MX2012012147A - Sello para recipiente con borde de deflexion. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente para almacenar materia que proporciona un cuerpo (12) del recipiente que tiene una saliente elástica (20) que sobresale hacia afuera desde la misma para formar un sello entre el cuerpo del recipiente y un cierre de acoplamiento (14). La saliente elástica (20) es doblada por la superficie interna (20) del cierre de acoplamiento para formar un primer sello liberable (44) entre el cierre (14) y el cuerpo (12) del recipiente. La saliente elástica (20) incluye una proporción dimensional de la longitud dividida entre el espesor. Un segundo sello liberable (54) está formado en algunas modalidades entre el borde superior de la pared lateral (16) y el cierre (14) cuando el cierre de acoplamiento está colocado sobre el cuerpo del recipiente.

Description

SELLO PARA RECIPIENTE CON BORDE DE DEFLEXION Campo de la Invención La presente descripción se refiere a un recipiente para el almacenamiento de materiales. Más particularmente, la presente descripción se refiere a un aparato del recipiente que forma un sello flexible entre un cuerpo del recipiente y una tapa.

Antecedentes de la Invención Los recipientes que tienen una estructura para formar un sello con una tapa o cierre removible ya son conocidos en el arte, especialmente los recipientes del tipo utilizado para el almacenamiento de materiales consumibles semejantes a los productos alimenticios y los suplementos de la dieta. Los recipientes convencionales de este tipo típicamente incluyen una tapa asegurada liberablemente al recipiente. La tapa forma un sello con el recipiente para prevenir la fuga del material almacenado. El sello entre la tapa y el recipiente también sirve para prevenir que se introduzcan materiales extraños al recipiente y que contaminen el producto almacenado, especialmente en donde el producto almacenado está propuesto para el consumo humano. Los productos almacenados alojados dentro del recipiente pueden ser líquidos o sólidos. En general, los materiales sólidos almacenados en tal recipiente están en un estado REF.234758 granulado o pulverizado.

Durante el uso de un recipiente de sujeción manual convencional de este tipo, la tapa es abierta o removida del recipiente por el usuario para tener acceso a una porción del producto almacenado. En general, solo una fracción del producto es deseable para su uso en un tiempo dado, mientras que el resto está propuesto para uso futuro. Durante la recuperación de una cantidad deseada, la tapa es cerrada contra el recipiente hasta el siguiente uso para prevenir la fuga o contaminación del producto restante. En muchas aplicaciones, se puede tener acceso al recipiente muchas veces cada día.

El acceso diario repetido por el usuario puede provocar que el sello entre la tapa y el recipiente llegue a desgastarse y sea menos efectivo para prevenir la fuga o contaminación. Se tiene acceso al contenido pulverizado o particulado típicamente en una de dos maneras. En primer lugar, un usuario puede utilizar una cuchara para recuperar una dosis medida del polvo desde el recipiente. En segundo lugar, un usuario puede verter el material pulverizado directamente desde el recipiente de almacenamiento hacia un recipiente separado. Durante cualquiera de estos procesos para transferir el contenido pulverizado desde el recipiente de almacenamiento hasta un recipiente externo, los gránulos individuales del polvo es probable que sean derramados a lo largo del reborde o estructura del sello sobre el recipiente de almacenamiento. Cuando la tapa es reaplicada a un recipiente convencional, los gránulos que descansan sobre el reborde o la estructura del sello del recipiente puede prevenir el contacto completo entre la tapa y el recipiente, creando huecos en el sello a través de los cuales pueden pasar los gránulos, permitiendo la fuga o contaminación de los productos almacenados .

La presión de sellado entre la tapa y el recipiente es otro factor que afecta la conflabilidad del sello. La presión de sellado puede ser una función de la geometría del recipiente. Por ejemplo, un recipiente redondo que tiene una interfaz del sello circular experimenta generalmente una presión de sellado uniforme alrededor de la circunferencia del sello. Sin embargo, un recipiente con un perímetro de sellado no circular, es decir un recipiente con una forma elíptica o poligonal, puede experimentar una presión de sellado no uniforme alrededor de la periferia del sello. La presión de sellado no uniforme entre la tapa y el recipiente puede provocar la fuga en las regiones de la presión de sellado inferior y pueden provocar el desgaste acelerado en las áreas de la presión de sellado más elevada.

Los elementos de sellado convencionales para los recipientes típicamente incluyen una parte de la tapa que se acopla con una parte del recipiente para formar el sello. El sello puede estar localizado sobre cualquiera de la parte de la tapa o la parte del recipiente. En la alineación de la parte de la tapa sobre la parte del recipiente generalmente debe ser precisa para asegurar la alineación y el acoplamiento adecuado de la estructura de sellado entre las dos partes. Por consiguiente, las tolerancias de fabricación para cada parte deben caer dentro de un intervalo estrecho. La fabricación de las partes de la tapa y del recipiente dentro de un intervalo de tolerancia relativamente estrecho para asegurar la alineación precisa de la estructura sellante entre las partes eleva tanto el tiempo de fabricación como el costo de fabricación.

