MX2013009659A

MX2013009659A - Sistema de suministro de ingredientes para granos de rosetas de maiz.

Info

Publication number: MX2013009659A
Application number: MX2013009659A
Authority: MX
Inventors: Michael Jensen; James Wesley Belleson; Tyler S Wright
Original assignee: Conagra Foods Rdm Inc
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2013-10-30
Also published as: CA2827202A1; WO2012116011A2; CA2827202C; CN103391723A; US20120213892A1; EP2677877A2; WO2012116011A3; MX341367B; BR112013021625A2; US8883235B2

Abstract

Se describe un sistema de suministro del ingrediente para granos de las rosetas de maíz. El sistema de suministro del ingrediente puede incluir múltiples capas. La sinergía formada de las múltiples capas del sistema de suministro del ingrediente resulta en rosetas de maíz reventadas con descamación y desprendimiento mínimos. Así, se imparte un mayor impacto del ingrediente al consumidor. También, la combinación de la capa reduce al mínimo cualquier impedimento de la acción natural de reventado de los granos. Así, los consumidores tienen un mayor volumen de reventado para el consumo.

Description

SISTEMA DE SUMINISTRO DE INGREDIENTES PARA GRANOS DE ROSETAS DE MAÍZ ANTECEDENTES Los ingredientes pueden aplicarse a un producto de rosetas de maíz de varias formas. Una forma de aplicar los ingredientes a un producto de rosetas de maíz, es aplicar el ingrediente de una fuente externa después de que los granos de las rosetas de maíz han reventado. Por ejemplo, la sal puede rociarse en las rosetas de maíz reventadas. Los ingredientes también pueden aplicarse a las rosetas de maíz mientras que las rosetas de maíz están reventando. Por ejemplo, un ingrediente puede incluirse en el componente de aceite/grasa que facilita el reventado de los granos. Cuando las rosetas de maíz revientan, los granos reventados entran en contacto con el componente de aceite/grasa que tiene el ingrediente .

Otra manera de aplicar los ingredientes a un producto de rosetas de maíz, incluye aplicar un recubrimiento en la cáscara de los granos sin reventar. Sin embargo, los recubrimientos son típicamente susceptibles a la descamación y a un volumen de reventado reducido. Los recubrimientos pueden descamarse de los granos durante los procesos típicos de fabricación y reventado. La pérdida puede resultar en un impacto del ingrediente menor que el adecuado para el producto de rosetas de maíz. Los recubrimientos pueden también impedir el reventado. La disminución en el volumen de reventado resulta en un producto de calidad menor con características de expansión menores.

SUMARIO Este Sumario se proporciona para introducir una selección de conceptos en una forma simplificada, que se describen adicionalmente a continuación en la Descripción Detallada. Este Sumario no pretende identificar las características clave y/o esenciales de la materia objeto reclamada. También, este Sumario no pretende limitar de ninguna manera el alcance de la materia objeto reclamada.

Los aspectos de la descripción pertenecen a un sistema de suministro del ingrediente para granos de rosetas de maíz. El sistema de suministro del ingrediente puede incluir múltiples capas. La sinergia formada de las múltiples capas del sistema de suministro del ingrediente resulta en rosetas de maíz reventadas con descamación y desprendimiento mínimos. Así, se imparte un mayor impacto del ingrediente al consumidor. También, la combinación de la capa reduce al mínimo cualquier impedimento de la acción de reventado natural de los granos. Así, los consumidores tienen un mayor volumen de reventado para el consumo.

DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista lateral de un grano de rosetas de maiz no reventado que tiene un sistema de suministro del ingrediente.

La FIGURA 2 es una sección transversal en la linea 2-2 de un grano de rosetas de maiz no reventado que tiene un sistema de suministro del ingrediente.

La FIGURA 3 es una vista de un grano de rosetas de maiz reventado que tiene un sistema de suministro del ingrediente .

La FIGURA 4 es una vista de un paquete para rosetas de maiz en una sobreenvoltura .

La FIGURA 5 es una vista superior en planta de un paquete para rosetas de maiz.

La FIGURA 6 es una vista en perspectiva de un paquete para rosetas de maiz.

La FIGURA 7 es una vista en sección transversal, a través de las lineas 7-7 de un paquete para rosetas de maiz.

La FIGURA 8 es una vista en planta esquemática de una pieza en tosco de empaque para formar un paquete para rosetas de maiz.

La FIGURA 9 es una vista en planta esquemática de una pieza en tosco de empaque para formar un paquete para rosetas de maíz.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Los aspectos de la descripción se describen más completamente aquí posteriormente, con referencia a los dibujos acompañantes, que forman una parte de la misma, y que muestran, a manera de ilustración, las características ejemplares. Las características pueden, sin embargo, incorporarse en muchas formas diferentes, y no deben considerarse como limitadas a las combinaciones expuestas en la presente; en su lugar, estas combinaciones se proporcionan de manera que esta descripción será extensa y completa y transmitirá completamente el alcance. Entre otras cosas, las características de la descripción pueden incorporarse como métodos, procesos y/o dispositivos. La siguiente descripción detallada, por lo tanto, no debe tomarse en un sentido limitante .

Las rosetas de maíz son un artículo popular para el consumidor. Un paquete de rosetas de maíz puede incluir un empaque que tiene rosetas de maíz sin reventar encerradas en el mismo. En otros aspectos, una composición de rosetas de maíz puede incluir granos de rosetas de maíz sin reventar, aceite/grasa, saborizantes y/u otros ingredientes dentro de un paquete. En otros aspectos, puede proporcionarse un susceptor para microondas en o dentro del paquete, para facilitar la recolección de la energía de las microondas y la transferencia de calor a los granos durante el reventado. Tal paquete puede colocarse dentro de un horno de microondas y, después de la exposición a la energía de las microondas, producir una forma comestible del maíz reventado.

Muchos consumidores prefieren un ingrediente de sabor para sus rosetas de maíz . Una manera típica para proporcionar un ingrediente, es agregar el ingrediente en el paso posterior al reventado. Por ejemplo, puede agregarse y/o rociarse mantequilla en las rosetas de maíz reventadas. Otra forma típica para proporcionar un ingrediente, es incluir materiales del ingrediente dentro de una composición de rosetas de maíz antes del reventado. Conforme las rosetas de maíz revientan, las rosetas de maíz se proporcionan con el ingrediente deseado. Por ejemplo, puede proporcionarse un sabor salado, incluyendo niveles apropiados de un ingrediente de sal en la composición de rosetas de maíz. Como aún otra forma para aplicar un ingrediente a las rosetas de maíz, un ingrediente puede estar en la composición de rosetas de maíz, y también aplicarse a los granos después del reventado. Por lo tanto, pueden crearse combinaciones de sabor.

Aún otra manera para agregar ingredientes a las rosetas de maíz, incluye un recubrimiento en la cáscara del grano de las rosetas de maíz. Sin embargo, los recubrimientos pueden incrementar el coeficiente de fricción del grano e impedir la capacidad de flujo de los granos durante la fabricación. Este impedimento causado por el coeficiente de fricción, puede causar descamación y pérdida del recubrimiento. La descamación y pérdida del recubrimiento durante los procesos de fabricación, pueden causar que el recubrimiento tenga menos que el efecto deseado en la percepción del consumidor. También, la energía producida del efecto de reventado explosivo puede causar que los recubrimientos se desprendan de la cáscara. Nuevamente, el desprendimiento durante el reventado, puede causar que el recubrimiento tenga un efecto menor que el deseado en la percepción del consumidor. Con el fin de reducir el desprendimiento, los recubrimientos pueden aplicarse en cantidades gruesas con un agente que forma una película fuerte. Sin embargo, tales aplicaciones pueden impedir la acción de reventado y resultar en menos volumen de reventado. La disminución en el volumen de reventado significa generalmente que hay menos volumen de rosetas de maíz para el consumo del consumidor.

Los aspectos de la presente descripción están dirigidos a un sistema de suministro del ingrediente para granos de las rosetas de maíz. En un aspecto, el sistema de suministro del ingrediente ' incluye múltiples capas, que resultan de manera sinergistica en un mayor volumen de reventado y la retención del ingrediente que los recubrimientos previos. Por ejemplo, puede formarse una capa de base de una solución de base, que incluye un componente que forma una película. En un aspecto, la capa de base puede proporcionar una superficie que fomenta la adhesión de otra capa. También, la capa de base puede proporcionar una barrera entre la capa del ingrediente y la cáscara del grano de las rosetas de maíz. Una capa del ingrediente puede formarse de una solución del ingrediente que incluye un componente que forma una película y un componente del ingrediente. La capa del ingrediente puede suministrar uno o más ingredientes para causar un efecto deseado en el consumidor. Una capa de sellador puede formarse de una solución de sellador, que incluye un componente que forma una película. La capa de sellador puede sellar la capa del ingrediente, proporcionar una barrera para la capa del ingrediente, y proporcionar un coeficiente de fricción bajo en la superficie externa.

A. SISTEMA. DE SUMINISTRO DEL INGREDIENTE Las FIGURAS 1-3 describen los aspectos del sistema de suministro del ingrediente asociado con la descripción. El sistema de suministro del ingrediente 100 puede incluir un grano 102, una capa de base 104, una capa del ingrediente 106 y una capa de sellador 108. En un aspecto, cada capa es una capa distinta, formada de manera separada. Sin embargo, aunque las capas 104-108 se describen en un orden en la FIGURA 2, las capas 104-108 no requieren estar en un orden particular. Por ejemplo, la capa de base 104 puede colocarse en el orden de la capa del ingrediente 106 o la capa de sellador 108. También, la capa del ingrediente 106 puede colocarse en el orden de la capa de base 104 o la capa de sellador 108. De igual manera, la capa de sellador 108 puede colocarse en el orden de la capa de base 104 o la capa del ingrediente 106. Una persona con experiencia en la técnica reconocerá que las capas 104-108 pueden estar en una pluralidad de órdenes, dependiendo de un efecto sinergistico deseado del sistema de suministro del ingrediente 100. Además, aunque la FIGURA 2 indica tres capas, el sistema de suministro del ingrediente 100 puede incluir más de tres capas o menos de tres capas, e incluir la funcionalidad como se expone más completamente a continuación. El sistema de suministro del ingrediente 100 también puede comprender una pluralidad de sistemas de suministro del ingrediente 100 apilados de manera consecutiva.

