MX2013009082A - Sistema indicador de sujecion de posicion. - Google Patents

Abstract

Un método por el cual las secciones de tubo roscadas se conectan para formar una unión tubular que tiene posicionamiento de sellado adecuado en el movimiento torsional de sujeción adecuada. Esto se logra fabricando una placa de plantilla de sujeción para cada tamaño específico de tubo a acoplarse. La placa se fabrica en la conicidad y pérdida de sujeción específica de una conexión dada con tolerancia muy estrecha. La placa se coloca en el extremo del tubo del perno de la conexión. Un indicador de carátula con una base magnética se coloca en la superficie exterior del extremo del perno del tubo con el indicador empotrado con el extremo de la placa de plantilla. Una vez que el indicador se fija en cero, la placa de plantilla se remueve y el acoplamiento se instala a mano con fuerza en el conector del perno. Entonces una unidad de forzamiento o llaves de potencia se aplican al acoplamiento para atornillar el acoplamiento en el perno.

Description

SISTEMA INDICADOR DE SUJECIÓN DE POSICIÓN Campo Técnico de la Invención La presente invención se relaciona generalmente a uniones de las tubos en una sarta de tubo y más específicamente, a un método de suj eción de posición de indicador de placa para determinar exactamente la suj eción de la posición de conexiones en el tubo, tal como los acopl amientos usados en los artículos tubulares para campos petrolíferos.

Antecedentes de la invención Una amplia variedad de tubos de perforación, tuberías y revestimientos (artículos tubulares) para la perforación, terminación producción y estimulación de actividades de gas y crudo están di sponibles actualmente. En el caso de las secciones de tales artículos tubulares usados en el campo petrolífero (por ej emplo secciones largas de revestimiento o tubería de pozo), tales secciones de tubo usualmente tienen un extremo macho abocinado, exteriormente roscado llamado miembro de perno. Tales miembros de perno se enroscan en acoplamientos, collarines o secciones de tubo hembra integrales, que tiene extremos roscados referidos como miembros de caj a. Estos miembros de caj a tienen superficies de rosca abocinadas interiormente roscadas correspondientes a sus respectivos miembros de perno para coincidir con los miembros de perno para formar conexiones roscadas.

Un tipo de conexión para estas uniones es la conexión acoplada y roscada del Instituto Americano del Petróleo ("API") que logra su ensamble sin rebordes de movimiento torsional . Estas conexiones abocinadas proporcionan incremento de esfuerzos de rodamiento para proporcionar el sellado entre el miembro de perno y el miembro de caj a con el incremento de ajuste producido por movimiento torsional rotacional . Es bi en sabido en la industria petrolífera que el desempeño de una conexión API es alt amente dependiente de la condición (ajuste) de ensamble de suj eción de la unión, y por lo tanto es importante determinar si la unión se hace apropiadamente. Un número de factores puede afectar la integridad del proceso de ensambl e, incluyend o factores rel acionados a la fri cción tal como grasa para rosca, tipo y grosor de placa, terminaciones de superficie, excentricidad, ovalidad, impurezas (suciedad u óxido) y factores externos tal como alineación de embocado y carga del viento que ocurra en el sitio del pozo.

Un número de métodos han sido usados en la técnica previa con e! fin de monitorear y controlar la suj eción de conexiones tubul ares de campos petrolíferos. Un tipo de método es el método de "sólo movimiento torsional " basado en la lectura de una celda cargada adjunta a la uni ón o llaves de suj eción de energía y calibradas para el momento torsional . Este método tiene limitaciones ya que no proporciona suficiente información para distinguir los problemas de control de calidad tal como roscado füéra de tolerancia, roscado transversal, o ludimiento en cada situación.

Un segundo método, "giro de movimiento torsional", requiere aparatos electrónicos sofisticados incluyendo una computadora y sensores para monitorear tanto el movimiento torsional como los giros que se agregan a los costos operacionales y retrasan el tiempo de operación de l as secciones de tubo . El método de "giro de movimiento torsional " es extremadamente sensible a un movimiento torsional de referencia que es un valor relativamente bajo, típicamente 1 0 por ciento del movimiento torsional mínimo . Este movimiento torsional es a veces determinado por las recomendaciones del movimiento torsional API. Después de que se al canza este movimiento torsional de referenci a, un número predeterminado de giros se encuentra en l a suj eción d e la conexión tubular. Si o curre un movimiento torsional de referencia falso para activar el contador de giros debido a uno de los problemas anteriormente descritos de control de calid ad o condiciones de ensamble, resultará una suj eción de unión impropia.