Lo que es necesario entonces es un recipiente para el almacenamiento de materiales, que tiene un recipiente y una tapa y que tiene una estructura de sellado liberable colocada entre el recipiente y la tapa para prevenir la fuga de los contenidos, para prevenir la contaminación del contenido almacenado, para proveer una presión de sellado adecuada y/o para permitir un intervalo más amplio de tolerancias de fabricación.

Breve Descripción de la Invención Un aspecto de la presente descripción proporciona un recipiente para el almacenamiento del material, especialmente un material particulado, que incluye un cuerpo del recipiente que tiene una pared lateral que define una abertura en el recipiente. Un borde o saliente (algunas veces referido aquí como un borde flexible o una saliente flexible) sobresale lateralmente hacia afuera desde la pared lateral. Una tapa se acopla con el cuerpo del recipiente. La tapa incluye una superficie de la tapa que se extiende sobre la abertura y un reborde de la tapa que se proyecta hacia abajo desde la superficie de la tapa hacia el cuerpo del recipiente. El reborde de la tapa incluye una superficie del reborde interno volteado generalmente hacia el borde. La superficie del reborde interno dobla el borde, formando un primer sello entre el recipiente y la tapa.

Otro aspecto de la presente descripción proporciona un recipiente para el almacenamiento del material . El recipiente incluye un cuerpo del recipiente que incluye una pared lateral. En algunas modalidades, la pared lateral incluye un cuello que define una abertura en el cuerpo del recipiente para tener acceso a la materia almacenada. Una saliente flexible, o borde, sobresale lateralmente hacia fuera desde el cuello. Un cierre se acopla liberablemente con el cuello. El cierre incluye un reborde de la tapa anular que tiene una superficie del reborde interno, y en algunas modalidades la superficie del reborde interno incluye una región terminada en punta orientada a un ángulo de ahusamiento agudo. La región terminada en punta se acopla con la saliente elástica, formando un primer sello entre el cierre y el cuerpo del recipiente.

Todavía otro aspecto de la presente descripción proporciona otra modalidad de un recipiente para el almacenamiento del material. El recipiente incluye un cuerpo del recipiente que tiene una pared lateral que define una abertura para tener acceso a la materia. Una tapa está fijada al cuerpo del recipiente. La tapa incluye una superficie de la tapa que se extiende sobre la abertura. Un reborde de la tapa anular sobresale desde la superficie de la tapa hacia el cuerpo del recipiente, y el reborde de la tapa anular define una superficie del reborde interno volteada sustancialmente hacia el cuerpo del recipiente. Un borde sobresale radialmente hacia afuera desde la pared lateral. El borde tiene una longitud L entre aproximadamente 2 milímetros y aproximadamente 5 milímetros y un espesor T entre aproximadamente 0.1 milímetros y aproximadamente 0.5 milímetros. El borde define una relación de interferencia con la superficie del reborde interno entre aproximadamente 1.05 hasta aproximadamente 10.0. La relación de interferencia está definida como la longitud del borde (denotado A, en la Figura 4B) dividida entre la distancia desde la pared lateral local adyacente a la base del borde hasta la superficie del reborde interno en la misma elevación que el borde (denotado B, en la Figura 4B) .

Todavía otro aspecto de la presente descripción provee un método de sellado de un recipiente incluyendo las etapas de: (a) proveer un cuerpo del recipiente que incluye una saliente elástica que tiene un espesor T y una longitud L que sobresale lateralmente hacia afuera desde la pared lateral del recipiente, en donde la relación de L dividida entre T es mayor que aproximadamente dos; (b) colocar una tapa sobre el cuerpo del recipiente, la tapa incluye un reborde de la tapa anular que tiene una superficie del reborde interno terminada en punta; y (c) acoplar el cuerpo del recipiente con la tapa de modo que la superficie del reborde interno se comprima contra la saliente elástica y doble angularmente la saliente flexible, formando un sello anular entre la saliente y la superficie del reborde interno.

Numerosos objetos, características y ventajas de la presente descripción serán fácilmente evidentes para aquellos expertos en el arte durante una lectura de la siguiente descripción cuando se tome en conjunción con las figuras que se anexan.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva parcialmente fragmentada de una modalidad de un aparato del recipiente .

La Figura 2A ilustra una vista en despiece, en sección transversal parcial, de una modalidad de un aparato del recipiente.

La Figura 2B ilustra una vista en sección transversal parcial, de una modalidad de un aparato del recipiente de la Figura 2A.

