación remota para almacenamiento, análisis, etc. Obsérvese que los parámetros transmitidos a la herramienta para perforación 36 no necesaria se limitan a la presión en el elemento de sello 26, ya que una variedad de diferentes parámetros pueden ser indicativos de si es que se ha hinchado el material hinchable 28 o a que grado lo ha hecho. Cualquier parámetro, cualquier número de parámetros, y cualquier combinación de parámetros se pueden transmitir a la herramienta para perforación 36 de acuerdo con el alcance de esta descripción.
Haciendo referencia adicionalmente ahora a la figura 6, se ilustra representativamente otra configuración del sistema para verificación de hinchamiento 30. En esta configuración, el sensor 38 detecta una densidad y/o una radioactividad en el elemento de sello 26, los parámetros son indicativos del hinchamiento de un material hinchable 28.
En un ejemplo, el sensor 38 puede detectar una densidad del material hinchable 28 directamente. El sensor 38 podría comprender un sensor de densidad (por ejemplo, un sensor de resonancia magnética nuclear, un sensor de rayos gamma , etc . ) .
En otro ejemplo, el sensor 38 puede detectar una densidad de los elementos particulares distribuidos en el material hinchable 28. Los elementos 46 podrían ser partículas, esferas, granos, nano-partículas, barras, alambres, o cualquier otro tipo de elementos cuya densidad en el material hinchable 28 se afecta por el hinchamiento del material hinchable.
Por ejemplo, si los elementos 46 son esferas metálicas, una masa de las esferas metálicas por volumen unitario del material hinchable 28 disminuirá a medida que el material hinchable aumenta de volumen (por ejemplo, a medida que aumenta un volumen de material hinchable) . En este ejemplo, la reducción en la densidad de los elementos 46 en el material hinchable 28 se podría detectar al monitorear un cambio correspondiente en las propiedades electromagnéticas del elemento de sello 26 a medida que éste aumenta de volumen .
En otro ejemplo, los elementos 46 podrían tener un nivel (de preferencia, relativamente bajo) de radiactividad. A medida que el material hinchable 28 aumenta de volumen, los elementos 46 radiactivos se dispersan de manera más amplia, y así se reduce un nivel relativo de radioactividad detectada por el sensor 38. El sensor 38 en este ejemplo podría comprender cualquier tipo de sensor de radioactividad (por ejemplo, un contador de centelleo, etc.).
En otro ejemplo, el material hinchable 28 puede comprender, en su totalidad o en parte, un material elastomérico eléctricamente conductor y flexible. Este material se puede formar a partir de un proceso de producción de auto-ensamble a nivel molecular, de tal forma que las capas de partículas cargadas positivamente se puedan alternar con capas de partículas cargadas negativamente, mantenidas unidas mediante cargas electrostáticas. Este material se fabrica y se vende por NanoSonic, Inc., de Pembroke, Virginia, E.U.A con el nombre comercial Metal RubberMR, y un material similar se describe en la patente de los Estados Unidos No. 7,665,355, la totalidad de la misma se incorpora en la presente como referencia.
En los materiales elastoméricos conductores Metal RubberMR y similares, las capas cargadas positivamente son capas conductoras y se forman de materiales inorgánicos tales como metales u óxidos metálicos. Las capas cargadas negativamente se forman de moléculas orgánicas, tales como polímeros o elastómeros. En este ejemplo, a medida que aumenta de volumen el material hinchable, el material Metal RubberMR (o elastomérico conductor similar) se deforma por su propio hinchamiento y/o por el hinchamiento de la matriz circundante, y la resistencia eléctrica del material elastomérico conductor cambia debido a la deformación.
El sensor 38 en este ejemplo puede comprender un circuito unido al material elastomérico conductor, utilizando métodos conocidos por aquellos expertos en la técnica (por ejemplo, al aplicar un potencial eléctrico conocido a través del material y medir la corriente resultante, o hacer fluir una corriente conocida a través del material y medir el potencial eléctrico, etc.). De esta forma, el grado de hinchamiento se puede determinar fácilmente al medir la resistencia del material hinchable 28. Este hinchamiento también puede provocar alteraciones de las otras propiedades eléctricas o propiedades magnéticas del material elastomérico conductor, lo cual asi mismo se puede determinar utilizando diversos sensores conocidos por aquellos expertos en la técnica .
