MX2013001737A - Controlador de sistema de maquina de chorro. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema para controlar funciones de un aparato de chorro de alimentación múltiple. El control de presión, carga/descarga del tanque, estado de la cubierta de un contendor, las horas totales de presurización u operación para el contenedor y las líneas de alimentación individuales, las condiciones ambientales o climáticas, y el nivel de material abrasivo dentro del contenedor también puede monitorearse y controlarse por el sistema descrito.

Description

CONTROLADOR DE SISTEMA DE MÁQUINA DE CHORRO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los aspectos de la presente descripción tratan los sistemas de control para máquinas de limpieza por chorro abrasivo.

Los contenedores de presión u "ollas de chorro" se utilizan con diversos materiales de limpieza por chorro abrasivo para aplicaciones de preparación de superficie. Cuando se cierran y se llenan con el material de limpieza por chorro, los contenedores de presión se presurizan y se utilizan en combinación con una linea de alimentación de aire que recibe material abrasivo desde el contenedor de presión y después se transporta el material a través de una manguera a una tobera cuando se utiliza en una aplicación de preparación de superficie. Algunas ollas de chorro más grande alimentan salidas múltiples, por ejemplo, para suministrar material a diferentes estaciones de trabajo. Una modalidad de la presente descripción proporciona una unidad de control y recolección de datos en la cual diversas funciones en relación con el aparato de limpieza por chorro y el entorno circundante se integran.

De acuerdo con un aspecto, la presente descripción proporciona un sistema de control que integra diversas funciones de un aparato de limpieza por choro de alimentación múltiple. El control de presión, carga/descarga del tanque, estado de la cubierta de un contenedor, las horas totales de presurización para el tanque y las lumbreras de alimentación individuales, las condiciones ambientales, y el nivel de material abrasivo dentro del tanque son algunas de las funciones y variables que pueden monitorearse y controlarse por el sistema descrito.

De acuerdo con otro aspecto, se describe un sistema de control de limpieza por chorro abrasivo, que comprende un dispositivo de limpieza por chorro abrasivo que tiene un contenedor de presión para almacenar medios de limpieza por chorro y una pluralidad de líneas de salida de chorro individuales conectadas al contenedor de presión, un alojamiento de control asociado con el dispositivo de limpieza por chorro abrasivo, un controlador ubicado dentro del alojamiento y que tiene un procesador y una memoria, y una pluralidad de pantallas de duración de línea montadas en el alojamiento. Cada pantalla de duración de línea es operable para desplegar la duración de tiempo en que la correspondiente de las líneas de salida de chorro se ha encontrado en uso activo. Una pantalla de duración de contenedor se monta en el alojamiento de control y es operable para desplegar la duración de tiempo en que se ha presurizado el contenedor de presión. El controlador puede configurarse para recibir la entrada de una pluralidad de sensores de línea conectada a la pluralidad correspondiente de lineas de salida de chorro individuales para rastrear la duración de tiempo en que las lineas de limpieza por chorro abrasivo individuales han estado en uso activo. El controlador también puede proporcionar señales de salida a las pantallas de duración de linea individuales para desplegar la información de duración para las lineas de limpieza por chorro individuales. También pueden proporcionarse entradas de reajuste para cada una de las pantallas de duración de linea y la pantalla de duración del contenedor. El sistema de control también puede comprender una pantalla de estado de escotilla para indicar el estado de la escotilla del contenedor o un dispositivo de bloqueo conectado a la escotilla. Una pantalla de nivel de medios también puede incluirse la cual indique la cantidad de medios de limpieza por chorro que quedan en el contenedor de presión .

De acuerdo con otro aspecto, se describe un sistema de limpieza por chorro abrasivo, que comprende un contenedor de presión que tiene una pluralidad de lineas de salida de chorro, una pluralidad de sensores de linea operativamente conectados a las lineas de salida de chorro individuales, y un panel de control que tiene una pluralidad de pantallas de duración de linea. Las pantallas de duración de linea son operables para desplegar la duración de tiempo en que la correspondiente de las lineas de salid de chorro se ha encontrado en uso activo basadas en la entrada recibida desde los sensores de linea. Una pantalla de duración del contenedor se monta al alojamiento. La pantalla de duración del contenedor es operable para desplegar la duración de tiempo en que el contenedor de presión se ha presurizado.

De acuerdo con aún otro aspecto, se describe un método para monitorear un aparato de limpieza por chorro abrasivo, que comprende recibir la entrada de una pluralidad de sensores de linea conectada a una pluralidad correspondiente de lineas de salida de chorro individuales conectadas a los aparatos de limpieza por chorro abrasivo, e indicando automáticamente la duración individual de uso para cada una de las lineas de salida de chorro individuales basados en la entrada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un sistema de máquina de chorro de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La FIGURA 2 es un diagrama de control esquemático de una disposición de control de sistema de máquina de chorro de acuerdo con la modalidad de la FIGURA 1.

La FIGURA 3 es una vista en perspectiva de una estación de control de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

Para el propósito de promover un entendimiento de los principios de la invención, ahora se hará referencia a las modalidades ilustradas en los dibujos y se utilizará el lenguaje específico para describir el mismo. No obstante se entenderá que ninguna limitación del alcance de la invención se pretende con ello, tales alteraciones y modificaciones adicionales en el dispositivo ilustrado, y tales aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se ilustra en la presente se contemplan como se le puede ocurrir normalmente a alguien con experiencia en la técnica a la cual se relaciona la invención.

La presente descripción proporciona un sistema para controlar y monitorear diversas funciones de una máquina de limpieza por chorro que tiene salidas de chorro múltiples. Al integrar las funciones en una unidad simple, el operador puede ganar mejor conocimiento de las operaciones de chorro y cualesquier efectos que el ambiente circundante pueda presentar. Como resultado, puede lograrse la seguridad incrementada y la eficiencia operacional.

La FIGURA 1 ilustra un sistema 10 de limpieza por chorro que tiene un contenedor 20 de presión para almacenar un medio de limpieza por chorro abrasivo, la entrada 25 de aire de alimentación, y una pluralidad de salidas 30 de chorro. Como se ilustra, las cuatro salidas 30 se proporcionan (permitiendo a cuatro usuarios utilizar el sistema 10 simultáneamente) , sin embargo más o menos salidas 30 pueden proporcionarse dependiendo de las necesidades de la aplicación. Un separador 40 de humedad opcional puede proporcionarse para remover la humedad del aire entrante antes de que alcance el contenedor 20 de presión y/o las salidas 30 de chorro. El contenedor 20 de presión incluye una escotilla 22 que puede operarse para agregar los medios de limpieza por chorro al contenedor y/o para inspección interior y mantenimiento. La escotilla 22 típicamente incluye un dispositivo de bloqueo, tal como los cierres 23 de bloqueo de leva mostrados en la FIGURA 1.

En la modalidad ilustrada, el aire presurizado, a partir de cualquiera de una fuente externa o un compresor integrado con el sistema 10, entra al separador 40 de humedad mediante la entrada 25 y se dirige entones a través de salidas múltiples a las líneas 42 de aire mediante válvulas 45 de control de aire. Una válvula 26 de cierre de entrada principal también puede proporcionarse para aislar el sistema 10 de la fuente de aire presurizada. Los medios de limpieza por chorro se alimentan de la parte inferior del tanque 20 de presión a través de las líneas 55 de alimentación, e ingresan las válvulas 50 de medición. Cada válvula 50 de medición recibe los medios de limpieza por chorro desde una línea 55 de alimentación de medios y el aire presurizado desde una línea 42 de aire. Cuando los medios de limpieza por chorro entran a una válvula 50 de medición, son impulsados por el aire presurizado hacia la salida 30 de válvula de medición correspondiente. Las mangueras de chorro (no mostradas) pueden conectarse a una o más de las salidas 30 de válvula de medición y típicamente incluyen una tobera para dirigir los medios de chorro hacia el objeto que se limpia. Cuando una linea 55 de salida o alimentación no se encuentra en uso, puede asegurarse con una tapa u obturador para evitar que el aire y/o los medios de chorro escapen. Se entenderá que la válvula 26 puede operar manualmente u operarse remotamente por accionadores eléctricos, neumáticos o mecánicos. Las válvulas 45 y 50 pueden operarse remotamente por accionadores eléctricos o neumáticos. En una modalidad, las válvulas 26, 45 y 50 pueden comprender válvulas de bola accionadas electromecánicamente, aunque otros tipos de válvulas también pueden utilizarse.

La operación de diversas válvulas y otros componentes del sistema 10 se monitorean y controlan utilizando la estación 60 de control, que puede montarse al tanque 20 de presión como se muestra o se monta en una ubicación remota. Como se muestra en forma esquemática en la FIGURA 2 y se ilustra en la FIGURA 3, la estación 60 de control monitorea diversas condiciones y/o variables relacionadas con el sistema 20 que incluyen, pero no se limitan a, presión interna del tanque 20 de presión, tiempo total del tanque 20 de presión se presuriza, tiempos de ciclo de cada salida 30 de chorro cuando se presuriza, estado (abierto, cerrado, etc.) de la escotilla 22, y las condiciones climatológicas del ambiente.

La estación 60 de control comprende un controlador 65 para recibir la entrada de los dispositivos de monitoreo y los datos de salida para la pantalla. El controlador 65 también puede proporcionar salidas para controlar diversos dispositivos relacionados con el control de operación del sistema 10, que incluye la regulación y mantenimiento del nivel de presión dentro del contenedor 20 de presión, la regulación de la mezcla de aire y de los medios de limpieza por chorro a través del sistema, y la regulación de otras proporciones de flujo del material a través del sistema 10. El controlador 65 de preferencia incluye un procesador 70 de computadora y una memoria 75 para procesar y almacenar información durante la operación del sistema 10. En una modalidad preferida, la estación 60 de control se configura para operar utilizando corriente directa de 12 voltios como la fuente de alimentación, aunque otros niveles y tipos de energía adecuados pueden utilizarse, dependiendo de las necesidades de la aplicación particular.

En una modalidad, un sensor 80 de presión del contenedor se conecta operativamente al contenedor 10 de presión en una ubicación la cual permite al sensor 80 medir exactamente el nivel de presión dentro del contenedor 10 de presión. El sensor 80 de presión transmite una señal indicativa del nivel de presión para al controlador 65 como se muestra. El controlador 60 recibe la señal desde el sensor 80 y produce una salida de señal correspondiente a la pantalla 85 de presión del contenedor, que despliega la presión en libras por pulgada cuadrada u otras unidades apropiadas. La pantalla 85 de presión de contenedor puede comprender cualquier pantalla electrónica adecuada conocida en la técnica, tal como una pantalla de cristal liquido (LCD) , una pantalla de diodo emisor de luz (LED) o similares. Las pantallas también pueden tomar la forma de otro tipo de pantallas, tales como diales, medidores, indicadores de aguja, y lámparas con código de color. Además, se entenderá que aún otros tipos de pantallas pueden utilizarse para indicar la presión del contenedor u otros parámetros del sistema, que incluye pantallas análogas, mecánicas, y neumáticas. También se entenderá que la señal del sensor 80 de presión puede conectarse directamente a la pantalla 85, como opuesta a ser enrutada a través del controlador 65.

La estación 60 de control también puede configurarse para monitorear y/o desplegar las horas totales que se presuriza el contenedor 20 de presión. En una modalidad, un conmutador 82 neumático separado se conecta al contenedor 10 de presión y se activa cuando la presión dentro del recipiente 20 excede un nivel predeterminado (por ejemplo, 1 psi) . El conmutador 82 también se conecta al controlador 65. Cuando el conmutador se activa, el controlador 65 comienza a registrar y desplegar las horas totales que el contenedor 20 ha sido presurizado en la pantalla 90. En otras modalidades, el controlador 65 puede rastrear y desplegar además las horas totales que el contenedor de presión se presuriza y por lo menos una linea de salida de chorro se encuentra en uso activo. En otras modalidades, la pantalla 90 puede incrementarse cuando cualquiera de las salidas de chorro individuales se encuentra en uso o cuando una pantalla individual correspondiente para esa salida o línea se incrementa. Las horas totales desplegadas pueden expresarse en incrementos de una décima de una hora o cualquier otra unidad apropiada. Un botón de reiniciar, tal como el reinicio 95 codificado, puede proporcionarse para reiniciar las horas totales desplegadas a cero cuando se desee.

Además las horas del contenedor totales, los tiempos de ciclo para las salidas 30 de chorro individual (es decir, cuando los medios de chorro estás siendo impulsados a través de la línea de chorro durante el uso activo) pueden monitorearse y desplegarse utilizando la estación 60 de control. En una modalidad, los conmutadores 100 neumáticos individuales (por ejemplo, 1 hasta N, si N líneas 42 se proporcionan) se instalan en una ubicación que provoca que los conmutadores se activen cuando la presión dentro de una linea 42 de aire individual correspondiente o una manguera conectada a una salida 30 de chorro individual, excede una presión predeterminada. Cuando uno de los conmutadores 100 se activa, el controlador 65 comienza a registrar y desplegar las horas de uso total para esa linea en la pantalla 105 correspondiente. En otras modalidades, el controlador incrementa las horas de uso total basadas en una conmutación que se acciona cuando el operador activa un activador localizado cerca de la tobera de una manguera conectada a una salida 30 de chorro. Los botones 110 de reinicio pueden proporcionarse para reiniciar el tiempo de ciclo desplegado individualmente como se desee.

Un sensor 112 de escotilla puede proporcionarse para monitorear el estado de la escotilla 22. En una modalidad, el sensor 112 de escotilla monitorea el estado de un dispositivo de bloqueo (por ejemplo, cierres 23 de bloqueo de leva y/u otros dispositivos de bloqueo de escotilla adicionales, tales como un collar de retén que asegura los cierres de bloqueo de leva en una posición cerrada) conectada a la escotilla 22 para determinar si el dispositivo de bloqueo esta activamente bloqueado o inactiva y potencialmente desbloqueado. En otras modalidades, el sensor 112 de escotilla puede simplemente monitorear si la escotilla se abre o se asegura, o si es seguro para el operador abrir la escotilla 22. La información de escotilla se transmite al controlador 65, el cual despliega el estado de la escotilla utilizando la pantalla 115.

En ciertas modalidades preferidas, la estación 60 de control puede incluir una pantalla 120 de condición climatológica que despliega datos en relación con las condiciones climatológicas ambientales alrededor del sistema 10. Los datos desplegados pueden incluir temperatura ambiente, humedad relativa, punto de rocío, presión barométrica, condición del viento, y similares. En una modalidad, la información climatológica se obtiene utilizando diversos sensores 125 climatológicos que se encuentran en comunicación operativa por el controlador 65, ya sea a través de los medios alámbricos o inalámbricos. Los sensores climatológicos pueden montarse dentro o externos a la estación 60 de control. El controlador 65 recibe las señales de los sensores 125 y trasladan la información para desplegar en la pantalla 120 climatológica. El controlador 65 también puede recibir información climatológica de los servicios de reporte climatológico independientes, tales como el National Weather Service. La información desplegada permite al operador evaluar cómo pueden afectar las condiciones climatológicas locales la operación del sistema 10 y/o si las condiciones pueden afectar la superficie del elemento que se trata .

Un conmutador 87 de control de presurización remoto también puede proporcionarse lo cual permite al operador controlar un accionador de válvula asociada (por ejemplo, válvula 26 de entrada) u otro dispositivo de control para presurizar o despresurizar remotamente el contenedor 20. En una modalidad, el conmutador 87 se implementa como conmutador de palanca (DPDT) bipolar/unidireccional de dos posiciones. Además de la presurización o despresurización total del tanque, los conmutadores adicionales pueden incluirse dentro de la estación 60 de control para permitir la presurización o despresurización selectiva de las salidas 30 de chorro individuales. Los conmutadores adicionales pueden proporcionarse para controlar el estado de las diversas válvulas y dispositivos de control del sistema, incluyendo válvulas 45 de control de aire, válvulas 50 de alimentación, u otras válvulas de control de presión (indicadas colectivamente como 88 en la FIGURA 2) durante la operación del sistema 10. En ciertas modalidades, la estación 60 de control también puede recibir entradas desde el sensor 92 de posición de válvula conectado a las válvulas 88 en ubicaciones apropiadas.

En ciertas modalidades, el sistema 10 también puede incluir una pantalla 86 para indicar la cantidad de medios de limpieza por chorro que permanecen en el contenedor 20. La pantalla 86 se alimenta (ya sea directamente o mediante el controlador 65) por un sensor 89 de medios conectado operativamente al contenedor 10. El sensor 89 de medios puede comprender cualquier sensor de nivel o cantidad de material conocido en la técnica, que incluye, pero no se limita a, sensores ultrasónicos, sensores de láser/luz, sensores accionados mecánicamente, y similares.

Se entenderá que aunque un sólo controlador 65 se describe en lo anterior cuando maneja y/o traslada las diversas señales de entrada para producirse en las pantallas individuales, otras configuraciones de enrutamiento de procesador o señal se contemplan para estar dentro del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, ciertas señales, tales como aquellas recibidas de los conmutadores 82 y 100 de presión pueden desviar el controlador 65 y conectarse directamente a las pantallas 90 y 105 respectivamente, cuando las pantallas se implementan con circuiteria integrada para monitorear el estado de los conmutadores y provocar que se incremente el despliegue de horas .

En ciertas modalidades, la estación 60 de control puede incorporar un sistema de registro de datos que monitorea y registra información en relación con la operación del sistema 10 en la memoria para referencia futura. Ejemplos de tales datos registrados incluyen, pero no se limitan a, las horas totales del contenedor, las horas de salida individuales, las tendencias de uso, el estado de la escotilla, los datos climatológicos y rastreo climatológico, y los datos de intervalo de mantenimiento y similares. En aún otras modalidades, la estación 60 de control puede incluir un módulo de comunicación para transferir datos desde el sistema de registro hasta una computadora, dispositivo de memoria, o dispositivo móvil de bolsillo localizado cerca de la estación 60 de control, a través de cualquier medio alámbrico (por ejemplo, USB, Ethernet, Firewire, o similares) o inalámbrico de corto alcance (por ejemplo, Bluetooth, RFID, y similares) . La estación 60 de control también puede comprender un dispositivo de reporte remoto, tal como una red celular o transmisor/receptor de Wi-Fi, para reportar electrónicamente los datos operacionales a una ubicación remota. La estación 60 de control también puede incluir un receptor/transmisor de satélite de posicionamiento global (GPS) para registrar o reportar la ubicación del sistema 10 o para seleccionar una ubicación para un reporte climatológico local deseado, tal como cuando el sistema 10 se implementa en una plataforma móvil o remolque.

La FIGURA 3 ilustra una vista en perspectiva de una modalidad de la estación 60 de control. Como se muestra, la estación 60 de control incluye un alojamiento 160, un panel 165 de control principal, y una puerta 170 de contención hermética a los elementos para proteger el panel 165 de los elementos. La puerta 170 puede asegurarse opcionalmente al alojamiento 160 por la bisagra 175 y los bloqueos 180 liberables. Los diversos indicadores y los controles de operador remoto descritos en lo anterior se encuentran dispuestos de preferencia dentro del panel 165 como se muestra, aunque pueden utilizarse otras disposiciones adecuadas .

