MX2012010544A - Recipiente que tiene sistema de activacion de depuracion de oxigeno. - Google Patents

Recipiente que tiene sistema de activacion de depuracion de oxigeno.

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Abstract

Un recipiente de polietilen tereftalato que tiene un generador de hidrógeno y catalizador colocados o de otra forma incorporados en componentes del recipiente. El recipiente además comprende un sistema de activación o medios para activar el sistema catalizador y generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado o en respuesta a un estímulo predeterminado.

Description

RECIPIENTE QUE TIENE SISTEMA DE ACTIVACIÓN DE DEPURACIÓN DE OXÍGENO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente de los E.U.A. Número de Serie 13/042,904 presentada en marzo 8, 2011 , que reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de los E.U.A. Número de Serie 61/313,163 presentada en marzo 12, 2010. Toda la descripción de las solicitudes anteriores se incorpora aquí por referencia.
CAMPO Esta descripción en general se refiere a recipientes para retener un artículo de consumo, tal como un artículo de consumo sólido o líquido. Más específicamente, esta descripción se refiere a un recipiente de polietilen tereftalato (PET) que tiene un sistema de depuración de oxígeno que emplea un generador de hidrógeno y un catalizador para reducir al mínimo el efecto de penetración de oxígeno en el relleno.
ANTECEDENTES Esta sección proporciona información de antecedentes relacionada a la presente descripción, que no necesariamente es técnica previa.
Como resultado de consideraciones ambientales y otras, los recipientes de plástico, más específicamente de poliéster y aún más específicamente recipientes de polietilen tereftalato (PET) ahora se utilizan más que nunca para empacar numerosos artículos de consumo previamente suministrados en recipientes de vidrio. Los fabricantes y envasadores o embotelladores, así como los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son de peso ligero, económicos, reciclables y que se pueden fabricar en grandes cantidades.
Los recipientes de plástico moldeados por soplado se han vuelto comunes en el empacado de numerosos artículos de consumo. El PET es un polímero cristalizarle, lo que significa que está disponible en una forma amorfa o una forma semi-cristalina. La capacidad de un recipiente de PET para mantener su integridad material se refiere al por ciento del recipiente de PET en forma cristalina, también conocido como la "cristalinidad" del recipiente de PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción en volumen: % Cristalinidad = ( P ~ Pa )xl 00 Pe - Pa en donde p es la densidad del material de PET; pa es la densidad del material de PET amorfo puro (1.333 g/cc); y pc es la densidad del material cristalino puro (1.455 g/cc).
Desafortunadamente, el PET es una deficiente barrera para el oxígeno. Uno de los muchos factores que limitan la vida en almacenamiento de alimentos y bebidas (aquí conocidos como "rellenos") en recipientes de PET, es el ingreso de oxígeno a través de las paredes del recipiente seguido por oxidación del relleno. Muchas estrategias se han empleado para reducir la cantidad de oxígeno en contacto con alimentos en recipientes de PET. Algunas estrategias incluyen reemplazo del espacio entre la tapa y producto, que reemplaza con un gas inerte al oxígeno en el espacio entre la tapa y el producto durante el empaque, tal como N2 o C02. Estrategias alternas incluyen utilizar revestimientos de barrera de empaque tales como óxido de silicio u óxido de aluminio depositado como por químico (CVD = Chemical Vapor Deposited). Aún más, algunas estrategias incluyen el uso de capas de barrera incrustadas tales como empaques de múltiples capas o aditivos de barrera PET que crean barreras físicas a difusión de oxígeno a través del empacado (por ejemplo, nylon, nanoarcillas). Finalmente, algunas estrategias han utilizado depuradores de oxígeno que reaccionan con oxígeno en una forma predeterminada (por ejemplo, plásticos oxidables, gas hidrógeno, metales reactivos y moléculas orgánicas) para reducir al mínimo su efecto que usualmente requiere el uso de un catalizador.