Un tercer método es donde el movimiento torsional impuesto en conexiones roscadas de primera calidad entre uniones tubulares es monitoreado y trazado como una función de tiempo más que el número de giros. De esta manera, el movimiento torsional puede detectarse en el tiempo en el que el contacto de sellado metal-a-metal se alcanza durante la suj eción de la conexión. Además, la respuesta del movimiento torsional de la conexión puede monitorearse después de que ocurre el refuerzo.

A pesar de los avances anteriores, ha habido una necesidad largamente sentida en la industria de crudo y gas de un método simplificado de determinación visualmente en el campo de la integridad de tal suj eción de unión, de este modo evitando la necesidad de instrumentación complej a tal como se usa en los métodos de "giro de movimiento torsional " o "ti empo de movimiento torsional " o la necesidad de elaborar métodos de calibración para la instrumentación implicada. Los métodos propuestos han inclui do el uso de pasadores, midiendo desde el extremo abierto del tubo y el uso de una marca permanente en el diámetro exterior del tubo. Cada una de estas técnicas tiene alguna desventaja. El método de pasador es altamente exacto pero sólo trabaj a en roscas enganchadas . La medición del extremo abierto puede no ser posible con algunas unidades de forzamiento y es dificultosa y puede fáci lmente resultar en errores . El uso de una marca permanente en el D. E . puede retrasar la producción en la aplicación de marca y el control de ubicación puede no ser muy exacto.

Como resultado, incluso mientras se usan estos métodos anteriores para mantener las uniones, los problemas aún continúan originándose y la industria sigue padeciendo problemas cuando se forman tales uniones . Estos problemas incluyen fuga del tubo afluente y efluente debido a la ausenci a de buen sellado en uniones hechas inapropiadamente. Las siguientes referencias son típicas de otros intentos en la técnica previa para resolver los problemas descritos anteriormente, pero deben de entenderse como que son sólo representativas de la técnica previa en el campo. Cada una de estas referencias principalmente trata con un método para el movimiento de torsión apropiado para una conexión de tubo roscado.

La patente de E.U.A. No . 4,962,579 enseña un método para determinar vi sualmente en el piso del equipo de perforación si una unión se hace apropiadamente con la cantidad correcta de giro torsional . Una marca de registro se coloca en el exterior de la primera sección de tubo para ajuste axial propio del miembro de perno con el acoplamiento o miembro de caj a. La posición se determina por movimiento de análisis finito.

La patente de E.U.A. No . 5 ,212,885 muestra un método para lograr el posicionamiento de sellado propio y movimiento torsional de suj eción propio de secciones de tubo roscado. Si la cara del miembro de caja se posiciona apropiadamente relativa a una marca de triángulo en l a sección del tubo, l a suj eción se termina. Si la cara no ha al canzado el borde d e la marca del triángulo, el movimiento torsional se incrementa hasta que la cara avanza dentro del cuerpo de la marca del triángulo o hasta que ocurre el movimiento torsional máximo .

La patente de -E.U.A. No. 4,61 4, 1 20 muestra un método para determinar el movimiento torsional de suj eción adecuado para las uniones de los tubos. Una marca de referencia se establece en el elemento m acho y en el elemento hembra. Una grasa se aplica a la unión y la unión se hace usando el movimiento torsional suficiente para causar que un elemento gire con respecto al otro elemento. La unión se mueve torsionalmente hasta que un elemento alcanza un ángulo predeterminado más allá del punto donde las marcas de referencia se enfrentan entre sí. Esta operación se repite con una determinación que se hace del intervalo de movimientos torsionales para ser aplicados a la unión con una grasa particular que se utilice.

