MX2008014651A - Metodo y aparato para probar objetos tubulares. - Google Patents

Abstract

El invento se refiere a un método para probar objetos tubulares (10), en particular manguitos de papel en una cámara cilíndrica de presión, y un aparato (1) para la implementación del método. En orden a mejorar el manejo durante el chequeo, el método suministra una recepción del objeto tubular (10) que se va a probar en una cámara de presión, que está compuesta por un cilindro hueco (2) con un caparazón de presión (5), donde el caparazón de presión (5) es soportado en el cilindro hueco (2) y donde la expansión del caparazón de presión (5) en dirección radial externa y dirección axial es limitada. Como resultado de la presión el cargado del caparazón de presión (5) con un medio de presión, de tal forma que la superficie interna (12) del caparazón de presión (5) se aplique de manera uniforme a la superficie del objeto (10); y provee un aumento de presión hasta que se alcance la presión final a probarse, u ocurra un daño del objeto tubular (10).

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PROBAR OBJETOS TUBULARES Campo de la invención El invento se relaciona con un método de probar objetos tubulares, en particular manguitos de papel, en una cámara cilindrica de presión y un aparato para utilizar el mencionado método.

El presente método puede ser utilizado para todos los objetos tubulares para probar su resistencia a la presión. Sin embargo, el método fue desarrollado preferiblemente para someter manguitos de papel a pruebas estandarizadas con respecto a su resistencia de presión. De acuerdo al uso que se le quiera dar, el objeto tubular, el manguito de papel, tiene que tener suficiente resistencia a la presión, de tal manera que los materiales enrollados en el manguito puedan enrollarse sin dañar el núcleo y puedan transportarse en particular después que se ha realizado el enrollamiento. Las paredes tubulares se usan ampliamente para una variedad de aplicaciones, por ejemplo en la industria del papel para enrollar el papel en bruto para compañía de periódicos, donde los manguitos de papel pueden tener una longitud de 10 metros o más y tener que soportar una carga de hasta 10 toneladas. Los objetos tubulares se utilizan además para enrollar hojas como películas, hilos o hebras y textiles o tejidos sintéticos, donde en algunos casos se tiene que considerar el efecto de memoria de los materiales de plásticos enrollados, que pueden por ejemplo dar lugar a la formación de un cuello en los objetos tubulares, y por lo tanto conducir a carga adicional de presión radial. Según esto, los manguitos de papel son enrollados con paredes gruesas, donde se utilizan varias técnicas, gomas y métodos de fabricación. Debido a la carga programada de los manguitos de papel, es necesario que los fabricantes de tales productos tubulares realicen un aseguramiento de calidad para garantizar y asegurar a sus clientes ciertas propiedades de resistencia a la presión. Para este fin, la superficie externa combada se carga con una presión y entonces se mide la resistencia a la presión.

Antecedentes de la invención Hasta donde se conoce los métodos de prueba, en que los objetos tubulares se cargan directamente por líquido hidráulico. Sin embargo, debido a la alta presión que tiene que impartirse, hay problemas recurrentes respecto a un sellamiento confiable, y más aún no se puede descartar que debido al contacto directo con el líquido hidráulico ocurre una falsificación de los resultados de la prueba.

Desde el DE 603 00 993 T2, se conoce un método con el cual el componente tubular a probar es recibido en una cámara cilindrica de presión, cuya diámetro interno es mucho más grande que el componente a probar. La cavidad intermedia se llena con bolas pequeñas, que son presurizadas desde afuera con el fin de impartir una presión uniforme hacia la superficie combada del componente tubular a probar. Para evitar el contacto directo de los medios de presión con las bolas y con el componente a probar, se colocan una membrana de caucho sobre la cual se imparte la presión y mediante la cual se imparte la presión sobre las bolas, que están en contacto la superficie del componente tubular. Para lograr suficiente hermeticidad, se requiere llenar la cavidad existente de presión después de insertar el componente tubular y sellar la cavidad de tal manera que la presión impartida solamente impacte con las bolas que se provee. Entonces se aprobado que es dañino que la complejidad de ensamblar y desensamblar el aparato de prueba sea muy alta, de tal forma que solamente se puedan probar unos pocos componentes tubulares con el mismo aparato de prueba en un tiempo adecuado.

Entonces, es tarea del presente invento simplificar el método de prueba con el fin de superar las desventajas de la tecnología de punta y adicionalmente mejorar de manera sustancial el manejo.

Descripción detallada De acuerdo al invento, se provee un método para probar objetos tubulares con el fin de resolver una tarea, en particular los manguitos de papel en una cámara cilindrica de presión, que se caracteriza por los siguientes pasos: Recepción del objeto tubular a probarse en una cámara de presión, que está formado por un cilindro hueco por un caparazón de presión, donde el caparazón de presión está sostenido por el cilindro hueco y una expansión del caparazón de presión es en dirección radial externa y en dirección axial es limitada; Cargado del caparazón de presión con un medio de presión, de tal manera que la superficie interna del caparazón de presión se aplique a la superficie del artículo de manera uniforme; y Realizar un aumento de presión hasta que se alcance la presión final a probarse u ocurra un daño del objeto tubular.

Se pueden obtener otras incorporaciones ventajosas de las reivindicaciones dependientes.

El método de acuerdo al invento se caracteriza en que un objeto tubulares recibido en una cámara de presión, que está conformado en principio por un cilindro hueco, preferiblemente de un cilindro metálico hueco con un caparazón de presión. Entonces el objeto tubular es insertado en la cámara de presión, de tal manera que el caparazón de presión obtenga un contacto parcial de la superficie arqueada del objeto tubular sin impartir presión aún. Después de la carga de presión, el caparazón de presión se aplica de manera uniforme a la superficie del objeto en toda su circunferencia y simultáneamente es soportado en el cilindro hueco, de tal forma que la presión adicional acumulada sola se transfiera a la superficie del objeto tubular. Entonces se realiza un incremento controlado de presión hasta que se alcance la presión final a probarse, y por lo tanto se asegure la estabilidad del objeto tubular, o hasta que ocurra un daño. Si ocurre un daño prematuro del objeto tubular, no se provee la resistencia requerida a la presión, sin embargo, cuando se alcanza la presión final máxima y se la registra, el objeto tubular ha pasado la mencionada porción de la prueba de calidad, de tal forma que se pueda utilizar el resultado de la prueba actual como un certificado de calidad para los clientes.

Es una ventaja particular de este método de acuerdo al invento que sea posible un intercambio del objeto tubular en una corta duración, puesto que por ejemplo solo se requiere un alivio de presión para que el objeto tubular pueda moverse libremente otra vez dentro del caparazón de presión. Después de proveer otro objeto tubular, inmediatamente se puede realizar otra prueba que no requiere de medidas complejas de sellamiento.

El método de acuerdo al invento se caracteriza en particular en que un objeto tubular a probarse, por ejemplo un manguito de papel, es insertado en el aparato de prueba y se realiza una carga de presión mediante el caparazón de presión en la superficie del objeto tubular sobre toda la longitud del aparato de prueba, donde la expansión del caparazón de presión en dirección radial externa y dirección axial es limitada. Con esta carga de presión, entonces, solamente se puede realizar una remoción en la dirección de la extensión del objeto tubular. Después de terminar la prueba, es decir ya sea alcanzando la presión final predeterminada o después que ha ocurrido un daño del objeto tubular, solo se tiene que realizar un pequeño alivio de presión para intercambiar el objeto tubular. Además es particularmente importante en el mencionado método que tampoco se requieren medidas complejas de sellamiento, cuando se requieren impartir altas presiones de prueba, puesto que solamente el volumen interno del caparazón de presión cargado se pone en contacto directo con el fluido aplicado.

Otra ventaja del aparato de prueba de acuerdo al invento es que no se requiere sujeción en el extremo del dispositivo de prueba y que la longitud de la superficie a probarse puede configurarse en un tamaño mucho mayor. Entonces, solamente la longitud del dispositivo de prueba es importante, y su tamaño puede ajustarse adecuadamente. Mediante este tipo de sujeción, se asegura en particular que el objeto tubular, por ejemplo un manguito de papel, se comporte como en la aplicación subsiguiente, y sea sometido a distorsiones o compresiones debido a la carga de presión, que se extiende en toda la longitud axial del manguito, de tal forma que los posibles sitios de debilidad den lugar a destrucción del manguito. Entonces, una prueba así es mucho más realista, y además debido a la simplicidad del armazón de la prueba, puede realizarse rápidamente y de manera flexible. La ventaja particular de este aparato de prueba de acuerdo al invento es adicionalmente que el aparato de prueba puede hacerse en una gran longitud, usando la configuración de acuerdo al invento y por lo tanto se puede realizar prueba de carga absolutamente realistas en los manguitos de papel. Además, el dispositivo de prueba facilita la detección de cambios de longitud y diámetro durante el aumento de presión, de tal forma que se pueda determinar el comportamiento típico de manguito de papel a probar antes de su destrucción. Típicamente, cuando aumenta la presión, inicialmente ocurre un aumento lineal de la relación Er = ??/ AD antes que se alcance el punto de fractura después de un curso asintótico del diagrama característico. Entonces, este es el comportamiento típico de un manguito tubular enrollado durante la aplicación práctica si el mencionado manguito fue dimensionado muy débil.

Es de particular importancia que se imparta presión uniformemente en la superficie combada del objeto tubular mediante el caparazón de presión, y por esta razón, se selecciona una forma, que encierra un objeto tubular de manera coaxial. Como un medio de presión hidráulica, preferiblemente un líquido, es lo adecuado, por ejemplo un aceite o un gel. Alternativamente, hay la posibilidad de usar una mezcla de los mencionados medios de presión.

Para asegurar un cargado uniforme de presión del objeto tubular, adicionalmente se provee que la extensión del caparazón de presión sea limitada, por otra parte, por el cilindro hueco y por otra parte por los discos de brida en los extremos, de tal forma que bajo carga de presión, solo pueda ocurrir una extensión en la dirección del objeto tubular.

Para el mantenimiento de un registro, se considera que el monitoreo y exhibición de la presión respectiva se realiza mediante manómetros hasta que se alcance la presión final requerida. En caso de una destrucción prematura del objeto tubular, el daño puede indicarse detectando una caída repentina de presión debido a la compresión del objeto tubular.

En otra incorporación hay la posibilidad de monitorear el diámetro interno durante la carga de presión, también para registrar la estabilidad de la forma durante la carga de presión, y por lo tanto el cambio de forma. Entonces, más aún, hay la posibilidad de monitorear un cambio longitud del objeto tubular, para también registrar el mencionado cambio de forma. Más aún, por medio de un dispositivo adicional giratorio, se puede probar la concentricidad del objeto tubular. Esta medida es de particular importancia para objetos tubulares de rotación rápida, puesto que inclusive un pequeño desequilibrio ya puede causar grandes problemas.

La ventaja particular del método utilizado sigue siendo que se puede realizar una prueba de superficie de los objetos tubulares de manera simultánea. En muchos casos los manguitos de papel se proveen con una capa de acabado, lo cual evita daños de los materiales que se van a enrollar. La capa de acabado puede comprender un grosor diferente de la capa y se adapta a la respectiva aplicación. Cuando por ejemplo se enrollan hojas en los manguitos de papel, estas no deben dañarse, y por esta razón se enrolla una capa suave de acabado. Con el presente método de prueba, hay la opción de medir el cambio de la superficie durante la acumulación de presión hasta que se alcance la presión final después de retirar el objeto tubular del dispositivo de prueba. Si la superficie ha retornado a su forma original de manera plana y elástica, se puede descartar el daño de los materiales que se enrollan. Sin embargo, cuando la superficie tiene sectores desiguales debido a la carga de presión, o cuando la superficie tiende a formar fisuras, hay el riesgo de que se dañen los materiales que se enrollan en el manguito. Mediante el método de acuerdo al invento, entonces, hay la opción durante la prueba de estimular cierta presión y probar la condición de la respectiva superficie y aumentar la hasta la presión máxima, de tal forma que se pueda detectar tempranamente una deformación en la superficie en ciertos pasos de la prueba.

De acuerdo al invento, más aún, se provee un dispositivo para objetos tubulares de prueba, que incluye una cámara cilindrica de presión para recibir el objeto tubular, una unidad de control y otros dispositivos que generan presión, en que la cámara de presión está formada por un cilindro metálico hueco. Se pueden obtener otras incorporaciones ventajosas de las reivindicaciones dependientes del aparato.

Por razones de estabilidad, el cilindro hueco utilizado está hecho de metal e incluye el respectivo grosor de la pared. El caparazón de presión está soportado dentro del cilindro hueco de metal, que está conectado ya sea directamente a la superficie interior del cilindro hueco de metal, o insertado en forma de un puño flexible flojo. En el caso de una carga con un medio de presión, entonces, el puño o el caparazón de presión se expande y es soportado con su superficie externa en el cilindro hueco de metal, mientras que la superficie interna es aplicada de manera uniforme al objeto tubular. Con el fin de lograr una presión de contacto uniforme sobre el objeto tubular, en particular sobre el manguito de papel, la expansión del puño se limita en dirección radial por parte del cilindro hueco y se limita por los discos de brida en dirección axial, donde los mencionados discos de brida están sujetos con pernos al cilindro hueco en su superficie, e incluyen una apertura que está adaptada al diámetro externo de los objetos tubulares, de tal forma que se puedan insertar objetos más grandes para probarse en el cilindro hueco a través de los discos de brida. Entonces, la accesibilidad del aparato de prueba en ambos lados es particularmente ventajosa. El caparazón de presión mismo es cargado por un medio de presión que puede aplicarse desde la parte externa por una conexión de medios de presión, donde se puede seleccionar cualquier posición para la provisión de medios de presión. Preferiblemente, la conexión del medio de presión se desliza a través del cilindro hueco de manera radial a la superficie externa, de tal manera que el enlace de la conexión de los medios de presión al caparazón de presión o al puño se mantenga asegurada en relación al cilindro hueco, de tal forma que se pueda excluir la carga mecánica. El manguito utilizado luego es colocado entre el cilindro hueco y el objeto tubular, y es presionado contra la superficie del cilindro hueco y contra la superficie del objeto tubular cuando está cargado con presión. Mediante esto, se asegura en particular que se evite el desarrollo de pliegues o un contacto desigual en el objeto que se va a probar.

La durabilidad del mencionado puño se configura para una pluralidad de pruebas, mientras que el aparato se caracteriza más bien en que los objetos a probarse pueden insertarse fácilmente en el aparato de prueba desde ambos lados, y puede retirarse nuevamente con la misma facilidad. El puño puede por ejemplo estar contenido en un puño flexible de caucho o una mezcla de fibra textil, fibra sintética o materiales del tipo del caucho.

Durante el proceso de prueba, se provee otra configuración del invento que la acumulación de presión se monitorea y registra continuamente por parte de los manómetros, donde una caída repentina de presión se detecta inmediatamente e indica daños en el objeto tubular.

Cuando el manguito de papel ya no pueda soportar más la carga de presión, ocurre una deformación, de tal forma que no solamente la superficie, sino también el grosor de la pared y la geometría actual se deterioran. Cuando ocurre una producción, entonces, el manguito de caucho puede expandirse inmediatamente, lo cual crea una caída de presión breve pero claramente detectable. Más aún, hay la posibilidad de monitorear y registrar el diámetro interno y también el cambio longitudinal de los objetos tubulares por parte de los sensores, de tal forma que los cambios de forma que ocurren, que también son indeseables, no excedan de la dimensión típica de tolerancia. Todos los valores de medición que se han registrado pueden proveer aseguramiento de calidad para un cierto producto cuando se combina en un protocolo, donde el mencionado producto cumple con los requerimientos pertinentes después que ha pasado la prueba.

Preferiblemente, una unidad de control electrónico, en particular una computadora ubicada en la unidad de control, puede ser útil para el dispositivo de prueba, que no solamente monitorea los sensores y recibe y almacena sus valores de medición, sino que también controla la carga con los medios de presión según esto, donde se realiza, según el requerimiento la transmisión de datos almacenados al dispositivo de almacenamiento de datos o a la unidad de comunicación suprayacente. Además, hay la posibilidad de que en caso una caída rápida de presión debido al daño del objeto tubular, se active un generador de señal óptica y/o acústica, de tal forma que independientemente de la unidad de control electrónica, es inmediatamente evidente para el operador de la prueba que se puede abortar el proceso de prueba, debido a que el objeto tubular no ha soportado las cargas. Para generar una presión final suficiente, se proveen dispositivos de generación, que incluyen por lo menos un recipiente de medios de presión, una bomba y una línea de alimentación para el caparazón de presión, de tal forma que se pueda monitorear y proveer continuamente los medios de presión. Adicionalmente, se pueden disponer de otros sensores en forma de hojas o franjas de medición en la superficie de los objetos tubulares para monitorear la superficie que mantiene la carga.

Se provee en una configuración particular de que el aparato de prueba incluye un eje, que es soportado por varios elementos, y comprende un volante, donde los sensores se conectan al eje mediante rotación. Por medio del eje se puede probar la concentricidad antes o después que se ha realizado la prueba de presión, que tiene que considerarse en particular para prensas de imprenta que funcionan rápido.

Entonces, se puede decir en resumen que mediante el método de acuerdo al invento y mediante el aparato provisto para realizar el método, se pueden probar una variedad de objetos tubulares en un corto periodo de tiempo con respecto a su resistencia a la presión, donde la particularidad del método es que se asegura un intercambio rápido del objeto tubular y se pueden evitar medidas complejas de sellamiento, conexiones roscadas, etc., que se requieren después de cada inserción de un objeto tubular. Mediante el aparato se puede realizar además un proceso continuo de prueba que incluya un intercambio rápido de los objetos tubulares y reutilización inmediata de los aparatos de prueba.

Descripción de las figuras El invento se describe adicionalmente con más detalle basándose en las figuras, donde la incorporación ilustrada no restringe el enfoque del invento y donde: Fig. 1. Ilustra el método de acuerdo al invento para probar la resistencia a la presión de un objeto tubular en una vista lateral seccional; Fig. 2. Ilustra otra vista lateral del dispositivo según la figura 1 ; Fig. 3. Ilustra el aparato de acuerdo a la figura 1 con su caparazón externo en la primera perspectiva de la vista; Fig. 4. Ilustra el aparato de acuerdo al invento según la figura 3 en una vista de perspectiva seccional; Fig. 5. Ilustra una incorporación para realizar el método de prueba; y Fig. 6. Ilustra un diagrama característico típico de Er = ?? / AD de un manguito de papel Para un mejor entendimiento de cada una de las figuras, a continuación se detallan los numerales y designaciones de referencia en las mismas. 1. Aparato 2. Cilindro hueco 3. Disco de brida 4. Disco de brida 5. Caparazón de presión 6. Apertura 7. Conector de medio de presión 8. Perno de montaje 9. Apertura 10. Objeto tubular 11. Superficie externa 12. Superficie interna 13. Superficie externa 14. Superficie interna 15. Unidad de control 16. Recipiente de almacenamiento 17. Dispositivo de bomba 18. línea de alimentación 19. línea de alimentación 20. Dispositivo de medición de presión 21. Conducto de control 22. línea de alimentación 23. línea de alimentación 24. línea de alimentación 25. Sensor 26. Sensor 27. Sensor 28. Sensor 29. Sensor 30. Hoja de medición 31. Dispositivo 32. Eje 33. Elemento de soporte 34. Elemento de soporte 35. Volante 36. Mecanismo de grapado 37. Mecanismo de grapado La figura 1 muestra un aparato (1 ) de acuerdo al invento en la vista lateral seccional, formado de un cilindro hueco (2), dos discos de brida (3), (4) en las superficies, y un caparazón de presión (5). El cilindro hueco (2) incluye una apertura (6), a través de la cual se ingresa una conexión de medio de presión (7) del caparazón de presión hacia el exterior. En la superficie lateral, el cilindro hueco (2) se define por dos discos de brida (3), (4), que están sujetos con pernos al cilindro hueco (2) mediante los pernos de montaje (8). Los discos de brida (3), (4) contienen una apertura (9), mediante la cual se puede insertar el objeto tubular (10) que se va a probar.

Para el propósito mencionado, se utiliza una sección del manguito de papel como un objeto (10), que es insertado en el aparato (1 ) en toda su longitud y que está en contacto directo con su superficie interna con la superficie interna (12) del caparazón de presión (5). Sin embargo, es concebible que el aparato (1 ) se use también para probar otros objetos tubulares, por ejemplo manguitos de plásticos. El caparazón de presión (5) se pone en contacto con la superficie interna (14) del cilindro hueco (2) con su superficie externa (13), de tal manera que en caso de cargar presión, el caparazón de presión (5) pueda ser soportado en el cilindro hueco (2) y en los discos de brida laterales (3,4). Entonces, una expansión del caparazón de presión (5), que dispone de una membrana de presión o un puño de presión en la incorporación actual, solamente es posible en dirección radial hacia el objeto tubular (10). La conexión (7) del caparazón de presión (5) se desliza por el orificio (6) fuera del cilindro hueco (2), de tal manera que los medios de presión, por ejemplo agua, aceite o gel, puedan proveerse a alta presión. Las unidades de generación de presión y un dispositivo de control no se muestran en esta configuración y pueden observarse en la figura (5).

La figura 2 muestra el dispositivo (1 ) de acuerdo al invento en otra vista lateral, y por lo tanto en la dirección de la superficie, de tal manera que son visibles solamente el disco de brida (3) con pernos roscados (8) y con la apertura (9) así como el objeto tubular interno (10).

La figura 3 muestra el aparato (1 ), de acuerdo al invento en una vista en perspectiva con una conexión de medios de presión que se ingresa en el cilindro hueco (2), y los discos de brida (3,4), que son sujetos con un perno al cilindro hueco (2) mediante pernos roscados (8). El caparazón de presión (5) o el puño de presión y el objeto tubular insertado (10) son visibles a través del corte (9).

Desde la figura 4, que ilustra el método de acuerdo al invento en una vista seccional, claramente se puede observar además, como el cilindro hueco (2) se pone en contacto con el caparazón de presión (5) y como el caparazón de presión (5) entra en contacto con el objeto tubular. También están visibles la conexión sujeta con pernos de los discos de brida (3, 4) y el cilindro hueco (2).

Para probar el objeto tubular (10), este se inserta a través de la apertura (9) en el aparato (1 ), y luego se proveen los medios de presión a través de la conexión de medio de presión (7). Este se mueve únicamente dentro de la del caparazón de presión provisto (5), que está completamente sellado, y el cual, por otra parte, se pone en contacto con el cilindro hueco (2), y por otra parte se pone en contacto con el objeto tubular (10). Debido a la subida de presión, se imparte una presión uniforme desde afuera sobre la superficie combada del objeto tubular (10), y se puede impartir una presión uniforme, de tal forma que se pueda probar el objeto tubular (10) con respecto a la resistencia a la presión. Mediante sensores adicionales, que no se los muestra, se puede medir un cambio de diámetro interno, de toda la longitud del objeto tubular (10), y la presión generada, y mediante un dispositivo de control, que tampoco se muestra, se puede especificar la secuencia del programa de prueba y se pueden registrar y documentar los datos medidos.

La figura 5 muestra el método (1 ) de acuerdo al invento en una vista seccional, que consiste del cilindro hueco (2) y dos discos planos frontales (3, 4) y el caparazón de presión utilizado (5). Un objeto (10), que es probado, se inserta en el dispositivo (1 ), y por lo tanto en la incorporación que se muestra, esta es una sección del manguito de papel, que está formada por una variedad de capas de papel de enrollamiento. Todo el armazón de prueba está formado además de una unidad de control (15) que se utiliza para procesar las señales de valor de medición y para cargar el caparazón de presión (5) con un medio de presión, donde el medio de presión se provee desde el recipiente de almacenamiento (16) mediante un dispositivo de bomba (17) para el caparazón de presión (5). Para este fin, el recipiente de almacenamiento de medio de presión (16) es conectado mediante una línea de alimentación (18), por una parte, al dispositivo de bomba (17), y el dispositivo de bomba (17) está ligado a la conexión de medio de presión (7) por una línea adicional de alimentación (19).

Adicionalmente, se dispone de un aparato de medición de presión (20), que puede mostrar directamente la presión de la línea de alimentación (19). Mediante la línea de alimentación (21 ), el dispositivo de bomba (17) es controlado por la unidad de control (15). Más aún, la unidad de control (15) es configurada con las líneas de alimentación (22, 23, 24) que dan a sensores particulares (25, 26, 27, 28, 29). Los sensores (25, 29) se utilizan para determinar un cambio en la longitud del objeto tubular (10), mientras que los sensores (26, 27, 28) monitorean una posible deformación del objeto tubular en la dirección radial. El objeto tubular (10) por si mismo puede adicionalmente estar equipado con hojas de medición (30) o cintas de medición en su superficie, que están parcialmente enrolladas alrededor del objeto en forma de tubo, con el fin de determinar la distribución de presión en toda la longitud del tubo. Mediante un dispositivo acústico y/u óptico (31 ), hay además la posibilidad de indicar una caída repentina de presión debido a la destrucción del objeto tubular (10).

Además, el dispositivo (1 ) está formado por un eje (32), que lateralmente está soportado por elementos (33, 34) y que incluye un volante (35). En el eje (32), están montados los sensores (26, 27, 28), que están ubicados dentro de la pared tubular (10), y que se ponen en contacto con la pared del objeto tubular con sus varillas de medición. Los sensores (26, 27, 28) están montados al eje (32), de tal manera que mediante los sensores, (26, 27, 28) y girando el volante (35), se pueda probar la circularidad del objeto tubular. Se puede realizar la prueba de circularidad por ejemplo de manera independiente de la carga de presión para determinar si los manguitos de papel están configurados con simetría axial. Mediante los sensores (26, 27 y 28) hay además la posibilidad de determinar si el manguito después de cargar presión tiene la circularidad deseada sin distorsiones geométricas, para mantener un estándar predeterminado de calidad.

La figura 6 muestra el curso típico del diagrama característico determinado por el dispositivo de prueba de acuerdo al invento. La relación Er = ?? / ?? muestra inicialmente una subida lineal cuando aumenta la presión, antes de transiciones características del diagrama en un curso asintótico hasta el punto que se alcance la fractura.

Claims (22)

Reivindicaciones Lo que se reivindica es:

1. Un método para probar objetos tubulares (10), en particular manguitos de papel en una cámara cilindrica de presión, que se caracteriza por los siguientes pasos: - Recepción del objeto tubular (10) que se va a probar en una cámara de presión, que está compuesta por un cilindro hueco (2) con un caparazón de presión (5), donde el caparazón de presión (5) es soportado en el cilindro hueco (2) y donde la expansión del caparazón de presión (5) en dirección radial externa y dirección axial es limitada; - Cargado del caparazón de presión (5) con un medio de presión, de tal forma que la superficie interna (12) del caparazón de presión (5) se aplique de manera uniforme a la superficie del objeto (10) ; y - Proveer un aumento de presión hasta que se alcance la presión final a probarse, u ocurra un daño del objeto tubular (10).

2. Un método de acuerdo a la reivindicación 1 , donde se aplique una presión uniforme a la superficie combada del objeto tubular (10) por parte del caparazón de presión (5).

3. Un método de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, donde se use un líquido como medio de presión hidráulica, por ejemplo agua o aceite, un gel o una mezcla de los mencionados medios de presión.

4. Un método de acuerdo a la reivindicación 1 , 2, o 3, donde la expansión del caparazón de presión (5) es limitada por el cilindro hueco (2) y por los discos de brida (3, 4) en sus extremos, de tal forma que se alcance una expansión en la dirección de los objetos tubulares (10).

5. Un método de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 1 a la 4, donde la presión en el caparazón de presión (5) se monitoree por un manómetro (20).

6. Un método de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, donde la detección de una caída brusca de presión indique el daño del objeto (10).

7. Un método de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 1 a la 6, donde se monitoree el diámetro interno por parte de sensores adicionales (26, 27, 28).

8. Un método de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 1 a la 7, donde el cambio en la longitud del objeto tubular (10) se monitoree por sensores adicionales (25, 29).

9. Un método de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 1 a la 8, donde una prueba de superficie de los objetos tubulares (10), en particular una prueba de concentricidad y una prueba de distorsión geométrica se realice por el aparato de prueba.

10. Un aparato (1) para probar objetos tubulares (10), que incluya una cámara cilindrica de presión para recibir el objeto tubular (10), una unidad de control y dispositivos adicionales de generación de presión, donde la cámara de presión se define como un cilindro hueco (2), hecho de metal, en que se soporta el caparazón de presión (5), que puede cargarse por un medio de presión, donde la superficie interna (12) del caparazón de presión (5) se aplica al objeto tubular (10) cuando se aplica presión, mientras que la superficie externa (13) es soportada en el cilindro hueco (2), donde una expansión del caparazón de presión (5) en la dirección radial externa, así como una expansión axial del caparazón de presión (5) son limitadas.

1 1. Un aparato para probar objetos tubulares (10) según la reivindicación 10, donde el caparazón de presión (5) esta compuesto de un puño flexible.

12. Un aparato para probar objetos tubulares (10) según la reivindicación 10 u 1 1 , donde el caparazón de presión (5) pueda cargarse con un medio de presión, que puede ser inducido desde afuera por un conector de medio de presión (7).

13. Un aparato para probar objetos tubulares (10) según la reivindicación 10, 1 1 o 12, donde el conecto de medio de presión (7) se deslice en el cilindro hueco (2) en dirección radial externa.

14. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones 10 a la 13, donde el cilindro hueco (2) está sujeto con pernos a los discos de brida (3, 4) en su superficie, que incluye una apertura (9), que se adapta al diámetro externo de los objetos tubulares (10).

15. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 14, donde el aumento de presión puede controlarse por un manómetro (20).

16. Un aparato para probar objetos tubulares (10) según una de las reivindicaciones de la 10 a la 15, donde se puede detectar una caída de precio por los sensores para determinar los daños términos del objeto tubular (10).

17. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 16, donde el diámetro interno del objeto tubular (10) y/o un cambio en la longitud pueden detectarse por los sensores (25, 26, 27, 28, 29).

18. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 17, donde los sensores (25, 26, 27, 28) se monitorean, y se guardan los valores de medición, y se controla la carga del medio de presión, donde la información guardada se pone a disposición cuando se la requiera.

19. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 18, donde en caso de una caída de presión, se pueden activar generadores de una señal acústica y/o óptica (31 ).

20. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 19, donde el dispositivo de generación de presión comprende por lo menos un recipiente del medio de presión (16), una bomba (17), y una línea de alimentación (18, 19) hacia el caparazón de presión (5).

21. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 20, donde se dispone de sensores adicionales en forma de hojas (30) o cintas de medición en la superficie del objeto tubular.

22. Un aparato para probar objetos tubulares (10) de acuerdo a una de las reivindicaciones de la 10 a la 21 , donde el aparato de prueba incluya un eje de enganche (32), que es soportado por respectivos elementos (33, 34) y que incluye un volante (35), donde los sensores (26, 26, 28) son fijados al eje (32) al girar.