MX2013004962A - Planta de energia eolica. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un soporte de módulos para la sujeción de módulos eléctricos previstos para controlar uno o más accionamientos de variación de paso de una planta de energía eólica, en un cubo de rotor de la planta de energía eólica, con un cuerpo de base para soportar los módulos eléctricos, en donde el cubo del rotor está preparado para girar alrededor de un eje de rotor sustancialmente horizontal y el cuerpo de base está preparado para ser sujetado en dirección axial del eje del rotor delante del cubo del rotor.

Description

PLANTA DE ENERGIA EOLICA DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una planta de energía eólica. La presente invención se refiere además a un soporte de módulos, un cubo de rotor, un soporte de máquinas, una construcción de generador, un muñón de alojamiento, una construcción de góndola y una góndola de una planta de energía eólica. La presente invención se refiere además a un proceso para erigir una planta de energía eólica y a un proceso para operar una planta de energía eólica.

Las plantas de energía eólica son conocidas en general y presentan sustancialmente una torre y una góndola con un rotor aerodinámico con palas de rotor, así "como un generador eléctrico. La figura 1 muestra una construcción básica de este tipo de una planta de energía eólica.

Las plantas de energía eólica se usan para generar energía eólica a partir del viento. Como en una planta de energía eólica no se generan costos para la energía primaria, a saber, el viento, los costos de la generación de la energía eléctrica dependen de la adquisición y la operación de la planta de energía eólica. Para aumentar la producción de energía a partir del viento, pueden construirse plantas de energía eólica más grandes . Tales plantas de energía eólica más grandes conllevan, sin embargo, mayores costos de REF.240789 adquisición y operación, los que aumentan regularmente en la medida en que aumenta el incremento buscado de la producción de energía a partir del viento. Frecuentemente los costos de una planta de energía eólica tan grande aumentan incluso más. Por lo tanto, con plantas de energía eólica más grandes se puede lograr una mayor producción de energía en un sitio, pero en última instancia no se logra una producción de energía eléctrica más económica.

El objeto de la presente invención es, por lo tanto, solucionar los problemas mencionados, especialmente mejorar la producción de energía a partir del viento. Por lo menos se desea proponer una solución alternativa.

De conformidad con la invención se propone un soporte de módulos de acuerdo con la reivindicación 1. Un soporte de módulos como éste está previsto por lo tanto para la fijación de módulos eléctricos en el cubo del rotor de la planta de energía eólica. Tales módulos eléctricos se usan para controlar uno o más accionamientos de variación de paso de una planta de energía eólica. Especialmente en una planta de energía eólica con varias palas de rotor se prevén correspondientemente varios accionamientos de variación de paso. Un accionamiento de variación de paso es un accionamiento, que ajusta el ángulo de posición de una pala de rotor con respecto al viento, lo que también se denomina ajuste de variación de paso. Se ha previsto por lo menos un accionamiento de variación de paso por pala de rotor. En una planta de energía eólica con tres palas de rotor se han previsto por lo tanto al menos tres accionamientos de variación de paso. Usando dos o más accionamientos de variación de paso por pala de rotor - lo que se propone, por ejemplo, por motivos de redundancia para aumentar una seguridad contra fallas, se pueden prever correspondientemente más accionamientos de variación de paso.

Los accionamientos de variación de paso deben controlarse en forma correspondiente y para ello se pueden prever los siguientes módulos eléctricos.

Se provee un módulo de transformador, para suministrar energía eléctrica a los accionamientos de variación de paso, a saber, transformar la energía eléctrica prevista de una red de suministro externa de tal modo, especialmente disminuir su tensión, para que sea adecuada para el control de los accionamientos de variación de paso. Puede ser suficiente prever un módulo de transformador para todos los accionamientos de variación de paso, de modo que sólo sería necesario un transformador. Naturalmente también se pueden prever varios módulos de transformador.

Además, se puede prever un módulo de subdistribución, el cual distribuye especialmente informaciones digitales a cada accionamiento de variación de paso. Especialmente valores de control centrales o valores prefijados, como por ejemplo, un ángulo de pala de rotor que se deberá ajustar, el cual puede valer para todas las palas de rotor, puede ser prefijado por una unidad de control central y ser transmitido por el módulo de subdistribución a los accionamientos de variación de paso. Esta transmisión puede realizarse directamente al accionamiento de variación de paso, o a una unidad de control asignada en cada caso a un accionamiento de variación de paso. Una unidad de control como ésta puede estar colocada en un módulo de regulación de pala. Un módulo de regulación de pala como éste debe preverse por lo tanto especialmente para cada accionamiento de variación de paso, pero por lo menos para cada pala de rotor.

Además, se puede prever un módulo de relevador de pala para cada pala de rotor. Un módulo de relevador de pala de este tipo puede realizar conmutaciones eléctricas. Estas pueden comprender desde una conmutación de un control convencional basado en una red de suministro externa a un control basado en un acumulador de emergencia eléctrico. También se prevé usualmente un módulo de relevador de pala para cada pala de rotor.

La unidad de acumulador de emergencia mencionada puede ser prevista como módulo acumulador, a saber, módulo acumulador eléctrico para acumular energía eléctrica. Una variante preferida es el uso de un módulo de condensador, en el cual la energía eléctrica para accionar un motor de variación de paso, es decir, un accionamiento de variación de paso, está almacenada en un módulo de condensador. Un acumulador eléctrico de este tipo, es decir, un módulo acumulador como éste, también está previsto preferentemente para cada pala de rotor.

Por lo tanto, se da para una planta de energía eólica con tres palas de rotor la necesidad de un módulo de transformador, un módulo de subdistribución, tres módulos de regulación de palas, tres módulos de relevador de palas y tres módulos de acumulador. Se requerirían, por lo tanto, 11 módulos, mismos que todos serían necesarios para controlar los accionamientos de variación de paso. Los accionamientos de variación de paso se encuentran dispuestos por su función en la pala del rotor y por lo tanto en el cubo del rotor de la planta de energía eólica. El cubo del rotor gira naturalmente con respecto a las otras partes de la planta de energía eólica, especialmente con respecto a las partes restantes de la góndola de la planta de energía eólica. Los módulos mencionados tienen que ser previstos y fijados por lo tanto también en el cubo del rotor que gira. Para reducir los costos de la fijación de 11 módulos, se propone por lo tanto el soporte de módulos. Sobre éste se encuentran fijados todos los módulos arriba descritos, especialmente sobre un cuerpo de base y este cuerpo de base y, por lo tanto, el soporte de módulos como tal están preparados para ser fijados en dirección axial del eje del rotor delante del cubo del rotor. La presente invención se basa en una planta de energía eólica con un eje de rotor sustancialmente horizontal. En dirección axial del eje del rotor delante del cubo del rotor se refiere a una posición del cubo del rotor hacia el viento de acuerdo con el uso de la planta de energía eólica.

Esto tiene la ventaja de que la planta de energía eólica, especialmente su góndola, sustancialmente puede ser fabricada y montada, y hacia el final del montaje de la planta de energía eólica sólo se necesita fijar el soporte de módulos con todos los módulos como se describió más arriba solamente desde adelante al cubo del rotor. Una fijación de los módulos individuales - 11 módulos de acuerdo con el ejemplo arriba mencionado - en el soporte de módulos se puede preparar sin problema en el sitio de producción. En el sitio de montaje de la planta de energía eólica sólo se necesita fijar entonces este soporte de módulos prefabricado, es decir, el soporte de módulos ya armado con los módulos, en el cubo del rotor. Las conexiones para la unión con los accionamientos de variación de paso y las posibles conexiones con la góndola pueden realizarse entonces, por ejemplo, por medio de un conector de enchufe y/o a través de un dispositivo de anillos colectores. El trabajo y en general también la tendencia de las fallas durante la disposición de los módulos descritos por lo tanto puede ser reducida.