Como se expone más completamente a continuación en los Ejemplos, las capas del sistema de suministro del ingrediente 100 pueden tener un efecto sinergistico. Por ejemplo, la capa de sellador 108 puede tener una textura de la superficie lisa, similar a la cascara de un grano de rosetas de maíz nativo. La textura lisa de la capa de sellador reduce al mínimo las acciones abrasivas durante la fabricación del producto, y la capa de sellador también actúa como una barrera para proteger la capa del ingrediente 106 durante el reventado y fabricación. Como otro ejemplo, la capa de base 104 puede proporcionar una superficie para facilitar la adherencia de la capa del ingrediente 106. La capa de base 104 también puede proporcionar una barrera entre la capa del ingrediente 106 y el grano 102. Tal barrera puede mitigar cualquier efecto degradante que la capa del ingrediente 106 pueda tener en la cascara de grano 102. El efecto sinergístico en las capas, proporciona un volumen de reventado de aproximadamente 215 ce (por 76.2 g de muestra del maíz no reventado) mayor que los recubrimientos previos. Tal incremento es aproximadamente una taza más de volumen de reventado por 76.2 gramos de granos sin reventar. También, el desprendimiento se reduce aproximadamente 0.5% del desprendimiento de los recubrimientos previos. Como resultado, el consumidor tiene un volumen mayor de rosetas de maíz para el consumo, y un mantenimiento significativo de la capa del ingrediente 106 para maximizar el impacto del ingrediente en el consumidor. 1. Capa de Base Aunque la FIGURA 2 indica una capa de base, el sistema de suministro del ingrediente 100 no requiere una capa de base 104. Típicamente, la capa de base 104 proporciona una superficie que fomenta la adherencia de la capa del ingrediente 106. Por ejemplo, la capa de base 104 puede incluir una superficie que es más áspera que una superficie típica del grano, con el fin de facilitar la adherencia de algunos ingredientes. Sin embargo, dependiendo del tipo de ingrediente y las características de la solución en que se utiliza, la superficie del grano puede ser suficiente para fomentar la adherencia de la capa del ingrediente 106. En otros aspectos, la capa de base 104 puede proporcionar una barrera entre la capa del ingrediente 106 y la superficie del grano. Esta barrera puede ser ventajosa, en donde, por ejemplo, la capa del ingrediente 106 tiene una propiedad reaccionaria (por ejemplo, pH) , que tendría un efecto degenerativo en la superficie del grano. Tales efectos degenerativos pueden impedir el reventado y/o reducir el volumen de reventado. La capa de base 104 puede formarse de una solución de base que puede aplicarse a los granos en forma líquida. Como un ejemplo, la solución de base puede aplicarse vía una operación de recubrimiento y secado. En otros aspectos, la solución de base puede aplicarse vía lavado en batea, mezclado, tamboreación, rociado, con cucharón y/o inmersión. La solución de base puede aplicarse en los granos en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 5% en peso de los granos no recubiertos. La solución de base puede aplicarse en los granos en una cantidad de aproximadamente 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0% a aproximadamente 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0% en peso de los granos no recubiertos. En un aspecto, los granos pueden mezclarse en la solución de base durante aproximadamente 1 a aproximadamente 20 minutos, dependiendo del producto y las variables del proceso. Por ejemplo, los granos pueden mezclarse en la solución de base durante aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 minutos a aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 minutos.

La solución de base gue forma la capa de base 104 puede incluir uno o más formadores de una película polimérica de carbohidratos. Por ejemplo, los formadores de una película polimérica de carbohidratos pueden incluir un componente de celulosa, un componente de hemicelulosa, gomas, pectinas, almidones y/o derivados de almidón. En un aspecto, el formador de una película polimérica de carbohidratos es una combinación de celulosa y almidón. El material de celulosa ejemplar puede incluir hidroxipropilmetilcelulosa . La hidroxipropilmetilcelulosa ejemplar puede incluir Hidroxipropil Metilcelulosa METHOCEL E5 Premium LV fabricada por DOW Chemical Company de Midland, Michigan. En otro aspecto, la hidroxipropilmetilcelulosa incluye la Hidroxipropil Metilcelulosa METHOCEL E15 Premium LV fabricada por The DOW Chemical Company de Midland, Michigan.

El material de almidón puede incluir un almidón de maíz y/o un almidón de maíz modificado. Sin embargo, pueden utilizarse varios tipos de almidones en la solución de base. El almidón puede ser un almidón preparado de cualquier fuente. En un aspecto, el material de almidón puede incluir el Almidón de Maiz PURE-COTE® B790 fabricado por Grain Processing Corporation de uscatine, Iowa. El almidón de maíz modificado puede ser almidón de maiz dentado, secado de manera instantánea, de baja viscosidad, modificado, que proporciona propiedades de formación de una película y adhesivas. Cuando el almidón de maiz se endurece, puede formar una película transparente, flexible, que se seca rápidamente y está libre de sabor. El material de almidón puede tener un contenido de humedad de menos que aproximadamente 12.5%. El material de almidón puede tener un pH entre aproximadamente 5.0 y aproximadamente 7.0. El residuo de cenizas en el material de almidón puede ser menor que aproximadamente 0.5%, y la proteína en el material de almidón puede ser menor que aproximadamente 0.35%.

Como se indicó, la solución de base que forma la capa de base 104 puede incluir una combinación del material de celulosa y el material de almidón. El material de celulosa puede ser de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% en peso de la solución de base. En otros aspectos, el material de celulosa puede ser de aproximadamente 2% a aproximadamente 4% en peso de la solución de base. El material de celulosa puede ser de aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% a aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% en peso de la solución de base. La solución de base puede incluir aproximadamente 1% a aproximadamente 12% en peso del material de almidón. En otros aspectos, la solución de base puede incluir aproximadamente 5% a aproximadamente 10% en peso del material de almidón. La solución de base puede incluir aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12% a aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12% en peso del material de almidón. La solución de base puede incluir de aproximadamente 78% a aproximadamente 98% en peso de agua. En otros aspectos, la solución de base incluye aproximadamente 86% a aproximadamente 93% en peso de agua. La solución de base puede incluir 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98% a aproximadamente 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98% en peso de agua.

La solución de base puede tener una densidad de aproximadamente 1.018 g/cm3. En otros aspectos, la solución de base puede tener una densidad de aproximadamente 0.900 g/cm3 a aproximadamente 1.100 g/cm3. la densidad de la solución de base puede ser de aproximadamente 0.900 g/cm3, 0.910 g/cm3, 0.920 g/cm3, 0.930 g/cm3, 0.940 g/cm3, 0.950 g/cm3, 0.960 g/cm3, 0.970 g/cm3, 0.980 g/cm3, 0.990 g/cm3, 1.000 g/cm3, 1.010 g/cm3, 1.020 g/cm3, 1.030 g/cm3, 1.040 g/cm3, 1.050 g/cm3, 1.060 g/cm3, 1.070 g/cm3, 1.080 g/cm3, 1.090 g/cm3, 1.100 g/cm3 a aproximadamente 0.900 g/cm3, 0.910 g/cm3, 0.920 g/cm3, 0.930 g/cm3, 0.940 g/cm3, 0.950 g/cm3, 0.960 g/cm3, 0.970 g/cm3, 0.980 g/cm3, 0.990 g/cm3, 1.000 g/cm3, 1.010 g/cm3, 1.020 g/cm3, 1.030 g/cm3, 1.040 g/cm3, 1.050 g/cm3, 1.060 g/cm3, 1.070 g/cm3, 1.080 g/cm3, 1.090 g/cm3, 1.100 g/cm3.

La solución de base puede tener una viscosidad de aproximadamente 100 cP a 20°C (68°F). En otros aspectos, la solución de base puede tener una viscosidad de aproximadamente 90 cP a 20°C (68°F) a aproximadamente 110 cP a 20°C (68°F) . A 20°C (68°F), la solución de base puede tener una viscosidad de aproximadamente 90 cP, 91 cP, 92 cP, 93 cP, 94 cP, 95 cP, 96 cP, 97 cP, 98 cP, 99 cP, 100 cP, 101 cP, 102 cP, 103 cP, 104 cP, 105 cP, 106 cP, 107 cP, 108 cP, 109 cP, 110 cP a aproximadamente 90 cP, 91 cP, 92 cP, 93 cP, 94 cP, 95 cP, 96 cP, 97 cP, 98 cP, 99 cP, 100 cP, 101 cP, 102 cP, 103 cP, 104 cP, 105 cP, 106 cP, 107 cP, 108 cP, 109 cP, 110 cP.

La solución de base puede tener un pH de aproximadamente 7.0. En otros aspectos, la solución de base puede tener un pH de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 7.5. El pH puede ser de aproximadamente 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 7.0, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 a aproximadamente 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 7.0, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5.

Después de la aplicación de la solución de base y el endurecimiento de la solución de base en el grano, la capa de base 104 puede tener un espesor 1 µp? a 20 pm. En otros aspectos, la capa de base 104 puede tener un espesor de aproximadamente 5 µ?? a aproximadamente 10 µ?t?. El espesor puede ser de aproximadamente 1 µp?, 2 pm, 3 µp?, 4 µp\, 5 µp?, 6 µp?, 7 µ??, 8 µp?, 9 µ??, 10 µp?, 11 µp?, 12 µp?, 13 µ??, 14 µp?, 15 µp?, 16 µp?, 17 µp?, 18 µp?, 19 µ?t?, 20 µ?? a aproximadamente 1 µ??, 2 µp?, 3 µ??, 4 µ?t?, 5 µ??, 6 µ?t?, 7 µp\, 8 µp?, 9 µ??, 10 µ??, 11 µp?, 12 µp?, 13 µp?, 14 µp?, 15 µp?, 16 µ??, 17 µ??, 18 µp?, 19 µ??, 20 µp?. 2. Capa del Ingrediente La capa del ingrediente 106 puede formarse entre la capa de base 104 y la capa de sellador 108. Sin embargo, como se indicó anteriormente, la capa del ingrediente 106 puede formarse en la posición de la capa de base 104 o la capa de sellador 108. La capa del ingrediente 106 puede portar el ingrediente para el sistema de suministro del ingrediente 100. Por ejemplo, el ingrediente puede incluir un componente de sabor, un componente de color, un componente de textura, un componente del nutriente, un componente aromático, un componente del pH y/o un componente de barrera. La capa del ingrediente 106 puede formarse de una solución del ingrediente que se aplica a los granos. La solución del ingrediente puede incluir una combinación de un componente que forma una película y/o un componente del ingrediente. Los componentes pueden mezclarse en una solución antes de la aplicación a los granos.

La solución del ingrediente puede aplicarse a los granos que tienen una capa de base 104 durante una operación de mezclado. En otros aspectos, la solución del ingrediente puede aplicarse vía mezclado, tamboreación, rociado, lavado en batea, con cucharón y/o inmersión. La solución del ingrediente puede aplicarse en los granos en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso de los granos no recubiertos. La solución del ingrediente puede aplicarse en los granos en una cantidad de aproximadamente 0.1%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0%, 7.5%, 8.0%, 8.5%, 9.0%, 9.5%, 10.0% a aproximadamente 0.1%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0%, 7.5%, 8.0%, 8.5%, 9.0%, 9.5%, 10.0% en peso de los granos no recubiertos. En un aspecto, los granos pueden mezclarse en la solución del ingrediente durante aproximadamente 1 a aproximadamente 20 minutos, dependiendo del producto y las variables del proceso. Por ejemplo, los granos pueden mezclarse en la solución del ingrediente durante aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 minutos a aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 minutos .

