MX2011005863A

MX2011005863A - Composiciones y metodos para la proteccion de sustratos del flujo termico y de incendios.

Info

Publication number: MX2011005863A
Application number: MX2011005863A
Authority: MX
Inventors: Jennifer K Lynch; Thomas J Nosker; Mark N Mazar; Patrick L Nosker
Original assignee: Univ Rutgers
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2011-06-20
Also published as: US8993463B2; CN102282151A; US20110200769A1; WO2010065724A1; CA2745650C; US20150368482A1; US20090221203A1; CA2745650A1; EP2382221A1; KR20110112316A; EP2382221A4; BRPI0923255A2; US7955996B2; US10329433B2

Abstract

Una composición de recubrimiento protector de llamas o de flujo térmico, que incluye una dispersión de fibra de vidrio, esferas de vidrio huecas, o una combinación de ambas en silicona. También se presenta una hoja protectora de llamas o del flujo térmico, que incluye esferas de vidrio huecas dispersadas en silicona en una forma de hoja o fibra de vidrio y silicona en una forma de hoja, en donde la fibra de vidrio se dispersa en la silicona o la fibra de vidrio es una tela tejida recubierta con la silicona. También se presentan artículos que incorporan el recubrimiento protector de llama o de flujo térmico o una forma de hoja y métodos para recubrir un artículo con la composición de recubrimiento protector de llama o de flujo térmico.

Description

COMPOSICIONES Y MÉTODOS PARA LA PROTECCIÓN DE SUSTRATOS DEL FLUJO TÉRMICO Y DE INCENDIOS Antecedentes de la invención Los recubrimientos de barrera térmica (TBC) aislan y protegen a un sustrato del flujo térmico prolongado o excesivo y permiten que el material del sustrato mantenga su integridad de propiedad mecánica durante el servicio. La selección del tipo de sistema y sus componentes depende de la aplicación. El calor se puede disipar hacia fuera de un sustrato mediante varios métodos, que incluyen disipadores térmicos, enfriamiento activo, enfriamiento por transpiración, enfriamiento por radiación e intumescencia.

Existe una necesidad de un recubrimiento que puede proteger a un sustrato de la exposición a altas temperaturas y posee alta resistencia a la falla (es decir, rigidez) y capacidades de adhesión bajo temperaturas severas mientras está sujeto a esfuerzos mecánicos elevados.

Extracto de la invención La presente invención se refiere a una composición de recubrimiento protector de llamas o del flujo térmico, que incluye una dispersión de fibra de vidrio, esferas de vidrio huecas o una combinación de ambas, dentro de silicona. También se presenta en una hoja protectora de la llama o del flujo térmico, que incluye fibra de vidrio, esferas de vidrio huecas, o una combinación de ambas y silicona en una forma de hoja, en donde la fibra de vidrio y las esferas de vidrio huecas se dispersan en la silicona o la fibra de vidrio es una tela tejida recubierta con la silicona. También se presentan un método para recubrir un artículo con un recubrimiento protector de llama o del flujo térmico y artículos que incorporan el recubrimiento de llama o flujo térmico o una forma de hoja.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un gráfico de la viscosidad en función de la velocidad de corte para diferentes productos de silicona.

La Figura 2 es un gráfico de la viscosidad en función de la velocidad de corte para tres recubrimientos de componente de vidrio / silicona.

La Figura 3 es un gráfico de la viscosidad en función de la velocidad de corte para diferentes recubrimientos esferas de vidrio huecas/silicona.

La Figura 4 es una tabla que expone descripciones de los recubrimientos ensayados.

La Figura 5 es un gráfico de la temperatura en función del tiempo para el ensayo de llama para recubrimientos de fibra de vidrio/silicona .

La Figura 6 es un gráfico que ilustra los resultados promedio del ensayo de llama para recubrimientos de fibra de vidrio/silicona.

La Figura 7 es un gráfico que ilustra los resultados del ensayo de llama para recubrimientos de esferas de vidrio huecas / silicona .

La Figura 8 es un gráfico que lustra los resultados del ensa^ de llama para recubrimientos de esferas de vidrio huecas silicona .