También se logra con esto una reducción de los costos. Debe observarse que la fijación de módulos en el cubo del ' rotor, el que gira constantemente durante la operación de la planta de energía eólica, está sometida a solicitaciones especiales debido a este giro. Mediante una colocación previa de los módulos en el soporte de módulos en la fábrica pueden reducirse o incluso evitarse totalmente algunos problemas de fijación de módulos individuales. Por lo demás, precisamente en el cubo del rotor se producen, además del movimiento de giro constante también oscilaciones, las que también llevan a solicitaciones especiales y cargas de algunos elementos en el cubo del rotor.

El cuerpo de soporte y por lo tanto, como resultado también el soporte de módulos, está configurado preferentemente como disco anular. Un disco anular como éste aloja todos los módulos básicamente en una disposición circular y puede ser fijado entonces al cubo del rotor. Los módulos pueden disponerse de este modo sustancialmente en forma simétrica alrededor del eje del rotor. Esto evita, si se aprovecha bien el espacio, una excentricidad por los módulos . Debe observarse aquí que un soporte de módulos como éste, con los módulos mencionados, puede tener por ejemplo, un peso de 1.5 t en una planta de energía eólica de 3 MW. Preferentemente, se propone por lo tanto una disposición del soporte de módulos en la cual el soporte de módulos y especialmente el cuerpo de soporte, se encuentran dispuestos básicamente perpendiculares al eje del rotor. Esto vale especialmente para el uso explicado de un soporte de módulos o cuerpo de soporte configurado sustancialmente como disco anular .

Para la protección especialmente de estos módulos y eventualmente de otros elementos del cubo del rotor se ha previsto un revestimiento del cubo del rotor, el cual se puede denominar en general revestimiento del cono de la hélice. Este revestimiento del cono de la hélice cubre por lo tanto especialmente el soporte de módulos y lo protege de las inclemencias del tiempo. Para ello el soporte de módulos puede adaptarse al contorno y tamaño del revestimiento del cono de la hélice. Por ejemplo, una adaptación al revestimiento del cono de la hélice se puede realizar incluso con el uso de la configuración tipo disco anular descripta.

El revestimiento del cono de la hélice puede tener, entre otros, para un sector delantero del cubo del rotor y con ello el sector en el cual se encontrará el soporte de módulos, una caperuza del cono de la hélice. Esta caperuza del cono de la hélice tiene que unirse durante el armado de la planta de energía eólica con el revestimiento del cono de la hélice restante. Para el transporte puede estar prevista una unión elástica entre una caperuza de cono de la hélice como ésta y el soporte de módulos. Si el soporte de módulos se fija entonces al cubo del rotor, es posible dejar fijada la caperuza del cono de la hélice a pesar de ello en el módulo de soporte. Mediante el uso de una unión elástica se evitan tensiones que pueden aparecer.

Además, se propone un cubo del rotor de una planta de energía eólica con un soporte de módulos como se describió. El soporte de módulos se dispone y sujeta por medio de dispositivos de sujeción en forma rígida en el cubo del rotor en su lado orientado hacia el viento. La sujeción se realiza aquí preferentemente de tal modo que el soporte de módulos con su cuerpo de base y por lo tanto el soporte de módulos como tal, está dispuesto sustancialmente en forma perpendicular al eje del rotor. Además se puede prever como se describió, una unión elástica entre soporte de módulo y cubierta del cono de la hélice, especialmente la caperuza del cono de la hélice.

Además se propone un soporte de máquinas de una planta de energía eólica sin engranajes para soportar un generador eléctrico acoplado con un rotor aerodinámico de la planta de energía eólica. En plantas de energía eólica sin engranaje, el generador eléctrico adopta dimensiones constructivas importantes. Un generador como éste puede tener un diámetro—de—5—m-,— na— rof ndidad" de—1—m- y- un peso—muy—en exceso de 50 t, para indicar sólo valores aproximados que dan una idea. Un generador de este tipo tiene que ser soportado en última instancia por el soporte de máquinas. A esto se agrega el peso y también la carga del viento por el rotor aerodinámico, es decir, especialmente por las palas del rotor. Todas estas fuerzas tienen que ser transmitidas finalmente a través del soporte de máquinas a la torre de la planta de energía eólica. El soporte de máquinas representa por lo tanto el elemento de transición entre generador y rotor con respecto a la torre, en donde el soporte de máquinas está sujetado sobre un cojinete azimutal. El rotor aerodinámico y también el rotor eléctrico presentan un eje de rotor sustancialmente horizontal, siendo que en cambio la torre presenta un eje de torre sustancialmente vertical. Por un eje de rotor sustancialmente horizontal debe entenderse especialmente que éste no es ni se encuentra aproximadamente vertical. El eje de rotor horizontal se refiere también al tipo presente de planta de energía eólica, a saber, una así llamada planta de energía eólica de eje horizontal. Leves posiciones oblicuas del eje de rotor también están comprendidas bajo el eje de rotor sustancialmente horizontal.

El soporte de máquina propuesto presenta un primer y un segundo tramo en cada caso aproximadamente en forma de tubo. Estos dos tramos en forma de tubo están parcialmente entremezclados . Especialmente el primer tramo en forma de tubo está configurado de tal modo que recibe al segundo tramo en forma de tubo. El segundo tramo en forma de tubo se supperpone por lo tanto en parte con el primer tramo en forma de tubo. Además, partes del primer tramo en forma de tubo se encuentran también en el interior del segundo tramo en forma de tubo de modo que el primer tramo en forma de tubo también se superpone parcialmente con el segundo tramo en forma de tubo. Por lo menos uno de los dos tramos en forma de tubo debería superponerse parcialmente con el otro.

Por tramo en forma de tubo se entiende aquí en cada caso un tramo que presenta una forma, que de acuerdo a su forma está cortado de un tubo - que tambié puede ser cónico. Por lo menos se encuentra presente un tramo en forma de anillo circular.

El primer tramo en forma de tubo presenta preferentemente un eje medio que concuerda con el eje vertical de la torre. Un eje medio como éste correspondería también a uno vertical a través del tramo de anillo circular descrito. No es importante si el eje vertical de la torre concuerda en forma absolutamente exacta con dicho eje medio del primer tramo en forma de tubo. Sin embargo, la configuración preferida es tal que el primer tramo en forma de tubo puede ser considerado sustancialmente como continuación de la torre igualmente en forma de tubo.

Igualmente se propone preferentemente que el segundo tramo en forma de tubo presente un eje medio que concuerde con el eje del rotor. Para soportar el generador y/o el cubo del rotor puede preverse un muñón del eje y/o un muñón de alojamiento, los cuales a su vez también presentan un eje medio, los cuales concuerdan con el eje del rotor, es decir, el eje de rotación del rotor. Este muñón del eje y/o este muñón de alojamiento pueden representar una continuación del segundo tramo de tubo del soporte de la máquina.

Expresado en forma más representativa, para esta forma de realización el soporte de máquinas propuesto forma una conexión entre la torre y el muñón del eje o muñón de alojamiento. Sus ejes se juntan preferentemente en el soporte de máquina.

Preferiblemente, el primer tramo en forma de tubo presenta un diámetro medio más grande que el segundo tramo en forma de tubo. Esta forma de realización puede reflejar también las mayores relaciones del diámetro de la torre por un lado y del diámetro del muñón del eje por el otro, aunque usualmente ni la torre, ni el muñón del eje o el muñón de alojamiento presentan en cada caso en dirección axial un diámetro constante. Sin embargo, en una forma de realización se puede reconocer una continuación de ambos elementos en el soporte de máquinas. Preferentemente, por lo menos uno de los dos tramos en forma de tubo, especialmente ambos, están configurados en forma cónica. También ésta es adecuada para la continuación descripta de la forma de la torre por un lado y del muñón del eje o muñón de alojamiento por el otro. El soporte de máquina propuesto forma por lo tanto una transmisión de fuerza adecuada y estable entre el generador y el cubo del rotor por un lado y la torre por el otro.