La patente de E.U .A. No. 5,661 ,888 muestra un aparato para posicionar dos tubos roscados dentro de un intervalo obj etivo de posiciones axiales relativas. El dispositivo supuestamente ofrece ventaj as sobre el uso de "puntos de referencia" visuales colocados en los miembros de perno y caj a. El dispositivo incluye un sensor y un dispositivo de calibración para posicionar el sensor a una distancia calibrada desde el extremo de uno de los tubos. Un generador de señal genera una señal una vez que la cabeza del sensor indica que la posición axial relativa de los tubos está dentro del intervalo obj etivo deseado .

Una necesidad continúa existiendo, por lo tanto, para un método mejorado para determinar la suj eción de posición de conexiones en el tubo, tal como los acoplamientos usados en los artículos tubulares del campo petrolífero y conexiones similares.

Descripción de la invención El método de la invención se usa para conectar las secciones de tubo roscado para formar una conexión tubular hecha que tenga posicionamiento de sellado propio en el movimiento torsional de suj eción propio . El método incluye una serie de etapas comenzando con una primera sección de tubo incluyendo un extremo de perno externamente roscado y una segunda sección de tubo incluyendo un extremo de caj a internamente roscado. Una placa de plantilla de suj eción tubular se proporciona la cual es fabri cada en un recolector específico y pérdida de sujeción para cada una de las series de conexiones de tubo de tamaño deseado . La placa de plantill a se diseña para recibirse en el extremo de perno de tubo en una forma de inserción roscada. Un indicador de marcado convencional con una punta de indicador y también teniendo una base magnética se coloca en la primera sección de tubo con la punta de indicador siendo empotrada contra una extensión exterior de la placa de plantilla de la suj eción, el indicador de carátula que se mantiene en su lugar por la base magnética. El indicador de carátula se establece en una posición cero . La placa de plantilla de suj eción entonces es removida y la segunda sección del tubo se enrosca a mano con fuerza en el extremo de perno de la primera sección de tubo. Después de eso, un dispositivo de fuerza torsional de energía se usa para el movimiento torsional de la segunda sección de tubo en la primera sección de tubo. El dispositivo de movimiento torsional de potencia puede ser, por ej emplo , ya sea una unidad de forzamiento o unas llaves de potencia. La operación de suj eción usando el dispositivo de movimiento torsional de potenci a se hace en revolución baj a o engrane baj o con el fin de controlar el despl azamiento fácilmente. La operación de movimiento torsional se detiene una vez que la extensión exterior de la segunda sección de tubo golpea la punta del indicador de carátula y el indicador muestra una tolerancia predeterminada dada.

La placa de plantilla de suj eción es un miembro tubular que tiene una superficie internamente roscada que coincide con la cara externamente roscada del miembro de perno del tubo . La placa de plantilla de suj eción también tiene un tope de reborde interno que garantiza un punto cero propio de la placa de suj eción en el miembro de perno de inserción.

Preferiblemente, la segunda sección de tubo es un acoplamiento de tubo que tiene superficies opuestas internamente roscadas que formaron un par de extremos de caj a opuestamente acomodados para el acopl amiento. Las superficies de acoplamiento internamente roscadas son preferiblemente sin rebordes. Las secciones de tubo preferidas son parte de una sarta de tubo de conexiones acopladas y roscadas sin defectos, con extremos de perno de inserción que hacen contacto con el perno de punta a punta para crear un tope de movimiento torsional positivo. La sarta de tubo preferida puede ser una sección de tubería o revestimiento de yacimiento petrolífero . El uso de la placa de sujeción de posición, como se describe, puede usarse para controlar la suj eción de posición dentro de un intervalo de mil ésimas de pulgada.

Aunque es económica, esta mejoría proporciona un método simple para visualmente determinar en el piso de equipo de perforación o en el módulo de tubería si la unión está hecha apropiadamente para de este modo proporcionar sellado efectivo de uniones o conexiones roscadas abocinadas API.

Los obj etos, características y ventaj as adicionales serán aparentes en la descripción por escrito que le sigue.

