MX2011004679A - Placa de enfriamiento para un horno metalurgico y su metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Una placa de enfriamiento (10) para un horno metalúrgico comprende un cuerpo (12) con una cara frontal (14), una cara posterior opuesta (16), cuatro bordes laterales (18, 18', 20, 20') y al menos un canal refrigerante (30) que se extiende desde la región de un borde lateral (20) a la región del borde lateral opuesto (20'); un tubo de conexión doblado (26, 28) conecta al menos una extremidad de cada canal refrigerante (30) para la alimentación o retorno de fluido refrigerante; el tubo de conexión doblado (26, 28) se conecta de manera sellada con la extremidad del canal refrigerante asociado (30) dentro de una cavidad correspondiente (32) en el cuerpo (12) que se abre hacia la cara posterior (16), en donde el canal refrigerante (34) se abre en dicha cavidad en una superficie de conexión (34) biselada hacia el lado posterior (16) y el tubo de conexión doblado (26, 28) no se extiende lateralmente más allá del borde lateral correspondiente (20, 20').

Description

PLACA DE ENFRIAMIENTO PARA UN HORNO METALÚRGICO Y SU MÉTODO DE FABRICACIÓN CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona en general con una placa de enfriamiento para un horno metalúrgico y su método de fabricación.

TÉCNICA ANTECEDENTE Las placas de enfriamiento para un horno metalúrgico, también denominadas chapas, son bien conocidas en la técnica. Se utilizan para cubrir la pared interior de la cubierta exterior del horno metalúrgico, como por ejemplo, un alto horno o un horno de arco eléctrico, para proporcionar: (1 ) una pantalla de protección para evacuar calor entre el interior del horno y la cubierta exterior del horno, y (2) un medio de anclaje para un revestimiento de ladrillo refractario, un egunitado refractario o una capa de aumento generada por el procedimiento dentro del horno. Originalmente, las placas de enfriamiento han sido placas de hierro colado con tuberías de enfriamiento coladas ahí. Como una alternativa a las chapas de hierro colado, se han desarrollado chapas de cobre. Hoy en día, la mayoría de las placas de enfriamiento para hornos metalúrgicos se hacen de cobre, una aleación de cobre o, más recientemente, de acero.

Se han propuesto diferentes métodos de producción para enfriadores de chapas de cobre. Inicialmente, se hizo un intento para producir chapas de cobre por colado en moldes, los canales del refrigerante internos se forman por medio de un núcleo de arena en el molde de colado. Sin embargo, este método no ha demostrado ser efectivo en la práctica, porque los cuerpos de la placa de cobre fundido a menudo tienen cavidades y porosidades, que tienen un efecto extremadamente negativo en la vida de los cuerpos de la placa. Es difícil remover la arena del molde de los canales y con frecuencia no se forman apropiadamente los canales.

Una placa de enfriamiento hecha de un desbaste plano de cobre forjado o laminado se conoce de DE 2 907 511 C2. Los canales de enfriamiento son barrenos ciegos introducidos por la perforación profunda del desbaste plano de cobre laminado. Los barrenos ciegos son sellados y rematados por tapones soldados. Luego, los agujeros de conexión se perforan del lado posterior del cuerpo de la placa en los pozos de sondeo ciegos. De aquí en adelante, los extremos de tubería de conexión para la alimentación del refrigerante o el retorno del refrigerante se insertan en estos agujeros de conexión y son soldados al cuerpo de chapa. Con estas placas de enfriamiento, se evitan los inconvenientes antes mencionados relacionados con el colado. En particular, se excluyen virtualmente las cavidades y porosidades en el cuerpo de la placa. Sin embrago, el método de fabricación antes mencionado es relativamente costoso, tanto en mano de obra como en materiales.

WO 2004/090172 describe un blindaje de homo refrigerado para un horno metalúrgico, en donde las placas de enfriamiento adyacentes se interconectan a través de una abertura común en el blindaje del horno. Por lo tanto, la pieza de conexión, que toma la forma de, por ejemplo tubos doblados, está conectada a los bordes laterales del cuerpo de la placa de enfriamiento, en comunicación con los canales refrigerantes internos. Por lo tanto, las piezas de conexión forman una especie de extensión axial de los canales refrigerantes respectivos a través de las caras de borde del cuerpo de la placa de enfriamiento El hecho de que los tubos doblados sobresalgan lateralmente de los bordes laterales facilita la interconexión de los tubos doblados con las placas de enfriamiento adyacentes a través de la abertura en el blindaje del horno. Los bordes laterales orientados de las placas de enfriamiento adyacentes de los que sobresalen los tubos doblados pueden ser biseladas en forma de imagen especular hacia el lado interior del horno, para que delimiten un espacio en forma de cuña que proteja las piezas de conexión de| la radiación térmica del horno. Tal disposición de las placas de enfriamiento en el blindaje del horno, que requiere un diseño particular de las placas de enfriamiento con piezas de conexión que sobresalen lateralmente, es peculiar y no siempre deseable.