Preferentemente, el soporte de máquinas está configurado de tal modo que está prevista una abertura de paso lateral. Esta abertura de paso lateral está configurada de tal modo que forma un camino para una persona del interior de la torre a la góndola, el cual transcurre a través del sector interior del primer tramo en forma de tubo y lateralmente pasando por fuera del segundo tramo en forma de tubo. Especialmente en la configuración de un primer tramo de tubo de diámetro más grande y de un segundo tramo de tubo de diámetro más pequeño, en donde el segundo tramo de tubo es alojado básicamente por el primer tramo de tubo, se obtienen relaciones de tamaño, que pueden se usadas para la configuración descripta de un paso para personas.

Es ventajoso prever el soporte de máquinas como una pieza de fundición, es decir, como pieza de fundición de acero. De este modo se crea un elemento macizo, estable como soporte de máquinas. Debe destacarse por lo tanto que la configuración en forma de tubo explicada de los dos tramos de tubo, el primero y el segundo, son provistos finalmente en una sola pieza de fundición. Es decir, que de acuerdo con el aspecto, se produce una superposición por lo menos parcial entre los dos tramos en forma de tubo, pero esta superposición no significa un ensamblado de dos tramos en forma de tubo. Más bien una configuración como la descripta se ha elegido específicamente para tener en cuenta la situación de la planta de energía eólica, especialmente para lograr una transmisión selectiva de la carga. Se produce especialmente una desviación de carga del eje de rotor sustancialmente horizontal al eje de la torre sustancialmente vertical, expresada en forma representativa.

Preferentemente, el soporte de máquinas presenta uno o más tramos de alojamiento para alojar accionamientos azimutales. Dependiendo de la instalación concreta se pueden prever, por ejemplo, 4 a 20, preferentemente 12 accionamientos azimutales. Estos accionamientos azimutales son sujetados por lo tanto en este alojamiento correspondiente directamente con el soporte de máquinas y por lo tanto pueden hace girar el soporte de máquinas en el viento con relación a la torre y de este modo hacer girar la góndola de la planta de energía eólica, especialmente incluyendo a su rotor.

De conformidad con la invención, se propone además una construcción de soporte del generador para soportar un generador eléctrico de una planta de energía eólica sin engranajes. El generador eléctrico presenta un estator y un rotor. El rotor es denominado rotor eléctrico, para evitar una confusión con el rotor aerodinámico que presenta las palas de rotor. Por el mismo motivo, en lugar del concepto "rotor eléctrico" se puede usar el concepto "inducido" .

La construcción de soporte del generador puede presentar un soporte de máquinas, especialmente de conformidad con una de las formas de realización descriptas de un soporte de máquinas. Además, puede preverse un muñón de alojamiento para la sujeción al soporte de máquinas y para soportar un soporte del estator. El muñón de alojamiento se fija por lo tanto al soporte de máquinas y a él se sujeta el soporte del estator. El soporte del estator puede estar configurado preferentemente como campana del estator. El soporte del estator tiene por lo tanto una forma aproximada de campana, para soportar en su borde al estator y está previsto para ser sujetado en un sector medio en el muñón de alojamiento. De acuerdo a su aplicación, el estator está dispuesto entonces en forma concéntrica alrededor del muñón de alojamiento y por lo tanto en forma concéntrica alrededor de un eje de rotor.

Correspondientemente también puede preverse el soporte del estator como parte de la construcción del soporte del generador. Además, se puede prever un muñón del eje para la sujeción al muñón de alojamiento y para soportar el rotor eléctrico o inducido. Al mismo tiempo el muñón del eje puede soportar un cubo del rotor con el rotor aerodinámico. Para ello el muñón del eje es sujetado firmemente al muñón de alojamiento y el soporte tanto del rotor eléctrico como del rotor aerodinámico se realiza por medio de por lo menos un cojinete, preferentemente por lo menos dos cojinetes, para soportar al rotor eléctrico y aerodinámico en forma giratoria sobre el muñón del eje. Si se usa dos cojinetes, estos se prevén preferentemente - con relación a un eje del muñón del eje - en dos extremos exteriores del muñón del eje. De este modo, se logra una alta estabilidad contra volcadura.

La construcción del generador comprende especialmente el soporte de máquina, el muñón de alojamiento, el soporte del estator y el muñón del eje. El muñón de alojamiento representa aquí un elemento de unión entre el soporte de máquina, el soporte del estator y el muñón del eje. El muñón de alojamiento está dispuesto por lo tanto entre el soporte de máquina y el muñón del eje y el soporte del estator se encuentra dispuesto sustancialmente alrededor del muñón de alojamiento. Por medio de esta configuración es posible prever el muñón de alojamiento y el soporte del estator como elementos separados y especialmente también su transporte como elementos separados de su lugar de producción al lugar de montaje de la planta de energía eólica. Tanto el muñón de alojamiento, como también el soporte del estator pueden tener en cada caso un peso de más de 10 t, como por ejemplo, 13 o 14 t, y estos pesos solo se pueden transportar en forma separada.

Preferentemente, el muñón de alojamiento y/o el muñón del eje están configurados en forma hueca, para llevar aire de enfriamiento a través, a saber, en dirección axial. De este modo se puede llevar aire de enfriamiento de la parte estacionaria de la góndola a la parte giratoria de la góndola, a saber, al así llamado cono de la hélice, es decir, al sector del cubo del rotor. Para ello es favorable configurar el espacio hueco que lleva el aire de enfriamiento de manera correspondiente grande. Especialmente tiene que configurarse el espacio en forma más grande que lo que sería necesario para el tendido de conductores eléctricos necesarios a través del muñón del eje y/o del muñón de alojamiento. Preferentemente, el volumen del espacio hueco del muñón del eje o del muñón de alojamiento es mayor que el volumen del material que forma la pared del muñón del eje o del muñón de alojamiento. Preferentemente el radio del espacio hueco es mayor que el espesor de la pared. El diámetro exterior correspondiente es por lo tanto menos del doble de tamaño que el diámetro interior correspondiente. Preferentemente el diámetro exterior es sólo 20 a 50% mayor que el diámetro interior.

De conformidad con otra forma de realización, se propone disponer en el muñón de alojamiento y/o el muñón del eje un soplador para generar una corriente de aire a través del muñón de alojamiento o del muñón del eje. Un soplador como este puede soplar aire en dirección axial en el muñón de alojamiento o el muñón del eje. Para ello se puede prever en el muñón del eje o el muñón de alojamiento una pared transversal para la separación, en la cual se dispone el soplador.

De conformidad con la invención se propone además la provisión de un muñón de alojamiento como se describió más arriba. La construcción de soporte del generador y, por lo tanto, también el muñón de alojamiento están previstos para una planta de energía eólica sin engranajes. Por ello debe entenderse una construcción en la cual el rotor aerodinámico se encuentra acoplado mecánicamente directamente con el rotor eléctrico, es decir, el inducido, a saber, en forma fija. Una planta de energía eólica de este tipo presupone un generador correspondientemente grande con un rotor eléctrico correspondientemente grande, especialmente un generador con una multiplicidad de polos. Para ello se usa regularmente un así llamado generador de anillo, en el cual el rotor y el estator están dispuestos sustancialmente sobre un anillo, con respecto a sus componentes electrodinámicos. Para soportar un generador como éste se usa la construcción de soporte del generador y correspondientemente el muñón de alojamiento.

