MX2013001524A - Sistema, metodo y aparato para elaborar tiras de queso hilado. - Google Patents

Abstract

Un sistema método y aparato para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira; la pasta de queso caliente se va estirando en forma de tira de queso hilado por medio de un arreglo de poleas de tracción consecutivas, tal que cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en el arreglo de poleas de tracción consecutivas.

Description

SISTEMA, MÉTODO Y APARATO PARA ELABORAR TIRAS DE QUESO HILADO CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a la elaboración de queso hilado, mejor conocido por su término en italiano como "pasta filata", más particularmente se refiere a un sistema, método y aparato para elaborar tiras de queso hilado mediante poleas de tracción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los quesos hilados o de pasta filata son quesos en los que las cuajadas son trabajadas para desarrollar una fibra o textura en forma de hebra, dicha característica puede explicarse, por el arreglo estructural que las moléculas de caseína sufren al someter la pasta a altas temperaturas y trabajo mecánico, el cual es desarrollado durante el amasado, y el ascenso de temperatura por el aporte de agua caliente.

La continua acción del amasado, bien sea mecánico o manual, al que se somete la pasta, orienta y alinea las proteínas, lo cual favorece a que se establezcan enlaces químicos de distinta naturaleza entre las moléculas contiguas de las proteínas alineadas, un ejemplo de ello son los puentes de hidrogeno que las mantendrán unidas.

Posteriormente la pasta de queso ya estabilizada se estira para formar tiras de queso, las cuales, por lo general son enrolladas en bolas o madejas para dar la forma característica al queso, por ejemplo, queso tipo Oaxaca.

De manera artesanal, dichas tiras se lograban mediante el trabajo manual, el cual consiste en manejar la pasta caliente con las manos y estirar hasta lograr tiras del tamaño deseado, obviamente un trabajo que pone en riesgo la salud de las personas dedicadas a dicha actividad, además de existir una merma significativa en el rendimiento del producto.

El hilado de la pasta de queso es importante ya que la presentación del queso terminado es una bola o madeja que se realiza precisamente enrollando la tira, esta es la característica con la cual el queso es identificado por el cliente final.

Se han desarrollado un gran número de máquinas, dispositivos y sistemas para industrializar el proceso de producción de tiras de queso hilado, en su mayoría mediante el uso de extrusores.

Ejemplos sistemas y métodos actuales para elaborar tiras de queso hilado se encuentran descritos en los siguientes documentos de patente : Meyer Matthew, en la patente estadounidense US-4, 288,465, describe un proceso para elaborar un producto de queso que tiene propiedades de textura fibrosa longitudinal formado a partir de un queso capaz de formar una textura fibrosa cuando es estirado, el proceso consiste en extrudir una tira continua de queso cliente mediante un extrusor de tornillo sinfín, a la cual se le aplica continuamente una fuerza de jalado longitudinal al momento de salir de extrusor mediante el empleo de un mecanismo de poleas para así inducir propiedades de textura fibrosa a la tira así como reducir su sección transversal. Después la tira de queso es enfriada. La técnica descrita en US-4,288,465 presenta la desventaja de que provoca una fuerza de tracción constante a la tira de queso, pues el conjunto de poleas presentan el mismo diámetro y por ende la misma velocidad tangencial pues están conectadas al mismo mecanismo de transmisión por correa. Esta fuerza de tracción constante provoca que en un momento dado, la tira de queso no necesariamente presente una textura fibrosa pues llega el momento en la misma tira de queso que las fibras ya no se alinean pues es necesario incrementar la fuerza de tracción conforme la tira de queso es estirada para lograr el alineamiento.

En el documento de patente estadounidense US-5, 792,497 de Abler, se describe una máquina para formar queso en tiras, esto mediante el uso de tornillos sinfín, los cuales llevan la pasta de queso hasta un cabezal de extrusión para transformar la pasta de queso en tiras de queso, el efecto logrado es una tira de queso fibroso.