La Figura 3A ilustra una vista en sección transversal detallada de una modalidad de un aparato del recipiente .

La Figura 3B ilustra una vista en sección transversal detallada de una modalidad de un aparato del recipiente .

La Figura 3C ilustra una vista en sección transversal detallada de una modalidad de un aparato del recipiente .

La Figura 4A ilustra una vista en despiece, en sección transversal detallada, de una modalidad de un aparato del recipiente.

La Figura 4B ilustra una vista en sección transversal detallada, de una modalidad de un aparato del recipiente .

La Figura 4C ilustra una vista en sección transversal detallada, de una modalidad de un borde.

La Figura 4D ilustra una vista en sección transversal detallada, de una modalidad de un borde.

La Figura 5A ilustra una vista en sección transversal de una modalidad de un aparato del recipiente.

La Figura 5B ilustra una vista en sección transversal de una modalidad de un aparato del recipiente.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las figuras, la Figura 1 ilustra una vista fragmentada parcialmente de una modalidad de un aparato 10 del recipiente. En las Figuras, no todos los números de referencia están incluidos en cada figura, por razones de claridad. Además, los términos de la posición tales como "superior", "inferior", "lateral", "arriba", "abajo", etc., se refieren a un recipiente cuando está en la orientación mostrada en la figura. El artesano experto reconocerá que los recipientes pueden asumir diferentes orientaciones cuando están en el uso.

El aparato 10 del recipiente incluye un cuerpo 12 del recipiente y un cierre, o tapa 14. El cuerpo 12 del recipiente incluye una pared lateral 16 del recipiente. En una modalidad, la pared lateral 16 forma un perfil de sección transversal de forma ovalada y define una abertura 18 en el cuerpo 12 del recipiente. La tapa 14 está fijada al recipiente 12 del tal modo que la tapa 14 pueda ser girada o removida para tener acceso a la abertura 18. En una modalidad, la tapa 14 está fijada oscilantemente al cuerpo 12 del recipiente por un elemento de bisagra (no mostrado) . En otra modalidad, la tapa 14 puede ser removida del cuerpo 12 del recipiente. La abertura 18 es revelada generalmente cuando la tapa 14 está ya sea removida completamente del recipiente 12 o se ha hecho oscilar apartándose del cuerpo 12 del recipiente alrededor del elemento de la bisagra. El material almacenado es alojado en el cuerpo 12 del recipiente y se tiene acceso por el usuario a través de la abertura 18 después que la tapa 14 has sido removida o se ha hecho oscilar apartándose del cuerpo 12 del recipiente. Aunque las modalidades ilustradas en la Figura 1 incluyen un perfil de sección transversal ovalada, se apreciará por aquellos con experiencia en el arte que los principios de la presente descripción pueden ser aplicados a los recipientes que tienen varios otros perfiles de sección transversal, incluyendo pero sin estar limitado a las formas circular, rectangular, poligonal, y otras formas lineales o curvilíneas.

La tapa 14 incluye una superficie 26 de la tapa que se extiende hasta la abertura 18, observada en la Figura 2A. Un reborde 28 de la tapa, se proyecta desde la superficie 26 de la tapa generalmente hacia el cuerpo 12 del recipiente. En una modalidad, el reborde de la tapa, o el reborde 28 de la tapa anular incluye una forma de anillo continuo. El reborde 28 de la tapa incluye una superficie 30 del reborde interior que está volteada generalmente hacia el interior del cuerpo 12 del recipiente cuando la tapa 14 está colocada sobre el cuerpo 12 del recipiente.

Con referencia adicional a la Figura 2A, la superficie 30 del reborde interior en una modalidad incluye una región terminada en punta 32 orientada a un ángulo de ahusamiento agudo 34 con relación a un eje de referencia horizontal 36, también mostrado en la Figura 4A. En una modalidad, el eje de referencia horizontal 36 está orientado sustancialmente paralelo a la superficie 26 de la tapa, de la tapa 14. El ángulo de ahusamiento 34 en algunas modalidades puede variar entre aproximadamente treinta grados y aproximadamente ochenta y nueve grados. Se apreciará que el ángulo de ahusamiento 34 puede variar alrededor del perímetro de la superficie 30 del reborde interior y puede ser obtusa localmente o puede incluir una forma lineal o curvilínea. En una modalidad, la tapa 14 está formada por un proceso de moldeo por inyección en donde un material de plástico calentado es introducido en un molde de inyección que tiene la forma de la tapa 14. Durante el enfriamiento y la solidificación del material de plástico, la tapa 14 es removida entonces del molde de inyección. El molde de inyección puede incluir un ángulo de desmoldeo para facilitar la remoción de la parte moldeada de la cavidad del molde. En consecuencia, en una modalidad, el ángulo de ahusamiento 34 es sustancialmente igual al ángulo de ahusamiento utilizado en el molde de desmoldeo para permitir la remoción de la tapa 1 . En todavía otra modalidad, el ángulo de ahusamiento 34 es sustancialmente perpendicular al eje de referencia horizontal 36. En todavía otra modalidad, el ángulo de ahusamiento 34 está entre aproximadamente sesenta hasta aproximadamente noventa grados. En una modalidad adicional, el ángulo de ahusamiento 34 está entre aproximadamente 72 grados y aproximadamente 78 grados. La región terminada en punta 32 está configurada generalmente para acoplar liberablemente un borde, o una saliente flexible 20 que se extiende desde el cuerpo 12 del recipiente.