Como se indicó, la solución del ingrediente que forma la capa del ingrediente 106, puede incluir una combinación de un ingrediente y un formador de una película polimérica de carbohidratos. En un aspecto, el formador de una película polimérica de carbohidratos puede incluir un material de celulosa, un material de hemicelulosa, gomas, pectinas, almidones y/o derivados de almidón. En un aspecto, el componente que forma una película puede incluir goma de gelano. Por ejemplo, la goma de gelano puede incluir Goma de Gelano KELCOGEL® F de CP KELCO Corporation. La goma de gelano puede ser un agente gelificante multifuncional de malla fina para uso en alimentos. La goma de gelano puede tener un tamaño de partícula de aproximadamente 150 µp? a aproximadamente 180 µp?. Una concentración de 1% de la goma de gelano en agua desionizada, puede tener un pH de aproximadamente 4.5 a aproximadamente 6.5. En un aspecto, la goma puede mezclarse con citrato de sodio con el fin de incrementar la hidratación de la goma.

Aunque la goma de gelano esté indicada anteriormente, puede utilizarse una variedad de gomas grado alimenticio para el componente que forma una película. Por ejemplo, unos pocos materiales adecuados pueden incluir gomas de polisacárido bacteriano, tales como goma xantana, goma arábica y goma de celulosa o mezclas de las mismas. Por "bacteriano" en este contexto, se quiere decir que la goma comprende un producto de una operación de los microorganismos en un medio de fermentación. Los almidones grado alimenticio también pueden ser componentes que forman una película adecuados. Los almidones, en forma pregelatinizada o no pregelatinizada, se hidratan en agua y tienen buenas propiedades de formación de una película. Los ejemplos de almidones adecuados pueden incluir almidón instantáneo, almidón cocido y maltodextrina .

El formador de una película polimérica de carbohidratos puede estar presente en la solución del ingrediente de aproximadamente 0.005% a aproximadamente 2.000% en peso total de la solución del ingrediente. En un aspecto, el formador de una película polimérica de carbohidratos es de aproximadamente 0.065% a aproximadamente 0.090% en peso total de la solución del ingrediente. El formador de una película polimérica de carbohidratos puede estar presente en la solución del ingrediente d< aproximadamente 0.005%, 0.010%, 0.020%, 0.030%, 0.040% 0.050%, 0.060%, 0.070%, 0.080%, 0.090%, 0.100%, 0.150% 0.200%, 0.250%, 0.300%, 0.350%, 0.400%, 0.450%, 0.500% 0.600%, 0.700%, 0.800%, 0.900%, 1.000%, 1.100%, 1.200% 1.300%, 1. 00%, 1.500%, 1.600%%, 1.700%, 1.800%, 1.900% 2.000% a aproximadamente 0.005%, 0.010%, 0.020%, 0.030% 0.040%, 0.050%, 0.060%, 0.070%, 0.080%, 0.090%, 0.100% 0.150%, 0.200%, 0.250%, 0.300%, 0.350%, 0.400%, 0.450% 0.500%, 0.600%, 0.700%, 0.800%, 0.900%, 1.000%, 1.100% 1.200%, 1.300%, 1.400%, 1.500%, 1.600%%, 1.700%, 1.800% 1.900%, 2.000% en peso total de la solución del ingrediente.

Como se indicó, la solución del ingrediente qu< forma la capa del ingrediente, también incluye un componente del ingrediente. El componente del ingrediente puede incluir un componente de sabor, un componente de textura, un componente del nutriente, un componente de color, un componente aromático, y mezclas de los mismos. Como un ejemplo, el componente del ingrediente puede incluir un componente de sabor a queso para impartir un impacto de sabor a queso cuando el grano reventado se consume. Como otro ejemplo, el componente del ingrediente puede incluir un componente de sabor a queso y un componente de color anaranjado para impartir la combinación del impacto de sabor a queso y un impacto de color anaranjado. Como aún otro ejemplo, el componente del ingrediente puede incluir la combinación de un componente de sabor a queso, un componente de color anaranjado, un componente del nutriente de calcio, y un componente aromático de queso. Como se expone más completamente a continuación, existe una miríada de combinaciones y subcombinaciones de ingredientes.

Mediante el uso del término "componente de sabor", lo que se pretende es un aditivo de sabor o múltiples aditivos de sabor que modifiquen el sabor del componente del ingrediente en comparación con si el saborizante no estuviera presente. Esto es, el componente de sabor agrega una cantidad efectiva de sabor que es discernible al consumidor del producto reventado. Los ejemplos de componentes de sabor naturales y artificiales incluyen, de manera no exclusiva: mantequilla, azúcar o dulce (tal como chocolate, chocolate menta, menta, chocolate plátano, miel, vainilla, piña, coco y menta piperita) , queso (tal como queso cheddar, cheddar suave, cheddar blanco, queso azul, mozzarella, parmesano) , pizza, salsa, barbacoa, ahumado, nogal, applewood o mesquite, asado seco, alitas búfalo, sabores de frutas (tales como manzana, cereza, mora, naranja, plátano, piña) , sabores de vegetales (tales como jitomate, cebolla, jalapeño, habaneros) , pepinillos, especias (tales como ajo, cebolla, cebollinos, perejil, hierbas en general, mostaza, pimienta, canela), crema agria, crema dulce, mostaza con miel, mostaza picante y vinagre. Los saborizantes que proporcionan sabores agrios o condimentados o sabores picantes, también pueden utilizarse. Una amplia variedad de otros sabores o mejoradores del sabor, puede utilizarse y estaría incluida como un saborizante. Por ejemplo, son útiles los sabores a cacahuate, extractos de levadura o materiales similares.

Cualquiera de estos componentes de sabor indicados, pueden utilizarse como un material sólido (tal como un polvo seco o una perla) y/o un material líquido (tal como un aceite o una solución) . Algunos ejemplos de componentes de sabor sólidos o secos pueden incorporar los sabores en una cubierta de proteína, protegiendo los componentes sensibles de la pérdida o degradación durante el procesamiento (tal como el calentamiento) o interacción con otros ingredientes del alimentos (tal como aceite) . La liberación del perfil de sabor completo puede suministrarse mediante la acción de cizallamiento de masticado del producto final de rosetas de maíz reventado. Los saborizantes líquidos pueden soportarse en una base en polvo tal como maltodextrina o almidón de maíz, con el fin de proporcionar un saborizante seco. De manera inversa, los saborizantes secos pueden disolverse o mezclarse de otra manera para proporcionar saborizantes líquidos .

Mediante el uso del término "componente de color", lo que se pretende es un aditivo de color o múltiples aditivos de color que modifiquen el color natural del componente del ingrediente en comparación con si no se agregara el componente de color. Esto es, el componente de color agrega una cantidad efectiva de color que es discernible para el consumidor del producto reventado. Por ejemplo, cuando se desea un tono amarillo, puede agregarse un tinte amarillo a la solución del ingrediente. Sin embargo, pueden incluirse varios agentes de color en el componente del ingrediente para colorear la capa del ingrediente para una variedad de propósitos. Por ejemplo, durante el Día de San Patricio, puede utilizarse un tinte verde. También, el componente de color puede acentuar un componente de sabor. Por ejemplo, una capa del ingrediente que tiene un componente de sabor Cajún, puede acentuarse con un componente de color con tono rojo.

Mediante el uso del término "componente del nutriente", lo que se pretende es un aditivo de nutriente o múltiples aditivos de nutriente para facilitar un efecto sano discernible o no discernible. Tales componentes del nutriente pueden incluir ácidos grados tales como ácidos grasos omega-3, ácidos grasos omega-6, ácidos grasos saturados y ácidos grasos monoinsaturados . Otros componentes del nutriente pueden incluir aminoácidos tales como Isoleucina, Leucina, Lisina, etionina, Fenilalanina, Treonina, Triptófano, Valina, Histidina, Tirosina y Selenocisteina . Otros aminoácidos pueden incluir Alanina, Arginina, Aspartato, Cisteína, Glutamato, Glutamina, Glicina, Prolina, Serina, Asparagina y Pirrolisina. Otros componentes del nutriente pueden incluir vitaminas tales como retinol, colina, tiamina, riboflavina, vitamina G, niacina, vitamina P, vitamina PP, adenina, biotina epiléptica, ácido pantoténico, piridoxina, piridoxamina o piridoxal, biotina, vitamina H, ácido fólico, folato, vitamina , cobalamina, ácido ascórbico, ergocalciferol, colecalciferol, tocoferol y naftoquinoides . Aún otro "componente del nutriente", puede incluir minerales dietéticos tales como calcio, cloro cromo, cobalto, cobre, yodo, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno, níquel, fósforo, potasio, selenio, sodio, azufre y zinc.

Mediante el uso del término "componente aromático", lo que se pretende es un aditivo aromático o múltiples aditivos aromáticos que modifican y/o mejoran el aroma natural del componente del ingrediente en comparación con si no se agregara el componente aromático. Esto es, el componente aromático agrega una cantidad efectiva de aroma que es discernible al consumidor del producto reventado. Un componente aromático puede permitir una liberación controlada de un aroma deseado del sistema de suministro del ingrediente 100. En un aspecto, el componente aromático puede configurarse para complementar un componente de sabor y/o un componente de color. En algunos aspectos, el componente aromático se configura para no tener sabor. El componente aromático puede liberarse mediante múltiples mecanismos, incluyendo el tiempo, calor y/o manipulación física, tal como una acción de reventado de los granos. Algunos componentes aromáticos ejemplares, que no pretenden ser limitantes, pueden incluir Aldehido C-16, Aldehido C-18, Aldehido C-19, Aldehido C-20, Aldehido C-8, Aldehido C-9, Aldron, Glicolato de Alil Amilo, Alfa Amil Cinámico, Aldehido, Alfa Damascon, Alfa Ionona, Cumarina, Ciclogalbanato, Ciclosrosa, Dep (Ftalato de Dietilo) , DHM (Di, Hidro Mercenol) , Di Hidro Iso Jasmona, D HQ (Dimetil Hidro Quinona) , DMO (Di Metil Octonol) , Etil Maltol, Etil Vainillina, Eucaliptol, Nerolina Bromalia, Acetato de Nopilo, Aceite Anaranjado P.E.M.E., Acetato de Para Cresilo, Acetato de Para Cresil Fenilo, Pachulí, Naranjo Amargo, Ácido Fenil Acético y Alcohol Fenil Etílico .

El componente del ingrediente puede estar presente en la solución del ingrediente de aproximadamente 10% a aproximadamente 75% en peso total de la solución del ingrediente. Por ejemplo, el componente del ingrediente puede estar presente en la solución del ingrediente de aproximadamente 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, a aproximadamente 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75% en peso total de la solución del ingrediente. La solución del ingrediente puede incluir aproximadamente 25% a aproximadamente 90% de agua en peso de los solución del ingrediente. La solución del ingrediente puede incluir aproximadamente 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, a aproximadamente 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% de agua en peso de la solución del ingrediente.