Por otro lado, en la patente estadounidense US-5,967,026 de Nelles, se describe una máquina que fabrica quesos a partir de una queso hilado, dicha máquina cuenta con al menos cuatro cámaras con agua caliente para cocer la pasta conforme va pasando por ellas, y por lo tanto también requieren de tolvas, gusanos sinfín y motores para trabajar y transportar la mezcla, por lo que resultan muy complejas por las muchas partes que la componen.

La desventaja de las técnicas antes descritas que emplean extrusores que empujan la pasta de queso caliente a través de cabezales de extrusión, bien sea por presión ejercida por tonillos sinfín o algún otro mecanismo de empuje, es que dan origen a tiras de queso de pasta más densa de consistencia pastosa y de menor textura fibrosa o hilado en comparación con las tiras de queso elaboradas de manera artesanal. Este efecto de menor textura fibrosa es debido a la presión a la cual es sometida la pasta de queso a medida que es extruida, la cual que evita la formación de fibras o textura en forma de hebras. Asimismo, el someter a la pasta de queso a una fuerza de tracción constante provoca que las fibras no lleguen alinearse por completo.

Es por tanto necesario proporcionar un sistema, método y aparato para elaborar tiras de queso hilado que evite la extrusión por empuje y que así emule un proceso de jalado artesanal, es decir, provocar una fuerza de tracción que conforme se va estirando la tira de queso, dicha fuerza de tracción se incremente para así producir una tira de queso de consistencia fibrosa al obtener una alineación eficiente de sus fibras.

OBJETO DE LA INVENCIÓN En vista de lo antes descrito y con el propósito de dar solución a las limitantes encontradas, es objeto de la invención proporcionar un sistema para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, el sistema tiene una tolva para contener a la pasta de queso caliente; una o más boquillas conectadas a la tolva por las que sale la pasta de queso caliente; y un arreglo de poleas de tracción consecutivas próximo a cada boquilla para aplicar una fuerza de tracción a la pasta de queso que sale de las boquillas para formar tiras de queso hilado, tal que cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en el arreglo de poleas de tracción consecutivas Otro objeto de la presente invención, es proporcionar un aparato para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, el aparato tiene un arreglo de poleas de tracción consecutivas para aplicar una fuerza de tracción a la pasta de queso para formar tiras de queso hilado, tal que cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en el arreglo de poleas de tracción consecutivas.

Es también objeto de la presente invención proporcionar un método para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, el método tiene los pasos de hacer fluir una pasta de queso caliente a través de una boquilla; estirar la pasta de queso caliente que sale por la boquilla, haciéndola pasar por un arreglo de poleas de tracción consecutivas para formar una tira de queso hilado, donde cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en el arreglo de poleas de tracción consecutivas; y enfriar la tira de queso hilado conforme sale del arreglo de poleas de tracción consecutivas..

DESCRIPCIÓN BREVE DE LAS FIGURAS Los detalles característicos de la invención se describen en los siguientes párrafos en conjunto con las figuras que lo acompañan, los cuales son con el propósito de definir la invención pero sin limitar el alcance de ésta.

Figura 1 ilustra una vista lateral del sistema y aparato distribuido de manera horizontal para elaborar tiras de queso hilado de acuerdo a la presente invención.

Figura 2 ilustra una vista superior del sistema y aparato distribuido de manera horizontal para elaborar tiras de queso hilado de acuerdo a la presente invención.

Figura 3 ilustra una vista perspectiva de un arreglo de poleas de tracción consecutivas y de poleas locas del sistema y aparato para elaborar tiras de queso hilado de acuerdo a la presente invención.

Figura 4 ilustra una vista lateral del sistema y aparato distribuido de manera vertical para elaborar tiras de queso hilado de acuerdo a la presente invención.

Figura 5 ilustra una vista superior de una realización de acanaladuras de poleas de tracción del acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es. un sistema, método y aparato para, elaborar una tira de queso que tiene una textura fibrosa longitudinal obtenida a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando es estirada.

Con referencia , a las Figuras 1, 2 y 3 en donde se ilustran una vista lateral, una vista superior y una vista en perspectiva, respectivamente, de un sistema y aparato para elaborar tiras de queso hilado de acuerdo a Ja presente invención.. El sistema ¾ está formado por una tolva. 20,, una o más boquillas 30, un arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 y un recipiente 50.

La tolva 20 sirve para contener la pasta de queso caliente y está formada por una pared lateral derecha, una pared lateral izquierda, una pared lateral frontal y .una. pared lateral .posterior. La tolva .20 preferentemente está elaborada de aluminio o acero inoxidable. .

Para mantener la pasta de queso caliente a la temperatura adecuada, la tolva 20 posee un primer calefactor (no mostrado), el cual puede ser de agua caliente, aire caliente, vapor, resistencia eléctrica, ultrasonido o sus combinaciones.

En base o parte inferior de la tolva 20 se encuentran conectadas una o más boquillas 30, colocadas de manera inclinada y las cuales están elaboradas de aluminio o acero inoxidable. Las boquillas 30 pueden ser intercambiables, es decir, ser colocadas, retiradas o remplazadas por otras mediante el uso de un mecanismo de sujeción (no mostrado).

En una realización de la invención, las boquillas 30 se encuentran conectadas a un segundo calefactor el cual puede ser de agua caliente, aire caliente, vapor, resistencia eléctricá, ultrasonido o sus combinaciones. El primer calefactor de la tolva 20 y el segundo calefactor de las boquillas 30 pueden ir interconectados de tal manera¡ que se aproveche la misma circulación de fluido caliente.

Si bien la pasta de queso caliente contenida en la tolva 20 puede fluir de manera libre a través de las boquillas 30, se recomienda ejercer una presión de O a 0.2 kg/cm2 sobre la pasta de queso caliente en el interior de la tolva 20 para lograr una correcta tensión de tiras de queso hilado conforme son elaboradas de acuerdo a la invención, por lo que en una primera realización, la tolva 20 puede contar en su interior con un gusano helicoidal 25 para aplicar dicha presión a la pasta de queso caliente; en una segunda realización, la tolva 20 puede contar en su interior con una placa móvil que empuje la pasta de queso caliente con dicha presión para pasar a a través de las boquillas 30; y en una tercera realización la tolva 20 puede estar encerrada en una cámara a la que se le aplica aire presurizado para lograr dicha presión sobre la pasta de queso caliente.

De manera próxima a cada boquilla 30 se encuentra un arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 para aplicar una fuerza de tracción a la pasta de queso que sale de dichas boquillas 30 para formar tiras de queso hilado 60. En esta realización, el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 está integrado por una primera polea de tracción 41, una segunda polea de tracción 42, una tercera polea de tracción 43, una cuarta polea de tracción 44 y una quinta polea de tracción 45, de tal manera que la primera polea de tracción 41 tiene una primera velocidad tangencial, la segunda polea de tracción 42 tiene una velocidad tangencial mayor que la velocidad tangencial de la primera polea de tracción 41, la tercera polea de tracción 43 tiene una velocidad tangencial mayor que la velocidad tangencial de la segunda polea de tracción 42, la cuarta polea de tracción 44 tiene una velocidad tangencial mayor que la velocidad tangencial de la tercera polea de tracción 43, y la quinta polea de tracción 45 tiene una velocidad tangencial mayor que la velocidad tangencial de la cuarta polea de tracción 44, es decir, en el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor.

Asimismo, en una realización alternativa tal como se ilustra en la Figura 5, la primera polea de tracción 41, la segunda polea de tracción 42, la tercera polea de tracción 43, la cuarta polea de tracción 44 y la quinta polea de tracción 45 tienen su acanaladura 41', 42', 43', 44' y 45', respectivamente, de tal manera que la acanaladura 41' de la primera polea de tracción 41 tiene una profundidad mayor, la acanaladura 42' de la segunda polea de tracción 42 tiene una profundidad menor que la profundidad de la acanaladura 41' de la primera polea de tracción 41, la acanaladura 43' de la tercera polea de tracción 43 tiene una profundidad menor que la profundidad de la acanaladura 42' de la segunda polea de tracción 42, la acanaladura 44' de la cuarta polea de tracción 44 tiene una profundidad menor que la profundidad de la acanaladura 43' de la tercera polea de tracción 43, y la acanaladura 45' de la quinta polea de tracción 45 tiene una profundidad menor que la profundidad de la acanaladura 44' de la cuarta polea de tracción 44, es decir, en el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con una profundidad menor.

