MX2011003329A - Receptaculo para alambre enrollado, dispositivo de retencion y un metodo para formar un miembro de encabezamiento del mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invención pertenece a un dispositivo de retención para alambre enrollado (13; 14) almacenado en un recipiente de almacenamiento de alambre (10) que tiene un miembro de encabezamiento (42) que une una primera cara de rollo, un miembro de cubierta (53) que une una segunda cara de rollo, y un dispositivo tensor (50) que se extiende entre el miembro de encabezamiento y el miembro de cubierta en donde el dispositivo tensor es capaz de aplicar fuerza compresiva entre el miembro de encabezamiento y el miembro de cubierta. Se crea el miembro de encabezamiento para que tenga un mango integralmente formado que elimina la necesidad de incorporar componentes adicionales para conexión al dispositivo tensor.

Description

RECEPTÁCULO PARA ALAMBRE ENROLLADO, DISPOSITIVO DE RETENCIÓN Y UN MÉTODO PARA FORMAR UN MIEMBRO DE ENCABEZAMIENTO DEL MISMO CAMPO TECNICO La presente invención pertenece al empaque de alambre enrollado y, de modo más particular, a sistemas de retención utilizados en el empaque de alambre enrollado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El alambre es enrollado de manera frecuente en longitudes continuas y almacenado dentro de un recipiente o tambor cilindrico para fines de embarque o almacenamiento. Una manera de empacar alambre, la cual es económicamente deseable, involucra el uso de un recipiente de cartoncillo o cartón que tiene un encabezamiento inferior y un núcleo externo que se extiende hacia arriba desde el encabezamiento inferior alrededor del cual se puede enrollar el alambre. Al empacar el tambor, el alambre comúnmente e extraído desde una máquina y alimentado en un proceso continuo dentro del recipiente. En realidad el alambre no se enrolla sobre el núcleo sino que cae de manera suelta entre el núcleo y las paredes laterales, y sobre el encabezamiento inferior. Durante el desenrollado, surge el alambre que tiene un giro, agregando dificultad del manejo del alambre así como la afectación potencial del proceso que utiliza el alambre. Para compensar, el alambre puede ser previamente girado antes de ser alimentado dentro del recipiente, lo cual resulta en fuerzas de resorte residuales almacenadas dentro del rollo. Para evitar que los rizos de alambre se eleven fuera del rollo, se utilizan dispositivos de retención para cubrir la parte superior y/o la parte inferior del rollo.

BREVE DESCRIPCIÓN Se propone un receptáculo mejorado para alambre enrollado de acuerdo con las reivindicaciones 1 u 11. Las mejoras adicionales se tomarán a partir de las reivindicaciones secundarias asociadas. Se propone un dispositivo de retención mejorado para esas clases de receptáculos de acuerdo con la reivindicación 10, en donde es de particular ventaja si el miembro de encabezamiento define un cuerpo y en donde se presentan una o más ranuras en el cuerpo del miembro de encabezamiento que comprende el mango para recibir el dispositivo tensor y/o el miembro de encabezamiento comprende un cuerpo que tiene una o más ranuras o aberturas para conexión al dispositivo tensor, y en donde por lo menos parte del miembro de encabezamiento se pliega para formar el mango que se extiende hacia afuera con respecto al cuerpo del miembro de encabezamiento y/o en donde el cuerpo del miembro de encabezamiento es generalmente plano y está comprendido de un material reciclable, y/o el cuerpo del miembro de encabezamiento y el mango están comprendidos sustancialmente del mismo material, y/o el miembro de encabezamiento está comprendido de por lo menos uno de cartón y cartoncillo. Además, se propone por lo tanto un método de formación de un miembro de encabezamiento de acuerdo con la reivindicación 15.

Las modalidades de la presente invención pertenecen a un dispositivo de retención para alambre enrollado que está almacenado en un recipiente de almacenamiento de alambre que tiene un miembro de encabezamiento que se une a una primera cara de rollo, un miembro de cubierta que se une a una segunda cara de rollo, y un dispositivo tensor que se puede extender entre el miembro de encabezamiento y el miembro de cubierta en donde el dispositivo tensor es capaz de aplicar fuerza de compresión entre el miembro de encabezamiento y el miembro de cubierta. Se presenta el miembro de encabezamiento que tiene un mango formado de modo integral que elimina la necesidad de incorporar componentes adicionales para conexión al dispositivo tensor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un a vista en perspectiva de un receptáculo para almacenar alambre de acuerdo con las modalidades de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en perspectiva recortada parcial de un sistema de retención para almacenar alambre en un receptáculo de acuerdo con las modalidades de la presente invención.

La Figura 3 es una vista superior de un miembro de encabezamiento del sistema de retención de acuerdo con las modalidades de la presente invención.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un miembro de encabezamiento del sistema de retención de acuerdo con las modalidades de la presente invención.

La Figura 5 es un diagrama de bloque que muestra un método para construir un miembro de encabezamiento de acuerdo con las modalidades de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia ahora a los dibujos en las representaciones están únicamente con la finalidad de ilustrar las modalidades de la invención y no para fines de limitar la misma, la FIGURA 1 muestra un receptáculo, exhibido de manera general en 10, para empacar alambre 13. El receptáculo 10 incluye múltiples paredes 15 que definen una región interna utilizada para contener el alambre 13 para almacenamiento, embarque u otros propósitos. El receptáculo 10, referido también en la presente como recipiente 10, puede tener una configuración similar a caja que incluye una pared inferior o porción de pared 17, porciones de pared lateral 18 y una porción de pared superior 19. Sin embargo, otras configuraciones de receptáculos 10 que incluyen aunque no se limitan a tambores cilindricos pueden ser utilizadas sin apartarse del alcance de cobertura pretendido de las modalidades de la presente invención. En una modalidad, la porción de pared superior 19 puede comprender una tapa que se puede abrir o es removible 20. De esta manera, el receptáculo 10 puede ser cerrado o sellado para evitar que los elementos y/o las condiciones ambientales afecten al alambre 13 en el interior. El alambre 13 puede ser almacenado en el receptáculo 10 de una manera enrollada, en donde bucles individúale 13 son colocados en capas alrededor de un núcleo 22 en sucesión y apilados a través de la altura del receptáculo 10. De esta manera, un volumen de alambre 13 puede ser almacenada en grandes cantidades dentro del receptáculo 10 como una longitud de alambre 13 formada de manera continua, individual.

El receptáculo 10 puede ser construido a partir de un material fibroso. En particular, el receptáculo 10 se puede crear a partir de cartón, cartoncillo, o cualquier material de suficientemente sólido y resistente para contener el alambre 13 como se describe en la presente. De modo adicional, el material que conforma las paredes del receptáculo puede ser reciclable permitiendo que el receptáculo 10 sea construido, y subsecuentemente reutilizado, de una manera económica. Se observa que el cartón incluye de manera común capas corrugadas. Sin embargo, se interpretará que los materiales que conforman el receptáculo 10 o las paredes de receptáculo 15 pueden ser construidos a partir de capas de materiales que no son ondulados.

En una modalidad, el alambre 13 puede ser alambre de soldadura 14. El alambre de soldadura 14 con frecuencia es almacenado en longitudes continuas relativamente grandes para suministro a una máquina de soldadura, no mostrada, en un proceso de alimentación continua. Debido a su naturaleza enrollada, el alambre de soldadura 14 puede girar durante el desenrollado, lo cual puede ser perjudicial para el proceso de soldadura y dificulta también el manejo por parte del usuario final. Para contrarrestar los efectos, los proveedores incorporan de manera común un giro en el alambre 14 a medida que es alimentado dentro del receptáculo 10, lo cual ayuda al alambre 14 a salir sin girarlo a medida que es extraído. Como resultado, el alambre de soldadura 14 incluye fuerzas de resorte residuales que actúan para elevar las capas del alambre 14 fuera del apilamiento enrollado 25, referido en la presente como un rollo 25. Se incluye por lo tanto un sistema de retención 40 con el receptáculo 10 para evitar que el alambre de soldadura 14 se desenrede, o los bucles del alambre de soldadura 14 se eleven fuera del rollo 25 como se describirá más adelante.

Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, el sistema de retención 40 funciona para evitar que el alambre 13, 14 se desenrede dentro del receptáculo 10 hasta el desenrollado para uso en una operación particular. En ese momento, el sistema de retención 40 puede ser retirado desensamblado y el alambre 13, 14 alimentado dentro de la aplicación para la cual está destinado, la cual en una modalidad puede ser un alimentador de alambre que tampoco se muestra. Se observará con facilidad que el rollo 25 define extremos o caras distantes, las cuales pueden ser referidas como la cara superior 27 y la inferior 28. Para fines de descripción, la cara superior 27 puede residir junto a la tapa 20 del receptáculo 10 y la cara inferior 28 colocada de manera distante junto a la porción de pared inferior 17. Para receptáculos 10 que tienen configuraciones de extremo simétricas o no distinguibles, las caras de rollo simplemente pueden ser referidas como primera 27 y segunda 28 caras.

El sistema de retención 40 puede incluir un miembro de encabezamiento 42, el cual puede ser utilizado para cubrir por lo menos una de las caras 27, 28 del rollo 25. El miembro de encabezamiento 42 puede ser creado como un artículo como un artículo generalmente plano que comprende un área que corresponde a la cara 27, 28 del rollo 25. Al extenderse un área que corresponde a la cara 27, 28 del rollo 25, significa que el área de superficie del miembro de encabezamiento 42 es sustancialmente la misma que el área de superficie de la cara de rollo 27, 28 o es de algún modo más grande que el área de la cara de rollo 27, 28. Dicho de otra manera, la circunferencia del miembro de encabezamiento 42 puede ser sustancialmente la misma o de algún modo mayor que la circunferencia de la(s) cara(s) 27, 28 del rollo 25. Es importante mencionar aquí que están consideradas modalidades adicionales en donde el área y/o la circunferencia del miembro de encabezamiento 42 puede ser menor que aquella de la cara de rollo 27, 28. Incluso, el miembro de encabezamiento 42 puede tener cualesquiera características dimensionales, así como cualquier forma o configuración, apropiada para uso con las modalidades de la presente invención.

La forma externa del miembro de encabezamiento 42 puede corresponder a la forma de sección transversal del receptáculo 10. En consecuencia, la forma externa se puede referir al espacio ocupado del miembro de encabezamiento 42 cuando es colocado dentro del receptáculo 10. Dado un tambor cilindrico, el miembro de encabezamiento 42, por ejemplo, puede ser de forma generalmente circular. Para receptáculos 10 que tienen una forma poligonal, el miembro de encabezamiento 42 puede acoplar de modo similar la configuración interna del receptáculo 10. Por supuesto, se entiende que la circunferencia del miembro de encabezamiento 42 será dimensionalmente menor que la sección transversal del receptáculo 10. Además, se comprende que se puede seleccionar, con el criterio adecuado, cualquier forma de miembro de encabezamiento 42, similar o distinta con respecto al receptáculo 10.

Con referencia ahora a las Figuras 3 y 4, el miembro de encabezamiento 42 puede ser construido a partir de un material similar al material que comprende el receptáculo 10. En una modalidad, el miembro de encabezamiento 42 es construido a partir de material fibroso, como aquel que incorpora pulpa de madera. Los ejemplos incluyen cartón o cartoncillo, así como panel de fibra. Sin embargo, se pueden utilizar otros tipos de material que incluyen aunque no se limitan a materiales poliméricos o en base a polímero. Se observa que las similitudes en material del receptáculo 10 y miembro de encabezamiento 42 facilitan u hacen conveniente el reciclaje de todo el paquete sin desensamble.

Con referencia de nuevo a las Figuras 1 y 2, el miembro de encabezamiento 42 puede ser utilizado para asegurar un dispositivo tensor 50 extendido entre otro miembro de encabezamiento 42 colocado de manera distante u otros medios de acoplamiento compresivo que acoplan el rollo 25, como se describirá en un párrafo subsecuente. El dispositivo tensor 50 puede ser capaz de suministrar la fuerza utilizada para comprimir el rollo 25 de alambre 13, 14. En consecuencia, el dispositivo tensor 50 puede estar construido para superar las fuerzas de resorte del alambre enrollado 13, 14 evitando de esta forma que los bucles de alambre 13, 14 se eleven fuera del rollo 25. En una modalidad, el dispositivo tensor 50 puede incluir una tira alargada de material 52 capaz de abarcar la altura del rollo 25 en tanto que aplica fuerzas de resistencia para mantener juntos el o los miembros de encabezamiento 42 y otros medios que acoplan de manera compresiva el rollo 25. De una manera ilustrativa, el dispositivo tensor 50 puede ser elásticamente deformable, es decir susceptible a ser extendido hasta cierto grado sin ser deformado de manera permanente. En otro ejemplo, el dispositivo tensor 50 puede estar comprendido por cuerdas, correas u otros artículos no caracterizados como elásticamente deformables aunque con la capacidad de transmitir con facilidad fuerzas adecuadas para acoplar de manera compresiva el rollo 25. Además, se puede usar cualquier tipo de dispositivo tensor 50 sin apartarse del alcance de cobertura pretendido de las modalidades de la presente invención.

Con referencia ahora a las Figuras 2 y 3, el miembro de encabezamiento 42 puede ser formado de manera contigua como un artículo individual que tiene una porción de mango integralmente formada 44 para conectar con el dispositivo tensor 50. La porción de mango 44 puede ser definida como aquella sección del cuerpo de miembro de encabezamiento colocada entre las ranuras 45 o aberturas 46 creadas en el mismo. De una manera ilustrativa, las ranuras 45 pueden ser recortes formados en la cara plana del miembro de encabezamiento 42 que se extienden a través del espesor del miembro de encabezamiento 42. En una modalidad, dos conjuntos de ranuras 45 pueden ser recortados dentro del miembro de encabezamiento 42 para formar la porción de mango 44. Por ejemplo, se puede formar un conjunto de ranuras a partir de orificios recortados 45' separados dentro del cuerpo de miembro de encabezamiento, en tanto que se puede formar otro conjunto de ranuras mediante el recorte de muescas 45" en los lados o bordes del cuerpo de miembro de encabezamiento. Los orificios 45' y/o muescas 45" pueden estar separados de manera equidistante con respecto a un eje de línea central C, aunque se puede seleccionar cualquier patrón de separación que sea útil para formar una porción de mango 44. Incluso, se puede seleccionar cualquier modo de formación de una porción de mango integral con el miembro de encabezamiento 42 sin apartarse del alcance de cobertura pretendido de las modalidades de la presente invención. Se apreciará que el dispositivo tensor 50 puede ser asegurado al miembro de encabezamiento 42 mediante envoltura alrededor o a través de la porción de mango 44. De una manera ilustrativa, el dispositivo tensor 50 puede ser insertado a través de los orificios 45' o recibido por las muescas 45" para asegurar de manera fija el dispositivo tensor 50 ai miembro de encabezamiento 42. Por lo tanto no es necesario un gancho separado, seguro u otro tipo de sujetador para fijar el dispositivo tensor 50 a la porción de mango formada de manera integral 44 del miembro de encabezamiento 42. Incluso, se puede seleccionar cualquier modo para envolver, ciclar o conectar el dispositivo tensor 50 al miembro de encabezamiento 42 que no incluya el uso de un miembro conector separado. Otras configuraciones de recortes, ranuras, y formas de unión del dispositivo tensor 50 se volverán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica. Se comprenderá que todas esas variaciones quedan dentro del alcance de cobertura de las reivindicaciones adjuntas.

Se observa de manera expresa aquí que el método de formación del miembro de encabezamiento 42 ha sido descrito en el contexto de remoción de material desde el cuerpo del miembro de encabezamiento 42. Sin embargo, el miembro de encabezamiento 42 con su configuración de orificios y/o muescas puede ser creado mediante la adición de material para dar la forma como se describe en la presente. Dicho en otras palabras, el miembro de encabezamiento 42 puede ser creado a través de moldeo de material, por ejemplo, en una herramienta alrededor de insertos formando de este modo ranuras 45 carentes de material, aunque es posible utilizar cualquier método de creación de las ranuras 45.

Con referencia ahora a las Figuras 3 y 4, en una modalidad particular el miembro de encabezamiento 42 puede incorporar una serie de orificios y/o muescas creadas en el miembro de encabezamiento 42, como se describió con anterioridad. De manera subsecuente, el miembro de encabezamiento 42 puede ser plegado sobre sí mismo para formar una porción de mango 44' que se extiende hacia afuera desde el cuerpo del miembro de encabezamiento 42. Se observa que la porción de mango 44' es creada de manera integral con el miembro de encabezamiento 42. Dicho de otra forma, la porción de mango 44' que recibe el dispositivo tensor 50 no es fijada con sujetadores ni intertrabada con el miembro de encabezamiento 42, sino que es formada de manera contigua con el mismo. En esta configuración, la porción de mango 44' incluye una ranura individual o apertura comprendida por múltiples orificios 45' yuxtapuestos mediante plegado del miembro de encabezamiento 42 sustancialmente alrededor de un eje de línea central C. se entiende que el dispositivo tensor 50 puede ser fijado a la porción de mango 44' a través de la abertura. Se observará con facilidad que están impuestos pliegues adicionales en el miembro de encabezamiento 42 en las líneas A y B, lo cual resulta en la configuración de mango de la Figura 3.

Haciendo referencia a la Figura 2 una vez más, el sistema de retención 40 puede incluir componentes adicionales que cubren o tapan la cara distante del rollo 25, la cual puede ser la cara superior 27 del rollo 25. En una modalidad, el sistema de retención 40 incluye un miembro de cubierta 53. El miembro de cubierta 53 puede ser en forma de disco que tiene una forma generalmente circular u ovalada, aunque su circunferencia puede tener una forma poligonal u otra. El miembro de cubierta 53 también puede ser generalmente rígido o por lo menos semi-rígido para retener las capas de alambre 13, 14 que conforman la cara de rollo. El miembro de cubierta 53 puede ser creado a partir de mitades semi-circulares. De manera alternativa, el miembro de cubierta 53 puede ser un artículo formado de manera contigua. En cualquier caso, el miembro de cubierta 53 puede ser yuxtapuesto al rollo 25, y en particular, la cara superior 27, y asegurado a la misma a través de las fuerzas compresivas del dispositivo tensor 50 para evitar que el rollo 25 se desenrede. De esta manera, el miembro de cubierta 53 puede incluir una abertura 54 a través de la cual el dispositivo tensor 50 puede ser alimentado o dirigido. De una manera ilustrativa, el dispositivo tensor 50 puede ser fijado a una barra 57, varilla, u otro miembro rígido que asiente sobre la parte superior del miembro de cubierta 53. Por supuesto, otro miembro de encabezamiento, similar al miembro de encabezamiento 42 colocado en la cara inferior 28 del rollo 25, puede ser utilizado como el miembro de cubierta 53 y el dispositivo tensor 50 asegurado al mismo de un modo similar. Se apreciará que un dispositivo tensor elásticamente deformable 50 puede ser estirado para extenderse a través del miembro de cubierta 53, fijado al mismo en un estado alargado y liberado a fin de proporcionar la compresión requerida para superar las fuerzas de resorte residuales con el rollo 25. De manera alternativa, los dispositivos tensores no elásticos 50 pueden ser sostenidos manualmente y asegurado en su sitio a través de cualesquiera medios adecuados para su uso con las modalidades de la presente invención.

Se puede incluir un núcleo 22 que se extiende a través de la porción hueca del rollo 25. El núcleo 22, junto con la superficie interna de las paredes de receptáculo 15, pueden definir el espacio en el cual se coloca el alambre 13, 14. El núcleo 22 puede ser asegurado al miembro de encabezamiento 42. Sin embargo, se considera que los núcleos separados 22 simplemente se colocan contra la superficie del miembro de encabezamiento 42. En una modalidad, el núcleo 22 también puede ser generalmente hueco. En consecuencia, el dispositivo tensor 50 puede ser canalizado a través del núcleo hueco 22 y asegurado al miembro de cubierta 53 de una manera consistente con aquella descrita en la presente.

Con referencia ahora a todas las Figuras, se describirá ahora la operación de las modalidades de la presente invención. Un miembro de encabezamiento 42 se puede conectar con un dispositivo tensor 50 y colocarse en un receptáculo 10. De modo opcional, se puede insertar y centra sustancialmente un núcleo 22 con respecto al miembro de encabezamiento 42 en donde el dispositivo tensor 50 puede ser canalizado a través del centro del núcleo 22. El alambre 13, o el alambre de soldadura 14, puede ser alimentado después dentro del receptáculo 10 y colocado en capas en bucles alrededor del interior de las paredes de receptáculo 10 formando un apilamiento que tiene una altura H. cuando se completa, el apilamiento de alambre 13, 14 puede ser cubierto por un miembro de cubierta 53 y el dispositivo tensor 50 conectado a fin de proporcionar una fuerza compresiva que retendrá el alambre enrollado 13, 14 durante la transportación y/o almacenamiento del alambre 13, 14. Se observa de manera expresa que el sistema de retención 40 puede ser utilizado con el alambre 13, 14 que no tiene giro o pre-girado en cualquier grado. El receptáculo 10 puede ser cerrado entonces por la tapa 20 y preparado para embarque o almacenamiento según se desee.

Se ha descrito la invención en la presente con referencia a las modalidades descritas. Obviamente, otras personas idearán modificaciones y alteraciones a la lectura y comprensión de esta especificación. Se pretende incluir todas esas modificaciones y alteraciones en tanto que estén dentro de alcance de las reivindicaciones adjuntas o la equivalencia de las mismas.

NÚMEROS DE REFERENCIA 10 recipiente o receptáculo 13 alambre 14 alambre de soldadura 15 paredes 17 pared inferior o porción de pared 18 porción de pared lateral 19 porción de pared superior 20 tapa 22 núcleo 25 rollo 27 cara 28 cara 40 sistema de retención 42 miembro de encabezamiento 44 porción de mango 44' porción de mango 45 ranuras 45' orificios 45" muescas 46 aberturas 50 dispositivo tensor 52 tira de material 53 miembro de cubierta 54 abertura 57 barra C eje H altura

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un receptáculo (10) para almacenar alambre asociado (13; 14) en un rollo (25), el rollo que define una cara de rollo (27; 28), que comprende: una o más paredes de receptáculo (15; 17, 18, 19) que forman una región cerrada para contener el rollo (25) de alambre asociado (13; 14); medios para acoplar de manera compresiva el rollo a fin de inhibir el desenredado del alambre asociado (13; 14); y, un miembro de encabezamiento (42) que abarca sustancialmente un área definida por la cara de rollo (27; 28), en donde el miembro de encabezamiento (42) incluye una porción de mango (44; 44') integralmente formada con el miembro de encabezamiento (42) para recibir dichos medios a fin de acoplar de manera compresiva el rollo (25).

2. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de mango (44, 44') comprende ranuras o aberturas (46) que reciben dichos medios para acoplar de manera compresiva el rollo.

3. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los medios para acoplar de manera compresiva el rollo (25) comprenden un dispositivo tensor (50) capaz de resistir las fuerzas de tensión para acoplar de manera compresiva el rollo (25); y, en donde las ranuras o aberturas (46) comprenden uno o más orificios (45') creados para recibir el dispositivo tensor (50).

4. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo tensor (50) es por lo menos una tira de material (52) capaz de transmitir fuerzas de tensión para acoplar de manera compresiva el rollo (25).

5. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque el dispositivo tensor (50) comprende una banda elástica de material para acoplar de manera compresiva el rollo (25).

6. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque los medios para acoplar de manera compresiva el rollo (25) comprenden además: un miembro de cubierta (53) adaptado para recibir el dispositivo tensor (50).

7. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el miembro de encabezamiento (42) se pliega para formar un mango integralmente creado extendido hacia afuera desde la superficie del miembro de encabezamiento (42).

8. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el miembro de encabezamiento (42) está comprendido por un material reciclable.

9. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el miembro de encabezamiento (42) está comprendido de cartón o papel.

10. Un dispositivo de retención para inhibir que el alambre enrollado asociado (13; 14) se desenrede, el dispositivo de retención que comprende: un miembro de cubierta (53) para unir una primera cara (27) of un rollo asociado (25) de alambre (13; 14); y, un dispositivo tensor (50) que se extiende a través de una altura del rollo asociado (25) de alambre (13; 14), el dispositivo tensor (50) está adaptado para suministrar la fuerza utilizada para inhibir que el rollo asociado (25) de alambre (13; 14) se desenrede; y. un miembro de encabezamiento (42) que une una segunda cara de rollo (28), en donde el miembro de encabezamiento (42) incluye un mango integralmente formado para conectar al dispositivo tensor (50).

11. Un receptáculo reciclable para almacenar alambre enrollado asociado (13; 14), que comprende: una o más paredes de receptáculo (15, 17, 18, 19) que definen un espacio encerrado para recibir el alambre enrollado asociado; un miembro de encabezamiento generalmente plano (42) que abarca una cara (27; 28) del alambre enrollado asociado (13; 14) y que tiene un mango; y, medios para acoplar de manera compresiva el alambre enrollado asociado (13; 14) el cual cuando es conectado al mango evita sustancialmente que el alambre enrollado asociado (13; 14) se desenrede; y, en donde el miembro de encabezamiento generalmente plano (42) y el mango está comprendido sustancialmente del mismo material de una o más de las paredes de receptáculo (15, 17, 18, 19).

12. El receptáculo reciclable de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el mango está integralmente formado con el miembro de encabezamiento generalmente plano (40); y, en donde al menos una porción del miembro de encabezamiento (42) se pliega para formar el mango.

13. El receptáculo reciclable de conformidad con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque el miembro de encabezamiento generalmente plano (42) y el mango y una o más de las paredes de receptáculo (15, 17, 18, 19) están comprendidas de un material fibroso.

14. El receptáculo reciclable de conformidad con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque el miembro de encabezamiento generalmente plano (42) y el mango y una o más de las paredes de receptáculo (15, 17, 18, 19) están comprendidos de un material polimérico.

15. Un método para formar un miembro de encabezamiento que tiene una porción de mango integralmente formada para acoplar un dispositivo tensor asociado, que comprende las etapas de: crear un cuerpo de miembro de encabezamiento que define una cara plana y un eje de línea central; crear por lo menos un primer y un segundo orificios separados de manera sustancialmente equidistante con respecto al eje de línea central; y, plegar el cuerpo de miembro de encabezamiento sustancialmente en el eje de línea central para yuxtaponer al menos uno del primero y segundo orificios formando de esta manera un mango integralmente creado para recibir el dispositivo tensor asociado.