MX2012012637A

MX2012012637A - Pasteurizador teniendo descarga controlada de rociado.

Info

Publication number: MX2012012637A
Application number: MX2012012637A
Authority: MX
Inventors: Ratke Andre; Stienen Thomas
Original assignee: Khs Gmbh
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-11-21
Also published as: RU2524179C1; CN102781262A; EP2568829A1; US9283293B2; SI2568829T1; EP2568829B1; RU2012153591A; BR112012021988A2; US20130004638A1; DK2568829T3; DE102010020429A1; WO2011141088A1; DE102010020429B4

Abstract

La presente invención se relaciona con un método para la pasteurización de una cadena de productos continua en un dispositivo teniendo una región de calentamiento, una región de pasteurización y una región de enfriamiento, y teniendo medios de transporte que transportan el producto a través de las regiones en la secuencia precedentemente mencionada de la entrada a la salida del dispositivo, lográndose el calentamiento, la pasteurización y el enfriamiento a través de transferencia de calor entre los productos y un medio de rociado, preferentemente agua, con el cual los productos son rociados, estando subdivididas las regiones en la dirección del desplazamiento de los productos en zonas de tratamiento en las cuales la temperatura del medio de rociado es ajustada a la secuencia deseada de transferencia de calor en la zona. Se propone presentemente que se provea para la variación del proceso de pasteurización una modificación del caudal V°1,2,3 del medio de rociado en al menos una zona de tratamiento, modificándose el caudal V°1,2,3 del medio de rociado entre un valor máximo y un valor mínimo.

Description

PASTEURIZADOR TENIENDO DESCARGA CONTROLADA DE ROCIADO DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un dispositivo y con un método para el tratamiento de objetos con liquido, en particular con un pasteurizador y con un método para la operación de semejante pasteurizador.

Productos sensibles, es decir, que tienden a descomponerse rápidamente, por ejemplo, también líquidos como leche o cerveza, se hacen durables mediante pasteurización, es decir, a través de calentamiento por encima de cierta temperatura límite, exterminándose durante la pasteurización gérmenes nocivos contenidos en el producto o en el líquido.

Para lograr una pasteurización bastante del producto que debe ser pasteurizado tienen que administrarse a este producto un número determinado de unidades de pasteurización. Si este número no se alcanza se afecta negativamente la durabilidad del producto, si el número se rebasa puede presentarse un menoscabo del sabor del producto, lo que tampoco es deseable. El número de unidades de pasteurización es una función de la temperatura real del producto y del lapso de tiempo durante el cual el producto tiene esta temperatura real.

Los pasteurizadores son de dominio público; los pasteurizadores presentemente relevantes sirven para la pasteurización en una cadena continua de productos. El pasteurizador en cuestión posee para esto una región de calentamiento, una región de pasteurización y una región de enfriamiento, estando parados los productos en un medio de transporte por medio del cual se transportan a través de las regiones en la secuencia precedente de la entrada a la salida del pasteurizador, siendo los productos calentados, pasteurizados y enfriados en las respectivas regiones.

El medio de transporte es, por ejemplo, una banda de cadena de eslabones.

Cada una de las regiones de tratamiento está subdividida en zonas en la dirección de desplazamiento de los productos.

Para la transferencia de calor se rocían los productos de arriba con un medio de rociado temperado, por ejemplo con agua. El medio de rociado tiene temperaturas diferentes en cada una de las zonas que se ajustan al tipo de tratamiento deseable en cada caso, es decir, calentar, pasteurizar o enfriar de los productos. Para la descarga del medio de rociado se encuentran dispuestas encima del plano de transporte de los envases unas toberas de chorro o de rociado de los cuales se descarga el medio de rociado.

En los pasteurizadores según el estado de la técnica, tales como se conocen por ejemplo del documento EP 89 911 538.0, el control o la regulación de semejante pasteurizador o también del proceso de pasteurización se lleva a cabo del modo que se modifican la velocidad de transporte del medio de transporte y/o la temperatura del medio de rociado en al menos una de las zonas de tratamiento .

A todos los pasteurizadores conocidos les es común que el caudal del medio de rociado, el cual se mide en metros cúbicos por hora y metro cuadrado de área tratada [m3/(h*m2), está en cero -estando entonces apagado el rociado- o permanece constante al menos dentro de cada una de las zonas de tratamiento. Se tiene que tomar en cuenta aquí que se conocen hasta la fecha sólo pasteurizadores que tienen un caudal de la misma magnitud en todas las zonas de tratamiento.

El estado de la técnica conocido tiene a causa de esta circunstancia la desventaja de que los pasteurizadores o el proceso de pasteurización sólo pueden modificarse o ajustarse, en caso de cambios del estado de funcionamiento por ejemplo a causa de interrupciones por fallas, fluctuaciones en el número de productos por unidad de tiempo etc. sólo a través de la modificación de los parámetros de proceso: velocidad de transporte y temperatura del medio de rociado en cada una de las zonas de tratamiento, lo que limita considerablemente la posibilidad de un ajuste o una regulación óptima del pasteurizador o del proceso de pasteurización.

El objetivo de la invención remediar y mejorar esta situación de modo que un pasteurizador o el método de pasteurización puedan ajustarse de mejor manera a estados de funcionamiento modificados.

La presente invención prevé para esto configurar un pasteurizador de manera tal que también pueda modificarse en forma controlada o regulada el caudal del medio de rociado siendo el caudal del medio de rociado siempre mayor a cero. La presente invención prevé además un método correspondiente.

La invención se describe a continuación por medio de un ejemplo de realización.

Se muestra en particular en la Fig. 1 una representación simplificada de un pasteurizador inventivo y en la Fig. 2 una ilustración de un estado de operación particular de un pasteurizador inventivo.

En ensayos en las instalaciones de la solicitante pudo comprobarse que la transferencia de calor entre un envase 5 expuesto a medio de rociado y el medio de rociado depende, entre otros factores, también del caudal del medio de rociado.

Se comprobó que se presenta, conforme incremente el caudal del medio de rociado, aumenta también la transferencia de calor entre el envase 5 y el medio de rociado.

Se comprobó, sin embargo, también que existe un umbral inferior del caudal con el cual, al rebasarlo abajo, ya no se presenta intercambio de calor o ninguno representable matemáticamente, en particular que pudiera predefinirse matemáticamente, entre el envase 5 y el medio de rociado. De manera simplificada, este umbral inferior del caudal se alcanza cuando el envase 5 ya no se moja permanentemente por el medio de rociado.

Se comprobó además que hay un umbral superior del caudal de medio de rociado encima del cual un incremento adicional del caudal ya no conlleva un incremento adicional de la transferencia de calor entre el envase 5 y el medio de rociado.

Mediante investigaciones amplias en las instalaciones de la solicitante pudieron determinarse los parámetros, constantes y factores de influencia que permiten predeterminar matemáticamente la transferencia de calor entre el caudal de medio de rociado y el envase 5 con el caudal máximo significativo precedentemente descrito.

Sorprendentemente pudo comprobarse gracias a investigaciones adicionales en las instalaciones de la solicitante que la transferencia de calor entre el medio de rociado y el envase 5 puede predeterminarse matemáticamente también para < caudales que se ubican entre; los umbrales de caudal del medio de rociado representados en lo precedente.

Gracias a este descubrimiento se da ahora por vez primera la posibilidad de ajustar un pasteurizador o el proceso de pasteurización no sólo por medio de variación de los parámetros velocidad de transporte y temperatura del medio de rociado a situaciones de operación modificadas, sino también a través de la variación del caudal del medio de rociado.

Se señala en este lugar explícitamente que es posible también realizar semejantes ajustes exclusivamente por medio de la variación del caudal del medio de rociado. También es posible usar y variar para el ajuste del pasteurizador 1 o del proceso de pasteurización los parámetros mencionados en lo precedentes y/o parámetros adicionales en cualquier combinación.

Para la generación del modelo matemático básico de la transferencia de calor entre el medio de rociado y el envase 5 es forzosamente necesario determinar para cada tipo de envase que debe ser pasteurizado cuál es la transferencia de calor resultante entre este tipo de envase y el medio de rociado o como esta transferencia de calor se modifica, por ejemplo, cuando la temperatura inicial del envase T, la temperatura del medio de rociado TI, T2, T3, la velocidad de transporte v y el caudal del medio de rociado V°i(2,3 tienen diferentes valores.

Entonces tiene que determinarse el cambio de la transferencia de calor entre el medio de rociado y los tipos de envase particulares que deben ser pasteurizados al variar uno, varios o todos los parámetros relevantes.

Si se conoce la modificación de la transferencia de calor al variar uno o varios de los parámetros precedentes o también de otros parámetros para un tipo de envase, entonces es posible ajustar el proceso de pasteurización también por medio de la variación del caudal V°i,2,3 del medio de rociado.

Con base en los conocimientos asi obtenidos es posible calcular el proceso de pasteurización para cada uno de los recipientes 5 durante la pasteurización y, por lo tanto, también monitorearlo .

Es forzosamente necesario para ello, sin embargo, que el envase 5 que debe ser pasteurizado se encuentre en todo momento del proceso de pasteurización en un estado en que se pueda calcular o incluir en el cálculo con suficiente precisión la transferencia de calor entre el envase y el ambiente. Si el envase 5 no se encuentre en algún momento no en un estado asi, si puede entonces, por ejemplo, intercambiar descontroladamente calor con su ambiente, entonces ya no se puede continuar la calculación del proceso de pasteurización, lo que conlleva el riesgo de una pasteurización excesiva o insuficiente indeseable. Semejante situación puede presentarse, por ejemplo, en caso de un paro de máquina cuando el envase 5 está parado libremente en el medio de transporte estando apagado el medio de rociado, desconociéndose todos los parámetros que determinan un intercambio de calor entre este envase y su ambiente, por ejemplo, la temperatura ambiental, la humedad atmosférica, la velocidad de la corriente de aire, etc.

Un envase 5 que debe ser pasteurizado tiene que estar expuesto por lo tanto en cada momento del proceso de pasteurización, en particular también en el caso de un defecto de máquina o de una interrupción de producción etc. a condiciones ambientales definidas para que el intercambio de calor entre el envase 5 y su ambiente sea calculable.

De esta precondición se desprende finalmente que el envase 5 tiene que estar expuesto permanentemente a un medio de rociado con una temperatura i,2,3 conocida, debiéndose conocer también el caudal V°1(2,3 del medio de rociado y, por otra parte, el caudal V°1(2,3 tiene que ser al menos suficientemente grande para mojar en forma permanente el envase 5 completamente durante el rociado con el medio de rociado.

Para calcular el proceso de pasteurización se determina para cada momento del proceso de pasteurización la transferencia de calor entre el envase 5 y el medio de rociado, tomando en consideración, entre otros datos, la temperatura inicial del envase, la temperatura del medio de rociado ?\ , 2 , 3 , el caudal V°1(2,3 del medio de rociado y, por ejemplo, también la velocidad de transporte v del envase.

Tomando en consideración al menos el lapso de tiempo en que estos parámetros muestran valores invariables se determina la modificación de temperatura del envase 5, y con ello también su temperatura durante el lapso de tiempo y/o su temperatura final al terminar el lapso de tiempo, lo que permite calcular por lo tanto también las unidades de pasteurización aplicadas.

Si al menos uno de los parámetros relevantes adquiere un valor diferente, entonces se continúa el cálculo usando los nuevos valores, por lo que se calcula el proceso de pasteurización entero.

Para la realización del método inventivo se equipa el pasteurizador 1 con sensores que monitorean el estado de funcionamiento del al menos único pasteurizador 1 y/o al menos de una parte de toda la instalación de producción.

A través del uso de sensores apropiados, tales como los conoce el especialista desde mucho, se capturan por ejemplo informaciones sobre el grado de ocupación o llenado del medio de transporte 3 con envases 5, las temperaturas i,2, 3 de los medios de rociado en cada una de las zonas de tratamiento, sobre la velocidad de transporte v del medio de transporte 3, etc.

Estas informaciones se transmiten a un dispositivo de mando 7 apropiado, por ejemplo, a un dispositivo para el procesamiento electrónico de datos.

En este dispositivo de mando 7 se guardan preferentemente también los valores teóricos y los procesos de pasteurización teóricos para todos los productos relevantes que deben ser pasteurizados .

En este dispositivo de mando 7 se guardan preferentemente también para todos los tipos de envases y productos relevantes todas las informaciones relevantes para la modificación de la transferencia de calor entre el envase y el medio de rociado en función de los parámetros relevantes .

El dispositivo de mando 7 está conectado además con elementos de ajuste correspondientes del pasteurizador 1 como, por ejemplo, bombas 6, válvulas, elementos de calefacción, motores de accionamiento, etc. y puede influenciar activamente en sus formas de trabajo y de acción.

La variación o la regulación del caudal del medio de rociado se realiza al menos en una de las zonas de tratamiento, pero preferentemente para todas las zonas de tratamiento, pudiéndose regular o controlar el caudal preferentemente para cada una de las zonas de tratamiento.

Preferentemente se genera el caudal del medio de rociado por medio de bombas de agua de proceso - llamadas de aquí en adelante bombas hidráulicas - que son accionadas e. g. por motores regulados por frecuencia, puesto que de esta manera puede generarse y también modificarse el caudal consumiendo particularmente poca energía.

El caudal puede influenciarse también por medio de válvulas reguladoras de caudal y/o tuberías de desviación y/o por válvulas de rociado ajustables en su caudal de descarga.

El caudal puede modificarse también de manera que se controla o regula una parte de las válvulas de rociado presentes de modo que estén completamente abiertas o cerradas .

El control o la regulación del proceso de pasteurización se realizan en primer lugar de la manera conocida, según la cual se selecciona el programa de pasteurización apropiado dependiendo del producto que tiene que ser pasteurizado . Según se conoce del estado de la técnica, el mando del pasteurizador reacciona automáticamente a modificaciones del estado de funcionamiento que se reportan por ejemplo de los sensores o a través de intervenciones manuales del personal operador al mando, ajustándose según el estado de la técnica el proceso de pasteurización mediante variación de los parámetros velocidad de transporte v y temperatura i(2,3 de los medios de rociado al estado de funcionamiento modificado .

Como innovación frente a este estado de la técnica puede variarse en un pasteurizador 1 inventivo también el caudal °?(2,3 del medio de rociado al menos en una zona de tratamiento 2. El mando 7 del pasteurizador 1 actúa en función del estado actual de operación y en conocimiento del comportamiento de ajuste de la transferencia de calor de manera tal sobre los parámetros afectables o modificables del pasteurizador 1 que se logra un ajuste ventajoso del proceso de pasteurización al estado de operación modificado.

Las modificaciones pueden influenciarse a través de una regulación o también mediante control de los parámetros correspondientes o de los elementos de ajustes que influyen en ellos, es decir, las bombas 6, válvulas, elementos de calefacción, motores de accionamiento.

A continuación se explica la invención mediante ejemplos de realización con más detalle.

EJEMPLO 1: INTERRUPCION DE PRODUCCION Si se presenta una interrupción de la producción, es decir, un paro del medio de transporte 3 del pasteurizador 1, entonces es forzosamente necesario, según se explicó detalladamente en lo precedente, que los envases 5 estén expuestos a condiciones ambientales definidos. Este requerimiento tiene a su vez la consecuencia que el caudal del medio de rociado se conserve en pasteurizadores según el estado de la técnica sin modificaciones, lo que causa costos de energía considerables para la circulación permanente mediante bombeo y mantener a temperatura de un volumen considerable del medio de rociado.

Gracias a la aplicación de la presente invención es ahora posible por primera vez reducir el caudal V°1(2(3 del medio de rociado al menos " en una de las zonas de tratamiento lo que permite una reducción considerable de los costos de energía.

Según se explica en lo precedente es posible reducir el caudal V°i,2(3 del medio de rociado tanto que el envase justamente se moja completamente por el medio de rociado sin que se perdería la posibilidad de calcular matemáticamente el proceso de pasteurización.

EJEMPLO 2: RENDIMIENTO MENOR Si se presenta una alimentación disminuida de envases 5, entonces es usual en pasteurizadores 1 según el estado de la técnica de continuar su operación sin modificación o de apagarlo totalmente, es decir, no dejar que entren envases 5 al pasteurizador 1 hasta que nuevamente un número suficiente de envases esté disponible.

Es particularmente importante en '· esto que la operación sin modificación de un pasteurizador 1 con una alimentación reducida de envases tiene la consecuencia que el medio de transporte 3 no está totalmente ocupado, lo que conlleva finalmente un grado de eficiencia reducido de toda la instalación y un incremento en los costos por pieza para cada envase 5 pasteurizado .

Gracias a la aplicación de la presente invención es ahora posible operar el pasteurizador 1 en un modo de operación en que se varia la velocidad de transporte y también el caudal V°i,2,3 del medio de rociado, por ejemplo, disminuyéndolos, lo que en suma hace posible una ocupación total del medio de transporte 3 y un proceso de pasteurización ajustado a esta velocidad de transporte reducida .

Estas situaciones se representan en la figura 2. Si se alistan menos envases 5 frente al pasteurizador 1, se reduce inventivamente en primer lugar la velocidad del medio de transporte 3 partiendo de una velocidad vi a la velocidad 2, seleccionándose la velocidad v2 de modo tal que el medio de transporte 3 esté lleno de envases 5 aún con el alistamiento presente de un número reducido de envases 5.

Gracias a la reducción de la velocidad de transporte v se alarga el periodo que se requiere para pasar a través de una zona de tratamiento con la longitud s, del periodo ti al periodo t2. Esencial es que los envases 5 tienen que tener al final de los dos periodos ti y t2 en cada caso una modificación de temperatura ?? idéntica, puesto que para el proceso de pasteurización está previsto que se alcance al final de una zona de tratamiento determinada temperatura T. Es válido, por lo tanto, el requerimiento ??1 = ??2.

Gracias a la presente invención el tiempo adicionalmente disponible puede aprovecharse ahora para calentar los envases 5 más lentamente mediante una reducción del caudal V°i,2,3 del medio de rociado, de modo que se alcance la modificación teórica de temperatura ??2 a tiempo, pero no prematuramente, lo que hace posibles ahorros de energía.

Correspondientemente es posible naturalmente también dejar que el proceso de enfriamiento usual en la pasteurización ocurra más lentamente.

Análogamente es posible también, desde luego, operar el pasteurizador 1 en caso de una alimentación incrementada de envases a una velocidad v mayor, logrando los envases 5 a causa de un caudal V°i,2,3 correspondientemente incrementado del medio de rociado la modificación teórica de temperatura también dentro del lapso de tiempo ahora reducido.

Se entiende por si solo que, en lugar de una modificación de la temperatura teórica también puede preverse el alcance de una temperatura teórica sin abandonar el alcance de protección de la presente invención.

EJEMPLO 3: DIFERENTES TIPOS DE ENVASES Un pasteurizador 1 puede, por principio, configurarse óptimamente sólo para un tipo de envases que tienen que ser pasteurizados . Si se prevé, sin embargo, usar semejante pasteurizador 1 para la pasteurización de diferentes tipos de envases, entonces éste tiene que configurarse forzosamente de modo tal que también el "envase con el mayor requerimiento de calentamiento y enfriamiento y la peor transferencia de calor" sea pasteurizado confiablemente.

En la pasteurización de otros tipos de envase el ajuste del proceso de pasteurización según el estado de la técnica se realiza sólo mediante variación de los parámetros velocidad de transporte v y temperatura TÍ, 2, 3 de los medios de rociado. No obstante de lograrse en un proceso de pasteurización asi ajustado usualmente una pasteurización inobjetable del producto se requiere, sin embargo, frecuentemente una aplicación de energía mayor lo que, últimamente, conlleva costos por pieza mayores.

Se propone inventivamente variar además o en lugar de los parámetros, velocidad de transporte v y/o temperatura i,2,3 del medio de rociado también el parámetro caudal V°i,2,3 del medio de rociado para ajustar un pasteurizador 1 o un proceso de pasteurización configurados realmente a diferentes tipos de envases.

Es particularmente ventajoso en esto si se prevén para la pasteurización de diferentes tipos de envases diferentes caudales V°i,2,3 del medio de rociado para cada uno de los diferentes tipos de envase.

Gracias a este proceder es posible, por ejemplo, tratar un envase 5 que requiere menos calentamiento o enfriamiento y que tiene una buena transferencia de calor con menores caudales V°i,2,3 del medio de rociado que un envase 5 que requiere mucho calentamiento y enfriamiento y tiene una mala transferencia de calor.

Este aspecto de la invención es particularmente importante si se toma en consideración que el tamaño y 1 velocidad de transporte de un pasteurizador son determinados esencialmente por el diámetro de los envases y el rendimiento deseable del pasteurizador [envases/hora] los cuales arrojan a través de los factores diámetro de envase, número de envases por hora y tiempo de pasteurización una tamaño de área o una ocupación de área para el pasteurizador 1.

Gracias a la variación del caudal V°i,2 3 del medio de rociado propuesta por la presente invención se ofrece un número sustancialmente mayor de pares de valores de los parámetros variables que permiten operar un pasteurizador 1 de manera tal que el medio de transporte esté siempre totalmente ocupado respetando el tiempo de pasteurización aún con diámetros de envase de lo más diverso.

Se puede prever, por ejemplo, aplicar a un envase 5 pequeño que tiene poco requerimiento de calentamiento y una buena transferencia de calor con una potencia definida del pasteurizador 1 a una velocidad de transporte v baja y con un caudal V°i(2,3 bajo del medio de rociado, mientras qué se aplica a un envase 5 grande que tiene un alto requerimiento de calentamiento y mala transferencia de calor con la misma potencia a una velocidad de transporte v alta con gran caudal V°i,2,3- Gracias a este proceder se logra en suma una ocupación total del pasteurizador 1 aún con diferentes diámetros de envase, lo que últimamente conlleva menores costos de pasteurización por envase.

EJEMPLO 4: VACIO EN EL FLUJO DE PRODUCTOS Puede suceder en determinadas situaciones operacionales que se interrumpe completamente la alimentación de los envases 5 al pasteurizador durante cierto lapso de tiempo, de manera que el medio de transporte 3 tiene una región que no contiene envases 5. A causa del modo operacional de un pasteurizador 11 semejante vacio en el flujo de envases tiene que pasar con la misma velocidad v a través del pasteurizador 1 como si el medio de transporte 3 estuviera completamente ocupado con envases 5. En los pasteurizadores 1 conocidos se reacciona a semejante vacio exclusivamente de manera que se reduce la temperatura T1|2,3 del medio de rociado de la correspondiente zona de tratamiento 2 en que se encuentra en cada caso el vacio a una temperatura determinada.

Inventivamente se propone reducir en las zonas de tratamiento 2 en las cuales se encuentra semejante vacio o en zonas de tratamiento 2 que no contienen envases a causa de un vacio en el flujo de envases el caudal del medio de rociado.

Gracias a esta reducción del caudal pueden reducirse los costos causados por las pérdidas de calor y la generación del caudal.

Se entiende por si solo que las situaciones operacionales mencionadas en los ejemplos de realización y las medidas asociadas con estas situaciones operacionales -también en la combinación que se de en cada caso representan sólo ejemplos y no restringen el alcance de la presente invención. Estos ejemplos de realización no limitan en particular el alcance de la presente invención de la manera que las combinaciones mencionadas de situación operacional y : medida tengan que estar presentes forzosamente. La presente invención abarca más bien también otras combinaciones de "1 a 1", de "1 a n" y de "n a 1" de las situaciones y medidas mencionadas y de otras.

SIGNOS DE REFERENCIA 1 Pasteurizador 2 Zonas de tratamiento 3 Medio de transporte 4 Dispositivo de mando 5 Envase 6 Bomba 7 Dispositivo de mando TI, T2, T3 Temperatura del medio de rociado ???, ??2 Modificación de temperatura V°i,2,3 Caudal del medio de rociado ti, t2 Periodos s Longitud de la zona de tratamiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la pasteurización de una cadena de productos continua en un dispositivo teniendo una región de calentamiento, una región de pasteurización y una región de enfriamiento, y teniendo medios de transporte que llevan los productos a través de las regiones en la secuencia precedentemente mencionada de la entrada a la salida del dispositivo, realizándose el calentamiento, la pasteurización y el enfriamiento a través de transferencia de calor entre los productos y un medio de rociado, preferentemente agua, con el cual se rocían los productos, estando subdivididos las regiones en la dirección de desplazamiento de los productos en zonas de tratamiento en las cuales la temperatura del medio de rociado está ajustada a la secuencia deseada de la transferencia de calor en la zona, caracterizado porque se prevé para la variación del proceso de pasteurización una modificación del caudal Vo 1,2, 3 del medio de rociado en al menos una zona de tratamiento, modificándose el caudal V°i,2,3 del medio de rociado entre un valor máximo y un valor mínimo.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque se pueden modificar para la variación del proceso de pasteurización adicionalmente la temperatura del medio de rociado Ti,2, 3 y/o la velocidad v del medio de transporte .

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se prevén para la pasteurización de diferentes tipos de envase diferentes caudales V°i 2 , 3 del medio de rociado.

4. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el caudal V°i, 2 , 3 del medio de rociado es reducido en determinadas situaciones operacionales del pasteurizador al menos en una zona de tratamiento en comparación con el caudal normal.

5. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3 precedentes, caracterizado porque el caudal V°i, 2 , 3 del medio de rociado es incrementado en determinadas situaciones operacionales del pasteurizador al menos en una zona de tratamiento en comparación con el caudal normal.

6. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se puede alcanzar una modificación de temperatura determinada de un envase que tiene que ser pasteurizado con un caudal Vo reducido del medio de rociado en un lapso de tiempo más largo.

7. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque determinada modificación de temperatura de un envase que debe ser pasteurizado puede alcanzarse con un caudal Vo incrementado del medio de rociado en un lapso de tiempo reducido.

8. Pasteurizador para la pasteurización de una cadena de productos continua la cual permite realizar un método según una de las reivindicaciones 1 a 8, para lo cual el dispositivo posee una región de calentamiento, una región de pasteurización y una región de enfriamiento junto con medios de transporte que llevan los productos a través de las regiones en la secuencia mencionada en lo precedente de la entrada a la salida del dispositivo, lográndose el calentamiento, la pasteurización y el enfriamiento a través de transferencia de calor entre los productos y un medio de rociado, preferentemente agua, con el cual los productos son rociados, estando subdivididas las regiones en la dirección del desplazamiento de los productos en zonas de tratamiento en las cuales la temperatura ??,2(3 del medio de rociado está ajustada a la secuencia deseable de la transferencia de calor en la zona, caracterizado porque se prevén medios para la modificación del caudal V°i,2(3 del medio de rociado en al menos una zona de tratamiento.

9. Pasteurizador según la reivindicación 8, caracterizado porque el caudal V°1(2,3 del medio de rociado puede modificarse en forma regulada o controlada entre un valor máximo y un valor mínimo.

10. Pasteurizador según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque el caudal V°i,2,3 del medio de rociado puede modificarse por medio de bombas hidráulicas que tienen un motor de accionamiento eléctrico regulado por frecuencia.

11. Pasteurizador según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque el caudal V°i(2(3 del medio de rociado puede modificarse por medio de válvulas de rociado con volumen de descarga modificable ylo por medio del apagado de una parte de la válvulas de rociado y/o por medio de tuberías de desviación.