Problema técnico Es un objetivo de la presente invención proporcionar un método simple para la fabricación de una placa de enfriamiento para un horno metalúrgico que proporcione placas de enfriamiento confiables con amplia variabilidad de aplicación. Este objetivo se consigue por medio de un método de acuerdo con la cláusula 1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un método para fabricar una placa de enfriamiento para un horno metalúrgico, de conformidad con la presente invención comprende las etapas de: proporcionar un cuerpo de desbaste plano de material metálico que tiene al menos un canal refrigerante en el mismo; y mecanizar el cuerpo para que al menos una extremidad de cada canal refrigerante se abre en una superficie de conexión dentro de una cavidad respectiva abierta hacia la cara posterior, la superficie de conexión estando biselada hacia la cara posterior. Un tubo de conexión doblado se conecta de forma sellada con la extremidad del canal refrigerante en la cavidad, en donde el tubo de conexión doblado no se extiende lateralmente más allá del borde lateral.

En comparación con el método de la técnica anterior, como se describe por ejemplo en DE 2 907 511 C2, con el presente método ya no es necesario cerrar herméticamente la abertura a los canales refrigerantes en los bordes laterales en donde se ha perforado al soldar un tapón. Los tubos de conexión doblados están conectados directamente con los canales refrigerantes dentro de las cavidades correspondientes. Estos huecos adicionales actúan como protección para los tubos de conexión en la región de su conexión con la placa de enfriamiento. Esto también está en contraste con las placas de enfriamiento de WO 2004/090172, en donde los tubos de conexión sobresalen lateralmente desde y más allá de los bordes laterales y el borde lateral entero está biselado para proporcionar una protección, cooperando no obstante con el panel de enfriamiento adyacente.

Además, la superficie de conexión biselada en la cavidad puede reducir el ángulo de doblez en el tubo de conexión doblado, lo que facilita la fabricación y la conexión del mismo. El ángulo entre la superficie de conexión y la cara posterior del cuerpo puede estar entre 20 y 70° , preferentemente entre 30° y 50°, preferiblemente alrededor de 45°. En consecuencia, el ángulo de doblez del tubo de conexión puede estar entre 1 0° y 160°. El extremo de conexión de la conexión puede tener la forma deseada para adaptarse al ángulo de la superficie de la conexión y tramo de la abertura del canal refrigerante en el mismo.

Por lo tanto, la presente invención proporciona un método sencillo para fabricar placas de enfriamiento con tubos de conexión que sobresalen de la cara posterior, lo que permite una manera tradicional de conexión e instalación de las placas de enfriamiento en el horno metalúrgico.

Asimismo, cabe señalar que la ausencia del tapón (para cerrar el orificio de perforación) proporciona una placa de enfriamiento más fiable. De hecho, a medida que la placa de enfriamiento se expone a tensiones mecánicas y térmicas considerables, en particular en las regiones del borde de la placa de enfriamiento, el tapón tiene que ser considerado como un punto débil. Si se deteriora la soldadura del tapón, la impermeabilidad a fluidos del canal refrigerante ya no puede garantizarse más y podría fugarse el refrigerante del canal refrigerante hacia el horno.

Preferiblemente, los canales refrigerantes se forman en el cuerpo por perforación. En una modalidad, el al menos un canal refrigerante se forma al perforar al menos un barreno en el cuerpo desde un primer borde lateral hacia el segundo borde lateral opuesto. Este barreno puede ser un orificio ciego u orificio pasado, esto último simplifica la limpieza del canal refrigerante perforado. En ambos casos, un tubo de conexión se puede conectar al borde lateral de perforación (donde la broca entra al cuerpo) y en el borde lateral opuesto, ya que la cavidad respectiva se forma típicamente en la continuación axial del canal refrigerante. Por consiguiente, en una variante, la placa de enfriamiento comprende una pluralidad de canales refrigerantes paralelos, provistos cada uno con un par de tubos de conexión (uno en cada región del borde lateral opuesto).