La Figura 9 es un gráfico que ilustra una comparación de resultados del ensayo de llama entre una placa de acero sin recubrimiento y placas recubiertas con recubrimientos de esferas de vidrio huecas/silicona .

Descripción Detallada de la invención La presente invención incluye un "componente de vidrio" , que se define que incluye fibra de vidrio y/o esferas de vidrio huecas. El componente de vidrio imparte alta emisividad a la composición de la presente invención. La emisividad es la capacidad del material de absorber e irradiar energía en función de su temperatura y se define en la presente como la relación de la energía total irradiada por un material hacia un cuerpo negro a la misma temperatura. Un cuerpo negro absorbe toda la radiación electromagnética y es un radiador ideal con una emisividad de 1. La emisividad de todos los objetos que no son cuerpos negros son inferiores a uno y se determinan mediante la temperatura del objeto, las características de la superficie, la forma geométrica y el tamaño, y la composición química. Para la disipación térmica son deseables los valores altos de emisividad cercanos a uno. La emisividad del vidrio está en la gama de 0,87-0,95.

El componente de vidrio también provee la composición de recubrimiento con una conductividad térmica relativamente baja y, por lo tanto, un alto valor de aislamiento térmico. Por ejemplo, un extremo de una hebra de fibra de vidrio puede irradiar calor hacia fuera de un sustrato recubierto cuando se lo somete a temperaturas elevadas, mientras que el otro extremo de la misma hebra aisla al sustrato del calor irradiado. En otro ejemplo, la exposición de las esferas de vidrio huecas a temperaturas elevadas provoca que las esferas se fundan juntas para formar una capa protectora por encima del sustrato recubierto.

El componente de vidrio está presente en una cantidad adecuada para promover el enfriamiento por radiación eficaz cuando se lo expone al calor. En una realización, la fibra de vidrio está presente en una cantidad del 4% al 14% en peso de la composición. Preferentemente, la cantidad de la fibra de vidrio es del 8% al 14% en peso de la composición, más preferentemente del 8% al 12% en peso de la composición.

En otra realización, las esferas de vidrio huecas están presentes en una cantidad del 0,1% al 40% en peso de la composición. La cantidad de esferas de vidrio huecas afecta la viscosidad del recubrimiento y puede depender del método de aplicación deseado. Por ejemplo, una cantidad preferida de las esferas de vidrio huecas en un recubrimiento que se debe aplicar mediante aspersión es del 0,25% al 20% en peso de la composición. Una cantidad preferida de las esferas de vidrio huecas en un recubrimiento que se debe aplicar mediante un método de inmersión es del 5% al 30% en peso de la composición. La cantidad esferas de vidrio huecas de un recubrimiento que se debe aplicar con un cepillo de espuma es hasta el 40% en peso de la composición.

La fibra de vidrio puede tener cualquier longitud y diámetro adecuados de la fibra. Preferentemente, la longitud de la fibra está en la gama de 1 mm a 20 mm. El diámetro preferido de la fibra está en la gama de 6 µp? a 19 µ??. Opcionalmente, por lo menos una parte del material de dimensionamiento se retira de la fibra de vidrio antes la combinación con el componente de silicona .

Las esferas de vidrio huecas pueden tener cualquier diámetro adecuado o una mezcla de diámetros adecuados. Un diámetro preferido para las esferas de vidrio huecas está en la gama de 5 µp? a 30 µp?, donde 18 µ?? es el diámetro más preferido.

El componente de fibra de vidrio puede tener cualquier relación de aspecto adecuada. En una realización, la relación de aspecto del componente de vidrio es de 1:1 a 20:1.

El componente de silicona provee flexibilidad mecánica y estabilidad térmica al recubrimiento en una amplia gama de temperaturas (por ejemplo, de -110-78°C a 204°C) . Además, la descomposición del componente de silicona a temperaturas elevadas (por ejemplo, superiores a 204 °C) en dióxido de silicio y óxido de silicio absorbe una gran cantidad de energía desde la fuente de calor. Además, como resultado de la degradación del silicio, se exponen grandes superficies del componente de vidrio. La red enmarañada de fibra de vidrio expuesta o las esferas de vidrio huecas expuestas aumenta el nivel de enfriamiento por radiación del recubrimiento y sirve como aislamiento al permanecer conectada a tierra dentro del enfriador debajo de las capas de silicona cerca de la superficie del sustrato protegido.

