MX2013010416A - Papel de lija con capa antideslizante. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un artículo abrasivo, por ejemplo una hoja de papel de lija, que comprende una capa de respaldo que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas, un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor, partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva, y una capa de revestimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, la capa de revestimiento antideslizante comprende por lo menos una resma base y una resma adherente.

Description

PAPEL DE LIJA CON CAPA ANTIDESLIZANTE Antecedentes de la Invención Los artículos abrasivos en forma de lámina comúnmente se usan en una variedad de operaciones de lijado, por ejemplo, lijado a mano de superficies de maderas. Tales artículos abrasivos con frecuencia comprenden una superficie frontal abrasiva y una superficie posterior no abrasiva. En el lijado a mano, un uso puede sostener el artículo abrasivo y mover el artículo abrasivo a través de una superficie de trabajo, frecuentemente con el artículo abrasivo plegado o manipulado de otra forma de tal manera que un área de la superficie posterior esté en contacto con otra área de la superficie posterior (por ejemplo, el artículo doblado sobre sí mismo con la superficie abrasiva expuesta) . Durante el uso del artículo abrasivo con frecuencia se pueden liberar o generar partículas sueltas. Las partículas, si provienen de entre las áreas de contacto de la superficie posterior, pueden provocar un mayor deslizamiento de las áreas de contacto mutuo de superficie posterior, lo cual puede ser desventajoso.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona un artículo abrasivo, por ejemplo una hoja de papel de lija, que comprende una capa de respaldo que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas, un revestimiento de preparación adherente Ref.: 243699 sobre la segunda superficie mayor, partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva, y una capa de revestimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, la capa de revestimiento antideslizante comprende por lo menos una resina base y una resina adherente.

En un aspecto, se describe en la presente una hoja de papel de lija, que comprende: (a) una capa de respaldo flexible que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante comprende una resina base amorfa y una cantidad efectiva de una resina adherente.

En otro aspecto, se describe aquí un método de elaboración de una hoja de papel de lija que tiene una capa de revestimiento antideslizante, que comprende las etapas de: (a) proporcionar una capa de respaldo de papel opuesta a la primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) recubrir con un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) incrustar por lo menos parcialmente partículas abrasivas en el revestimiento de preparación. formando así una superficie abrasiva; y (d) recubrir por fusión en caliente una capa de recubrimiento antideslizante que comprende por lo menos una resina base amorfa y por lo menos una resina adherente sobre la primera superficie mayor.

En otro aspecto, se describe en la presente una hoja de papel de lija, que comprende: (a) una capa de respaldo flexible que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante comprende una resina base amorfa y una cantidad efectiva de una resina adherente.

Breve Descripción de las Figuras La presente invención se describirá adicionalmente con referencia a la figura 1 adjunta, la cual es una vista en sección transversal de una hoja de papel de lija de ejemplo de conformidad con la invención.

Descripción Detallada de la Invención.

Con referencia ahora a la figura 1, ésta muestra una sección transversal de un artículo abrasivo en forma de hoja flexible 10, tal como una hoja de papel de lija, que comprende una capa de respaldo flexible 12 que tiene una primera superficie mayor 12a y una segunda superficie mayor 12b opuestas, una capa de recubrimiento antideslizante flexible 14 sobre la primera superficie mayor de capa de respaldo 12a, una capa de revestimiento de preparación adherente 16 sobre la segunda superficie mayor de capa de respaldo 12b, y una pluralidad de partículas abrasivas 18 incrustadas por lo menos parcialmente en la capa de revestimiento de preparación 16. El artículo abrasivo 10 puede proveerse, por ejemplo, en una pila de hojas individuales, o en forma de rollo, en donde el artículo abrasivo 10 puede tener una longitud indefinida.

Tal como se usa en la presente, la expresión "semejante a una hoja" se refiere a la naturaleza flexible, delgada y amplia de un artículo abrasivo 10. Los términos lado frontal y superficie frontal se emplearán aquí para denotar el lado y la superficie que comprende el abrasivo, y los términos lado posterior, y superficie posterior se usarán para denotar el lado que lleva la capa de recubrimiento antideslizante (es decir, el lado opuesto al abrasivo) , y la superficie externa de la capa de recubrimiento antideslizante. Tal como se usa en la presente, los términos "recubrimiento", "capa de recubrimiento", etc., se refieren generalmente a por lo menos una sola capa de material capaz de fluir, tal como un líquido o polvo sólido, que se aplica directamente a una superficie. Por lo tanto, un recubrimiento no incluye una hoja separada de material laminado sobre una superficie. Tal como se usa en la presente, la expresión "capa" denota que el recubrimiento de material antideslizante está en forma de un estrato discreto sobre la capa de respaldo 12 (es decir, el material antideslizante no se sumerge a través de todo el espesor de la capa de respaldo 12) . En algunas modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 consiste de una sola capa.

En algunas modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 (por ejemplo, una superficie mayor orientada hacia dentro 14b de la capa 14) puede estar en contacto directo con la primera superficie mayor 12a de una capa de respaldo 12. En otras modalidades, una o más capas de imprimador intermedias, capas de ligazón, o similares pueden estar presentes entre la superficie mayor 12a de la capa de respaldo 12 y la capa de recubrimiento antideslizante 14 y puede, por ejemplo, mejorar la adhesión de la capa de recubrimiento antideslizante 14 a la capa de respaldo 12. Si están presentes, en varias modalidades tales capas intermedias pueden ser menores que aproximadamente 100 micrómetros, menores que aproximadamente 50 micrómetros, menores que aproximadamente 25 micrómetros, o menores que aproximadamente 10 micrómetros de espesor, y pueden aplicarse, por ejemplo, por recubrimiento, deposición de vapor, etc. En algunas modalidades, tales capas intermedias pueden comprender capas densas (por ejemplo, sin porosidad) y por definición no incluyen capas tales como capas de esponja, capas de espuma, membranas microporosas sintéticas, y similares.

La capa de recubrimiento antideslizante 14 es una capa expuesta. Esto significa que aproximadamente 25 % de la superficie orientada hacia fuera 14a de la capa de recubrimiento antideslizante 14 es una superficie expuesta que, como un artículo 10 se provee a un uso final, no está cubierta, enterrada, o oscurecida por ninguna otra capa, excepto por, opcionalmente , artículos tales como etiquetas, calcomanías, etiquetas de precios, hojas o forros protectores temporales, o similares, los cuales no están permanentemente unidos a la capa de recubrimiento antideslizante 14 y que puede removerse si se desea antes de usar el artículo 10. En varias modalidades, por lo menos aproximadamente 50 %, por lo menos aproximadamente 75 %, o por lo menos aproximadamente 90 %, de la superficie externa 14a del recubrimiento antideslizante 14 es una superficie expuesta. En algunas modalidades, toda la superficie externa 14a de una capa de recubrimiento antideslizante consiste de una superficie expuesta .

Los materiales adecuados para la capa de respaldo flexible 12 pueden incluir cualquiera de los materiales comúnmente utilizados para elaborar el papel de lija incluyendo, por ejemplo, papel, telas (algodón, poliéster, rayón) , películas poliméricas tales como películas termoplásticas , espumas y laminados de los mismos. La capa de respaldo 12 tendrá suficiente resistencia para manipularse durante el procesamiento, resistencia suficiente para usarse para la aplicación de uso final pretendido, y la capacidad de tener la capa de recubrimiento antideslizante 14 y el revestimiento de preparación 16 aplicados a por lo menos una de sus superficies mayores.

En la modalidad ilustrada, la capa de respaldo 12 está formada de papel . El papel es un material deseable para la capa de respaldo 12 porque está fácilmente disponible y típicamente es de bajo costo. El papel de lija convencional, que tiene una capa de respaldo de papel, tiene durabilidad limitada, y tiene una superficie resbalosa lisa que hace que el papel de lija convencional sea difícil de mover sobre una superficie de trabajo y, por lo tanto, hace difícil el lijado. Los respaldos de papel están disponibles en varios pesos, lo cual usualmente se designa usando letras que van de la "A" a la "F" . La lera "A" se usa para designar los papeles de pesos más ligeros, y la letra "F" se usa para designar los papeles de pesos más pesados.

