MX2013002796A

MX2013002796A - Compactador de desechos, de construccion simple y de pequeñas dimensiones, particularmente para bares, cafeterias y otros pequeños restaurantes.

Info

Publication number: MX2013002796A
Application number: MX2013002796A
Authority: MX
Inventors: Luciano Salda; Angelo Cappi; Georgi Dimitrov Todorov
Original assignee: Cms Spa
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2013-10-01
Also published as: CN103209825A; US8919246B2; WO2012034917A1; CN103209825B; ITBO20100093U1; US20130247782A1; BR112013005940A2; EP2616237A1; CA2810744A1; UA111170C2; RU2013112605A

Abstract

El compactador comprende por lo menos un tornillo de transporte robusto, hélice o espiral (16), que se inclina, de forma cónica, convergiendo hacia abajo, con una inclinación decreciente hacia abajo, y se almea axialmente con y se fija a la flecha de salida lenta (117) de una unidad de engranaje de reducción (17, 217, 317) que se ubica por arriba y fuera de la pared inclinada (301) de una tolva de carga (1) que tiene una porción descendente superior (101) con por lo menos una compuerta (2) para la introducción de desecho que se va a compactar y un conducto de descarga (7) cuya abertura de salida se cierra por medio de los medios de restricción (8, 108, 208); la parte inferior (201) de la tolva (1) se forma en forma de un embudo que se abre hacia afuera y se proporciona con orificios de drenaje (9) y un área base (10) en donde cualquier líquido presente en el desecho tiende a fluir por gravedad, los medios (13, 14, 114) se proporciona para recolectar el líquido y para guiarlo por gravedad hacia los medios de descarga (20) un contenedor (18).

Description

COMPACTADOR DE DESECHOS, DE CONSTRUCCIÓN SIMPLE Y DE PEQUEÑAS DIMENSIONES, PARTICULARMENTE PARA BARES, CAFETERÍAS Y OTROS PEQUEÑOS RESTAURANTES MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un compactador de desechos, de construcción simple y de pequeñas dimensiones, que es particularmente adecuado para colocarse bajo o cerca del mostrador de un bar, cafetería u otros pequeños restaurantes, con el propósito de compactar botellas de plástico vacías, vasos, tazas y otros artículos pequeños de mantelería utilizada, hechos de material de plástico y/o papel, y/u otros desechos sólidos pequeños que incluyen posiblemente residuos líquidos, con el objetivó de limitar sustancialmente el volumen ocupado por estos desechos y de este modo facilitar su desecho por parte de los productores de estos desechos y por las partes responsables de recolectarlos y transportarlos a los centros de reciclado y/o eliminación finales. El compactador de acuerdo con la invención también es capaz de separar cualquier componente líquido pequeño de los desechos sólidos, de este modo permitiendo que este componente liquido se recolecte y deseche por separado del componente sólido. La técnica anterior más cercana a la invención se puede identificar como la solicitud de patente europea publicada EP 2 125 352 (prensa de tornillo para compactar desechos sólidos) y la patente de E.U.A publicada US 2 397 758 (máquina de formación de pulpa). La solicitud de patente anterior describe el uso de un primer tornillo de alimentación de desechos horizontal limitado a un sólo espiral o hélice cilindrica, de longitud limitada, que se fija en un extremo a y se proyecta desde medios de soporte o rotación, y al uso de una prensa de tornillo que se ubica axialmente en el espiral de alimentación o que se puede colocar paralelo a y fuera del espiral en un alojamiento separado, para recibir los desechos que se han alimentado y se presionan inicialmente por el primer espiral y para compactarlos, con la ayuda de medios de restricción calibrados que operan en la abertura de descarga de la prensa. Los medios de drenaje se proporcionan en la base del estator del primer espiral de alimentación, en donde cualquier líquido presente en el desecho tiende a acumularse por gravedad, para la recolección y la eliminación de este liquido. La última de las patentes antes mencionadas se refiere a una prensa que tiene un cuerpo del estator en forma de un cono truncado con un eje horizontal, en donde hay una flecha axialmente giratoria a la cual se fijan los extremos de un espiral de transporte que opera a corta distancia desde la superficie longitudinalmente estriada interior del cuerpo cónico, una pluralidad de hojas curvas, adecuadamente desviadas una de la otra, se montan en esta flecha. El extremo del estator del dispositivo que tiene el diámetro más grande, tiene una abertura en su parte superior con una tolva para alimentar el producto que se va a presionar, mientras la parte inferior del extremo del estator del dispositivo que tiene el diámetro más pequeño tiene una abertura de descarga cerrada por una compuerta que se puede abrir manualmente. La parte inferior del estator del dispositivo se perfora y es rodeada externamente por una cámara para recolectar líquido que se puede descargar por gravedad. El producto que se va a presionar se empuja desde el extremo más ancho al más angosto del dispositivo, por medio de la acción del espiral de transporte, y se presiona por la fuerza de este espiral, por la disminución progresiva en inclinación y por la restricción progresiva de la sección transversal del espiral y del estator cónico en donde gira el espiral, mientras el producto se tritura progresivamente por las hojas curvas que tienen acción de corte progresiva con una fuerza reducida en la flecha impulsora del dispositivo. El liquido producido por la presión se recolecta en el circuito de drenado que se encuentra por debajo y el material compactado gastado se descarga a través de la abertura de descarga final cuando se abre de manera cíclica.