Con referencia ahora a la modalidad mostrada en la Figura 3A, una vista detallada de la región superior, o el cuello 22, de la pared lateral 16 de la Figura 2A es mostrada generalmente. El borde 20 sobresale lateralmente hacia fuera desde la pared lateral 16. En una modalidad, la pared lateral 16 forma un perímetro externo no interrumpido del cuerpo 12 del recipiente, y un borde 20 se extiende continuamente desde la pared lateral 16 alrededor del perímetro externo no interrumpido. El borde 20 sobresale una longitud L desde la pared lateral 16 e incluye un espesor T. La longitud L es medida desde la pared lateral local 16 cerca de la base del borde 20 hasta la punta distal 38 del borde 20. El borde tiene una longitud L entre aproximadamente 2 milímetros y aproximadamente 5 milímetros y un espesor T entre aproximadamente 0.1 milímetros y aproximadamente 0.5 milímetros en algunas modalidades. El espesor T y la longitud L pueden variar a lo largo del borde 20 debido a las tolerancias de fabricación dentro de un intervalo permisible.

En todavía otra modalidad, el espesor T y la longitud L se pueden hacer variar intencionalmente a lo largo del borde 20 para influir en el funcionamiento el sellado. En una modalidad, el espesor T del borde 20 es sustancialmente uniforme a lo largo de la longitud L, como se observa en la Figura 3A. Con referencia a la Figura 3B, en todavía otra modalidad, el espesor T varia a lo largo de la longitud L del borde 20. En esta modalidad, un espesor no uniforme T proporciona un perfil de deflexión único. Por ejemplo, en una modalidad, un borde 20 incluye una punta distal, o un extremo distal 38 del borde 20 que tiene un espesor distal TI y un extremo proximal que tiene un espesor proximal T2 mayor que TI. El extremo proximal está localizado más cerca de la pared lateral que el extremo distal 38. En algunas modalidades, el borde 20 define una relación de la varianza igual al espesor distal TI dividido entre el espesor proximal T2. La relación del espesor Ti en el extremo distal 38 con respecto al espesor T2 en el extremo proximal del borde 20 puede ser llamada una relación de la varianza. En ciertas modalidades, la relación de la varianza es igual a uno, denotando un borde 20 de espesor uniforme. En todavía otras modalidades, la relación de la varianza está entre aproximadamente 0.1 y aproximadamente 0.9, formando un borde 20 que tiene un extremo distal que es más flexible que el extremo proximal. En las modalidades adicionales, la relación de la varianza está entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 3.0, formando un borde 20 que tiene un extremo proximal que es más flexible que el extremo distal.

En las modalidades mostradas en las Figuras 2A y 4A, la tapa 14 está asegurada al cuerpo 12 del recipiente por la compresión de la tapa 14 sobre el cuerpo 12 del recipiente desde arriba, formando una configuración asentada totalmente mostrada en las vistas en sección transversal parcial de las Figuras 2B y 4B. Inicialmente , cuando la tapa 14 es empujada hacia abajo contra el cuerpo 12 del recipiente, la superficie 30 del reborde interior acopla la punta distal 38 del borde 20. El borde 20 forma un ajuste con apriete con la superficie 30 del reborde interno, del reborde 28 de la tapa, provocando que el borde 20 sea doblado por la superficie 30 del reborde interno, como se observa en las Figuras 2B y 4B, formando un primer sello 44 entre la tapa 14 y el cuerpo 12 del recipiente. Refiriéndose adicionalmente a la Figura 4B, una relación de interferencia está definida como la distancia A desde la pared lateral local 16 hasta la posición de la punta distal 40 inicial, o no flexionada, dividida entre la distancia B desde la pared lateral local 16 hasta la superficie 30' el reborde interno local a la misma elevación que la base, o el extremo proximal, del borde 20. La relación de interferencia, A dividida entre B, o A/B, es mayor que uno. Por consiguiente, cuando la tapa 14 es empujada sobre el cuerpo 12 del recipiente hacia la posición totalmente asentada observada en la Figura 4B, la tapa 14 se acopla e imparte un momento de flexión sobre el borde 20, provocando que el borde 20 se doble, o se defléete, apartándose de la superficie 26 de la tapa. En una modalidad, la superficie 30 del reborde interno define un perímetro del reborde interno no interrumpido que acopla continuamente el borde 20. La relación de interferencia (distancia A dividida entre la distancia B, observada en la Figura 4B) en algunas modalidades está entre aproximadamente 1.05 y aproximadamente 10.0; en otras modalidades la relación de interferencia está entre aproximadamente 1.1 y aproximadamente 3.0. En ciertas modalidades, la distancia A está entre aproximadamente 1.1 milímetros y aproximadamente 4.0 milímetros y la distancia B está entre aproximadamente 1.0 milímetros y aproximadamente 3.0 milímetros, en donde la distancia A es mayor que la distancia B. En todavía otra modalidad, la distancia A está entre aproximadamente 1.8 y aproximadamente 2.5 milímetros y la distancia B está entre aproximadamente 1.7 y aproximadamente 2.4 milímetros, nuevamente, la distancia provista A es mayor que la distancia provista B. También se entiende que, en algunas modalidades, la relación de interferencia A dividida entre B puede ser mayor que diez.