En la modalidad ilustrada de la figura 1, la capa de respaldo 12 es continua. Es decir, la capa de respaldo 12 no contiene orificios, aberturas, rendijas, vacíos, o canales que se extienden a través de la misma en la dirección Z (es decir, el espesor o la dimensión de altura) que sean mayores que los espacios aleatoriamente formados entre el propio material cuando éste se elabora. El respaldo puede contener también aberturas (es decir, puede estar perforado) , o contener rendijas. La capa de respaldo 12 es también generalmente no extensible. No extensible se refiere a un material que tiene un alargamiento a la ruptura típicamente no mayor que aproximadamente 25 %, no mayor que aproximadamente 10 %, o no mayor que aproximadamente 5 % .

En ciertas modalidades, por ejemplo, cuando la capa de respaldo 12 se forma de papel, la capa de respaldo 12 puede ser relativamente delgada, y típicamente tiene un espesor no mayor que aproximadamente 1.5 mm, no mayor que aproximadamente 1 mm, o no mayor que aproximadamente 0.75 mm. En tales modalidades, la capa de respaldo 12 es generalmente no elástica. La capa de respaldo 12 puede ser porosa o no porosa. En algunas modalidades, la capa de respaldo 12 consiste de una sola capa.

En algunas modalidades, la capa de respaldo 12 puede formarse de un material de tela o película, tal como una película polimérica. Los materiales de tela pueden ser deseables porque generalmente son resistentes al desgarre y generalmente son más durables que el papel y los materiales de película. Además, los respaldos de tela toleran el doblado y flexión repetidos durante el uso. Los respaldos de tela se forman generalmente de algodón tejido o hilos sintéticos que están tratados para hacerlos adecuados para usarse como un respaldo abrasivo recubierto. Como en el caso de los respaldos de papel, los respaldos de tela están disponibles en varios pesos, los cuales usualmente se designan usando una letra que va de la "J" a la "M" , la letra "J" designando la tela de peso más ligero, y la letra "M" designando las telas de pesos más pesados .

Los materiales de película adecuados para la capa de respaldo 12 pueden incluir películas poliméricas, incluyendo películas imprimadas, tales como una película de poliolefina (por ejemplo, polipropileno incluyendo polipropileno biaxialmente orientado, película de poliéster, película de poliamida, película de éster de celulosa) .

De conformidad con un aspecto de la invención, el papel de lija 10 incluye una capa de recubrimiento antideslizante 14, lo cual define una superficie externa antideslizante, o resistente al deslizamiento del papel de lija 10. La capa de recubrimiento antideslizante 14 se provee sobre la primera superficie mayor 12a del lado posterior de la capa de respaldo 12, por ejemplo el lado opuesto del revestimiento de preparación 16 y partículas abrasivas 18. Las capas de recubrimiento "antideslizantes" se refieren a recubrimientos que aumentan el coeficiente de fricción de la superficie de la capa de respaldo a la cual se aplica el material antideslizante. Es decir, si la superficie de la capa de respaldo 12a a la cual se aplica una capa de recubrimiento antideslizante tiene un coeficiente de fricción de "x" antes de aplicar el recubrimiento, y el recubrimiento, aplicado a la superficie del respaldo, proporciona una superficie que tiene un coeficiente de fricción que es mayor que "x", entonces el recubrimiento es una recubrimiento "antideslizante". O dicho de otra manera, si el recubrimiento tiende a aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de respaldo a la cual se aplica, entonces el recubrimiento califica como recubrimiento "antideslizante" .

En una modalidad, la capa de recubrimiento antideslizante 14 tiene un coeficiente de fricción máximo promedio de por lo menos aproximadamente 1 gramo, de por lo menos aproximadamente 1.25 gramos, o de por lo menos aproximadamente 1.5 gramos cuando se mide de conformidad con el método AST D 1894-08 (Método de Prueba Estándar para Coeficiente de Fricción Estático o Cinético de Película o Lámina de Plástico) a 23 °C usando un probador de deslizamiento/desprendimiento IMASS (SP2000, comercialmente disponible de Instrumentors Inc., Strongsville , Ohio) , y/o un coeficiente de fricción cinético promedio de por lo menos aproximadamente 0.75 gramos, de por lo menos aproximadamente 1 gramo, o de por lo menos aproximadamente 1.25 gramos.

En varias modalidades, la superficie externa 14a de la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede no ser pegajosa, puede tener un bajo nivel de pegajosidad. Si el recubrimiento antideslizante es pegajoso, puede ser deseable que la pegajosidad se mantenga en un nivel bajo. Por bajo nivel de pegajosidad, se entiende que el recubrimiento antideslizante tiene un nivel de pegajosidad promedio, medido por una Prueba de Sonda Invertida (es decir, un procedimiento de prueba generalmente de conformidad con los procedimientos descritos en ASTM D27979-88 (Método de Prueba Estándar para Adhesivos Pegajosos o Sensibles a la Presión Usando una Máquina de Sonda Invertida) , empleando un tiempo de secado de diez (10) segundos, y una velocidad de remoción de sonda de un (1) cm/s), de no mayor que aproximadamente 350 gramos. En varias modalidades, el recubrimiento antideslizante 14 puede tener un nivel de pegajosidad promedio, medido por medio de una Prueba de Sonda Invertida, no mayor que aproximadamente 40 gramos, no mayor que aproximadamente 60 gramos, no mayor que aproximadamente 100 gramos, no mayor que aproximadamente 200 gramos, no mayor que aproximadamente 250 gramos, o no mayor que aproximadamente 300 gramos. Un bajo nivel de pegajosidad puede servir para diferenciar una capa antideslizante 14 de los adhesivos sensibles a la presión convencionales como se acostumbra usar para la unión; por lo tanto, en por lo menos algunas modalidades, una capa antideslizante como se define y describe en la presente puede no igualarse con adhesivos sensibles a la presión convencionales, por ejemplo, porque algunas veces pueden utilizarse para unir el papel de lija a bloques para lijado, lijadoras vibratorias u orbitales, y similares (y que frecuentemente muestran una pegajosidad en el intervalo de 500-600) . En modalidades adicionales, el recubrimiento antideslizante 14 puede comprender un nivel de pegajosidad de por lo menos 5 gramos, de por lo menos aproximadamente 10 gramos, o de por lo menos aproximadamente 15 gramos.

En algunas modalidades, el recubrimiento antideslizante 14 puede comprender una adhesión a sí misma que es menor que la fuerza cohesiva del propio recubrimiento antideslizante, y además puede tener una adhesión a sí misma que es menor que la fuerza adhesiva de "doble unión" . Como es conocido por aquellos con experiencia en la técnica, la fuerza adhesiva de "doble unión" es la fuerza adhesiva entre el recubrimiento antideslizante 14 y la capa de respaldo 12 a la cual se aplica la capa de recubrimiento antideslizante. Por lo tanto, cuando el recubrimiento antideslizante 14 se dobla sobre sí misma, las áreas de la superficie del recubrimiento antideslizante que se ponen en contacto directo entre sí pueden liberarse una de la otra sin experimentar fuerza cohesiva de las capas antideslizantes, y sin que ninguna porción de capa de recubrimiento antideslizante 14 se desprenda de la capa de respaldo 12.

En algunas modalidades, el recubrimiento antideslizante proporciona una superficie que puede unirse repetidamente consigo misma. En otra aspecto un tanto relacionado el recubrimiento antideslizante 14 puede ser reposicionable . Tal como se usa en la presente, "reposicionable" se refiere a un recubrimiento antideslizante que permite la aplicación repetida, la remoción, y la reaplicación hacia y desde la misma o una superficie sin dañar el recubrimiento antideslizante o la superficie.

Además, es deseable que la adhesión de la capa de recubrimiento antideslizante 14 consigo misma no aumente significativamente con el tiempo. Como tal, si el artículo abrasivo 10 se pliega sobre sí mismo de tal manera que las áreas de la superficie de la capa antideslizante se pongan en contacto entre sí, el artículo abrasivo 10 puede después desdoblarse con facilidad separando las áreas de superficie en contacto de la capa de recubrimiento antideslizante 14 sin dañar el recubrimiento antideslizante 14 o la capa de respaldo 12.

En varias modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante puede tener una temperatura de transición vitrea de por lo menos aproximadamente -80 grados Celsius (°C) , por lo menos de aproximadamente -60 °C, y por lo menos de aproximadamente -40 °C, y una temperatura de transición vitrea no mayor que aproximadamente 5 °C, no mayor que aproximadamente -5 °C, y no mayor que aproximadamente -15 °C.