Un ejemplo de tecnología de reducción de oxígeno está disponible de ColorMatrix (aquí conocida como "Tecnología Hy-Guard" (Hy-Guard Technology); Publicación Internacional Número WO 2008/090354 Al, que aquí se incorpora por referencia). La tecnología involucra la liberación lenta de hidrógeno al recipiente utilizando un generador de hidrógeno tal como borohidruro de sodio que libera hidrógeno ante exposición al agua de acuerdo con la siguiente reacción: NaBH4 + 2H20? NaB02 + 4 H2 El hidrógeno subsecuentemente reacciona con oxígeno a presencia de un catalizador de metal (por ejemplo, paladio) para crear agua. El hidrógeno que no reacciona con oxígeno permeará lentamente fuera del recipiente. 02 + 2 H2? 2 H20 Pd Sin embargo, el sistema ColorMatrix falla en ilustrar o sugerir un método para minimizar o eliminar el desprendimiento o generación de hidrógeno antes del llenado del recipiente. Esto es, el sistema de la técnica previa falla en evitar la generación de hidrógeno por los componentes del generador de hidrógeno cuando el recipiente se almacena antes de llenar y sellar. Por lo tanto, durante este tiempo, se reduce la vida útil del generador de generador de hidrógeno sin un beneficio asociado del sistema. Esto puede afectar negativamente el funcionamiento del sistema y limita su utilidad y aplicación, debido a que no puede llevar al máximo la vida en estante del producto contenido en el recipiente.
Los fabricantes de recipientes utilizan procesamiento mecánico y procesamiento térmico para incrementar la cristalinidad de polímero PET de un recipiente.
El procesamiento mecánico involucra orientar el material amorfo para lograr endurecimiento por esfuerzo o tensión. Este procesamiento comúnmente involucra estirar una preforma de PET moldeada por inyección sobre un eje longitudinal y expansión de la preforma de PET sobre un eje transverso o radial para formar un recipiente de PET. La combinación promueve lo que los fabricantes definen como una orientación biaxial de la estructura molecular en el recipiente. Los fabricantes de los recipientes de PET actualmente utilizan procesamiento mecánico para producir recipientes de PET que tienen aproximadamente 20% de cristalinidad en la pared lateral del recipiente.
El procesamiento térmico involucra calentar el material (ya sea amorfo o semi-cristalino) para promover el crecimiento de cristal. En material amorfo, el procesamiento térmico del material de PET resulta en una morfología esferulítica que interfiere con la transmisión de luz. En otras palabras, el material cristalino resultante es opaco, y de esta manera en general indeseable. Usado después de procesamiento mecánico sin embargo, el procesamiento térmico resulta en superior cristalinidad y excelente claridad para aquellas porciones del recipiente que tienen orientación molecular biaxial. El procesamiento térmico de un recipiente de PET orientado, que se conoce como fraguado por calor, típicamente incluye moldear por soplado de una preforma PET contra un molde calentada a una temperatura de aproximadamente 121°C - 177°C (aproximadamente 250°F - 350°F), y mantener el recipiente soplado contra el molde calentado por aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos. Los fabricantes de botellas de jugo de PET que deben llenarse en caliente a aproximadamente 85°C (aproximadamente 185°F), utilizan actualmente el fraguado por calor para producir botellas de PET que tienen cristalinidad total en el intervalo de aproximadamente 25% -35%.
COMPENDIO Esta sección proporciona un compendio general de la descripción y no es una descripción detallada de todo su alcance o todas sus características.
De acuerdo con los principios de las presentes enseñanzas, se proporciona un recipiente de PET que tiene un generador de hidrógeno y catalizador dispuestos o de otra forma incorporados en componentes del recipiente. El recipiente además comprende un sistema de activación o medios para activar el generador de hidrógeno y/o sistema catalizador a un tiempo predeterminado o en respuesta a un estímulo predeterminado.
Adicionales áreas de aplicabilidad serán aparentes a partir de la descripción que aquí se proporciona. La descripción y ejemplos específicos en este compendio se pretenden para propósitos de ilustración solamente y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.
DIBUJOS Los dibujos aquí descritos son para propósitos ilustrativos solamente de modalidades selectas y no todas las implementaciones posibles y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.