La solución del ingrediente puede tener una densidad de aproximadamente 1.018 g/cm3. En otros aspectos, la solución del ingrediente puede tener una densidad de aproximadamente 0.900 g/cm3 a aproximadamente 1.100 g/cm3. La densidad de la solución del ingrediente puede ser de aproximadamente 0.900 g/cm3, 0.910 g/cm3, 0.920 g/cm3, 0.930 g/cm3, 0.940 g/cm3, 0.950 g/cm3, 0.960 g/cm3, 0.970 g/cm3, 0.980 g/cm3, 0.990 g/cm3, 1.000 g/cm3, 1.010 g/cm3, 1.020 g/cm3, 1.030 g/cm3, 1.040 g/cm3, 1.050 g/cm3, 1.060 g/cm3, 1.070 g/cm3, 1.080 g/cm3, 1.090 g/cm3, 1.100 g/cm3 a aproximadamente 0.900 g/cm3, 0.910 g/cm3, 0.920 g/cm3, 0.930 g/cm3, 0.940 g/cm3, 0.950 g/cm3, 0.960 g/cm3, 0.970 g/cm3, 0.980 g/cm3, 0.990 g/cm3, 1.000 g/cm3, 1.010 g/cm3, 1.020 g/cm3, 1.030 g/cm3, 1.040 g/cm3, 1.050 g/cm3, 1.060 g/cm3, 1.070 g/cm3, 1.080 g/cm3, 1.090 g/cm3, 1.100 g/cm3.

La solución del ingrediente puede tener una viscosidad de aproximadamente 350 cP a 20°C (68°F) . En otros aspectos, la solución del ingrediente puede tener una viscosidad de aproximadamente 300 cP a 20°C (68°F) a aproximadamente 400 cP a 20°C (68°F). A 20°C (68°F), la solución del ingrediente puede tener una viscosidad de aproximadamente 300 cP, 305 cP, 310 cP, 315 cP, 320 cP, 325 cP, 330 cP, 335 cP, 340 cP, 345 cP, 350 cP, 355 cP, 360 cP, 365 cP, 370 cP, 375 cP, 380 cP, 385 cP, 390 cP, 395 cP, 400 cP a aproximadamente 300 cP, 305 cP, 310 cP, 315 cP, 320 cP, 325 cP, 330 cP, 335 cP, 340 cP, 345 cP, 350 cP, 355 cP, 360 cP, 365 cP, 370 cP, 375 cP, 380 cP, 385 cP, 390 cP, 395 cP, 400 cP.

Después de la aplicación de la solución del ingrediente y el endurecimiento de la solución del ingrediente en el grano, la capa del ingrediente 106 puede tener un espesor de aproximadamente 25 µp? a aproximadamente 50 µ?t?. El espesor puede ser de aproximadamente 25 pm, 30 µp\, 35 µ??, 40 pm, 45 µ??, 50 µp\ a aproximadamente 25 µp?, 30 µ??, 35 µp?, 40 µ??, 45 µp?, 50 µp?, 3. Capa de Sellado La capa de sellador 108 facilita una barrera protectora para la capa del ingrediente 106. Además, la capa de sellador 108 proporciona una superficie externa generalmente lisa que facilita los procesos de fabricación y transporte sin descamación sustancial del sistema de suministro del ingrediente 100. La capa de sellador 108 puede formarse de una solución de sellador que se aplica a los granos. La solución de sellador puede aplicarse vía tamboreación, mezclado, rociado, lavado en batea, con cucharón y/o inmersión. La solución de sellador puede aplicarse en los granos en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso de los granos no recubiertos. La solución de sellador puede aplicarse en los granos en una cantidad de aproximadamente 0.1%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0%, 7.5%, 8.0%, 8.5%, 9.0%, 9.5%, 10.0% a aproximadamente 0.1%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0%, 7.5%, 8.0%, 8.5%, 9.0%, 9.5%, 10.0% en peso de los granos no recubiertos. En un aspecto, los granos pueden mezclarse en la solución de sellador durante aproximadamente 1 a aproximadamente 20 minutos, dependiendo del producto y las variables del proceso. Por ejemplo, los granos pueden mezclarse en la solución de sellador durante aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 minutos a aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 minutos.

La solución de sellador que forma la capa de sellador 108 puede incluir uno o más formadores de una película polimérica de carbohidratos. Por ejemplo, los formadores de una película polimérica de carbohidratos pueden incluir un componente de celulosa, un componente de hemicelulosa, gomas, pectinas, almidones y/o derivados de almidón. En un aspecto, el formador de una película polimérica de carbohidratos es una combinación de celulosa y almidón. El material de celulosa ejemplar puede incluir hidroxipropilmetilcelulosa. La hidroxipropilmetilcelulosa ejemplar puede incluir la Hidroxipropil Metilcelulosa METHOCEL E5 Premium LV fabricada por The DOW Chemical Company de Midland, Michigan. En otro aspecto, la hidroxipropilmetilcelulosa incluye la Hidroxipropil Metilcelulosa METHOCEL E15 Premium LV fabricada por The DOW Chemical Company de Midland, Michigan.

Aunque los componentes del ingrediente se indicaron anteriormente en asociación con la capa del ingrediente 106, uno o más componentes del ingrediente también pueden asociarse con la capa de sellador 108. En otros aspectos, un componente del ingrediente puede asociarse con la capa de sellador 108 en lugar de estar asociado con la capa del ingrediente 106. Por ejemplo, un componente aromático puede estar asociado con una capa de sellador 108 para maximizar el potencial de un efecto de olor perceptible.

El material de celulosa puede ser de aproximadamente 1% a aproximadamente 25% en peso de la solución de sellador. En otros aspectos, el material de celulosa puede ser de aproximadamente 8% a aproximadamente 12% en peso de la solución de sellador. El material de celulosa puede ser de aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25% a aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25% en peso de la solución de base. La solución de sellador puede incluir de aproximadamente 75% a aproximadamente 99% en peso de agua. En otros aspectos, la solución de sellador incluye aproximadamente 88% a aproximadamente 92% en peso de agua. La solución de sellador puede incluir aproximadamente 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% a aproximadamente 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% en peso de agua.

La solución de sellador puede tener una densidad de aproximadamente 1.024 g/cm3. En otros aspectos, la solución de sellador puede tener una densidad de aproximadamente 0.900 g/cm3 a aproximadamente 1.100 g/cm3. La densidad de la solución de sellador puede ser de aproximadamente 0.900 g/cm3, 0.910 g/cm3, 0.920 g/cm3, 0.930 g/cm3, 0.940 g/cm3, 0.950 g/cm3, 0.960 g/cm3, 0.970 g/cm3, 0.980 g/cm3, 0.990 g/cm3, 1.000 g/cm3, 1.010 g/cm3, 1.020 g/cm3, 1.030 g/cm3, 1.040 g/cm3, 1.050 g/cm3, 1.060 g/cm3, 1.070 g/cm3, 1.080 g/cm3, 1.090 g/cm3, 1.100 g/cm3 a aproximadamente 0.900 g/cm3, 0.910 g/cm3, 0.920 g/cm3, 0.930 g/cm3, 0.940 g/cm3, 0.950 g/cm3, 0.960 g/cm3, 0.970 g/cm3, 0.980 g/cm3, 0.990 g/cm3, 1.000 g/cm3, 1.010 g/cm3, 1.020 g/cm3, 1.030 g/cm3, 1.040 g/cm3, 1.050 g/cm3, 1.060 g/cm3, 1.070 g/cm3, 1.080 g/cm3, 1.090 g/cm3, 1.100 g/cm3.

La solución de sellador puede tener una viscosidad de aproximadamente 200 cP a 20°C (68°F) . En otros aspectos, la solución de sellador puede tener una viscosidad de aproximadamente 180 cP a 20°C (68°F) a aproximadamente 220 cP a 20°C (68°F). A 20°C (68°F), la solución de sellador puede tener una viscosidad de aproximadamente 180 cP, 182 cP, 184 cP, 186 cP, 188 cP, 190 cP, 192 cP, 194 cP, 196 cP, 198 cP, 200 cP, 202 cP, 204 cP, 206 cP, 208 cP, 210 cP, 212 cP, 214 cP, 216 cP, 218 cP, 220 cP a aproximadamente 180 cP, 182 cP, 184 cP, 186 cP, 188 cP, 190 cP, 192 cP, 194 cP, 196 cP, 198 cP, 200 cP, 202 cP, 204 cP, 206 cP, 208 cP, 210 cP, 212 cP, 214 cP, 216 cP, 218 cP, 220 cP.

La solución de sellador puede tener un pH de aproximadamente 7.0. En otros aspectos, la solución de sellador puede tener un pH de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 7.5. El pH puede ser de aproximadamente 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 7.0, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 a aproximadamente 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 7.0, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5.

Después de la aplicación de la solución de sellador y del endurecimiento de la solución de sellador en el grano, la capa de sellador 108 puede tener un espesor de aproximadamente 10 pm a aproximadamente 15 µ?a. El espesor puede ser de aproximadamente 10 µ?t?, 11 ym, 12 m, 13 µ??, 14 µ??, 15 µp? a aproximadamente 10 µ??, 11 µ??, 12 µp?, 13 µp?, 14 µp?, 15 µp?.

Los granos que tienen el sistema de suministro del ingrediente 100 pueden constituir al menos una porción de una carga de los granos. Por ejemplo, una carga de los granos puede incluir una porción de los granos que tiene el sistema de suministro del ingrediente 100 junto con una porción de granos nativos. En otros aspectos, los granos que tienen el sistema de suministro del ingrediente 100 pueden constituir todos los granos de la carga. La carga de los granos puede incluir múltiples combinaciones de ingredientes dentro de la carga. Por ejemplo, una porción de los granos dentro de la carga puede tener un sistema de suministro del ingrediente con una capa del ingrediente que tiene un primer componente de sabor. Una segunda porción de los granos dentro de la carga puede tener un sistema de suministro del ingrediente con una capa del ingrediente que tiene un segundo componente de sabor. Por lo tanto, pueden generarse combinaciones de sabor dentro de la carga. Como otro ejemplo, una primera porción de los granos dentro de la carga, puede tener un sistema de suministro del ingrediente con una capa del ingrediente que tiene un nutriente. Una segunda porción de los granos dentro de la carga puede tener un sistema de suministro del ingrediente con una capa del ingrediente gue tiene un primer componente de sabor. Por lo tanto, la carga como un todo puede proporcionar tanto un sabor como un nutriente. Dada la descripción de la presente, existe una miríada de combinaciones de ingredientes para el componente del ingrediente como se indicó anteriormente; aunque también existe una mirlada de combinaciones del ingrediente mediante diferentes combinaciones de sistemas de suministro del ingrediente dentro de la carga como un todo.

B. SUSPENSIÓN ACUOSA ESPESA El sistema de suministro del ingrediente 100 puede incluirse en combinación con una suspensión acuosa espesa. Por ejemplo, los granos que tienen un sistema de suministro del ingrediente 100 pueden incluirse con una suspensión acuosa espesa en un paquete de rosetas de maíz para microondas. En otros aspectos, los granos que tienen el sistema de suministro del ingrediente 100 pueden estar aparte de una suspensión acuosa espesa y empacarse a granel para reventar con un aceite y/o una máquina para hacer rosetas de maíz con aire.

Como se indicó, la composición de las rosetas de maíz puede incluir una suspensión acuosa espesa para facilitar el reventado de los granos en un paquete. La suspensión acuosa espesa puede incluir un aceite/grasa y opcionalmente un ingrediente. Los ingredientes pueden incluir cualquiera de los ingredientes discutidos anteriormente, y se incorporan en la presente como referencia. El ingrediente puede ser un mismo ingrediente que el ingrediente del sistema de suministro del ingrediente 100. El ingrediente también puede incluir otros ingredientes diferentes del ingrediente del sistema de suministro del ingrediente 100. En tal situación, pueden obtenerse perfiles de ingredientes. La suspensión acuosa espesa podría ser líquida o sólida antes del proceso de reventado. En algunas situaciones, la suspensión acuosa espesa es un líquido durante el proceso de reventado.