El borde 20, cuando es doblado por la superficie 30 del reborde interno, forma un perfil de deflexión, como se observa en algunas modalidades mostradas en las Figuras 4B, 4C y 4D. El perfil de deflexión del borde 20 puede tener influencia en el funcionamiento del sello entre el borde 20 y la superficie 30 del resalte interno. El perfil de deflexión del borde doblado 20 está influido por cualquiera o la totalidad de varios factores, incluyendo, por ejemplo, el ángulo de ahusamiento agudo 34 de la superficie 30 del reborde interno, la relación de interferencia (A dividido entre B) , la longitud L del borde 20, el espesor T del borde 20, y el módulo de elasticidad del borde 20 que forma el material. Estos parámetros pueden ser utilizados individualmente o en combinación para producir un sello que tiene un perfil de deflexión deseado y características de funcionamiento deseadas. Se entiende que el perfil de deflexión puede variar a lo largo de la circunferencia del sello entre la tapa 14 y el cuerpo del recipiente 12. En una modalidad, observada en la Figura 4C, el perfil de deflexión establece la línea de contacto entre un punto sobre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interior. En todavía otra modalidad, observada en la Figura 4D, el perfil de deflexión establece un contacto superficie con superficie entre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interno. En otras modalidades, de acuerdo con la presente descripción, tanto el contacto de la línea como el contacto de superficie a superficie existe entre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interior en diferentes posiciones a lo largo de la circunferencia del sello anular 44.

Con referencia nuevamente a la Figura 3A, el borde 20 incluye parámetros dimensionales que tienen influencia en el perfil de deflexión del borde doblado, como se observa en una modalidad ejemplar en la Figura 4B. Específicamente, la relación dimensional del borde 20 es igual a la longitud L dividida entre el espesor T, o L/T (cuando la relación de la varianza es diferente que 1.0, el espesor empleado en la determinación de la proporción dimensional es el espesor promedio del borde 20) , observado en la Figura 3A. La proporción dimensional, inter alia, tiene influencia en la flexibilidad del borde 20 cuando un momento de flexión es aplicado a la punta distal 38 por la superficie 30 del reborde interno del reborde 28 de la tapa. Una proporción dimensional inferior provoca generalmente que el borde 20 sea más resistente a la flexión, mientras que una proporción dimensional más elevada provoca que el borde 20 sea más flexible. La proporción dimensional en algunas modalidades de la presente descripción es mayor que aproximadamente 2, y generalmente no es mayor que aproximadamente 30. La proporción dimensional en todavía otra modalidades está entre aproximadamente 6 y aproximadamente 12. En algunas otras modalidades, la proporción dimensional puede estar entre aproximadamente 12 y aproximadamente 30. Aunque el borde 20 puede ser utilizado sin algún límite superior técnico con respecto a la proporción dimensional, un límite superior práctico es alcanzado en aproximadamente cincuenta.

Otros parámetros dimensionales también tienen influencia en la flexibilidad y el funcionamiento del borde 20. Por ejemplo el espesor T del borde 20, en combinación con las proporciones dimensionales y/o las relaciones de interferencia, tiene influencia en la flexibilidad y el funcionamiento del sello. Un borde 20 que tiene una proporción dimensional mayor que aproximadamente 6, pero que también tiene un espesor relativamente grande, es decir mayor que aproximadamente 3 milímetros, puede no exhibir la capacidad deseada para flexionarse elásticamente durante la aplicación y remoción de la tapa 14 al recipiente 12. El borde 20 de la presente descripción generalmente incluye un espesor T que tiene los parámetros dimensionales elegidos para permitir que el borde 20 se flexione cuando es acoplado por la superficie 30 del reborde interno y para regresar elásticamente al menos a una posición no flexionada parcialmente cuando la tapa 14 es removida o girada apartándose del recipiente 12. Tanto el espesor T como la proporción dimensional (longitud L dividida entre el espesor T) son elegidas para lograr un perfil de deflexión deseado.