El primero de los dispositivos antes mencionados no se puede construir con dimensiones generales más pequeñas, ya que la prensa de tornillo se coloca horizontalmente, y por lo tanto el material que sale de la abertura de descarga tiene que ser recolectado por medios que se extienden abajo y más allá de esta abertura, incrementando asi de manera inevitable las dimensiones generales del dispositivo en la vista en planta. El segundo de los dispositivos antes mencionados tiene una construcción más simple qúe el primero, pero es susceptible al mismo problema que el primer dispositivo y no puede proporcionar el grado requerido de compactación. Si este dispositivo se colocara con su eje vertical y con la descarga en el fondo, para ocupar un área más pequeña en la vista en planta, ya no sería capaz de separar el componente líquido del componente sólido del producto presionado.

La invención pretende superar las limitaciones de la técnica anterior para la provisión de un dispositivo de compactación para los propósitos antes mencionados, por medio de la solución resumida en la reivindicación 1 anexa y en las reivindicaciones dependientes subsiguientes. Las características de la invención, y las ventajas derivadas de las mismas, se aclararán por la siguiente descripción que se refiere a las figuras en las dos hojas anexas de dibujos, en donde: - La figura 1 muestra el dispositivo de compactación novedoso en elevación lateral, con las partes en sección; - La figura 2 muestra el dispositivo de la figura 1 en perspectiva y parcialmente separado en sus componentes principales.

Como se muestra en los dibujos, el dispositivo comprende una tolva 1 con una porción superior 101 proporcionada, lateralmente por ejemplo, con una compuerta 2, por ejemplo una compuerta que oscila alrededor de un eje superior horizontal 102 de tal manera que permanezca naturalmente cerrada por el efecto de gravedad. Cuando la compuerta 2 se abre, por ejemplo al empujarla en la tolva 1 , como se muestra con las líneas discontinuas en la figura 1 , el lado de la tolva se abre para la introducción del desecho que se va a compactar. Bajo la porción superior 101 , la tolva 1 tiene una porción descendente adicional 201 , cuyo eje longitudinal forma un ángulo agudo A que tiene un tamaño apropiado de aproximadamente 30-50°, por ejemplo de alrededor de 40°, con el eje vertical de la porción superior 101. Como se muestra con detalle en la figura 2, la pared 301 de la segunda porción 201 de la tolva se forma por una estructura independiente que, por ejemplo, se fija, en su parte superior por ejemplo, a áreas adecuadamente colocadas 3 de la tolva, y que luego se fija, en su parte inferior por lo menos, a la tolva por medio de una perilla tipo tornillo 4 u otros medios adecuados. Esta pared 301 tiene ganchos laterales 5 en sus partes superiores e inferiores, por lo que puede suspenderse de manera segura en miembros transversales de soporte o pivotes 6 de un alojamiento de contención desmontable 19 del dispositivo, que se describe más completamente a continuación.

La pared 401 de la tolva 1 está sustancialmente paralela a la pared inclinada 301 y tiene, en una posición inferior central, la abertura de entrada que es la abertura de diámetro más grande de un conducto de compactación y descarga 7 de forma cónica truncada, que tiene una pequeña sección transversal y longitud limitada, la abertura de salida inferior de este conducto se cierra por los medios de restricción de cualquier tipo adecuado, que comprenden por ejemplo una pequeña compuerta 8 que oscila alrededor del eje superior horizontal 108 y se impulsa hacia una posición cerrada por medios elásticos calibrados o que se pueden calibrar 208, toda la disposición es tal que el producto compactado que sale del conducto 7 tiende a descargarse hacia el centro de la parte subyacente del dispositivo en cuestión (véase a continuación).

La parte inferior 201 de la tolva 1 tiene una forma inferior qúe es por lo menos semi-cónica o, como se muestra en los dibujos, es una forma que es semi-cilíndrica en la porción cerca de la pared 301 y que se extiende hacia el conducto 7 en una forma semi-cónica, de tal manera que el área 10 de conexión entre estas porciones se encuentre en el nivel más bajo y cualquier líquido presente en el desecho que se va a compactar tienda a fluir en esta área por gravedad. Como se muestra en la figura 1 , la abertura de entrada del conducto de descarga 7 puede rodearse por un pequeño reborde de proyección anular 11 con un perfil redondeado, que se muestra en líneas discontinuas, que actúa como una barrera para evitar el flujo de salida de los líquidos desde el conducto 7, pero que se diseña por no crear una obstrucción significativa para el flujo del producto que se va a compactar hacia el conducto 7. Las paredes de la parte inferior 201 de la tolva se proporcionan con pequeños orificios de drenaje 9. Una tira de goteo 12 en forma de una U invertida se suelda externamente en la pared 401 de la tolva, alrededor de la parte superior y media superior de la abertura de descarga 7, esta tira de goteo acomoda el borde interior 113 del perfil ranurado (figura 1 ) de una charola superior 13 que recolecta el líquido que sale de los orificios de drenaje superiores 9 y lo descarga por gravedad en una charola inferior 14, que traslapa parcialmente la primera charola 13 y recolecta el líquido que sale de las partes inferiores a través de los orificios de drenaje adicionales 9 y a través de la base 10 de la tolva, y que se proporciona en su parte más baja con una abertura con un conducto de descarga 114 fuera del cual fluye todo el liquido drenado a través de los orificios de drenaje 9 (véase a continuación). Los medios de tornillo macho y hembra adecuados 213 y 214 se proporcionan para la sujeción desmontable de las charolas 13 y 14 a la tolva 1 (figura 2).

Las superficies interiores del conducto de descarga 7 y del área inferior 201 de la tolva 1 se proporcionan con nervaduras longitudinales y preferiblemente de proyección 15 que promueven el flujo del producto desde la tolva al conducto de descarga 7 con la ayuda de una hélice o espiral de transporte y compactación 16, de forma cónica truncada, hecho de por ejemplo una placa de acero, que se coloca con su eje alineado con el del conducto 7 y de la porción semi-cónica inferior 201 de la tolva, convergiendo hacia abajo y con una inclinación que disminuye progresivamente hacia abajo, y se fija a la flecha de salida lenta 117 de una unidad de engranaje de reducción 17 que se fija a la cara exterior de la pared 301 de la tolva, y que se impulsa, por medio de cualquier sistema de transmisión adecuado 217, por un motor eléctrico 317 que también se fija a la pared 301. El extremo inferior del espiral 16 entra al conducto de compactación y descarga 7, ocupando sustancialmente la mitad o más de la longitud del conducto. En el ejemplo que se muestra en los dibujos, la flecha 117 se extiende axialmente hasta la abertura de entrada del conducto 7, en donde termina en una forma de corte oblicuo 117' por medio del cual la flecha se suelda axialmente a la porción final del espiral 16. El extremo superior del espiral 16 se proporciona con un brazo sustancialmente radial i 16 que también se suelda a la flecha 117. Sin embargo, el alcance de la invención también incluye una variante de construcción menor en donde el espiral 16 se puede fijar a la flecha 117 por sólo uno de sus extremos, o por sólo el extremo inferior o superior. En el último caso, la flecha 117 puede tener la longitud mínima requerida para su propósito, la ventaja de esta disposición es que no se acopla axialmente en el espiral 16 y la tolva 1 y no se acumula en la misma ningún desecho tipo cuerda que puede requerir intervención periódica para su eliminación. En el caso en donde el espiral 16 se fija a la flecha 117 por su extremo superior solamente, ningún medio de conexión mecánico se puede proporcionar, estos medios se diseñan para asegurar que sea correcto el equilibrio dinámico del elemento giratorio.

La unidad de engranaje de reducción 17 hace girar el espiral 16 en la dirección indicada por la flecha F a una velocidad de manera que el desecho, que se tira en un estado suelto en la tolva 1 y que fluye en una manera convergente por gravedad en la parte inferior 201 de la tolva en dónde opera el espiral 16, se recolecte por el espiral 16, que, debido a su dirección de rotación y las nervaduras 15 del cuerpo del estator 1 , 7 impulsa de manera forzada e impele el desecho hacia abajo y lo somete a alto grado inicial de compactacion como resultado de la disminución hacia abajo progresiva de su inclinación y la forma cónica o decreciente hacia abajo del espiral y la parte inferior final correspondiente del conducto 7 que, debido a sú forma cónica y pequeño diámetro y la presencia de los medios de restricción 8, 108, 208 en su abertura de descarga, provoca que el desecho se compacte adicionalmente y se mantenga en el estado compactado en donde el desecho se descarga subsiguientemente y cae en un contenedor subyacente 18 almacenado en forma de una gaveta, por ejemplo, o en cualquier otra forma desmontable, en la parte inferior de un alojamiento 19 (figura 1) en donde el dispositivo de acuerdo con la invención se almacena y que también almacena de manera desmontable en una posición inferior un pequeño tanque 20 para recolectar los líquidos que salen del conducto 114. El alojamiento 19 puede proporcionarse con ruedas, y contiene los miembros transversales fijos o pivotes 6 para soportar el dispositivo. La pared superior 119 del alojamiento, que cubre la tolva 1 , puede estar hecha completa o parcialmente de material transparente y/o puede hacerse desmontable para facilitar el mantenimiento de rutina y emergencia del dispositivo. La parte 219 del alojamiento que se encuentra por arriba de la unidad impulsora del engranaje de reducción 17, 217, 317 también puede hacerse desmontable y puede proporcionarse de manera ventajosa con ranuras de ventilación para disipar el calor generado por el motor eléctrico 317 en una manera que será evidente para los expertos en la técnica. Los medios de seguridad adecuados deben proporcionarse para invertir la rotación del motor 317 automáticamente si el motor se somete a sobrecarga, o para detenerlo si dichas sobrecargas son repetidas y persistentes. Los medios de seguridad adecuados también se deben proporcionar para detener el motor 317 automáticamente cuando se abre la compuerta 2 y para indicar al usuario la necesidad periódica de vaciar la bolsa o contenedor 18 o el tanque 20. Claramente, los líquidos pueden ser desechados alternativamente o directamente en las alcantarillas en donde esto es posible.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un compactador de desechos, de construcción simple y de pequeñas dimensiones, particularmente para bares, cafeterías u otros pequeños restaurantes, que comprende por lo menos un tornillo de transporte robusto, hélice o espiral (16), inclinado de tal forma que su eje forme un ángulo agudo de tamaño apropiado con un eje vertical incidente, el espiral de transporte (16) tiene una forma cónica convergente hacia abajo y una inclinación decreciente hacia abajo y se alinea axialmente con y se fija a la flecha lenta (117) de una unidad de engranaje de reducción (17) que se localiza por arriba y se impulsa a través de cualquier medio adecuado (217) por medio de un motor adecuado (317), estos medios impulsores se colocan fuera de la pared inclinada (301 ) de una tolva de carga (1 ) que tiene una porción descendente superior (101) con por lo menos una compuerta (2) para la introducción del desecho que se va a compactar en la tolva que se extiende hacia abajo con una porción inclinada (201 ) en donde el espiral de transporte (16) opera transversalmente, la porción terminal del espiral, que tiene un diámetro inferior, gira en un conducto de descarga y compactación convergente hacia afuera cónico (7) cuya abertura de salida se cierra por medio de medios de restricción (8, 108, 208), la parte inferior (201 ) de la tolva se caracteriza por una forma de embudo que se abre total o parcialmente hacia arriba y que actúa como el estator del espiral de transporte (16), esta parte inferior se proporciona con orificios de drenaje (9) y un área base (10) en donde cualquier líquido presente en el desecho tiende a fluir por gravedad, se proporcionan medios (13, 14, 114) para recolectar el líquido que fluye fuera de los orificios de drenaje y para guiarlo por gravedad hacia los medios de descarga (20) colocados bajo el dispositivo, junto con un contenedor (18) que también se desmonta y que recolecta el desecho que, por la acción del espiral de transporte (16) y las nervaduras guía (15) presentes en la parte inferior de la tolva (1) y en el conducto de descarga (7), se compacta y descarga del conducto (7) con el medio de restricción correspondiente (8, 108, 208).