En otra realización, y en relación a la misma Figura 5, la acanaladura 41' de la primera polea de tracción 41 tiene un ancho mayor, la acanaladura 42' de la segunda polea de tracción 42 tiene un ancho menor que el ancho de la acanaladura 41' de la primera polea de tracción 41, la acanaladura 43' de la tercera polea de tracción 43 tiene un ancho menor que el ancho de la acanaladura 42' de la segunda polea de tracción 42, la acanaladura 44' de la cuarta polea de tracción 44 tiene un ancho menor que el ancho de la acanaladura 43' de la tercera polea de tracción 43, y la acanaladura 45' de la quinta polea de tracción 45 tiene un ancho menor que el ancho de la acanaladura 44' de la cuarta polea de tracción 44, es decir, en el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con un ancho menor.

Las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 pueden estar elaboradas de acero inoxidable 304 o 304L, o de polietileno de ultra alto peso molecular.

Cuando la pasta de queso sale de la boquilla 30, ésta es colocada primeramente sobre la acanaladura 41' de la primera polea de tracción 41 que tiene la menor velocidad tangencial y la mayor profundidad y ancho de acanaladura del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40. Al entrar en contacto la pasta de queso con la superficie de la acanaladura 41' de la primera polea de tracción 41 se provoca una primera fuerza de tracción sobre la pasta de queso que da origen a su estiramiento en una tira de queso hilado 60, la intensidad de la fuerza de tracción ejercida sobre la pasta de queso está en relación a la velocidad tangencial la primera polea de tracción 41 y a la fricción provocada entre las superficies de la acanaladura 41' y de la pasta de queso.

Al salir la tira de queso hilado 60 la primera polea de tracción 41, ésta es colocada sobre la acanaladura 42' de la segunda polea de tracción 42 que tiene una velocidad tangencial mayor y una profundidad y ancho menores respecto de la primera polea ;de tracción 41. Al entrar en contacto la tira de queso hilado 60, . con la superficie de la acanaladura 42' de la segunda polea . de tracción 42 se provoca^ una .seguida, fuerza, de tracción mayor que la prjmera fuerza de tracción dej la primera polea ,de tracción, 41, sobre tira de queso hilado .60,. provocando un segundo, estiramiento y. mayor alineación de , la fibras de queso respecto del primer estiramiento. ( . .. : r . · , , , Al salir la tirá de queso hilado: 60. la segunda polea de tracción 42, ésta es colocada sobre la acanaladura 43' de la tercera polea de tracción 43 que tiene una velocidad tangencial mayor y una profundidad y ancho menores respecto de la segunda polea de tracción 42. Al entrar en contacto , la tira de ,queso hilado 60 con la superficie de la acanaladura, 43' de la tercera polea de tracción .43 se provoca una tercera fuerza de tracción mayor que la segunda fuerza de tracción de la segunda polea de tracción 42 sobre tira de queso hilado 60, provocando un tercer estiramiento y mayor alineación de la fibras de queso respecto del segundo estiramiento.

Al salir la tira de queso hilado 60 la tercera polea de tracción 43, ésta es colocada sobre la acanaladura 44' de la cuarta polea de tracción 44 que tiene una velocidad tangencial mayor y una profundidad y ancho menores respecto de la tercera polea de tracción 43. Al entrar en contacto la tira de queso hilado 60 con la superficie de la acanaladura 44' de la cuarta polea de tracción 44 se provoca una cuarta fuerza de tracción mayor que la tercera fuerza de tracción de la tercera polea de tracción 43 sobre tira de queso hilado 60, provocando un cuarto estiramiento y mayor alineación de la fibras de queso respecto del tercer estiramiento.