Preferentemente, el componente de silicona incluye dimetilsiloxano y polidimetilsiloxano .

Para la aplicación a sustratos termoplásticos , se prefieren las siliconas de baja viscosidad con solventes porque elimina la necesidad de agregar un material que aumenta la adhesión entre la silicona y el sustrato, necesitan menos energía para mezclarse que las siliconas con viscosidad más alta, y son más fáciles de aplicar al sustrato. Por ejemplo, se observó que la Dispersión Dow Corning® 236 se adhiere bien al polietileno y al poliestireno. Cuando se usan siliconas más gruesas (por ejemplo, con una viscosidad superior a 100 Pa-s y una velocidad de corte de 1 a 1000 s"1) con un contenido del compuesto orgánico volátil más bajo (por ejemplo, un contenido menor del 1% de VOC) el agregado de poliuretano aumenta la adhesión a la superficie del sustrato termoplástico . Por ejemplo, las mezclas de goma de silicio y hasta 70% de poliuretano se desempeñaron bien durante un ensayo de llama. Si se necesita alta rigidez a bajas temperaturas, la concentración admisible máxima del poliuretano es del 40% para pasar un ensayo de flexión a baja temperatura en el cual el sustrato recubierto se dobla alrededor de un mandril de 0,64 cm a 180° a -79°C.

El componente de vidrio y la silicona se mezclan o se combinan usando técnicas adecuadas para la viscosidad de la silicona en las composiciones de recubrimiento. Las mezclas que incluyen una silicona con viscosidad más alta se pueden preparar con medios de mezcla más potentes (por ejemplo, un mezclador de paleta, un mezclador de un tornillo de dos tornillos, un mezclador Banbury, y similares) . Las mezclas que incluyen una silicona con viscosidad más baja también se pueden preparar con los medios de mezcla descritos previamente o mediante mezcla manual dentro de un recipiente con un medio de agitación o batiendo la mezcla dentro de un recipiente cerrado.

Otro aspecto de la presente invención incluye un método para aplicar una composición de recubrimiento protector de llama o de flujo térmico a por lo menos una parte de un artículo, en donde la composición incluye una dispersión de fibra de vidrio en silicona. En una realización preferida, el recubrimiento se aplica cepillando sobre un sustrato. Las silicona con viscosidad media (por ejemplo, el Sellador Fluido Dow Corning® 734) son preferidas cuando el recubrimiento se aplica con un cepillo. En otra realización, el recubrimiento se aplica mediante la inmersión de un sustrato dentro de la composición de recubrimiento. En aún otra realización, el recubrimiento se aplica mediante la aspersión de la composición de recubrimiento sobre un sustrato. Para las aplicaciones de recubrimiento por aspersión, se prefieren gomas de silicona con viscosidad más baja (por ejemplo, la Dispersión Dow Corning® 236) . Cuando se aplica el recubrimiento como una capa uniforme no es crítico pero el recubrimiento debe ser suficientemente grueso para obstruir la visión de la superficie que está debajo de él. Para recubrimientos más gruesos (por ejemplo los bloqueadores de incendio) , se prefiere una silicona de alta viscosidad (por ejemplo Silicona 1® (GE)).

Otro aspecto de la presente invención incluye un artículo, en donde por lo menos una parte está recubierta con una composición, que incluye una dispersión de fibra de vidrio, una dispersión de esferas de vidrio huecas, o una combinación de ambos en silicona.

Los sustratos adecuados para el artículo recubierto incluyen, por ejemplo, termoplásticos , compuestos termoplásticos , polietileno, madera, roca, metal (por ejemplo, acero) , cerámicos, vidrio, materiales de manipostería (por ejemplo, ladrillo, mármol, granito, travertina, piedra caliza, bloques de hormigón, bloques de vidrio, losa, etc.) y similares. Por ejemplo, las Patentes Estadounidenses N° 6.191.228, 5.951.940, 5.916.932, 5.789.477, y ¦5.298.214 revelan compuestos de plástico y madera reciclados estructurales hechos de plásticos posteriores al consumidor y postindustriales , en donde las poliolefinas se mezclan con material de fibra recubierto con poliestireno o un termoplástico ¦recubierto tal como fibra de vidrio. Las invenciones de las cinco patentes se incorporan en la presente como referencia.

El artículo recubierto puede tener cualquier forma, por ejemplo, un corte transversal circular, un corte transversal rectangular, un corte transversal de reloj de arena, una forma de hoja, o una combinación de ellas. Ejemplos de formas para compuestos plásticos se revelan en la Solicitud de Patentes estadounidense N° 60/486.205 presentada el 8 de julio de 2003, en la Solicitud de Patente Estadounidense N° 60/683.115 presentada el 19 de mayo de 2005, en la Solicitud de Patente Estadounidense N° 10/563.883 presentada el 9 de enero de 2006, y en la Solicitud de Patente Internacional N° PCT/US06/19311 presentada el 19 de mayo de 2006. Las invenciones de todas ellas se incorporan en la presente como referencia. En una realización, el artículo es una viga en L, una viga en I, una viga en C, una viga en T o una combinación de ellas.

Ejemplos de artículos adecuados para el recubrimiento con la composición de la presente invención incluyen, en forma no taxativa, cajas de municiones de acero, durmientes de ferrocarril, tuberías de plástico, madera, pilas de hojas, cascos de barcos, lechos de camionetas, bidones de gasolina, tanques de combustible de automóviles, aviones, barcos, y submarinos, estructuras de acero de rascacielos, puentes, zonas cercanas a componentes que operan a altas temperaturas, tales como cámaras de arranque, infraestructuras por ejemplo, estructuras de soporte para construcción y cables en puentes colgantes, tanques de almacenamiento a alta presión y similares.

La composición de la presente invención también se puede incorporar dentro de una forma de hoja. Por ejemplo, los componentes de silicona y vidrio se pueden combinar en un extrusor y extruir en un troquel de hoja. En otra realización, una tela tejida de fibra de vidrio se recubre con el componente de silicona.

Ejemplos de aplicaciones para las formas de hojas de la presente invención incluyen, en forma no taxativa, telas, por ejemplo, prendas de vestir y mantas protectoras de incendios, y hojas aplicadas a cualquiera de los artículos mencionados anteriormente que son adecuadas para el recubrimiento con la composición de la presente invención.

Los siguientes ejemplos no taxativos expuestos en la presente a continuación ilustran ciertos aspectos de la invención.

EJEMPLOS Ejemplo 1. Viscosidad en función de la velocidad de cor-te de la silicona La viscosidad en función de la velocidad de corte de tres tipos de silicona (Silicona 1® (GE) , Dispersión Dow Corning® 236 y Sellador Fluido Dow Corning® 734) se presenta en la Figura 1. la viscosidad y la velocidad de corte se determinaron usando un reómetro TA Instruments AR-2000. Las composiciones se sometieron a un ensayo de barrido de frecuencia de 100 a 0,01 Hz a una temperatura constante de 23 °C y a un porcentaje de deformación constante. El valor del porcentaje de deformación se seleccionó dentro de la gama viscoelástica lineal de 1 a 10.000 µ?t? a una frecuencia constante de 1 Hz y a una temperatura constante de La silicona con la viscosidad más alta es Silicona 1® (GE) seguida por el Sellador Fluido Dow Corning® 734. La dispersión Dow Corning® 236 posee una viscosidad mucho más baja que los otros dos tipos de siliconas.

Ejemplo 2. Viscosidad en función de velocidad de corte de silicona que contiene fibra de vidrio o esferas de vidrio huecas Se realizaron experimentos de reología para determinar la viscosidad del recubrimiento a diferentes concentraciones de vidrio y con diferentes tipos de silicona. Las composiciones se prepararon mezclando el componente de vidrio y silicona. Los experimentos de viscosidad y la velocidad de corte se realizaron como se expone en el Ejemplo 1.

La viscosidad en función de la velocidad de corte de tres tipos de recubrimientos ignífugos se muestra en la Figura 2 para la comparación, que incluyen 10/90% de Fibra de Vidrio / Silicona 1®, 10/90% de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K / Sellador Fluido Dow Corning® 734, y 10/90% de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ / Dispersión Dow Corning® 236. Esta viscosidad del recubrimiento ignífugo de 10/90% de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ / Dispersión Dow Corning® 236 es mucho más baja que aquella de 10/90% de Fibra de Vidrio/ Silicona 1® y de 10/90% de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K / Sellador Fluido Dow Corning® 734.

Las composiciones de recubrimiento que contienen Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ (por ejemplo, microesferas de vidrio huecas) al 0, 10, 20, 30, y 40% en peso de la composición total en Dispersión Dow Corning® 236 se prepararon mezclando las microesferas y silicona.

La viscosidad en función de la velocidad de corte del recubrimiento que contiene Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K en Dispersión Dow Corning® 236 se muestra a diferentes porcentajes de microesferas de vidrio, que incluyen un 0, 10, 20, 30, y 40% de vidrio en la Figura 3. La viscosidad del recubrimiento aumenta con el agregado de microesferas de vidrio.

Ejemplo 3. Preparación de la muestra (fibra de vidrio en silicona) Se prepararon mezclas del 4, 6, 8, 10, 12, y 14% en peso de fibra de vidrio en silicona, con cantidades de trazas de aceite de silicona. Los componentes se mezclaron en un mezclador y se aplicaron a un cupón de acero con una espátula dirigida a un espesor de 1,6 mm o menos. Los recubrimientos de fibra de vidrio/silicona se compararon con siete productos comerciales (Figura 4) en un ensayo de flexión a baja temperatura y un ensayo de llama a alta temperatura directa. Los recubrimientos se aplicaron a cupones de acero de 76 por 152 por 0,735 mm estándar. Tres ejemplares por muestra, o tipo de recubrimiento, se ensayaron para ambos experimentos .

Ejemplo 4. Preparación de muestra (esferas de vidrio huecas en silicona) Se prepararon mezclas del 0,1, 1, 3, 5, 10, 15, 20, 30, y 40% en peso de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K en Dispersión Dow Corning® 236. Los componentes se mezclaron en un mezclador y se aplicaron a cupones de acero de 76 x 142 x 0,735 mm estándar usando uno de tres métodos dirigidos a un espesor de 1,6 mm o menos, se pintaron con un cepillo de espuma, se aplicaron con una espátula de plástico o se sümergieron.

Ejemplo 5. Ensayo de flexión a baja temperatura Se templaron placas de acero recubiertas en hielo seco, a aproximadamente -79°C durante por lo menos 15 minutos y luego se doblaron alrededor de un mandril de 0,64 cm a un ángulo de 180°. Durante el ensayo, se tomaron fotografías de cada muestra a 30°, 90° y 180° de curvatura. La observación visual brindó información sobre la respuesta de un recubrimiento al choque térmico donde está adherido a un sustrato de acero e indicó el tipo de y la gravedad del daño de la superficie producido debido al doblado a bajas temperaturas. Un recubrimiento exitoso no tuvo ningún daño de la superficie después del ensayo.

Durante el doblado, el recubrimiento se estira para adaptarse a la mayor superficie nueva del sustrato. La superficie del recubrimiento está en tensión y recibe el porcentaje más alto de deformación durante el doblado. Por lo tanto, se inicia la formación de rajaduras en la superficie del recubrimiento. La falla del recubrimiento está indicada por el desarrollo y la propagación de rajaduras en el recubrimiento y el deslaminado. Las modalidades comunes de falla incluyeron la formación de rajaduras diminutas paralelas al eje de curvatura en la región de deformación, rajaduras grandes que provocaron que pedazos del recubrimiento se desprendieran y expusieran el sustrato, y alguna falla frágil. En algunos casos, el recubrimiento se deslaminó también. Estos tipos de fallas de la superficie indican un recubrimiento con baja deformación a la falla a bajas temperaturas que se desprende o se deslamina, expone el sustrato y crea una fuente de punto de calor de radiación.

Como se indica en la Figura 4, los Productos A, B, C, D, E y G no pasaron el ensayo de flexión a baja temperatura debido a la formación de rajaduras. A ángulos de curvatura más severos, las rajaduras iniciales simplemente se propagaron, provocaron que pedazos del recubrimiento se desprendieran del sustrato, y/o que el recubrimiento se deslaminara. En la muestra del Producto C, 2 de 3 muestras pasaron, y en la muestra del Producto G, 1 de tres muestras pasaron. Sin embargo, todos los ejemplares de cada muestra deben pasar el ensayo para ser considerados exitosos. El Producto H, un recubrimiento basado en silicona, es el único recubrimiento comercial ensayado que no sufrió ningún daño de la superficie y pasó el ensayo de flexión a bajas temperaturas. El compuesto de fibra de vidrio / silicona no sufrió ningún daño de la superficie, se mantuvo adherido al sustrato mientras se doblaba, y pasó el ensayo de doblado a bajas temperaturas. El espesor del recubrimiento no parece afectar mucho el desempeño a bajas temperaturas. Para el Producto E y el compuesto de fibra de vidrio/silicona, los ejemplares se prepararon a diferentes espesores. Todas las muestras del Producto E no pasaron mientras que todos ejemplares de compuestos de fibra de vidrio/silicona pasaron.

Todas las composiciones de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K en la Dispersión Dow Corning® 236 pasaron el ensayo de flexión a bajas temperaturas (Figura 4) .

Ejemplo 6. Ensayo de Llama Se aplicó una llama producida por un soplete de propano normal al lado recubierto de un ejemplar. Un sensor de radiación infrarroja (Pirómetro Industrial Infrarrojo Omega Serie OS550) se alineó sobre el mismo eje que la llama y se midió la temperatura en función del tiempo sobre el lado posterior del cupón de acero vertical. La longitud interior del cono de la llama se ajustó a 3,175 cm, y la punta del cono interior, la parte más caliente de la llama, se posicionó directamente sobre la superficie de la muestra a 2,54 cm por encima del borde inferior y en el centro a través del ancho de la muestra. Esta configuración produjo los resultados de la situación del peor caso para el calentamiento de punto directo a alta temperatura. La temperatura de llama adiabática de propano en el aire es aproximadamente 1,927°C +/-38 °C. La llama se aplicó por una duración total de diez minutos. Se considera que un recubrimiento no pasa el ensayo de llama si la temperatura máxima detectada por el sensor de radiación infrarroja supera 316°C. La temperatura máxima alcanzada para cada recubrimiento se comparó con el ejemplar control, una placa de acero sin recubrimiento, como un punto de referencia.

Los resultados del ensayo de llama se presentan gráficamente en las Figuras 4-8. Los datos de la temperatura promedio en función del tiempo recogidos durante el ensayo de llama para cada muestra (es decir, un recubrimiento de fibra de vidrio/silicona y el producto comercial) se presentan en la Figura 5 y la temperatura máxima promedio y la desviación estándar por cada muestra, en la Figura 6. El 12% de recubrimiento de fibra de vidrio/silicona mantuvo la temperatura máxima más baja de todos los recubrimientos. En la Figura 6, la línea horizontal negra significa el límite de temperatura de pasar/no pasar de 316 °C y distingue los recubrimientos que pasaron el ensayo de llama de aquellos que no pasaron (por ejemplo, los recubrimientos con una temperatura máxima por debajo de la línea pasan, mientras que aquellos por encima de la línea no pasan) .

Los recubrimientos con una temperatura máxima por debajo del límite fueron los Productos D y E y los recubrimientos de compuesto de fibra de vidrio/silicona (que excluyen el 6% de composición de fibra de vidrio) (Figura 4) . Las temperaturas máximas promedio de los Productos A, B, C, E, G y H superaron el límite, por lo tanto no pasaron el ensayo.

La temperatura máxima para los recubrimientos que contienen Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K en Dispersión Dow Corning® 236 obtenidos durante el ensayo de llama de 10 minutos se muestra en la Figura 7. El espesor del recubrimiento está en la gama de 0,25 - 0,8 mm para estos ejemplares de ensayo de llama. La temperatura máxima obtenida cae a 100 °C agregando microesferas de vidrio huecas. Los recubrimientos más gruesos proveen una mayor protección y derivarían en una temperatura máxima más baj a .

La temperatura máxima para los recubrimientos que contienen 10, 15 y 20% en peso de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K en una matriz de Silicona 1® obtenidas durante el ensayo de llama de 10 minutos se muestra en la Figura 8. El espesor del recubrimiento está en la gama de 1,14 -1,19 mm para estos ejemplares de ensayo de llama.

La Figura 9 presenta una comparación del ensayo de llama de 10 minutos entre la Dispersión Dow Corning® 236 y la Silicona 1® que contiene 10% de Burbujas de Vidrio de Alta Resistencia 3M™ ÍM30K en cada matriz de silicona. También se proveen los resultados del ensayo de llama de un cupón de acero sin recubrimiento. El ensayo de llama indica que diferentes gomas de silicona totalmente curadas se desempeñaron esencialmente en la misma forma. Por lo tanto, se pueden usar todas las gomas de silicona según el método de aplicación deseado.

Los ejemplos y la descripción precedentes de las realizaciones preferidas se deben tomar como ilustrativos, en lugar de cómo taxativos de la presente invención definida por las reivindicaciones. Como se apreciará rápidamente, se pueden utilizar numerosas variaciones y combinaciones de las características expuestas anteriormente sin apartarse de la presente invención expuesta en las reivindicaciones. Las variaciones no se consideran como un apartamiento del espíritu y alcance de la invención, y todas esas variaciones están incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES
Una composición de recubrimiento protector de llamas o del flujo térmico que comprende una dispersión de esferas de vidrio huecas o una combinación de esferas de vidrio huecas y fibra de vidrio en silicona.
La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende fibra de vidrio en una cantidad del 8% al 14% en peso de la composición.
La composición de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la fibra de vidrio está presente en una cantidad del 8% al 12% en peso de la composición. la composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende esferas de vidrio huecas en una cantidad del 0,1% al 40% en peso de la composición.
La composición de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dichas esferas de vidrio huecas están presentes en una cantidad del 0,255 al 20% en peso de la composición.
6. la composición de acuerdo con la reivindicación 4, en donde las esferas de vidrio huecas están presentes en una cantidad del 5% al 30% en peso de la composición.
7. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende fibras de fibra de vidrio que tienen una longitud de 1 mm a 20 mm.
8. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende fibras de fibra de vidrio que tienen un diámetro de 6 µp? a 19 µt .
La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende esferas de vidrio huecas de un diámetro de 5 µp? a 30 µ?t?.
La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende fibra de vidrio en donde por lo menos una parte del material de dimensionamiento se ha retirado de dicha fibra de vidrio.
11. Un artículo que comprende por lo menos una parte de la superficie recubierta con la composición de acuerdo con la reivindicación 1. c
12. o El artículo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la superficie comprende un material seleccionado del grupo formado por metal, termoplásticos, compuestos termoplásticos , polietileno, madera, roca, cerámicos, vidrio, materiales de mampostería y combinaciones de ellos.
13. El artículo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde dicho artículo se selecciona del grupo formado por cajas de municiones de acero, durmientes de ferrocarril, tuberías de plástico, madera, pilas de hojas, cascos de barcos, lechos de camionetas, bidones de gasolina, tanques de combustible de automóviles, aviones, barcos, y submarinos, estructuras de acero de rascacielos, puentes, zonas cercanas a componentes que operan a altas temperaturas, infraestructuras, estructuras de soporte para construcción, cables en puentes 0 colgantes, y tanques de almacenamiento a alta presión.
14. Una hoja protectora de llama o de flujo térmico que comprende esferas de vidrio huecas dispersadas en una forma de hoja. Un artículo que comprende la hoja de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el artículo se selecciona del grupo formado por telas, cajas de municiones de acero, durmientes de ferrocarril, tuberías de plástico, madera, pilas de hojas, cascos de barcos, lechos de camionetas, bidones de gasolina, tanques de combustible de automóviles, aviones, barcos, y submarinos, estructuras de acero de rascacielos, puentes, zonas cercanas a componentes que operan a altas temperaturas, infraestructuras, estructuras de soporte para construcción, cables en puentes colgantes, y tanques de almacenamiento a alta presión. El artículo de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dicha tela se incorpora en prendas de vestir protectoras de incendios o en una manta protectora de incendios.