En varias modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede comprender un espesor (por ejemplo, un espesor promedio medido en varios lugares) de por lo menos aproximadamente 10 micrómetros, de por lo menos aproximadamente 15 micrómetros, de por lo menos aproximadamente 20 micrómetros, o de por lo menos aproximadamente 250 micrómetros. En modalidades adicionales, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede comprender un espesor de cuando mucho aproximadamente 200 micrómetros, de cuando mucho aproximadamente 100 micrómetros, de cuando mucho aproximadamente 50 micrómetros, o de cuando mucho aproximadamente 40 micrómetros.

En varias modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede comprender un peso de recubrimiento (por ejemplo, un peso de recubrimiento promedio medido en varios sitios) de por lo menos aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado, de por lo menos aproximadamente 15 gramos por metro cuadrado, de por lo menos aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, o de por lo menos aproximadamente 25 gramos por metro cuadrado. En modalidades adicionales, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede comprender un peso de recubrimiento de cuando mucho aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado, de cuando mucho aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado, de cuando mucho aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado, o de cuando mucho aproximadamente 25 gramos por metro cuadrado.

En algunas modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede ser un material esencialmente denso (por ejemplo, sin ninguna porosidad o volumen hueco interno distinto de los huecos ocasionales, volumen libre, etc., como es conocido por aquellos con experiencia en la técnica que algunas veces están presentes en la mayoría de los materiales poliméricos) . En modalidades en las cuales la capa de recubrimiento antideslizante 14 es esencialmente un material denso, la capa de recubrimiento antideslizante 14 por definición no incluirá una capa de esponja o espuma de una denominada esponja lijadora. En varias modalidades, el recubrimiento antideslizante 14 puede comprender una densidad de por lo menos 0.9 gramos/cm3, de por lo menos aproximadamente 0.95 gramos/cm3, o de por lo menos aproximadamente 1.0 gramos/cm3.

Como se mencionó, y como se representa en la modalidad ilustrada en la figura 1, el recubrimiento antideslizante 14 define una superficie externa 14a de papel de lija 10 opuesta al revestimiento de preparación 16 y partículas abrasivas 18. En algunas modalidades la superficie externa 14a puede ser una superficie generalmente plana que por definición no incluye un patrón de textura o una topografía superficial tridimensional visualmente observable. En otras modalidades, la superficie externa del recubrimiento antideslizante 14 puede comprender una superficie texturada o con un patrón. Esto podría lograrse por ejemplo, realizando el proceso de recubrimiento de tal manera que proporcione una superficie externa no lisa. 0, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede comprender además material o partículas de relleno para proporcionar a la superficie externa 14a de la capa de recubrimiento antideslizante 14 una superficie rugosa o aleatoriamente texturada. La superficie áspera, texturada o con patrón puede servir para mejorar las propiedades antideslizantes de la capa de recubrimiento antideslizante 14.

La capa de recubrimiento antideslizante 14 puede ser continua, discontinua, y/o aplicarse en patrones aleatorios, irregulares o repetidos, tales como puntos o franjas. Como tal, en varias modalidades la capa de recubrimiento antideslizante puede ocupar por lo menos aproximadamente 25 %, por lo menos aproximadamente 50 %, por lo menos aproximadamente 75 %, por lo menos aproximadamente 90 %, del área superficial del lado posterior del respaldo 12. En modalidades específicas, la totalidad del lado posterior del respaldo 12 (por ejemplo, la superficie 12a del respaldo) está ocupado por la capa de recubrimiento antideslizante 14. En algunas modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede ser transparente. De esta manera, cualquier información o marca impresa sobre la capa de respaldo 12 permanecer visible a través de la capa de recubrimiento antideslizante 14. Además, la apariencia del papel de lija puede mantenerse similar a la apariencia del papel de lija convencional, a la cual están acostumbrados los usos. En otras modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede estar coloreada, pigmentada, etc., para cualquier efecto como se desee. En algunas modalidades, la capa de recubrimiento antideslizante 14 se une permanentemente al respaldo 12 (ya sea directamente a la superficie 12a del respaldo 12, o a través de una capa de ligazón intermedia 14, una capa de imprimador o similar) .

La capa de recubrimiento antideslizante 14 comprende por lo menos una resina base. La resina base puede comprender cualquier material polimérico que proporcione integridad mecánica y rigidez a la capa de recubrimiento antideslizante, pero que no necesariamente puede (en ausencia de la resina adherente) suministrar las propiedades antideslizantes deseadas descritas en la presente. Las resinas de base adecuadas para la capa de recubrimiento antideslizante 14 pueden incluir, por ejemplo: cauchos naturales y sintéticos tales como poliisopreno sintético, butil cauchos, polibutadieno, caucho de estireno-butadieno (SBR, por sus siglas en inglés) , caucho de estirene-butadieno carboxilado, copolímeros en bloque tales como caucho Kraton, caucho de poliestireno-poliisopreno-poliestireno (SIS) , caucho de estireno-butadieno-estireno (SBS, por sus siglas en inglés) , caucho de nitrilo (cauchos Buna-N) , cauchos de nitrilo hidrogenado, caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR) , caucho de cloropreno, policloropreno, neopreno, caucho EPM (caucho de etileno propileno) , caucho EPDM (caucho de etileno propileno dieno) , terpolímeros de etileno-propileno-butileno, caucho acrílico, caucho poliacrílico , caucho de silicona; copolímeros tales como copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA, por sus siglas en inglés), copolímeros de etileno- (met) acrilato, terpolímeros de etileno-acetato de vinilo-anhídrido maleico y/o etileno- (met) acrilato-anhídrido maleico; y otros materiales poliméricos tales como acetatos de polivinilo, acetatos de polivinilo injertados o copolímeros de EVA, poliamidas, poliésteres, elastómeros termoplásticos , vulcanizados termoplásticos tales como caucho termoplástico Santoprene, poliuretanos termoplásticos, y olefinas termoplásticas y poliolefinas amorfas.

En algunas modalidades, la por lo menos una resina base puede comprender un polímero de poli (éter vinílico) , por ejemplo, un polímero de poli (éter alquil vinílico) tal como poli (éter metil vinílico) . En algunas modalidades, la por lo menos una resina base puede comprende una poliolefina, por ejemplo, un polietileno, polipropileno, polibuteno, y/o copolímeros (incluyendo terpolímeros) de los mismos. En ciertas modalidades, la poliolefina puede comprender una poliolefina injertada, por ejemplo, un polietileno con un número de saponificación de por lo menos tres, y que puede estar injertado, por ejemplo, con ácidos policarboxílieos , ésteres de los mismos, o similares. En ciertas otras modalidades, la poliolefina puede comprender una poliolefina de metaloceno (catalizada) , por ejemplo, un polímero o copolímero de metaloceno polietileno funcionalizado . Los polímero o copolímeros pueden funcionalizarse, por ejemplo, con ácidos tales como ácido acrílico, acetatos, sulfonatos, anhídridos maleicos, o similares.

En algunas modalidades, la resina base puede comprender un polímero amorfo. Por amorfo se entiende que es un polímero que esencialmente no presenta cristalinidad, como se evidencia por la falta de, o cuando mucho, punto (s) de fusión muy débiles (es decir, apenas perceptibles) en una curva de Calorimetría por Barrido Diferencial, como podría apreciarlo alguien con experiencia en la técnica. En varias modalidades específicas, un polímero amorfo puede comprender un polímero o copolímero hidrocarbonado amorfo (tal como, por ejemplo, polímeros de poliolefina y/o copolímeros que contienen etileno, propileno, alquenos mayores, y/o copolímeros de los mismos, polímeros y/o copolímeros de dienos de orden mayor, polímeros y/o copolímeros de poli-alfa olefinas, etc.); o un polímero o copolímero de heteroátomos amorfo (tales como copolímeros de poliolefina-poli (met) acrilato, copolímeros de poliolefina-EVA, polímeros y/o copolímeros de poli (éter vinílico) , y similares). En algunas modalidades, el polímero amorfo puede comprender polipropileno atáctico y/o copolímeros del mismo. En algunas modalidades, el polímero amorfo es un polímero alifático (es decir, que no comprende unidades aromáticas). En algunas modalidades, la resina base consiste esencialmente de un polímero o copolímero amorfo o de mezclas de polímero o copolímeros amorfos. En algunas modalidades, el polímero amorfo puede comprender un copolímero hidrocarbonado de poli-alfa-olefina (por ejemplo, terpolímero) que contiene unidades monoméricas de propilo, etilo, y butilo (por ejemplo, obtenidas por la copolimerización de propileno, etileno, y 1-buteno) . En modalidades particulares, el polímero amorfo puede comprender, o puede consistir esencialmente de, un polímero de poli-alfa-olefina rico en propileno, lo que significa un copolímero que contiene por lo menos aproximadamente 70 % molar de unidades monoméricas derivadas de propileno y de aproximadamente 5 % molar a aproximadamente 15 % molar de unidades monoméricas derivadas de 1-buteno, y el resto seleccionándose de cualquier unidad monomérica adecuada, por ejemplo, etileno. La lista anterior pretende ser representativa, no exhaustiva. Si se desea, pueden usarse combinaciones, mezclas, etc., de cualesquiera de las resinas base. En varias modalidades, la resina base (o resinas, conjuntamente) puede comprender por lo menos aproximadamente 10, 20, 30 ó 40 % en peso de capa de recubrimiento antideslizante 14. En modalidades adicionales, la(s) resina (s) base pueden comprender por lo menos aproximadamente 80, 70, 60 ó 50 % en peso de capa de recubrimiento antideslizante 14.