Si está presenté, la cantidad de la suspensión acuosa espesa, con relación a toda la composición de rosetas de maíz sin reventar, puede ser menor que aproximadamente 50% en peso de toda la composición de rosetas de maíz sin reventar. En otros aspectos, la suspensión acuosa espesa puede ser menos que aproximadamente 40% en peso de toda la composición de rosetas de maíz sin reventar. Si está presente, la cantidad de la suspensión acuosa espesa puede ser al menos 1% en peso de toda la composición de rosetas de maíz sin reventar.

Si está presente una suspensión acuosa espesa, un ingrediente puede mezclarse dentro y a través de la suspensión acuosa espesa. La cantidad del ingrediente dentro de la suspensión acuosa espesa puede ser de al menos aproximadamente 0.5% en peso de la suspensión acuosa espesa y puede ser menor que aproximadamente 60% en peso de la suspensión acuosa espesa. En muchos aspectos, los niveles del ingrediente en la suspensión acuosa espesa son de al menos 1% en peso y no más que aproximadamente 15% en peso.

Una suspensión acuosa espesa ejemplar puede incluir un componente de aceite/grasa, referido algunas veces como un componente de aceite o como un componente de grasa. El componente de aceite/grasa puede ser completamente aceite, puede ser completamente grasa, o una combinación de los dos. Generalmente, un componente de "aceite" es liquido a temperatura ambiente, y un componente de "grasa" es sólido a temperatura ambiente. Muchas formas del componente de aceite/grasa son sustancialmente sólidas a temperatura ambiente, y se funden fácilmente durante el proceso de reventado de las rosetas de maíz con microondas. Entre otras cosas, una función del componente de aceite/grasa es fundirse rápidamente durante el proceso de reventar las rosetas de maíz con microondas, para proporcionar una distribución uniforme del calor, y para distribuir (por ejemplo, salpicar) el saborizante sobre las hojuelas.

El componente de aceite/grasa puede incluir un aceite o un aceite/grasa que tiene un punto de fusión por debajo de 120°F (49°C) . En otros aspectos, el punto de fusión puede estar por debajo de 115°F (46°C) . Por ejemplo, el componente del aceite puede formularse con un aceite que tiene un punto de fusión de aproximadamente 111°F (44°C) o menos. Los componentes de aceite pueden tener un punto de fusión dentro del intervalo de 95° a 111°F (35°C a 44°C) . Por supuesto, la composición podría formularse con componentes de aceite que tienen un punto de fusión mayor, por ejemplo, en el orden de 115°F a 120°F (46°C a 49°C) .

Los aceites líquidos para utilizarse en el componente de aceite/grasa, pueden incluir aceites vegetales parcialmente hidrogenados. Además, los aceites adecuados incluyen aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de linaza, aceite de cacahuate y aceite de soya. Otros aceites adecuados incluyen aceites de nueces (tales como almendras, nuez de Brasil, castaña, coco, avellana, nuez pecana, cacahuates y nuez de castilla), aceite de oliva, aceite de palma, aceite de sésamo y aceite de lino. En un aspecto, el aceite comprende al menos 50% de aceite de soya parcialmente hidrogenado, que tiene un punto de fusión de 100° a 111°F (37° a 44°C) . En otro aspecto, al menos 90% del aceite en el componente de aceite está parcialmente hidrogenado. En aún otros aspectos, al menos 99% del aceite en el componente de aceite es aceite de soya parcialmente hidrogenado que tiene un punto de fusión dentro del intervalo de 100° a 111°F (37° a 44°C) .

La cantidad de aceite en el componente de aceite/grasa puede ser de al menos 70%, y en algunas situaciones, al menos 75%. En algunos aspectos, el nivel del aceite en el componente de aceite/grasa puede ser de aproximadamente 80% a 95%. Un nivel del componente de aceite/grasa, con respecto a la composición de rosetas de maíz, puede ser de al menos 25% y no mayor que aproximadamente 50%. En un aspecto, el nivel es de aproximadamente 25-35%. Las composiciones de rosetas de maiz que tienen estos niveles del componente de aceite/grasa son referidas como composiciones de rosetas de maiz "tradicionales", basándose en los niveles "tradicionales" de aceite/grasa. Otro nivel del componente de aceite/grasa, con respecto a la composición de rosetas de maiz, puede ser no mayor que aproximadamente 20%. En un aspecto, el nivel es de aproximadamente 10-13%. Las composiciones de rosetas de maiz que tienen estos niveles del componente de aceite/grasa son referidas como composiciones de rosetas de maiz "bajas en grasas" o "ligeras en grasas", basándose en los niveles "bajos" o "ligeros" de aceite/grasa. Aún otro nivel del componente de aceite/grasa, con respecto a la composición de rosetas de maíz, puede ser no mayor que aproximadamente 8%. En un aspecto, el nivel puede ser de aproximadamente 1.5-4%. Las composiciones de rosetas de maíz que tienen estos niveles del componente de aceite/grasa, son referidas como composiciones de rosetas de maíz "ultra bajas en grasa", basándose en los niveles "ultra bajos" de aceite/grasa.

Típicamente, los niveles de la suspensión acuosa espesa, si está presente, con respecto a los granos de rosetas de maíz sin reventar, puede ser menor que aproximadamente 80%. En otros aspectos, menos que aproximadamente 60%. Un nivel de la suspensión acuosa espesa, con respecto a los granos de rosetas de maíz sin reventar, es de aproximadamente 40-50%. Algunas composiciones de rosetas de maíz, tales como los productos "bajos en grasas" o "ligeros en grasas", pueden tener una cantidad de suspensión acuosa espesa mayor que aproximadamente 1% y menor que aproximadamente 20%. Los niveles de la suspensión acuosa espesa pueden ser de aproximadamente 7-14%, y de aproximadamente 1.5-4% de la composición total de rosetas de maíz.

C. EMPAQUE DE LAS ROSETAS DE MAÍZ Los granos que tienen el sistema de suministro del ingrediente 100 pueden incluirse en un paquete. Como se indicó anteriormente, el paquete puede incluir una suspensión acuosa espesa. En otros aspectos, el paquete puede estar desprovisto de una suspensión acuosa espesa. El paquete puede incluir un paquete de envió tal como una bolsa, frasco, caja u otro recipiente a granel o para el consumidor. El paquete también puede incluir un paquete para rosetas de maíz para microondas. Se han desarrollado una variedad de tipos de paquetes para rosetas de maíz para microondas. Tanto los arreglos de bolsa flexible como los arreglos de envase, pueden utilizarse en la presente, asi como otros arreglos. Con respecto a las FIGURAS 4-9, se muestra un arreglo de una bolsa flexible.

Los arreglos flexibles y expandibles para rosetas de maiz para microondas que utilizan bolsas, involucran generalmente un paquete de papel colapsado o de papel tratado que tiene un receptor de hoja interactivo con las microondas, o susceptor, colocado de manera operable en el mismo. Una composición de rosetas de maiz para microondas puede colocarse en una relación de cubierta o una relación termoconductora con la construcción interactiva con las microondas. Para muchos arreglos de bolsa para rosetas de maiz para microondas, el paquete puede plegarse en una configuración de tres pliegues durante el almacenamiento y antes del uso. El paquete con tres pliegues puede colocarse en una sobreenvoltura de almacenamiento con barrera para la humedad, para mejorar la vida útil del contenido.

El número de referencia 200, FIGURAS 4 y 5, describe un paquete para rosetas de maíz para microondas flexible ejemplar. En la FIGURA 4, el paquete para rosetas de maiz 200 se describe en una configuración con tres pliegues 202 para el almacenamiento. En la FIGURA 4, la configuración de tres pliegues 202 puede sellarse dentro de una sobreenvoltura de almacenamiento 204. Una sobreenvoltura de almacenamiento 204 puede comprender un material de polipropileno orientado biaxialmente de calibre 90-140, aunque otros materiales pueden utilizarse. La sobreenvoltura puede desecharse cuando el paquete para rosetas de maiz se retira para el uso.

Todavía refiriéndose a la FIGURA 4, el paquete para rosetas de maíz para microondas 200, tiene dos lados opuestos 206, 208. Cada lado opuesto 206, 208, comprende dos bordes externos de refuerzo laterales, a lo largo de los cuales se ubican dobleces. Como se indica, el paquete para rosetas de maíz para microondas 200 se muestra en un arreglo con tres pliegues. Será evidente, sin embargo, que las técnicas de acuerdo con la presente descripción pueden utilizarse en otros arreglos de paquete.

En la FIGURA 5, una vista superior en planta del paquete para rosetas de maíz para microondas 200 se muestra de manera esquemática en una orientación no plegada, similar al posicionamiento en un horno de microondas para un paso de reventar una carga de rosetas de maíz recibida internamente, pero antes de la expansión. En la FIGURA 5, las lineas 210 y 212, indican lineas de pliegue, que pueden definir una región central 214 en el paquete para rosetas de maíz para microondas 200. Las lineas 210 y 212 indican pliegues para formar los tres pliegues mostrados en la FIGURA 4. En la región central 214, una carga de rosetas de maíz sin reventar puede colocarse en una orientación en contra, y cuando se orienta de acuerdo con la FIGURA 5, por encima de una porción del paquete para rosetas de maíz para microondas 200, en el cual puede colocarse una construcción interactiva con las microondas, o susceptor. En la presente, en este contexto, el término "interactivo con las microondas", puede referirse a un material que absorbe energía y se calienta tras la exposición a la energía de microondas en un horno de microondas .

Durante una operación de reventado, la humedad dentro de los granos de las rosetas de maíz absorbe la energía de las microondas generando suficiente vapor y calor para reventar el grano y la expansión del paquete para rosetas de maíz para microondas 200. Además, el material interactivo con las microondas, absorbe la energía de las microondas y disipa el calor hacia la carga de rosetas de maíz. El material interactivo para las microondas puede ocupar internamente, al menos la región central 214 para un mayor contacto termoconductor con al menos una porción de esa región. La mayoría de los materiales interactivos con las microondas (por área o peso) , puede colocarse en contacto termoconductor con una región del interior de la bolsa en la cual el material interactivo con las microondas se cubrirá por la carga que revienta cuando el paquete para rosetas de maíz para microondas 200 se coloca en el horno de microondas para el uso. Esto puede conducir al uso eficiente del material interactivo con las microondas y a la transferencia de calor o retención de calor eficiente con relación al proceso de reventado de las rosetas de maíz.

Se dirige la atención ahora a la FIGURA 7, una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo de la 7-7, FIGURA 5. De una revisión de la FIGURA 7, se entenderá que el paquete para rosetas de maíz comprende generalmente la construcción que define un primer y segundo paneles frontales opuestos 216, 218, unidos por un primer y segundo refuerzos laterales opuestos, dirigidos hacia dentro 220, 222. Dirigido hacia dentro, se refiere a los refuerzos 220, 222 en la sección transversal de la FIGURA 7, apuntando o extendiéndose uno hacia el otro.