Ahora se podría apreciar totalmente que se proporcionan beneficios significativos por esta descripción a la técnica de la verificación de hinchamiento en pozos. El sistema para verificación de hinchamiento 30 descrito anteriormente puede detectar si ha aumentado de volumen el material hinchable 28 o a que grado lo ha hecho, y esa información se puede recuperar convenientemente por medio de la herramienta para perforación 36 llevada a través de la cadena tubular 14.
La descripción anterior describe un método para verificar si un material hinchable 28 ha aumentado de volumen en un pozo. El método puede incluir conectar un transmisor 40 a un sensor 38 que detecta un parámetro indicativo de si ha aumentado de volumen el material hinchable 28, si llevar un receptor 42 en el interior de una cadena tubular 14. El transmisor 40 transmite al receptor 42 una indicación del grado de hinchamiento del material hinchable 28.
El sensor 38 puede detectar al menos uno de una presión, una densidad, una resistencia y una radioactividad en el material hinchable 28.
El material hinchable 28 puede comprender múltiples capas cargadas opuestamente de al menos un primero y un segundo material unidos mediante cargas electrostáticas.
El sensor 38 puede detectar cambios en la resistencia de al menos una porción del material hinchable 28.
El sensor 38 puede detectar la continuidad de un conductor 32 en el material hinchable 28. El conductor 32 puede dividirse en respuesta al hinchamiento del material hinchable 28.
El transporte del receptor 42 al interior de la cadena tubular 14 se puede realizar después de que se inicia el hinchamiento del material hinchable 28.
También se describió anteriormente un sistema para verificación del hinchamiento rellenador 30. El sistema 30 puede incluir un material hinchable 28 que aumenta de volumen en un pozo, y una herramienta para perforación 36 que se lleva al rellenador 12 en el pozo. La herramienta para perforación 36 verifica si ha aumentado de volumen el material hinchable 28.
El sistema 30 puede incluir un sensor 38 que detecta un parámetro indicativo de si ha aumentado de volumen el material hinchable 28. El sensor 38 se puede llevar con la herramienta para perforación 36.
El sensor 38 puede detectar si un conductor 32 del rellenador 12 se ha separado. El sensor 38 puede detectar al menos uno de una presión, densidad, resistividad y radiactividad en el material hinchable 28.
El sistema 30 puede incluir un transmisor 40 que transmite a la herramienta para perforación 36 una indicación de si ha aumentado de volumen el material hinchable 28. La herramienta para perforación 36 puede incluir un receptor 42 que recibe la indicación de si ha aumentado de volumen el material hinchable 28.
La descripción anterior también describe un método para verificar si ha aumentado de volumen un material hinchable 28 en un pozo, con el método que incluye colocar un conductor 32 próximo al material hinchable 28. El conductor 32 se divide en respuesta al hinchamiento del material hinchable 28. El método incluye detectar si se ha separado el conductor 32.
El paso de detección puede incluir llevar un sensor 38 al interior del pozo próximo al conductor 32, con lo cual el sensor 38 detecta si se ha separado el conductor 32. El paso de transportación puede incluir llevar el sensor 38 a través de una cadena tubular 14 en el pozo.
El paso de colocar el conductor 32 puede incluir integrar el conductor 32 en el material hinchable 28.
El paso de colocación puede incluir rodear una cadena tubular 14 con el conductor 32.
El método puede incluir permitir que el material hinchable 28 aumente de volumen en una corona circular 22 formada entre una cadena tubular 14 y una pared lateral 24 en el pozo.
Se debe entender' que los diversos ejemplos descritos anteriormente se pueden utilizar en diversas orientaciones, tales como inclinadas, invertidas, horizontales, verticales, etc., y en diversas configuraciones, sin apartarse de los principios de esta descripción. Las modalidades ilustradas en los dibujos se representan y describen simplemente como ejemplos de aplicaciones útiles de los principios de la descripción, que no se limita a ninguno de los detalles específicos de estas modalidades .
Por supuesto, un experto en la técnica podría, con la consideración cuidadosa de la descripción anterior de las modalidades representativas, apreciar fácilmente que se pueden realizar muchas modificaciones, adiciones, sustituciones, supresiones y otros cambios a estas modalidades especificas, y estos cambios quedan dentro del alcance de los principios de esta descripción. Por consiguiente, se entenderá claramente que la descripción detallada anterior se proporciona a manera de ilustración y ejemplo únicamente, el espíritu y alcance de la invención se limitarán únicamente por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes .

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES :
1. Un método para verificar el hinchamiento de un material hinchable en un pozo, el método caracterizado porque comprende: conectar un transmisor a un sensor que detecta un parámetro indicativo del grado de hinchamiento del material hinchable; y llevar un receptor al interior de una cadena tubular, con lo cual el transmisor transmite al receptor una indicación del grado de hinchamiento del material hinchable.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor detecta al menos uno de una presión, una densidad, una radiactividad en el material hinchable .
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material hinchable comprende múltiples capas cargadas opuestamente de al menos un primero y un segundo material unidos mediante cargas electrostáticas.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor detecta los cambios en la resistencia eléctrica de al menos una porción del material hinchable .
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor detecta la continuidad de un conductor en el material hinchable.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el conductor se separa en respuesta al hinchamiento del material hinchable.
7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el transporte del receptor se realiza después de que se inicia el aumento de volumen del material hinchable .
8. Un sistema para verificación del hinchamiento rellenador, caracterizado porque comprende: un material hinchable que aumenta de volumen en un pozo, y una herramienta para perforación que se lleva al rellenador en el pozo, con lo cual la herramienta para perforación recibe una indicación de un grado de hinchamiento del material hinchable.
9. El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque un sensor que detecta un parámetro indicativo del grado de hinchamiento del material hinchable.
10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sensor se lleva con la herramienta para perforación.
11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el sensor detecta si se ha separado un conductor del rellenador.
12. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sensor detecta al menos uno de una presión, una densidad, una resistencia eléctrica, y una radioactividad en el material hinchable.
13. El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende un transmisor que transmite a la herramienta para perforación una indicación del grado de hinchamiento del material hinchable .
14. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la herramienta para perforación incluye un receptor que recibe la indicación del grado de hinchamiento del material hinchable.
15. Un método para verificar si ha aumentado de volumen un material hinchable en un pozo, el método caracterizado porque comprende: colocar un conductor próximo al material hinchable, con lo cual el conductor se separa en respuesta al hinchamiento del material hinchable; y detectar si se ha separado el conductor.
16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la detección adicional comprende llevar un sensor al interior del pozo próximo al conductor, con lo cual el sensor detecta si se ha separado el conductor.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el transporte comprende además llevar el sensor a través de una cadena tubular en el pozo.
18. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la colocación del conductor comprende además incorporar el conductor en el material hinchable .
19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la colocación del conductor comprende además rodear una cadena tubular con el conductor.
20.. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende permitir que el material hinchable aumente de volumen en una corona circular formada entre una cadena tubular y una pared lateral en el pozo .
MX2013013540A 2011-05-20 2012-05-09 Verificacion de hinchamiento en un pozo. MX362204B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/112,343 US9074464B2 (en) 2011-05-20 2011-05-20 Verification of swelling in a well
PCT/US2012/037133 WO2012161961A2 (en) 2011-05-20 2012-05-09 Verification of swelling in a well