La capa de recubrimiento antideslizante 14 comprende una cantidad efectiva de por lo menos una resina adherente . Una resina adherente puede comprender cualquier material (por ejemplo, un material polimérico) que esencialmente puede no comprender una integridad mecánica aceptable por sí mismo, pero que cuando está presente en una cantidad efectiva junto con la resina base, confiere a la combinación de resinas las propiedades antideslizantes deseadas descritas en la presente. Por cantidad efectiva de resina adherente se entiende que es una cantidad suficiente para proporcionar satisfactoriamente las propiedades antideslizantes descritas en la presente (por ejemplo, ya sean medidas cuantitativamente por medio de un coeficiente de fricción y/o prueba de pegajosidad como se describió aquí anteriormente, o cuantitativamente por medio de la manipulación manual y lijado con un artículo abrasivo que comprende la capa de recubrimiento antideslizante) . Por una cantidad efectiva se entiende además que es una cantidad que es menor que un nivel de umbral que ocasionaría que la capa de recubrimiento antideslizante fuese un adhesivo sensible a la presión convencional.

Las resinas adherentes adecuadas para la capa de recubrimiento antideslizante 14 pueden incluir, por ejemplo, terpenos poliméricos, terpenos hetero- funcionales, resinas de cumarona- indeno, ácidos de rosina, ésteres de ácidos de rosina, ésteres de ácidos de rosina desproporcionados, ácidos de rosina hidrogenados, resinas alifáticas C5, aromáticos C9/ resinas aromáticas hidrogenadas C9, resinas alifáticas/aromáticas C5/C9, resinas de diciclopentadieno, polímeros o copolímeros de pineno hidrogenado, resinas de hidrocarburos hidrogenados que surgen de precursores de C5/C9 y diciclopentadieno, resinas de monómero de estireno hidrogenado, resinas de alfa-metil estireno, resinas adherentes aromáticas mezcladas hidrogenadas, resinas adherentes líquidas de hidrocarburos alifáticos/aromáticos ; aceites nafténicos, aceites minerales, resinas adherentes alquil fenólicas, y similares. Adicionalmente las resinas adherentes potencialmente adecuadas pueden incluir, por ejemplo: alfa-metilestireno; copolímeros de alfa-metilestireno y estireno; ciclopentadienos hidrogenados, una resina de rosina o terpeno de los tipos alfa-pineno, beta-pineno y d-limoneno; rosinas de madera o rosinas de goma; ésteres de rosina derivados ya sea de rosina de goma o madera, tales como ésteres de glicerol (éster gomas) , ésteres de pentaeritritol , rosinas de goma o madera hidrogenadas, pol imerizadas o desproporcionadas; derivados de alcohol polihídrico de rosina hidrogenada, tales como derivados de glicerol o derivados de polihidroalcoholes de rosinas polimerizadas ; por ejemplo éster de etilén glicol, ésteres de glicerol, rosinas oxidadas, ásteres hidrogenados de rosina oxidada de rosina oxidada y similares. Aún otras resinas adherentes potencialmente adecuadas pueden incluir, por ejemplo, resinas hidrocarbonadas tales como politerpenos, politerpenos sintéticos, y aquellos materiales obtenidos de la polimerización de olefinas y diolefinas (por ejemplo, la olefina alifática derivada de resinas adherentes disponibles de Sartomer Company of Exton, PA bajo la designación comercial de Wingtack) . Aún otras resinas adherentes potencialmente adecuadas pueden incluir, por ejemplo, polímeros de terpeno tales como los materiales poliméricos resinosos obtenidos por polimerización y/o copolimerización de hidrocarburos de terpeno tales como monoterpenos alicíclicos, monocíclicos y bicíclicos y sus mezclas, incluyendo alo-ocimeno, careno, pineno isomerizado, pineno, dipenteno, terpineno, terpinoleno, limoneno, turpentina, un corte o una fracción de terpeno, y varios otros terpenos . En algunas modalidades, las resinas adherentes son un material hidrocarbonado; en modalidades particulares, las resinas adherentes son un material de hidrocarburo alifático. Los materiales puede ser, por ejemplo, polímeros de hidrocarburos ramificados.

La lista anterior pretende ser representativa, no exhaustiva. Si se desea, pueden usarse combinaciones, mezclas, etc., de cualesquiera resinas adherentes anteriores. En varias modalidades, la resina adherente (o resinas, en conjunto) pueden comprender por lo menos aproximadamente 5, 10, 15 20, ó 25 % en peso de capa de recubrimiento antideslizante 14. En modalidades adicionales, la(s) resina (s) adherente(s) pueden comprender por lo menos aproximadamente 50, 40, ó 30 % en peso de capa de recubrimiento antideslizante 14.

La capa de cubierta antideslizante 14 puede comprender opcionalmente por lo menos una cera, lo cual se refiera a un material de peso molecular relativamente bajo que puede modificar o mejorar varias propiedades de la capa de cubierta antideslizante. Puede usarse cualquier cera natural (por ejemplo, animal, vegetal, mineral, o basada en petróleo) o sintética adecuada. Tales ceras pueden incluir, por ejemplo, ceras hidrocarbonadas , ceras de parafina, ceras microcristalinas , ceras de amidas grasas, ceras de hidroxiestearamida, ceras modificados con acetato de vinilo, ceras modificadas con anhídrido maleico, ceras de polietileno de alta densidad de bajo peso molecular (por ejemplo, menor que aproximadamente 2500), y similares.

La lista anterior pretende ser representativa, no exhaustiva. Si se desea, pueden usarse combinaciones, mezclas, etc., de cualesquiera de las ceras. En varias modalidades, la cera (o ceras, conjuntamente) pueden comprender por lo menos aproximadamente 2, 5 ó 10 % en peso de capa de recubrimiento antideslizante 14. En modalidades adicionales, la(s) cera(s) pueden comprender por lo menos aproximadamente 40, 30, ó 20 % en peso de capa de recubrimiento antideslizante 14.

Puede incluirse cualquier otro ingrediente deseable en la capa de cubierta antideslizante 14 siempre y cuando no afecta de manera inaceptable la propiedad antideslizante. Tales aditivos pueden incluir, por ejemplo, adyuvantes de procesamiento, adyuvantes de extrusión, antioxidantes, agentes humectantes, estabilizadores de UV, agentes de nucleación, plastificantes , pigmentos, colorantes, rellenadores , etc.

En ciertas modalidades, la capa de cubierta antideslizante 14 consiste esencialmente de por lo menos una resina base, por lo menos una resina adherente, y por lo menos una cera junto con cantidades menores opcionales de aditivos tales como adyuvantes de procesamiento, antioxidantes y similares .