Los refuerzos 220, 222 generalmente separan el paquete para rosetas de maíz para microondas 200 en un primer y segundo tubos expandibles 224 y 226. La carga de rosetas de maíz 228 puede colocarse sustancialmente y retenerse dentro de uno de los tubos. El otro tubo, antes del reventado, puede estar generalmente colapsado. El tubo 224 puede cerrarse sellado mediante sellos con calor temporales antes de la operación de reventado. La carga de rosetas de maiz 228, dentro del paquete para rosetas de maíz para microondas 200, puede incluir granos de rosetas de maiz sin reventar y una suspensión acuosa espesa para el reventado.

Refiriéndose todavía a la FIGURA 7, el refuerzo lateral 220 comprende generalmente dobleces o pliegues dirigidos hacia afuera 230 y 232, el pliegue 232 está adyacente al panel frontal 218 y el pliegue 230 está adyacente al panel frontal 216, y un pliegue central dirigido hacia dentro 234. De manera similar el refuerzo 222 comprende dobleces o pliegues del borde dirigidos hacia afuera 236 y 238, y un pliegue central dirigido hacia dentro 240, el pliegue 238 está adyacente al panel frontal 218 y el pliegue 236 está adyacente al panel frontal 216. El paquete para rosetas de maíz para microondas 200, para el arreglo mostrado en la FIGURA 5, puede plegarse de una hoja de material de dos pliegues, y el panel 216 incluye la unión longitudinal central 242. Las bolsas para rosetas de maíz para microondas flexibles ejemplares pueden encontrarse en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,044,777; 5,195,829; y 5,650,084, todas incorporadas en la presente como referencia. Los arreglos de empaque adicionales se describen en el documento PCT WO 2006/004906, publicado en Enero 12 del 2006, y en el documento PCT WO 2005/080225, publicado en Septiembre 1 del 2005, ambos incorporados en la presente como referencia. Los paquetes para rosetas de maíz para microondas adicionales se describen en la Publicación de los Estados Unidos No. 2008/0166457, publicada en Julio del 8, 2008; la Publicación de los Estados Unidos No. 2010/0068353, publicada en Marzo 18 del 2010; la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 12/880,938, presentada en Septiembre 13 del 2010; la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 12/993,123, presentada en Noviembre 23 del 2010; y el documento PCT 2008/50391, presentado en Enero 7 del 2008. Todas las solicitudes mencionadas anteriormente se incorporan en la presente como referencia.

Por debajo de la carga de rosetas de maiz 228, el paquete para rosetas de maiz para microondas 200 puede incluir una construcción interactiva con las microondas o susceptor 244. El susceptor 244 puede comprender una película de poliéster metalizada. En ciertos arreglos, tal como uno mostrado en la FIGURA 7, el susceptor 244 puede colocarse entre las capas del pliegue 246, 248 de las cuales se pliega el paquete para rosetas de maíz para microondas 200. Incluso con el susceptor 244 colocado entre las hojas flexibles 246, 248, el paquete para rosetas de maíz para microondas 200 se refiere como de dos pliegues. En el arreglo mostrado en la FIGURA 7, el susceptor 244 ocupa una porción del área entre los pliegues 246, 248. Los pliegues 246, 248 comprenden un material de papel, algunas veces tratado. Las descripciones de los materiales ejemplares se proporcionan en el documento PCT WO 2005/080225, publicado en Septiembre 1 del 2005, incorporado en la presente como referencia .

Refiriéndose todavía a la FIGURA 7, la superficie 218A define una superficie de retención de la carga de rosetas de maíz sin reventar. Esto es debido a que la carga de rosetas de maíz sin reventar 228 puede colocarse generalmente en contacto con la superficie 218A, en la superficie 218A, en donde el paquete para rosetas de maíz para microondas 200 se coloca en un horno de microondas para el reventado. Refiriéndose a la FIGURA 7, el refuerzo 222 incluye una sección de panel 250 adyacente a, e integral con el panel frontal 218, y el refuerzo 220 incluye una sección de panel 252 adyacente e integrada con el panel frontal 218.

Se dirige la atención ahora a la FIGURA 8. La FIGURA 8 es una vista superior en planta de una pieza en tosco de una bolsa, panel u hoja 300, del cual puede plegarse un arreglo de acuerdo con las FIGURAS 4, 5 y 7. Las características útiles para la pieza en tosco 300, incluyendo las características ejemplares ilustradas en la FIGURA 8, se revelan y describen generalmente en las Solicitudes del PCT WO 2005/080225 y WO 2006/004906, cada una de las cuales se incorpora en la presente como referencia. Como se discute en esas referencias, puede utilizarse una variedad de arreglos de sellado para proporcionar las características deseables en el paquete para rosetas de maíz para microondas 200. Los campos de sellador indicados en la FIGURA 8 pretenden proporcionar un ejemplo de un arreglo útil, con muchas alternativas siendo posibles.

La vista mostrada en la FIGURA 8 es la que se refiere algunas veces como el "lado posterior" de la hoja 300, es decir, el lado 302 de la hoja 300 que forma la superficie interior del paquete para rosetas de maíz para microondas 200, FIGURA 4. El lado opuesto a la vista lateral en la FIGURA 4 es referido algunas veces como el "lado frontal", y puede formar una superficie exterior del paquete para rosetas de maíz para microondas 200. Adicionalmente, es posible un arreglo de imagen especular.

Refiriéndose todavía a la FIGURA 8, el segmento de línea 304 define una región 306 dentro de la cual, para algunos aspectos, al menos una porción del material interactivo con las microondas, tal como un material interactivo con las microondas en la construcción 244, FIGURA 7, puede asociarse. La construcción interactiva con las microondas puede colocarse en un pliegue interior, exterior, o entre los pliegues 246, 248. Para algunas modalidades, la construcción interactiva con las microondas 244 se coloca entre los pliegues 246, 284 de la pieza en tosco 300. Entre los pliegues 246, 248, puede utilizarse una variedad de patrones adhesivos. Los ejemplos se describen en el documento PCT WO 2005/080225, incorporado en la presente como referencia .

Refiriéndose todavía a la FIGURA 8, la línea 308 indica generalmente en donde puede formarse el pliegue 232, FIGURA 7, y la línea 310 indica generalmente en donde puede formarse el pliegue 238, FIGURA 7. Los pliegues o dobleces 232, 238, son pliegues o dobleces generalmente dirigidos hacia afuera en refuerzos laterales opuestos 220, 222, adyacentes a la cara 218. La línea 312 corresponde al pliegue 240 y la línea 316 corresponde al pliegue 236. La región 318, entre las líneas de pliegue 308 y 310, define generalmente la sección del panel de refuerzo 250 y la región 320, entre las líneas de pliegue 310 y 314, definirían generalmente la sección del panel de refuerzo 252.

En general, el pagúete para rosetas de maíz para microondas 200 se forma eventualmente plegando el paquete para rosetas de maíz para microondas 200, de manera que se pliega a lo largo de las regiones separadas de manera apropiada perpendiculares a las líneas 308, 310, 312, 314, 316, 317. Se entenderá que el plegado anterior puede generalmente ser después de que la construcción de la bolsa se ha montado de otra manera.

El campo de sellador 322, a lo largo del borde 322A, se utiliza para acoplar el campo 324 a lo largo del borde 324A durante el plegado (típicamente con calor y presión aplicados) . Durante el plegado, varias porciones del campo 326 a lo largo del borde 326A, pueden alinearse unas con otras para formar varias porciones de un sello de extremo (típicamente con la aplicación de calor y presión) , y varias porciones del campo 328, a lo largo del borde 328A, pueden alinearse unas con otras para formar un sello de extremo (típicamente con la aplicación de calor y presión) . En general, el campo 328 puede formar un borde superior de la bolsa terminada, a través del cual las rosetas de maíz reventadas pueden retirarse después del reventado. Los campos de sellador 330 y 332, en el lado opuesto del panel 300, pueden alinearse unos con otros cuando se realiza en plegado alrededor de la línea de pliegue 312, y se aplican calor y presión para ayudar a asegurar el panel 300. De manera similar, los campos de sellador 334 y 336, en el lado inferior del panel 300, se alinean unos con otros cuando el panel se pliega alrededor de la línea de pliegue 314.

Se dirige la atención ahora a los campos de sellador 338, 340, 342, 344, 346, 348, 350 y 352. Los campos análogos pueden encontrarse en el documento PCT WO 2005/1080225 y 2006/004906, ambos incorporados en la presente como referencia. Durante el plegado, las porciones de los campos 338-352 se alinean unas con otras para retener las porciones seleccionadas del panel adheridas unas con otras, típicamente después de la aplicación de presión y calor, para proporcionar la expansión. En particular, el campo 338 se acopla al campo 340; el campo 342 se acopla al campo 344; el campo 348 se acopla al campo 346 y el campo 352 se acopla al campo 350 durante el plegado y después de la aplicación de presión y calor. El acoplamiento de los campos 342, 344, 346 y 348, tiende a retener las porciones seleccionadas de los paneles 252 y 250 contra el panel 218. El campo de sellador 338 plegado contra el campo 340, y el campo 352 plegado contra el campo 350, ayudan a retener los paneles 254 y 256 sellados contra el panel 216 en el paquete para rosetas de maíz para microondas colapsado 200. Esto ayuda a asegurar que la carga de rosetas de maíz 228 se retiene en donde se desea en el arreglo. Las ventajas de esto se describen en parte en la Patente de los Estados Unidos No. 5,195,829 y en el documento PCT WO 2005/080225 y 2006/004906, todos incorporados en la presente como referencia.

Se dirige la atención ahora a los campos de sellador 354, 356, 358 y 360. Estos campos de sellador pueden utilizarse para asegurar que los paneles 254 y 256 se sellan contra el panel 216, de manera que la carga de rosetas de maíz 228 se retiene sustancialmente en el tubo 226, y no se expande o dispersa sustancialmente en el tubo 224 hasta que se desee durante el calentamiento. En particular, los campos 354 y 356 están orientados para acoplarse uno con el otro cuando el arreglo se pliega alrededor de la línea de pliegue 316 con la aplicación de calor y presión. Los campos 358 y 360 están orientados para acoplarse uno con el otro, cuando el arreglo se pliega alrededor de la línea de pliegue 317 con la aplicación de calor y presión.

En general, el sellado resulta de la aplicación de calor y presión, después del pliegue, a la región en donde se localiza el sello. Nótese que para los varios sellos discutidos, un sellador se coloca en ambas superficies del papel adyacentes. Sin embargo, en el caso de que un sellador se coloque únicamente en un lado, y los dos lados se plieguen juntos para seguir la aplicación de calor y presión apropiados, puede formarse un sello. Nótese que los campos de sellador discutidos están configurados para formar sellos con la aplicación de calor y presión. Los tipos alternos de sellos, por ejemplo, sellos en frío, pueden implementarse en los arreglos de acuerdo con la presente descripción.