De conformidad con la invención, se propone además una construcción de góndola de una góndola de una planta de energía eólica. También esta construcción de góndola se propone especialmente para una planta de energía eólica sin engranajes. Una construcción de góndola como ésta está prevista para soportar por lo menos una parte de un revestimiento de góndola, dispositivos técnicos en la góndola y/o para soportar personas en la góndola. La construcción de góndola propuesta comprende por lo menos un tramo de plataforma base sujetada a un soporte de máquinas en forma rígida a la flexión. Esto tramo de plataforma base es por lo tanto un tramo fijo, en el cual también entrarán personas, especialmente el personal de mantenimiento. Está dispuesto preferentemente en un sector inferior alrededor del soporte de máquinas. Sobre este tramo de plataforma base, por lo tanto, se puede estar parado directamente al lado del soporte de máquinas o disponer allí aparatos técnicos.

Además, se ha previsto un tramo de plataforma colgante, el cual está dispuesto en el soporte de máquinas y/o en el tramo de plataforma base sustancialmente en una forma colgante. Un tramo de plataforma colgante como éste puede estar dispuesto especialmente en un sector posterior detrás del soporte de máquinas, para crear allí un espacio para dispositivos técnicos y/o para que el personal pueda caminar por allí. Debido a la construcción sustancialmente en forma colgante, este tramo de plataforma colgante puede ser previsto de manera sencilla.

Preferentemente, sobre el tramo de plataforma base se encuentra dispuesta y sujetada una estructura portante. La estructura portante presenta un tramo de soporte saliente, especialmente un soporte de acero, como una viga doble T o similar. Este tramo de soporte está dispuesto especialmente en el sector por encima del soporte de máquinas y puede tener un dispositivo de grúa para levantar cargas. El tramo de soporte se extiende preferentemente hacia atrás, es decir, en un sector detrás del soporte de máquinas, es decir, un sector que está orientado alejándose del lado del cubo. Además o alternativamente el tramo de soporte puede estar unido con por lo menos un soporte de tracción unido con el tramo de plataforma colgante, para soportar parcialmente el tramo de plataforma colgante. Este soporte se realiza especialmente en la forma de colgante. El soporte de tracción también puede ser configurado como barra de tracción.

La estructura de soporte ofrece por lo tanto un tramo de soporte que puede realizar una doble función, a saber, puede ser usado como grúa y puede soportar el tramo de plataforma colgante. De este modo es posible una configuración menos maciza del tramo de plataforma colgante que si se tuviera que realizar una sujeción rígida a la flexión de la misma en el soporte de máquina o en el tramo de plataforma de baso.

Además o de modo alternativo, la estructura de soporte soporta una plataforma superior, a saber una plataforma que está elevada con respecto a la plataforma de base o el tramo de plataforma de base . Esta plataforma superior está dispuesta especialmente sobre y por encima del soporte de máquina. Esta plataforma superior puede alojar, por ejemplo, dispositivos eléctricos, como un rectificador. La estructura de soporte soporta además una plataforma intermedia, la que está dispuesta en dirección vertical entre el tramo de plataforma de base y la plataforma superior. Esta plataforma intermedia está dispuesta especialmente al lado o a mitad de la altura del soporte de máquina. El tramo de plataforma de base está dispuesto especialmente por encima de los accionamientos azimutales. Por lo tanto, el espacio inmediatamente por encima de los accionamientos azimutales puede hacerse aprovechable para permitir que el personal de mantenimiento pueda ingresar, así como también para lograr de manera sencilla un acceso a los accionamientos azimutales. Para realizar el mantenimiento o eventualmente reemplazar los accionamientos azimutales desde allí, pueden estar previstas partes de la plataforma intermedia, especialmente placas de piso móviles, las que pueden ser retiradas para este fin.

Además o también de modo alternativo, se encuentra dispuesto en el soporte de máquina y complementariamente o alternativamente en la estructura de soporte, un anillo de refuerzo, el cual puede soportar o por lo menos reforzar un revestimiento de la góndola o una parte de éste. De este modo, es posible una góndola relativamente grande y con ello un revestimiento de góndola grande, que por un anillo de refuerzo como éste puede lograr una estabilización adicional y especialmente un refuerzo.

De conformidad con la invención, se propone además una góndola de una planta de energía eólica, especialmente una planta de energía eólica sin engranajes. Una góndola de este tipo comprende dispositivos técnicos que son necesarios para la operación de la planta de energía eólica. Estos comprenden especialmente el generador así como también conexiones eléctricas de éste. También el soporte de máquina y otros elementos constructivos están comprendidos en la góndola y la góndola comprende un revestimiento de góndola para la protección del dispositivo técnico con respecto a la intemperie. Con otras palabras, por medio del revestimiento de la góndola se crea un espacio operativo sustancialmente cerrado .

En el revestimiento de la góndola, se proveen aberturas de ventilación para la entrada de aire exterior para ventilar la góndola y/o para el enfriamiento de la planta de energía eólica o sus partes. Se provee por lo menos una abertura de ventilación. Las aberturas de ventilación presentan separadores de gotas para eliminar la humedad del aire que ingresa. La aberturas con este separador de gotas están provistas preferentemente en los sectores laterales de la góndola y con ello en el revestimiento de la góndola.

Hasta ahora era usual que el aire pudiera ingresar en la góndola a través de aberturas protegidas de la lluvia, en tanto esto fuera necesario. Una abertura protegida como ésta, puede estar prevista, por ejemplo, debajo de la góndola en un sector de transición a la torre. En este sitio, está prevista regularmente una ranura anular de abertura, porque la góndola se mueve con respecto a la torre en un ajuste azimutal. De acuerdo con las condiciones climáticas, como por ejemplo, en caso de presencia de niebla o también en caso de fuertes lluvias, existía el peligro de que la humedad pudiera ingresar igualmente con el aire a través de tales aberturas protegidas de la lluvia. Mediante el uso de separadores de gotas se propone al respecto una solución. Otra variante del ingreso de aire seco se basaba en dejar circular el aire del interior de la torre a la góndola. El aire de la torre ha demostrado, sin embargo, que es en parte demasiado caliente, ya que es calentado por dispositivos especialmente en el pie de la torre . Correspondientemente el aire de la torre no es muy adecuado para enfriar. La solución propuesta evita el ingreso de aire caliente desde la torre . Preferentemente se realiza por lo tanto sustancialmente una estanqueidad al aire, tanto en el sector de transición entre el revestimiento de la góndola y la torre, como también hacia el interior de la torre, para limitar de este modo la obtención de aire de enfriamiento específicamente al aire exterior, que ha pasado el separador de gotas .

En la góndola, se ha previsto por lo tanto por lo menos un soplador para el enfriamiento. Estos sopladores transportan aire desde un primer sector de góndola al sector o los sectores, en los cuales se requiere enfriamiento. De este modo se produce una presión negativa en este primer sector de la góndola, la que lleva a una aspiración del aire exterior a través de las aberturas con separador de gotas en este primer sector. Por ejemplo, puede ingresar aire exterior desde afuera a través del separador de gotas en el primer sector de la góndola, siguiendo desde allí por medio de un soplador a través de un espacio hueco al muñón de alojamiento a continuación a través¦ de un espacio hueco al muñón del eje al sector del cono de la hélice y de este modo al sector del cubo, para enfriar allí dispositivos eléctricos, tales como los accionamientos de variación de paso y sus módulos. Del sector del cono de la hélice o del sector del cubo el aire sale luego nuevamente hacia afuera de la góndola en un sector de transición entre el revestimiento del cono de la hélice y el revestimiento de la góndola, es decir en el sector entre revestimiento estacionario y giratorio de la góndola.