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2013013540A true MX2013013540A (es) 2014-02-27
MX362204B MX362204B (es) 2019-01-08

Family

ID=47174073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2013013540A MX362204B (es) 2011-05-20 2012-05-09 Verificacion de hinchamiento en un pozo.

Country Status (10)

Country Link
US (4) US9074464B2 (es)
EP (3) EP3636877B1 (es)
AP (1) AP2013007244A0 (es)
AU (1) AU2012259230B2 (es)
BR (1) BR112013029717B1 (es)
CA (2) CA2836543C (es)
DK (1) DK3636877T3 (es)
IL (1) IL229046B (es)
MX (1) MX362204B (es)
WO (1) WO2012161961A2 (es)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9200500B2 (en) * 2007-04-02 2015-12-01 Halliburton Energy Services, Inc. Use of sensors coated with elastomer for subterranean operations
US9074464B2 (en) 2011-05-20 2015-07-07 Halliburton Energy Services, Inc. Verification of swelling in a well
US9896898B2 (en) * 2012-03-01 2018-02-20 Halliburton Energy Services, Inc. Packer end ring with polymer gripping device
US9664037B2 (en) * 2013-03-07 2017-05-30 Evolution Engineering Inc. Detection of downhole data telemetry signals
CA2926076C (en) * 2013-11-22 2018-05-01 Halliburton Energy Services, Inc. Traceable polymeric additives for use in subterranean formations
US20170254194A1 (en) * 2016-03-07 2017-09-07 Baker Hughes Incorporated Deformable downhole structures including electrically conductive elements, and methods of using such structures
US10060253B2 (en) * 2016-04-11 2018-08-28 Baker Hughes Incorporated Downhole systems and articles for determining a condition of a wellbore or downhole article, and related methods
CN111630247A (zh) 2018-02-23 2020-09-04 哈利伯顿能源服务公司 用于膨胀封隔器的可膨胀金属
SG11202106094VA (en) * 2019-02-11 2021-07-29 Halliburton Energy Services Inc Energizing seals with swellable materials
AU2019429892B2 (en) 2019-02-22 2024-05-23 Halliburton Energy Services, Inc. An expanding metal sealant for use with multilateral completion systems
WO2021021203A1 (en) 2019-07-31 2021-02-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods to monitor a metallic sealant deployed in a wellbore, methods to monitor fluid displacement, and downhole metallic sealant measurement systems
US10961804B1 (en) 2019-10-16 2021-03-30 Halliburton Energy Services, Inc. Washout prevention element for expandable metal sealing elements
US11519239B2 (en) 2019-10-29 2022-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Running lines through expandable metal sealing elements
US11499399B2 (en) 2019-12-18 2022-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Pressure reducing metal elements for liner hangers
US11761290B2 (en) 2019-12-18 2023-09-19 Halliburton Energy Services, Inc. Reactive metal sealing elements for a liner hanger
US11761293B2 (en) 2020-12-14 2023-09-19 Halliburton Energy Services, Inc. Swellable packer assemblies, downhole packer systems, and methods to seal a wellbore
US11572749B2 (en) 2020-12-16 2023-02-07 Halliburton Energy Services, Inc. Non-expanding liner hanger
US11643926B2 (en) * 2020-12-18 2023-05-09 Weatherford Technology Holdings, Llc Well barrier sensor data storage and retrieval
US11578498B2 (en) 2021-04-12 2023-02-14 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable metal for anchoring posts
US11879304B2 (en) 2021-05-17 2024-01-23 Halliburton Energy Services, Inc. Reactive metal for cement assurance
CN113236366B (zh) * 2021-06-25 2022-06-07 中国矿业大学 一种水害风险低场核磁共振立体监测方法
US20230228183A1 (en) * 2022-01-17 2023-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Real-Time Monitoring Of Swellpackers

