MX2013004637A - Metodo para la preparacion de un filtro catalizado de material particulado y filtro catalizado de material particulado. - Google Patents
Metodo para la preparacion de un filtro catalizado de material particulado y filtro catalizado de material particulado.Info
- Publication number
- MX2013004637A MX2013004637A MX2013004637A MX2013004637A MX2013004637A MX 2013004637 A MX2013004637 A MX 2013004637A MX 2013004637 A MX2013004637 A MX 2013004637A MX 2013004637 A MX2013004637 A MX 2013004637A MX 2013004637 A MX2013004637 A MX 2013004637A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- filter
- catalyst
- catalyst composition
- zeolite
- silica
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 76
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 20
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 20
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001038 basic metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- -1 oxide of serious Chemical compound 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009491 slugging Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/76—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/76—Iron group metals or copper
- B01J29/7615—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
-
- B01J35/19—
-
- B01J35/40—
-
- B01J35/56—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0036—Grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0246—Coatings comprising a zeolite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0248—Coatings comprising impregnated particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/038—Precipitation; Co-precipitation to form slurries or suspensions, e.g. a washcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
- C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
- C04B35/478—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on aluminium titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0006—Honeycomb structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
- F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
Abstract
La presente invención se refiere a un método para la preparación de un filtro catalizado de material particulado y un filtro de material particulado preparado por medio del método.
Description
MÉTODO PARA LA PREPARACIÓN DE UN FILTRO CATALIZADO DE MATERIAL PARTICULADO Y FILTRO CATALIZADO DE MATERIAL
PARTICULADO
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a filtros de material particulado de diesel, catalizados, multifuncionales . En particular, la invención se refiere a un método para la preparación de filtros catalizados de material particulado que tienen tanto actividad en la remoción . de óxidos de nitrógeno por medio de procesos conocidos, de reducción catalítica selectiva (SCR, por sus siglas en inglés) , como actividad de oxidación para la conversión oxidante de hidrocarburos y monóxido de carbono los cuales están contenidos en el gas de escape en agua y dióxido de carbono y la conversión del exceso de amoníaco utilizado como agente reductor en la SCR en nitrógeno.
La invención proporciona adicionalmente un filtro catalizado de material particulado que es catalizado con un catalizador de SCR en el lado de entrada/dispersión y las paredes de filtro y con un catalizador de escabullimiento de amoníaco junto con un catalizador de oxidación en el lado de salida/permeación del filtro.
Antecedentes de la Invención
Además de los hidrocarburos no quemados, el gas de escape de diesel contiene óxidos de nitrógeno (NOx) y material particulado. El NOx, los hidrocarburos y el material particulado son materiales y compuestos químicos que representan un riesgo ambiental y para la salud y deben ser reducidos o retirados del gas de escape del motor al pasar el gas de escape a través de un filtro de. material particulado y varias unidades de catalizador.
Típicamente, estos filtros son filtros de flujo a través de las paredes de forma alveolar, en donde el material particulado es capturado sobre o en las paredes de separación del filtro de forma alveolar.
Además de un filtro de material particulado, los sistemas de limpieza de gas de escape dados a conocer en la técnica comprenden además una unidad de catalizador que es activa en la reducción selectiva de NOx mediante la reacción con amoníaco a nitrógeno y un catalizador de oxidación de diesel.
Con el propósito de retirar el exceso de amoníaco inyectado en el gas de escape para el uso en la SCR, una variedad de sistemas de limpieza de gas de escape conocidos comprenden adicionalmente una unidad de catalizador corriente abajo que cataliza la conversión de amoníaco en nitrógeno, el comúnmente llamado catalizador de escabullimiento de amoníaco.
Los filtros de material particulado de diesel multifuncionales que son revestidos con catalizadores que aceleran las reacciones mencionadas anteriormente también son conocidos en el campo.
En los filtros multifuncionales conocidos, los diferentes catalizadores son revestidos de manera segmentaria o por zonas en diferentes zonas del filtro.
El revestimiento segmentario o por zonas de diferentes catalizadores sobre el filtro es un proceso de preparación costoso y difícil.
El documento US 2010/0175372 da a conocer en una modalidad un sistema de tratamiento de gas de escape de diesel con un filtro catalizado con un catalizador de SCR en el lado de dispersión del filtro y con un catalizador de oxidación de amoníaco y un catalizador de oxidación de diesel en el lado de permeación. El catalizador de SCR es revestido a manera de sellador sobre el substrato de filtro completo seguido por la aplicación del catalizador de oxidación de amoníaco en los canales de salida del filtro. El catalizador de oxidación de diesel se aplica como una cubierta protectora sobre el catalizador de oxidación de amoníaco en los canales de salida.
Sumario de la Invención
En comparación con la técnica conocida, la presente invención sugiere un método más fácil para la preparación de filtros de material particulado que son catalizados con diferentes catalizadores para la reducción selectiva de óxidos de nitrógeno con amoníaco y la remoción de hidrocarburos, monóxido de carbono y amoníaco en exceso.
Descripción Detallada de la Invención
Por consiguiente, la invención proporciona un método para la preparación de un filtro catalizado de material particulado que comprende los pasos que consisten en
a) proporcionar un cuerpo de filtro poroso que tiene un lado de dispersión y un lado de permeación;
b) proporcionar un recubrimiento sellador de catalizador que contiene partículas de una primera composición de catalizador que es activa en la reducción catalítica selectiva de óxidos de nitrógeno junto con partículas de una segunda composición de catalizador que es activa en la oxidación de monóxido de carbono, hidrocarburos y amoníaco y partículas de una tercera composición de catalizador que es activa en la oxidación selectiva de amoníaco a nitrógeno en combinación con la segunda composición de catalizador, en donde las partículas de la primera composición de catalizador tienen un tamaño de partícula de modo menor que el tamaño de poro medio del filtro de material particulado y en donde las partículas de la segunda composición de catalizador y la tercera composición de catalizador tienen un tamaño de partícula de modo más grande que el tamaño de poro medio del filtro de material particulado;
c) revestir el cuerpo de filtro con el recubrimiento sellador de catalizador mediante la introducción del recubrimiento sellador en el extremo de salida del lado de permeación; y
d) secar y tratar con calor el cuerpo de filtro revestido para obtener el filtro catalizado de material particulado .
El término "extremo de entrada" utilizado anteriormente en este documento y en la siguiente descripción significa el extremo del filtro y los canales que son contactados por el gas no filtrado y el "extremo de salida" significa el extremo del filtro y los canales donde el gas filtrado sale del cuerpo del filtro.
Los términos "lado de dispersión" y "lado de permeación" utilizados en este documento se refieren a pasajes de flujo del filtro que están orientados hacia el gas de escape que contiene material particulado y a pasajes de flujo que están orientados hacia el gas de escape filtrado, respectivamente.
La ventaja principal del método de acuerdo con la invención es que el filtro puede ser revestido con un recubrimiento sellador individual que contiene tres tipos de formulación de catalizador que catalizan una reacción diferente. Cuando se introduce el recubrimiento sellador en el extremo de salida del lado de permeación, las partículas de catalizador de SCR se propagarán dentro de la pared de filtro porosa y al lado de dispersión, mientras que las partículas de catalizador de oxidación de hidrocarburo/monóxido de carbono y las partículas de catalizador de oxidación de amoníaco son retenidas fuera de los poros de las paredes de separación en el lado de permeación del filtro. De ese modo, la preparación de un filtro catalizado multifuncional ha sido mejorada demasiado en términos de un montaje de producción más fácil y más económico .
Una ventaja adicional del revestimiento de un filtro con diferentes tipos de catalizadores en forma de una mezcla de partículas de catalizador se encuentra en una transferencia de calor y calentamiento mejorados durante el arranque en frío. Como resultado, es posible iniciar la inyección de un agente reductor y la remoción de la reacción de NOx de SCR más temprano después del inicio que como se sabe hasta ahora.
De acuerdo con una modalidad de la invención, las primeras partículas de catalizador en el recubrimiento sellador que son activas en la reducción catalítica selectiva de Ox comprenden por lo menos uno de zeolita, fosfato de sílice-aluminio, zeolita con intercambio de iones o fosfato de sílice-aluminio promovido con hierro y/o cobre, uno o más óxidos de metal básicos y un soporte de catalizador de por lo menos uno de óxido de cerio mezclado con óxido de tungsteno sobre un soporte de óxido de titanio, un soporte de óxido de aluminio, un soporte de bióxido de zirconio o un soporte de sílice.
Las zeolitas preferidas para el uso en la invención son zeolita beta o una zeolita de chabazita.
Un fosfato de sílice-alúmina preferido con estructura de chabazita para el uso en la invención es SAPO-34MR promovido con cobre.
De acuerdo con todavía otra modalidad de la invención, la segunda composición de catalizador que es activa en la oxidación de hidrocarburos, monóxido de carbono y amoníaco comprende una mezcla de platino y paladio soportada sobre al menos uno. de óxido de aluminio, óxido de titanio, óxido de serio, sílice y bióxido de zirconio .
En una modalidad adicional de la invención, la tercera composición de catalizador que es activa en la oxidación selectiva de amoníaco a nitrógeno comprende una zeolita promovida con cobre y/o hierro o un fosfato de sílice-óxido de aluminio promovido con cobre y/o hierro con estructura de chabazita, preferiblemente la zeolita promovida es una zeolita beta o una zeolita de chabazita.
Con el propósito de formar el recubrimiento sellador para el uso en la invención, la primera, segunda y tercera composición de catalizador, usualmente en forma de partículas, se muelen o se aglomeran al tamaño de partícula requerido y se suspenden en agua o solventes orgánicos, opcionalmente con la adición de sustancias aglutinantes, mej oradores de viscosidad, agentes espumantes u otros auxiliares de procesamiento.
El recubrimiento sellador se puede preparar al suspender las primeras, segundas y terceras partículas de catalizador como una suspensión individual o al preparar tres diferentes suspensiones, es decir una primera con las partículas de catalizador de SCR, una segunda con las partículas de catalizador de oxidación de hidrocarburo/monóxido de carbono/amoníaco y una tercera con las partículas de catalizador de oxidación selectiva de amoníaco y mezclar las tres suspensiones en una relación en volumen para preparar el recubrimiento sellador con la cantidad requerida de las primeras, segundas y terceras partículas de catalizador.
Como ya se mencionó anteriormente, con el propósito de permitir que las partículas de catalizador de SCR se propaguen de manera efectiva dentro de las paredes de separación durante el revestimiento a manera de sellador del filtro y prevenir que las composiciones de catalizador de oxidación se propaguen del lado de permeacion al lado de dispersión, el catalizador de SCR tiene un tamaño de partícula promedio más pequeño que el diámetro de poro medio del filtro y las composiciones de catalizador de oxidación de amoníaco e hidrocarburo/monóxido de carbono tienen un tamaño de partícula promedio más grande que el diámetro de poro medio.
De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, el filtro está en forma de un monolito de flujo a través de las paredes con una pluralidad de pasajes longitudinales divididos por paredes porosas longitudinales, el lado de dispersión de los pasajes tiene un extremo de entrada abierto y un extremo de salida que es obstruido con tapones, y el lado de permeacion de los pasajes tiene un extremo de entrada que es obstruido con tapones y un extremo de salida abierto.
El cuerpo de filtro es revestido a manera de sellador de acuerdo con la práctica común que incluye la aplicación de succión al vacío a través del filtro, presurización del recubrimiento sellador o mediante el revestimiento por inmersión.
Cuando se utiliza el proceso de recubrimiento sellador al vacío, el vacío se crea en el extremo de entrada del lado de dispersión.
Cuando se utiliza el proceso de revestimiento por inmersión, el filtro se mete y sustancialmente se sumerge en un baño del recubrimiento sellador con el extremo de salida del lado de permeación primero. En este proceso, el extremo de entrada del lado de permeación puede ser destapado durante el revestimiento.
La invención proporciona adicionalmente un filtro catalizado de material particulado que se prepara de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas anteriormente de acuerdo con la invención.
Los ejemplos de materiales de filtro adecuados para el uso en la invención son carburo de silicio, titanato de aluminio, cordierita, óxido de aluminio, mullita o combinaciones de los mismos.
La cantidad del primer catalizador sobre el filtro es típicamente de 20 a 180 g/l y la cantidad de la segunda composición de catalizador y la tercera composición de catalizador combinadas sobre el filtro es típicamente de 10 a 80 g/l. La carga de catalizador total sobre el filtro está típicamente en el intervalo de 40 a 200 g/l.
La ventaja de un filtro preparado de esta manera es un descenso de presión disminuido y una economía de combustible mejorada en comparación con los sistemas de limpieza de gas de escape conocidos con unidades de filtro y catalizador separadas.
EJEMPLO
Un cuerpo de filtro con flujo a través de las paredes de SiC taponado de alta porosidad convencional con una porosidad de aproximadamente 60% y un tamaño de poro medio de la pared de apro imadamente 18 µ?t? se aplica.
Una suspensión de un primer catalizador se hace al mezclar y dispersar 100 g de fosfato de sílice-aluminio SAPO- 34^ promovido con 2% de cobre en 200 mi de agua desmineralizada por litro de filtro. Un agente de dispersión Zephrym PO-1000m y un agente antiespumante se agregan. La suspensión se muele en un molino de vidrio. El tamaño de partícula promedio de la suspensión está entre 5 y 10 µp? y menor del diámetro de poro medio de los poros en la pared del filtro con flujo a través de las paredes.
Una suspensión de la segunda composición de catalizador se prepara en un primer paso a partir de una mezcla de platino-paladio (relación molar 3:1) depositada sobre partículas de óxido de aluminio de un tamaño de partícula promedio más grande que el tamaño de poro medio de la pared del filtro. Una suspensión de la mezcla se prepara al mezclar 20 g de este polvo en 40 mi de agua desmineralizada por litro de filtro. En un segundo paso, una suspensión de la tercera composición de catalizador se prepara a partir de un polvo de zeolita beta con 1.0% de cobre con un tamaño de partícula de modo más grande que el tamaño de poro medio de la pared del filtro. La suspensión se prepara al mezclar y dispersar 20 g del polvo de cobre-zeolita beta en 40 mi de agua desmineralizada por litro de filtro. Un agente de dispersión Zephrym PD-7000R y un agente antiespumante se agregan. Las suspensiones de los dos pasos luego se mezclan y se dispersan adicionalmente . Los tamaños de partícula de modo de la suspensión final son más grandes que el diámetro de poro medio de los poros en la pared del filtro de flujo a través de las paredes.
Una suspensión de la segunda composición de catalizador y la tercera composición de catalizador combinadas luego se mezcla en la suspensión de la primera composición de catalizador de SCR, de ese modo se obtiene la suspensión de catalizador de recubrimiento sellador final.
La suspensión de catalizador final es revestida a manera de sellador sobre el filtro desde el extremo de salida del lado de permeación del filtro por medio de métodos estándar de revestimiento a manera de sellador. El filtro revestido luego se seca y se calcina a 750°C.
Claims (11)
- l. Un método para la preparación de un filtro catalizado de material particulado, caracterizado porque comprende los pasos que consisten en a) proporcionar un cuerpo de filtro poroso que tiene un lado de dispersión y un lado de permeación; b) proporcionar un recubrimiento sellador de catalizador que contiene partículas de una primera composición de catalizador que es activa en la reducción catalítica selectiva de óxidos de nitrógeno junto con partículas de una segunda composición de catalizador que es activa en la oxidación de monóxido de carbono e hidrocarburos y amoníaco y partículas de una tercera composición de catalizador que es activa en la oxidación selectiva de amoníaco a nitrógeno en combinación con la segunda composición de catalizador, en donde las partículas de la primera composición de ^catalizador tienen un tamaño de partícula de modo menor que el tamaño de poro medio del filtro de material particulado y en donde las partículas de la segunda composición de catalizador y la tercera composición de catalizador tienen un tamaño de partícula de modo más grande que el tamaño de poro medio del filtro de material particulado; c) revestir el cuerpo de filtro con el recubrimiento sellador de catalizador mediante la introducción del recubrimiento sellador en el extremo de salida del lado de permeación; y d) secar y tratar con calor el cuerpo de filtro revestido para obtener el filtro catalizado de material particulado.
- 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera composición de catalizador comprende por lo menos uñó de zeolita promovida con hierro y/o cobre, un fosfato, de sílice-óxido de aluminio, una zeolita con intercambio de iones o un fosfato de sílice-aluminio, uno o más óxidos de metal básicos y un soporte de catalizador de por lo menos uno de óxido de cerio mezclado con óxido de tungsteno sobre un soporte de óxido de titanio, un soporte de óxido de i aluminio, un soporte de bióxido de zirconio o un soporte de sílice y mezclas de los mismos.
- 3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la zeolita es una i zeolita beta o una zeolita de chabazita.
- 4. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el fosfato de sílice-óxido de aluminio con estructura de chabazita es el l! catalizador SAPO-34^ promovido con cobre.
- 5. El método de con ormidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda : i, composición de catalizador comprende una mezcla de platino y paladio soportada sobre al menos uno del soporte de óxido 'i de aluminio, óxido de titanio, óxido de cerio, sílice y bióxido de zirconio.
- 6. El método de conformidad con la reivindicación 1 o 5, caracterizado porque la tercera composición de catalizador comprende una zeolita promovida con cobre y/o hierro o un fosfato de sílice-óxido de aluminio promovido con cobre y/o hierro con estructura de chabazita .
- 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la zeolita es una zeolita beta o zeolita con estructura de chabazita.
- 8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el filtro está en forma de un monolito de flujo a través de las paredes con una pluralidad de pasajes longitudinales divididos por paredes porosas longitudinales, el lado de dispersión de los pasajes tiene un extremo de entrada abierto y un extremo de salida taponado y el lado de permeación de los pasajes tiene un extremo de entrada taponado y un extremo de salida abierto.
- 9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento sellador se introduce desde el extremo de salida del lado de permeación.
- 10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque el recubrimiento sellador se aplica antes del taponamiento del extremo de entrada del lado de permeacion.
- 11. El filtro catalizado de material particulado, caracterizado porque se prepara de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201000991 | 2010-11-02 | ||
| DKPA201001111 | 2010-12-09 | ||
| PCT/EP2011/003258 WO2012059145A1 (en) | 2010-11-02 | 2011-07-01 | Method for the preparation of a catalysed particulate filter and catalysed particulate filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2013004637A true MX2013004637A (es) | 2013-06-05 |
Family
ID=44545618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2013004637A MX2013004637A (es) | 2010-11-02 | 2011-07-01 | Metodo para la preparacion de un filtro catalizado de material particulado y filtro catalizado de material particulado. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9339844B2 (es) |
| EP (1) | EP2635375B1 (es) |
| JP (1) | JP5907981B2 (es) |
| KR (1) | KR101852378B1 (es) |
| CN (1) | CN103328098B (es) |
| BR (1) | BR112013010767A2 (es) |
| CA (1) | CA2815712C (es) |
| CL (1) | CL2013001188A1 (es) |
| ES (1) | ES2531289T3 (es) |
| MX (1) | MX2013004637A (es) |
| PL (1) | PL2635375T3 (es) |
| RU (1) | RU2564854C2 (es) |
| WO (1) | WO2012059145A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201303123B (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8722000B2 (en) * | 2011-03-29 | 2014-05-13 | Basf Corporation | Multi-component filters for emissions control |
| MX2014000500A (es) * | 2011-07-13 | 2014-02-19 | Haldor Topsøe As | Filtro particulado catalizado y metodos para la preparacion de un filtro particulado catalizado. |
| CA2837918A1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Haldor Topsoe A/S | Method for coating a catalysed particulate filter and a particulate filter |
| US8980209B2 (en) | 2012-12-12 | 2015-03-17 | Basf Corporation | Catalyst compositions, catalytic articles, systems and processes using protected molecular sieves |
| CA2892683A1 (en) | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Basf Corporation | Catalyst compositions, catalytic articles, systems and processes using large particle molecular sieves |
| GB201302686D0 (en) * | 2013-02-15 | 2013-04-03 | Johnson Matthey Plc | Filter comprising three-way catalyst |
| GB2520776A (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Johnson Matthey Plc | Wall-flow filter comprising catalytic washcoat |
| US9737846B2 (en) * | 2014-12-23 | 2017-08-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Adsorbent materials and methods of use |
| US9739223B2 (en) | 2015-11-18 | 2017-08-22 | Ford Global Technologies, Llc | System and method for bypassing a particulate filter |
| WO2018065353A1 (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst article and method for the abatement of ammonia and nitrogen oxides |
| CN110475612B (zh) * | 2017-03-27 | 2022-07-12 | 株式会社科特拉 | 排气净化用催化剂 |
| GB201901560D0 (en) | 2019-02-05 | 2019-03-27 | Magnesium Elektron Ltd | Zirconium based dispersion for use in coating filters |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059841C1 (ru) | 1993-08-24 | 1996-05-10 | Малое предприятие "Технология" | Фильтр для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания |
| JPH09173866A (ja) | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Nippon Soken Inc | ディーゼル排ガス浄化フィルタ |
| US20080256936A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Geo2 Technologies, Inc. | Selective Catalytic Reduction Filter and Method of Using Same |
| CN101091916A (zh) | 2006-06-22 | 2007-12-26 | 福特环球技术公司 | 用于柴油微粒过滤器的催化剂组合物 |
| DE502007003465D1 (de) * | 2007-02-23 | 2010-05-27 | Umicore Ag & Co Kg | Katalytisch aktiviertes Dieselpartikelfilter mit Ammoniak-Sperrwirkung |
| KR101974704B1 (ko) | 2007-02-27 | 2019-05-02 | 바스프 카탈리스트 엘엘씨 | 선택적 암모니아 산화를 위한 이원기능 촉매 |
| US20090196812A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Basf Catalysts Llc | Catalysts, Systems and Methods Utilizing Non-Zeolitic Metal-Containing Molecular Sieves Having the CHA Crystal Structure |
| DE102008055890A1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-05-12 | Süd-Chemie AG | Partikelminderung mit kombiniertem SCR- und NH3-Schlupf-Katalysator |
| US8844274B2 (en) | 2009-01-09 | 2014-09-30 | Ford Global Technologies, Llc | Compact diesel engine exhaust treatment system |
| US8815189B2 (en) * | 2010-04-19 | 2014-08-26 | Basf Corporation | Gasoline engine emissions treatment systems having particulate filters |
| BR112013010788A2 (pt) * | 2010-11-02 | 2016-08-09 | Haldor Topsoe As | método para a preparação de um filtro em partículas catalisado e filtro em partículas catalisado |
-
2011
- 2011-07-01 EP EP11740558.9A patent/EP2635375B1/en not_active Not-in-force
- 2011-07-01 MX MX2013004637A patent/MX2013004637A/es active IP Right Grant
- 2011-07-01 US US13/881,787 patent/US9339844B2/en active Active
- 2011-07-01 RU RU2013125287/04A patent/RU2564854C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-07-01 KR KR1020137014074A patent/KR101852378B1/ko active IP Right Grant
- 2011-07-01 CN CN201180053051.5A patent/CN103328098B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-01 ES ES11740558T patent/ES2531289T3/es active Active
- 2011-07-01 JP JP2013537014A patent/JP5907981B2/ja active Active
- 2011-07-01 PL PL11740558T patent/PL2635375T3/pl unknown
- 2011-07-01 BR BR112013010767A patent/BR112013010767A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-07-01 CA CA2815712A patent/CA2815712C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-01 WO PCT/EP2011/003258 patent/WO2012059145A1/en active Application Filing
-
2013
- 2013-04-29 ZA ZA2013/03123A patent/ZA201303123B/en unknown
- 2013-04-30 CL CL2013001188A patent/CL2013001188A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013010767A2 (pt) | 2019-10-01 |
| RU2013125287A (ru) | 2014-12-10 |
| KR101852378B1 (ko) | 2018-04-26 |
| CA2815712A1 (en) | 2012-05-10 |
| ES2531289T3 (es) | 2015-03-12 |
| CN103328098B (zh) | 2015-06-17 |
| JP2014508631A (ja) | 2014-04-10 |
| EP2635375B1 (en) | 2014-12-24 |
| EP2635375A1 (en) | 2013-09-11 |
| ZA201303123B (en) | 2014-07-30 |
| US9339844B2 (en) | 2016-05-17 |
| WO2012059145A1 (en) | 2012-05-10 |
| CN103328098A (zh) | 2013-09-25 |
| KR20130115288A (ko) | 2013-10-21 |
| CA2815712C (en) | 2016-11-08 |
| US20130216439A1 (en) | 2013-08-22 |
| JP5907981B2 (ja) | 2016-04-26 |
| CL2013001188A1 (es) | 2013-10-04 |
| PL2635375T3 (pl) | 2015-06-30 |
| RU2564854C2 (ru) | 2015-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2013004636A (es) | Metodo para la preparacion de un filtro catalizado de material particulado y filtro catalizado de material particulado. | |
| MX2013004637A (es) | Metodo para la preparacion de un filtro catalizado de material particulado y filtro catalizado de material particulado. | |
| KR101873826B1 (ko) | 촉매화된 미립자 필터의 제조 방법 및 촉매화된 미립자 필터 | |
| RU2609025C2 (ru) | Катализированный фильтр твердых частиц и способ приготовления катализированного фильтра твердых частиц | |
| MX2014000498A (es) | Metodo para la preparacion de un filtro particulado catalizado y un filtro particulado. | |
| RU2606185C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на катализированный фильтр твердых частиц и фильтр твердых частиц | |
| EP2731718A1 (en) | Method for coating a catalysed particulate filter and a particulate filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |