MX2013001617A - Sistema de tornillo-destornillador. - Google Patents

Abstract

Un sistema de tornillo-destornillador que sustancialmente restringe por lo menos un grado de libertad adicional y además requiere un método de fabricación similar en comparación con el sistema en donde se utiliza el tornillo-destornillador comúnmente conocido en la técnica como de punta plana. Por lo menos una modalidad a la presente invención, en donde dicha modalidad restringe un segundo grado de libertad adicional en comparación al sistema conocido en la técnica antes mencionado para así facilitar la técnica para atornillar y destornillar, reduciendo el tiempo perdido ocasionado por fallas en la técnica de aplicación que provocan que el destornillador resbale fuera de la ranura del cabezal del tornillo.

Description

SISTEMA TORNILLO-DESTORNILLADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece al campo de las herramientas manuales mecánicas y eléctricas, pero más particularmente al sistema tornillo-destornillador, en donde se revela un sistema de fabricación sencilla, costo bajo y mayor eficiencia, ya que se reduce el tiempo de trabajo al aminorar las fallas que se presentan en los sistemas tornillo-destornillador de cabezal plano al resbalar el destornillador fuera del tornillo cuando se intenta atornillar o desatornillar, ya sea por la mala aplicación de una fuerza o una inclinación sustancialmente mayor respecto al eje de giro durante los giros que son aplicados por un torque por parte del usuario.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el estado de la técnica actual existen varios sistemas de tornillo-destornillador los cuales, dependiendo de la aplicación y ambiente de trabajo, tiene diferentes formas. Muchas de estas formas son complejas, la cuales requieren de métodos de fabricación relativamente elaborados en comparación a los sistemas tornillo-destornillador básicos, sin embargo, los sistemas más complejos de tornillo-destornillador han mejorado el proceso de atornillar y/o desatornillar gracias a que sus características mecánicas ayudan a evitar el error de aplicación de la técnica gracias a que se restringen varios grados de libertad en el destornillador, dejando prácticamente libre el grado de libertad relacionado con el giro del destornillador para atornillar un tornillo usando una fuerza de torsión a través del mango de dicho destornillador. Uno de los primeros sistemas de tornillo-destornillador fue el sistema comúnmente conocido en el arte como de tornillo y destornillador plano, el cual sigue siendo ampliamente utilizado en la técnica gracias a su sencilla fabricación y bajo costo. Sin embargo, se ha notado que este sistema genera gran cantidad de fallas durante su aplicación, ya que es común que el destornillador resbale fuera del tornillo, lo cual retrasa el trabajo y puede lastimar o dañar el material donde se intenta introducir el tornillo o cualquier otro material que se encuentre alrededor.

Muchos de estos problemas suceden con destornilladores manuales mecánicos, sin embargo, es también común que se presente este problema en destornilladores manuales eléctricos, en donde si el sistema tornillo-destornillador no reduce el error antes mencionado, el usuario tiene que preocuparse demasiado en mantener dicho destornillador sobre el eje de giro para tener una técnica correcta y no perder contacto entre la punta del destornillador y el cabezal del tornillo.

En el estado de la técnica se han realizado una gran variedad de sistemas tornillo-destornillador que evitan que el destornillador resbale del cabezal del tornillo asegurando un proceso de atornillar-destornillar eficiente. Muchos de estos sistemas se enfocan en cambiar la forma de la ranura del cabezal del tornillo, en donde dicha forma sólo puede ser apreciada desde una vista superior, dando como resultado cabezales con ranura (desde una vista superior) cuadrada, hexagonal, triangular, estrella, etc., como se describe, por ejemplo, en las patentes US 7,225,710 B2 en donde se inventa un sistema tornillo-destornillador con dibujo de , estrella que es una variación al sistema Hexagonal o alien, pero con diferentes características, o en la patente US 8,166,851 B2 se inventa un destornillador para tornillos tipo Phillips y Robertson l mismo tiempo. Basados en estos documentos, en el arte previo los inventores se enfocan en diferentes aplicaciones cuyo diseño para el tornillo-destornillador no puede ser apreciado desde una vista lateral. Asimismo, la fabricación de este tipo de herramientas con esas formas relativamente complejas resulta en un costo más elevado en comparación con las formas simples, ya que es necesario usar técnicas de fabricación elaboradas y en ciertos casos usar aceros o materiales con propiedades mecánicas que soporten los esfuerzos requeridos para su fabricación y aplicación, lo cual implica un mayor costo y en ciertos casos mayor tiempo en dicha fabricación.

Normalmente los tornillos de uso comercial tienen una ranura con un ancho de aproximadamente entre 1.5mm a 2mm. Asimismo, el desarmador correspondiente para dicho cabezal de tornillo tiene aproximadamente 2 décimas de milímetro más angosto que la ranura para que así pueda entrar en dicha ranura.

Como ya se mencionó anteriormente, los tornillos con cabezal comúnmente conocido como plano, fueron de los primeros sistemas tornillo-destornillador que aparecieron en el mercado, ya que su fabricación es de las más sencillas y la aleación o material utilizado no tiene que ser onerosa dada su configuración y diseño, sin embargo, aunque en el estado de la técnica este sistema es muy usado, es poco eficiente, ya que dada su configuración no hay ninguna medida o configuración mecánica que detenga al destornillador de resbalar de la ranura del cabezal del tornillo, ya que muchos grados de libertad se dejan sin restricción por lo que, ante cualquier inclinación del destornillador sobre el eje de giro del tornillo (zona de trabajo del destornillador) o ante cualquier fuerza mal aplicada, lo cual es muy común en tareas manuales humanas, el destornillador resbala o pierde contacto lo que hace retrasar el trabajo y hasta lastimar la pieza. Estos problemas son mucho más notorios en ambientes de trabajo en donde existe poca o nula iluminación y/o donde los tornillos se encuentran en zonas de difícil acceso para el usuario por lo que no es posible ver, tocar y hasta localizar directamente dichos tornillos. Lo mismo sucede con destornilladores motorizados o automáticos.

Existe una necesidad de acelerar el proceso involucrado en las herramientas para atornillar-destornillar, con un destornillador y su respectivo tornillo, reduciendo el riesgo de que el destornillador resbale y salga del eje de giro o que pierda el contacto con la cabeza del tornillo que está atornillando. Por lo que es necesario un sistema tornillo-destornillador que sea fácil de fabricar, que los materiales usados no involucren altos costos y que además el proceso de atornillar-destornillar reduzca los errores o fallas relacionados con la inclinación sobre el eje de giro del sistema o con una fuerza mal aplicada, haciendo este proceso y sistema más eficientes.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se trata de un sistema tornillo-destornillador que ha sido pensado y diseñado para reducir los errores y mejorar el proceso de atornillar y/o destornillar un tornillo correspondiente utilizando un destornillador correspondiente y que además mantiene una fabricación sencilla sin el uso de materiales o aleaciones complejas que involucran un costo relativamente elevado en el mercado.

Para lograr estos objetivos se está recurriendo al sistema tornillo-destornillador en donde el destornillador incluye varias de las características de los destornilladores en el arte como un mango, un árbol que representa al eje y que sirve para transmitir fuerza motriz a otros órganos y una punta característica, normalmente con un remate puntiagudo. Es decir, un destornillador o cualquier tipo de llave adecuada con la que se pueda ejercer una fuerza de torsión sobre un tornillo correspondiente. Asimismo, el tornillo incluye varias de las características de los tornillos conocidos en el arte como una cabeza con diferentes dibujos o formas, un cuerpo cilindrico con resalte en hélice utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras.

En la presente invención, la ranura del cabezal del tornillo y la punta del destornillador han sido conformadas de manera que se superan varios de los problemas encontrados en la técnica correspondiente a los destornilladores-tornillos planos. La ranura del cabezal del tornillo, desde una vista superior, se aprecia como dicho tipo de tornillo conocido en la técnica como tornillo plano, sin embargo, en la presente invención se logran restringir una mayor cantidad de grados de libertad, traslacionales y rotacionales que tiene el destornillador durante el atornillamiento, de manera ingeniosa e inventiva al hacer que en dicha ranura, la cual está conformada por paredes y un piso de ranura, existan grados de inclinación entre dichas paredes y piso, es decir, existe un ángulo de inclinación en las paredes laterales en relación al piso dentro de la ranura, de manera que dicha ranura se va abriendo conforme se avanza en profundidad, lo cuál provoca que exista una oposición a ciertos grados de libertad, lo que ayuda a evitar el resbalamiento del destornillador fuera de dicha ranura. En el estado del arte no se restringe ni pretende restringir dichos grados de libertad. El ángulo o grado de inclinación, el cual puede ser de diferentes rangos, es importante y dependerá del tipo de trabajo o aplicación que se le dará al tornillo. Dicho grado de inclinación hace que dichas paredes se vayan separando conforme se avanza hacia el fondo de dicha ranura de tornillo en línea recta o también puede presentarse utilizando líneas curvas. Asimismo, dicha inclinación permite que existan fuerzas que soporten o ejerzan la misma fuerza que ejerce el destornillador al resbalar por una técnica de atornillamiento incorrecta, de manera que se mantiene en su posición para continuar con el giro que hace que el tornillo se atornille. Asimismo, para que dichas fuerzas sean mayormente efectivas, al destornillador se fabrica con punta plana reconfigurada, en donde a sus paredes les corresponde cierto grado de inclinación, de preferencia y como modalidad preferida, con el mismo grado de inclinación o ángulo de inclinación que tienen las paredes de la ranura del cabezal del tornillo que fue explicado anteriormente. El hacer las paredes con un grado de inclinación, hace que en una vista lateral, dicho destornillador tenga un ancho mayor en el extremo distal de la punta en comparación al extremo proximal de dicha punta, respecto al mango.

El ángulo de inclinación debe de ser lo suficientemente inclinado como para soportar las fuerzas generadas por el movimiento del destornillador al resbalar ante una mala aplicación de la técnica, pero dicho ángulo de inclinación no puede ser tan inclinado como para que dicho destornillador no pueda entrar en la ranura o con tan poca inclinación que al entrar en la ranura no se presenten dichas fuerzas correctamente. Dicho ángulo de inclinación (respecto al piso de la ranura) se encuentra en el rango .de 45° a 89°, pero preferiblemente entre 67.5° y 80°. En comparación al sistema tornillo-destornillador comúnmente conocido en la técnica como plano, la presente invención restringe sustancialmente por lo menos un grado de libertad adicional.

Como ejemplo, en algunas pruebas que se hicieron para este sistema, se identifica que un destornillador común adaptado para el sistema de la presente invención, en un prototipo, soporta hasta alrededor de 15 Ibs. de torsión hasta su deformación.

Para restringir otro grado de libertad adicional, de manera que se tenga un sistema tornillo-destornillador más efectivo y como una modalidad a la presente invención, se abre un agujero, ya sea con una barrena o alguna otra técnica conocida, en alguna parte del piso de la ranura del cabezal del tornillo, de preferencia en el centro geométrico de dicho piso de la ranura. Dicho agujero puede ser con forma circular, cuadrado, rectangular o cualquier otra forma, es decir, de la manera que más le convenga al fabricante y con una profundidad adecuada. En correspondencia, el destornillador de la presente invención deberá tener una protrusión en la punta de dicho destornillador que embone, en cuanto a forma, altura y localización, con dicho agujero del cabezal del tornillo. De tal manera que la protrusión y el agujero restrinjan otro grado de libertad adicional, en donde la forma de dicho agujero y protrusión pueden variar, sin embargo deben mantener una relación de encajamiento. Para favorecer una fácil fabricación de este sistema, en otra modalidad de la presente invención, la protrusión es un paralelepípedo y el agujero es un orificio circular, en donde las dimensiones de ambos hacen posible que la protrusión pueda entrar libremente en el orificio. Esto se hace debido a que desde el punto de vista de la fabricación, es más sencillo hacer una protrusión con ángulos rectos como un paralelepípedo y asimismo es más sencillo hacer un agujero circular, en lugar de uno con ángulos rectos. Este grado de libertad adicional que se restringe se refiere al grado de libertad traslacional que corre por el largo de la ranura o longitud de la ranura del cabezal del tornillo.

La presente invención es aplicable para diferentes tipos de destornilladores, ya sean herramientas manuales y/o automáticas, herramientas eléctricas, hidráulicas como las pistolas hidráulicas, etc. Así como para los destornilladores con puntas intercambiables, en donde una de las puntas tiene las características que se revelan en este documento. Asimismo es importante resaltar que la presente invención es aplicable para diferentes tipos de tornillo como tornillos para madera, metal o plástico, etc.; con cabeza avellanada, redonda o alomada, o cilindrica; tornillo pija, tornillo estufa, etc.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos que la acompañan, que se incorporan en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran las modalidades de la invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la invención.

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una aproximación a dos tipos de punta de destornillador, una correspondiente al arte previo y otra correspondiente a la presente invención La Fig. 2 muestra una vista lateral del sistema de la presente invención La Fig. 3 muestra un acercamiento al sistema de la presente invención en donde se representan sus elementos.

La Fig. 4 muestra una vista isométrica del sistema de la presente invención.

La Fig. 5 muestra una vista lateral del sistema de la presente invención en donde una pared del destornillador se encuentra en contacto con una pared de la ranura del cabezal del tornillo La Fig. 6 muestra una modalidad de la presente invención en donde se tiene que inclinar ligeramente el destornillador para que la punta de dicho destornillador entre en la ranura del cabezal del tornillo La Fig. 7 muestra una vista lateral de una modalidad de la presente invención en donde se agrega una protrusión al extremo distal del destornillador y asimismo se hace una abertura u orificio al piso de la ranura para que entre dicha protrusión.

La Fig. 8 muestra una vista en un corte longitudinal de la Fig. 7.

La Fig. 9 muestra una vista isométrica del tornillo de la Fig. 7, en donde se logra apreciar el agujero.

La Fig. 10 muestra una vista superior del tornillo de la Fig. 7, en donde se aprecia el agujero circular posicionado en el centro geométrico.

La Fig. 11 muestra una vista inferior de la punta del destornillador, en donde se aprecia un tipo de forma de protrusión, en donde dicha forma es rectangular y no ocupa la totalidad del ancho del extremo distal del destornillador.

La Fig. 12 muestra una vista inferior de la punta del destornillador, en donde se aprecia un tipo de forma de protrusión, en donde dicha forma es rectangular y ocupa la totalidad del ancho del extremo distal del destornillador.

La Fig. 13 muestra una vista lateral y vista lateral en corte longitudinal (con un giro de 90° respecto a la vista de las Figuras 7 y 8) del sistema de la Fig. 7.

La Fig. 14 muestra una modalidad en donde el agujero es circular y la protrusión tiene ángulos rectos.

La Fig. 15 muestra un ejemplo de punta de destornillador con un diferente tipo de forma de protrusión, en donde dicha protrusión es circular.

La Fig. 16 muestra una vista inferior de la punta de destornillador de la Fig. 15 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Fig. 1 se muestra una vista isométrica de dos extremos de punta de destornilladores. La punta del destornillador del sistema de la presente invención 20 en comparación con el extremo de una punta de destornillador comúnmente utilizado en el estado de la técnica y corresponde a un destornillador de punta plana 20B. La punta plana 20B es comúnmente utilizada en la técnica debido a su fabricación poco compleja y simple diseño. Sin embargo, debido a su forma con remate puntiagudo, esta configuración tiende a fallar durante el proceso de atornillar y/o destornillar un tornillo debido a que él destornillador resbala fácilmente fuera del eje de atornillamiento, ya que dicha forma de punta plana en el destornillador y una ranura con ángulos rectos en el cabezal del tornillo no restringen ni pretenden restringir movimientos no deseados durante dicho proceso.

Dada la configuración estructural de la presente invención, existe una menor probabilidad de error durante el proceso de atornillar-destornillar debido a una mala aplicación de fuerzas por parte del usuario, lo que provocaría que el destornillador resbale fuera de su posición. Esto se explica en la Fig. 3, en donde se muestra al sistema tornillo-destornillador de conformidad con la presente invención en una vista lateral y aumentada. El ángulo B corresponde al grado de inclinación que presentarán las paredes 12 de la ranura 30 del cabezal del tornillo 10 de manera que, al combinar esta configuración con la punta del destornillador 20 y sus respectivas paredes inclinadas 11 , en donde se encuentra el ángulo A, que corresponde al grado de inclinación que presentan dichas paredes 11. El grado de inclinación del ángulo A, debe de ser similar o acoplarse sustancialmente con el ángulo B para que, durante el proceso de atornillar-destornillar, las fuerzas que hacen que resbale, el destornillador fuera del tornillo por una mala aplicación de la técnica por parte del usuario, sean absorbidas por las paredes 12 del cabezal del tornillo 10 que embonan con las paredes 11 de la punta del destornillador, lo cual se traduce en oposición al movimiento, y en donde dichas fuerzas de absorción varían según el grado de inclinación de dichas paredes 11 y 12.

En la punta del destornillador 20 debe existir una diferencia en distancias donde la distancia C es mayor a la distancia G y además la inclinación en las paredes 11 que hacen dicha diferencia de distancias se hace por medio de un ángulo de inclinación A que proyecta dicha punta en donde dichas paredes 11 se van separando conforme se avanza hacia el extremo distal de dicha punta de destornillador 20, es decir, el ancho del extremo distal de la punta de destornillador 20 es mayor al ancho del extremo proximal de dicha punta. Lo contrario a un extremo con remate puntiagudo. La línea que se forma del extremo distal al extremo proximal de la punta del destornillador, desde una vista lateral, es una línea recta o curva.

En la ranura 30 del cabezal del tornillo 10 existe una inclinación en las paredes 12, de manera que la distancia D es menor a la distancia H, haciendo que la ranura 30 se vaya agrandando conforme se avanza en profundidad en dicha ranura y en donde el grado de inclinación que tienen dichas paredes 12 respecto al piso de ranura está definido por el ángulo B, es decir, el ancho del piso de la ranura es mayor al ancho de la abertura o parte superior de la ranura, en donde la línea que se forma del ancho del piso de la ranura al ancho de la abertura o parte superior de la ranura, desde una vista lateral, es una línea recta o curva y coincide en forma con la punta del destornillador de la presente invención.

En el proceso de atornillar-destornillar, la punta del destornillador 20 debe entrar por la ranura 30, de manera que la distancia C correspondiente al extremo distal del destornillador debe de ser menor a la distancia D correspondiente a la abertura de la ranura 30 en su parte superior, de manera que la punta del destornillador entre libremente. La altura F que corresponde a la profundidad de la ranura 30, asimismo corresponde acoplablemente a la altura E que se refiere a la longitud efectiva o a la longitud inclinada de contacto del destornillador 20 o a la longitud inclinada de las paredes 1 1 , para que así el proceso atornillar-destornillar se realice propiamente y en acoplamiento.

El ángulo A y el ángulo B, tienen un grado de inclinación que permite realizar el proceso de atornilla-destornillar manteniendo un contacto apropiado entre las paredes inclinadas 11 y 12 dentro de la ranura 30 como el que se muestra en la Fig. 5, en donde como modalidad preferida dichos ángulos pueden variar de entre 45° a 89°, en donde se encontró un rango más adecuado de entre 67.5° y 80°, pero preferiblemente un ángulo de 80° para que asimismo se mantenga una fabricación en pocos pasos o con una elaboración menos costosa. La relación entre las paredes inclinadas 11 y 12, a través de los ángulos A y B, hace que exista una oposición al resbalamiento o salida abrupta del destornillador 20 durante el proceso de atornillar y/o desatornillar, ya que dichas paredes inclinadas se oponen a dichos movimientos y que la fuerza resultante (sin considerar fricción) que se opone directamente a la salida abrupta del destornillador por la ranura es igual a Fr = Ft sen? En donde: Fr.- Fuerza resultante en oposición al movimiento de resbalamiento o salida abrupta del destornillador fuera de la ranura por una mala aplicación de la técnica por parte del usuario de acuerdo a la presente invención.

Ft.- Fuerza total correspondiente aplicada por el usuario durante el proceso de atornillar destornillar. ! ?.- Ya sea el ángulo A o el ángulo B.

Para mejorar el proceso de agarre durante el contacto se modifican las superficies de las paredes inclinadas 11 y/o 12 para que éstas tengan una mayor fricción. Dicha modificación puede ser sobreponer lija en dichas superficies o modificarlas para que éstas tengan superficie rugosa, con pliegues o cualquier otro tipo de superficie que ofrezca mayor fricción y así favorecer a la restricción de movimientos no deseados.

En la Fig. 6 se muestra una modalidad de la presente invención, en donde la distancia C puede ser igual o ligeramente mayor a la distancia D en aproximadamente un 10% o menos. Esto se aprecia en la Fig. 3, en donde C es mayor que D, de manera que el destornillador 20 se incline respecto al cabezal del tornillo 10 antes de entrar en la ranura 30 para que así pueda entrar en dicha ranura 30 de dicho cabezal del tornillo 10. Asimismo se puede introducir el destornillador 20 lateralmente por el canal que representa la ranura 30 del cabezal del tornillo 10. Al hacer la distancia C ligeramente mayor a la distancia D se evita en mayor grado que el destornillador resbale fuera de la ranura del tornillo ante una mala aplicación de la técnica de atornillar/desatornillar, ya que el destornillador se atora gracias a la diferencia en distancias, es decir, la distancia C mayor a la distancia D.

Otra modalidad para la presente invención consiste en agregar una protrusión 40 en el extremo distal de la punta del destornillador 20 como se muestra en la Fig. 7. Asimismo se modifica el piso 8 de la ranura 30, para que exista un desnivel o agujero 50 (apreciado en la Fig. 8 la cual corresponde a un corte longitudinal) hecho con algún barreno o algún otro método, en donde dicha protrusión 40 del destornillador encajaría acoplablemente en dicho agujero 50 del piso de la ranura 30 para que de esta manera existan restricciones a otro grado de libertad adicional en el destornillador dando como resultado que en esta modalidad existen fuerzas que se oponen a los movimientos no deseados, los cuales van a lo largo de la ranura 30. En la Fig. 8 se refiere a una vista lateral en corte que muestra claramente a la protrusión 40 y al agujero 50. La Fig. 13 muestra otras vistas de esta modalidad para dar mayor comprensión a la invención. La ubicación y forma de dicho agujero y protrusión pueden variar, es decir, pueden ser circulares, rectangulares, triangular, irregular o cualquier otra forma, sin embargo deben mantener una relación de encajamiento, es decir, que la protrusión entre en el agujero como se muestra en la Fig. 14. Un técnico en la materia podrá notar que la forma de dicho agujero y la forma de dicha protrusión puede variar sin afectar la materia de protección de la presente invención siempre y cuando la protrusión 40 se pueda introducir en el agujero 50 cuando la punta del destornillador 20 ha entrado en la ranura 30.

En la Fig. 10 se muestra una vista superior del cabezal del tornillo 10, en donde se aprecia el agujero 50, el cual tiene una forma circular. Asimismo, las Fig. 11 y la Fig. 12 muestran dos diferentes tipos de protrusión 40, en donde las dos son rectangulares, pero de diferentes dimensiones, ya que dependerá del fabricante y de su técnica de fabricación el considerar cada tipo de protrusión 40 y/o de agujero 50. La Fig. 15 y Fig. 16 muestran otra modalidad del sistema de la presente invención, en donde la protrusión tiene una forma circular desde una vista inferior, Fig. 16.

La presente invención es aplicable para diferentes tipos de tornillo como tornillos para madera, metal o plástico, etc.; con cabeza avellanada, redonda o alomada, o cilindrica; tornillo pija, tornillo estufa, etc. Asimismo, es aplicable para diferentes tipos de destornilladores, los cuales pueden ser eléctricos y no eléctricos, así como para destornilladores con puntas intercambiables.

Mientras esta invención se describe en conexión con las modalidades preferidas, ejemplos y aplicaciones específicas, no se intenta que el alcance de la invención se limite a las modalidades particulares establecidas, como las modalidades en este documento se intenta en todos los aspectos que sean sólo ilustrativas más que restrictivas.

Será aparente para aquellos expertos en la técnica que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o espíritu de la invención. Otras modalidades de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la consideración de la especificación y práctica de la invención descrita en este documento. Algunas imágenes y proporciones han sido exageradas para una mayor comprensión de la invención. Se intenta que la especificación y los ejemplos se consideren como ejemplarizadores solamente con un alcance y espíritu verdaderos de la invención siendo indicados por las reivindicaciones anexas.

Claims (1)

REIVINDICACIONES Un sistema para atornillar y/o desatornillar un tornillo usando un destornillador, en donde el tornillo y el destornillador son de diseño simple, fácil fabricación y se restringe una pluralidad de grados de libertad del destornillador durante el proceso de atornillar y/o desatornillar, el sistema comprende: un tornillo con una ranura en el cabezal del tornillo, dicha ranura con paredes de ranura inclinadas, en donde el ancho del piso de la ranura es mayor al ancho de la parte superior de la ranura; un destornillador para atornillar o desatornillar el tornillo, dicho destornillador con paredes inclinadas en su punta, de manera que el ancho del extremo distal es mayor al ancho del extremo proximal de la punta de dicho destornillador respecto al mango; en donde el grado de inclinación de las paredes inclinadas en la ranura del tornillo y en la punta del destornillador coincide sustancialmente, de manera que existe una relación de acoplamiento para ejercer una fuerza opuesta al resbalamiento o salida abrupta del destornillador fuera de la ranura del tornillo durante el proceso de atornillar/desatornillar. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde las paredes inclinadas, respecto al piso de la ranura, tienen un grado de inclinación de entre 45° a 89°, pero preferiblemente entre 67.5° y 80°, y más preferiblemente un ángulo de 80° El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde desde una vista lateral, la línea que se forma del extremo distal al extremo proximal de la punta del destornillador es una línea recta o curva. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el ancho del extremo distal de la punta del destornillador es menor, igual o ligeramente mayor al ancho de la parte superior de la ranura del cabezal del tomillo. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde las superficies de las paredes inclinadas de la punta del destornillador y/o de la ranura del cabezal del tornillo tiene lija sobrepuesta o son modificadas para que sean rugosas, con pliegues o cualquier otro tipo de superficie que ofrezca mayor fricción u oposición al movimiento. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde en el piso de la ranura se hace un agujero y en el extremo distal del destornillador se hace una protrusión de manera que ambos, agujero y protrusión, encajan acoplablemente para restringir un grado de libertad adicional en el movimiento del destornillador. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, en donde la ubicación del agujero y de la protrusión corresponde al centro geométrico del piso de la ranura. . El sistema de conformidad con la reivindicación 6, en donde desde una vista superior el agujero tiene una forma circular y desde una vista inferior la forma de la protrusión es rectangular. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, en donde la forma de la protrusión y del agujero es circular, rectangular, triangular, irregular y/o cualquier otra forma. 0. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tipo, de ranura puede ser aplicada en cualquier tipo de tornillo, ya sea tornillos para madera, metal, plástico u otro material; con cabeza avellanada, redonda o alomada, o cilindrica; tornillo pija, tornillo estufa, etc.

1. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tipo de punta puede ser aplicado en diferentes destornilladores, ya sean herramientas manuales y/o automáticas, herramientas eléctricas, hidráulicas como las pistolas hidráulicas, etc , asi como para los destornilladores con puntas intercambiables