Una góndola preferida y también una planta de energía eólica preferida comprende por lo tanto por lo menos una construcción de góndola de conformidad con la invención, un anillo de refuerzo para soportar y/o reforzar el revestimiento de la góndola o una parte de éste, un soporte de módulos de conformidad con la invención, un cubo del rotor de conformidad con la invención, un soporte de máquina de conformidad con la invención, una construcción de soporte del generador de conformidad con la invención y/o un muñón de alojamiento de conformidad con la invención.

Una planta de energía eólica de conformidad con la invención presenta especialmente una góndola de conformidad con la invención. Preferentemente se ha previsto por lo tanto en un sector de transición entre el revestimiento de la góndola y la torre una estanqueidad contra el paso de aire exterior y/o la torre está estancada en su interior contra el paso de aire del interior de la torre. Para ello se puede prever, por ejemplo, en el sector superior de la torre una plataforma intermedia, la que está configurada correspondientemente en forma estanca al aire . Debe destacarse que la estanqueidad al aire si puede presentar aquí aberturas más pequeñas. La estanqueidad debe realizarse de tal modo que no pase aire, o sólo cantidades muy pequeñas a través de los sectores aislados a la góndola. Especialmente debe inhibirse una fuerte corriente de aire y pequeñas corrientes de aire pueden ser aceptables. Tampoco puede ser perjudicial si se abre una abertura en un nivel intermedio de este tipo en la torre, para permitir, por ejemplo, el paso de personal de mantenimiento. Una esclusa no es necesaria pero puede estar prevista.

De conformidad con la invención, se propone un proceso para instalar una planta de energía eólica. Para ello se usa un soporte de módulos prefabricado o preparado previamente con módulos eléctricos previstos para controlar uno o más accionamientos de variación de paso de una planta de energía eólica, especialmente un soporte de módulos de conformidad con la invención. La planta de energía eólica se ensambla todo lo que sea posible por lo menos con respecto a la góndola y especialmente el cubo. El cubo terminado, el cual ya está provisto de palas de rotor, o en el cual se disponen posteriormente las palas de rotor, es equipado entonces con el soporte de módulos. El soporte de módulos es sujetado por lo tanto al cubo del rotor y por lo tanto todos los módulos, que son necesarios para la operación de los accionamientos de variación de paso, se encuentran en su sitio. Las conexiones eléctricas necesarias pueden ser realizadas a través de conectores de enchufe correspondientes de manera sencilla. Para la alimentación de energía eléctrica o señales eléctricas desde la parte estacionaria de la góndola puede estar previsto un dispositivo de anillos colectores, el cual puede estar dispuesto especialmente en, a saber delante de un muñón del eje. Si se usa un soporte de módulos, el cual está configurado sustancialmente como disco circular o disco anular, este ordenamiento anular de rozamiento no obstaculiza la sujeción del soporte de módulos en el cubo del rotor, sino que se encuentra en un sector medio con escotadura del soporte de módulos. Finalmente, también se puede realizar una conexión eléctrica con conductores correspondientes del dispositivo de anillos colectores de manera sencilla por medio de conectores de enchufe con el soporte de módulos o los módulos dispuestos encima de este. Especialmente se realiza una conexión entre el dispositivo de anillos colectores y el módulo de transformador y/o el módulo de subdistribución.

A continuación, se explicará ilustrativamente la presente invención en base a los ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas.

Figura 1 muestra una planta de energía eólica en una vista en perspectiva; Figura 2 muestra una góndola de conformidad con la invención en una vista lateral parcialmente en corte; Figura 3 muestra un soporte de máquina en una vista en perspectiva; Figura 4 muestra una vista en corte frontal de un soporte de máquina 300 de la figura 3 ; Figura 5 muestra una vista lateral del soporte de máquina de la figura 3; Figura 6 muestra un muñón de alojamiento en una vista en corte lateral; Figura 7 muestra un inserto con soplador para insertar en un espacio interior del muñón de alojamiento de la figura 6; Figura 8 muestra un cubo del rotor con un soporte de módulos para módulos eléctricos en una vista en perspectiva; Figura 9 muestra el cubo del rotor de la figura 8 con el soporte de módulos en una vista lateral.

Figura 10 muestra el soporte de módulos de las figuras 8 y 9 en una vista en perspectiva en un estado no montado y no equipado; Figura 11 muestra el soporte de módulos de la figura 10 en una vista frontal; Figura 12 muestra una construcción de góndola con un soporte de máquina en una vista lateral; Figura 13 muestra la construcción de góndola de la figura 12 en una vista en corte de frente.

Figura 14 muestra una vista en perspectiva de una góndola esquemáticamente .

La figura 1 muestra una planta de energía eólica en una vista en perspectiva con una torre, una góndola dispuesta sobre la torre, la que presenta un cubo con tres palas de rotor. En la góndola se observa un revestimiento posterior de la góndola 102, que protege la parte no giratoria de la góndola y caracteriza básicamente la parte posterior de la góndola. Además se representa un revestimiento del cono de la hélice 104 en el sector e la inserción de las palas de rotor. Finalmente se muestra una caperuza del cono de la hélice 106, la que está orientada hacia el viento de acuerdo a su función. El sector de la caperuza del cono de la hélice 106 caracteriza además la parte anterior de la góndola.

La figura 2 muestra una góndola de conformidad con la invención básicamente en una vista en corte. Esta góndola presenta sustancialmente los siguientes elementos: Una pala de rotor 1, un apoyo de brida de pala 2, un engranaje de ajuste de pala 3, un motor de ajuste de pala 4, un cuerpo de anillos colectores 5, una tapa de eje 6, una tapa de cojinete adelante 7, un cojinete de bolillas cónico de dos hileras 8, un cubo de rotor 9, un muñón del eje 10, un muñón de alojamiento 11, un cojinete de rodillos cilindrico 12, una tapa de coj inete atrás 13 , un soporte de máquina 14 , un motor azimutal 15, un engranaje azimutal 16, un cojinete azimutal 17, una torre con brida de cabeza 18, un anillo de soporte 19, un paquete de estator 20, un rotor de discos 21, un paquete de polos 22, una pinza de freno electromagnética 23, una campana de estator 24, una retención de rotor 25, una instalación de lubricación central 26, una señalización luminosa para navegación aérea 27, un indicador de viento combinado 28, un aparejo eléctrico 29, el cual está diseñado, por ejemplo para una carga de soporte de 250 kg, un ventilador de góndola 30 y un enfriador posterior pasivo 31.

El soporte de máquina 300 de la figura 3 presenta un primer tramo en forma de tubo 301 y un segundo tramo en forma de tubo 302. El primer tramo en forma de tubo 301 presenta un eje medio sustancialmente vertical. En el primer tramo en forma de tubo se encuentra dispuesto un primer tramo de brida de tubo 303, con el cual se puede sujetar el soporte de máquina en un cojinete azimutal sobre una torre. En el sector de la primera brida de tubo 303 se encuentran dispuestos tramos de alojamiento 306 para alojar accionamientos azimutales, es decir, motores azimutales. Cada tramo de alojamiento 306 presenta en cada caso seis aberturas de motores 308 para alojar cada uno un motor azimutal.

El segundo tramo en forma de tubo presenta sustancialmente un eje medio horizontal, el que está un poco desviado del horizontal. En el segundo tramo en forma de tubo 302 se encuentra dispuesta una segunda brida de tubo 304, para sujetar allí un muñón de alojamiento.