En general, se puede utilizar cualquier revestimiento de preparación adherente 16 para adherir las partículas abrasivas 18 a la capa de respaldo 12. "Revestimiento de preparación" se refiere a la capa de resina endurecida sobre la capa de respaldo 12 del papel de lija 10. Los materiales adecuados para el revestimiento de preparación adherente 16 incluyen, por ejemplo, resinas fenólicas, resinas de aminoplasto que tienen grupos carbonilo alfa, beta insaturados colgantes, resinas de uretano, resinas de epoxi, resinas etilénicamente insaturadas, resinas de isocianuratos acilados, resinas de urea-formaldehído, resinas de isocianuratos, resinas de uretano acilado, resinas de epoxi acrilado, resinas de bismaleimida, resinas de epoxi modificadas con fluoreno, y combinaciones de las mismas. El revestimiento de preparación 16 puede recubrirse sobre la capa de respaldo 12 por cualquier técnica convencional, tal como recubrimiento con cuchilla, recubrimiento por aspersión, recubrimiento por rotograbado, recubrimiento de cortina, y similares. El papel de lija 10 también puede incluir un recubrimiento de encolado final opcional (no se muestra) . El revestimiento de preparación 16 y/o un recubrimiento de encolado final pueden contener aditivos opcionales, tales como rellenadores , fibras, lubricantes, adyuvantes de esmerilado, agentes humectantes, agentes espesantes, agentes de anticargado, tensioactivos, pigmentos, colorantes, agentes de adherencia, fotoiniciadores , plastificantes , agentes de suspensión, agentes antiestáticos, y similares. Los rellenadores posibles incluyen carbonato de calcio, óxido de calcio, metasilicato de calcio, alúmina trihidratada, criolita, magnesia, caolín, cuarzo, y vidrio. Los rellenadores que pueden funcional como adyuvantes de esmerilado incluyen criolita, fluoroborato de potasio, feldespato y azufre. Las cantidades de estos materiales se seleccionan para proporcionas las propiedades deseadas, como es conocido por aquellos con experiencia en la técnica.

En algunas modalidades, el revestimiento de preparación adherente 16 consiste de una sola capa. En tales modalidades, la combinación de capa de respaldo 12 y el revestimiento de preparación adherente 16 no incluyen configuraciones que involucran tres o más capas, por ejemplo una capa de respaldo que lleva una capa de aglutinante sobre ella, cuya capa aglutinante porta una capa de adhesivo sobre ella.

En general, en la presente invención se pueden usar partículas abrasivas 18 de cualquier tamaño adecuado (por ejemplo, de un diámetro o diámetro equivalente en el caso de partículas sustancialmente no esféricas) . En algunas modalidades, las partículas abrasivas 18 puede tener un grado FEPA P, como lo determina la Federación de Productores Europeos de Abrasivos y probado conforme con el estándar ISO 6344, de por ejemplo P40 a P2500 (con un número de grado menos correspondiente a partículas más grandes) . Las partículas abrasivas adecuadas pueden incluir, por ejemplo, óxido de aluminio fundido, óxido de aluminio tratado térmicamente, cerámica a base de alúmina, carburo de silicio, zirconia, alúmina- zirconia, granate, esmeril, diamante, óxido de cerio, nitruro de boro cúbico, vidrio molido, cuarzo, diboruro de titanio, abrasivos de sol gel y combinaciones de los mismos. Las partículas abrasivas 18 puede ser de cualquier forma (por ejemplo, barra, triángulo, o pirámide) , o sin forma (es decir, irregular) . El término "partícula abrasiva" incluye granos abrasivos, aglomerados, o gránulos abrasivos de granos múltiples. Las partículas abrasivas pueden depositarse sobre el revestimiento de preparación 16 por cualquier técnica convencional tal como recubrimiento electrostático o recubrimiento por goteo.

El artículo abrasivo 10 puede producirse usando cualquier técnica adecuada; la elección de la técnica más conveniente puede depender, por ejemplo, de los materiales particulares utilizados para producir la capa de recubrimiento antideslizante 14. Por ejemplo, el artículo 10 puede hacerse proporcionando una capa de respaldo (por ejemplo, un respaldo de papel) , recubriendo un revestimiento de preparación adherente sobre una superficie mayor de la capa de respaldo, incrustando por lo menos parcialmente partículas abrasivas en el revestimiento de preparación, formando con ello una superficie abrasiva, y recubriendo por fusión en caliente un material antideslizante, tal como una mezcla de la resina base y la resina adherente, sobre la superficie de la capa de respaldo opuesta al revestimiento de preparación, y permitiendo que el recubrimiento de fusión en caliente recubierto enfríe y solidifique. Con el uso de esta técnica, se dice que una capa de recubrimiento antideslizante 14 está "recubierta por fusión en caliente" sobre el respaldo. En las modalidades, los materiales que constituyen la capa de recubrimiento antideslizante 14 pueden comprender en conjunto, una mezcla de sólidos al 100 % que puede recubrirse por fusión en caliente (por ejemplo, con poco o ningún solvente, agua, etc.) . La capa de recubrimiento antideslizante 14 puede recubrirse por fusión en caliente sobre la capa de respaldo 12 usando, por ejemplo, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por extrusión, o técnicas de recubrimiento con dados de goteo.

En otro método de elaboración del artículo abrasivo 10, puede recubrirse una emulsión acuosa o dispersión acuosa de material de recubrimiento antideslizante sobre la capa de respaldo 12 opuesta al revestimiento de preparación 16, y secarse el agua, formando así la capa de recubrimiento antideslizante 14. En otro método de elaboración del artículo abrasivo 10, puede recubrirse una solución (por ejemplo, en un solvente orgánico o mezcla de solventes) de un material de recubrimiento antideslizante sobre la capa de respaldo 12 opuesta al revestimiento de preparación 16, y evaporarse el solvente, formando así la capa de recubrimiento antideslizante 14. En aún otro método de elaboración del material abrasivo, puede recubrirse un precursor de material antideslizante (por ejemplo, que comprende una mezcla de componentes polimerizables que pueden reaccionar para formar el recubrimiento antideslizante) sobre la capa de respaldo 12 opuesta al revestimiento de preparación 16, y provocar la reacción, haciendo que el precursor se transforme en el recubrimiento antideslizante.

En el contexto de los enfoques anteriores, el término recubrimiento incluye cualquier proceso que involucra la deposición de un material de recubrimiento que fluye o un precursor de material de recubrimiento, incluyendo aspersión y métodos similares.

Si se desea que la superficie externa 14a de la capa de recubrimiento antideslizante 14 tenga textura (en lugar de tener una superficie generalmente plana) , ésta puede disponerse por cualquier método adecuado ya sea durante, o después del recubrimiento de la capa antideslizante 14 sobre el lado posterior o respaldo 12. En una modalidad, se puede usar un rodillo de espuma para aplicar el material antideslizante de recubrimiento, el cual puede impartir una textura superficial a la capa de recubrimiento antideslizante. Alternativamente, se puede usar un rodillo de espuma para postratamiento de la capa de recubrimiento antideslizante 14 después de que se ha recubierto sobre la capa de respaldo 12, impartiendo con ello a la capa de recubrimiento antideslizante una textura superficial .

Aquellos con experiencia normal en la técnica apreciarán que puede usarse cualquiera de los métodos anteriores. En cualquiera de las técnicas anteriores, se reconocerá que puede variar el orden en el cual se aplican la capa de recubrimiento antideslizante 14 y la capa de revestimiento de preparación 16 a la capa de respaldo. Es decir, la capa de recubrimiento antideslizante 14 puede aplicarse a la capa de respaldo 12 ya sea antes o después de aplicar el revestimiento de preparación 16 a la capa de respaldo 12. Además, se reconocerá que la capa de respaldo 12, el revestimiento de preparación 16 y las partículas abrasivas 18 puede proveerse en forma de una lámina abrasiva preformada (es decir, de otra manera completada) . Es decir, en lugar de proporcionar una capa de respaldo 12 que comprende una capa antideslizante sobre una superficie de la misma, y después recubrir la otra superficie de la capa de respaldo con un revestimiento de preparación 16 y después depositar partículas abrasivas 18 sobre ella para formar la lámina abrasiva, puede proveerse una lámina abrasiva preformada, que incluye un respaldo, un revestimiento de preparación y partículas abrasivas. La capa de recubrimiento antideslizante 14 puede aplicarse entonces directamente al lado posterior de la lámina abrasiva preformada.

Si se emplea una lámina abrasiva preformada, la capa de recubrimiento antideslizante 14 se puede aplicar a la capa de respaldo 12 de la lámina abrasiva preformada usando, por ejemplo, cualquiera de las técnicas anteriores. Para facilidad de manufactura, puede ser deseable proporcionar el papel de lija preformado en forma volumétrica (por ejemplo, como un artículo en rollo) , y después recubrir el papel de lija volumétrico con el material de recubrimiento antideslizante antes de producir las hojas individuales de papel de lija que finalmente utiliza un uso final.