Breve Descripción de los Dibu jos Las Figuras 1 A y I B son vistas de la sección lateral de un extremo de perno de un tubo y acoplamiento de inserción con el perno y el acoplamiento que se muestra por separado con el fin de ilustrar las respectivas superficies roscadas y la profundidad de suj eción relativa del extremo del perno dentro de un extremo de caj a del acoplamiento.

La Figura 2 es una vista en perspectiva, parci almente cortada, mostrando el extremo de perno y recibida dentro del acoplamiento de tubo de inserción y mostrando la línea central del acoplamiento .

La Figura 3 es una vista de sección lateral del extremo del perno del tubo mostrando el posicionamiento de una placa de plantilla de sujeción y dispositivo de indicador de carátula usado en el método de suj eción de la invención .

La Figura 4 es una vista similar a la Figura 3 , pero mostrando una etapa subsecuente en el método de la invención en el que el extremo del tubo pin se inserta dentro de un extremo de caj a del acoplamiento con el acoplamiento siendo hecho para la posición estrecha de potencia.

La Figura 5 es una vista de sección lateral del extremo de tubo del perno instalado dentro del acoplamiento de inserción que ilustra la medición de la pérdida de suj eción de la conexión.

La Figura 6 es una representación simplificada de un dispositivo de medición del indicador de carátula del tipo usado en el método de la invención.

Mejor Modo para Llevar a Cabo la Invención La versión preferida de la invención presentada en la siguiente descripción escrita y las varias características y detalles ventajosos de la misma se explican más completamente con referencia a los ejemplos no limitantes incluidos en los dibuj os que la acompañan y como se detalla en la descripción que le sigue. Las descripciones de los componentes y procesos bien conocidos y las técnicas de fabricación se omiten para no ocultar innecesariamente las características principales de la invención como se describe en la presente. Los ej emplos usados en la descripción que sigue se pretenden meramente para facilitar un entendimiento de maneras en las que la invención puede practicarse y además permitir a aquellos expertos en la técnica para que practiquen la invención. Por consiguiente, los ejemplos no deben construirse como limitante del enfoque de la invención reivindicada .

Los componentes de una conexión tubular hecha usando el método de la presente invención se muestran en las Figuras 1 A y 1 B de los dibujos y se discutirán a detalle a continuación. El término "suj eción" se tomará como referencia a la aplicación hermética de potencia de un acoplamiento o conector de caj a a un conector de perno. La presente invención puede usarse con, por ej emplo, tubería o revestimiento de campo petrolífero. La conexión de la invención es especialmente útil para acoplamientos o collarines tubulares, y particularmente con diseños sin rebordes que no tienen tope de reborde interno. Una conexión de ej emplificación que se vende comercialmente y que puede hacerse de acuerdo a los principios de la invención es la conexión TKC 4040 RTC™ vendida por Hunting Energy Services de Houston, Texas. Esta conexión particular es una conexión acoplada y roscada sin defectos, con extremos de perno de inserción que crean una detención de movimiento torsional positivo como resultado de las puntas de perno de reborde bajo suj eción. La presente invención es de este modo ventaj osamente usada con una conexión acopl ad a y roscada abocinada, que logra su conexión sin rebordes de movimiento torsional de sección media, interna o externa o sin roscado especial tal como el roscado de cuña o similar. Esta conexión abocinada logra su sellado deseado en el posicionamiento axial propio en el movimiento torsional de sujeci ón como se explicará a mayor detall e.

Una primera sección de tubo macho 1 1 que tiene un extremo de perno de tubo externamente roscado 13 se muestra en la Figura 1 B . El extremo de perno 1 3 se acoplará roscadamente dentro de una de las superficies internamente roscadas 1 5 , 1 7 de una segunda sección de tubo hembra 1 2 mostrado en la Figura 1 A. Como se apreciará de la Figura 1 A, la segunda, sección de tubo macho, o acoplamiento 12, tiene aberturas opuestas de extremo de caja. La segunda sección de tubo hembra está internamente abocinada, pero no tiene detención de reborde interno . La línea central del acoplamiento hembra está indicada por la línea vertical 1 9. Este es el punto aproximado en el que las puntas de perno de las secciones de tubo macho respectivas harán contacto bajo la suj eción creando la detención de movimiento torsional positivo .