El primer y el segundo tramo en forma de tubo 301 y 302 están dispuestos por lo tanto sustancialmente en forma transversal entre si con respecto al eje medio. El primer tramo en forma de tubo 301 presenta un diámetro sustancialmente mayor que el segundo tramo de tubo 302. El segundo tramo de tubo 302 está configurado de tal modo que es alojado sustancialmente por el primer tramo de tubo 301. El primer tramo de tubo 301 comprende además un tramo de apoyo interior 310, el cual está configurado en el segundo tramo de tubo 302. Este tramo de apoyo interior 310 se puede reconocer por una abertura de la segunda brida de tubo 304 y se necesita para reforzar el soporte de máquina 300 en su sector de cuello 312, es decir, la transición entre el primer y el segundo tramo en forma de tubo 301, 302. La carga principal durante el uso de este soporte de máquina 300 se espera en este sector de cuello 312. Una escotadura 314 del tramo de apoyo interior 310 está prevista como abertura de paso para el personal de mantenimiento .

En el lado del segundo tramo en forma de tubo 302 alejado de la segunda brida de tubo se encuentra dispuesto en el sector de unión entre el primer y el segundo tramos en forma de tubo 301, 302, un reborde de apoyo perimetral 316. De este modo, en esta posición posterior del segundo tramo de tubo 302 se puede evitar un tramo de apoyo correspondiente al tramo de apoyo interior 310.

En la figura 4, se encuentra representada una vista del soporte de máquina 300 en un corte frontal y la figura 5 muestra una vista lateral del soporte de máquina 300. En la figura 5, se encuentra representado el eje medio 318 del segundo tramo en forma de tubo 302 y se puede reconocer una leve inclinación con respecto a una línea auxiliar horizontal 320. En comparación con la planta de energía eólica de eje horizontal, el eje medio 318 puede ser denominado aún como sustancialmente horizontal.

El muñón de alojamiento 600 de la figura 6 presenta una brida 602 del lado del soporte de máquina, una brida 604 del lado del muñón de eje y una brida de sujeción media 606. Las bridas 602, 604 y 606 se encuentran - como básicamente todo el muñón de alojamiento 600 - simétricamente rotativas alrededor del eje medio 608 del muñón de alojamiento. El eje medio 608 corresponde al eje de rotación del cubo del rotor, en un ordenamiento de acuerdo a la aplicación.

Por medio de la brida 602 del lado del soporte de máquina debe ubicarse y sujetarse el muñón de alojamiento 600 en la segunda brida de tubo 304 del soporte de máquina 300 de la figura 3. Para la fijación se han previsto numerosas perforaciones pasantes 610 así como numerosas perforaciones ciegas con rosca 612.

Para sujetar un muñón del eje al muñón de la brida 604 del lado del muñón de eje se han previsto igualmente numerosas perforaciones 614 y 616.

Para sujetar un soporte de estator, a saber, especialmente de una campana de estator al muñón de alojamiento 600 se ha previsto una brida de sujeción media 606, así como también la brida 602 del lado del soporte de máquina. La brida 602 del lado del soporte de máquinas presenta para ello numerosas perforaciones pasantes 618.

Además, la brida de sujeción media 606 está provista de perforaciones ciegas 620 provistas de rosca. De este modo un soporte de máquina puede ser dispuesto en forma estable al vuelco en dos bridas 602 y 606 desplazadas axialmente.

El ensamblado descrito del muñón de alojamiento 600 con el soporte- de máquina 300, un soporte de estator y un muñón del eje también está representado en la figura 2. Allí el muñón de alojamiento lleva el número de referencia 11, el soporte de máquina el número de referencia 14, el muñón del eje el número de referencia 10 y la campana de estator el número de referencia 24.

Además, debe reconocerse que los dos tramos en forma de tubo 301 y 302 están configurados en forma cónica. Ambos tramos en forma de tubo 301, 302 tienen en el sector de su primera y segunda brida de tubo 303, 304, un diámetro mayor que en el sector opuesto.

La figura 7 muestra un inserto 700 con soplador 702 para insertar en un muñón de alojamiento 600 de conformidad con la figura 6, y 11 de conformidad con la figura 2. Este inserto 700 con soplador 702 también está representado en la figura 2 en el estado insertado. El soplador 702 puede soplar por lo tanto aire en el espacio interior 622 del muñón de alojamiento 600.

El inserto 700 está configurado por lo demás de tal modo que el espacio interior 622 del muñón de alojamiento 600 se cierra de modo que sólo por medio del soplador 702 se puede soplar aire en el espacio interior 622. De esta manera también se evita que el aire soplado salga nuevamente fuera del espacio interior 602 hacia atrás. El inserto 700 tiene por lo tanto el objetivo de soportar el soplador 702 y al mismo tiempo cerrar el espacio interior 622 del muñón de alojamiento 600.

El cubo del rotor 800 presenta alojamientos de pala 802 para sujetar en cada caso una pala de rotor. La pala de rotor puede ser girada entonces por medio de accionamientos de variación de paso en su ángulo de posición. Para ello se ha previsto en cada alojamiento de pala un alojamiento de motor de variación de paso 804 para alojar los accionamientos de variación de paso. Además, el cubo del rotor 800 presenta dos bridas de sujeción del rotor 806 para unir con el rotor eléctrico, es decir, el inducido, del generador, de manera que no pueda volcar. El cubo del rotor 800 se apoya de acuerdo a su aplicación sobre un muñón del eje en forma giratoria. De este modo también se encuentra apoyado en forma giratoria al rotor eléctrico fijado al cubo del rotor 800. La figura 9 muestra para ello el eje medio 808 del cubo del rotor 800 y con ello el eje de rotación del rotor aerodinámico y al mismo tiempo del rotor eléctrico. La disposición del cubo del rotor 800 sobre un muñón del eje está representada en la vista en corte lateral de la figura 2. Allí se encuentra apoyado en forma giratoria el cubo del rotor 9 por medio de un coj inete de rodillos cónicos de dos hileras 8 y un cojinete de rodillos cilindricos 12 sobre el muñón del eje 10. También se puede reconocer la sujeción del rotor de disco en el cubo del rotor 9 en la vista en corte. Además se ha dibujado un eje 100 en la figura 2, que forma un eje de rotación y un eje medio para diversos elementos .

Para prever diversos módulos eléctricos para los accionamientos de variación de paso, los que deben disponerse en el alojamiento de motores de variación de paso 804, se ha previsto un soporte de módulos 810. El soporte de módulos 810 está fijado al cubo del rotor 800 por medio de tirantes de sujeción 812. El soporte de módulos 810 también está dispuesto sustancialmente en forma concéntrica alrededor del eje medio 808. Sobre el soporte de módulos 810 se encuentran fijados diversos módulos eléctricos 814. Los módulos eléctricos 814 se orientan aquí desde el soporte de módulos 810 en dirección al cubo del rotor 800.

En el ordenamiento de acuerdo con la aplicación del cubo del rotor 800 sobre un muñón del eje, como sobre el muñón del eje 10 de conformidad con la figura 2, sobresale un cuerpo de anillo colector, a saber, el cuerpo del anillo colector 5 de conformidad con la figura 2, a través del soporte de módulos 810 en el medio al sector libre. Para montar o desmontar este cuerpo de anillo colector 5, se han previsto chapas auxiliares 816, sobre las cuales puede pararse y trabajar el personal de mantenimiento. Entre las dos chapas auxiliares 816 se encuentra representada una escotadura 818. Esta puede ser usada por el personal de mantenimiento para subir y como lugar de trabajo para montar y desmontar el cuerpo del anillo colector 5. El cuerpo del anillo colector puede ser bajado al interior de esta escotadura especialmente durante el desmontaje.

Para la sujeción elástica del soporte de módulos 810 con una caperuza del estator, la que se muestra como caperuza del cono de la hélice 40 en la figura 2, se encuentran distribuidos elementos de unión elásticos 820 de a pares sobre el soporte de módulos 810.

La disposición del cuerpo del anillo colector 5, del soporte de módulos 810 así como de la caperuza del cono de la hélice 40, se encuentra indicada en la figura 2.

Mediante el uso del soporte de módulos 810 se pueden prever los módulos para atender los accionamientos de variación de paso de manera sencilla. Un posicionamiento hasta ahora conocido de tales módulos eléctricos sobre el rotor de disco se puede mejorar de este modo.

La figura 12 muestra un soporte de máquina 300, que está dispuesto por encima de una torre 110. Sujetado en el soporte de máquina 300 y sustancxalmente alrededor de éste, se encuentra la construcción de góndola 200. La construcción de góndola 200 presenta un tramo de plataforma de base o una plataforma de base 202, la que está sujetada en forma rígida a la flexión al soporte de máquina 300, especialmente allí en los tramos de alojamiento 306. Sobre la plataforma de base o los tramos de plataforma de base 202 está dispuesta una estructura portante 204, que presenta varios tirantes de soporte verticales 206 así como tirantes de soporte horizontales 208. De este modo se forma una estructura portante 204 estable, la que básicamente reforma el soporte de máquina 300. Por encima del soporte de máquina 300, esta estructura portante forma además una plataforma de trabajo superior, sobre la cual puede pararse y trabajar el personal de mantenimiento y sobre la cual pueden disponerse módulos eléctricos 212 como por ejemplo, un rectificador u otros tableros de distribución.

Aproximadamente a mitad de la altura entre la plataforma de base 202 o del tramo de plataforma de base 202 y la plataforma de trabajo superior 210 se ha previsto una plataforma intermedia 214. Como se puede observar en la figura 13, a cada lado del soporte de máquina 300 se ha previsto una plataforma intermedia de este tipo. Por debajo de esta plataforma intermedia 214 se han dispuesto motores azimutales 216 o accionamientos azimutales 216. Desde la plataforma intermedia 214 se puede alcanzar por lo tanto, por medio de placas de piso que se pueden soltar, un acceso a los accionamientos azimutales 16.

En la estructura portante 204 se encuentra dispuesto además un tramo de soporte 218 saliente, sustancialmente en forma de un soporte de acero. Este tramo de soporte 218 saliente es sujeta a través de una primera y una segunda barras de soporte 220 y 222 adicionalmente a la estructura portante 204.

El tramo de soporte 218 saliente cumple por lo menos dos tareas, a saber se ha previsto un dispositivo de grúa 224, para manipular cargas y eventualmente también levantarlas desde afuera y colocarlas en la góndola. Correspondientemente también se ha previsto en la figura 2 una abertura para cargas 125 por debajo de la grúa, que tiene allí el número de referencia 29.

El tramo de soporte 218 saliente sirve además para soportar un tramo de plataforma colgante 226 por medio de tres barras de soporte 228. El tramo de plataforma colgante 226 está sujetado además en un sector de unión 230 al tramo de plataforma de base 202. La sujeción en el sector de unión 230 sin embargo no es rígida a la flexión. Mediante la sujeción en el sector de unión 230 y el soporte por medio de las tres barras de soporte 228 se crea este tramo de plataforma colgante 226 de manera sencilla. Preferentemente pueden tenderse algunos conductores eléctricos en el tramo colgante o el tramo de plataforma colgante 226.

La figura 13 muestra además una escalera de acceso 232, que llega desde la torre hasta la góndola. Esta escalera de acceso 232 muestra, por lo tanto, también un camino de la torre a la góndola a través de la abertura de acceso 234 y el camino de acceso lleva por lo tanto a través del primer tramo en forma de tubo 301 y pasando por afuera del segundo tramo en forma de tubo 302.

Ventajosamente se provee una plataforma intermedia 214 descripta por encima de los motores azimutales. Esta configuración también es favorable cuando se prescinde de una plataforma superior por encima del soporte de máquina.

La góndola 110 de la figura 14 presenta un revestimiento de góndola 112 fijo y un cono de la hélice 114 con revestimiento de cono de la hélice 116 asi como una caperuza de cono de la hélice 118. Para mayor sencillez no se representan palas de rotor, sino sólo su alojamiento 120, así como un apéndice de pala de rotor 122 fijo. Además se muestran cuerpos de enfriamiento 124. En la figura 14, se indican además un balizamiento de obstáculos 126, un mástil de medición 128 e igualmente en forma esquemática un enfriador posterior pasivo 31.

Además, se muestran dos aberturas para aire 130 en el revestimiento de góndola 112 fijo. Estas aberturas para aire 130 presentan separadores de gotas, de modo que a través de estas aberturas para aire 130 puede ingresar aire a la góndola y se puede eliminar la humedad presente en forma de gotas. Preferentemente por lo menos uno de estos separadores de gotas de las aberturas para aire 130 se puede calentar, para que en caso de temperaturas exteriores frías, se pueda evitar un congelamiento del separador de gotas y con ello un cierre de las aberturas para aire 130. Como en caso de temperaturas exteriores bajas sólo se necesita un enfriamiento reducido puede ser suficiente prever sólo a una parte de las aberturas para aire 130 de un dispositivo de calentamiento de este tipo.

El aire que ingresa a través de estas aberturas para aire 130 en la góndola y por ejemplo, llega a través del muñón de alojamiento 11 y del muñón del eje 10 - como se muestra en la figura 2 - al cono de la hélice, puede salir nuevamente a través de un sector de unión 132 entre el revestimiento del cono de la hélice 116 y el revestimiento de góndola 112 fijo.

En la figura 2 se puede reconocer además que el diámetro del generador, especialmente del anillo del estator 19 y del paquete del estator 20 es claramente más pequeño que el diámetro del revestimiento de góndola de la góndola en este sector.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Soporte de módulos caracterizado porque es para la sujeción de módulos eléctricos previstos para controlar uno o más accionamientos de variación de paso de una planta de energía eólica, en un cubo del rotor de la planta de energía eólica, con un cuerpo de base para soportar los módulos eléctricos en donde el cubo del rotor está preparado para girar alrededor de un eje del rotor sustancialmente horizontal y el cuerpo de base está preparado para ser sujetado en dirección axial del eje de rotor delante del cubo del rotor.

2. Soporte de módulos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo portante está configurado sustancialmente como disco anular y/o está dispuesto perpendicular al eje del rotor.

3. Soporte de módulos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el cuerpo portante presenta un perímetro adecuado a un revestimiento del cono de la hélice y/o presenta elementos de sujeción para la unión elástica con el revestimiento del cono de la hélice.

4. Soporte de módulos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la planta de energía eólica presenta una o más palas de rotor y los módulos eléctricos comprenden por lo menos uno de los siguientes elementos: - un módulo de transformador para suministrar energía eléctrica a los . accionamientos de variación de paso, - un módulo de subdistribución para la distribución directa o indirecta de informaciones digitales a cada accionamiento de variación de paso, - un módulo de regulación de pala para cada pala del rotor para controlar el accionamiento de variación de paso correspondiente, - un módulo relevador de pala para cada pala del rotor para realizar conmutaciones eléctricas para el accionamiento de variación de paso correspondiente y/o - un módulo de almacenamiento, especialmente un módulo de condensador, para cada pala del rotor para almacenar y proveer energía eléctrica para el accionamiento de variación de paso correspondiente, especialmente para una desconexión de emergencia .

5. Cubo del rotor de una planta de energía eólica con un soporte de módulos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte de módulos está dispuesto por medio de dispositivos de soporte rígido en el cubo del rotor, en su lado orientado hacia el viento, y/o en donde el soporte de módulos con su cuerpo de base está dispuesto sustancialmente perpendicular al eje del rotor y/o en donde el soporte de módulos está unido elásticamente con una cubierta del cono de la hélice.

6. Soporte de máquina de una planta de energía eólica sin engranajes para soportar un generador eléctrico unido a un rotor aerodinámico de la planta de energía eólica sobre una torre, caracterizado porque el rotor aerodinámico presenta un eje de rotor sustancialmente horizontal y la torre presenta un eje de torre sustancialmente vertical, y el soporte de máquina presenta un primer y un segundo tramos aproximadamente en forma de tubo y estos dos tramos están dispuestos sustancialmente perpendiculares entre si y el primer tramo aproximadamente en forma de tubo esta atravesado al menos parcialmente con el segundo tramo aproximadamente en forma de tubo y/o el segundo tramo aproximadamente en forma de tubo esta atravesado al menos parcialmente con el primer ramo aproximadamente en forma de tubo .

7. Soporte de máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el primer tramo en forma de tubo presenta un eje medio que se coincide con el eje vertical de la torre, el segundo tramo en forma de tubo presenta un eje medio que se coincide con el eje del rotor, el primer tramo en forma de tubo presenta un diámetro medio más grande que el segundo tramo en forma de tubo y/o el primer y/o el segundo tramo en forma de tubo está configurado en forma cónica.

8. Soporte de máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque una abertura de paso lateral está prevista de tal modo que una persona puede llegar desde el interior de la torre a través del primer tramo aproximadamente en forma de tubo y pasando por fuera del segundo tramo en forma de tubo a una góndola de la planta de energía eólica.

9. Soporte de máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque está configurado como pieza de fundición y/o presenta alojamientos para accionamientos azimutales, especialmente para 4 a 20, preferentemente 12 accionamientos azimutales.

10. Construcción de soporte del generador para soportar un generador eléctrico que tiene un estator y un rotor eléctrico o inducido de una planta de energía eólica sin engranajes, caracterizado porque comprende: un soporte de máquina, especialmente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, un muñón de alojamiento para la sujeción al soporte de máquina y para soportar un soporte de estator, un soporte de estator, especialmente una campana de estator, para la sujeción al muñón de alojamiento y para soportar el estator y/o un muñón del eje para la sujeción al muñón de alojamiento y para soportar el rotor eléctrico o inducido y/o un cubo del rotor con un rotor aerodinámico.

11. Construcción de soporte del generador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el muñón de alojamiento y/o el muñón del eje está configurado en forma hueca para llevar aire de enfriamiento al cubo del rotor y/o el muñón de alojamiento y/o el muñón del eje presenta un soplador para generar una corriente de aire a través del muñón de alojamiento y/o del muñón del eje.

12. Muñón de alojamiento de una planta de energía eólica sin engranajes caracterizado porque es para la sujeción a un soporte de máquina, para alojar y soportar un soporte de estator y para el alojar y soportar un muñón del eje.

13. Construcción de góndola de una góndola de una planta de energía eólica para soportar por lo menos una parte de un revestimiento de góndola, para soportar dispositivos técnicos en la góndola y/o para soportar personas en la góndola, caracterizada porque comprende: un tramo de plataforma de base sujetado en forma rígida a la flexión a un soporte de máquinas y un tramo de plataforma colgante sujetado al soporte de máquina y/o al tramo de plataforma de base en forma colgante.

14. Construcción de góndola de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque una estructura portante está dispuesta y sujetada sobre el tramo de plataforma de base y la estructura portante presenta un tramo de soporte saliente con un dispositivo de grúa para levantar cargas y/o un soporte de tracción unido a un tramo de plataforma colgante para soportar parcialmente, especialmente colgar parcialmente, el tramo de plataforma colgante al tramo de soporte, la estructura portante soporta una plataforma superior, especialmente por encima del soporte de máquinas, y por debajo de la plataforma superior y por encima del tramo de plataforma de base soporta una plataforma intermedia, especialmente por encima de accionamientos azimutales dispuestos en el soporte de máquina, en donde la plataforma intermedia presenta por lo menos una placa de piso móvil, para crear un acceso a los accionamientos azimutales a través de la plataforma intermedia y/o en el soporte de máquina y/o en la estructura portante está fijado un anillo de refuerzo para soportar y/o reforzar un revestimiento de góndola o una parte de éste.

15. Góndola de una planta de energía eólica, especialmente de una planta de energía eólica sin engranajes, para el alojamiento de dispositivos técnicos necesarios para la operación de la planta de energía eólica, caracterizada porque comprende: un revestimiento de góndola para la protección de los dispositivos técnicos contra la intemperie y aberturas de ventilación en el revestimiento de góndola para el ingreso de aire exterior para la ventilación de la góndola y/o para el enfriamiento de la planta de energía eólica o partes de ésta, en donde las aberturas de ventilación presentan separadores de gotas, para separar la humedad del aire que ingresa.

16. Góndola de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque comprende: una construcción de góndola de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, un o el anillo de refuerzo para soportar y/o reforzar el revestimiento de góndola o una parte de este, un soporte de módulos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, un cubo del rotor de conformidad con la reivindicación 5, un soporte de máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, una construcción de soporte de generador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11 y/o un muñón de alojamiento de conformidad con la reivindicación 12.

17. Planta de energía eólica, especialmente una planta de energía eólica sin engranajes, caracterizada porque comprende : una góndola de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 o 16, una construcción de góndola de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, un o el anillo de refuerzo para soportar y/o reforzar el revestimiento de góndola o una parte de éste, un soporte de módulos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, un cubo del rotor de conformidad con la reivindicación 5 , un soporte de máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, una construcción de generador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11 y/o un muñón de alojamiento de conformidad con la reivindicación 12, y/o en donde en un sector de transición entre el revestimiento de góndola y la torre se ha previsto una estanqueidad contra el paso de aire exterior y/o la torre está estancada en el interior contra el paso de aire desde el interior de la torre.

18. Proceso para el montaje de una planta de energía eólica, caracterizado porque un soporte de módulos, especialmente un soporte de módulos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 , está preparado con módulos eléctricos previstos para controlar uno o varios accionamientos de variación de paso de una planta de energía eólica y está equipado con los módulos y está fijado a un cubo del rotor de la planta de energía eólica, para sujetar de este modo los módulos en un paso de trabajo al cubo del rotor .

19. Proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el soporte de módulos está prefabricado con por lo menos uno de los siguientes módulos: un módulo de transformador para suministrar energía eléctrica a los accionamientos de variación de paso, - un módulo de subdistribución para la distribución directa o indirecta de informaciones digitales a cada accionamiento de variación de paso, - un módulo de regulación de pala para cada pala del rotor para controlar el accionamiento de variación de paso correspondiente, - un módulo de relevador de pala para cada pala de rotor para realizar conmutaciones eléctricas para el accionamiento de variación de paso correspondiente y/o - un módulo de almacenamiento, especialmente un módulo de condensador, para cada pala de rotor para almacenar y proveer energía eléctrica para el accionamiento de variación de paso correspondiente, especialmente para una desconexión de emergencia.

20. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 o 19, caracterizado porque se realiza el montaje de una planta de energía eólica de conformidad con la reivindicación 17.

21. Proceso para la operación de una planta de energía eólica, caracterizado porque: un soplador sopla aire de enfriamiento desde una primera parte de una góndola a través de un muñón de alojamiento y/o un muñón del eje a una segunda parte de la góndola, especialmente a un sector de un cubo del rotor y/o cabeza del rotor, el aire de enfriamiento llega total o parcialmente a través de por lo menos un separador de gotas en un revestimiento de góndola a la primera parte de la góndola y el aire de enfriamiento sale de la góndola total o parcialmente en el sector del cubo del rotor en un sector de transición entre un revestimiento del cono de la hélice y el revestimiento de la góndola.