La Figura 1 es una vista lateral de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas.
Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las varias vistas de los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Modalidades ejemplares ahora se describirán en forma más completa con referencia al dibujo acompañante. Modalidades ejemplares se proporcionan de manera tal que esta descripción será completa, y transportará completamente el alcance a aquellos con destreza en la especialidad. Numerosos detalles específicos se establecen tales como ejemplos de específicos componentes, dispositivos, y métodos, para proporcionar una completa comprensión de modalidades de la presente descripción. Será aparente para aquellos con destreza en la técnica que detalles específicos no requieren ser empleados, que modalidades ejemplares pueden ser incorporadas en muchas formas diferentes y que ninguna deberá ser considerada para limitar el alcance de la descripción.
La terminología empleada aquí es con el propósito de describir modalidades ejemplares particulares solamente y no se pretende limitante. Como se emplean aquí, las formas en singular "un", "una" y "el/la" se puede pretender que incluyan por igual las formas en plural, a menos que el contexto claramente lo indique de otra forma. Los términos "comprende", "que comprende", "incluye" y "tiene" son incluyentes y por lo tanto especifican la presencia de características, enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes establecidos, pero no evitan la presencia o adición de una o más de otras características, enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de los mismos. Las etapas de método, procesos y operaciones aquí descritas no habrá de considerarse necesariamente que requieran su desempeño en el orden particular discutido o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de desempeño. También habrá de entenderse que etapas adicionales o alternas pueden ser empleadas.
Cuando un elemento o capa se refiere como que está "sobre", "acoplado a", "conectado con" o "aparejado con" otro elemento o capa, puede estar directamente encima, acoplado, conectado o aparejado con el otro elemento o capa, o pueden estar presentes elementos o capas intermedias. En contraste, cuando se refiere un elemento que está "directamente sobre", "directamente acoplado con", "directamente conectado a" o "directamente acoplado a" otro elemento o capa, puede no haber elementos o capas intermedias presentes. Otras palabras empleadas para describir la relación entre elementos deberán ser interpretadas de manera semejante (por ejemplo, "entre" contra "directamente entre", "adyacente" contra "directamente adyacente", etc.)- Como se emplea aquí, el término "y/o" incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los ítems citados asociados.
Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc., pueden emplearse aquí para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no habrán de ser limitados por estos términos. Estos términos pueden ser sólo empleados para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como "primero", "segundo" y otros términos numéricos cuando se emplean aquí, no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente por el contexto. De esta manera, un primer elemento, componente, región, capa o sección discutido a continuación puede denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las modalidades ejemplares.
Términos espacialmente relativos, tales como "interior", "exterior", "por debajo", "inferior", "más bajo", "sobre", "superior" y semejantes, pueden emplearse aquí para facilidad en descripción para un elemento o la relación de características con otro u otros elementos o características como se ilustra en las figuras. Términos espacialmente relativos se puede pretender que abarquen diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación además de la orientación ilustrada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras se voltea, los elementos descritos como "por debajo" o "subyacente" a otros elementos o características, entonces serán orientados "sobre" los otros elementos o características. De esta manera, el término ejemplar "por debajo" puede abarcar tanto una orientación sobre como por debajo. El dispositivo de otra forma puede orientarse (ser girado 90 grados o en otras orientaciones) y los descriptores relativos espacialmente aquí empleados, se interpretarán de conformidad.
Esta descripción proporciona un recipiente que se elabora de PET, incorpora un generador de hidrógeno y componente catalizador. El recipiente de las presentes enseñanzas controla y/o reduce los efectos de oxígeno que penetra al material de recipiente y entra al artículo de consumo o relleno ahí contenido. El recipiente de las presentes enseñanzas además comprende un sistema de activación con generador de hidrógeno para retardar la liberación o desprendimiento de hidrógeno del generador de hidrógeno y recipiente. Esto habrá de evitar o al menos reducir al mínimo la pérdida de hidrógeno durante almacenamiento del componente generador de hidrógeno antes de asociación con el recipiente y/o llenado de producto. Consecuentemente, la vida en almacenamiento del relleno se incrementará debido a la más prolongada extensión de vida útil de generación de hidrógeno. Aún más, las enseñanzas de la presente descripción deberán ayudar a reducir al mínimo la generación de gas hidrógeno inflamable que puede acumularse en recipientes empleados para almacenar los componentes de empaque que contienen el generador de hidrógeno antes de llenado y sellado.