Puede usarse cualquier abrasivo preformado adecuado (ya sea en lámina o en rollo) , que comprende una amplia variedad de construcciones de papel de lija convencionales comercialmente disponibles que tienen una amplia variedad de materiales de respaldo (por ejemplo, papeles, películas, telas), pesos (por ejemplo, papel de peso A, B, o C) , y partículas abrasivas. Ejemplos representativos de artículos abrasivos preformados incluyen varios productos disponibles de 3M Company (por ejemplo, bajo las designaciones comerciales de SandBlaster o Pro Grade) con calificaciones FEPA que van por ejemplo de P40 a P2500.

En una modalidad específica, el papel de lija 10 puede proveerse a un uso final como una hoja estándar de 22.86 x 27.94 centímetros (9 x 11 pulgadas). En otras modalidades, el papel de lija 10 puede tener una ancho de aproximadamente 7.62 era (3 pulgadas) a aproximadamente 10.16 era (4 pulgadas), o de aproximadamente 12.7 cm (5 pulgadas) a aproximadamente 15.24 cm (6 pulgadas), y una longitud de aproximadamente 20.32 cm (8 pulgadas) a aproximadamente 25.4 cm (10 pulgadas), o de aproximadamente 25.4 cm (10 pulgadas) a aproximadamente 13.48 cm (12 pulgadas) . En otro aspecto, la presente invención proporciona un paquete de papel de lija que incluye una pila de hojas de papel de lija. La pila puede incluir por lo menos 2 hojas, por lo menos aproximadamente 6 hojas, o por lo menos aproximadamente 10 hojas. Opcionalmente, si se desea, pueden proveerse forros, películas protectoras, etc., entre las hojas .

En algunas aplicaciones de uso final, el artículo abrasivo en forma de hojas 10 puede usarse para lijar a mano una superficie de trabajo, tal como una superficie de madera o una pieza de trabajo. Es decir, el artículo abrasivo 10 puede usarse para remover material de una superficie sosteniendo el artículo abrasivo 10 directamente con la mano (es decir, sin la ayuda de una herramienta, tal como un bloque para lijar), y mover el artículo abrasivo 10 contra la superficie de trabajo. Por lo tanto, en este contexto el lijado manual es distinto de operaciones en las que el papel de lija es sostenido y movido por un dispositivo tal como una zapata de pulido, una lijadora vibratoria u orbital, y similares. Sin embargo, se reconocerá que los artículos abrasivos descritos en la presente también pueden usarse con herramientas para lijar operadas manualmente y bloques para lijar, o con equipo eléctrico, como se desee.

En el uso, los usos f ecuentemente doblan el artículo abrasivo (por ejemplo, papel de lija) , produciendo así hojas que son más fáciles de manipulas con la mano. Sin embargo, el plegado del papel de lija puede debilitar al papel de lija a lo largo de la línea de pliegue, particularmente si, durante el lijado, las secciones del papel de lija plegadas se deslizan una en relación con la otra de tal manera que la línea de pliegue se mueve a lo largo del papel de lija. El movimiento de una línea de pliegue a lo largo de un artículo abrasivo puede ocasionar, por ejemplo que el respaldo se debilite, se agriete, etc., sobre porciones del artículo, y por lo tanto puede reducir la vida de trabajo del artículo abrasivo. Se ha descubierto que el uso de un recubrimiento antideslizante sobre el lado posterior del artículo abrasivo puede minimizar o evitar que ocurra el deslizamiento. Es decir, en el lijado a mano con una hoja abrasiva que está plegada sobre sí misma de tal manera que las áreas del recubrimiento antideslizante del lado posterior del artículo están adyacentes entre sí en una relación estrechamente confrontada, aún en presencia de partículas sueltas las áreas de recubrimiento antideslizantes pueden ser capaces de resistir el deslizamiento una en relación con la otra, de tal manera que la hoja se mantienen básicamente en la configuración originalmente plegada en lugar de que las áreas se deslicen una en relación con la otra de tal forma que el pliegue en la hoja se mueva a lo largo de la hoja. Los descubrimientos y métodos de aplicación y de uso de capas de recubrimiento antideslizantes se discuten en la Publicación de Solicitud de Patente de los EE.UU. US 2009/0325470 de Petersen, presentada el 15 de junio de 2009, titulada Papel de Lija con Capa de Recubrimiento Antideslizante, la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad.

Se ha descubierto sin embargo, que en algunos usos de un artículo abrasivo como se describe en la presente, puede surgir un problema. Específicamente, un gran número de partículas sueltas que se pueden generar, por ejemplo, durante, la manipulación y el uso severo de un artículo abrasivo pueden ponerse en contacto con la superficie de una capa de recubrimiento antideslizante sobre el lado posterior del artículo y pueden reducir indeseablemente la propiedad antideslizante de la capa antideslizante, como se evidencia aquí en los Ejemplos Comparativos. En este contexto, el uso severo (a diferencia del uso normal) significa el uso en el cual se genera gran cantidad de partículas sueltas dando como resultado una gran contaminación del lado posterior del papel de lija con las partículas (en este contexto, el uso severo puede considerarse aquel uso que provoca una gran contaminación en el intervalo general de 500 o más partículas por centímetro cuadrado de área de respaldo, con la contaminación normal debido al uso normal correspondiendo a menos de 100 partículas por centímetro cuadrado) . Sin el deseo de verse limitado por la teoría o el mecanismo, se afirma que un número suficiente de partículas sueltas pueden actuar un tanto parecido a cojinetes con elementos rodantes (por ejemplo, cojinetes de bolas), y/o pueden hacer que la superficie antideslizante pierda su pegajosidad, por ejemplo, cubriendo una porción significativa del área de la superficie antideslizante, lo cual puede provocar o facilitar el deslizamiento de las áreas una en relación con la otra.

Se ha descubierto ahora que una capa de recubrimiento antideslizante como se define en la presente, que comprende por lo menos una resina base, por ejemplo una resina base amorfa, y una resina adherente, puede conservar la propiedad antideslizante de los artículos abrasivos incluso en presencia de una gran contaminación con partículas (como podría ocurrir durante el uso severo del artículo abrasivo) , como se evidencia en los Ejemplos de la presente. En este contexto, se aprecia que se ha encontrado que ciertos recubrimientos (por ejemplo, aquellos que no contiene por lo menos una resina base, por ejemplo una resina base amorfa, y/o una resina adherente) no poseen esta capacidad de conservar sustancialmente la propiedad antideslizante en presente de una gran contaminación, como se evidencia en los Ejemplos Comparativos. El efecto es inesperado dado que por lo menos algunos de los materiales que contienen resina adherente que se ha encontrado que son efectivos como materiales antideslizantes (y que conservan la propiedad antideslizante incluso en presenta de una gran contaminación) se usan convencionalmente como adhesivos de laminación (es decir, intercalados entre dos sustratos) en lugar de utilizarse en una condición expuesta como se describe en la presente. No existe ninguna enseñanza conocida que daría lugar a que alguien con experiencia en la técnica esperase que una capa de recubrimiento expuesta, por ejemplo, que comprende una resina base, por ejemplo, una resina base amorfa, y/o una resina adherente, exhibiera la capacidad de conservar las propiedades antideslizantes aún en presenta de una gran contaminación con partículas sueltas.

Se ha encontrado además que puede surgir otro problema en casos en los que ocurre la contaminación (no necesariamente limitada a una gran contaminación) del respaldo antideslizante con partículas ásperas. Los problemas pueden surgir, por ejemplo, el lijado con artículos abrasivos ásperos (por ejemplo, artículos con grados FEPA de P100, P80, P60, o P40) . Las composiciones, métodos, etc. de recubrimiento antideslizante que pueden emplearse en tales casos se describen en la Solicitud de Patente Provisional de los EE.UU. No. de Serie No. 61/451678, con número del apoderado 67122US002, intitulada Papel de Lija Áspero con Capa de Recubrimiento Antideslizante, presentada el 11 de marzo de 2011, incorporada aquí como referencia.

Lista de Modalidades de Ejemplo Modalidad 1. Una hoja de papel de lija, que comprende: (a) una capa de respaldo flexible que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante comprende una resina base amorfa y una cantidad efectiva de una resina adherente.

Modalidad 2. Una hoja de papel de lija como se definió en la modalidad 1, en donde la capa de recubrimiento antideslizante es una capa de recubrimiento de fusión en caliente .