En la discusión restante, se proporcionan opciones para el manejo preferido y control de las características del efecto de mecha y de flujo del aceite/grasa (es decir, la suspensión acuosa espesa) en la carga de rosetas de maíz durante el almacenamiento, manejo y uso. Nótese que los sellos y campos pueden utilizarse en una de muchas formas. Los campos de sellador pueden utilizarse para formar un sello aislante, para manejar la ubicación del aceite/grasa, aislándolo de las porciones del paquete. También, una aplicación del sello a la superficie del papel, cambia las propiedades de tensión superficial de una superficie, por lo tanto, su interacción con el material de aceite/grasa. En general, las propiedades del sello se utilizan para operar para alguna contención del material de aceite/grasa en las ubicaciones no tratables. Asi, los campos de sellador pueden aplicarse al papel en ubicaciones preferidas, en donde es deseable inhibir el flujo del material de aceite/grasa conforme se licúa. Ambas de estas propiedades pueden utilizarse. Los ejemplos de las técnicas descritas se proporcionan en el documento PCT WO 2005/080225, publicado en Septiembre 1 del 2005, incorporado en la presente como referencia .

Para el ejemplo mostrado en la FIGURA 8, los campos 362, 364 están orientados para acoplarse uno con el otro, con la aplicación de calor y presión durante el plegado alrededor de la linea de pliegue 308. Los campos 366, 368 están orientados para acoplarse uno con el otro, con la aplicación de calor y presión, durante el plegado alrededor de la linea de pliegue 310. Los sellos que resultan de los campos 362, 364, 366 y 368, pueden proteger contra el flujo de aceite/grasa hacia la posición de la carga de rosetas de maiz en la región 306 en el paquete para rosetas de maíz plegado, cerrado, de que fluyan hacia los pliegues del refuerzo. Esto puede ayudar a inhibir la fuga durante el almacenamiento y uso, puesto que el daño en el paquete para rosetas de maíz para microondas 200 que permite la fuga, ocurre típicamente en donde tiene lugar los dobleces.

La pieza en tosco del paquete particular 300 descrita en la FIGURA 8, está configurada para fabricarse de una bolsa para rosetas de maíz de tamaño completo o de tamaño regular. Las dimensiones indicadas por las letras en la FIGURA 8 pueden ser como sigue: CA = 48.5775 centímetros (19.1250 pulgadas); CB = 8.0734 centímetros (3.1875 pulgadas); CC = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); CD = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); CE = 14.9225 centímetros (5.8750 pulgadas); CF = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); CG = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); CH = 8.0734 centímetros (3.1875 pulgadas); CI = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); CJ = 7.4615 centímetros (2.9375 pulgadas); CK = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); CL = 0.508 centímetros (0.2 pulgadas); CM = 2.9367 centímetros (1.1562 pulgadas); CN = 2.1790 centímetros (0.8579 pulgadas); CO = 3.6512 centímetros (1.4375 pulgadas); CP = 3.0162 centímetros (1.1875 pulgadas); CQ = 6.0325 centímetros (2.375 pulgadas); CR = 6.5087 centímetros (2.5625 pulgadas); CS - 2.3812 centímetros (0.9375 pulgadas); CT = 0.4762 centímetros (0.1875 pulgadas); CU = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); CV = 10.16 centímetros (4.0 pulgadas); CX = 14.9225 centímetros (5.8750 pulgadas); CY = 11.5095 centímetros (4.5313 pulgadas); CZ = 10.16 centímetros (4.0 pulgadas); DA = 1.905 centímetros (0.75 pulgadas) de diámetro; DB = 4.6832 centímetros (1.8438 pulgadas); DC = 9.2075 centímetros (3.6250 pulgadas); DD = 14.7637 centímetros (5.8125 pulgadas); DE = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); DF = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); DG = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); DH = 0.9398 centímetros (0.370 pulgadas); DI = 0.3175 centímetros (0.125 pulgadas); DJ = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); DK = 7.4615 centímetros (2.9375 pulgadas); DL = 0.3175 centímetros (0.125 pulgadas); DM = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); DN = 2.54 centímetros (1 pulgada); DO = 1.5875 centímetros (0.625 pulgadas); DP = 0.5557 centímetros (0.2188 pulgadas); DQ = 0.1587 centímetros (0.0625 pulgadas); DR = 1.5875 centímetros (0.625 pulgadas); y DS 29.5275 centímetros (11.625 pulgadas). Otras dimensiones pueden tomarse de la escala.

Nuevamente, puede utilizarse una variedad de arreglos del paquete. Un ejemplo descrito en la FIGURA 8 para una pieza en tosco del paquete es un ejemplo. Algunas alternativas útiles se describen en el documento PCT WO 2005/080225, incorporado en la presente como referencia. Todavía otras pueden utilizarse con las aplicaciones y las técnicas descritas en la presente, sin apartarse del alcance y espíritu de la invención.

En la FIGURA 9, la pieza en tosco del paquete 300A puede configurarse en una minibolsa de acuerdo con las descripciones generales anteriores. Los varios campos de sellador indicados tienen propósitos análogos a aquéllos descritos anteriormente para la pieza en tosco del paquete 300. En la FIGURA 9, las varias dimensiones indicadas pueden ser como sigue: AA = 48.5775 centímetros (19.125 pulgadas); AB = 8.0734 centímetros (3.1875 pulgadas); AC = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); AD = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); AE = 14.9225 centímetros (5.875 pulgadas); AF = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); AG = 4.3657 centímetros (1.7188 pulgadas); AH = 8.0734 centímetros (3.1875 pulgadas); AI = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); AJ = 7.4615 centímetros (2.9375 pulgadas); AK = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); AL = 0.508 centímetros (0.2 pulgadas); AM = 2.9367 centímetros (1.1562 pulgadas); AN = 3.6512 centímetros (1.4375 pulgadas); AO = 2.1790 centímetros (0.8579 pulgadas); AP = 3.0162 centímetros (1.1875 pulgadas); AQ = 6.0325 centímetros (2.375 pulgadas); AR = 13.6525 centímetros (5.375 pulgadas); AS = 6.0325 centímetros (2.375 pulgadas); AT = 5.715 centímetros (2.25 pulgadas); AU = 2.3812 centímetros (0.9375 pulgadas); AQ = 4.7625 centímetros (1.875 pulgadas); AV = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); AX = 4.6832 centímetros (1.8438 pulgadas); AY = 11.5095 centímetros (4.5313 pulgadas); AZ = 20.32 centímetros (8 pulgadas); BA = 10.16 centímetros (4 pulgadas); BB = 0.3175 centímetros (0.125 pulgadas); BC = 7.4615 centímetros (2.9375 pulgadas); BCX = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); BD = 0.3175 centímetros (0.125 pulgadas); BE = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); BF = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); BG = 1.27 centímetros (0.5 pulgadas); BH = 2.54 centímetros (1 pulgada); BI = 0.635 centímetros (0.25 pulgadas); BJ = 1.5875 centímetros (0.625 pulgadas); BK = 0.5557 centímetros (0.2188 pulgadas); BL = 0.1587 centímetros (0.0625 pulgadas); B = 1.5875 centímetros (0.625 pulgadas); y BO = 1.905 centímetros (0.75 pulgadas) de diámetro. Otras dimensiones pueden tomarse de la escala.

D . EJEMPLOS 1. Desprendimiento Con el fin de determinar el efecto de las capas con respecto al desprendimiento durante el reventado, se probaron varias combinaciones de capas. Diecisiete muestras se prepararon para las combinaciones de: 1) la capa de base y la capa del ingrediente, 2) la capa del ingrediente y la capa de sellador, y 3) la capa de base y la capa de sellador. Las muestras se prepararon pesando 76.2 g de rosetas de maíz que tienen las combinaciones de las capas. No se agregó suspensión acuosa espesa a estas muestras. Esto se hizo para cada variable de la prueba, y a continuación todas las bolsas se sellaron con calor a 148.88°C (300°F) y 5.624 kgf/cm2 (80 psi) durante 2.2 segundos. Las capas se formaron aplicando soluciones basadas en agua a los granos. Las soluciones basadas en agua se formaron de acuerdo con los ingredientes en peso seco indicados como sigue: TABLA A - FORMULACIONES DE LA CAPA Sellador HPMC 5 - 11.300 0.25000% 1 Hidroxipropil Metilcelulosa METHOCEL E15 Premiura LV Fabricada por The DOW Chemical Company de Midland, Michigan 2 Almidón de Maíz PURE-COTE B790 fabricado por Grain Processing Corporation de Muscatine, Iowa 3 goma de Geleno de KELCOGEL G de CP KELCO Corporation 4 Hidroxipropil Metilcelulosa METHOCEL E15 Premium LV Fabricada por The DOW Chemical Company de Midland, Michigan Después del reventado, el desprendimiento de los recubrimientos se determinó para evaluar el rendimiento final en las rosetas de maiz como seria cuando se consumen, cada muestra se reventó, y la cantidad de descamación por reventado se midió. El término "descamación por reventado", se refiere a la cantidad de pérdida de la capa que ocurre durante el reventado y no durante el manejo para el reventado .

En cada caso, para el descamación por reventado, la muestra se reventó en un horno de microondas Menumaster. El contenido de la bolsa se vertió en un tamiz de 20 mallas y se agitó durante 5 segundos. Las rosetas de maiz reventadas se descartaron, los desechos restantes dentro de la bolsa de microondas y la artesa se examinaron para eliminar el material desprendido, y el material de cáscara que no es de rosetas de maíz o los granos sin reventar. El desprendimiento se recolectó y pesó.

TABLA B - CAPA DE BASE + CAPA DEL INGREDIENTE Como se indicó anteriormente, cada combinación de la capa resultó en muy poco desprendimiento. Cuando la TABLA B se compara con la TABLA C y la TABLA D, hay aproximadamente una disminución de diez veces en el desprendimiento cuando la capa de sellador está presente en el sistema.

El sistema de suministro del ingrediente también se comparó con un recubrimiento previo. Como se indica en la presente, el recubrimiento previo es una sola capa de un recubrimiento con aplicación en seco. Las muestras para el sistema de suministro del ingrediente se formaron como se indicó anteriormente, en asociación con la TABLA A. Las muestras para el recubrimiento se formaron de acuerdo con la siguiente formulación: TABLA E - FORMULACIÓN DEL RECUBRIMIENTO PREVIO TABLA F - RECUBRIMIENTO PREVIO Como se indicó anteriormente cuando se compara la TABLA F con la TABLA G, una reducción significativa en el desprendimiento se logró mediante el sistema de suministro del ingrediente. El recubrimiento previo incluyó un promedio de 1.0 gramos de desprendimiento. El sistema de suministro del ingrediente incluyó aproximadamente 0.0044 gramos. El desprendimiento del sistema de suministro del ingrediente actual es de aproximadamente 0.5% del recubrimiento previo. Como se indicó anteriormente, el desprendimiento del sistema de suministro del ingrediente actual es menos que 1.0 g. En peso total de los granos de las rosetas de maíz, el desprendimiento es menor que aproximadamente 0.005%, 0.006%, 0.007%, 0.008%, 0.009%, 0.01%, 0.02%, 0.03%, 0.04%, 0.05%, 0.06%, 0.07%, 0.08%, 0.09%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4% y 1.5%. 2. Volumen de Reventado El sistema de suministro del ingrediente también se comparó con el recubrimiento previo para determinar las diferencias en el volumen de reventado. Las muestras para el sistema de suministro del ingrediente y las muestras del recubrimiento previo se formaron de acuerdo con las formulaciones indicadas anteriormente, mientras que se utiliza el mismo lote de materia prima de rosetas de maíz. Después de reventar, el volumen de reventado de las muestras se determinó distribuyendo el producto reventado en una probeta graduada de 4000 mi y agitando suavemente para nivelar . 4 TABLA H - SISTEMA DE SUMINISTRO DEL INGREDIENTE TABLA I - RECUBRIMIENTO PREVIO Como se indicó anteriormente, cuando se compara la TABLA H con la TABLA I, se alcanza un incremento significativo en el volumen de reventado mediante el sistema de suministro del ingrediente. El recubrimiento previo incluyó un volumen promedio de 3105 centímetros cúbicos. El sistema de suministro del ingrediente incluyó un volumen promedio de 3320 centímetros cúbicos. En consecuencia, el sistema de suministro del ingrediente proporciona 215 centímetros cúbicos más de rosetas de maíz en comparación con el recubrimiento previo. Dicho de otra manera, para las muestras de aproximadamente 76.2 gramos de rosetas de maíz sin reventar, el incremento resultante en el volumen de reventado es de aproximadamente 1 taza. 4. Coeficiente de Fricción y Ángulo de Reposo Los granos que tienen el recubrimiento previo y los granos que tienen el sistema de suministro del ingrediente, se formularon de acuerdo con las formulaciones anteriores. El ángulo de fricción es el punto en el cual una partícula se deslizará a un ángulo dado medido desde la horizontal. El coeficiente de fricción puede determinarse entonces calculando la tangente del ángulo. Un grano que tiene el recubrimiento previo y un grano que tiene el sistema de suministro del ingrediente, se colocaron lado a lado en una artesa de 25.4 centímetros (10") de diámetro toda revestida en una base giratoria con un visor angular. Los dos granos se eligieron para tener aproximadamente la misma forma y tamaño. Los dos granos también se orientaron en la misma dirección con el germen orientado hacia arriba para cada corrida. La artesa se inclinó primero de manera que el lado izquierdo estaba elevado. El ángulo se leyó para cada grano de maíz para cuando empezó a deslizarse primero. A continuación, la artesa se inclinó en la dirección opuesta con cada grano desplazándose a lo largo de la misma trayectoria en la dirección opuesta. Después de la segunda inclinación, las posiciones del grano se cambiaron y el método se repitió para las dos inclinaciones adicionales. Como se indica a continuación, se registró un total de cuatro (4) inclinaciones por combinación de grano.

TABLA J - COEFICIENTE DE FRICCIÓN.

Recubrimiento Previo Sistema de Suministro del Ingrediente Conjunto Dirección Colocación Ángulo de Coe iciente Colocación Ángulo de Coeficiente Relación del Grano Des1izamiento de Fricción Deslizamiento de Fricción 1 1 1 33 0.65 2 19 0. 34 1.89 1 2 1 31 0.6 2 19 0. 34 1.75 1 1 2 28 0.53 1 20 0. 36 1.46 1 2 2 28 0.53 1 19 0. 34 1.54 2 1 1 27 0.51 2 19 0. 34 1.48 2 2 1 27 0.51 2 16 0. 29 1.78 2 1 2 23 0.42 1 18 0. 32 1.31 2 2 2 22 0.4 1 20 0. 36 1.11 3 1 1 24 0.45 2 22 0 .4 1.1 3 2 1 24 0.45 2 24 0. 45 1 3 1 2 25 0.47 1 24 0. 45 1.05 3 2 2 28 0.53 1 27 0. 51 1.04 4 1 1 32 0.62 2 21 0. 38 1.63 4 2 1 24 0.45 2 18 0. 32 1.37 ro r-m o ro o o m LO s. 00 00 ro ro ro ro r ro ro ro o o o O O O O O O o o O O O O o O o co CO en a o o* ro o 00 ro 00 ro ro ro o o O o O o O o o o O o o O 00 o ro ro r— 00 00 00 LO LD Como se indicó anteriormente, los granos con el recubrimiento previo tuvieron un coeficiente de fricción que varió de 0.40 a 0.65. El coeficiente de fricción promedio para los granos que tienen el recubrimiento previo fue de 0.48. Los granos con el sistema de suministro del ingrediente tuvieron un coeficiente de fricción que varió de 0.27 a 0.51. El coeficiente de fricción promedio para los granos que tienen el sistema de suministro del ingrediente fue de 0.37. Los granos con el sistema de suministro del ingrediente tiene más de una disminución del 22% en el coeficiente de fricción con relación a los granos con el recubrimiento previo. El ángulo de reposo también se determinó para los granos con el recubrimiento previo y los granos con el sistema de suministro del ingrediente. Los granos con el recubrimiento previo tenían un ángulo de reposo de aproximadamente 27 grados. Los granos con el sistema de suministro del ingrediente tenían un ángulo de reposo de aproximadamente 24.5 grados.

CONCLUSIÓN Aunque la materia objeto se ha descrito en un lenguaje específico para las características estructurales y/o los actos metodológicos, se entenderá que la materia objeto definida en las reivindicaciones anexas, no está necesariamente limitada a las características o actos específicos descritos anteriormente. En su lugar, las características y actos específicos descritos anteriormente, se describen como formas ejemplares de implementar las reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un producto de rosetas de maíz, que comprende: un paquete para rosetas de maíz para microondas que tiene un susceptor asociado con el paquete para rosetas de maíz para microondas; una suspensión acuosa espesa de aceite/grasa en el paquete para rosetas de maíz para microondas; una carga de granos de las rosetas de maíz en el paquete para rosetas de maíz para microondas, en donde la carga de granos de las rosetas de maíz incluye al menos una porción de los granos que tiene un sistema de suministro del ingrediente formado en la cáscara de los granos, en donde el sistema de suministro del ingrediente incluye una pluralidad de capas que comprende : una capa de base formada de una solución de base basada en agua, en donde la capa de base se localiza en la superficie de los granos y tiene un espesor de aproximadamente 1 m a aproximadamente 20 µp?, en donde la capa de base incluye un componente de celulosa y un componente de almidón, una capa del ingrediente formada de una solución del ingrediente basada en agua, en donde la capa del ingrediente se localiza en la superficie de la capa de base y tiene un espesor de aproximadamente 25 µp? a aproximadamente 50 µ??, en donde la capa del ingrediente incluye un componente de goma y un componente del ingrediente, en donde el componente del ingrediente incluye al menos un miembro de un grupo que comprende un componente de sabor y un componente de color; una capa de sellador formada de una solución de sellador basada en agua, en donde la capa de sellador se localiza en la superficie de la capa del ingrediente y tiene un espesor de aproximadamente 10 µta a aproximadamente 15 µ?t?, en donde la capa de sellador incluye un componente de celulosa .

2. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los granos son granos sin reventar.

3. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los granos son granos reventados.

4. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende además, el desprendimiento del sistema de suministro del ingrediente localizado en el paquete para rosetas de maiz para microondas, en donde el desprendimiento del sistema de suministro del ingrediente es menor que aproximadamente 1% en peso total de los granos de las rosetas de maiz.

5. El producto de rosetas de maiz de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el desprendimiento del sistema de suministro del ingrediente es menos que aproximadamente 0.015% en peso total de los granos de las rosetas de maíz.

6. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de celulosa de la capa de base es hidroxipropilmetilcelulosa, en donde el almidón es un almidón de maíz modificado.

7. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de goma de la capa del ingrediente es un componente de goma de gelano.

8. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el componente del ingrediente incluye además, al menos un miembro del grupo que comprende: un componente del nutriente, un componente de textura y un componente aromático.

9. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de celulosa de la capa de sellador es hidroxipropilmetilcelulosa .

10. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de sellador incluye además, un componente aromático.

11. Un producto de rosetas de maíz, que comprende: un paquete para rosetas de maíz; una carga de granos de las rosetas de maíz en el paquete para rosetas de maíz, en donde la carga de los granos de las rosetas de maíz incluye al menos una porción de los granos que tiene un sistema de suministro del ingrediente formado en la cáscara de los granos, en donde el sistema de suministro del ingrediente incluye una pluralidad de capas que comprende: una capa del ingrediente formada de una solución del ingrediente, en donde la capa del ingrediente incluye un componente polimérico de carbohidratos y un componente del ingrediente, en donde la capa del ingrediente tiene un espesor de aproximadamente 25 µp? a aproximadamente 50 µp, en donde el componente del ingrediente incluye al menos un miembro del grupo que comprende: un componente de sabor, un componente de color, un componente del nutriente, un componente de textura y un componente aromático; una capa de sellador formada de una solución de sellador, en donde la capa de sellador incluye un componente de celulosa, en donde la capa de sellador tiene un espesor de aproximadamente 10 µp? a aproximadamente 15 µp?.

12. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el componente polimérico de carbohidratos de la capa del ingrediente incluye al menos un miembro del grupo que comprende: un componente de celulosa, un componente de hemicelulosa, una goma, una pectina, un almidón y un derivado de almidón.

13. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el componente polimérico de carbohidratos de la capa del ingrediente es hidroxipropilmetilcelulosa .

14. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el componente de celulosa de la capa de sellador es hidroxipropilmetilcelulosa.

15. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además, una capa de base formada de una solución de base, en donde la capa de base tiene un espesor de aproximadamente 1 µ?t? a aproximadamente 20 µp?, en donde la capa de base incluye un componente polimérico de carbohidratos.

16. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el componente polimérico de carbohidratos de la capa de base incluye un componente de celulosa y un componente de almidón.

17. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 16, , caracterizado porque el componente de celulosa es hidroxipropilmetilcelulosa y el componente de almidón es almidón de maíz modificado.

18. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la capa de base se localiza en la cáscara del grano de las rosetas de maíz, en donde la capa del ingrediente se localiza en la capa de base, en donde la capa de sellador se localiza en la capa del ingrediente.

19. Un producto de rosetas de maíz, que comprende: un grano de rosetas de maíz; un sistema de suministro del ingrediente formado en el grano, en donde el sistema de suministro del ingrediente incluye una pluralidad de capas formadas de manera separada, que incluyen: una capa de base, en donde la capa de base se localiza en la superficie del grano de rosetas de maíz, en donde la capa de base incluye un componente polimérico de carbohidratos , una capa del ingrediente localizada en la superficie de la capa de base, en donde la capa del ingrediente incluye un componente polimérico de carbohidratos y un componente del ingrediente, en donde el componente del ingrediente incluye al menos un miembro de un grupo que comprende: un componente de sabor y un componente de color; una capa de sellador localizada en la superficie de la capa del ingrediente, en donde la capa de sellador incluye un componente de celulosa.

20. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el componente polimérico de carbohidratos de la capa de base incluye un componente de celulosa y un componente de almidón.

21. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el componente de celulosa es hidroxipropilmetilcelulosa y el componente de almidón es almidón de maiz modificado.

22. El producto de rosetas de maiz de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el componente polimérico de carbohidratos de la capa del ingrediente incluye un componente de goma y un componente de almidón.

23. El producto de rosetas de maiz de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el componente de goma es una goma de gelano y el componente de almidón es un almidón de maiz modificado.

24. El producto de rosetas de maíz de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el componente de celulosa de la capa de sellador es hidroxipropilmetilcelulosa.