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995009968A1 (en) * 1993-10-07 1995-04-13 Conoco Inc. Casing conveyed system for completing a wellbore
GB2411918B (en) * 2004-03-12 2006-11-22 Schlumberger Holdings System and method to seal using a swellable material
WO2007014010A1 (en) 2005-07-22 2007-02-01 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier
CA2555563C (en) 2005-08-05 2009-03-31 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier
US7431098B2 (en) 2006-01-05 2008-10-07 Schlumberger Technology Corporation System and method for isolating a wellbore region
US7712524B2 (en) * 2006-03-30 2010-05-11 Schlumberger Technology Corporation Measuring a characteristic of a well proximate a region to be gravel packed
US7896070B2 (en) 2006-03-30 2011-03-01 Schlumberger Technology Corporation Providing an expandable sealing element having a slot to receive a sensor array
US20080077016A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Integrated Sensing Systems, Inc. Monitoring system having implantable inductive sensor
US7631697B2 (en) * 2006-11-29 2009-12-15 Schlumberger Technology Corporation Oilfield apparatus comprising swellable elastomers having nanosensors therein and methods of using same in oilfield application
US8082990B2 (en) 2007-03-19 2011-12-27 Schlumberger Technology Corporation Method and system for placing sensor arrays and control assemblies in a completion
US7665355B2 (en) 2007-03-29 2010-02-23 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole seal assembly having embedded sensors and method for use of same
US20090139710A1 (en) 2007-11-30 2009-06-04 Schlumberger Technology Corporation Swellable compositions and methods and devices for controlling them
US9091133B2 (en) 2009-02-20 2015-07-28 Halliburton Energy Services, Inc. Swellable material activation and monitoring in a subterranean well
US20100212883A1 (en) 2009-02-23 2010-08-26 Baker Hughes Incorporated Swell packer setting confirmation
CA2698042A1 (en) 2009-04-01 2010-10-01 Smith International, Inc. Method of isolating a downhole zone for the gathering of data
US8186226B2 (en) * 2009-12-09 2012-05-29 Honeywell International Inc. Pressure sensor with on-board compensation
US9074464B2 (en) 2011-05-20 2015-07-07 Halliburton Energy Services, Inc. Verification of swelling in a well

Also Published As

Publication number Publication date
US10202838B2 (en) 2019-02-12
DK3636877T3 (da) 2021-10-25
EP3372781A2 (en) 2018-09-12
US9074464B2 (en) 2015-07-07
WO2012161961A3 (en) 2013-01-17
CA2836543C (en) 2016-06-28
CA2901432C (en) 2018-10-23
US10612361B2 (en) 2020-04-07
WO2012161961A2 (en) 2012-11-29
AU2012259230B2 (en) 2015-07-09
BR112013029717B1 (pt) 2021-02-17
EP3372781A3 (en) 2018-12-19
EP3372781B1 (en) 2020-08-26
US20150267526A1 (en) 2015-09-24
IL229046B (en) 2018-08-30
US9938817B2 (en) 2018-04-10
NZ617120A (en) 2014-11-28
BR112013029717A2 (pt) 2017-01-24
US20180195377A1 (en) 2018-07-12
AU2012259230A1 (en) 2013-11-14
EP3636877B1 (en) 2021-08-11
EP2710225A2 (en) 2014-03-26
AP2013007244A0 (en) 2013-11-30
CA2901432A1 (en) 2012-11-29
IL229046A0 (en) 2013-12-31
CA2836543A1 (en) 2012-11-29
EP2710225B1 (en) 2018-04-04
US20120292023A1 (en) 2012-11-22
EP2710225A4 (en) 2016-06-08
MX362204B (es) 2019-01-08
EP3636877A1 (en) 2020-04-15
US20190178076A1 (en) 2019-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10612361B2 (en) Verification of swelling in a well
US20230324010A1 (en) Real time integrity monitoring of on-shore pipes
EP2399000B1 (en) Swellable material activation and monitoring in a subterranean well
US20110315377A1 (en) Sensors in Swellable Materials
US9797218B2 (en) Wellbore systems with hydrocarbon leak detection apparatus and methods
US9726004B2 (en) Downhole position sensor
NO20150748A1 (en) Apparatus for detecting fluid leakage, and related methods
BR112016001649B1 (pt) Método de monitoramento de componente de cabeça de poço, método de monitoramento de componente em operações de fundo de poço e conjunto de cabeça de poço
US20160273994A1 (en) Detection apparatus and method
CA3048232C (en) Downhole probe sleeves and methods for making probe sleeves
OA16654A (en) Verification of swelling in a well.
NZ617120B2 (en) Verification of swelling in a well
OA18798A (en) Real time integrity monitoring of on-shore pipes.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration