MX2012014113A - Proceso y planta para producir llantas para ruedas de vehiculo. - Google Patents

Abstract

Una banda de rodadura de material elastomérico sin procesar es aplicada circunferencialmente alrededor de una estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo, para formar una llanta verde subsecuentemente sometida a un tratamiento de curado. La banda de rodadura es formada mediante el hacer una capa inferior de un material elastomérico sin procesar; hacer bloques del material elastomérico sin procesar; aplicar los bloques mutuamente espaciados y separados de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado sobre la capa inferior; durante la introducción de la llanta adentro de un molde de curado, los bloques son puestos en alineación con los rebajes formadores respectivos antes de cerrar el molde, de manera que cada bloque es enganchado en el rebaje formador respectivo, después del cierre del molde.

Description

PROCESO Y PLANTA PARA PRODUCIR LLANTAS PARA RUEDAS DE VEHÍCULO Descripción La presente invención se refiere a un proceso y a una planta para ruedas de vehículo. 1 También es un objeto de la presente invención el proporcionar una llanta para ruedas de vehículo que puede obtenerse a través del proceso antes mencionado y/o del aparato antes mencionado.

La presente invención es específicamente adecuada para la producción de llantas adaptadas para operar sobre terrenos de una consistencia débil tál como sobre la tierra, el lodo y similares, del tipo empleado usualmente en patios de construcción y montadas sobre escaladoras, grúas y similares, por ejemplo.

Una llanta para ruedas de vehículo generalmente comprende una estructura de soporte cuya tarea es asegurar que la integridad estructural de la llanta soporte la presión de inflado y las cargas debidas al pesó del vehículo, así como el esfuerzo dinámico al correr. ÍLa estructura de soporte usualmente comprende una carcasa que; incluye uno o más estratos que incorporan cuerdas de refuerzo metálicas o textiles. Los estratos tienen aletas de extremo respectivamente opuestas en contacto con las estructuras de anclaje anulares respectivas integradas dentro de las regiones usualmente identificadas como "cuentas o perlas" y teniendo un diámetro interior esencialmente correspondiendo a un llamado "diámetro de ajuste o de asentamiento" de la llanta sobre una beja de montaje respectiva.

A la carcasa esta asociado un paquete de banda que comprende una o más capas de banda u hojas, colocadas en una relación radialmente sobrepuesta unas con otras y los estratos de carcasa, teniendo las cuerdas de refuerzo textiles o metálicas con una orientación cruzada y/o esencialmente paralela a la dirección de extensión circunferencial de la llanta. Una banda de rodadura de material elastomérico es aplicada a una posición radialmente externa a la estructura de banda cuya función es la de transmitir los esfuerzos dinámicos entre la llanta y el terreno.

En adición, las paredes laterales respectivas del material elastomérico son aplicadas 1 en una posición axialmente externa a las superficies laterales de la estructura de carcasa, cada una extendiéndose desde una de ¡las orillas laterales de la banda de rodadura hasta cerca de las estructura de anclaje anular respectiva para las cuentas, Después de construir :1a llanta verde llevada a cabo a- través del ensamble de los componentes respectivos, se lleva a cabo un tratamiento de curado y moldeado el cual tiene por objeto el determinar la estabilización estructural de la llanta a través del enlazamiento cruzado de las composiciones elastoméricas asi como la impresión de la llanta con un patrón e rodadura deseado y las marcas gráficas distintivas opcionales en las paredes laterales de la llanta. Para este objeto, la llanta verde es introducida dentro de un molde de curado que comprende partes que pueden acercarse mutuamente que, en la cercanía de la banda de rodadura, tienen las depresiones y elevaciones adecuadas adaptadas para penetrar la banda de rodadura para imprimirla con un patrón de rodadura deseado, constituido de bloques mutuamente separados por partes huecas y/o ranuras.

: El solicitante ha determinado que por lo menos en las llantas del tipo usualmente empleadas sobre vehículos de motor grandes tal como las escaladoras, las grúas y similares, diseñadas para operar sobre terrenos de una consistencia débil tal como la tierra-, el lodo y similares, como puede suceder en los patios e construcción, canteras, minas, los patrones de rodadura caracterizados por bloques de tamaños grandes son usualmente requeridos, los cuales normalmente tienen una configuración alargada en una dirección transversal oblicua a la extensión circunferencial de la llanta, alternadas con ranuras grandes de una gran profundidad, para permitir la movilidad el vehículo y sobre todo para transmitir la acción de tracción requerida por las altas carga manejadas en el terreno. i En este contexto, el solicitante ha notado que debido a la necesidad de imprimir a la llanta con tal patrón de rodadura concurrentemente con el cierre de la llanta dentro el molde, el desplazamiento forzado de las masas importantes de material elastomérico sin procesar se hace indispensable, para formar dichos bloques y ranuras empezando desde una banda de rodadura de un grosor esencialmente constante. Esta circunstancia determina el requerimiento de transmitir altas fuerzas para el cierre del molde, dando por tanto lugar a la elevación de esfuerzos que son transmitidos a la estructura de soporte subyacente de la llanta. ¡ El solicitante ha notado además que los esfuerzos transmitidos a la llanta durante el cierre del molde no son distribuidos homogéneamente sino que por el contrario, están concentrados particularmente en las ranuras que están formadas en la banda de rodadura. Consecuentemente las capas de banda y/o los estratos de carcasa son sometidos a esfuerzos interiores no deseables, a ondulaciones y/o a deformaciones anómalas de otro tipo.

Dentro de este contexto, el solicitante ha percibido que mediante el evitar el surgimiento de estos esfuerzos interiores y las deformaciones anímalas fijadas a través del enlazamiento cruzado del material elastomérico obtenido mediante el curado, es esencialmente posible el eliminar el surgimiento de esas situaciones disparejas fuertes en la resistencia que pueden províocar eventos de desgaste irregular tempranos o todos dichos eventos de desgaste regulares de la llanta completa.

El solicitante ha encontrado que si la banda de rodadura es construida en por lo i menos dos operaciones de trabajo distintas en las cuales en una primera operación de trabajo es formada una capa de material elastomérico sin procesar y en una operación de trabajo distinta son colocados una pluralidad de bloques sobre dicha capa, la forma de dichos bloques esencialmente correspondiendo a la conformación de bloque que va ser alcanzada en la llanta terminada, al final del curado y del proceso de moldeado^ es obtenida una llanta esencialmente libre de esfuerzos interiores, ondulaciones y deformaciones permanentes entre los estratos de carcasa y las capas de banda.

En mayor detalle, en un primer aspecto, la invención se refiere a un proceso para producir llantas, en el cual una banda de rodadura de un \ material elastomérico sin procesar es aplicada circunferencialmente alrededor de una estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo, como para formar una llanta verde subsecuentemente sometida a un tratamiento de curado; en donde la banda de rodadura es formada mediante : fabricar una capa j subyacente de un material elastomérico sin procesar; fabricar bloques de material elastomérico sin procesar; aplicar los bloques mutuamente espaciados y separados de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado, sobre la capa subyacente.

Es la opinión del solicitante el que la llanta verde asi construida está adaptada a ser sometida a un tratamiento de curado convencional dentro de un molde. Durante el cierre del molde sobre la llanta, los bloques proporcionados sobre la banda de rodadura serán! ajustados dentro de las depresiones o rebajes correspondientes proporcionados en el molde de vulcanización para la definición geométrica final del patrón de rodadura.

El cierre del molde puede por tanto tener lugar sin inducir esfuerzos importantes sobre el material elastomérico sin procesar formando la banda de rodadura y las estructuras de carcasa y de banda subyacente, 'reservando por tanto la integridad estructural de la homogeneidad de la llanta terminada .

De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a una planta para producir llantas, que comprende: dispositivos para fabricar una estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo; dispositivos para aplicar una banda de rodadura circunferencialmente alrededor de la estructura de soporte, como para formar una llanta verde; dispositivos para curar la llanta; en donde los dispositivos para aplicar la banda de rodadura comprenden: una ubicación para; formar una capa subyacente de material elastomérico sin procesar; una ubicación para formar bloques de un material elastomérico sin procesar; una ubicación para; aplicar los bloques sobre la capa subyacente, en una relación espaciada y separada mutuamente de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado.

De acuerdo con un tercer aspecto, la invención se refiere a una llanta verde para ruedas de vehículo que comprende una banda de rodadura de : material elastomérico circunferencialmente colocado alrededor de una estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo, En donde la banda de rodadura comprende: una capa inferior circunferencialmente extendiéndose alrededor de la estructura de soporte; una pluralidad de bloques espaciados y separados mutuamente de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado y aplicados cada uno sobre la capa inferior o subyacente en las superficies mutuamente conectadas respectivas.

La presente invención, en por lo menso una de dichos aspectos antes mencionados, puede tener una o más características preferidas de aquí en adelante descritas, La capa inferior o' subyacente es aplicada alrededor de la estructura de soporte antes de la aplicación de los bloques sobre la capa inferior.! Por tanto es posible el formar la banda de rodadura directamente sobre la estructura de soporte de la llanta, comprendiendo !un paquete de banda y/o de carcasa.

La capa subyacente puede hacerse mediante la extrusión de por lo menos un elemento continuo y alargado del material elastomérico sin procesar y enrollando circunferencialmente dicho elemento alargado y continuo en una pluralidad de espirales colocados mutuamente en una relación de lado por lado alrededor de la cintura de soporte.

La capa subyacente también puede hacerse mediante la extrusión de por lo menos una tira continua de material elastomérico de una sección transversal esencialmente correspondiendo a la sección transversal de la capa subyacente, y la separación de un segmento ;de tira de una longitud predeterminada desde dicha tira continua.

En un ejemplo adicional, la capa subyacente es aplicada alrededor de la estructura de continente después de la aplicación de los bloques a la capa subyacente. Por tanto el tiempo de ciclo puede ser utilizado mediante la fabricación de la banda de rodadura en una ubicación de trabajo distinta de aquella en donde el ensamble de otras partes de llanta se lleva a cabo.

Una primera y una segunda partes de extremo de la capa subyacente pueden estar unidas mutuamente extremo a extremo después del enrollado de la capa ¡subyacente alrededor de la sección de estructura de soporte.

La separación del segmento de tira es llevado a cabo preferiblemente después de una linea de corte que se extiende a lo largo de una parte de ranura o hueca definida en el patrón entre los bloques que son circunferencialmente contiguos. Por tanto el logro de la división de extremo a extremo es facilitado. : Por lo menos uno de los bloques también puede ser proporcionado para sobresalir de la segunda parte de extremo de la capa subyacente para la aplicación, en contra de la primera parte de extremo de la capa subyacente en el extremo de enrollado de la capa subyacente alrededor de la estructura de soporte .

Durante la aplicación de los bloques a la capa subyacente, el material elastomérico que forma los bloques preferiblemente tiene una temperatura superior a los 50 grados centígrados .

Durante la aplicación de los bloques a la capa subyacente, el material elastomérico que forma la capa subyacente preferiblemente tiene una temperatura superior a 50 grados centígrados. j Una temperatura suficientemente alta de los bloques y/o de la capa subyacente durante la aplicación facilita la adhesión eficiente de los bloques .a la capa subyacente.

Para promover el mantenimiento de una temperatura deseada después de la fabricación ¡de la capa subyacente, el calor puede ser suministrado a la capa subyacente misma, antes de la aplicación de los bloques.

El calor para los bloques antes de aplicarlos a la capa subyacente también puede ser suministrado.

Por lo menos uno > de dichos bloques es preferiblemente hecho mediante la: extrusión de una barra continua de material elastomérico sin procesar y la separación de un segmento de barra de una longitud predeterminada de dicha barra continua.

Los bloques pueden por ! tanto hacerse en una manera simple y barata, cuya productividad puede ser fácilmente modulada dependiendo de los requerimientos.

También se puede proporcionar que por lo menos uno de dichos bloques se ha conformado mediante deformación plástica antes de ser aplicado a la capa subyácente.

Por lo menos uno de 'dichos bloques es aplicado preferiblemente a la capa subyacente mediante el comprimir una superficie de sujeción del bloque en contra de la superficie exterior de la capa subyacente.

Los bloques pueden ser aplicados ventajosamente a la capa subyacente en una región superior de la llanta, pueden ser soportados de acuerdo a un eje de rotación geométrico horizontal. Por tanto la aplicación de los bloques es facilitada y el riesgo de separación de los mismos bajo la gravedad es eliminado.

Preferiblemente, el tratamiento de curado comprende : ! introducir la llanta dentro de un molde que tiene rebajes formadores que corresponden a los bloques de llantas respectivos; y alinear los bloques, con los rebajes formadores respectivos antes del cierre del molde, de manera que cada bloque este alargado en el rebaje; de formación respectivo, después del cierre del molde. Por tanto el cierre del molde es facilitado sin muchos esfuerzos siendo impuestos a la llanta.

La alineación de los bloques a los rebajes formadores respectivos puede llevarse a cabo mediante el hacer que por lo menos un índice de referencia llevado por la llanta coincida con una referencia fijada, cuyo índice es indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje de rotación geométrico de la llanta misma.

Para este objeto, antes del tratamiento de curado por lo menos un índice de referencia: indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje de rotación geométrico de la llanta es preferiblemente asociado con la llanta misma.

Durante el cierre del molde se lleva a cabo un acercamiento centrípeto de sectores llevando dichos rebajes de formación .

El material elastomérico utilizado en la fabricación de la capa subyacente puede tener una composición diferente de aquella del material elastomérico usado en la fabricación de los bloques.

Dicha ubicación de la formación de la capa subyacente puede comprender un conjunto de surtido de elemento alargado para suministrar por lo menos un elemento alargado continuo de un material elastomérico sin procesar, y dispositivos para enrollar circunfesencialmente dicho elemento alargado continuo alrededor de la estructura de soporte de la llanta, en la forma de una pluralidad de espirales en una relación de lado por lado mutua.

De acuerdo a una variante posible, la ubicación de la formación de capa subyacente comprende un conjunto de surtido de tira para surtir por lo menos una tira continua del material elastomérico teniendo una sección ; transversal esencialmente correspondiendo a la sección transversal subyacente, y cortar los dispositivos para cortar a tamaño un segmento de tira de una longitud predeterminada desde la tira continua .

Los dispositivos de calentamiento pueden ser proporcionados para suministrar calor a la capa subyacente antes de la aplicación de los bloques.

También los dispositivos de calentamiento para suministrar calor a los bloques antes de la aplicación de estos a la capa subyacente pueden ser proporcionados.

Dichos dispositivos de calentamiento preferiblemente operan en la cercanía de la ubicación de aplicación de bloque.

La ubicación de formación de bloque puede comprender un conjunto de surtido de barra para suministrar una barra continua de un material elastomérico sin procesar y de dispositivos para cortar los segmentos de barra de una longitud predeterminada desde dicha barra continua.

La ubicación formadora de bloque puede además comprender el moldear los miembros que operan hacia abajo de los dispositivos de corte y hacia arriba de la ubicación de aplicación de bloque para conformar los bloques mediante la información plástica.

La ubicación de aplicación de bloque puede comprender una superficie de descanso para la capa subyacente y el dispositivo de manejo para colocar los bloques sobre la capa subyacente es soportado por la superficie de descanso.

Este dispositivo de manejo será proporcionado para colocar por lo menos uno de dichos bloques sobresaliendo desde una segunda parte de extremo de la capa subyacente.

De acuerdo a un ejemplo adicional, la ubicación de aplicación de bloque puede comprender un dispositivo de manejo para colocar los bloques sobre la capa subyacente aplicados alrededor de la estructura de soporte de la llanta.

Dicho dispositivo de manejo preferiblemente comprende una agarradera teniendo quijadas que se mueven entre una condición abierta en la cual están mutuamente alineadas y separadas de una condición cerrada en la cual estas son mutuamente acercadas como para definir un asiento cóncavo cuya forma iguala a uno de dichos bloques.

El dispositivo de manejo puede comprender un miembro presionador para comprimir los bloques en contra de una superficie exterior de la capa subyacente.

En una incorporación preferida, los dispositivos para curar la llanta comprenden: un molde que tiene rebajes formadores que corresponden a los bloques de llanta respectivos; y índices de referencia para alinear los bloques con los rebajes formadores respectivos antes del cierre del molde, de manera que cada bloque está enganchado en los rebajes formadores respectivos después del cierre del molde.

Los índices de referencia comprenden una referencia fijada que puede hacerse coincidente con por lo menos un índice de referencia llevado por la llanta y que es indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje de rotación geométrico de la llanta misma. La provisión puede hacerse para dispositivos para asociar por lo menos un índice de referencia con la llanta, cuyo índice es indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje j geométrico de la llanta, colocado operativamente hacia arriba de los dispositivos para curar la llanta: Preferiblemente, los : rebajes formadores son definidos en los sectores respectivos que pueden ser movidos centrípetamente cerca unos de otros concurrentemente con el cierre del molde. ! En la llanta obtenida, la capa subyacente puede tener un perfil en sección transversal esencialmente constante a lo largo de una extensión longitudinal de la misma.

La capa subyacente puede comprender por lo menos un elemento alargado continuo de material elastomérico sin procesar que se extiende circunferencialmente adentro de una pluralidad de espirales colocadas en una relación de lado por lado mutua alrededor de la estructura de soporte.

En una incorporación adicional, la capa subyacente comprende por lo menos un segmento de tira de material elastomérico de una sección transversal esencialmente correspondiendo a la sección transversal de la capa subyacente.

El segmento de tira preferiblemente tiene una primera parte de extremo y una segunda parte de extremo unidas mutuamente de extremo a extremo. Dichas partes de extremo tienen una linea de conexión mutua que se extiende a lo largo de una parte hueca definida en el patrón de rodadura entre los bloques circunferencialmente contiguos.

Por lo menos uno de dichos bloques puede sobresalir desde la segunda parte de extremo de la capa subyacente y ser aplicado en contra de la primera parte de extremo de la capa subyacente.

Por lo menos uno de dichos bloques preferiblemente comprende un segmento de barra separado de la barra continua de material elastomérico extrudido.

La llanta puede además comprender por lo menos un índice de referencia indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje de rotación geométrico de .la llanta.

La capa subyacente puede hacerse de un material elastomérico diferente de aquel que forma los bloques.

Las características y ventajas adicionales serán más evidentes de la descripción detallada de una incorporación preferida para una exclusiva de un proceso y de un aparato para fabricar llantas de acuerdo con la presente invención.

Esta descripción será, establecida de aquí en adelante con referencia a los dibujos acompañantes, dados por vía de ejemplo no limitativo, en los cuales: La Figura 1 es una vista esquemática desde arriba de una planta para fabricar llantas de acuerdo con la presente descripción.

La Figura 2 muestra un detalle amplificado de la figura 1 mientras que se esta llevando a cabo una operación de proceso diferente.

La Figura 3 es una sección transversal amplificada de un detalle de una agarradera asociada con un dispositivo de manejo proporcionado en la planta de la figura 1.

La Figura 4 muestra una fabricación de una banda de rodadura de acuerdo a una variante posible de la invención .

La Figura 5 es una vista esquemática fragmentaria desde arriba mostrando la introducción de la llant adentro de un molde de curado.

La Figura 6 muestra una sección transversal de una llanta hecha de acuerdo con la invención.

Con referencia a los dibujos, se ha identificado generalmente con el número de referencia 1 a una planta para producir llantas para ruedas de vehículo proporcionada para llevar a cabo el proceso de acuerdo a la presente invención.

La planta 1 se intenta parta la fabricación de las llantas 2, en particular del tipo usualmente empleado en los patios de construcción por ejemplo, montado sobre excavadoras, grúas, y similares, y que se intenta para más bien operar sobre arreglos de una consistencia débil tal como la tierra, el lodo y similares. Estas llantas usualmente tienen tamaños importantes con un diámetro exterior incluido, justo como una indicación, de entre alrededor de · 800 milímetros y a alrededor de 2,200 milímetros, y un peso incluido entre de alrededor de 30 kilogramos y alrededor de 20 kilogramos por ejemplo.

Como se mostró en la figura 6, la llanta esencialmente comprende por lo menos una estructura de soporte 3 en la cual la aquí llamada carcasa 4 y un paquete de banda 5 pueden ser identificados, así como un recubrimiento exterior 6 en el cual una banda de rodadura 6 y un par de paredes laterales 8 pueden ser vistas.

La carcasa 4 normalmente comprende uno o más estratos de carcasa radialmente sobrepuestos 9, cada uno de estos incluyendo cuerdas textiles o mecánicas colocadas paralelas unas a otras y orientadas esencialmente perpendicularmente a una dirección de extensión circunferencial de la llanta, o siguiendo una orientación oblicua y preferiblemente cruzada en relación a los estratos de carcasa adyacentes posibles 9. Dos estructuras de anclaje anular 10, cada una comprendiendo un núcleo de cuenta o perla así llamado 10a preferiblemente llevando un relleno elastomérico 10b en una posición radialmente externa, están en contacto con las aletas de extremo respectivas 9a y del estrato de carcasa o de los estratos de carcasa 9. Las estructuras de anclaje anulares 10 están integradas en la cercanía de las regiones usualmente identificadas como "cuentas" 11, en las cuales normalmente ocurre el contacto entre la llanta 2 y una ceja de montaje respectiva (no mostrada) , de acuerdo a un diámetro de ajuste determinado por los tamaños diametrales internos de las estructuras de anclaje anulares 10. La carcasa 4 puede ser posiblemente recubierta internamente por una capa de un material elastomérico a prueba de aire, un llamado "forro" 4a.

El paquete de banda 5 usualmente comprende una o más capa de banda 5a aplicadas circunferencialmente alrededor de la carcasa 4 en una posición axialmente centrada en relación a un plano de simetría axial " " perpendicular al eje de rotación de la llanta, cada una de estas comprendiendo cuerdas textiles o metálicas colocadas en una orientación oblicua en relación a una dirección de extensión circunferencial en una orientación cruzada en relación a la capa de banda o a las capas de banda adyacentes 5a.

La banda de rodadura 7 esta sobrepuesta circunferencialmente sobre el paquete de banda 5 y externamente tiene una pluralidad de bloques 12 alternados con las ranuras o partes huecas 13 adecuadamente conformadas y distribuidas como para definir un así llamado patrón de rodadura.

En las llantas diseñadas para también operar sobre terrenos disparejos y/o terrenos de una consistencia débil tal como la tierra, el lodo y similares, el patrón de rodadura puede ventajosamente tener los bloques 12 en la forma de costillas alargadas con un curso transversal ü oblicuo a la dirección de extensión circunferencial, distribuidos en una o más hileras circunferenciales acercados axialmehte. Los bloques 12 que pertenecen a la misma hilera circunferencial están preferiblemente alternados con partejs huecas ó acanaladuras 13 de granes tamaños, también teniendoj una conformación alargada aproximadamente, con un ancho "L" qué, medido p'erpendicularmente i de la extensión longitudinal de dos bloques adyacentes 12, puede ser igual o superior al ancho "W" medido sobre los bloques 12 como para definir una asi llamada relación de sólido/hueco incluida, justo como una indicación,; entre alrededor de 0.05 y alrededor de 0.9, más preferiblemente de entre alrededor de 0.4 y alrededor de 0.85. ¡ Para los objetos de presente descripción por "una relación de sólido/hueco" se intenta indicar un parámetro I característico del patrón de rodadujra indicando la proporción i entre la superficie general de lasj acanaladuras o ranuras o partes huecas de una parte dada del patrón de rodadura de llanta (posiblemente por la parte de rodadura completa) y la superficie general de la parte dada del patrón rodadura (posiblemente el patrón de rodadura completo) . i Las paredes laterales 8 son aplicadas a la carcasa 4 en posiciones lateralmente opuestjas, cada una extendiéndose desde la cuenta correspondiente 11 a una orilla lateral correspondiente de la banda de rodadura 7.

Como se mostró esquemáticamente por vía e ejemplo en la figura 1, la planta 1 comprende los dispositivos para fabricar la estructura de soporte 3, cuyos dispositivos pueden por ejemplo comprender una primera estación de construcción, no mostrada ya que esta puede hacerse en la misma manera conocida por si misma, en la cual se hace la carcasa 4. En la primera estación de construcción, la carcasa 4 hecha en la forma de una manga cilindrica por ejemplo, puede también ser sometida a la aplicación de paredes laterales 8.

Mediante el posiblemente transferir sobre un tambor de ensamblado 14 proporcionado en una estación de ensamblado 15, la carcasa 4 es conformada en una configuración toroidal, seguido por el acercamiento mutuo axial de las cuentas 11 concurrentemente con la inyección de aire u otro fluido bajo presión adentro del estrato/estratos de carcasa 9.

Una unidad surtidora 16 puede operar en la segunda estación de construcción y esta proporciona las capas de banda 5a que, a través de la rotación del tambor de ensamble 14, estas son circunferencialmente enrolladas en una posición radialmente externa sobre la carcasa 4 teniendo una conformación toroidal, como para formar el paquete de banda 5.

La planta 1 además comprende los dispositivos para formar la banda de rodadura 7 que puede ser aplicada circunferencialmente alrededor de una estructura de soporte 3 a fin de definir la llanta verde 2 que va ser sometida a curado.

Estos dispositivos comprenden una ubicación para la formación de la capa superior 17, en la cual una capa inferior 18 del material elastomérico sin procesar se hace, dicha capa inferior siendo parte de la banda de rodadura 7. La capa inferior 18 puede tener un perfil en sección transversal esencialmente constante a lo largo de una extensión longitudinal del mismo y un grosor "S" incluido, justo como una indicación, de entre alrededor de 75% y alrededor de 50%, y más preferiblemente incluido de entre alrededor de 90% y alrededor de 110% de la distancia "D" que va ser medida, en un plano de simetría axial " " de la llanta terminada, entre una superficie extrema radialmente del paquete de banda 5 y una superficie de fondo de las ranuras o canales 13 definidas entre los bloques circunferenciales y contiguos 12 en la llanta misma.

También se proporciona una ubicación de formación de bloque 19, en la cual los bloques 12 del material elastomérico sin procesar se hacen. Una ubicación de aplicación de bloque 20 lleva a cabo la aplicación de los bloques 12 mutuamente espaciados y separados de acuerdo al patrón de rodadura deseado, sobre la capa inferior 18.

De acuerdo con un primer ejemplo de la invención mostrado en la figura 1 y en la figura 2, la ubicación de la formación de la capa inferior 17 comprende un conjunto de surtido de elemento alargado 21, un primer extrusor por ejemplo, diseñado para suministrar por lo menos un elemento alargado continuo 22 de un material elastomérico sin procesar y dispositivos para enrollar dicho elemento alargado continuo 22 circunferencialmente alrededor de la estructura de soporte 3 de la llanta 2. En mayor detalle, la estructura de soporte 3 de la llanta 2 bajo proceso puede ser soportada por un tambor a su vez soportado por un conjunto de actuación 23, mediante el cual el tambor mismo es impulsado en rotación enfrente del conjunto de surtido de elemento alargado 21.

En el ejemplo mostrado, dicho tambor consiste del tambor de ensamble 14 mismo, proporcionado en la estación de ensamble 15 de la cual es una parte integral del conjunto de actuación 23.

A través de los movimientos de distribución axial impartidos al conjunto de surtido de elemento alargado 21 (vea la flecha F en la figura 2) y/o al tambor 14, el elemento alargado continuo 22 es enrollado alrededor de la estructura de soporte 3 en espirales circunferenciales 22a en una relación de lado por lado mutua y/o sobrepuesta, como para hacer a la capa inferior 18 de acuerdo a las características deseadas en los términos de grosor "S" y de perfil de sección transversal, antes de llevar a cabo la aplicación de los bloques 12 a la capa inferior misma.

La ubicación del bloque formador 19 diseñada para hacer los bloques 12 puede comprender un conjunto de surtido de barra 24, un segundo extrusor por ejemplo, suministrando una barra continua 25 del material elastomérico sin procesar, teniendo una sección cilindrica de un ancho aproximadamente correspondiendo a aquel de los bloques 12 que van a ser aplicados a la capa inferior 18. Combinados con el conjunto de surtido de barra 24 están los dispositivos de corte 26 que separan los segmentos de barra 27 de la longitud predeterminada desde la barra continua 25. Estos dispositivos de corte 26 pueden por ejemplo comprender un conjunto de cuchilla en un movimiento reciprocante en una matriz de salida 24a del extrusor que surte dicha barra continua 25.

Cada segmento de barra 27 esta diseñado para formar uno de los bloques 12 que va ser aplicado a la capa inferior 18 en la ubicación de aplicación de bloque 20 de manera que este objeto puede comprender por lo menos un dispositivo de manejo 28 para colocar los bloques 12 sobre la capa inferior 18 aplicados alrededor de la estructura de soporte 3 de la llanta 2.

El dispositivo de manejo 28 preferiblemente comprende un brazo robotizado antropomórfico llevando una agarradera 28a teniendo las quijadas 29 movibles entre una condición abierta en la cual éstas están mutuamente espaciadas y una condición cerrada en la cual estas son cerradas una a otra para definir un asiento cóncavo 19a cuya forma iguala a aquella de uno de dichos bloques 12.

Los miembros de moldeado operando hacia abajo de los dispositivos de corte 26 y hacia arriba de la ubicación de aplicación de bloque 20 pueden ser proporcionados para conformación mediante deformación plástica, los segmentos de barra 27 obtenidos desde la barra continua 25, como para dar a los bloques 12 una conformación deseada. Por ejemplo, estos miembros de moldeado pueden comprender la misma agarradera 28a siendo parte el dispositivo de manejo 28 instalado en la ubicación de aplicación, el asiento cóncavo 29a del cual será adecuadamente conformado para imprimir cada bloque 12 con una conformación deseada en sección transversal y/o en la extensión longitudinal .

El dispositivo de manejo 28 también puede comprender un miembro presionador 30 para comprimir los bloques 12 en contra de una superficie exterior 18a de la capa inferior 18.

En el ejemplo mostrado^ este miembro presionador 30 también consiste de la misma agarradera 28a siendo parte del dispositivo de manejo 28, cuya agarradera se proporciona, si es necesario, de por lo menos una contra superficie 30a, diseñado para actuar en una relación de presión en contra del bloque 12 aplicada a una capa inferior 18. Si se requiere, mediante los movimientos apropiados de la agarradera 28a llevados a cabo el dispositivo de manejo 28, la acción de la contra superficie 30a asegura la aplicación eficiente del bloque 12, aún si la superficie exterior 18a de la capa inferior 18 tiene un perfil mostrando una curvatura transversal itíarcada.

En operación, los segmentos de barra 27 secuencialmente producidos sobre la acción de los dispositivos de corte 26 son preferiblemente colocados sobre una unidad de almacenamiento 31, representada por ;un conducto de rodillo por ejemplo, diseñado para recibir , los segmentos de barra individuales 27 producidos por los dispositivos de corte 26 para llevar uno por uno a una región de agarre predeterminada "A" por medio del dispositivo de manejo 28. ¡ La unidad de almacenado 31 hace posible la operación de desacoplado del conjunto de surtido de barra 24 que puede operar en una manera continua, desde la operación de la ubicación de aplicación de bloque 20 que, en el ejemplo mostrado, es discontinua debido a que la aplicación de los bloques 12 solo comienza en el extremo de la aplicación de las capas de banda 5a y de la capa inferior 18.

La unidad de almacenamiento 31 puede ventajosamente tener una capacidad dé almacenado preferiblemente incluida de entre alrededor de 80% ; y a alrededor 120% de la cantidad de los bloques 12 que se va usar para la fabricación de la banda de rodadura 7. Esta cantidad de bloques almacenados 12 es de tal naturaleza que no involucra demasiados tiempos de espera entre la fabricación y la aplicación verdadera de cada bloque 12, como para asegurar que en el momento de aplicación el material elastomérico de cada bloque 12 aún tiene una temperatura suficientemente alta para promover el acoplamiento estable de dicho bloque con la capa inferior 18.

En el caso de necesidad, los dispositivos de calentamiento 31a comprendiendo unas lámparas infrarrojas por ejemplo, pueden ser proporcionadas para la operación sobre los os bloques 12 alcanzando la ubicación de aplicación de bloque 20 y/o sobre la capa inferior 18 aplicada sobre la llanta 2 bajo proceso, para permitir a la temperatura del material elastomérico constituyendo los bloques 12 y/o la capa inferior 18 el tener un valor, durante la aplicación, preferiblemente incluido de entre alrededor de 50 grados centígrados y de alrededor de 130 grados centígrados, y más preferiblemente incluido de entre alrededor de 60 grados centígrados y alrededor de 100 grados centígrados.

Para propósitos de aplicación, el dispositivo de manejo 28 lleva a la agarradera 28a cerca de la unidad de almacenamiento 31 para tomar un bloque 12 desde la región de agarre "A". La agarradera 28a, proporcionada en la condición abierta, es accionada para mover las quijadas 29 cercanas unas a otras a la condición cerrada, determinando por tanto el enganche del bloque 12 y el moldeado posible del mismo mediante deformación plástica dentro de la configuración deseada.

El dispositivo de manejo 28 lleva el bloque 12 en contra de la superficie exterior 18a de la capa inferior 18, preferiblemente en una región superior de la llanta 2, soportada de acuerdo a un eje de rotación geométrica horizontal "X". Por tanto el riesgo de que el bloque 12 pueda separase de la capa inferior 18 y caer bajo gravedad se elimina cuando la agarradera 28a es llevada de nuevo a la condición abierta para dejar el bloque 12 sobre la llanta 2 bajo proceso.

Mediante la rotación posible de la agarradera 28a, la contra-superficie 30a puede ser llevada a una relación de empuje en contra del bloque 12 liberado sobre la llanta 2 bajo proceso, de manera que el bloque es comprimido en una superficie de sujeción 12a del mismo en contra de la superficie exterior 18a de la capa inferior 18, para promover una adhesión mutua estable .

Una rotación angular del tambor de ensamble 14 mediante un paso igual al paso de distribución predeterminado de los bloques 12 hace a la llanta misma que este lista para la aplicación de un nuevo bloque colocado circunferencialmente en una relación de lado por lado con el bloque previamente aplicado 12.

El ciclo de operación descrito arriba de la ubicación de aplicación de bloque 12 se repite hasta que la aplicación de los bloques 12 alrededor de la llanta 2 bajo proceso se completa, en uno o más hileras circunferenciales axialmente aproximadas.

En la figura 4 la fabricación de la banda de rodadura 7 de acuerdo con un ejemplo adicional de la invención esta mostrada esquemáticamente.

De acuerdo a este ejemplo adicional, la ubicación de la formación de capa inferior comprende un conjunto de surtido de tira 32 diseñado para suministrar por lo menos una tira continua 33 del material elastomérico, la sección transversal del cual corresponde esencialmente, por lo menos en términos de tamaños en sección transversal, a la sección transversal de la capa inferior 18. .

Asociados con el conjunto de surtido de tira 32, comprendiendo un segundo extrusor por ejemplo, están los dispositivos de medición y corte 34 (solo mostrados esquemáticamente) diseñados para separar un segmento de tira 35 de longitud predeterminada desde la tira continua 33, dicho tramo o longitud siendo preferiblemente el mismo que la extensión circunferencial de la capa inferior 18 que va ser aplicada a la llanta 2 bajo proceso.

El segmento de tira 35 puede constituir por si mismo la capa inferior 18 que va ser aplicada a la llanta 2 bajo proceso, una vez que la aplicación de los bloques 12 a la capa inferior misma se ha completado. Con este objeto, la capa inferior 18 puede ser colocada sobre una superficie de descanso preferiblemente plana 36 que va ser sometida a la acción del dispositivo de manejo 28 que aplica los bloques 12 en la misma manera como se describió con referencia al ejemplo mostrado en la figura 1.

Cuando la aplicación de los bloques se ha completado, la banda de rodadura 7 asi obtenida puede ser aplicada alrededor de la estructura de cojinete 3 de la llanta 2 bajo proceso. En particular, la aplicación de la banda de rodadura 7 contempla que una primera^ parte de extremo 37a de la capa inferior 18 se hace que se adhiera a la estructura de soporte 3 de la llanta 2, la banda de rodadura 7 siendo enrollada subsecuentemente en forma circunferencial alrededor de la extensión circunferencial completa de la llanta 2 hasta hacer una segunda parte de extremo 37b igual a la primera parte de extremo previamente aplicada 37a. Las partes de extremo 37a, y 37b de la capa inferior 18 son por tanto unidas mutuamente de extremo a extremo en el extremo de la aplicación de la banda de rodadura 7 a la llanta 2.

Para facilitar esta operación de división, la separación del segmento de tira 35 de la tira continua restante 33 puede ser llevada a cabo siguiendp una linea de corte que se extiende a lo largo de una de las 'ranuras 13 definidas en el patrón de rodadura, entre los bloques circunferencialmente contiguos 12, preferiblemente de acuerdo a un curso paralelo a los bloques 12 mismos.

Alternativamente, la separación puede ser llevada a cano por ejemplo siguiendo una linea de corte perpendicular a la extensión longitudinal de la capa ; inferior 18. En este caso, el dispositivo de manejo 28 puede se diseñado para poner uno o más de los bloques 12 en una manera tal que estos parcialmente sobresalen desde la segunda parte ¡de extremo 37b de la capa inferior 18. Las partes sobresalientes de los bloques 12 traslaparán la primera parte de extremo 37a de la capa inferior 18 ya aplicada a la llanta 2 bajo proceso, al final del paso de aplicación de banda de rodadura 7¡ alrededor de la extensión circunferencial de la llanta bajo proceso.

La llanta de construcción 12 se presta asi misma a ser removida de la estación de ensamble 15 para ser sometida a un curado final y a un tratamiento de moldeado. Para este fin, la llanta 2 es sometida a la acción de los dispositivos de curado que comprenden un molde ; 38 teniendo los rebajes formadores 39 cuya conformación corresponde a aquella de los bloques respectivos 12 que va ser obtenida en la llanta terminada 2. Preferiblemente, estos rebajes formadores 39 son definidos en los sectores circunferenciales respectivos 40 del molde 38, de manera que pueden ser movidos centrípetamente más cerca unos de otros hacia un eje de referencia geométrico coincidente con el eje de rotación geométrico "X" de la llanta 2, concurrentemente con el cierre del molde 38. La llanta verde 2 es introducida dentro del molde 38 proporcionado en una condición abierta, los sectores 30 siendo movidos y separados radialmente en relación al eje de referencia geométrico.

Antes de cerrar el molde 38, los bloques 12 previamente aplicados a la banda de rodadura 7' son alineados en una dirección radial en relación a los rebajes formadores correspondientes 39. Consecuentemente cada bloque es introducido adentro, y permanece en contacto con el rebaje formador respectivo 39 cuando, después del cierre del molde 38, los sectores 40 se mueven radialmente cerca del eje de referencia geométrico para comprimir y moldear la banda de rodadura 7.

La alineación de los bloques 12 con los rebajes formadores respectivos 39 pueden ser ventajosamente facilitada por el ajuste de por lo menos un índice de referencia 41 llevado por la llanta 2, indicativo de la posición angular de los bloques 12 alrededor del eje geométrico de la llanta 2 misma. Este indicio de referencia 41 puede consistir por ejemplo de una de las equinas de un bloque 12 o de cualquier otro punto que pueda ser identificado en forma única a lo largo de la extensión circunferencial de la banda de rodadura 7.

De acuerdo con una solución preferida, el índice de referencia 41 es sin embargo ; proporcionado para estar asociado con la llanta 2 antes de llevar a cabo el tratamiento de curado, por ejemplo, por medio de ¡una marca hecha mediante un aparato de estampado 42 asociado con! la estación de ensamble 15 u otros dispositivos que operan hacia: arriba del molde 38. i La marca u otro índi Ice de referencia 41 está adaptado para ser fácilmente : identificado durante la introducción de la llanta 2 adentro ¡ del molde 38, para hacerlo corresponder con por lo menos u a referencia fijada (no mostrada) proporcionada en el molde ;38 mismo. Esta referencia fijada puede ser por ejemplo y¡ consistir de una marca correspondiente exhibida por el molde 38, o estar integrada i dentro de una unidad de detección óptica asociada con el molde mismo e intercalada con el dispositivo automático para cargar la llanta 2 adentro del molde 38.

El cierre del molde 38 jalrededor de la llanta 2 ya proporcionada con los bloques 12 en alineación con los rebajes formadores respectivos 39 puede téner lugar fácilmente sin someter a la llanta 2 a los esfuerzqs importantes requeridos en I el arte conocido para formar los blóques 12 adentro del grosor "S" de la banda de rodadura 7. : En todos los eventos la conformación de los rebajes formadores 39 puede ser dé tal naturaleza como para permitir la conformación de los bloques 12 y/o de la capa inferior 18 de la banda de rodadura 7 para ser recortada o para recibir una mayor definición. Los esfuerzos transmitidos para obtener esta deformación serán en cualquier caso de una cantidad insignificante si se compara con la cantidad de esfuerzos impuestos en el arte conocido.

El logro de los bloques 12 separadamente de la capa inferior 18 también permite el uso, si es necesario, de materiales elastoméricos de diferentes composiciones para la fabricación de los bloques 12 y una capa inferior 18 respectivamente. Por ejemplo, los bloques 12 pueden hacerse usando un compuesto más suave que aquél de la capa inferior 18. La capa inferior 18 a su vez puede hacerse usando un compuesto teniendo propiedades de histéresis mejores que aquellas del bloque 12.

Claims (49)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un proceso para producir llantas en el cual una banda de rodadura de material elastomérico sin procesar es aplicado circunferencialmente alrededor de la estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo, como para formar una llanta verde subsecuentemente sometida a un tratamiento de curado; en donde la banda de rodadura es formada mediante: construir diferentes tipos de llantas verdes para ruedas de hacer una capa inferior de un material elastomérico sin procesar; hacer bloques de material elastomérico sin procesar; aplicar los bloques mutuamente espaciados eparados de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado obre la capa inferior.

2. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa inferior es aplicada alrededor de la estructura de soporté antes de la aplicación de los bloques sobre la capa inferior 18.

3. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 ó en la cláusula 2, caracterizado porque la capa inferior es hecha mediante la extrusión de por lo menos un elemento alargado continuo de material elastomérico sin procesar y a través del enrollado circunferencial de dicho elemento alargado continuo en una pluralidad de espirales colocadas mutuamente en una relación de lado por lado alrededor de la estructura de soporte.

4. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa inferior es hecha por la extrusión de por lo menos una tira continua de material elastomérico de una sección transversal de esencialmente correspondiendo a la sección transversal de la capa inferior, y separando un segmento de tira de una longitud predeterminada desde dicha tira continua.

5. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa inferior es aplicada alrededor de la estructura de soporte después de la aplicación de dos bloques sobre la capa inferior.

6. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 4 ó en la cláusula 5, caracterizado porque las partes de extremo primera y segunda de la capa inferior son unidas mutuamente extremo a extremo después del enrollado de la capa inferior alrededor de la estructura de soporte.

7. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque la separación del segmento de tira se lleva a cabo siguiendo una linea de corte que se extiende a lo largo de una ranura o partes huecas definidas en el patrón de rodadura entre los bloques circunferencialmente contiguos .

8. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque por lo menos uno de dichos bloques sobresale de la segunda parte de extremo de la capa inferior y es aplicado en contra de la primera parte de extremo de la capa inferior al final del enrollado de la capa inferior alrededor de la estructura de soporte.

9. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque durante la aplicación de los bloques a la capa inferior, el material elastomérico que forma los bloques tiene una temperatura superior a 50 grados centígrados .

10. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque durante la aplicación de los bloques a la capa inferior, el material elastomérico que forma la capa inferior tiene una temperatura superior a 50 grados centígrados .

11. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque después de la fabricación de la capa inferior, el calor es aplicado a la capa inferior antes de la aplicación de los bloques.

12. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque después de la fabricación de los bloques el calor es suministrado a los bloques antes de aplicarlos a la capa inferior.

13. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos una parte de dichos bloques se hace por la extrusión de una barra continua de material elastomérico sin procesar y la separación de un segmento de barra de una longitud predeterminada desde dicha barra continua.

14. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos uno de dichos bloques es conformado mediante deformación plástica antes de ser aplicado a la capa inferior.

15. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos uno de dichos bloques es aplicado a la capa inferior mediante el comprimir una superficie de sujeción del bloque en contra de una superficie exterior de la capa inferior.

16. Un proceso tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque dichos bloques son aplicados la capa inferior en la región superior de la llanta, soportado acuerdo a un eje de rotación geométrico horizontal.

17. Un proceso ta 1 y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tratamiento de curado comprende : introducir la llanta adentro de un molde teniendo rebajes formadores que corresponden a los bloques respectivos de la llanta; y alinear los bloques: con los rebajes formadores respectivos antes de cerrar el molde,; de manera que cada bloque es puesto en contacto en el rebaje fprmador respectivo, después del cierre del molde.

18. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula precedente, caracterizado porque la alineación de los bloques con los rebajes formadores respectivos se lleva a cabo mediante el hacer por lo menos un índice de referencia llevado por la llanta para que coincida con :1a referencia fijada, cuyo índice es indicativo de la posición angular de los bloques alrededor del eje de rotación geométrica de la llanta misma.

19. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque antes del tratamiento de curado, por lo menos un índice de referencia indicativo de la posición angular de los bloques alrededor del eje de rotación geométrica o de la llanta es asociado con la llanta misma.

20. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque durante el cierre del molde, se lleva a cabo un acercamiento centrípeto de los sectores que llevan dichos rebajes formadores.

21. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material elastomérico utilizado en la fabricación de la capa inferior tiene una composición diferente de aquella del material elastomérico usado en la fabricación de los bloques.

22. Una planta para producir llantas que comprende : dispositivos para hacer una estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo; dispositivos para formar una banda de rodadura; dispositivos para formar una banda de rodadura; dispositivos para cuidar una llanta incluyendo dicha banda de rodadura circunferencialmente aplicada alrededor de la estructura de soporte; en donde los dispositivos para formar la banda de rodadura comprenden: una ubicación formadora subyacente para hacer una capa inferior de un material elastomérico sin procesar; una ubicación formadora de bloque para hacer los bloques de material elastomérico sin procesar; una ubicación de aplicación de bloque para aplicar los bloques sobre la capa inferior, espaciados mutuamente y separados de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado.

23. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la ubicación de dicha formación de capa inferior comprende un conjunto surtidor de elemento alargado para suministrar por lo menos un elemento alargado continuo del material elastomérico sin procesar, y dispositivos para enrollar circunferencialmente dicho elemento alargado continuo alrededor de la estructura de soporte de la llanta, en la forma de una pluralidad de espirales en una relación de lado por lado mutua.

24. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la ubicación de la formación de capa inferior comprende un conjunto surtidor de tira para dispensar por lo menos una tira continua de material elastomérico teniendo una sección transversal esencialmente correspondiendo a la sección transversal de la capa inferior, y dispositivos de corte para cortar a tamaño un segmento de tira de una longitud predeterminada desde dicha tira continua.

25. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada además porque comprende calentar los dispositivos para suministrar calor a la capa inferior antes de la aplicación de los bloques.

26. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada además porque comprende los dispositivos de calentamiento para suministrar calor a los bloques antes de aplicarlos a la capa inferior.

27. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 25 ó en la cláusula 26, caracterizada porque dichos dispositivos de calentamiento operan en la cercanía de la ubicación de aplicación de bloque.

28. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la ubicación de formación de bloque comprende un conjunto surtidor de barra para suministrar una barra continua de material elastomérico sin procesar y dispositivos de corte para cortar los segmentos de barra de una longitud predeterminada desde dicha barra continua.

29. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizada porque la ubicación de formación de bloque además comprende los miembros de moldeo que operan hacia abajo de dicho dispositivo de corte y hacia arriba de la ubicación de aplicación de bloque para conformar los bloques mediante deformación plástica.

30. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la ubicación de aplicación de bloque comprende una superficie de descanso para la capa inferior y un dispositivo de manejó para colocar los bloques sobre la capa inferior soportada por la superficie de descanso.

31. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque dicho dispositivo de manejo esta diseñado para colocar por lo menos uno de dichos bloques sobresaliendo desde una segunda parte de extremo de la capa inferior .

32. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la ubicación de aplicación de bloque comprende un dispositivo de manejo para colocar los bloques sobre la capa inferior aplicada a su alrededor de la estructura de soporte de la llanta.

33. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 30 ó en la cláusula 32, caracterizada porque el dispositivo de manejo comprende una agarradera teniendo quijadas movibles entre una condición abierta en la cual éstas están mutuamente espaciadas y separadas y una condición cerrada en la cual éstas están mutuamente acercadas como para definir un asiento cóncavo cuya forma coincide con aquella de uno de dichos bloques .

34. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 30 ó en la cláusula 32, caracterizada porque dicho dispositivo de manejo comprende un miembro presionador para comprimir los bloques en contra de una superficie exterior de la capa inferior.

35. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque dichos dispositivos para curar la llanta comprenden: un molde que tiene rebajes formadores que corresponden a los bloques respectivos de la llanta, y índices de referencia para alinear los bloques con los rebajes formadores respectivos antes de cerrar el molde, de manera que cada bloque es enganchado en el rebaje formador respectivo después del cierra del molde.

36. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizada porque ¡los índices de referencia comprenden una referencia fija que puede ser hecha que coincida con por lo menos un Índice de referencia llevado por la llanta y que es indicativa de la posición angular de los bloques alrededor de un eje de rotación geométrica de la llanta misma.

37. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada además porque comprende dispositivos para asociar por lo menos un índice de referencia con la llanta, cuyo índice es indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje geométrico de la llanta, cuyos bloques están colocados operativamente hacia arriba de los dispositivos para curar la llanta.

38. Una planta tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque dichos rebajes formadores son definidos en los sectores respectivos de manera que pueden ser movidos centrípetamente cerca unos de. otros concurrentemente con el cierre del molde.

39. Una llanta verde para ruedas de vehículo que comprende una banda de rodadura de material elastomérico circunferencialmente colocado alrededor de una estructura de soporte incorporando las cuerdas de refuerzo, en donde la banda de rodadura comprende: una capa inferior que se extiende circunferencialmente alrededor de la estructura de soporte; una pluralidad de bloques mutuamente espaciados y separados de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado y cada uno teniendo una superficie de sujeción aplicada en contra de una superficie exterior de la capa inferior.

40. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizada porque la capa inferior tiene un perfil en sección transversal esencialmente constante a lo largo de una extensión longitudinal del mismo.

41. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizada porque la capa inferior comprende por lo menos un elemento alargado continuo del material elastomérico sin procesar que se extiende circunferencialmente adentro de una pluralidad de espirales colocadas en una relación de lado por lado mutua alrededor de la estructura de soporte.

42. Una llanta tal !y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizada porque la ; capa inferior comprende por lo menos un segmento de tira de material elastomérico de una sección transversal que corresponde esencialmente a la sección transversal de la capa inferior.

43. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizada porque dicho segmento de tira tiene una primera parte de extremo y una segunda parte de extremo mutuamente unidas de extremo a extremo.

44. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizada porque dichas partes de extremo tienen una linea de conexión mutua que se extiende a lo largo de una parte hueca definida en el patrón de rodadura entre los bloques circunferencialmente contiguos.

45. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizada porque por lo menos uno de dichos bloques sobresale desde la segunda parte de extremo de la capa inferior y se aplica en contra de la 'primera parte de extremo de la capa inferior. :

46. Una llanta tal y como se reivindica en la i cláusula 39, caracterizada porque por lo menos uno de dichos bloques comprende un segmento de barra separado de la barra continua de material elastomérico extrudido.

47. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizada además porque comprende por lo menos un índice de referencia indicativo de la posición angular de los bloques alrededor de un eje de rotación geométrico de la llanta.

48. Una llanta tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizada porque la capa inferior se hace de un material elastomérico diferente de aquel del cual están hechos los bloques.

49. Una llanta tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 39 y 48, curada y moldeada. R E S U M E N Una banda de rodadura de material elastomérico sin procesar es aplicada circunferencialmente alrededor de una estructura de soporte que incorpora las cuerdas de refuerzo, para formar una llanta verde subsecuentemente sometida a un tratamiento de curado. La banda de rodadura es formada mediante el hacer una capa inferior de un material elastomérico sin procesar; hacer bloques del material elastomérico sin procesar; aplicar los bloques mutuamente espaciados y separados de acuerdo a un patrón de rodadura predeterminado sobre la capa inferior; durante la introducción de la llanta adentro de un molde de curado, los bloques son puestos en alineación con los rebajes formadores respectivos antes de cerrar el molde, de manera que cada bloque es enganchado en el rebaje formador respectivo, después del cierre del molde.