Habrá de apreciarse que el tamaño y configuración específicos del recipiente puede no ser particularmente limitante y de esta manera los principios de las presentes enseñanzas pueden ser aplicables a una amplia variedad de formas de recipientes de PET. Por lo tanto, habrá de reconocerse que pueden existir variaciones en las presentes modalidades. Esto es, deberá apreciarse que las enseñanzas de la presente descripción pueden emplearse en una amplia variedad de recipientes, incluyendo empaques reutillzables/desechables incluyendo bolsas de plástico de resellado (por ejemplo, bolsas ZipLock®), recipientes resellables (por ejemplo, recipientes TupperWare®), recipientes para alimentos secos (por ejemplo, leche deshidratada), recipientes para fármacos, y empaque de productos químicos sensibles al oxígeno.
De acuerdo con esto, las presentes enseñanzas proporcionan un recipiente de plástico, por ejemplo de polietilen tereftalato (PET) que en general se indica en 10. El recipiente ejemplar 10 puede ser sustancialmente alargado cuando se ve desde un lado. Aquellos con destreza ordinaria en la técnica apreciarán que las siguientes enseñanzas en la presente descripción son aplicables a otros recipientes, tales como recipientes de forma rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, octagonal, poligonal o cuadrada, que pueden tener diferentes dimensiones y capacidades de volumen. También se contempla que otras modificaciones pueden realizarse dependiendo de los requerimientos ambientales y de aplicación específicos.
Como se ilustra en la Figura 1 , el recipiente de plástico ejemplar 10 de acuerdo con las presentes enseñanzas define un cuerpo 12, e incluye una porción superior 14 que tiene una pared lateral cilindrica 18 que forma un acabado 20. Formada integralmente con el acabado 20 y extendiéndose hacia debajo de ahí se encuentra una porción de hombro 22. La porción de hombro 22 se funde en y proporciona una transición entre el acabado 20 y una porción de pared lateral 24. La porción de pared lateral 24 se extiende hacia abajo desde la porción de hombro 22 a una porción base 28 que tiene una base 30. En algunas modalidades, la porción de pared lateral 24 puede extenderse hacia abajo y casi confina a tope con la base 30, de esta manera reduciendo al mínimo el área total de la porción base 28, de manera tal que no haya una porción base discernible 28 cuando el recipiente ejemplar 10 se coloca erguido sobre una superficie.
El recipiente 10 ejemplar también puede tener un cuello 23. El cuello 23 puede tener una altura extremadamente corta, esto es, convirtiéndose en una extensión corta desde el acabado 20, o una altura alargada, que se extiende entre el acabado 20 y la porción de hombro 22. La porción superior 14 puede definir una abertura para llenar y surtir un artículo de consumo ahí almacenado. Aunque el recipiente se muestra como un recipiente para bebidas, deberá apreciarse que los recipientes que tienen diferentes formas, tales como paredes laterales y aberturas, pueden elaborarse de acuerdo con los principios de las presentes enseñanzas.
El acabado 20 del recipiente de plástico 10 ejemplar puede incluir una región roscada 46, que tiene roscas 48, un reborde de sello inferior 50, y un anillo de soporte 51. La región roscada proporciona medios para conectar de una tapa o cierre similarmente roscados (no mostrado). Alternativas pueden incluir otros dispositivos convenientes que acoplan el acabado 20 del recipiente de plástico 10 ejemplar, tal como una tapa de ajuste a presión, tipo BapCo, o ajuste por acoplamiento rápido, por ejemplo. De acuerdo con esto, el cierre o tapa (no ilustrado) acopla el acabado 20 para proporcionar de preferencia un sello hermético del recipiente de plástico 10. El cierre o tapa (no ilustrado) de preferencia de un material de plástico o metal convencional a la industria de cierre y conveniente para procesamiento térmico subsecuente.