Modalidad 3. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-2, en donde la capa de respaldo flexible consiste de una sola capa, en donde el revestimiento de preparación adherente consiste de una sola capa en contacto directo con la segunda superficie mayor del revestimiento de preparación adherente, y en donde la capa de recubrimiento antideslizante consiste de una sola capa.

Modalidad 4. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-3, en donde la capa de recubrimiento antideslizante tiene un nivel de pegajosidad promedio, medido por medio de una Prueba de Sonda Invertida usando un tiempo de secado de 10 segundos y una velocidad de remoción de sonda de 1 cm/s, de no mayor que aproximadamente 250 gramos.

Modalidad 5. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-4, en donde la capa de recubrimiento antideslizante tiene un nivel de pegajosidad promedio, medido por medio de una Prueba de Sonda Invertida usando un tiempo de secado de 10 segundos y una velocidad de remoción de sonda de 1 cm/s, de no mayor que aproximadamente 60 gramos.

Modalidad 6. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-5, en donde la capa de recubrimiento antideslizante tiene un coeficiente de fricción cinético de por lo menos aproximadamente 0.75 gramos cuando se mide de conformidad con AS M D 1894-08.

Modalidad 7. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-6, en donde la capa de recubrimiento antideslizante, cuando se pliega sobre sí misma, tiene una adhesión que es menor que la adhesión de doble unión de la capa de recubrimiento antideslizante a la capa de respaldo, con lo cual la capa de recubrimiento antideslizante no se separa de la capa de respaldo cuando la capa de recubrimiento antideslizante se separa de sí misma.

Modalidad 8. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-7, en donde la capa de recubrimiento antideslizante, cuando se pliega sobre sí misma, tiene un nivel de adhesión que es menor que la fuerza cohesiva de la capa de recubrimiento antideslizante, con lo cual la capa de recubrimiento antideslizante no se daña cuando la capa de recubrimiento antideslizante se separa de sí misma.

Modalidad 9. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-8, en donde la capa de recubrimiento antideslizante tiene un espesor de por lo menos aproximadamente 20 micrómetros y no mayor que aproximadamente 50 micrómetros.

Modalidad 10. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-9, en donde la capa de recubrimiento antideslizante tiene un peso de recubrimiento de por lo menos aproximadamente 15 g/m2 y no mayor que aproximadamente 100 g/m2.

Modalidad 11. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-10, en donde la capa de recubrimiento antideslizante comprende una superficie externa generalmente plana opuesta a las partículas abrasivas.

Modalidad 12. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-11, en donde la capa de respaldo flexible es papel que tiene un peso en el intervalo de un peso A a un peso F.

Modalidad 13. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-12, en donde la capa de recubrimiento antideslizante presenta una temperatura de transición vitrea en el intervalo de aproximadamente -40 °C a aproximadamente -5 °C.

Modalidad 14. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-13, en donde la resina base consiste esencialmente de un polímero amorfo.

Modalidad 15. Una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-14, en donde la resina base comprende un polímero de hidrocarburo amorfo con una temperatura de transición vitrea en el intervalo de aproximadamente -17 °C.

Modalidad 16. Un método de lijado manual de una superficie de trabajo que comprende las etapas de: (a) proporcionar una hoja de papel de lija como se definió en cualquiera de las modalidades 1-15, 17 y 19; (b) agarrar la capa de recubrimiento antideslizante con por lo menos una mano y una herramienta operada manualmente; y (c) mover manualmente el papel de lija en una pluralidad de direcciones sobre la superficie de trabajo.

Modalidad 17. Una hoja de papel de lija para el lijado manual de una superficie de trabajo, que comprende: (a) una capa de respaldo de papel que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante es una capa de recubrimiento de fusión en caliente que comprende una resina base amorfa y una resina adherente, la capa de recubrimiento antideslizante comprende un espesor no mayor que aproximadamente 50 micrómetros y en donde la totalidad de la superficie externa de la capa de recubrimiento antideslizante externa es una superficie generalmente plana.

Modalidad 18. Un método de elaboración de una hoja de papel de lija que tiene una capa de revestimiento antideslizante, que comprende las etapas de: (a) proporcionar una capa de respaldo de papel que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) recubrir con un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) incrustar por lo menos parcialmente partículas abrasivas en el revestimiento de preparación, formando así una superficie abrasiva; y (d) recubrir por fusión en caliente una capa de recubrimiento antideslizante que comprende por lo menos una resina base amorfa y por lo menos una resina adherente sobre la primera superficie mayor.

Modalidad 19. Una hoja de papel de lija, que comprende: (a) una capa de respaldo flexible que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo así una superficie abrasiva; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante comprende una resina base y una cantidad efectiva de una resina adherente.

Con el fin de que la invención descrita pueda entenderse más completamente, se presentan los siguientes ejemplos. Debe entenderse que estos ejemplos son solo para propósitos ilustrativos, y no deben considerarse como limitantes de la presente invención en ninguna forma.

Ejemplos Ejemplo de Trabajo Representativo Se obtuvo como un artículo en rollo una longitud de papel de lija del tipo disponible de 3M Company, St . Paul, Minnesota bajo la designación de producto "340U P80 Paper C t . " . Se obtuvo un adhesivo de laminación por fusión en caliente de Beardow-Adams of Milton Keynes, UK, bajo la designación comercial de PROD AS 1789. Se cree que el adhesivo incluye por lo menos una resina base de polímero orgánico, por lo menos una resina adherente, y por lo menos una cera. La por lo menos una resina base polimérica orgánica parece incluir uno o más polímeros amorfos (es decir, esencialmente 100 % de polímeros amorfos, con puntos de fusión muy débiles en el intervalo de aproximadamente 42 °C y 68 °C) , con una temperatura de transición vitrea en el intervalo de aproximadamente -17 °C. Se cree que los polímeros amorfos estaban constituidos sustancialmente de polímeros hidrocarbonados . El adhesivo de laminación por fusión en caliente se recubrió por fusión en caliente sobre la superficie de lado posterior no abrasiva (es decir, opuesta a la superficie abrasiva) del papel de lija empleando métodos de recubrimiento de fusión en caliente convencionales. El recubrimiento antideslizante se recubrió con un peso de recubrimiento de aproximadamente 26 gramos por metro cuadrado, correspondiendo a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 25 micrómetros. El recubrimiento antideslizante presentó un nivel de pegajosidad (medido utilizando el método de Sonda Invertida antes mencionado) en el intervalo de aproximadamente 20-60 gramos. El artículo abrasivo con el recubrimiento antideslizante sobre su lado posterior se enrolló como un artículo en rollo y se cortó en hojas .

El lado posterior de la hoja abrasiva se contaminó fuertemente con partículas por deposición manual de un puñado de aserrín (obtenido de un colector de polvo convencional Torit Modelo 84-AS-H de un taller de carpintería) sobre la capa antideslizante del lado posterior de la hoja, después se agitó suavemente el exceso de aserrín y se cepilló suavemente la superficie con una brocha para pintura para remover más el exceso de polvo. Típicamente, un gran número de partículas de aserrín (que fácilmente corresponde a una gran contaminación como se describió anteriormente en la presente) permaneció sobre la superficie de la capa antideslizante después de este procedimiento. Después se evaluaron las propiedades antideslizantes de la hoja.

En tales evaluaciones se encontró que en el caso de una gran contaminación de la capa antideslizante, pareció conservarse sustancialmente la propiedad antideslizante del recubrimiento antideslizante. Específicamente, en el lijado a mano con la hoja abrasiva plegada sobre sí misma de tal manera que las áreas superficiales del recubrimiento antideslizante del lado posterior del artículo están adyacentes entre sí en una relación estrechamente confrontada, las áreas de recubrimiento antideslizantes fueron en general capaces de resistir el deslizamiento una en relación con la otra, de tal manera que la hoja se mantuvo básicamente en la configuración originalmente plegada en lugar de que las áreas se deslizaran de tal forma que el pliegue en la hoja se moviese a lo largo de la hoja plegada. Similarmente se encontró que, en la prueba del coeficiente de fricción, los recubrimientos antideslizantes parecen retener sustancialmente su coeficiente de fricción (original) incluso en presencia de una gran contaminación .

Adicionalmente (en ausencia de las partículas contaminantes) , la capa de recubrimiento antideslizante tuvo un bajo nivel de pegajosidad que permitió que el artículo abrasivo se plegara sobre sí mismo de tal manera que las áreas de la superficie antideslizante estuviera en contacto una con la otra, y permitió que las superficies de contacto se separaran fácilmente una de la otra sin dañar ninguna de las superficies de la capa de recubrimiento antideslizante, y sin separar la capa antideslizante del respaldo subyacente o dañar el respaldo.