El método de la invención puede usarse para conectar secciones de tubo roscado del tipo descrito anteriormente para formar una conexión tubular de suj eción que tiene posicionamiento de sellado propi o en un movimiento torsional de suj eción propia. El método ahora se describirá con referencia principalmente a las Figuras 2-6 de los dibujos. El método de la invención usa una "placa de plantill a de suj eción tubular" específicamente fabricada, mostrada como 2 1 en la Figura 3. La placa de planti ll a de suj eción es propiamente un miembro tubular que tiene una superficie internamente roscada 23 que se inserta con la superficie externamente roscada 13 del miembro de perno de tubo 1 1 por donde la placa de plantilla es recibida en el extremo de perno del tubo en la inserción de forma roscada. La placa de plantilla de suj eción se fabrica en una conicidad y pérdida de suj eción específicas para cada una de las seri es de tamaños de conexión de tubo deseados. La pérdida de sujeción es la cantidad de superposición del extremo de caj a hembra sobre el extremo de perno macho, indicado generalmente en "l i " en la Figura 5. La placa de planti lla de suj eción también tiene una detención de reborde interno 25 que garantiza un punto cero propio de la placa de suj eción en el miembro de perno de inserción 1 1 . La placa de plantilla 21 también puede proporcionarse con un mango 27 para ayudar al usuario en el ajuste de la placa de planti l l a en el extremo de perno del tubo.

En la siguiente etapa en el método de la invención, un localizador de posición, tal como un indicador de carátula (29 en la Figura 3) se coloca en el exterior de la primera sección de tubo 13 con la punta 3 1 del ind i cador siendo empotrada contra una extensión externa de la placa de pl antilla de suj eción 2 1 con el indicador de carátula establecido en una posició n cero. Los indicadores de carátula, también conocidos como medidores de carátula e indicadores de probeta, son instrumentos comerci almente di sponibl es usados para medir exactamente las distancias lineales pequeñas . Estos son frecuentemente usados en ajustes mecánicos e industriales, tal como en torneado y maquinaria en general . Estos son nombrados ya que los resultados de medición se despliegan típicamente de una manera magnificada por medio de un de carátula. Los indicadores de carátula típicamente miden los intervalos de 0.015 a 12.0 pulgadas con graduaciones de 0.00005 a 0.001 . El indicador de carátula 29 ilustrado en los dibuj os ha sido modificando agregando un imán permanente 32. El i ndicador se une al imán en un punto de pivote o bisagra 34.

La Figura 6 muestra la cara del indicador de carátula 29 a mayor detalle. El indicador 29 consiste de una carátula graduada 3 1 y aguj a 33 para registrar los incrementos menores, con una cara de esfera incrustada más pequeña y aguj a 35 para registrar el número de rotaciones de la aguja en la carátula principal . La carátula tiene graduaciones finas para medición precisa. El émbolo con resorte 37 se mueve perpendicular al objeto si endo medido ya sea retirando o extendiendo desde el cuerpo del indicador. Como una lectura de ej emplo, con la pequeña mano entre 3 y 4, esto significa que la lectura es entre 0.300 y 0.400 pulgadas. La mano grande en 52 significa 52 milésimas del último número entero (0.3 pulgadas), de manera q ue la lectura es 0.352 pulgadas.

En la siguiente etapa en el método, ilustrado en la Figura 4, la placa de pl antilla de sujeción es removida y la segunda sección de tubo 1 2 se instala en el extremo de tubo del perno de la primera sección de tubo 1 1 a mano con fuerza. Después de eso, un dispositivo de movimiento torsional de potencia se usa para mover torsionalmente la segunda sección de tubo en la primera sección de tubo a una RPM recomendada. El dispositivo de movimiento torsional de potencia puede ser, por ej emplo, unas ll aves de potencia en un piso de equipo de perforación, o una unidad de forzamiento de potencia. Una diferencia en los dos tipos de máquinas es que la máquina " forzamiento " agarra ambas de las superficies externas de las secciones de tubo mientras que las llaves de potencia usadas en el piso de equipo de perforación (frecuentemente referidas como flotante o suj eción libre) típicamente agarran sólo las secciones de tubo de miembro de perno. La posición de uno de los moldes de la unidad de forzamiento se muestra en forma simplificada por el bloque 38 en la Figura 2. El dispositivo de movimiento torsional se detiene cuando la carátula indicadora está en la ubicación deseada, por ejemplo, "cero" más Ó.030 pulgadas. La Figura 4 muestra el acoplamiento 12 hecho para la posición estrecha de potencia en el miembro de perno 13 con la extensión externa de acoplamiento 36 contactando la punta 31 del indicador de carátula 29.