En otra modalidad, los tubos de conexión se disponen solamente en un borde lateral, con lo cual la entrada y la salida de un canal refrigerante se sitúan en el mismo borde lateral. En consecuencia, el método puede comprender los pasos de proporcionar el desbaste plano con un primer canal refrigerante al perforar un primer barreno ciego en el desbaste plano, en donde el primer barreno ciego se perfora desde el primer borde hacia el segundo borde opuesto; y proporcionar al desbaste plano un segundo canal refrigerante al perforar un segundo barreno ciego en el desbaste plano, en donde el segundo barreno ciego se perfora desde el primer borde hacia el segundo borde. El primer y segundo canales de enfriamiento se colocan de tal manera que sus extremos en una región del segundo borde se encuentren y formen una comunicación fluida entre el primer y segundo canales de enfriamiento. El primer y segundo barrenos ciegos pueden perforarse desde el primer borde hacia el segundo borde en un ángulo entre sí, de tal manera que sus extremos se encuentren en la región del segundo borde. El primer y segundo canales refrigerantes resultantes forman de este modo un canal refrigerante en forma de "V" combinado, en donde el refrigerante fluye a través de uno de los canales refrigerantes hacia la región del segundo borde y luego, a través del otro de los canales refrigerantes, de regreso a la región del primer borde.

En otra variante, el método puede comprender los pasos de proporcionar al desbaste plano un primer canal refrigerante al perforar un primer barreno ciego en el desbaste plano, en donde el primer barreno ciego se perfora desde un primer borde hacia el segundo borde opuesto, en donde un extremo del primer barreno ciego se dispone en una segunda región de borde del desbaste plano. El extremo del canal refrigerante en la primera región de borde lateral se conecta a través de un tubo doblado en una cavidad como se mencionó anteriormente, mientras que la conexión al canal refrigerante en la segunda región de borde se lleva a cabo al perforar un agujero de conexión que se extiende desde la cara posterior del desbaste plano al extremo del primer barreno ciego.

En cuanto a la fijación de los tubos de conexión doblados, cada tubo de conexión puede unirse por soldadura blanda o fuerte en torno a la abertura del canal refrigerante correspondiente en la superficie de conexión respectiva. Para facilitar la conexión, se puede proporcionar un disipador centrado que rodea la abertura del canal en la superficie de conexión.

El método comprende preferiblemente el paso adicional de formar surcos y nervaduras laminares intermitentes en la cara frontal del cuerpo similar a panel para anclar un revestimiento de ladrillo refractario o similares. Para garantizar una buena función de anclaje de las nervaduras laminares y la estructura de los surcos en la cara frontal de la placa de enfriamiento y una buena estabilidad térmica de la placa de enfriamiento, los surcos se forman ventajosamente con un ancho que es más estrecho en una entrada del surco que en una base del surco. Por ejemplo, los surcos se pueden formar con una sección transversal de cola de milano.

Preferiblemente, el cuerpo de la placa de enfriamiento se hace de por los menos uno de los siguientes materiales: cobre, una aleación de cobre o acero.

Opcionalmente, el cuerpo de la chapa con los canales refrigerantes en el mismo puede haber sido sometido a una etapa de laminado para formar canales refrigerantes con sección transversal rectangular.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se propone una placa de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 7. Esta placa de enfriamiento puede fabricarse por el método anterior y proporciona las ventajas descritas en comparación con chapas conocidas. Modalidades preferidas de la placa de enfriamiento se describen en las reivindicaciones dependientes 8 a 14.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se describirán ahora modalidades preferidas de la invención, por medio de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad preferida de la placa de enfriamiento actual, vista desde la cara posterior; La figura 2 es una vista en sección transversal que ilustra el tubo de conexión a la conexión del desbaste plano dentro de una cavidad; La figura 3 es una vista posterior de la placa de enfriamiento de la figura 1 ; La figura 4 es una vista lateral de la placa de enfriamiento de la figura 1 ; La figura 5 es una vista posterior de otra modalidad de la placa de enfriamiento actual; y La figura 6 es una vista posterior de una modalidad adicional de la placa de enfriamiento actual.

Lista de números de referencia: 10 placa de enfriamiento 12 cuerpo 1 cara frontal 14 16 cara posterior 16 18, 18' bordes laterales largos 20, 20' bordes cortos 26, 28 tubos de conexión 30, 30', 30" canales de enfriamiento 32, 32', 32" cavidad 34, 34', 34" superficie de conexión 36 surcos 38 nervaduras laminares 40 perforación DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se utilizan placas de enfriamiento para cubrir la pared interior de un blindaje exterior de un horno metalúrgico, como por ejemplo, un alto horno o un horno de arco eléctrico. El objetivo de dichas placas de enfriamiento es formar: (1 ) una pantalla de protección para evacuar calor entre el interior del horno y el blindaje exterior del horno, y (2) un medio de anclaje para un revestimiento de ladrillo refractario, un gunitado refractario o una capa de aumento generada por el procedimiento dentro del horno.

Una modalidad preferida de la placa de enfriamiento presente 10 se ilustra en detalle en las figuras. La placa de enfriamiento 10 está formada generalmente por un desbaste plano hecho por ejemplo de un cuerpo colado o forjado de cobre, una aleación de cobre o de acero en un cuerpo tipo panel 12. Este cuerpo tipo panel 12 tiene una cara frontal 14, también mencionada como cara caliente, que se orientará al interior del horno, y una cara posterior 16, también denominada como cara fría, que se orientará a la superficie interior de la pared del homo. Convencionalmente, el cuerpo tipo panel 12 por lo general tiene la forma de un cuadrilátero con un par de bordes laterales largos 18, 18' y un par de bordes laterales cortos 20, 20'. La mayoría de las placas de enfriamiento modernas tiene un ancho en la escala de 600 a 1300 mm y una altura en la escala de 1000 a 4200 mm. No obstante, se entenderá que la altura y el ancho de la placa de enfriamiento pueden adaptarse, entre otras cosas, a las condiciones estructurales de un horno metalúrgico y a las limitaciones que resultan de su procedimiento de fabricación.

La placa de enfriamiento 10 además comprende tuberías de conexión dobladas 26, 28 para la alimentación y retorno de un fluido de enfriamiento, generalmente agua. Estas tuberías de conexión 26, 28 se conectan desde el lado posterior del cuerpo tipo panel 12 a los canales refrigerantes 30 colocados dentro del cuerpo tipo panel 12. Como se desprenderá de las figuras, estos canales refrigerantes 30 se extienden a través del cuerpo 12 en la proximidad de la cara posterior 16, de cerca de un borde lateral corto 20 al otro opuesto 20 '(representado por las líneas mixtas 30). En la modalidad actual, cada canal refrigerante 30 se proporciona en ambos extremos con un tubo de conexión doblado apropiado 26 y 28, a través del cual se alimenta el fluido refrigerante al canal refrigerante respectivo 30 y/o a través del cual sale el fluido de enfriamiento del canal refrigerante 30.

Se apreciará que el extremo de cada canal se abre hacia una cavidad individual 32 que está abierta hacia la cara posterior 16 y más concretamente en una superficie de conexión 34 de la misma que es biselada hacia la cara posterior 16. El ángulo a entre la superficie de conexión y la cara posterior puede estar entre 20 y 70°, preferentemente entre 30° y 50°, más preferiblemente alrededor de 45°. Los tubos de conexión 26 y 28 están en comunicación sellada con las extremidades de los canales 30. Los extremos de los tubos normalmente pueden ser fijados con soldadura suave o fuerte alrededor de la abertura del canal 30 en la superficie de conexión 34.

Esta superficie de conexión biselada 34 es apreciable en que reduce, en la variante actual, el doblez en el tubo de conexión 26 ó 28, en comparación con un doblez de 90° (que sin embargo también es una alternativa). Cabe señalar que los canales refrigerantes 30 pueden ser circulares o rectangulares en sección transversal. El extremo del tubo de conexión 26, 28 es adaptado a la forma de la abertura del canal en la superficie de conexión 34.

Además, se puede apreciar que los tubos de conexión doblados 26, 28 no se extienden lateralmente más allá del borde lateral en la región donde se instalan. En consecuencia, la posición de la cavidad 32 y más específicamente de la superficie de conexión 34, así como la dimensión y la forma del tubo de conexión 26, 28 se seleccionan para que los tubos de conexión 26, 28 permanezcan dentro del perímetro de la cara frontal del panel de enfriamiento. Así, los tubos doblados 26 y 28 están protegidos del interior del horno dentro de su cavidad respectiva en el lado posterior de la placa de enfriamiento.

Además, dado que el enfriamiento se proporciona con cavidades individuales/respectivas 32 para cada canal refrigerante, dos cavidades vecinas están separadas por una partición de material del cuerpo. Por lo tanto, en comparación con una chapa que comprende un borde lateral completamente biselado, el material del cuerpo (por ejemplo, cobre) se mantiene en la región del borde lateral, que es la región de la placa de enfriamiento donde comienza el desgaste. Estas cavidades individuales 32 también tienden a retener materia, como concreto gunitado o material de carga de un alto horno; la acumulación de dicha materia en las cavidades individuales protegerá los tubos doblados (en la conexión con la placa de enfriamiento) del calor y de la abrasión.

Haciendo referencia además a las figuras 1 y 2, se observará que la cara frontal 14 se subdivide por medio de surcos 36 en las nervaduras laminares 38. Los surcos 36 que delimitan lateralmente las nervaduras laminares 38 pueden fresarse en la cara frontal 14 del cuerpo tipo panel 12. Las nervaduras laminares 38 se extienden en paralelo a los primeros y segundos bordes 20, 20' desde un primer borde largo 18 al segundo borde largo opuesto 18' del cuerpo tipo panel 12. Son perpendiculares a los canales de enfriamiento 30 en el cuerpo tipo panel 12. Cuando se monta en el horno la placa de enfriamiento 10, las ranuras 36 y las costillas laminares 38 se colocan horizontalmente. Éstas forman medios de anclaje para fijar un revestimiento de ladrillo refractario, un egunitado refractario o una capa de aumento generada por el procedimiento a la cara frontal 14 Con el fin de garantizar un excelente anclaje para un revestimiento de ladrillo refractario, un material gunitado refractario o una capa de aumento formada en el procedimiento hacia la cara frontal 14, cabe señalar que los surcos 36 tienen una sección transversal de cola de milano (o cola de golondrina), es decir, el ancho de entrada de un surco 36 es más estrecho que el ancho en su base. El ancho promedio de una nervadura laminar 38 es preferiblemente menor que el ancho promedio de un surco 36. Los valores típicos del ancho promedio de un surco 36 están, por ejemplo, en la escala de 40 mm a 100. Los valores típicos del ancho promedio de una nervadura laminar 38 están por ejemplo en la escala de 20 mm a 40 mm. La altura de las nervaduras laminares 38 (que corresponde a la profundidad de los surcos 36) representa generalmente entre el 20% y 40% del espesor total del cuerpo tipo panel 12.

Un método preferido de fabricación de la placa de enfriamiento actual 10 se describirá a continuación. Un desbaste plano de cobre o de aleación de cobre se fabrica por colada continua. Una plgralidad de barrenos se forman en el cuerpo de la placa obtenida por perforación mecánica profunda desde un lado corlo hacia el otro opuesto para formar los canales refrigerantes. Cabe señalar que los agujeros pueden ser orificios pasados o barrenos que terminan en la región del borde lateral opuesto. Opcionalmente, el cuerpo puede someterse posteriormente a un paso de laminado para formar canales refrigerantes con sección transversal rectangular.

A continuación, la estructura de cara frontal 14 está formada preferentemente por fresado para formar los surcos 36 y las nervaduras laminares intermitentes 38.

Por último, el cuerpo 12 se procesa/maquina para que la extremidad de cada canal refrigerante se abra hacia una cavidad respectiva 32, la abertura de canal estando al ras con una superficie de conexión 34. Dicha cavidad por regla general se puede formar al fresar el cuerpo desde el lado posterior en continuación axial del canal refrigerante. En la modalidad actual la cavidad se abre hacia el borde lateral respectivo 20 ó 20'. Sin embargo, una posible alternativa es simplemente fresar la cavidad en el lado posterior sin llegar al borde lateral, pero dejando espacio suficiente para instalar y conectar el tubo de conexión.

Entonces los tubos de conexión 26 y 28 se conectan de manera sellada con las extremidades respectivas de los canales refrigerantes dentro de las cavidades. Esto se puede hacer por soldadura o soldadura suave. Cuando se desee, se puede proporcionar un disipador centrado (no se muestra) que rodea la abertura del canal en la superficie de conexión.

La figura 5 ilustra otra modalidad, en donde la placa de enfriamiento 10' consta de tubos de conexión 26' y 28 'en un borde lateral solamente. Los canales refrigerantes, representados por la línea mixta 30', tienen una configuración en forma de V. Se obtienen mediante la perforación de dos barrenos ciegos del mismo borde lateral 20 de modo que estos orificios ciegos se encuentran en la región del borde lateral opuesto 20'. Los tubos doblados 26 y 28 están conectados a los canales refrigerantes 30' dentro de cavidades respectivas 32', donde los canales refrigerantes 30' se abren en una superficie de conexión biselada 34', como se describe anteriormente.

Aún otra modalidad se muestra en la figura 6, en donde la placa de enfriamiento 10" comprende una pluralidad de canales refrigerantes transversales 30" provistos de piezas de conexión en las zonas de ambos bordes laterales. En esta modalidad, los canales refrigerantes 30" se forman mediante la perforación de barrenos ciegos del primer borde lateral 20. En la región del primer borde lateral (es decir, a partir de donde la broca entró en el cuerpo), los canales refrigerantes se abren en una superficie de conexión biselada 34" de una cavidad respectiva 32". En la región del borde lateral opuesto 20', una perforación de conexión 40 es perforada desde la cara posterior 16 para proporcionar comunicación de fluido con el canal refrigerante, y un tubo de conexión recto (no mostrado) se fija a manera de sello al lado posterior en continuación de flujo de la perforación 40.

Claims (15)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un método para fabricar una placa de enfriamiento para un horno metalúrgico que comprende: proporcionar un cuerpo de desbaste plano de material metálico, dicho cuerpo tiene una cara frontal, una cara posterior opuesta y cuatro bordes laterales, en donde el cuerpo tiene al menos un canal refrigerante en él, que tiene los pasos de: maquinar dicho cuerpo para que al menos uno extremidad de cada canal refrigerante se abra en una superficie de conexión dentro de una cavidad respectiva abierta hacia dicha cara posterior, dicha superficie de conexión estando biselada hacia la cara posterior; conectar a manera de sello un tubo de conexión doblado con la extremidad de dicho canal refrigerante en dicha cavidad, en donde el tubo de conexión doblado no se extiende lateralmente más allá del borde lateral. 2 - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho al menos un canal refrigerante se forma en dicho cuerpo al perforar al menos un barreno en el cuerpo desde un primer borde lateral hacia un segundo borde lateral opuesto. 3.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque cada tubo de conexión puede unirse por soldadura blanda o fuerte en torno a la abertura del canal refrigerante correspondiente en la superficie de conexión respectiva. 4 - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha superficie de conexión biselada y la cara posterior está entre 20 y 70°, preferentemente entre 30° y 50°, más preferiblemente alrededor de 45°. 5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicho cuerpo de desbaste plano es un desbaste plano forjado, colado o laminado. 6. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque dicho cuerpo de desbaste plano es un desbaste plano de metal de colada continua con al menos un canal refrigerante colado. 7. - Una placa de enfriamiento para un horno metalúrgico que comprende un cuerpo con una cara frontal, una cara posterior opuesta, cuatro bordes laterales y al menos un canal refrigerante que se extiende desde la región de un borde lateral a la región del borde lateral opuesto; un tubo de conexión doblado que conecta al menos una extremidad de cada canal refrigerante para la alimentación o retorno de fluido refrigerante; en donde dicho tubo de conexión doblado se conecta de manera sellada con la extremidad del canal refrigerante asociado dentro de una cavidad correspondiente en dicho cuerpo que se abre hacia la cara posterior, dicha abertura del canal refrigerante en dicha cavidad en una superficie de conexión biselada hacia la cara posterior; y dicho tubo de conexión doblado no se extiende lateralmente más allá del borde lateral correspondiente. 8.- La placa de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque dicha superficie de conexión biselada forma un ángulo de entre 20° y 70° con respecto al lado posterior de dicha placa de enfriamiento, preferentemente entre 30° y 50°, preferiblemente cerca de 45°. 9.- La placa de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizada además porque cada extremidad de dicho canal refrigerante se abre hacia una cavidad respectiva donde se conecta a un tubo de conexión respectivo. 10. - La placa de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 7, 8 ó 9, caracterizada además porque cada canal refrigerante tiene una sección transversal circular o rectangular. 1 1. - La placa de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada además porque los canales refrigerantes se configuran de manera que los tubos de conexión doblados están situados en el mismo borde lateral. 12. - La placa de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 , caracterizada además porque cada canal refrigerante se abre en la región de un primer borde lateral en la superficie de conexión de una cavidad respectiva, en donde se conecta a un tubo de conexión doblado; y en la región del borde lateral opuesto se logra una comunicación de fluido mediante un barreno perforado en el lado posterior. 13 - La placa de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada además porque comprende nervaduras laminares en su cara frontal. 14. - La placa de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizada además porque el ángulo de doblez de dichos tubos de conexión está entre 110° y 160°. 15. - Un horno metalúrgico que comprende un blindaje exterior, la pared interior de dicho blindaje exterior estando cubierta por las placas de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14.