Variaciones Se obtuvieron bienes abrasivos en rollo de un tipo similar a los del Ejemplo de Trabajo Representativo, excepto que incluyeron varios otros grados FEPA, y se recubrieron por fusión en caliente con recubrimientos antideslizante de composición similar, y de manera similar, como en el Ejemplo de Trabajo Representativo. Similarmente al Ejemplo de Trabajo Representativo, incluso en el caso de gran contaminación de la capa antideslizante, se encontró que se conservaba sustancialmente la propiedad antideslizante del recubrimiento antideslizante .

Ejemplos Comparativos Se obtuvieron artículos en rollo de papel de lija del tipo general descrito en el Ejemplo de Trabajo Representativo, con varias graduaciones FEPA. Se obtuvo un material de recubrimiento antideslizante incluyendo caucho de estireno-butadieno (SBR) carboxilado con 50% de sólidos como dispersión acuosa. Se cree que no habia presencia de resina adherente . La dispersión (disponible de BASF, Charlotte, NC, bajo la designación comercial de Butofan NS 209) se recubrió sobre la superficie de lado posterior no abrasiva (es decir, opuesta a la superficie abrasiva) del papel de lija empleando métodos de recubrimiento por dispersión convencionales y se secó el agua para formar un recubrimiento antideslizante. El recubrimiento antideslizante estuvo presente con un peso de recubrimiento de aproximadamente 30 gramos por metro cuadrado, correspondiendo a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 29 micrómetros. La capa de recubrimiento antideslizante presentó un nivel de pegajosidad (medido utilizando el método de Sonda Invertida antes mencionado) de aproximadamente cero (la pegajosidad fue tan baja que la sonda típicamente se desprendió de la capa antideslizante antes de completarse el tiempo de secado) . El papel de lija con el recubrimiento antideslizante sobre su lado posterior se enrolló como un artículo en rollo y se cortó en hojas que se evaluaron para determinar su capacidad de retener sus propiedades antideslizantes en presencia de una gran contaminación con partículas.

Se encontró en evaluaciones de estos Ejemplos Comparativos que la presencia de una gran contaminación pareció disminuir significativamente la propiedad antideslizante del recubrimiento antideslizante. Específicamente, en el lijado manual con una hoja abrasiva plegada sobre sí misma de tal manera que las áreas superficiales del recubrimiento antideslizante estuvieron adyacentes entre sí en una relación estrechamente confrontada, las áreas de recubrimiento antideslizantes no fueron capaces de resistir el deslizamiento una en relación con la otra, con el resultado de que el dobles (por ejemplo, un pliegue) en la hoja de papel de lija, en lugar de permanecer básicamente en un solo sitio de la hoja, se movió a lo largo de la hoja al presentarse el deslizamiento.. Este proceso dio como resultado, durante el lijado repetido con la hoja, que la hoja trabajase más pesadamente, y el agrietamiento del respaldo de papel y la pérdida de su fuerza en muchos lugares, en comparación con el Ejemplo de Trabajo Representativo anterior. También se encontró que, en la prueba de coeficiente de fricción, los recubrimientos antideslizantes de los Ejemplos Comparativos mostraron un coeficiente de fricción significativamente menor en presencia de gran contaminación que el del recubrimiento antideslizante en ausencia de contaminación de partículas.

Las pruebas y los resultados de las pruebas descritas arriba solamente pretenden ser ilustrativas, en lugar de predictivas, y puede esperarse que variaciones en el procedimiento de prueba den resultados diferentes. Se entiende que todos los valores cuantitativos en la sección de Ejemplos son aproximados en vista de las tolerancias comúnmente conocidas involucradas en los procedimientos utilizados. La descripción detallada y los ejemplos anteriores se han proporcionado solo para claridad de entendimiento. No se entenderá a partir de ello hayan limitaciones innecesarias.

Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que las estructuras de ejemplo específicas, las características, los detalles, las configuraciones, etc., que se describen en la presente pueden modificarse y/o combinarse en varias modalidades. Todas esas variaciones y combinaciones están contempladas por el inventor como incluidas dentro de los límites de la invención concebida. Por lo tanto, el alcance de la presente invención no debe limitarse a las estructuras ilustrativas específicas descritas en la presente, sino más bien se extienden por lo menos a las estructuras descritas mediante el lenguaje de las reivindicaciones, y los equivalentes de esas estructuras. En el grado en el que exista un conflicto o discrepancia entre esta descripción y la descripción de cualquier documento incorporado como referencia en la presente, prevalecerá la presente descripción.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una hoja de papel de lija áspero, caracterizada porque comprende : (a) una capa de respaldo flexible que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas ásperas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación, definiendo con ello una superficie abrasiva áspera; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante comprende una resina base y una cantidad efectiva de una resina adherente.

2. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante es una capa de recubrimiento de fusión en caliente.

3. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de respaldo flexible consiste de una sola capa, en donde el revestimiento de preparación adherente consiste de una sola capa en contacto directo con la segunda superficie mayor del revestimiento de preparación adherente, y en donde la capa de recubrimiento antideslizante consiste de una sola capa.

4. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante tiene un nivel de pegajosidad promedio, medido por medio de una Prueba de Sonda Invertida usando un tiempo de secado de 10 segundos y una velocidad de remoción de sonda de 1 cm/s, de no mayor que aproximadamente 250 gramos.

5. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante tiene un coeficiente de fricción cinético de por lo menos aproximadamente 0.75 gramos cuando se mide de conformidad con ASTM D 1894-08.

6. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante, cuando se pliega sobre sí misma, tiene una adhesión que es menor que la adhesión de doble unión de la capa de recubrimiento antideslizante a la capa de respaldo, con lo cual la capa de recubrimiento antideslizante no se separa de la capa de respaldo cuando la capa de recubrimiento antideslizante se separa de sí misma.

7. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante, cuando se pliega sobre sí misma, tiene un nivel de adhesión que es menor que la fuerza cohesiva de la capa de recubrimiento antideslizante, con lo cual la capa de recubrimiento antideslizante no se daña cuando la capa de recubrimiento antideslizante se separa de sí misma.

8. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante tiene un espesor de por lo menos aproximadamente 20 micrómetros y no mayor que aproximadamente 50 micrómetros.

9. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante comprende una superficie externa generalmente plana opuesta a las partículas abrasivas ásperas.

10. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de respaldo flexible es papel que tiene un peso en el intervalo de un peso A a un peso F.

11. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento antideslizante presenta una temperatura de transición vitrea en el intervalo de aproximadamente -40 °C a aproximadamente -5 °C.

12. Una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la resina base consiste esencialmente de un polímero amorfo.

13. Un método de lijado manual de una superficie de trabajo, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar una hoja de papel de lija áspero de conformidad con la reivindicación 1; (b) agarrar manualmente la capa de recubrimiento antideslizante con por lo menos una mano y una herramienta operada manualmente; y (c) mover manualmente el papel de lija en una pluralidad de direcciones sobre la superficie de trabajo.

14. Una hoja de papel de lija áspero para el lijado manual de una superficie de trabajo, caracterizada porque comprende : (a) una capa de respaldo flexible que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) partículas abrasivas ásperas incrustadas por lo menos parcialmente en el revestimiento de preparación adherente, definiendo con ello una superficie abrasiva áspera; y (d) una capa de recubrimiento antideslizante expuesta sobre la primera superficie mayor, en donde la capa de recubrimiento antideslizante es una capa de recubrimiento de fusión en caliente que comprende una resina base y una resina adherente, la capa de recubrimiento antideslizante comprende un espesor no mayor que aproximadamente 50 micrómetros y en donde la totalidad de la superficie externa de la capa de recubrimiento antideslizante es una superficie generalmente plana.

15. Un método de elaboración de una hoja de papel de lija áspero que tiene una capa de recubrimiento antideslizante, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar una capa de respaldo de papel que tiene una primera y segunda superficies mayores opuestas; (b) recubrir un revestimiento de preparación adherente sobre la segunda superficie mayor; (c) incrustar por lo menos parcialmente partículas abrasivas en el revestimiento de preparación, formando con ello una superficie abrasiva; y (d) recubrir por fusión en caliente una capa de recubrimiento antideslizante que comprende por lo menos una resina base y por lo menos una resina adherente sobre la primera superficie mayor.