Para los tamaños típicos de tubo, se aplica típicamente el movimiento torsional a la conexión alrededor de 5-14 RPM. La velocidad de sujeción debería típicamente no exceder alrededor de 14 RPM. La velocidad de sujeción no debería variar excesivamente durante la sujeción y no debería de ser continua con el cambio sin ajuste. Los siguientes son típicos RPM objetivo: Conexión RPM objetivo 23/8" (6.03 cm) 14 27/8" (7.30 cm) 12 3 ½" (8.89 cm) 10 4" (10.16 cm) 8 4 ½" (11.43 cm) 8 5" (12.7 cm) 8 5 ½" (13.97 cm) 8 :: 7" (17.78- cm) 8 La integridad de la conexión entonces será típicamente verificada a través del extremo abierto usando una escala, tal como la escala 39 ilustrada en la Figura 5. Como se mencionó previamente, la pérdida de sujeción "I" se mide como se indica en la Figura 5. Debido a que el presente método usa una conexión de sujeción de posición, el punta del perno debería de ubicarse aproximadamente en medio del acoplamiento. En el ejemplo mostrado en la Figura 5, la posición de sujeción medida del extremo abierto del acoplamiento debe de ser alrededor de: 2.750" +0.000 -1/32" (2.719' a 2.750" o 2 23/32" a 2 3/4" lectura de escala). La tabla que sigue da algunas de las pérdidas de sujeción típicas para varios tamaños de tubo: Tamaño Pérdida de sujeción 23/8" (60.3 cm) 2.750 5" (12.7 cm) 3.250 5 ½" (13.97 cm) 3.750 7" (17.78 cm) 4.125 Se ha proporcionado una invención con muchas ventajas. El presente método hace posible controlar la posición de sujeción de las conexiones tubulares de campos petrolíferos dentro de milésimas de una pulgada (0.001") de una manera rápida y productiva. Es muy útil cuando sea necesario controlar la posición de sujeción de una manera muy exacta. Como puede verse en la descripción anterior, este es un método muy simple y de bajo costo de asegurar la sujeción adecuada de conexiones mientras se eliminan muchos de los problemas pasados. Un operador puede usar el indicador de carátula para visualmente determinar la cantidad de ajuste de miembro de perno en el acoplamiento o miembro de caja. Además, no hay dependencia en los valores de movimiento torsional de referenci a altamente vari able y relativamente baj a. El método no emplea instrumentación complicada o requiere configuración complicada o calibración matemática.

Mientras que la invención ha sido mostrada en una de sus formas, de este modo no está limitada y es susceptible a varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu de la misma.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1 . Un método de conexión de secciones de tubo roscado para formar una conexión tubular de suj eción que tenga posicionamiento de sellado adecuado en el movimiento torsional de sujeción adecuado, el método caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una primera sección de tubo incluyendo un extremo de perno externamente roscado; proporcionar una segunda sección de tubo incluyendo un extremo de caj a internamente roscado; proporcionar una placa de plantilla de suj eción tubular fabri cada en una coni cidad y pérdida de suj eción específicas para cada una de l as series de conexiones de tubo de tamaño deseado, la placa de plantilla que se diseña para ser recibida en el extremo del perno de tubo en la forma roscada de inserción; colocar un indicador de carátula con una punta de indicador en la primera sección de tubo con la punta de indicador siendo empotrada contra una extensión externa de la placa de plantilla de suj eción; ajustar el indicador de carátula a una posición cero ; remover la placa de plantilla de suj eción e instalar la segunda sección de tubo en el extremo del perno de la primera sección de tubo a mano con fuerza; de aquí en adelante, usar un dispositivo de movimiento tors ional de potencia para la segunda sección de tubo en la primera sección de tubo; detener el movimiento torsional una vez que la extensión exterior de la segunda sección de tubo golpea la punta del indicador de carátula y el indicador muestra una tolerancia predeterminada dada.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las secciones de tubo son parte de una sarta de tubo de conexiones acopladas y roscadas sin defectos con extremos de perno de acopl amiento que hacen contacto para crear una detención de movimi ento torsional positivo .

