MX2012015085A - Composicion de revestimiento reflectante infrarrojo de dos partes. - Google Patents
Composicion de revestimiento reflectante infrarrojo de dos partes.Info
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Abstract
Artículos que contienen termoplástico, compuesto termoplástico o materiales cubiertos de termoplástico que son hechos menos susceptibles a distorsión de calor revistiendo el artículo con una composición acuosa de revestimiento cuya primera parte contiene un aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo a base de agua y cuya segunda parte contiene un poliisocianato dispersable en agua. Una o ambas partes contienen un pigmento de color absorbente no infrarrojo. Una mezcla de la primera y segunda parte contiene un pigmento de color absorbente no infrarrojo. Una mezcla de la primera y segunda parte cubierta con sustrato de vinilo se cura para formar una película protectora de color reflectante infrarrojo, adherente a vinilo.
Description
COMPOSICIÓN DE REVESTIMIENTO REFLECTANTE
INFRARROJO DE DOS PARTES
Referencia Cruzada a Solicitud Relacionada !
La presente solicitud reclama la prioridad de la Solicitud
Provisional Norteamericana No. 61/360,804 presentada el 1ro de Julio del 2010, cuya descripción es incorporada por referencia.
Campo de la Invención
La presente solicitud se refiere a revestimientos reflectantes infrarrojos.
Antecedentes de la Invención
El uso incrementado de ventanas con eficiencia energética ha llevado a problemas no deseados cuando la luz se a en
los cristales de las ventanas cerca de los componentes de construcción termoplásticos. Por ejemplo, los componentes de construcción tales como recubrimiento, molduras de puertas, i molduras de ventanas y terrazas se hacen a menudo con chapado de termoplásticos de vinilo. Los vinilos comúnmente tienen bajas temperaturas de distorsión por calor de aproximadamente 70- 1 75°C. La luz solar normal puede causar que los componentes de construcción termoplásticos y especialmente los componentes de construcción de vinilo que están en el camino de la luz reflejada
I . : estén sometidos a distorsión por calor, fusión o envejecimiento prematuro. El daño permanente y a veces inapropiado puede consecuentemente ocurrir en los componentes de construcción
termoplásticos colocados en o cerca de los edificios equipados con ventanas con eficiencia energética. En algunos casos el daño se puede aún extender a los componentes de construcción termoplásticos ubicados en las propiedades cercanas. !
El termoplástico, el compuesto termoplástico y los componentes revestidos de termoplástico deseablemente deben soportar otras condiciones externas incluyendo lluvia, viento, nieve y temperaturas extremas. Para ayudarles a hacerlo, los fabricantes de componentes de construcción pueden, , algunas veces, aplicar una capa superior de protección (por j ejemplo pintura) a un componente de construcción recién fabricado antes de que el componente sea enviado al sitio de construcción. Actualmente, también son disponibles las pinturas diseñadas para la aplicación en los componentes de construcción termoplásticos instalados (por ejemplo pinturas para recubrimiento de vinilo). Ya sea que se aplica en el sitio de fabricación o en un componente de construcción existente instalado, puede ser difícil de proporcionar revestimiento protector en muchos termoplásticos. Por ejemplo, el vinilo tiene una baja superficie de energía y un alto coeficiente de expansión térmica y posteriormente puede ser muy difícil formular las pinturas de vinilo con la adhesión adecuada y la durabilidad.
Los componentes de construcción son a
veces combinados con componentes de construcción derivados de madera o que contienen madera, termoestables para formar ventanas, puertas y otros montajes. El fabricante de los montajes puede desear aplicar un acabado a todos los componentes de construcción en el montaje, y utilizar una solo composición de revestimiento cuando se aplica.
De lo anterior, se puede apreciar que lo que se necesita en la técnica son las composiciones de revestimiento q|ue se adhieren bien a los componentes de construcción que contienen madera y derivados de madera, termoplásticos, termoestables. Estas composiciones y sus métodos de uso se describen y se reclaman en la presente solicitud.
Breve Descripción de la Invención
La presente invención proporciona, en un aspecto, una composición de revestimiento acuosa de dos partes cuya primer parte comprende un aglutinante de látex funcional de h|id||rógeno activo a base de agua y cuya segunda parte comprende poliisocianato dispersable en agua, en donde una o ambas partes comprenden pigmento de color absorbente no infrarrojo, y en donde una mezcla de la primera o segunda recubiertas sobre un sustrato de vinilo se cura para formar una película protectora de color absorbente infrarroja adherente a vinilo.
La invención proporciona, en otro aspecto, un componente de revestimiento que comprende un termoplástico, un componente i ' que contiene termoplástico y un componente cubierto de termoplástico que tiene un revestimiento húmedo que comprende una mezcla a base de agua de aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo, un poliisocianato dispersable en agua y un pigmento de color absorbente no infrarrojo, cuyo revestiníiénto se i ' ¦ cura para formar una película protectora de color absorbente infrarroja adherente a vinilo
La invención proporciona, en otro aspecto, un componente de construcción recubierto, y el método comprende: 1
a) aplicar al componente de construcción que comprende un termoplástico, un compuesto termoplástico o un sustrato cubierto de termoplástico, un revestimiento húmedo que comprende una mezcla a base de agua de un aglutinante de látex de hidrógeno funcional activo, de poliisocianato dispersable en agua y pigmento de color absorbente no infrarrojo; y
i b) curar el revestimiento para formar una película protectora de color absorbente infrarroja adherente a sustrato.
La composición descrita y el método proporcionan una película de protección curada que reduce susceptiblemente los ? componentes de construcción termoplásticos iluminados-infrarrojos a distorsión por calor comparada con otra película similar hecha de otra manera sin el pigmento de color absorbente no infrarrojo.
Breve Descripción de los Dibujos
La Figura 1 es una vista transversal esquemática de un artículo revestido de la invención.
Los símbolos de referencia similares en varias partes de la figura representan elementos similares. Los elementos en la Figura no están a escala. i
Descripción Detallada de la Invención
La recitación de un intervalo numérico que utiliza í criterios de evaluación incluye todos los números subsumidos dentro del intervalo (por ejemplo, 1 a 5 incluye 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5, etc.).
1
Los términos "uno", "una", "el" "la", "al menos una/uno" y "uno/una o más" se utilizan intercambiablemente. Por lo tanto, por ejemplo, una composición de revestimiento que contiene "un" aditivo se refiere a que la composición de revestimiento incluye "uno o más" aditivos.
Los términos "pinturas arquitectónicas" y "tintes arquitectónicas" respectivamente se refieren a pinturas y tintes para uso en los componentes de construcción interiores y exteriores.
El término "aglutinante" se refiere a un polímero sintético o natural formador de película adecuado para uso en una pintura o tinte.
El término "componente de construcción" se refiere a un artículo no adjunto destinado para instalación y uso en o una parte de un edifico u otro objeto arquitectónico o estructura (por ejemplo ventanas, puertas, terrazas, contraventanas, molduras, moldeados, jambas, entablado, barandales, tejado, pisos,; techos, etc.) pero que no están instalados aún.
El término "colorante" se refiere a una composición que se puede agregar a una pintura base o tinte para alterar la tonalidad y ligereza de la pintura base o tinte, y el cual contiene un pigmento o pintura y un vehículo opcional pero es sustancialmente libre de aglutinante.
El término "de color" cuando se utiliza con relación al pigmento o colorante se refiere a que tiene un color diferente al blanco, por ejemplo que tiene una tonalidad tal como roja, verde, azul o amarilla. Los pigmentos negros o colorantes también se deben colorear para los propósitos de la presente invención.
El término "de color obscuro" cuando se utiliza con relación
I [ a la pintura o tinte se refiere a que la pintura o tinte tiene un valor L* menor a 60 como se determina colocando una película de revestimiento de 25 µ? de espesor en seco sobre la parte blanca de una gráfica de reducción de opacidad BYK-Gardner No. PA-2811 (de BYK-Gardner USA) o gráfica comparable y midiendo L* como se define en los Estándares Internacionales ASTM y Medición de Apariencia de Color: 8a edición.
El término "VOC bajo" cuando se utiliza con relación a la composición de revestimiento líquida se refiere a que la composición de revestimiento contiene menos de aproximadamente 10% en peso de compuestos orgánicos volátiles, más preferiblemente menos de aproximadament?eí 7% de compuestos orgánicos volátiles y más preferiblemente menos de i : ; aproximadamente 4% de compuestos orgánicos volátiles pon base
i
en el peso de la composición líquida de revestimiento.
Los términos "absorbente no infrarroja" y "reflectora
I ' infrarroja" cuando se utilizan con relación a la pintura o, tinte se refiere a que la pintura o tinte cuando es aplicada en al menos una película de revestimiento de 40 pm de espesor en seco sobre la parte negra de una gráfica de reducción de BYK- Gardner tendrán una reflectancia solar total (TSR) os 10 como se mide utilizando el procedimiento de ASTM E-971-88 (Reaprobado en 2003). TSR es una medida del porcentaje total de radiación solar total reflejada por un objeto, y un valor TSR 10 se refiere a que el 10% de la radiación solar total es reflejada por el objeto. El término "absorbente no infrarrojo" cuando se utiliza con relación al pigmento o colorante se refiere a cuando suficiente pigmento o colorante es agregado a una base de pintura clara para proporcionar una película opaca (como se define a continuación) cuando se aplica al menos una película de revestimiento en seco de 40 pm de grosor sobre las partes blanca y negra de la gráfica de reducción de opacidad BYK-Gardner, la película seca tiene un TSR de al menos 10 medida de acuerdo con la parte blanca de la gráfica de reducción. '
El término "opaca" cuando se utiliza con relación a la película de revestimiento seca se refiere a que la película tiene una tasa de contraste mayor a 95%. La tasa de con es determinada dividiendo el valor L* medido en la porción de la gráfica de reducción de opacidad BYK-Gardner por el valor L* medido en la porción blanca.
El término "pintura" se refiere a una composición de revestimiento incluyendo pigmento y aglutinante, los! cuales, cuando se aplican forman una película de revestimiento húmeda
Í
(por ejemplo de 100 pm) en una superficie recién lijada de madera lisa, que cuando se seca esconde tanto los granos de la madera y su textura y presentará una nueva superficie con su propia apariencia.
El término "pigmento" incluye no solamente pigmentos particulares que funcionan por luz reflejante pero también por tintes solubles o dispersables que funcionan absorbiendo la luz.
El término "concentración de volumen de pigmento" cuando se utiliza con relación a la pintura, tinte o colorante se refiere a
I ' ¡i el porcentaje total del volumen de revestimiento secado ocupado por todas las especies de pigmentos en el revestimiento.
Los términos "polímero" y "polimérico" incluye polímeros así como copolímeros de dos o más monómeros.
El término "vida de la mezcla" se refiere a el periodo de tiempo durante el cual la mezcla de la primera y segunda parte descritas se puede almacenar antes de los geles de mezcla, suficientemente para causar una reducción se refieren ate1 en la calidad de recubrimiento cuando la mezcla es aplicada a un sustrato deseado.
I ' >
Los términos "preferido" y "preferiblemente" se refieren a
1 modalidades de la invención que pueden ofrecer algunos
j
beneficios, bajo algunas circunstancias. Sin embargo, otras
I
modalidades también pueden ser preferidas, bajo las mismas circunstancias o diferentes. Posteriormente, la recitación de una o más modalidades no implica que otras modalidades no son útiles, y no son destinadas para excluir otras modalidades del alcance de la invención.
El término "a base de disolvente", cuando se utiliza con relación a la pintura, tinte o colorante se refiere a que el vehículo líquido mayor o portador para la pintura, tinte o colorante es un disolvente no acuoso o una mezcla de disolventes no acuósos.
El término "tinte" se refiere a una composición de
! j revestimiento que incluye aglutinante que cuando se aplícá para i formar una película de revestimiento húmeda, delgada (por ejemplo 100 pm) en una superficie de madera lisa recién lijada, cuando se secará no ocultará los granos de madera y su textura. Cuando una tinte semi-transparente es aplicada a la madera, los granos de madera y su textura normalmente quedan notables, mientras que cuando una tinte de color sólido (viz, opaco) es aplicada, el grano normalmente se oculta mientras la textura normalmente queda notable. Una tinte normalmente se impregna en la madera o en el sustrato poroso a una medida mayor que lo hará la pintura.
j
Cuando se utiliza con relación a un componente que se encuentra en la pintura, tinte o composición de coloralnte, el término "sustancialmente libre de" se refiere a que contiene al menos aproximadamente 1% en peso del componente con base en
el peso de la composición. j
superior no sería capaz de resistir la exposición prolongada al aire libre (por ejemplo exposición equivalente a un año o luz solar
Florida dirigido hacia el sur) sin deterioración objetable visual.
El término "vinilo" se refiere a un polímero de cljóruro de polivinilo o copolímero. |
El término" a base de agua", cuando se utiliza con relación a la pintura, tinte o colorante se refiere a que el vehículo líquido mayor o portador para la pintura, tinte o colorante es agua.;
El término "dispersable en agua", c
relación a poliisocianato se refiere, como
requerir, a un tal poliisocianato sea antes
dispersado en agua. j
Con referencia la Figura 1, un componente de construcción revestido 10 de la invención se muestra en la vista transversal esquemática. El componente de construcción 10 incluye un revestimiento reflector infrarrojo y adherente al sustrato 1 hecho de la composición de dos partes descritas encima de un1 sustrato termoplástico 16 (por ejemplo vinilo). El revestimiento 14 se puede aplicar a un sustrato 16 en una o más capas que pueden ser iguales o diferentes una de la otra. El revestimiento 14 deseablemente es tanto decorativo como resistente al clima y se puede aplicar a un componente de construcción 10 en la ubicación en donde el sustrato 16 es fabricado, y en una ubicación intermedia en donde el componente de construcción 10 se instalará eventualmente (por ejemplo antes de que el componente de construcción 10 es adjunto al edificio u otro objeto arquitectónico o estructura), o después de que sé haya colocado el componente de construcción 10. Las personas con conocimiento en la técnica apreciarán que el componente de construcción 10 puede tener una variedad de formas, tamaños y bordes.
Una variedad de aglutinantes de látex funcionales de hidrógeno activo (a veces referido como a resina primáriia) se pueden utilizar en las composiciones de revestimiento descritas. Tales aglutinantes ejemplares pueden contener al ! menos partículas de látex funcionales de hidrógeno activo (por ejemplo partículas de un polímero acrílico funcionalizado), agua y uno o más surfactantes y puede contener ingredientes adicionales que serán familiares a los expertos en la técnica. Los aglutinantes de látex funcionales de hidrógeno activo incluyen emulsión acrílica EPS 2771 de EPS Corp., emulsión acrílica RHOPLEX™ AC-1020 de Rohm and Haas Co.¡ polímero de dispersión RHOSHIELD™ 3275 de Rohm and Haas Co.; polímero de dispersión ALBERDINGK™ AC 2514 de Alberdingk Boley, Inc,; emulsiones acrílicas JONCRYL™ 1987 y JONCRYL 8383 de BASF Corp., y mezclas de los mismos. Preferiblemente las composiciones de revestimiento contienen aproximadamente de 20 a aproximadamente 70% en peso y más preferiblemente aproximadamente 40 a aproximadamente 50% en peso de sólidos de aglutinante1 de látex funcional de hidrógeno activo con'base en sólidos totales.
Una variedad de poliisocianatos dispersables en agua se pueden utilizar en las composiciones de revestimiento desmeritas. Tales poliisocianatos ejemplares comúnmente serán al menos bifuncionales, serán dispersables en agua a través de agitación o si se necesita a través del uso de mezclas más energéticas tales como mezclador de alto cizallamiento y tendrá al menos estabilidad de almacenamiento limitada cuando se dispersa. Como se suministra, el poliisocianato puede contener ingredientes adicionales (por ejemplo, solventes, espesantes u otras sustancias modificadoras de viscosidad) que serán
¦ ? familiares a los expertos en la técnica. Los reticuladores pueden ser un monómero, oligómero o polímero y preferiblemente es un monómero u oligómero. Los poliisocianatos dispersables en agua incluyen BAYHYDUR™ 302, BAYHYDUR 303, BAYHYDUR 304 y
I
BAYHYDUR 305 de Bayer MaterialScience; EASAQUA X D 401 de Perstorp Group; y mezclas de los mismos. Preferiblemente, las composiciones de revestimiento contienen aproximadamente 1 a aproximadamente 10% en peso y más preferiblemente aproximadamente 4 a aproximadamente 6% en peso de poliisocianato con base en sólidos totales.
Una variedad de pigmentos absorbentes no infrarrojos se pueden utilizar en las composiciones de revestimiento. Tales pigmentos ejemplares pueden ser inorgánicos u orgánicos por naturaleza, e incluyen, pero no se limitan a aquellos referidos en la Patente Norteamericana No. 6,458,848 B2 (Silwinskil et al.), 6,616,744 (Sainz et al.), 6,989,056 B2 (Babler) y 7,157,112 B2 (Haines) y la Publicación de la Solicitud de Patente Norteamericana No. US 2005/0126441 A1 (Skelhorn). Los pigmentos inorgánicos son especialmente, deseables e incluyen óxidos metálicos sencillos o mezclados formados de una variedad de metales, por ejemplo de aluminio, antimonio, bismuto, boro, cromo, cobalto, galio, indio, hierro, lantano, litio, magnesio, manganeso, molibdeno, neodimio, níquel, niobio, siliconaj estaño, vanadio o zinc. Los óxidos metálicos ejemplares incluyen Cr203, Al203, V203, Ga203, Fe203, Mn203, Ti203, ln203, ????3, NiTi03, MgTi03, CoTI03, ZnTi03, FeTi03, MnTi03, CrB03, NiCr03l FeB03, FeMo03, FeSn(B03)2, BiFe03, AIB03, MgaAlzSiaO^, N|dAI03, LaAI03, MnSn03, LiNb03, LaCo03, MgSi03, ZnSi03, Mn(Sb,Fe)03 y mezclas de los mismos. El óxido metálico puede tener una estructura reticular de cristal corindón-hematita como se describe en la antes mencionada patente Norteamericana 6,454,848 B2, o puede ser un componente huésped que tiene una estructura cristalina de corindón-hematita que contiene como un elemento visitante uno o más elementos seleccionados de aluminio, antimonio, bismuto, boro, cromo, cobalto, galio, indio, hierro,
I . i lantano, litio, magnesio, manganeso, molibdeno, neodimio, níquel, niobio, silicona, estaño, vanadio o zinc. Los pigmentos absorbentes no infrarrojos son de interés particular debido a la alta absorción infrarroja alta de pigmentos negros de carbono convencionales y el uso amplio de pigmentos negros de carbono en pinturas y tintes teñidos obscuros convencionales. Una variedad de pigmentos absorbentes no infrarrojos negros son comercialmente disponibles incluyendo pigmentos de óxido metálico mezclado tales como aquellos suministrados por Ferro i i s :
Corporation bajo las marcas COOL COLORS™ y ECLIPSE™, por ejemplo V-778 COOL COLORS IR Negro, V-780 COOL COLÍRS IR Negro, V-799 COOL COLORS IR Negro, 10201 ECLIPSE Negro, 10202 ECLIPSE Negro y 10203 ECLIPSE Negro; pigmentos de óxido metálicos mezclados tales como aquellos suministrados por Shepherd Color Company bajo la marca ARTIC™, por ejemplo, ARTIC Negro 376, ARTIC Negro 10C909, ARTIC Negro 411 y ARTIC Negro 30C940; pigmentos de óxido metálicos mezclados tales como aquellos suministrados por Tomatec America, Inc, bajo los números 42-707A y 707V10; y alorantes con base en perileno u otros colorantes orgánicos tales como aquellos suministrados por BASF Corp. bajo el nombre PALIOGEN™ incluyendo PALIOGEN Negro S 0084. Estos y otros proveedores también proporcionan pigmentos de color absorbentes no infrarrojos en una variedad de tonalidades diferentes al negro, a menudo bajo las mismas marcas y por lo tanto se pueden utilizar en las composiciones de revestimiento descritas. Igual al caso de los pigmentos negros, los pigmentos absorbentes no infrarrojos en colores obscuros tales como café, verde obscuro y azul obscuro son de interés particular debido a la alta absorción infrarroja de i : 1 sus pigmentos convencionales de su contraparte. Los pigmentos que no son negros absorbentes no infrarrojos incluyen pigmentos inorgánicos tales como óxido de hierro, óxido de cromo, silicatos de magnesio, carbonato de calcio, aluminosilicatos, sílice !y varias arcillas (por ejemplo óxido de cromo verde G-6099 de Eiementis Specialties) ; pigmentos orgánicos que incluyen pigmentos plásticos tales como pigmentos de perlas sólidas (por ejemplo poliestireno o perlas de cloruro de polivinilo) y pigmentos de microesferas que contienen uno o más huecos (por ejemplo los discutidos en la Publicación de Patente Norteamericana No. US 2007/0043162 A1 (Bardman et al.) Otros pigmentos absorbentes no infrarrojos ejemplares incluyen partículas expandidas de acrilonitrilo/vinilo EXPANCEL™ 551DE20 (de Expancel Inc.), llenadores microcelulares de vidrio SIL-CEL™ 43 (de Silbrico Corporation), partículas esféricas de cerámica F I LL I TE™ 100 (de Trellerborg Fillite Inc.), esferas de cristal huecas SPHERjICEL™ (de Potter Industries Inc.), microesféras de cerámica 3M incluyendo los grados G-200, G-400, G-600, G-800, W-210, W410 y W-610 (de 3M); microesféras huecas 3M incluyendo Aditivos de Rendimiento ¡M30K (también de 3M), partículas de t i I e n o
INHANCE™ UH 1900 (de Fluoro-Seal Inc.) y fosfato de aluminio BIPHOR (de Bunge Fertilizantes, S.A. Brasil). Las composiciones de revestimiento descritas pueden también contener pigmentos sin color absorbentes no infrarrojos tales como dióxido de titanio y óxido de zinc blanco, cualquiera es utilizado sin la presencia de un pigmento de color que proporcionará un color blanco más que una composición de revestimiento de color. La adición estos pigmentos sin color a los antes mencionados pigmentos color absorbentes no infrarrojos pueden proporcionar pinturas teñidas y tintes que tienen un tono más claro y un poder mejor de escondite. Preferiblemente las composiciones de revestimiento descritas contienen aproximadamente de 8 a 50% en peso y más preferiblemente aproximadamente 20 a 30% en peso de pigmento con base en sólidos totales, y con el pigmento agregado a la primera parte descrita, la segunda parte o a las ambas partes. Expresadas con base en la concentración de volumen de pigmento, las composiciones de revestimiento descritas preferiblemente contienen aproximadamente de 10 a aproximadamente 40% y más preferiblemente de | 15 a aproximadamente 20% de pigmento. Las composiciones
deseablemente son libres de o sustancialmente libres de pigmentos de color absorbentes infrarrojos, por ejemplo, carbono negro, óxido de hierro negro, óxido café y sombra natural
Las composiciones de revestimiento contienen agua, qúe puede ser agua de grifo, desionizada, destilada, agua de osmosis inversa o agua reciclada. Preferiblemente las composiciones de revestimiento contienen suficiente agua para que aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso de sólidos y más preferiblemente de aproximadamente 35 a
¦ i aproximadamente 65% en peso de sólidos son presentes cuando i la composición es aplicada a un sustrato. Las composiciones de
i revestimiento pueden también contener uno o más cosolventes o plastificantes para asistir en el mezclado o revestimiento de la composición; para mejorar la coalescencia; para acelerar, reducir el calor requerido o reducir las emisiones relacionadas con secado forzado; o para facilitar el secado con airé. Los cosolventes preferiblemente son solventes contaminantes de aire i no peligrosos (solventes no HAPS (por sus siglas en inglés)), pueden, donde es apropiado, ser obtenidos en una forma libre de agua (por ejemplo grado uretano), y pueden por ejemplo incluir éteres glicol (por ejemplo DOWANOL™ DPM y Butil CELLOSOLVE™ de Dow Chemical Co.) cetonas (por ; ejemplo acetona, metiletilcetona, metilpropilcetona, metilamilcetpna y M-PYROL™ N-metil-2-pirrolidona de International Specialty Products), alcoholes (por ejemplo etanol y alcohol isopropílico), acetatos (por ejemplo acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de isobutilo y acetato de t-butilo), varios solventes1 glicol discutidos en la Solicitud Internacional No. WO 2008/150294 A1 (Foster et al. de Valspar Sourcing) y mezclas de los mismos. Las composiciones de revestimiento preferiblemente contienen de 0 a aproximadamente 100 y más preferiblemente menos de aproximadamente 30 g/L de cosolvente, con el cotsplvente agregado a la primera parte descrita, segunda parte o i preferiblemente a ambas partes. Los plastificantes ejemplares incluyen polietileno CARBOWAX™ 300 y CARBOWAX™! 600 de Dow Chemical Co., PARAPLEX™ G-30, PARAPLEX G-4 , PARAPLEX G-60 PARAPLEX RGA-2 y PARAPLEX WP-1 de Dow Chemical Co., éster de ácido cítrico CITROFLEXTM de Vertellus Specialties Inc., y mezclas de los mismos. Las composiciones de revestimiento preferiblemente contienen de 0 a aproximadamente 10% en peso y más preferiblemente de aproximadamente 2 a aproximadamente 5% en peso de plastificante con base en el peso de la composición total y con el plastificante agregado a la primera parte descrita, segunda parte o a ambas partes descritas.
Las composiciones de revestimiento pueden contener ingredientes adicionales. Por ejemplo, las composiciones pueden contener una o más resinas funcionales sin hidroxilo (a veces se refieren como a resinas secundarias) que pueden servir para modificar las propiedades de la composición de revestimiento antes o después de que se aplica al substrato. Tales resinas secundarias ejemplares preferiblemente son resinas derivadas de agua o emulsiones y pueden, por ejemplo incluir emulsión de fluoropolímero KYNAR™ AQUATEC™ ARC de Arkema y emulsiones de fluoropolímero LUMIFLON™ FE4300 y LUMIFLON FE4400 de Asahi Glass Company. Cuando las composiciones de revestimiento contienen una resina secundaria, la cantidad, por ejemplo, puede ser de aproximadamente 1 a aproximadamente 50% en peso y más preferiblemente aproximadamente 5 a aproximadamente 35% en peso de resina secundaria con base en sólidos totales, y con la resina secundaria agregada a la primera parte descrita, segunda parte descrita o a ambas partes descritas. (
Las composiciones de revestimiento pueden contener monómeros reactivos adicionales, oligómeros o polímeros! junto con reticuladores adecuados, catalizadores o iniciadores. Por
I j ejemplo, la adición de un catalizador puede facilitar el curado de la película protectora de color, proporcionan una reducción en tiempo sin pegajosidad, o mejorar la dureza temprana o resistencia de bloqueo. Esto puede, por ejemplo habilitar el apilamiento temprano de las partes recubiertas pero también puede reducir la vida de la mezcla. Deseablemente la adición del catalizador es suficiente para reducir el tiempo sin pegajosidad mientras tiene una vida de la mezcla de al menos 20 minutos. Los catalizadores ejemplares incluyen catalizadores de hierro tales como BORCHI™ OXY-Coat y catalizadores de estaño tales como BORCHERS LH-10, ambos de OMG Borchers GmbH. Cuando un catalizador es presente, las composiciones de revestimiento preferiblemente contienen aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4% en peso y más preferiblemente aproximadamente 0.2 a aproximadamente 2% en peso de catalizador con base en la composición total y con el catalizador preferiblemente agregado a la primera parte descrita; ó a la segunda parte descrita o a ambas partes descritas.
Las composiciones de revestimiento pueden contener espesantes y otros modificadores de reología (por j ejemplo inhibidores de sedimentación). Los espesantes ejemplares incluyen espesantes de resina de uretano etoxilada hidrofóbica (HEUR), espesantes de emulsiones hinchables de álcali (HASE), solubles de álcali, hidrofóbicamente modificados), espesantes de celulosa, espesantes de polisacáridos y mezclas de los mismos. Espesantes ejemplares comercialmente disponibles incluyen ACRYSOL™ RM-8, RN-12W y RM-2020, todos de Rohm & Haas, ATTAGEL™ 50 de BASF Corp., BENTONE™ AD y BENTONE EW ambos de Elementis Specialties, CELLOSIZE™ QP-09-L de Dow Wolff Cellulosics y NATROSOL™ 250 de Hercules Inc. Cuando un espesante es presente, las composiciones de revestimiento preferiblemente contienen aproximadamente 0.1 a aproximadamente 3% en peso y más preferiblemente aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3% en peso de espesante con base en el peso total de la composición y con el espesante agregado a la primera parte descrita, a la ¡segunda parte escrita o a ambas partes descritas. ,
Las composiciones de revestimiento pueden contener surfactantes o dispersantes (aparte de aquellos que pueden estar presentes en el aglutinante de látex o poliisocianato). Los surfactantes o dispersantes ejemplares incluyen materiales aniónicos, catiónicos, amfotéricos y no iónicos. Los surfactantes o dispersantes comercialmente disponibles incluyen
I :
DISPERBYK™-190 de Altana, EFKA™ 4510 de BASF, HYDROPALAT™ 44 de Cognis, RHODAPEX™ CO-430 y RHODAPEX CO-436 de Rhodia, TAMOL™ 165A y TAMOL 731 A, ambos de Rohm & Haas, y T-DET™ N 10.5 de Harcros Chemicals Inc. Cuando un surfactante o dispersante es presente, las composiciones de revestimiento preferiblemente contienen
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aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10% en peso y más preferiblemente aproximadamente 1 a aproximadamente 3% en peso de surfactante o dispersante con base en el peso total de la composición y con el surfactante o dispersante agregádp a la primera fase descrita, segunda parte o ambas partes descritas.
Las composiciones de revestimiento pueden contener una variedad de otros adyuvantes que serán familiares para los expertos en la técnica. Los adyuvantes representativos son descritos en Koleske et al, Paint and Coatings Industry, Abril, 2003, páginas 12-86. Los adyuvantes ejemplares y ejemplos comerciales de los mismos incluyen agentes anti-craterización, biocidas (por ejemplo BUSAN™ 1292 de Buckman Laboratories, Inc., NOPCOCIDE™ N-40D de Cognis y POLYPHASE™ 663 o POLYPHASE 678, ambos de Troy Corporation), coalescentes, indicadores de curación, antiespumantes (por ejemplo FOAMASTER™ 111 y FOAM ASTER 333 ambos de Cognis, y TEGO™ FOAM EX™ 810 de Evonik), llenadores, agentes opacificantes (por ejemplo talcos, sílices, silicatos y wollastonitas tales como llenadores VANSIL™ de R.T Vanderbilt) llenadores aislantes tales como microesféras de cerámica ZEEOSPHElRES™ de Zeeospheres Ceramics, LLC, estabilizadores de calor, agentes de nivelación, estabilizadores de luz (por ejemplo estabilizadores de luz impedidos de amino tales como TINUVIN™ 123^DW y TINUVIN 292 HP de Ciba Specialty Chemicals), fungicidas, abrillantadores ópticos, plastificantes, conservantes (por ejemplo
KATHON™ LX de Rohm & Haas), absorbentes de luz ultravioleta
i ,
(por ejemplo TINUVIN 234 y TINUVIN 1130 de Ciba Specialty Chemicals y EVERSORB™ 80 de Everlight Chemical), ceras (por ejemplo AQUACER™ 593 de Altana, HYDROCER™ 303 de Shamrock Technologies, Inc. y emulsión MICHEM™ 32535 de Michelman, Inc.), agentes humectantes (por ejemplo BYK™ 346 y
BYK 348 de Altana y TROYSOL LAS™ de Troy corporátíon) y similares. Los tipos y cantidades de estos y otros adyuvantes i comúnmente serán empíricamente seleccionados para el uso con la solicitud en particular y equipos de curación en un sitio de fabricación establecido, y con el adyuvante agregado a la primera parte descrita, a la segunda parte descrita o a ambas partes descritas.
La primera y segunda parte pueden ser empacadas en cualquier empaque adecuado conveniente para almacenar una cantidad deseada de cada componente sin llevar a solidificación prematura, separación indebida u otra degradación indeseable durante el almacenamiento. Los contenedores ejemplares incluyen latas, cubos, botellas, bidones, totes y tanques. La primera y segunda parte comúnmente se mantendrán por separado una de la otra hasta poco antes de su uso, después se mezclan junto y se aplican a un componente de construcción deseado. La tasa de mezcla dependerá en parte del conteniido de poliisocianato y otros ingredientes presentes en la segunda parte.
La primera y segunda parte puede, por ejemplo mezclarse en tasas de aproximadamente 99:1 a aproximadamente 1:1.
Las composiciones descritas son especialmente adecuadas para la aplicación por fabricantes del componente de construcción en un sitio de fabricación del componente de construcción. Los componentes de construcción revestidos comúnmente se secarán,
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se curarán, se almacenarán y después se enviarán a los distribuidores o usuarios finales para su eventual instalación eh edificios u otros objetos o estructuras arquitectónicas. La primera y la segunda parte puede, sin embargo ser vendidas a los usuarios finales y se mezclan y se aplican en sitio a componentes de construcción preinstalados, por ejemplo como pinturas o tintes ?
para uso en ventanas, puertas, terrazas, contraventanas, i molduras, moldeados, jambas, entablado, barandales, tejado, pisos, techos, etc. u otras superficies. Cuando se venden directamente o indirectamente a estos usuarios finales, también es deseable proporcionar una o ambas partes, primaria y secundaria como una pintura base sin color o tinte destinada para ser mezclada con uno o más colorantes de un arreglo de colorantes para formar una composición de revestimiento absorbente no infrarroja personalizada con tinte. En este caso la primera y la segunda parte y todos los colorantes en el arreglo de colorante preferiblemente contienen solo pigmentos absorbentes no infrarrojos.
Las composiciones de revestimiento se pueden aplicar a una variedad de sustratos incluyendo termoplástico, compuesto termoplástico o materiales revestidos de termoplástico, así como a otros materiales incluyendo material termoestable, compuesto termoestable, cubierto con material termoestable, madera,
I ¡i madera impregnada, materiales derivados de madera y metal. Las composiciones de revestimiento descritas son especialmente útiles para la aplicación a componentes de construcción de
I
sustrato mezcladas que contienen al menos un termoplástico, un
I . > compuesto termoplástico o un material cubierto con termoplástico junto con otro material o materiales que no son un compuesto termoplástico o material cubierto de termoplástico. Por ejemplo, muchas ventanas de alto rendimiento, prefabricadas modernas y puertas son componentes de construcción de sustrato mezcladas. Los polímeros termoplásticos ejemplares pueden, por ejemplo, incluir vinilo (PVC), poliestireno (PS), poliolefina termoplástica
1 i
(TPO) tales como polietileno (PE) y polipropileno (PP), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), policarbonato (PC), nailon, polietileno tereftalato (PET) u otros poliésteres y otros termoplásticos que serán familiares para los expertos en la técnica. Los sustratos compuestos termoplásticos ejemplares pueden incluir cualquiera de los polímeros termoplásticos anteriormente mencionados junto con llenadores de refuerzo, tejidos o hebras hechas de materiales incluyendo fibra de vidrio
(por ejemplo compuestos hechos por pultrusión), telas naturales y fibras (por ejemplo algodón) fibras de carbono y telas, fibras de madera y varios subproductos de madera y otros materiales de refuerzo de compuesto que serán familiares los expertos en la técnica. Los sustratos cubiertos de termoplásticos ejemplares pueden incluir una carcasa parcial o completa que contiene uno o más de estos polímeros termoplásticos y un núcleo! sólido, espumado o hueco hecho de madera, plástico u otros materiales que son familiares a las personas que tienen conocimientos ordinarios en la técnica. Los polímeros termoestables ejemplares pueden ser hechos de resinas de éster cianato, resinas epoxi, resinas de melanina, resinas de fenol-formaldehído, resina de poliimida, resinas de urea-formaldehído y cauchos vulcanizados. Los metales ejemplares incluyen aluminio, latón, cobre, hierro, metal de olla, acero, estaño y zinc.
Los sustratos ejemplares para el uso en la fabricación de los componentes de construcción descritos son comercialmente disponibles de o utilizados por una variedad de fabricantes incluyendo Accu-Weld, Alcoa Inc., Andersen Corporation, Associated Materials Inc., CertainTeed Corporation, Crane Performance Siding, Comfort Windows, Duxton Windows & Doors,
Evans Glass, Gorell Windows & Doors, LLC, Inline Fiberglass Ltd., Jeld-Wen, Inc., Hurd Windows and Doors, Larmco Windows, Marvin Windows & Doors, Masonite International Corporation, Milgard Manufacturing Inc., MW Manufacturers, Inc., NT Window, Omniglass Ltd., Owens Corning, Peel Plástic Products Ltd., Pella Corporation, Resource Materials Corporation, Rollex Corporation, The Royal Group, Schüco USA L.P., Simonton Building Products, Inc., Sunrise Windows, Ltd., Teel Plastics, Inc. Thermal Industries Inc., Thermal-Gard Building products, Inc., Varifor, Inc., VEKA AG, VPI Quality Windows, Wallside Windows and Weather Shield Manufacturing, Inc. Otros compuestos termoplásticos comercialmente disponibles o sustratos cubiertos de termoplástico incluyendo compuestos termoplásticos FIBREX™ y componentes de construcción cubiertos de vinilo PERMASHIELD™ de Andersen Corporation, compuestos termoplásticos DURACAST™ de Pella Corporation, compuestos termoplásticos FIBERLOC™ de PolyOne Corporation, compuestos termoplásticos VALOX™ de Sabic Innovative Plastics Holding BV,. compuestos de polietileno/madera TREX™ de Trex Company, Inc., y madera acetilada ACCOYA™ de Universal Forest Products, Inc. El sustrato puede tener una superficie virgen (viz., sin base) o previamente cubierta (por ejemplo con base o una superficie superior). Las composiciones descritas se pueden utilizar para reemplazar los sistemas de pintura acuosas o a base de solventes que probablemente han sido utilizados anteriormente en estos sustratos, por ejemplo varios acabados CHEMCRAFT™ de Akzo Nobel Coatings, Inc., revestimientos AQUASURTECH™ de AquaSurTech Coating Products, N.A., sistemas de acabado FLEXACHRON™ de PPG Industrial Coatings y esmaltes de poliuretano reflectores de luz solar POLANE SOLAR™ de Sherwin-Williams Company.
Las composiciones descritas pueden hacer que sea innecesario aplicar una capa protectora intermedia antes de la aplicación de una capa superior protectora. Estas capas protectoras intermedias utilizadas para proteger los sustratos de distorsión de calor inducida por IR cuando una capa superior protectora de color convencional en la parte superior del sustrato absorbe la radiación infrarroja.
!
Por ejemplo, las capas protectoras intermedias conocidas como "velos de superficie" a menudo aplicadas a los sustratos de compuestos de fibra de vidrio hechas por pultrusión de manera que el sustrato será menos probable que sufra distorsión cuando
! í se cubre con una capa de acabado absorbente infrarroja. Estas
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I ¡ i i
capas protectoras intermedias pueden no ser necesarias cuando se utilizan las composiciones de revestimiento descritas en lugar de las capas de acabado convencionales.
Las composiciones de revestimiento se pueden aplicar utilizando una variedad de métodos que serán familiares para los expertos en la técnica, incluyendo rociado (por ejemplo rociado asistido por aire, sin aire o electroestático), cepillado, recubrimiento con rodillo, recubrimiento flotante y sumergido. Las composiciones se pueden aplicar a una variedad de espesores de película húmeda. Preferiblemente el grosor de la película húmeda es de manera que proporciona un grosor de película seca de aproximadamente 13 a aproximadamente 260 m (aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 mil) y más preferiblemente aproximadamente 25 a aproximadamente 75 pm (aproximadamente 1 a aproximadamente 3) para los revestimientos curados. El revestimiento curado se puede curar dejándolo al aire seco o acelerando el curado utilizando una variedad de dispositivos de secado (por ejemplo hornos) que serán familiares a los expertos en la técnica. Las temperaturas preferidas de curado para las composiciones de revestimiento son de aproximadamente 50° a aproximadamente 65°C y más preferiblemente de aproximadamente 60° a aproximadamente
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65°C y los tiempos preferidos de calentamiento son de al menos tres minutos y menos de 60 minutos, menos de 45 minutosj menos de 30 minutos, menos de 15 minutos, menos de 10 minutos, menos de 6 minutos o menos de cinco minutos. El tiempo de calentamiento tenderá a disminuir con temperaturas más altas, flujo de aire incrementado o humedad disminuida.
Los artículos revestidos descritos se pueden utilizar! en una variedad de propósitos. Las aplicaciones de uso final representativas incluyen elementos arquitectónicos tales como ventanas, puertas, terrazas, contraventanas, molduras, moldeados, jambas y otros elementos utilizados o alrededor de las aberturas, barandales; muebles; gabinetes; paredes, techos; decoración y otros revestimientos de suelo incluyendo pisos de ingeniería, techos y
I
molduras marinas u otros componentes de construcción.
Las composiciones de revestimiento curadas se ¡ pjueden evaluar utilizando una variedad de pruebas incluyendo las
Especificaciones Voluntarias de la Asociación de Fabricantes ? ' ;
Arquitectónicos Americanos (AAMA) AAMA 615-05 (para perfiles plásticos), 623-07 (para perfiles termoestables), 624-07 (para perfiles termoestables reforzados con fibras) y 625-07 (para perfiles termoestables reforzados con fibra) así como los Métodos de Análisis de la Asociación de Fabricantes de Puertas & Ventanas (WDMA) TM-11-06 (revestimientos base pigmentados aplicados en fábrica para madera y compuestos de celulosa i utilizados para carpintería) y TM-12-06 (revestimientos de acabado pigmentados aplicados en fábrica para compuestos de madera y celulosa utilizados en carpintería).
La invención es posteriormente ilustrada en los siguientes I ejemplos no limitantes en donde todas las partes y porcentajes son clasificados por peso al menos que se indique de otra manera.
Ejemplo 1
Los ingredientes de la parte A mostrados en la Tabla 1 se combinaros y mezclaron para proporcionar una dispersión uniforme. La dispersión de la parte A fue después mezclada con el polüsocianato de la parte B para proporcionar una composición de revestimiento absorbente no infrarrojo de color negro.
Tabla 1
La composición de revestimiento del Ejemplo 1 se aplicó utilizando una variedad de técnicas (incluyendo spray neumático, sin aire y electroestático) a una variedad de sustratos (incluyendo vinilo, compuesto de vinilo, de vinilo-madera, madera cubierta de vinilo, pultrusión de fibra de vidrio, espuma de uretano moldeada por inyección de reacción, madera y madera trabajada) con el grosor de la película húmeda suficiente para proporcionar aproximadamente 50 a 250 µ?t? (aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10 mil) de grosor de película seca y cura¡da con secado de aire por 1 minuto a cinco minutos dependiendo de ía construcción de la película seguido por calentamiento a 60 a 65°C de 8 a 10 minutos. Dependiendo del sustrato seleccionado, los revestimientos curados se evaluaron de acuerdo con las
Especificaciones Voluntarias de la Asociación de Fabricantes Arquitectónicos Americanos (AAMA) AAMA 615-05 (para perfiles plásticos), AAMA 625-07 (para perfiles termoestables reforzados con fibra) y los Métodos de Análisis de la Asociación de Fabricantes de Puertas & Ventanas (WDMA) TM-12-06. Con base en las pruebas de desgaste aceleradas de xenón, las pruebas de exposición al exterior de dos años y las pruebas que utilizan exposición sucesiva UV durante el día y exposición a humedad durante la noche, los revestimientos deben cumplir con todos los requerimientos de desgaste de las especificaciones de AAMA y todos los requerimientos de exposición de la especificación de WDMA. Los revestimientos también cumplieron con todas las pruebas de laboratorio en estas especificaciones de AÁMA y WDMA, demostrando rendimiento superior en aplicaciones muy demandantes.
Además de la composición de revestimiento acuosa1 de dos partes cuya primera parte comprende un aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo derivado de agua y cuya segunda parte comprende un polüsocianato dispersable en agua, en donde la primera y la segunda parte comprenden pigmento de color absorbente no infrarrojo y en donde una mezcla de primera y segunda parte revestida con un sustrato de vinilo se curará para formar una película protectora de color reflectante infrarroja adherente a vinilo, la presente invención también incluye una composición de revestimiento:
• en donde el pigmento comprende un óxido sencillo o mezclado;
• en donde la mezcla contiene de 8 a 50% en ¡peso de i pigmento con base en el peso total de sólidos; ¡
• en donde la mezcla es sustancialmente libre de pigmentos de color absorbentes infrarrojos;
• en donde la mezcla contiene de 20 a 70% en peso de sólido aglutinante de látex funcional de hidrógeno í activo con base en el peso total de sólidos; ¡
• en donde la mezcla contiene de 1 a 10% en peso de polüsocianato con base en el peso total de sólidos;
• posteriormente comprende una resina sin hidrógeno funcional;
• posteriormente comprende cosolvente, plastificante, catalizador, modificador de reología, surfactante, dispersante o mezclas de los mismos;
• en donde la película protectora tiene un valor L* menos de 60;
• en donde la película protectora curada tiene un total de reflectancia de luz solar de al menos 10 de acuerdo con la medición utilizando ASTM E-971-88 (Reaprobado en 2003); o
• en donde la película protectora curada ' reduce susceptiblemente los componentes de construcción termoplásticos iluminados infrarrojos a distorsión por calor comparado con una película fabricada de otra manera sin el pigmento de color no infrarrojo.
Además del componente de construcción revestido descrito que comprende un sustrato termoplástico, sustrato que contiene termoplástico o cubierto de termoplástico que tiene un revestimiento húmedo que comprende una mezcla a base de agua de aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo, poliisocianato dispersable en agua y pigmento de color absorbente no infrarrojo, cuyo revestimiento se curará para formar una película protectora de color reflectante infrarroja y adherente al sustrato, la presente invención también incluye un componente de construcción:
• que comprende un sustrato de vinilo;
• que comprende un poliestireno, poliolefina termoplástica, acrilonitrilo-butadieno-estireno, policarbonato, nailon o sustrato de poliéster;
• que comprende un sustrato de compuesto termoplástico; que comprende un sustrato de fibra de vidrio;
en donde el sustrato posteriormente comprende un polímero termoestable;
en donde el pigmento comprende un óxido metálico sencillo o mezclado;
en donde la mezcla contiene de 8 a 50% en peso de pigmento con base en el peso total de sólidos;
en donde la mezcla es sustancialmente libre de pigmentos de color absorbentes infrarrojos;
en donde la mezcla contiene de 20 a 70% en peso de sólido aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo con base en el peso total de sólidos; ! en donde la mezcla contiene de 1 a 10% en peso de poliisocianato con base en el peso total de sólidos;
en donde la mezcla posteriormente comprende una resina funcional sin hidroxilo;
en donde la mezcla posteriormente comprende cosolvente, plastificante, catalizador, modificador de reología, surfactante, dispersante o mezclas de los mismos; j
en donde la película protectora curada tiene un valor L* menos de 60;
en donde la película protectora curada tiene una reflectancia de luz solar de al menos 10 de acuerdo con la medición ASTM E-971-88 (Reaprobado en 2003);
• en donde la película protectora curada reduce susceptiblemente los componentes de construcción termoplásticos iluminados infrarrojos a distorsión por calor comparada con una película fabricada de otra manera sin el pigmento de color absorbente no infrarrojo;
• en donde la película protectora curada es una capa superior;
• que comprende una ventana; >
• que comprende una puerta; o !
• que comprende terrazas, molduras, entablado, barandales, tejado, pisos, techos.
Además del método descrito para componentes de
i 1 :
construcción de revestimiento, el método comprende: (a) apjlicar a un termoplástico, compuesto termoplástico o sustrato cubierto de termoplástico un revestimiento húmedo que comprende una mezcla a base de agua de aglutinante de látex funcional de í ¦ hidrógeno, poliisocianato dispersable en agua y pigmento de color absorbente no infrarrojo; y (b) curar el revestimiento para formar una película protectora de color reflectante infrarroja y adherente al sustrato, la presente invención también incluye un méto|dó:
1
• que comprende aplicar la mezcla a un sustrato de vinilo;
• que comprende aplicar la mezcla a un sustrato de poliestireno, poliolefina termoplástica, acrilohitrilo- butadieno-estireno, policarbonato, nailon o sustrato de poliéster;
que comprende aplicar la mezcla a un sustrato de compuesto termoplástico;
que comprende aplicar la mezcla a un sustrato de fibra de vidrio; j
I
que comprende aplicar la mezcla a un sustrato que comprende un polímero termoestable;
en donde el pigmento comprende un óxido metálico sencillo o mezclado;
en donde la mezcla contiene de 8 a 50% en péso de pigmento con base en el peso total de sólidos; ¡ en donde la mezcla es sustancialmente libre de pigmentos de color absorbentes infrarrojos;
en donde la mezcla contiene de 20 a 70% en peso de sólido aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo con base en el peso total de sólidos;
en donde la mezcla contiene de 1 a 10% en peso de poliisocianato con base en el peso total de sólidos;
en donde la mezcla posteriormente comprend una resina funcional sin hidroxilo;
en donde la mezcla posteriormente comprende cosolvente, plastificante, catalizador, modificador de reología, surfactante, dispersante o mezclas de los mismos;
en donde la película protectora curada tiene un valor L* menos de 60;
• en donde la película protectora curada tiéné una reflectancia de luz solar de al menos 10 de acuerdo con la medición ASTM E-971-88 (Reaprobado en 2003);
• en donde la película protectora curada reduce susceptiblemente los componentes de construcción
¡ ¦ II termoplásticos iluminados infrarrojos a distorsión por calor comparada con una película fabricada de otra manera sin el pigmento de color absorbente no infrarrojo;
• en donde la película protectora curada es una capa j superior;
• que comprende aplicar la mezcla a una ventana;
• que comprende aplicar la mezcla a una puerta; o !
• que comprende aplicar la mezcla a terrazas, contraventanas, molduras, jambas, entablado, barandales, tejado, pisos o techos.
Después de haber descrito las modalidades preferidas de la presente invención, los expertos en la técnica fácil'mente apreciarán que las enseñanzas aquí incluidas se pueden aplicar aún a otras modalidades dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. La descripción completa de todas las
i , * patentes, documentos de patente y publicaciones se incorporan por referencia como si fueran individualmente incorporadas.
Claims (20)
1. Una composición de revestimiento acuosa | de dos partes cuya primera parte comprende un aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo a base de agua y cuya segunda parte comprende un poliisocianato dispersable en agua, ejn donde la primera y la segunda parte comprenden pigmento color absorbente no infrarrojo y en donde una mezcla de la era y segunda parte revestida con un sustrato de vinilo se curara para formar una película protectora de color reflectante infrarroja adherente a vinilo.
2. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde el pigmento comprende un óxido metálico sejncillo o mezclado.
3. Una composición de acuerdo con la reivindicacióm 1 en donde la mezcla contiene de 8 a 50% en peso de pigmento con i , ' ' base en el peso total de sólidos.
4. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la mezcla es sustancialmente libre de pigmentos ele color absorbentes infrarrojos.
5. Una composición de acuerdo con la rei e;n donde la mezcla contiene de 20 a 70% en peso d de látex funcional de hidrógeno activo con base en de sólidos. j
6. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la mezcla contiene de 1 a 10% en peso de poliisocianato con base en el peso total de sólidos.
7. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 que posteriormente comprende una resina funcional de hidroxilo activo.
8. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 que posteriormente comprende cosolvente, plastificante, catalizador, modificador de reología, surfactante, dispersante o mezclas de los mismos.
9. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la película protectora curada tiene un valor L* menor a 60.
10. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la película protectora curada tiene una reflectancia de luz solar de al menos 10 de acuerdo con la medición utilizando ASTM E-971-88 (Reaprobado en 2003). j
11. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la película protectora curada reduce susceptiblemente los componentes de construcción termoplásticos iluminados infrarrojos a distorsión de calor comparada con una película i ¦ i hecha de otra manera sin el pigmento de color absorbente no infrarroja.
12. Un componente de construcción de revestimiento qué comprende un sustrato termoplástico o cubierto de termoplástico que tiene un revestimiento húmedo que comprende una mezcla a base de agua de aglutinante de látex funcional de hidrógeno activo, poliisocianato dispersable en agua y pigmento de color absorbente no infrarrojo, el revestimiento se curará para formar una película protectora de color reflectante infrarroja y adherente j al sustrato.
13. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 que comprende un sustrato de vinilo.
14. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 i · ; que comprende un sustrato de poliestireno, polio lefina termoplástica, acrilonitrilo-butadieno-estireno, policarbonato nailon o poliéster. j
15. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 que comprende un sustrato de compuesto termoplástico.
16. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 que comprende un sustrato de fibra de vidrio. j
17. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 en donde el sustrato posteriormente comprende polímero termoestable.
18. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 en donde la película protectora curada es un acabado superior.
19. Un componente de acuerdo con la reivindicación 12 que comprende una ventana, puerta, terrazas, contravé tana, entablado, barandales, tejado, pisos o techos.
20. Un método para revestir los componentes dé construcción, el método comprende: a) aplicar a un termoplástico, compuesto termoplástico o sustrato cubierto de termoplástico un revestimiento húmedo que comprende una mezcla a base de agua de aglutinante de látex funcional de hidrógeno, poliisocianato dispersable en agua y pigmento de color absorbente no infrarrojo; y ; (b) curar el revestimiento para formar una película protectora de color reflectante infrarrojo y adherente al sustrato.
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