2.- El compactador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la unidad impulsora (17, 217, 317) se fija a una pared (301) de la tolva (1) que se fija de manera desmontable a las otras partes de la tolva, por ejemplo, por medio de elementos de sujeción (3) y tornillos (4).

3 - El compactador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la pared desmontable (301) de la tolva (1) se proporciona en ubicaciones distribuidas con medios (5), en forma de ganchos por ejemplo, por medio de los cuales puede suspenderse de manera desmontable en pivotes o miembros transversales (6) fijos a las paredes de cualquier alojamiento adecuado (19, 119, 219) que contiene de manera desmontable el compactador en cuestión.

4. - El compactador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el espiral de transporte (16) se fija por porciones en ambos de sus extremos a una extensión de la flecha de soporte e impulsora axial (117) que tiene un extremo distal en forma de un corte oblicuo (117') que preferiblemente no entra al conducto final de compactación y descarga (7).

5. - El compactador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el espiral de transporte (16) se fija por su extremo superior solamente a la flecha de soporte e impulsora (117), por medios de conexión adecuados que si es necesario pueden proporcionar equilibrio estático y dinámico del elemento giratorio, en cuyo caso la flecha (117) no se acopla axialmente en el espiral de transporte (16).

6. - El compactador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el eje longitudinal de la parte inferior (201) de la tolva, en donde opera el espiral de transporte (16), forma un ángulo agudo (A) en la escala de 30° a 50°, por ejemplo de alrededor de 40°, con el eje vertical de la parte superior (101 ) de la tolva (1 ).

7. - El compactador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la parte inferior (201) forma una forma sustancialmente cónica que se puede abrir total o parcialmente hacia la parte superior (101) de la tolva, que tiene un extremo de diámetro inferior que se comunica con el conducto de compactación y descarga cónico (7), y que se conecta a la pared desmontable (301) con los medios de rotación del espiral de transporte (16) por una porción semi-cilíndrica, toda la disposición es tal que, en el área de conexión entre estas partes cónicas o semi-cónicas y semi-cilíndricas, hay un área base (10) en donde cualquier liquido presente en el desecho que se va a compactar tiende a acumularse por gravedad.

8.- El compactador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque puede comprender un reborde de proyección con un perfil redondeado (1 1) en la abertura de entrada del conducto de compactación y descarga (7), para desviar el líquido que se va a drenar hacia las superficies subyacentes por medio del área base( 0).

9.- El compactador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una tira de goteo (12) en forma de una U invertida se suelda externamente alrededor de la parte superior y media superior del conducto de compactación y descarga (7), esta tira de goteo acomoda el borde interior (1 13) del perfil ranurado de una charola superior (13) que recolecta el liquido que sale de los orificios de drenaje superiores (9) y lo descarga por gravedad en una charola inferior (14), que traslapa parcialmente la primera charola (13) y recolecta el líquido que sale de las partes inferiores a través de los orificios de drenaje adicionales (9) y a través del área base (10) de la tolva (1 ), y que se proporciona en su parte más baja con una abertura con un conducto de descarga (114) fuera del cual fluye todo el líquido drenado a través de los orificios de drenaje (9).