MX2012014841A

MX2012014841A - Planta de desalinizacion de agua de mar y produccion de sal de alta pureza.

Info

Publication number: MX2012014841A
Application number: MX2012014841A
Authority: MX
Inventors: Nishith Vora; Luca Mor; Irving Elyanow; Giovanni Radice; Giuseppe Chiappa
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2013-02-07
Also published as: CA2801926A1; US20110303607A1; US8647509B2; WO2011159743A1; PE20130915A1; BR112012031131A2; SG186287A1; ZA201300034B; AU2011268443B2; EP2582636A1; CA2801926C; CL2012003478A1; CN102933507A; AU2011268443A1

Abstract

La presente descripción describe una planta integrada de desalinización y de sal para la producción de un producto de sal o lechada de alta pureza. La corriente de rechazo de la planta de desalinización se utiliza como la corriente de alimentación para la planta de sal. La corriente de alimentación de la planta de sal se filtra para remover efectivamente sulfato, que previene la formación de sarro en el equipo de planta de sal. La filtración también puede reducir el nivel de calcio, magnesio, bicarbonato, u otros componentes de la alimentación que también pueden prevenir la formación de sarro en el equipo de planta de sal. La planta de sal produce un producto de sal de alta pureza sin el uso de purificación química.

Description

PLANTA DE DESALINEACION DE AGUA DE MAR Y PRODUCCION DE SAL DE ALTA PUREZA ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere generalmente a la desalinización, producción de sal, y producción de agua. En particular, se refiere a un procedimiento para convertir una corriente de rechazo de desalinización de agua de mar en sal pura, en donde este procedimiento de desalinización puede ser a través de un procedimiento térmico o a través de un procedimiento de membrana.

DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA Como se menciona en la Solicitud de Patente de E.U.A. 12/345,856 presentada el 30 de diciembre, 2008, incorporada aquí para referencia, por siglos, la sal común se ha producido a través de concentración evaporativa de agua de mar o de otra salmuera de existencia natural, típicamente al utilizar lagunas de evaporación de aire abierto u otro equipo y procedimientos de concentración térmica. Un número de procedimientos industriales modernos requieren sal sustancialmente de alta pureza, tal como una sal de cloruro de sodio sustancialmente libre de componentes químicos o de sabor indeseables. Tal sal de alta pureza puede extraerse de algunas formaciones geológicas naturales, y puede obtenerse de otras aguas salinas mediante pasos de concentración y tratamiento que remueven las impurezas indeseadas principales presentes en una solución de partida.

También históricamente se ha producido agua potable, de alta pureza o pura, cuando el agua potable no está disponible, de aguas salinas naturales o salobres, originalmente mediante procedimientos térmicos tales como congelación o destilación, y más recientemente a través de procedimientos de membrana tales como osmosis inversa o permeación de vapor de membrana, y/o mediante procedimientos híbridos de membrana/térmicos. Cuando de inicia con una alimentación salina, todos estos procedimientos de producción de agua recuperan o purifican únicamente una fracción del agua presente en la alimentación, y generalmente producen salmuera residual que está sustancialmente más concentrada que la corriente de alimentación original.

Un problema es que el agua de mar y otras aguas salinas naturales contienen muchos solutos e impurezas, así que las corrientes laterales ricas en sal de un procedimiento de producción de agua pura, es decir, el rechazo concentrado de un tratamiento de agua de ósmosis inversa, o el residuo de un procedimiento de destilación, incluyen otros sólidos que limitan la velocidad de flujo o de tratamiento y/o recuperación del lado de agua y deben removerse en el lado de salmuera si se desea una sal de alta calidad. Estos sólidos disueltos pueden ser corrosivos y con sarro formándose en los evaporadores y cristalizadores de la planta. Actualmente, se introducen químicos en el lado de salmuera para prevenir o reducir la formación de sarro. Estos químicos son costosos y reducen la pureza de sal.

Por consiguiente, existe una necesidad de una solución de purificación no química para reducir o prevenir la formación de sarro en la planta de sal.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a la desalinización de agua salada y planta de sal. La planta de desalinización tiene una corriente de alimentación y una corriente de rechazo- La corriente de rechazo de la planta de desalinización se utiliza como la corriente de alimentación de la planta de sal. Un filtro remueve selectivamente especies de sarro de dicha corriente de alimentación de la planta de sal. Equipo adicional procesa la corriente de alimentación de la planta de sal filtrada a una sal o lechada húmeda de alta pureza.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Se entenderán estos y otros aspectos de la invención a partir de la descripción y reivindicaciones de la presente, tomadas junto con los dibujos mostrando detalles de construcción y modalidades ilustrativas, en donde: La Figura 1 ilustra esquemáticamente un sistema para la producción integrada de sal y salidas de agua de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 2 es un cuadro de calidad de agua que muestra concentraciones representativas de componentes en una alimentación de planta de sal y las corrientes permeadas de filtro correspondientes calculadas para una planta representativa.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Se puede aplicar lenguaje de aproximación, como se utiliza aquí a través de la especificación y reivindicaciones, para modificar cualquier representación cuantitativa que pudiera variar permisiblemente sin resultar en un cambio en la función básica a la cual se refiere. Por consiguiente, un valor modificado por un término o términos, tal como "aproximadamente", no está limitado al valor preciso especificado. En al menos algunos casos, el lenguaje de aproximación puede corresponder a la precisión de un instrumento para medir el valor. Las limitaciones de rango pueden combinarse y/o intercambiarse, y tales rangos se identifican e incluyen todos los sub-rangos aquí mencionados a menos que el contexto o lenguaje lo indique de otra forma. Diferente a los ejemplos operativos o en donde se indica de otra forma, todos los números o expresiones que se refieren a cantidades de ingredientes, condiciones de reacción y similares, utilizados en la especificación y las reivindicaciones, se van a entender como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente".

"Opcional" u "opcionalmente" significa que el evento o circunstancia subsecuentemente descrito puede o no ocurrir, o que el material subsecuentemente identificado puede o no estar presente, y que la descripción incluye casos en donde el evento o circunstancia ocurre o en donde el material está presente, y casos en donde el evento o circunstancia no ocurre o el material no está presente.

Como se utiliza aquí, los términos "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de los mismos, están hechos para cubrir una inclusión no exhaustiva. Por ejemplo, un procedimiento, método, artículo o aparato que comprende una lista de elementos no necesariamente está limitado únicamente a esos elementos, sino que puede incluir otros elementos no listados expresamente o inherentes a dicho procedimiento, método, artículo, o aparato.

Las formas singulares "un", "uno", "una" y "el", "la" incluyen referentes plurales a menos que el contexto lo dicte claramente de otra forma.

La presente invención describe una planta integrada para la producción tanto de agua pura como de un producto de sal o lechada, operable para proporcionar efectivamente sal de alta pureza mientras reduce o previene la formación de sarro en evaporadores y cristalizadores en la planta de sal sin el uso de purificación química.

En la Figura 1 se describe una planta de desalinización y sal de combinación 10 compuesta de una planta de desalinización 20 y una planta de sal 40. En esta modalidad, la planta de desalinización 20 está compuesta de una alimentación de agua de mar o agua salobre 22, corriente permeada de agua pura A1, corriente de rechazo B 1 , y una corriente de desperdicio opcional C1. La planta de desalinización además está compuesta de una sección de pretratamiento 24, una sección de nanofiltración (NF) opcional 26, y una sección de osmosis inversa (RO) 28.

En operación, la alimentación 22 pasa a través de la sección de pretratamiento 24 antes de avanzar a la sección de NF opcional 26. La sección de NF 26 produce una corriente de desperdicio C1 y dirige la corriente de alimentación 22 a la sección de RO 28. La sección de RO 28 produce una corriente permeada de agua pura A1 y una corriente de rechazo B1. La corriente de rechazo B1 se vuelve la corriente de alimentación 41 de la planta de sal. En algunas modalidades en donde la sección de NF 26 no está presente, la alimentación 22 pasa de la sección de pretratamiento 24 hacia la sección de RO 28.

La sección de pretratamiento 24 es de un tipo conocido (por ejemplo, tamiz grueso, filtro medio, floculación y clarificación, ultrafiltración, medios dobles, y/u otros procedimientos de pretratamiento) y remueve sólidos suspendidos y una porción substancial de materia orgánica.

La planta de desalinización 20 puede ser cualquier planta de desalinización de osmosis inversa de agua de mar estándar (SWRO) o cualquier planta de desalinización de Destilación de Efecto Múltiple (MED) térmica estándar o cualquier planta de desalinización Intermitente de Etapas Múltiples térmica estándar (MFS) que tiene una corriente de rechazo B 1 , que desala agua tomada de una fuente de agua de mar, tal como un océano, mar, o cuerpo de agua salobre.

La planta de sal 40 está compuesta de una corriente de alimentación 41, una corriente de destilado A2, una corriente de rechazo C2 y sal o lechada húmeda S. La planta de sal 40 además está compuesta de una sección de NF 42, una sección de concentrador opcional 43, una sección de evaporador 44, y una sección de cristalizador 48. En algunas modalidades, la sección de concentrador opcional 43 es una sección de RO.

En operación, la alimentación 41 pasa a través de la sección de NF 42 y sale como permeado antes de avanzar a la sección de concentrador opcional 43. La sección de NF 42 también produce la corriente de desperdicio C2 y la sección de concentrador opcional 43 produce la corriente permeáda A3. Después de salir de la sección de concentrador opcional 43 como concentrado, la alimentación 41 prosigue a la sección de evaporador 44 y sale como concentrado antes de ingresar a la sección de cristalizador 48. La sección de evaporador 44 también produce una corriente de destilado A2. La alimentación 41 sale de la sección de cristalizador 48 como una sal o lechada húmeda S. En algunas modalidades en donde la sección de concentrador 43 no está presente, la alimentación 41 pasa desde la sección de NF 42 directamente dentro de la sección de evaporador 44.

En la Figura 1, la sección de NF 42 remueve selectivamente especies de sarro de la alimentación 41. Tales especies de sarro pueden incluir iones de dureza (por ejemplo, calcio y magnesio) y sulfatos (por ejemplo, iones de azufre di- y polivalentes nativos). La sección de NF 42 realiza una reducción sustancial en sulfatos, remueve iones bivalentes mientras al menos de alguna forma pasa selectivamente monovalentes. La sección de NF 42 opera a una presión de alimentación relativamente baja, y preferiblemente incluye varias etapas para que el permeado de la sección de NF 42 pase a lo largo de la alimentación 41 representa de aproximadamente 70% a aproximadamente 80% o más del volumen de alimentación, logrando una alta recuperación de agua. Este permeado de la sección de NF 42 forma una corriente permeada intermedia que comprende la alimentación 41 que está sustancialmente libre de sulfato de sarro, relativamente carente de iones bivalentes, y rica en sales monovalentes, principalmente NaCI, con sólidos disueltos totales (TDS) que es aproximadamente 2/3 de la alimentación. Preferiblemente, la sección de NF 42 está compuesta de un sistema de Nanofiltración de 2 pasos. La sección de NF 42 está construida y opera en una forma similar a la sección de NF 26 en la Solicitud de Patente de E.U.A. 12/345,856, que se incorporó para referencia anteriormente.

En una modalidad, la sección de NF 42 rechaza aniones con más de una carga negativa, rechaza cationes dependiendo de la forma y tamaño, rechaza orgánico si el peso molecular es > 200-300 Daltons. Los tamaños de poro están en el orden de aproximadamente 0.0009-0.0085 mieras. Además, la presión operativa típica de la sección de NF 42 es de aproximadamente 4.921-28.123 kg/cm2 con una presión operativa máxima de aproximadamente 42.184 kg/cm2. La caída de presión máxima de la sección de NF 42 es de 0.844 kg/cm2 en un elemento y 3.515 kg/cm2 por alojamiento. El flujo operativo típico de la sección de NF 42 es de aproximadamente 8-20GFD.

Además, en algunas modalidades, la sección de NF 42 puede operar a un pH reducido, preferiblemente menor que 7.0, para mejorar la remoción de calcio y magnesio. Adicionalmente, en algunas modalidades, la sección de NF 42 rechaza menos de aproximadamente 30% de cloruro, más de aproximadamente 90% de sulfato, más de aproximadamente 68% de calcio, y más de aproximadamente 77% de promedio por paso de magnesio.

Por consiguiente, en un aspecto de la invención, la sección de NF 42 elimina el requisito de una etapa separada de purificación química para prevenir la formación de sarro en equipo corriente abajo de la sección de NF 42, tal como el concentrador 43 basado en membrana opcional, evaporador 44, y cristalizador 48. Además, la sección de NF 42 permite que la sal se recupere continuamente mediante cristalización a una pureza sobre 99% que satisface un estándar de pureza deseado (por ejemplo, nivel de pureza de NaCI y ausencia de contaminantes críticos) para producción de cloro-álcali, carbonato sódico u otras aplicaciones de usuario.

Además la sección de NF 42 permite que la sección de concentrador opcional 43 opere en el permeado de la sección de NF 42 a una alta recuperación sin formación de sarro y sin anti-sarro para producir una salida de agua pura y una corriente de rechazo sustancialmente concentrada.

La sección de RO opcional 43 puede ser RO de agua de mar, RO de agua salobre, u otro sistema de RO. La sección de NF 42 permite que la sección de RO 43 opere en el permeado de sección de NF 42 a una alta recuperación sin la formación de sarro y sin necesidad de anti-sarro, para producir una salida de agua pura y una corriente de rechazo sustancialmente concentrada. A manera de ejemplo, una sección de NF 42 de 2 pasos puede operar de aproximadamente 70% a aproximadamente 80% de recuperación, y la sección de RO 43 puede incluir una etapa de recuperación de salmuera de alta presión de tercera etapa para operar de aproximadamente 70% a aproximadamente 80% o más recuperación en este permeado de NF, dando una recuperación total de aproximadamente 50% a aproximadamente 70% o más en la planta de sal 40.

Además, la concentración de la corriente de rechazo de sección de RO 43 puede ser a través de un procedimiento térmico u otra sección de evaporador 44. La sección de evaporador 44 también puede incluir un concentrador tal como un concentrador de salmuera evaporativa, preferiblemente una unidad tal como un evaporador de película de caída, y puede operar con una unidad de recompresor de vapor para eficiencia de energía mejorada y recuperación aumentada de agua. Puede utilizarse una unidad de compresión de vapor mecánica para mejorar la eficiencia evaporativa mientras se recupera agua adicional en esta sección. En una modalidad, la sección de evaporador 44 es un compresor de vapor mecánico que produce agua pura adicional o destilado A2 mientras además concentra la alimentación 41. A manera de ejemplo, de aproximadamente 70% a aproximadamente 90% o más del agua presente en la corriente de rechazo B1 de la sección de RO que pasa a la etapa de concentración/producción de sal puede recuperarse como agua adicional.

En la sección de cristalizador 48, el producto de sal de alta pureza se cristaliza y se produce agua pura adicional de destilado A4. La sal de alta pureza puede extraerse como una sal húmeda o como una lechada de sal de un bucle de evaporador/centríf uga en donde la temperatura de corriente puede controlarse fácilmente, por ejemplo, con recompresión de vapor mecánica, para proporcionar solución de sal súper saturada y optimizar cristalización de cloruro de sodio. La sección de cristalizador 48 puede impulsarse por siembra de cristal, permitiendo la toma eficiente y continua de la salida de sal de un bucle de precipitación y centrifugación, y tanto la cristalización como la pureza del producto pueden mejorar al permitir un pequeño soplado periódico desde el bucle para mantener las especies no deseadas restantes, tales como potasio, bajo saturación en la sección de cristalizador 48, y bajo un nivel que puede dañar la cristalización o calidad de producto. Para esto, es suficiente una purga bajo aproximadamente 1% del volumen de alimentación inicial de salmuera o 3% del volumen de cristalizador, resultando en un procedimiento de descarga de líquido casi cero (ZLD) que produce un producto de NaCI altamente purificado.

Mencionado alternativamente, en la planta de desalinización 20, la alimentación 22 pasa corriente abajo a la sección de pretratamiento 24, que remueve sólidos suspendidos y una porción sustancial de materia orgánica de la alimentación 22. La alimentación 22 luego se desplaza corriente abajo dentro de la sección de NF 26 opcional. La alimentación 22 sale de la sección de NF 26 como permeado y el concentrado sale de la sección de NF 26 como corriente de desperdicio C1. La sección de RO 28 está localizada corriente abajo de la sección de NF 26 y recibe la alimentación 22 de la sección de NF 26 localizada corriente arriba. El permeado sale de la sección de RO 28 como corriente permeada A1 y el concentrado sale de la sección de RO 28 como corriente de rechazo B1. Corriente abajo, la corriente de rechazo B1 sale de la planta de desalinización 20, se vuelve la alimentación de planta de sal 41, e ingresa a la planta de sal 40.

Después de ingresar a la planta de sal 40, la alimentación 41 se desplaza corriente abajo a la sección de NF 42. La alimentación 41 sale de la sección de NF 42 como permeado y el concentrado sale de la sección de NF 42 como corriente de rechazo C2. La sección de concentrador opcional 43 está localizada corriente abajo de la sección de NF 42 y recibe la alimentación 41 de la sección de NF 42. El permeado sale de la sección de concentrador 43 como corriente permeada A3, y el concentrado sale como la alimentación 41 y se desplaza corriente abajo a la sección de evaporador 44. La sección de evaporador 44 recibe la alimentación 41 desde la sección de concentrador 43 localizada corriente arriba. La sección de evaporador 44 remueve agua de la alimentación 41 y envía la alimentación 41 corriente abajo a la sección de cristalizador 48. El agua removida de la alimentación 41 por la sección de evaporador 44 forma la corriente de destilado A2. La sección de cristalizador 48 recibe la alimentación 41 de la sección de evaporador 44 localizada corriente arriba. La sección de cristalizador 48 remueve agua de la alimentación 41 y envía una sal o lechada húmeda S corriente abajo. El agua removida de la alimentación 41 por la sección de cristalizador 48 forma la corriente de destilado A4. Se anticipa que algunas modalidades pueden incluir un secador localizado corriente abajo de la sección de cristalizador 48 para recibir sal o lechada húmeda S y producir sal seca.

Cambiando a la Figura 2 que muestra algunas condiciones operativas representativas para la planta de sal 40 de la Figura 1, la sección de NF 42 remueve efectivamente sulfato y puede reducir ampliamente el nivel de calcio, magnesio, bicarbonato, u otros componentes de la alimentación 41. La Figura 2 muestra las concentraciones de las principales especies disueltas en la alimentación 41 y las corrientes permeadas de la sección de NF 42. Al menos aproximadamente 99% del sulfato, aproximadamente 90% del calcio, y aproximadamente 95% del magnesio de la alimentación 41 se remueven por la sección de NF 42. Preferiblemente, la sección de NF 42 remueve al menos aproximadamente 99,9% del sulfato, aproximadamente 95% del calcio, y aproximadamente 98% del magnesio. Además, la sección de NF 42 pasa al menos aproximadamente 50% del cloruro en la alimentación 41. Preferiblemente, la sección de NF 42 pasa al menos aproximadamente 70% del cloruro en la alimentación 41. La membrana de NF puede ser una membrana tal como, pero no limitada a, las comúnmente vendidas para remoción de sulfato por The Dow Chemical Company (Midland, Michigan) y GE Osmonics (Minnetonka, Minnesota), membranas SWNF de Dow Chemical Company (Midland, Michigan) Filmtec line, membranas serie DK o SeaSoft de GE Osmonics (Minnetonka, Minnesota), y membranas de NF de agua de mar de Toray (Poway, California). Las membranas de GE Osmonics pueden tener un rechazo particularmente alto de sulfato que es relativamente independiente de la concentración de alimentación. Esto permite el uso de dos o más etapas de NF para lograr una alta recuperación.

Ventajosamente, la remoción de una porción sustancial del calcio y magnesio en la sección de NF 42 reduce ampliamente la cantidad de químicos requeridos en la etapa convencional de purificación de la planta de sal. Los cálculos muestran que para una planta de desalinización que produce 106,000 m3 de agua pura por día o 854,000 toneladas por año de sal, los ahorros químicos son sustanciales. Sin la sección de NF 42, la cantidad de NaOH y Na2C03 para remover iones bivalentes para (a) evitar la formación de sarro en los cristalizadores y (b) mantener la purga del cristalizador (discutido adicionalmente a continuación) a un mínimo podría ser de 329,411 toneladas/año de consumo de NaOH y 92,927 toneladas/año de consumo de Na2C03. Las figuras correspondientes calculadas para una corriente tratada con la sección de NF 42 como se describe aquí son 0 toneladas/año de consumo de NaOH y 0 toneladas/año de consumo de Na2C03, para que los ahorros químicos crecientes sean de 329,411 toneladas/año de NaOH y 92,927 toneladas/año de Na2C03. A un precio de $0.10/kg para NaOH y $0.25/kg para Na2C03, esto se traduce en ahorros anuales de $32.94 millones para NaOH y $23.23 millones para Na2C03. Además de los ahorros químicos directos, al disponer que el paso de purificación trata un nivel generalmente inferior de impurezas bivalentes, la corriente que pasa al cristalizador puede procesarse de forma dependiente con propensión a la formación de sarro altamente decreciente, y operar con purgas menos frecuentes, de menor volumen mientras se asegura que las impurezas restantes no alcanzan una concentración que interferiría con cristalización o dañaría la pureza del producto de sal.

Aunque esta invención ha sido descrita en conjunto con las modalidades específicas descritas anteriormente, es evidente que muchas alternativas, combinaciones, modificaciones y variaciones son evidentes para aquellos expertos en la técnica. Por consiguiente, las modalidades preferidas de esta invención, como se describió anteriormente están hechas para ser únicamente ilustrativas, y no en un sentido limitante. Pueden hacerse varios cambios sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención. Por lo tanto, el alcance técnico de la presente invención abarca no sólo aquellas modalidades descritas anteriormente, sino también todas las que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Esta descripción escrita utiliza ejemplos para describir la invención, incluyendo el mejor modo, y también para permitir que cualquier experto en la técnica practique la invención, incluyendo hacer y utilizar cualquiera de los dispositivos o sistemas y realizar cualquiera de los procedimientos incorporados. El alcance patentable de la invención se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que ocurren para aquellos expertos en la técnica. Estos otros ejemplos están hechos para estar dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieren del lenguaje literal de las reivindicaciones, o si incluyen elementos estructurales equivalentes con diferencias insustanciales del lenguaje literal de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Una planta de desalineación de agua de mar y de sal, que comprende: una planta de desalinización que tiene una corriente de alimentación y una corriente de rechazo; una planta de sal que comprende: una corriente de alimentación, dicha corriente de rechazo de planta de desalinización forma al menos una porción de dicha corriente de alimentación de la planta de sal; un filtro para remover selectivamente especies de formación de sarro de dicha corriente de alimentación de la planta para dar como resultado una corriente de alimentación filtrada de la planta de sal; y equipo para procesar dicha corriente de alimentación filtrada de la planta de sal a una sal o lechada húmeda de alta pureza.

2. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho filtro remueve al menos aproximadamente 99% de los sulfatos de dicha corriente de alimentación de la planta de sal y pasa al menos aproximadamente 50% del cloruro en dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

3. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho filtro remueve al menos aproximadamente 99.9% de los sulfatos de dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

4. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho filtro remueve al menos aproximadamente 90% del calcio y al menos aproximadamente 95% del magnesio de dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

5. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicho filtro remueve al menos aproximadamente 95% del calcio y al menos aproximadamente 98% del magnesio de dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

6. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicho filtro es una sección de nanofiltración.

7. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha sección de nanofiltración es un sistema de nanofiltración de 2 pasos; en donde dicha sección de nanofiltración rechaza menos de aproximadamente 30% de cloruro, más de aproximadamente 90% de sulfato, más de aproximadamente 68% de calcio, y más de aproximadamente 77% de magnesio promedio por paso.

8. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dicho equipo para procesar dicha corriente de alimentación filtrada en una sal o lechada húmeda comprende: una sección de evaporador y una sección de cristalizador; dicha sección de evaporador adaptada para recibir permeado de dicha sección de nanofiltración; dicha sección de cristalizador adaptada para recibir el concentrado de dicha sección de evaporador.

9. - La planta de desalineación de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicha planta de sal puede incluir una sección de concentrador opcional localizada entre dicha sección de nanofiltración y dicha sección de evaporador.

10. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dicha sección de concentrador es una sección de osmosis inversa.

11 - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicha planta de desalinización además comprende: una sección de pretratamiento, y una sección de osmosis inversa; dicha corriente de alimentación de planta de desalinización adaptada para pasar a través de dicha sección de pretratamiento y dentro de dicha sección de osmosis inversa; dicha sección de osmosis inversa recibiendo dicha corriente de alimentación de planta dé desalinización y produce una corriente permeada y una corriente de rechazo, dicha corriente de rechazo adaptada para alimentación en dicha planta de desalinización corriente de rechazo.

12. - La planta de desalinización de agua de mar y sal de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicha planta de desalinización además comprende: una sección de pretratamiento, una sección de nanof iltración , y una sección de osmosis inversa; dicha corriente de alimentación de planta de desalinización adaptada para pasar a través de dicha sección de pretratamiento y para dirección en dicha sección de nanofiltracion; dicha sección de nanofiltracion produce una corriente permeada y una corriente de rechazo, dicha corriente permeada de sección de nanofiltracion siendo dirigida en dicha sección de osmosis inversa; dicha sección de osmosis inversa produce una corriente permeada y una corriente de rechazo, dicha corriente de rechazo de osmosis inversa define dicha corriente de rechazo de planta de desalinización.

13. - Un método para producir sal que comprende: dirigir una corriente de rechazo de planta de desalinización de agua de mar a una corriente de alimentación de la planta de sal; filtrar selectivamente dicha corriente de alimentación de la planta de sal para remover especies de formación de sarro; y procesar dicha corriente de alimentación filtrada a una sal o lechada húmeda de alta pureza.

14. - El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde dicha filtración selectiva remueve al menos aproximadamente 99% de los sulfatos de dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

15. - El método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde dicha filtración selectiva remueve al menos aproximadamente 99.9% de los sulfatos de dicha corriente de alimentación de la planta, de sal.

16. - El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dicha filtración selectiva remueve al menos aproximadamente 90% del calcio y al menos aproximadamente 95% del magnesio de dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

17.- El método de acuerdo con la reivindicación 16, en donde dicha filtración selectiva remueve al menos aproximadamente 95% del calcio y al menos aproximadamente 98% del magnesio de dicha corriente de alimentación de la planta de sal.

18. - El método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde se utiliza una sección de nanofiltración para filtrar selectivamente dicha corriente de alimentación de planta, dicha sección de nanofiltración puede operar a un pH reducido para mejorar la remoción de calcio y magnesio.

19. - El método de acuerdo con la reivindicación 18, en donde dicha sección de nanofiltración es un sistema de nanofiltración de 2 pasos.

20. - El método de acuerdo con la reivindicación 19, en donde dicha corriente de alimentación filtrada es procesada a una sal o lechada húmeda a través de: una sección de evaporador y una sección de cristalizador; dicha sección de evaporador recibe dicha corriente de alimentación filtrada de dicho filtro; y dicha sección de cristalizador recibe dicha corriente de alimentación filtrada de dicha sección de evaporador.