Con referencia nuevamente a la Figura 4B, la interfaz de contacto entre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interno forma el primer sello 44. El primer sello 44 es liberable, permitiendo que la tapa 14 sea desacoplada desde el cuerpo 12 del recipiente y el borde 20 que va a ser separado de la superficie 30 del reborde interno. El borde 20, o la saliente elástica, incluyen un material deformable elásticamente. En una modalidad, tanto el borde 20 como el cuerpo 12 del recipiente están formados integralmente a partir del mismo material deformable elásticamente, es decir un polímero termoplástico moldeado por inyección tal como pero sin estar limitado al polipropileno. Como tal, cuando la tapa 14 es removida del cuerpo 12 el recipiente, el borde 20 regresa a una posición en o cerca de la posición inicial, observada por ejemplo en la Figura 4A. En una modalidad, los parámetros dimensionales, incluyendo la relación de interferencia, la proporción dimensional y el espesor, son elegidos de modo que el borde 20 en el punto máximo de deflexión experimente solamente una tensión de deformación elástica, permitiendo que el borde 20 regrese completamente a la posición original, como se observa en la Figura 4A, durante la remoción de la tapa 14 desde el recipiente 12. En todavía otra modalidad, la tensión de deformación local experimentada por el borde 20 en algunas regiones cuando la tapa 14 es aplicada al cuerpo 12 del recipiente excede el límite de deformación elástica, y el borde 20 padece una deformación plástica local. La deformación plástica local provoca que el borde 20 regrese elásticamente de manera solo parcial a su posición original durante la remoción de la tapa 14 del cuerpo 12 del recipiente. Por ejemplo, el borde 20 puede incluir una primera región que padece la deformación elástica solamente y una segunda región que padece una deformación plástica. En una modalidad, el borde 20 forma una configuración de anillo anular que tiene un perfil elíptico alrededor del perímetro del cuerpo 12 del recipiente. El recipiente incluye así una primera región que tiene un primer radio de curvatura y una segunda región que tiene un segundo radio de curvatura más pequeño que el primer radio de curvatura. En esta modalidad de acuerdo con la presente descripción, el borde 20 puede experimentar solamente una deformación elástica a lo largo de las regiones que tienen un radio más elevado de curvatura y puede experimentar la deformación plástica a lo largo de las regiones que tienen un radio inferior de curvatura. En una modalidad, el cuerpo 12 del recipiente contiene un material termoendurecible o termoplástico y tiene un modulo elástico entre aproximadamente 0.1 GPa y aproximadamente 5.0 GPa . En todavía otra modalidad, el cuerpo 12 del recipiente incluye el propileno y tiene un modulo elástico entre aproximadamente 1.3 y aproximadamente 1.8 GPa .

Con referencia a la Figura 4B, es evidente que, en una modalidad, la elasticidad del borde 20 permite que el reborde 28 del borde anular se mueva con relación al cuello 22 sin que primero llegue a ser separado el sello 44. Este aspecto de una modalidad de la presente descripción permite la fabricación dentro de un intervalo más amplio de las tolerancias de fabricación, porque el ajuste entre el borde 20 y la superficie 30 del resalte interno no necesita ser exacta para asegurar el contacto entre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interior. En lugar de esto, la relación de interferencia (distancia A dividida entre la distancia B) , en compañía de otros parámetros de diseño, es elegida de modo que el contacto entre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interno proporcionará un primer sello 44 a través de un intervalo amplio de tolerancias de fabricación. Este aspecto de una modalidad de la presente descripción provee además un f ncionamiento de sellado mejorado, permitiendo que la tapa 14 se desplace con relación al cuerpo 12 del recipiente sin rompr el primer sello 44.

Con referencia nuevamente a la Figura 4B, otro aspecto de la presente invención proporciona una configuración de doble sello, en donde un primer sello 44 es formado entre el borde 20 y la superficie 30 del reborde interno, y un segundo sello 54 está formado entre la pared lateral 16 y la tapa 14. Más específicamente, en una modalidad, la pared lateral 16 incluye una región superior, o cuello 22, que define una abertura 18 para tener acceso al material almacenado en el cuerpo 12 del recipiente. El cuello 22 está adaptado para el acoplamiento con la tapa 14. El cuello 22 incluye un borde superior 52, observado en las Figuras 4A y 4B. En algunas modalidades, el borde 20 está descentrado verticalmente desde el borde superior 52 por una altura de descentramiento H, observada en la Figura 3A. En una modalidad, la altura del descentramiento H puede variar hasta la distancia máxima entre el borde superior 52 y el reborde lateral 24. En algunas modalidades, como se observa en la Figura 3C, la altura de descentramiento H es cero, y el borde 20 es sustancialmente coextensivo con el borde superior 52. En otra modalidad, H es mayor que cero. En otras modalidades, H es mayor que 0.01 milímetros. En todavía otra modalidad, H es mayor que 0.1 milímetros. En todavía otra modalidad, la altura de descentramiento H es de hasta aproximadamente 2.0 milímetros. En todavía otra modalidad, la altura de descentramiento H es de al menos aproximadamente 0.4 milímetros. Cuando la tapa 14 está asentada totalmente sobre el cuerpo 12 del recipiente, como se observa en la Figura 4B, la superficie 26 de la tapa, o la superficie de cierre, acopla el borde superior 52, formando un segundo sello 54. En una modalidad, el borde superior 52 tiene una forma anular que acopla continuamente la superficie 26 de la tapa alrededor de la circunferencia completa del borde superior anular 52. El segundo sello 54 está formado por la interfaz de contacto entre el borde superior 52 y la superficie 26 de la tapa. Como tal, un segundo sello 54 es liberable removiendo la tapa 14 desde el cuerpo 12 del recipiente. En una modalidad, el primer sello 44 puede permanecer intacto aún cuando el segundo sello 54 llegue a ser separado por una distancia del hueco. Por ejemplo, si el recipiente 10 fuera sometido a manipulación ruda de tal modo que el segundo sello 54 llegue a ser desacoplado, el borde 20 podría mantener el contacto con la superficie 30 del reborde interno.

Con referencia ahora a la Figura 5A, un elemento de pasador 62 es mostrado generalmente. Cuando la tapa 14 está totalmente asentada sobre el cuerpo 12 del recipiente, el borde 20 es flexionado, como se observa en la Figura 5A. A causa de que el borde 20 está formado de un material elástico, una fuerza hacia arriba es impartida sobre la tapa 14 cuando el borde 20 está en una posición flexionada hacia abajo. En una modalidad, la fuerza hacia arriba provoca que la tapa 14 sea empujada apartándose del cuerpo 12 del recipiente. Por consiguiente, un medio de aseguramiento es necesario para mantener a la tapa 14 en una posición cerrada y totalmente asentada y para prevenir que la tapa 14 sea empujada totalmente desde el cuerpo 12 del recipiente. En una modalidad, observada en la Figura 5A, la tapa 14 está asegurada en una posición cerrada por un elemento de pasador 62 colocado sobre el reborde 28 de la tapa. El elemento de pasador 62 incluye un gancho de fijación 66 que sobresale hacia el cuerpo 12 del recipiente. El gancho de fijación 66 acopla el resalte lateral 24 que sobresale desde la pared lateral 16 cuando la tapa 12 está en la posición cerrada y asentada totalmente. En una modalidad, el resalte lateral 24 incluye una región extendida para el acoplamiento con el gancho de fijación 66. El elemento de pasador 62 en una modalidad incluye una orejeta de fijación 64 que puede ser elevada selectivamente por el usuario para la liberación del elemento de pasador 62, como se observa en la Figura 5B. En general, el usuario puede elevar la orejeta del pasador 64 para permitir que el gancho de fijación 66 pase sobre el resalte lateral 24 para abrir el recipiente. El elemento de pasador 62 generalmente incluye un material elástico y se flexiona elásticamente cuando es elevado por el usuario. Se entenderá por aquellos expertos en el arte que el elemento de pasador 62 descrito aquí es solamente una de varias maneras de asegurar la tapa 14 contra el cuerpo 12 del recipiente en una posición cerrada para el mantenimiento de un sello entre la tapa 14 y el cuerpo 12 del recipiente.

También se observa en la Figura 3A, que el cuello 22 incluye una región descentrada 58 orientada a un ángulo de descentramiento 56 del cuello con relación al eje de referencia de descentramiento 76. En algunas modalidades, el eje de referencia de descentramiento 76 está sustancialmente paralelo a la pared lateral 16 adyacente a la región de descentramiento 58, como se observa en la Figura 3A. En algunas modalidades, el ángulo de descentramiento 56 del cuello está entre aproximadamente quince y aproximadamente sesenta grados. La región de descentramiento 58 define un hueco de deflexión 60, observado en la Figura 4B, para acomodar el borde 20 en una posición deflectada.

Otro aspecto de la presente descripción proporciona un método de sellado de un recipiente. El método incluye las etapas de: (a) proporcionar un cuerpo del recipiente que incluye una saliente elástica que tiene un espesor T y una longitud L que sobresale lateralmente hacia afuera desde la pared lateral del recipiente, en donde la relación de L dividida entre T es mayor que aproximadamente dos; (b) colocar una tapa sobre el cuerpo del recipiente, la tapa incluye un reborde de la tapa anular que tiene una superficie del reborde interno terminada en punta; y (c) acoplar el cuerpo de recipiente con la tapa de tal modo que la superficie del reborde interno se comprima contra la saliente elástica y doble angularmente la saliente elástica hacia el recipiente, formando un sello anular entre la saliente y la superficie del reborde interno. En otra modalidad, una etapa adicional incluye la fijación con pasador de la tapa con respecto al cuerpo del recipiente para mantener la presión de sellado entre la tapa y la saliente.

Por consiguiente, aunque se han descrito modalidades particulares de la presente invención de un nuevo y útil sello de recipiente mejorado, no está propuesto que tales referencias sean interpretadas como limitaciones sobre el alcance de esta invención excepto como se describe en las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un recipiente para el almacenamiento de un material, caracterizado porque comprende: un cuerpo del recipiente que tiene una pared lateral que define una abertura en el recipiente; un borde que sobresale lateralmente hacia fuera desde la pared lateral; y una tapa que acopla el cuerpo de recipiente, la tapa incluye una superficie de la tapa que se extiende sobre la abertura y un reborde de la tapa que se proyecta desde la superficie de la tapa, el reborde de la tapa incluye una superficie del reborde interno generalmente volteado hacia el borde, la superficie del reborde interno dobla el borde y forma un primer sello entre el cuerpo del recipiente y la tapa .

2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde tiene un espesor T y sobresale una longitud L desde la pared lateral, el borde define una proporción dimensional igual a la longitud L dividida entre el espesor T, la proporción dimensional es mayor que aproximadamente 2.

3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la proporción dimensional está entre aproximadamente 6 y aproximadamente 30.

4. El recipiente de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque la superficie del reborde interior está orientada a un ángulo de ahusamiento agudo con relación al borde.

5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde está formado integralmente sobre la pared lateral.

6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la pared lateral incluye un borde superior; el borde está descentrado verticalmente abajo del borde superior por una altura de descentramiento H mayor que 0.01 milímetros; y el borde superior hace contacto con la superficie de la tapa, formando un segundo sello entre el cuerpo del recipiente y la tapa.

7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la pared lateral incluye un perímetro externo no interrumpido; y el borde se extiende continuamente alrededor del perímetro externo no interrumpido.

8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie del reborde interno define un perímetro de la tapa interna no interrumpida que acopla continuamente el borde.

9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la pared lateral incluye un cuello que define una abertura para tener acceso a la materia; el borde sobresale lateralmente hacia afuera desde el cuello; el cierre se acopla liberablemente con el cuello, el cierre incluye un reborde de la tapa anular que tiene una superficie del reborde interno, la superficie del reborde interno incluye una región terminada en punta orientada a un ángulo de ahusamiento agudo; y la región terminada en punta acopla la saliente elástica, formando un primer sello entre el cierre y el cuerpo del recipiente.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el cierre incluye una superficie del cierre que se extiende sobre la abertura; el cuello incluye un borde superior; el borde está descentrado verticalmente desde el borde superior por una altura de descentramiento H; y el borde superior acopla continuamente la superficie del cierre, formando un segundo sello entre el cierre y el cuerpo del recipiente.

11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el borde incluye un extremo proximal formado integralmente sobre el cuerpo del recipiente y un extremo distal que se proyecta apartándose del cuerpo del recipiente; el extremo distal tiene un primer espesor TI; y el extremo proximal tiene un segundo espesor T2 que es mayor que TI .

12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: un elemento de pasador que sobresale desde el reborde de la tapa anular hacia el cuerpo del recipiente, el elemento de pasador incluye un gancho de fijación que se extiende desde el elemento de pasador; y un resalte lateral que se extiende desde el cuello, en donde el gancho de fijación acopla el resalte lateral para asegurar el cierre al recipiente.

13. Un método de sellado de un recipiente, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar un cuerpo del recipiente que incluye una saliente elástica que tiene un espesor T y una longitud L que sobresale lateralmente hacia afuera desde la pared lateral del recipiente, en donde la relación de L dividida entre T es mayor que aproximadamente dos ; (b) colocar una tapa sobre el cuerpo del recipiente, la tapa incluye un reborde de la tapa anular que tiene una superficie del reborde interno terminado en punta; y (c) acoplar el cuerpo del recipiente con la tapa de modo que la superficie del reborde interno se comprima contra la saliente elástica y doble angularmente la saliente elástica hacia el recipiente, formando un sello anular entre la saliente y la superficie del reborde interno.