Como se describe aquí, aunque la técnica previa proporciona un buen método para depurar oxígeno de un recipiente cerrado, falla en ilustrar o sugerir un mecanismo o método para retardar la liberación de hidrógeno del generador de hidrógeno hasta un tiempo deseado. El proporcionar este mecanismo y/o método puede suministrar al menos dos ventajas distintas. Primero, es conveniente el fabricar el componente de empaque que contiene el generador de hidrógeno y después almacenarlo por días, semanas o meses antes que el relleno se introduzca y el empaque sea sellado. Durante almacenamiento, el generador de hidrógeno reaccionará con agua en el aire creando hidrógeno. Este hidrógeno provoca un riesgo de incendio si se acumula a más de 4% en aire a menos de que se considere ventilación de seguridad del hidrógeno. Un primer beneficio de las presentes enseñanzas es que proporciona un mecanismo y método para evitar esta contaminación de hidrógeno y potencial de incendio. En segundo, al retardar la liberación de hidrógeno hasta que el relleno se empaca y sella, puede emplearse un generador de hidrógeno de menor capacidad para lograr la misma vida en almacenamiento en comparación con la técnica previa. Por el contrario, al generador de hidrógeno de la misma capacidad se le dará una vida en almacenamiento más prolongada si se retrasa la generación de hidrógeno hasta que se empaca el relleno.
Las presentes enseñanzas proporcionan un mecanismo y método para activar la liberación de hidrógeno a un tiempo predeterminado, tal como antes, durante o después de que se coloca el relleno en el recipiente y se sella. Para este objetivo, la característica de liberación o desprendimiento puede seleccionarse con uno de los siguientes mecanismos activadores, tal como pero no limitado al uso de un activador de pH, activador por temperatura, activador de haz de alta energía, activador de solvente, activador magnético, activador de luz, activador ultrasónico, activador de mordentado con plasma, activador de barrera física desprendible, activador de fuerza mecánica (tal como ruptura de microcápsula o ruptura de barrera), activador de vacío, activador de fusible o semejantes.
Con mayor detalle, en algunas modalidades, un activador de pH puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. Para este objetivo, en algunas modalidades, puede emplearse borohidruro de sodio de alto pH. En la ausencia de un catalizador, la reacción del borohidruro de sodio con agua se frena a un pH mayor que 7. Entre mayor sea el pH, reaccionará más lento el borohidruro de sodio con agua para formar gas hidrógeno. A pH 14, el borohidruro de sodio completamente no es reactivo al agua. Por lo tanto, si se deposita borohidruro de sodio de agua con alto pH en un soporte sólido y seca, permanecerá inactivo hasta que el sólido se pone en contacto con un material de menor pH o un catalizador tal como Ru o Pt.
En algunas modalidades, este activador de pH puede ser una barrera porosa sensible a pH. La barrera porosa a pH puede emplearse para proteger el generador de hidrógeno del agua utilizando un material cuya porosidad al agua se incrementa con base en el cambio de pH.
En algunas modalidades, una barrera activadora de temperatura puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, la barrera activadora de temperatura puede basarse en los principios de deslaminación o deshidratación. Esto es, puede emplearse una barrera al agua que, cuando se calienta o enfría, se deslamina o deshidrata, exponiendo el generador de hidrógeno. Específicamente, en algunas modalidades, el generador de hidrógeno puede cubrirse con una capa protectora que puede retirarse, deslaminarse, deshidratarse, disolverse o de otra forma retirarse para exponer el generador de hidrógeno a la humedad, de esta manera activando el generador de hidrógeno y sistema catalizador para depurar el oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, la barrera activadora de temperatura puede basarse en los principios de transición de cristalina a amorfa. Esto es, deberá comprenderse que la mayoría de los polímeros son mejores barreras al agua en su estado cristalino. Una barrera o capa protectora puede aplicarse al generador de hidrógeno en el estado cristalino. Cuando se desea activación del sistema, el generador de hidrógeno puede ser revelado al calentar la barrera para convertirlo de un estado cristalino a un estado amorfo poroso.
En algunas modalidades, la barrera activadora de temperatura puede basarse en los principios de evaporación. Una barrera o capa protectora que tiene una baja temperatura de ebullición o sublimación puede aplicarse al generador de hidrógeno. Cuando se desea activación del sistema, el generador de hidrógeno puede revelarse al calentar la barrera a ebullición o sublimarlo para efectuar su eliminación.
En algunas modalidades, la barrera activadora de temperatura puede basarse en los principios de descomposición. Una capa protectora o barrera que se descompone a un gas, en un gas, tal como carbonato de sodio o dióxido de carbono, puede aplicarse al generador de hidrógeno. Cuando se desea la activación del sistema, el generador de hidrógeno puede ser revelado al calentar la barrera para descomponerla para efectuar su eliminación. La presente modalidad, puede ser además empleada para compensación con vacío dependiendo de la sincronización y cantidades empleadas.
En algunas modalidades, un activador de haz de alta energía puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, el haz de alta energía, tal como aquellos empleados para esterilizar empaque, puede emplearse para perforar o descomponer la capa barrera elaborada de un material conveniente, tales como aquellos aquí descritos o conocidos en la especialidad, de esta manera activando el sistema catalizador y generador de hidrógeno para depurar oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, un activador con solvente puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, el solvente puede emplearse para disolver la capa barrera hecha de un material correspondiente, tales como aquellos aquí descritos o conocidos en la especialidad, de esta manera activando el sistema catalizador y generador de hidrógeno para depurar oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, puede emplearse un activador magnético para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, el magneto puede emplearse para incrementar la porosidad o eliminar una barrera magnéticamente-susceptible, tales como aquellas conocidas en la especialidad, de esta manera activando el generador de hidrógeno y sistema catalizador al depurar el oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, un activador de luz puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, la luz, es decir luz ultravioleta o luz con otro ancho de banda , puede emplearse para incrementar la permeabilidad de una barrera fotosensible, tales como aquella que se conoce en la especialidad, de esta manera activando el generador de hidrógeno y sistema catalizador para depurar oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, un activador ultrasónico puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, el ultrasonido puede emplearse para romper o comprometer una barrera frangible, tales como aquellas conocidas en la especialidad, de esta manera activando el generador de hidrógeno y sistema catalizador para depurar oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, puede emplearse un activador de mordentado con plasma para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, el plasma puede emplearse para perforar o retirar una barrera, de esta manera activando el generador de hidrógeno y sistema catalizador para depurar oxígeno del relleno.
En algunas modalidades, una barrera física desprendible puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, la barrera física removible o desprendible puede fijarse al generador de hidrógeno, tal como a través de una conexión adhesiva, conexión mecánica, conexión química y semejantes. La barrera física desprendible puede de esta manera ser desprendida, desenroscada o de otra forma retirada para revelar el generador de hidrógeno. En algunas modalidades, la barrera física desprendible puede ser una etiqueta o pegatina, un revestimiento de tapa desprendible, un tapón con tapa roscada o cualquier otro dispositivo que proporcione una conexión desprendible.
En algunas modalidades, puede emplearse un activador mecánico para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. En algunas modalidades, el activador mecánico puede basarse en un principio de ruptura de microcápsula. Una cápsula de hidrógeno encapsulada, que sirve como el generador de hidrógeno en las presentes enseñanzas, puede romperse mecánicamente por presión, raspado, ultrasonido o por la acción de roscado del cierre de recipiente en el recipiente, o cualquier otro proceso de ruptura o degradación.
En algunas modalidades, el activador mecánico puede ser una barrera que protege y/u oculta o contiene al generador de hidrógeno. Esta barrera puede romperse mecánicamente utilizando los principios mecánicos anteriormente establecidos, incluyendo presión, raspado, ultrasonido o por la acción de roscado del cierre del recipiente en el recipiente.
Similarmente, en algunas modalidades, pueden combinarse una pluralidad de materiales inertes para crear un generador de hidrógeno. De esta manera, una o más de la pluralidad de materiales inertes pueden encapsularse por separado tal que cuando las encapsulaciones se rompen como aquí se describe, los materiales se combinan para formar el generador de hidrógeno, potencialmente a través de combinaciones químicas.
En algunas modalidades, un activador de vacío puede emplearse para activar el generador de hidrógeno en un tiempo predeterminado. Un sub-producto del proceso de llenado en caliente empleado para llenar muchos recipientes actuales, es la creación de vacío en el recipiente. Este vacío a menudo ejerce fuerza en el cuerpo del recipiente. Esta fuerza de vacío puede en algunas modalidades, será empleada para romper o retirar una barrera protectora que se extiende sobre un generador de hidrógeno, de esta manera activando el generador de hidrógeno en respuesta al llenado del recipiente.
En algunas modalidades, un activador basado en fusible o en tiempo puede emplearse para activar el generador de hidrógeno a un tiempo predeterminado. El activador basado en fusible o tiempo puede, con el tiempo definir una barrera permeable, de esta manera permitiendo un tiempo de almacenamiento predeterminado del recipiente antes de llenar el recipiente.
La anterior descripción de las modalidades se ha proporcionado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende ser exhaustivo o limitar la invención. Elementos o características individuales de una modalidad particular, en general no se limitan a esa modalidad particular, pero cuando aplican, son intercambiables y pueden emplearse en una modalidad selecta, incluso si no se ilustra o describe específicamente. Lo mismo también puede variarse en muchas formas. Estas variaciones no habrán de considerarse como una separación de la invención, y todas estas modificaciones se pretende que se incluyan dentro del alcance de la invención.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente, caracterizado porque comprende: un generador de hidrógeno que genera hidrógeno molecular; un catalizador que cataliza una reacción química entre el hidrógeno y oxígeno; y un sistema de activación que retrasa selectivamente el generador de hidrógeno para generar el hidrógeno molecular.
2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de pH.
3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el activador de pH comprende una capa de borohidruro de sodio dispuesta sobre al menos una porción del generador de hidrógeno.
4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el activador de pH comprende una barrera porosa sensible a pH dispuesta sobre al menos una porción del generador de hidrógeno.
5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de temperatura.
6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el activador de temperatura comprende un material colocado sobre al menos una porción del generador de hidrógeno, el material deslamina, deshumecta o deshidrata, transita de cristalino a amorfo, se evapora o descompone en respuesta a energía térmica.
7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de haz de alta energía que perfora o descompone una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno.
8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de solvente que disuelve o altera químicamente una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno.
9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador magnético que incrementa una porosidad o retira una barrera susceptible magnéticamente formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno.
10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de luz que incrementa una permeabilidad de una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno, en respuesta a luz de un ancho de banda predeterminado.
11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador ultrasónico que rompe o perfora una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno en respuesta a energía ultrasónica.
12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de mordentado con plasma que perfora o descompone una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno en respuesta a tratamiento con plasma.
13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende una barrera física formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno que es desprendible selectivamente del generador de hidrógeno.
14. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador mecánico que rompe o perfora una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno en respuesta a perturbación mecánica.
15. El recipiente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la perturbación mecánica comprende presión, raspado, acoplamiento ultrasónico o roscado.
16. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de vacío que provoca que una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno sea alterada en respuesta a una fuerza de vacío.
17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la fuerza de vacío se genera en respuesta a una operación de llenado en caliente.
18. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de activación comprende un activador de fusible que provoca que una barrera formada sobre al menos una porción del generador de hidrógeno sea permeable después de una cantidad predeterminada de tiempo.
19. Un recipiente, caracterizado porque comprende: un generador de hidrógeno que genera hidrógeno molecular; un catalizador que cataliza una reacción química entre el hidrógeno y el oxígeno; y medios de activación para retrasar selectivamente al generador de hidrógeno tal que genere el hidrógeno molecular hasta que se cumpla con una condición predeterminada.
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