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la sarta de tubo es una sección de tubería o revestimi ento de campo petrolífero.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la placa de plantilla de suj eción es un miembro tubular que tiene una superficie internamente roscada que se inserta con la cara externamente roscada del miembro de perno de tubo, la placa de plantilla de suj eci ón que tiene también una detención de reborde interno que garantiza un punto cero adecuado de la placa de suj eción en el miembro de perno de inserción.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la segunda sección de tubo es un acoplamiento que tiene superfi cies opuestas internamente roscadas que forman un par de extremos de caja ajustados de manera opuesta para el acoplamiento .

6. El método de conformidad con la reivindicación 5 , caracterizado porque el acoplamiento de las superficies internamente roscadas es sin rebordes.

7. Un método de conexión de secciones de tubo roscadas para formar una conexión tubular de suj eción que tiene posicionamiento de sellado adecuado en el movimiento torsional de suj eción adecuado, el método caracterizado porque comprende l as etapas de : proporcionar una primera sección de tubo en la forma de un miembro de perno de tubo incluyendo un extremo del perno del tubo externamente roscado; proporcionar una segunda sección de tubo de inserción en la- forma de un miembro de acoplamiento incluyendo extremos de caj a internamente roscados configurados de manera opuesta; proporcionar una placa de plantilla de suj eción tubular fabricada en una conicidad y pérdida de suj eción específicas para cada una de l as seri es de conexiones de tubo de tamaño deseado y apretando la placa de plantilla en el extremo del perno del tubo en la forma roscada de inserción; ' colocar un indicador de carátula con una punta de indicador y una base magnética en la primera sección de tubo con la punta de indicador que es empotrada contra una extensión externa de la placa de plantilla de suj eción, el indicador de carátula que se mantiene en la posición adecuada en la primera sección de tubo por la base magnética; ajustar el indicador de carátula a una posición cero ; remover la placa de plantilla de suj eción e instalar un extremo de caja seleccionado del acoplamiento de tubo en el extremo del perno de la primera sección de tubo apretado con la mano; después de eso, usar un dispositivo de movimi ento torsional de potencia para mover de modo torsional el acoplamiento de tubo en la primera sección de tubo; detener el movimiento torsional una vez que una extensión externa del acoplamiento de tubo golpea la punta del indicador de carátula y el indicador muestra una tolerancia predeterminada dada; después de eso instalar una tercera sección de tubo con un extremo del perno dentro de un extremo opuesto del acoplamiento.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las secciones de tubo son parte de una sarta de tubo de conexiones acopladas y roscadas sin defectos con extremos de perno de inserción que hacen contacto para crear una detención de movimiento torsional positivo .

9. El método de conformidad con la reivindicación 8 , caracteri zado porque la sarta de tubo es una sección de tubería y revestimiento de campo petrolífero. 1 0. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la placa de plantilla de suj eción tiene una superficie internamente , roscada que se inserta con la cara externamente roscada del miembro de perno de tubo, la placa de plantilla de suj eción también tiene una detención de reborde interno que garantiza un punto cero adecuado de la pl aca de suj eción en el miembro de perno de inserción. 1 1 . El método de conformidad con la reivindicación 1 0, caracterizado porque el acoplamiento que se inserta con la primera sección de tubo tiene superficies internamente roscadas que son superficies sin reborde. 1 2. El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el dispositivo de movimiento torsional de potencia es un dispositivo seleccionado de entre un grupo que consiste de llaves de potenci a y unidades de forzamiento de potencia. 1 3. El método de conformidad con la reivindicación 1 2, caracterizado porque el uso de la placa de posición puede usarse para controlar la sujeción de posición dentro de un intervalo de milésimas de una pulgada.