Al salir la tira de queso hilado 60 la cuarta polea de tracción 44, ésta es colocada sobre la acanaladura 45' de la quinta polea de tracción 45 que tiene una velocidad tangencial mayor y una profundidad y ancho menores respecto de la cuarta polea de tracción 44. Al entrar en contacto la tira de queso hilado 60 con la superficie de la acanaladura 45' de la quinta polea de tracción 45 se provoca una quinta fuerza de tracción mayor que la cuarta fuerza de tracción de la cuarta polea de tracción 44 sobre tira de queso hilado 60, provocando un quinto estiramiento y mayor alineación de la fibras de queso respecto del cuarto estiramiento.

Finalmente, la tira de queso hilado 60 continuamente se está elaborando conforme se siga alimentando pasta de queso al arreglo de poleas de tracción consecutivas 40.

En vista de lo anterior, el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 permite estirar la pasta de queso caliente por etapas donde cada vez la fuerza de tracción se va incrementando, permitiendo formar una tira de queso hilado 60 con fibras alineadas, pues conforme se estira cada vez con mayor fuerza de tracción, las fibras de la pasta de queso se tienden alinear más conforme avanza en cada etapa, produciendo una tira de queso hilado 60 que va disminuyendo en su sección transversal por el alineamiento escalonado que se va provocando de sus fibras. Es por tanto el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con una profundidad menor y/o ancho menor tal como se muestra en Figura 5.

Las acanaladuras 41', 42', 43', 44' y 45' de las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45, tiene bordes inclinados y redondeados que permiten que la tira de queso hilado 60 no se desborde de dicha acanaladura.

Para mantener la tira de queso hilado 60 alineada y en contacto con las acanaladuras 41', 42', 43', 44' y 45' de las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45, respectivamente, se incluye poleas locas 81, 82, 83, 84 y 85 distribuidas entre las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45. Las poleas locas 81, 82, 83, 84 y 85 pueden estar elaboradas de acero inoxidable 304 o 304L, o de polietileno de ultra alto peso molecular y pueden tener el mismo o diferente diámetro.

En una realización, estas poleas locas 81, 82, 83, 84 y 85 tienen una acanaladura 81', 82', 83', 84' y 85', respectivamente, de forma plana o convexa, siendo vista de manera perpendicular la acanaladura, formando una interconexión tipo macho-hembra entre la acanaladura de la polea de tracción y la acanaladura de la polea loca para así poder mantener a la tira de queso hilado 60 en la acanaladura de la polea de tracción.

En una primera realización, las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 pueden estar conectadas por su eje de rotación a un mecanismo de cadena-engrane (no mostrado) que a su vez está conectado a un motor (no mostrado) para que las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 a una misma velocidad angular, pero es necesario que las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 cuenten con diámetros diferentes para así tener diferentes velocidades tangenciales, es decir, en el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene un diámetro mayor y una misma velocidad angular.

En otra realización, las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 pueden tener el mismo diámetro pero deberán girar a velocidades angulares diferentes, para lo cual cada poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 puede estar conectada por su eje de rotación a un motor independiente, para así diferentes tener diferentes velocidades tangenciales en cada poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 , es decir, en el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad angular mayor y un mismo diámetro.

De manera preferente, los ejes de rotación de cada una de las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 se localizan en la misma horizontal, separados por una distancia adecuada que permita conservar la tensión de la tira de queso hilado 60 en el arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 para su correcto estiramiento.

La disposición de la tira de queso hilado 60 a través de las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 y las poleas locas 81, 82, 83, 84 y 85 a lo largo de una línea de manera sucesiva permitiendo que la tira de queso hilado 60 pase a través de dicho arreglo de poleas, formando una trayectoria ondulatoria, donde el tamaño de onda es variable, dependiendo del diámetro de cada una de las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45.

En la parte terminal del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 se encuentra ubicado el recipiente 50 para recibir la tira de queso hilado 60 siendo elaborada y para contener un líquido 70 que sirve para enfriarla. El líquido 70 contenido en el recipiente 50 preferentemente está frío y puede ser agua o salmuera. El recipiente 50 preferentemente está elaborado de aluminio o acero inoxidable.

Como se observa en la Figura 2, por cada boquilla 30 se encuentra una arreglo de poleas de tracción consecutivas 40, incluyendo sus poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45, y a su vez cada arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cuenta con su respectivo conjunto de poleas locas 81, 82, 83, 84 y 85. Así pues en la figura se ilustra una tolva 20 alimentando a cinco boquillas 30, que a su vez alimentan a cinco arreglos de poleas de tracción consecutivas 40 para así formar cinco tiras de queso hilado 60 continuas que finalmente son colectadas y enfriadas en el recipiente 50.

Ahora en la Figura 4 se ilustra una vista lateral del sistema y aparato para elaborar tiras de queso hilado de acuerdo a la presente invención, pero distribuido un plano vertical, de tal manera que la tolva 20 se encuentra en la parte superior, seguido de las boquillas 30 y del arreglo de poleas de tracción consecutivas 40 cuyas poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 están alineadas de manera vertical en conjunto con las poleas locas 81, 82, 83, 84 y 85, y en la parte inferior se encuentra el recipiente 50 para recibir la tira de queso hilado 60 siendo elaborada y para contener el líquido 70. Esta distribución en vertical permite una autocarga de la tira de queso hilado 60 en las poleas de tracción 41, 42, 43, 44 y 45 pues se logra que la pasta de queso en forma de tira de queso hilado 60 pase a la siguiente polea de tracción por efecto de gravedad y por ende disminuir la presión requerida en la tolva 20 de alimentación de pasta de queso caliente a las boquillas 30.

A continuación se describe un método para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, que comprende los pasos de hacer fluir una pasta de queso caliente a través de una boquilla a una temperatura de 45 °C a 70 °C y aplicándole una presión de 0 a 0.2 kg/cm2; luego se estirar la pasta de queso caliente que sale por la boquilla, haciéndola pasar por un arreglo de poleas de tracción consecutivas para formar una tira de queso hilado, donde cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en el arreglo de poleas de tracción consecutivas; y finalmente enfriar la tira de queso hilado en agua o salmuera conforme sale del arreglo de poleas de tracción consecutivas.

La velocidad tangencial de las poleas de tracción es determinada en función de la fluidez de la pasta de queso caliente, la temperatura de la pasta de queso caliente, la cantidad de boquillas, el volumen de queso caliente por unidad de tiempo que pasa a través de las boquillas y además por el diámetro inicial y final requerido de la tira de queso hilado a ser elaborada.

En Tabla 1 se ¡lustra un ejemplo de realización para determinar la velocidad tangencial de las poleas de tracción requeridas para elaborar la tira de queso hilado de conformidad con la presente invención.

Datos Densidad de queso 1.05 gr/cm3 Diámetro boquilla 5.08 cm Diámetro de tira de queso hilado 2.54 cm Velocidad la pasta de queso a la salida de la boquilla 2.62 cm/seg Flujo queso 55.75808 gr/seg flujo queso kg 200.7291 kg/hr Velocidad angular 0.2096 rpm Tabla 1 En Tabla 2 se ¡lustra la reducción de la sección transversal de la tira de queso hilado conforme pasa a través del arreglo de poleas de tracción consecutivas en función de los datos de la Tabla 1 de conformidad con la presente invención.

Tabla 2 Aunque la invención ha sido descrita con referencia a descripciones específicas, estas descripciones no están destinadas a ser interpretadas en un sentido limitativo. Diversas modificaciones a los elementos descritos, así como elementos alternativos de la invención, se harán evidentes para las personas expertas en la técnica con referencia a la descripción de la invención. Se debe apreciar por los expertos en la técnica que la concepción y realización especifica descrita podría utilizarse fácilmente como base para modificar o diseñar otras estructuras para llevar a cabo los mismos propósitos de al presente invención. También debe tenerse en cuenta por los expertos en la técnica que tales configuraciones equivalentes no se apartan del espíritu y alcance de al invención como se establece en las reivindicaciones adjuntas.

Por consiguiente, se contempla que las reivindicaciones cubren cualquiera de tales modificaciones o configuraciones que caen dentro del verdadero alcance de la invención.

Claims (35)

1. REIVINDICACIONES Un sistema para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, que comprende: una tolva para contener a dicha pasta de queso caliente; una o más boquillas conectadas a dicha tolva por las que sale dicha pasta de queso caliente; y un arreglo de poleas de tracción consecutivas próximo a cada boquilla para aplicar una fuerza de tracción a la pasta de queso que sale de dichas boquillas para formar tiras de queso hilado; en donde dicho sistema se caracteriza en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que además incluye un primer calefactor conectado a dicha tolva. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado en que dicho primer calefactor es de agua caliente, aire caliente, vapor, resistencia eléctrica, ultrasonido o sus combinaciones. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que dicha tolva incluye un gusano helicoidal para empujar dicha pasta de queso. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que dicha tolva incluye una placa móvil para empujar dicha pasta de queso. 6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que dicha boquilla es intercambiable. 7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que todas las poleas de tracción están en una línea recta. 8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que el eje de rotación de todas las poleas de tracción están una misma horizontal. 9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que las poleas de tracción tienen el mismo diámetro. 10. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene un diámetro mayor. 11. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con una profundidad menor. 12. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con un ancho menor. 13. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que cada polea de tracción tiene una acanaladura con bordes inclinados y redondeados. 14. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que además incluye un conjunto de poleas locas distribuidas entre en dicho arreglo de poleas de tracción. 15. El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado en que cada polea de loca tiene una acanaladura de forma plana o convexa. 16. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que además incluye un recipiente con agua o salmuera fría próximo a dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas para recibir las tiras de queso hilado elaboradas. 17. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que está distribuido sobre un plano horizontal. 18. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que está distribuido sobre un plano vertical. 19. Un aparato para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, que comprende un arreglo de poleas de tracción consecutivas para aplicar una fuerza de tracción a dicha pasta de queso para formar tiras de queso hilado; y en donde dicho aparato se caracteriza en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que todas las poleas de tracción están en una línea recta. i 21. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que ¡el eje de rotación de todas las poleas de tracción están una misma horizontal. 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que las poleas de tracción tienen el mismo diámetro. 23. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene un diámetro mayor. 24. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con una profundidad menor. 25. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una acanaladura con un ancho menor. 26. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que cada polea de tracción tiene una garganta de forma semicircular. 27. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que cada polea de tracción tiene una acanaladura con bordes inclinados y redondeados. 28. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que además incluye un conjunto de poleas locas distribuidas entre en dicho arreglo de poleas de tracción. 29. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado en que cada polea de loca tiene una acanaladura de forma plana o convexa. 30. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que dicho arreglo de poleas de tracción está distribuido sobre un plano horizontal. 31. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que dicho arreglo de poleas de tracción está distribuido sobre un plano vertical. 32. Un método para elaborar tiras de queso hilado a partir de una pasta de queso caliente capaz de formar una textura fibrosa cuando se estira, caracterizado porque comprende los pasos de : hacer fluir una pasta de queso caliente a través de una boquilla; estirar la pasta de queso caliente que sale por la boquilla, haciéndola pasar por un arreglo de poleas de tracción consecutivas para formar una tira de queso hilado, donde cada polea de tracción que sigue inmediatamente a otra tiene una velocidad tangencial mayor para generar una fuerza de tracción mayor a la tira de queso conforme avanza en dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas; y enfriar dicha tira de queso hilado conforme sale de dicho arreglo de poleas de tracción consecutivas. 33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque en dicho paso de hacer fluir una pasta de queso caliente a través de una boquilla, dicha pasta de queso caliente tiene una temperatura de 45 °C a 70 °C. 34. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque; en dicho paso de hacer fluir una pasta de queso caliente a través de una boquilla, a dicha pasta de queso caliente se le ejerce una presión de 0 a 0.2 kg/cm2. 35. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la velocidad tangencial de dichas poleas de tracción es determinada en función de: fluidez de dicha pasta de queso caliente; temperatura de la pasta de queso caliente; cantidad de boquillas; volumen de queso caliente por unidad de tiempo que pasa a través de las boquillas; y además del diámetro inicial y diámetro final de tira de queso hilado requerida.