Aunque la invención se ha ilustrado y descrito en detalle en los dibujos y la descripción precedente, la misma se considera como ilustrativa y no restrictiva en carácter, se entiende que sólo las modalidades preferidas se han mostrado y descrito y que todos los cambios y modificaciones entran dentro del espíritu de la invención que se desea que se proteja.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de control de limpieza por chorro abrasivo, caracterizado porque comprende: un dispositivo de limpieza por chorro abrasivo que tiene un contenedor de presión para almacenar medios de limpieza por chorro y una pluralidad de lineas de salida de chorro individuales conectadas al contenedor de presión; un alojamiento de control asociado con el dispositivo de limpieza por chorro abrasivo; un controlador localizado dentro del alojamiento y que tiene un procesador y una memoria; una pluralidad de pantallas de duración de linea montadas en el alojamiento, cada pantalla de duración de linea operable para desplegar la duración de tiempo en que una correspondiente de la linea de salida de chorro ha estado en uso activo; una pantalla de duración de contenedor montada en el alojamiento, la pantalla de duración de contenedor operable para desplegar la duración de tiempo en que el contenedor de presión se ha presurizado.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador se configura para recibir la entrada de una pluralidad de sensores de linea conectados a la pluralidad correspondiente de lineas de salida de chorro individuales y para desplegar la duración de tiempo en que la lineas de limpieza por chorro abrasivo individuales han estado en uso activo en la pantalla de duración de linea.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los sensores de linea comprenden sensores de presión conectados operativamente a las lineas de salida de chorro.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los sensores de linea comprenden conmutadores de contacto que se activan cuando un operador activa una linea de salida de chorro individual correspondiente .

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador se configura para recibir la entrada de un sensor de presión conectado al contenedor de presión y despliega la duración de tiempo en que el contenedor de presión ha sido presurizado en la pantalla de duración del contenedor.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una pantalla climatológica montada en el alojamiento, la pantalla climatológica operativa para desplegar automáticamente información con respecto a las condiciones climatológicas ambientales cerca del dispositivo de limpieza por chorro.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el controlador se configura para recibir la entrada de al menos un sensor climatológico acoplado al sistema y automáticamente despliega la información con respecto a las condiciones climatológicas ambientales en la pantalla climatológica.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el controlador se configura para recibir datos climatológicos desde un servicio de datos climatológicos remoto y despliega automáticamente los datos climatológicos en la pantalla climatológica.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque él controlador se configura para recibir la información de ubicación de una unidad de GPS acoplada al sistema, y para recibir los datos climatológicos del servicio de datos climatológicos remoto utilizando la información de ubicación.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una pantalla de estado de escotilla montado en el alojamiento, la pantalla de estado de escotilla se opera para desplegar el estado de una escotilla montada al contenedor de presión.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la pantalla de estado de escotilla es operativa para desplegar el estado del dispositivo de bloqueo conectado a la escotilla.

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una pantalla de nivel de medios operable para desplegar la cantidad de medios de chorro que permanecen en el contenedor de presión.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el controlador se configura para recibir la entrada de un sensor de nivel de medios del dispositivo de limpieza por chorro abrasivo y la salida de un indicador de valor del nivel de medios de chorro que permanece en el dispositivo de limpieza por chorro abrasivo.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un control de presión operable para controlar la presión dentro del dispositivo de limpieza por chorro abrasivo.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de limpieza por chorro abrasivo y el alojamiento se montan en una plataforma portátil .

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador se configura para almacenar datos en relación con la duración del uso activo de las lineas de salida de chorro individuales y la duración del contenedor de presión en la memoria.

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende un módulo de comunicación configurado para facilitar la transmisión inalámbrica de los datos.

18. El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende modular la comunicación configurada para facilitar la descarga de datos entre el controlador y un dispositivo de memoria mediante un medio alámbrico.

19. Un sistema de limpieza por chorro abrasivo, caracterizado porque comprende: un contenedor de presión que tiene una pluralidad de lineas de salida de chorro; una pluralidad de sensores de linea que se conectan operativamente a las lineas de salida de chorro individuales; un panel de control que tiene una pluralidad de pantallas de duración de linea, las pantallas de duración de linea operables para desplegar la duración del tiempo en que una de las lineas de salida de chorro correspondiente se ha suministrado activamente en el medio de chorro basado en la entrada recibida desde los sensores de linea; y una pantalla de duración de contenedor montada en el alojamiento, la pantalla de duración del contenedor operable para desplegar la duración del tiempo en que el contenedor de presión se ha presurizado.

20. Un método para monitorear un aparato de limpieza por chorro abrasivo, caracterizado porque comprende: recibir la entrada de una pluralidad de sensores de linea conectados a una pluralidad correspondiente de lineas de salida de chorro individuales conectadas a los aparatos de limpieza por chorro abrasivo; indicar automáticamente la duración individual del uso activo para cada una de las lineas de salida de chorro individuales basadas en la entrada.