MX2013009218A - Conexion de abrazadera para fijar componentes en forma de placa, particularmente modulos solares. - Google Patents

Abstract

Una conexión de abrazadera para fijar módulos solares, en potadores en forma de riel proporcionados con ranuras guía con márgenes que sobresalen hacia dentro de la ranura, incluye un soporte con al menos una superficie de soporte presente en su lado superior, para un componente. Un rodamiento en forma de T presente en su lado inferior, donde puede insertarse una barra transversal del rodamiento y se acopla detrás de los márgenes salientes de la ranura guía y de un casquete de sujeción con la superficie de sujeción que cubre la superficie de soporte, y una ranura longitudinal que agarra la parte superior de la abrazadera del soporte, donde el casquete de sujeción y el soporte se acoplan en uno al otro por medio de una conexión de enganche.

Description

CONEXIÓN DE ABRAZADERA PARA FIJAR COMPONENTES EN FORMA DE PLACA, PARTICULARMENTE MÓDULOS SOLARES REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una solicitud internacional PCT de la solicitud de patente europea No. EP1 1 001 119.4, presentada el 1 1 de febrero de 201 1. La descripción íntegra de la solicitud anterior se incorpora a la presente como referencia.

CAMPO TÉCNICO La presente descripción se refiere a una conexión de abrazadera para fijar componentes en forma de placa, particularmente módulos solares, en portadores en forma de riel proporcionados con ranuras guías con márgenes que sobresalen hacia dentro de la ranura, que consisten de un soporte con al menos una superficie de soporte presente en su lado superior, para un componente, y con una abrazadera del soporte que delimita la superficie de soporte, así como también con un rodamiento en forma de T presente en su lado inferior, donde los barras transversales de dicho rodamiento pueden insertarse con alineación en la dirección longitudinal de la ranura guía en la ranura guía, y después de una rotación de 90° esta se acopla detrás de los márgenes que sobresalen de la ranura guía, y de un casquete de sujeción, con una superficie de sujeción que cubre la superficie de soporte, y una ranura longitudinal la [ cual sujeta la parte superior de la abrazadera del soporte.

Generalmente se conocen conexiones de abrazadera para fijar componentes con forma de placa. Sin embargo, recientemente las conexiones de abrazadera para módulos solares han alcanzado una posición especial. Con estas conexiones de abrazadera, es especialmente importante que sean muy estables, con vistas a cargas mecánicas muy altas, generadas, por ejemplo, debido al viento o a nevadas o al tamaño y al peso del módulo. Los módulos solares deben estar firmemente anclados por medio de las conexiones de abrazadera. Al mismo tiempo, existe el requerimiento de que no hay deformación debido a que la sujeción debe producirse en los módulos, los cuales pueden conducir á formaciones de grietas en las superficies muy sensibles de los módulos.

ANTECEDENTES Para el estado del arte, se hace referencia a la DE 20 2008 002 264 U1 y a la US 2009/0200443 A1. Estas conexiones de abrazadera conocidas no son satisfactorias, particularmente porque se fabrican de una pluralidad de partes individuales que hacen que la instalación in situ requerida sea costosa. Debido a la multitud de partes individuales, se dificulta el manejo durante el ensamble, particularmente además porque el ensamble se hace como regla, sobre portadores que se encuentran en una posición inclinada. La orientación inclinada de los portadores conduce a que las partes individuales se deslicen unas con respecto a otras de una manera no intencionada, requiriendo un reajuste constante.

En nuestra solicitud de patente anterior EP 09 012 682, se ha representado una conexión de abrazadera mejorada, cuyo diseño es simple, y que permite una fácil instalación. Esta conexión de abrazadera consiste substancialmente de tres partes: particularmente de un soporte de abrazadera, un casquete de sujeción, y un tornillo de acoplamiento. El soporte tiene un rodamiento en forma de T en su parte inferior, cuya base sobresale de la parte inferior del soporte, y tiene una barra transversal la cual, se inserta en la ranura guía del portador, que se acopla por detrás de los márgenes sobresalientes de la ranura guía. De esta manera, es posible una instalación simplificada del soporte de abrazadera en el portador. El casquete de sujeción se coloca en el soporte de abrazadera, y se atornilla a dicho soporte por medio del tornillo de acoplamiento. Los lados marginales de los módulos se sujetan y se presionan sobre el soporte mediante el casquete de sujeción. En el lado superior del soporte, se presenta una abrazadera del soporte orientada longitudinalmente con respecto al portador, contra la cual se aplica el margen del módulo y con la cual se proporciona al mismo tiempo como separador para los módulos aplicados.

COMPENDIO La presente descripción se basa en el problema de mejorar más aún la conexión de abrazadera descrita en la solicitud de la patente anterior, con el fin de simplificar más aún su instalación, donde, al mismo tiempo, un acoplamiento a prueba de ladrón se logre.

Como punto de partida de la presente descripción, se usa la conexión de abrazadera descrita en la solicitud antes mencionada. Esta conexión de abrazadera consiste sustancialmente de un soporte con al menos una superficie de soporte presente en su lado superior, para un componente, particularmente un módulo solar, y de una abrazadera del soporte que delimita las superficies o superficie de soporte y se orienta en la dirección longitudinal del soporte. En su lado inferior, el soporte tiene el rodamiento en forma de T, que se inserta con su barra transversal en la ranura guía del portador. El casquete de sujeción tiene una o más superficies de sujeción, las cuales hacen frente a las superficies de soporte sobre el soporte, y una ranura longitudinal que encierra la parte superior de la abrazadera del soporte. Con respecto al soporte, si dos módulos solares se sujetan por la conexión de abrazadera, las superficies de sujeción se proporcionan lateralmente con respecto a la abrazadera del soporte, es decir una en cada lado. Si la conexión de abrazadera es para sujetar sólo un módulo solar, se proporciona una superficie de sujeción, que es el caso en el que el módulo solar se dispone como una pieza de extremo en una fila. De acuerdo con la presente descripción, el casquete de sujeción y el soporte se conectan por medio de una conexión de enganche el uno al otro. Asi, para la conexión de abrazadera, se proporcionan solamente dos partes individuales, es decir el soporte y el casquete de sujeción. En el casquete de sujeción, la clavija de enganche se dispone, preferentemente por una conexión rígida del casquete de sujeción y la clavija de enganche para conformar una unidad. En el soporte, se proporciona un orificio, dentro del cual se empuja la clavija de sujeción. Tanto en la clavija de sujeción, como en el orificio del soporte, se disponen dientes de sierra orientados en direcciones opuestas, los cuales permiten empujar la clavija de enganche en el orificio, mientras que se oponen a la tracción de la clavija de enganche fuera del orificio. No se necesita una conexión roscada de las partes; la clavija de enganche sólo necesita presionarse en el orificio, para acoplar el casquete de sujeción al soporte, y así sujetar simultáneamente el margen del módulo solar adyacente. La formación de la clavija de enganche y del orificio con dientes de sierra tiene la ventaja adicional de que diferentes espesores de módulos solares pueden sujetarse por la conexión de la abrazadera. Los dientes de sierra en el orificio y en la clavija, permiten que la clavija de enganche se empuje a diferentes profundidades en el orificio, de manera que los módulos de diferentes espesores puedan sujetarse.

En muchos casos es ventajoso si la conexión de abrazadera se fabrica a partir de un material plástico y el apoyo de un elastómero. Esto permite una cierta elasticidad de la conexión de abrazadera durante la sujeción en el módulo solar. En apoyo a dicha elasticidad, las superficies de soporte pueden proporcionarse con muescas longitudinales. i Las superficies de sujeción del casquete de sujeción se proporcionan preferentemente con un recubrimiento de silicona, que además tiene cierta elasticidad.

Para lograr un dispositivo anti-robo fuerte con la conexión de abrazadera, es ventajoso si en el orificio del soporte, se inserta una pieza de inserción, fabricada de un plástico, por ejemplo. La clavija de enganche fabricada de plástico y la pieza de inserción fabricada de plástico evitan, una retirada del casquete de sujeción, a un aumento de la medida. En esta conexión, también es ventajoso si la pieza de inserción se proporciona con soportes laterales, los cuales se aplican contra el lado inferior de la barra transversal del rodamiento. Finalmente, es ventajoso si la pieza de inserción se aplica con su margen inferior en la parte inferior de la ranura guía, y así genera una resistencia del soporte cuando la clavija de sujeción se empuja hacia dentro.

Para el caso donde se proporciona la conexión de abrazadera para módulos de espesor constante, es ventajoso si la conexión de enganche consiste en una clavija de sujeción, que tenga patillas de enganche en su extremo, las cuales se acoplan en los cortes en el margen inferior del orificio, o por un corte sesgado en el orificio.

Para facilitar el prensado de la clavija de enganche en el orificio del soporte, la clavija de enganche se proporciona con al menos una ranura longitudinal en toda la longitud de los dientes de sierra o con las patillas de enganche. Mediante una ligera compresión de las partes de la clavija de enganche que se encuentran divididas por las ranuras longitudinales, su introducción en el orificio se facilita.

Un aseguramiento adicional del casquete de sujeción en el soporte se logra por el hecho de que el casquete de sujeción en su lado inferior tiene muescas longitudinales con cortes posteriores, detrás de los cuales los ganchos de púas presentes en la parte superior de la abrazadera del soporte pueden fijarse en ella. Estos ganchos de púas se extienden preferentemente a lo largo de toda la longitud de las muescas longitudinales.

Para reforzar la resistencia del soporte, este último puede proporcionarse con una placa de soporte, que se extiende tanto en el área de las superficies de soporte como también en el área de la abrazadera del soporte, y que se integra en el propio soporte. Tanto la placa de soporte como también la pieza de inserto pueden insertarse en el soporte en un proceso de vulcanización.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En el dibujo adjunto, la presente descripción se representa esquemáticamente en varias modalidades. Las figuras muestran: La Figura 1 es una vista oblicua de la conexión de abrazadera acoplada a un portador; La Figura 2 es una sección transversal de un lado a otro de la conexión de abrazadera, con una conexión de enganche por medio de un dentado de enganche; La Figura 3 es una sección transversal a lo largo de una conexión de enganche por medio de una clavija de enganche con patillas de enganche en su extremo inferior; La Figura 4 es un detalle aumentado de la conexión de enganche de acuerdo con la Figura 3; y La Figura 5 es una representación aumentada de una sección del casquete de sujeción con la disposición de las muescas longitudinales y los ganchos de púas.

MODALIDAD DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra, en la vista oblicua, la conexión de abrazadera 1 dispuesta en una sección parcial de un portador 2. En la manera conocida, los módulos solares pueden insertarse en la conexión de abrazadera 1 , y se sujetan en ella. Los módulos solares no se muestran aquí con más detalle. La conexión de abrazadera 1 en sí consiste del soporte 3 y el casquete de sujeción 4. Los portadores 2 son perfiles extruidos con una ranura guía 5, que tiene márgenes 6 y 7 que sobresalen hacia el interior. El soporte 3 tiene superficies de soporte 12 que sobresalen lateralmente, y la abrazadera del soporte 15. La abrazadera del soporte 15, con su parte superior, se encuentra en la ranura longitudinal 16 del casquete de sujeción 4.

En la Figura 2, se muestra una sección transversal a lo largo del medio de la conexión de abrazadera 1 . Aquí, uno puede ver el soporte 3 con las superficies de soporte 12, la abrazadera del soporte 15, el rodamiento 9, y la pieza de inserto 24, así como también el casquete de sujeción 4 con la clavija de enganche 18. La clavija de enganche 18 se presiona en el orificio 17 localizado en el centro en el soporte 3. La clavija de enganche 18 tiene el dentado de enganche 19, mientras que el dentado de enganche 20 se proporciona en el orificio 17. Este último dentado de enganche en el caso presente se localiza en la pieza de inserto 24. Los dos dentados de enganche 19 y 20 son compatibles, y consisten en dientes de sierra orientados en direcciones opuestas. La clavija de enganche 18 se proporciona, a lo largo de la longitud la que se agarra por el dentado de enganche, con dos ranuras longitudinales 21 , las cuales se encuentran orientadas preferentemente en un ángulo mutuo de 90°. Las ranuras longitudinales 21 permiten una compresión radial de los brazos de gancho 22 conformados al lado de las ranuras longitudinales 21 . En la modalidad de ejemplo, la sección de dientes de sierra en el orificio 17 del soporte se conforma a partir de una pieza de inserto 24 fabricada de plástico. El rodamiento 9 que está presente en el lado inferior del soporte 3 tiene un diseño en forma de T. La base 10 del rodamiento 9 viene a aplicarse debajo de los márgenes 6 y 7 del portador 2, cuando la barra transversal en forma de T 1 1 se encuentra en la ranura guía 5.

Cuando el soporte 3 se aplica sobre el portador 2, el casquete de sujeción 4 se encuentra inicialmente orientado transversalmente hacia el portador 2, de manera que la barra transversal 11 puede insertarse en la dirección longitudinal en la ranura guía 5.

I Después de la introducción del rodamiento 9 en la ranura guía 5, el casquete de sujeción 4, y por lo tanto también la barra transversal 1 1 , se rota 90°, de manera que el casquete i de sujeción 4 se oriente en la dirección longitudinal del portador 2. El casquete de I sujeción 4 en s¡ se fabrica de un plástico. Sus superficies de sujeción 13 se proporcionan con un recubrimiento de silicio 14. En las superficies del soporte 3, se proporcionan las muescas longitudinales 25. Estas muescas longitudinales 25, junto con los recubrimientos de silicio 14 sobre el casquete de sujeción 4, resultan en una sujeción segura, altamente resiliente de los módulos solares. Los módulos solares se sostienen así de una manera no destructiva entre el casquete de sujeción 4 y el soporte 3.

El soporte 3 se proporciona adicionalmente con una placa de soporte 41 , lo que refuerza la resistencia del soporte 3. La placa de soporte 41 y además la pieza de inserto 24 se acoplan por un proceso de vulcanización en, o sobre el soporte 3. La pieza de inserto 24 tiene soportes laterales 26 que se adaptan en términos de su forma a las barras transversales 1 1 . Ellos se aplican en el lado inferior de la barra transversal 11 del rodamiento 9, y se envuelven en sus lados exteriores por el elastómero del soporte 3. La pieza de inserto 24 se abraza con su margen inferior en la parte inferior de la ranura guía 5.

La conexión de abrazadera de acuerdo con la Figura 3, en términos de su diseño fundamental, es similar a la Figura 2. La conexión de enganche es diferente aquí; esta consiste de una clavija de enganche 48, que se provee de patillas de enganche 28 en su extremo inferior, en vez de los dientes de sierra. En el área de las patillas de enganche 28, las ranuras 21 se proporcionan aquí también en la forma de una cruz. Estas patillas de enganche 28 se acoplan, cuando la clavija de enganche 48 se presiona en el orificio 47, dentro de los cortes en el margen inferior del orificio 47 o en un corte posterior en el orificio 47. Esto tiene el resultado de que esta conexión de trinquete es adecuada sólo para un cierto espesor de un módulo solar. Este espesor se determina mediante la brecha, que se predetermina después de fijar las patillas de enganche 28, entre las superficies de sujeción 13 en el casquete de sujeción 40, y el soporte 3. El casquete de sujeción 40 se proporciona en su lado inferior con las muescas longitudinales 46 con cortes posteriores 43. Detrás de estos cortes posteriores 43, los ganchos de púas 44 presentes en la pieza de inserto 42 se acoplan, cuando el casquete de sujeción 40, y por lo tanto la clavija de enganche 48, se presiona en el orificio 47.

Para un acoplamiento seguro, en esta modalidad, la pieza de inserto 42 se extiende sobre toda la longitud del orificio 47, de manera que los ganchos de púas 44 también se componen de plástico. Al mismo tiempo, los soportes 50 se presentan lateralmente en la pieza de inserto 42, los cuales contribuyen a la resistencia del soporte 3. Una placa de soporte no se requiere aquí.

Las modalidades ampliadas en detalle de la Figura 3 se representan en las Figuras 4 y 5. En la Figura 4, uno puede ver el enganche de una patilla de enganche 28 en un corte posterior 43 en la pieza de inserto 42.

La Figura 5 muestra en una ampliación la forma de sección transversal de una muesca longitudinal 46. Una extensión de reborde 49, la cual se presenta en la pieza de inserto 42, puede insertarse en estas muescas longitudinales 46. Esta extensión 49 se proporciona con los ganchos de púas 44, los cuales se acoplan de una manera tal que se fijan detrás del corte trasero 43. Como resultado, el casquete de sujeción 40 se asegura aún más en el soporte 3. La parte superior de reborde 49 puede desviarse fácilmente hacia los lados sobre el soporte 3, durante la ubicación del casquete de sujeción 40.

Claims (17)

REIVINDICACIONES:

1 . Una conexión de abrazadera para fijar componentes en forma de placa sobre portadores en forma de riel proporcionada con una ranura guía con márgenes que sobresalen hacia dentro de la ranura, que comprende: un soporte con al menos una superficie de soporte presente en su lado superior, para un componente, y con una abrazadera del soporte que delimita la superficie de soporte, así como también un rodamiento en forma de T presente en su lado inferior, donde dicho rodamiento incluye una barra transversal que puede insertarse con alineación en la dirección longitudinal de la ranura guía en la ranura guía, y después de una rotación de 90° este se acopla detrás de los márgenes salientes de la ranura guía, y de un casquete de sujeción con la superficie de sujeción que cubre la superficie de soporte, y una ranura longitudinal que agarra la parte superior de la abrazadera del soporte, en donde el casquete de sujeción y el soporte se acoplan uno al otro por medio de una conexión de enganche.

2. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la conexión de enganche consiste en una clavija de enganche, la cual se conecta al casquete de sujeción, y la cual se presiona en un orificio en el soporte, y se acopla allí.

3. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la clavija de enganche se conecta rígidamente al casquete de sujeción.

4. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la clavija de enganche tiene un dentado de enganche, que se acopla en un dentado de enganche compatible proporcionado en el orificio.

5. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el dentado de enganche tiene dientes de sierra orientados en direcciones opuestas sobre la clavija de sujeción y en el orificio.

6. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la clavija de sujeción, sobre la longitud de los dientes de sierra, tiene al menos una ranura longitudinal.

7. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque una pieza de inserto se inserta en el orificio del soporte.

8. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la pieza de inserto se fabrica de un plástico.

9. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la pieza de inserto tiene soportes laterales, que se aplican en el lado inferior de la barra transversal del rodamiento.

10. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el inserto se aplica con su margen inferior en la parte inferior de la ranura guía.

1 1. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la conexión de enganche consiste de una clavija de enganche, que tiene patillas de enganche en su extremo, las cuales se acoplan en los cortes en el margen inferior del orificio o en un corte posterior en él orificio.

12. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el casquete de sujeción se fabrica de un plástico.

13. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la superficie de sujeción del casquete de sujeción tiene un recubrimiento de silicio.

14. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el casquete de sujeción, en su lado inferior, tiene muescas longitudinales con cortes posteriores, detrás de los cuales, en la abrazadera del soporte, los ganchos de púas que se presentan en un reborde se acoplan al fijarlos en ella.

15. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el soporte se fabrica de un elastómero.

16. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el soporte se alinea con una placa de soporte.

17. La conexión de abrazadera de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la placa de soporte y la pieza de inserto se conectan mediante un proceso de vulcanización en el soporte.