MX2008014069A

MX2008014069A - Producto de estructura fibrosa de alto volumen.

Info

Publication number: MX2008014069A
Application number: MX2008014069A
Authority: MX
Inventors: Ward William Ostendorf; Markus Wilhelm Altmann; Osman Polat; Jeffrey Glen Sheehan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-11-14
Also published as: WO2007130541A2; CA2651116A1; WO2007130541A3; US20070256802A1

Abstract

Un producto de estructura fibrosa que tiene dos o más hojas de estructura fibrosa que tiene un calibre de alta carga de 17 mils a aproximadamente 45 mils. Además, un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que tiene dos o más hojas, un calibre de alta carga de aproximadamente 17 mils a aproximadamente 45 mils; un peso base de aproximadamente 26libras/3000 pies2 a aproximadamente 50 libras/3000 pies2; y un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8.

Description

PRODUCTO DE ESTRUCTURA FIBROSA DE ALTO VOLUMEN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a productos de estructura fibrosa, más específicamente productos de estructura fibrosa de múltiples hojas que tienen múltiples atributos mejorados y métodos para su fabricación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras de fibras celulósicas son un producto indispensable en la vida diaria. Las estructuras de fibras celulósicas se utilizan como productos de consumo en toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La gran demanda de estos productos de papel ha generado la demanda de versiones mejoradas de estos productos y de los métodos para su fabricación. Los consumidores prefieren los productos de estructura fibrosa celulósica que tienen múltiples atributos. Estos atributos incluyen suavidad, absorbencia, resistencia, flexibilidad y volumen. Los consumidores pueden preferir especialmente los productos que tienen mayor volumen, incluso los que tienen un calibre (grosor) relativamente más alto. Estos atributos pueden comunicar al consumidor que el producto será duradero y fuerte, y que el producto será útil para una variedad de tareas de limpieza, que el producto durará y funcionará durante todo el proceso de limpieza y retendrá su integridad física durante el uso, que el producto será absorbente, o en base a este desempeño, que el producto es una buena inversión. Sin embargo,^ por lo general, el mejoramiento de un atributo puede comprometer la calidad de otro atributo. Por ejemplo, alimentar el volumen de la estructura fibrosa puede aumentar la absorbencia, mientras aumenta también la rigidez del producto, reduciendo de ese modo la suavidad. Por ello, es difícil proporcionar mayor volumen al producto y, por ello, mejor impresión de resistencia y durabilidad sin sacrificar la suavidad y flexibilidad del producto. I Por consiguiente, la presente invención proporciona inesperadamente un producto de estructura fibrosa con mayor volumen e impresión de resistencia, proporcionando un aspecto grueso tipo tela de alta calidad volumétrica. Esto se logra mientras se proporciona 'también un producto de estructura fibrosa flexible y estéticamente agradable que tiene una impresión de suavidad. La presente invención proporciona una estructura fibrosa que exhibe una variación particular de volumen y calibre bajo alta carga, como se describe en la presente, que inesperadamente proporciona un producto con mejor impresión de durabilidad y resistencia, sin sacrificar los atributos de flexibilidad o suavidad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende: dos o más hojas de estructura fibrosa, en donde la estructura fibrosa tiene un calibre de alta carga 1 de 0.4 mm a aproximadamente 1.1 mm (de 17 mils a aproximadamente 45 mils). La presente invención se refiere además a un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende: dos o más hojas de estructura fibrosa, . en donde la estructura fibrosa tiene un calibre de alta carga de aproximadamente 0.4 mm a aproximadamente 1.1 mm (de 17 mils a aproximadamente I 45 mils); un peso base de aproximadamente 1 1.4 g/278.7 m2 a aproximadamente 22.6 g/278.7 m2 (de 26 libras/3000 pies2 a aproximadamente 50 libras/3000 pies2); y un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8. La presente invención se refiere además a un producto de estructura fibrosa que comprende: una estructura fibrosa de una sola hoja que tiene un calibre de alta carga de 0.5 mm a aproximadamente 1.1 mm (de 18 mils a aproximadamente 45 mils); un peso base de aproximadamente 11.4 g/278.7 m2 a aproximadamente 18.6 g/278.7 m2 (26 libras/3000 pies2 a aproximadamente 40 libras/3000 pies2); y un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describen las modalidades con mayor detalle, sin pretender limitar la invención: La Figura 1 es una vista en planta fragmentaria de un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que exhibe una modalidad de la presente invención que tiene domos formados durante el proceso de fabricar papel, en un arreglo regular, y un patrón de grabado sobre la primera hoja hecho de conformidad con la presente invención. La Figura 2 les una vista de sección transversal de una porción del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas como se muestra en la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 4-4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente "producto de papel" se refiere a cualquier producto de estructura fibrosa, formado, de forma tradicional, pero que no comprenda necesariamente fibras de celulosa. En una modalidad, los productos de papel de la presente invención incluyen productos de pañuelo de papel/toalla de papel. Un "producto de pañuelo de papel-toalla de papel" se refiere, en general, a productos que comprenden tecnología de pañuelo de papel o toalla de papel, incluso, pero sin limitarse a, papel tisú prensado con fieltro convencional, o prensado húmedo convencional, papel tisú densificado con patrón, sustratos de almidón, y papel tisú no compactado de alto I volumen. Ejemplos no limitantes de los productos de pañuelo de papel/toalla de papel incluyen toallas de papel, toallas faciales, papel higiénico, servilletas de papel y lo similar. "Hoja" u "hojas", como se utiliza en la presente, se refieren a una estructura fibrosa individual o lienzo de estructura fibrosa que, opcionalmente, se puede colocar en una relación cara a cara, prácticamente contigua, con otras hojas, formando una estructura fibrosa de múltiples hojas. También se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, doblándola sobre sí misma. En una modalidad, el uso final de la hoja es un producto de pañuelo de papel/toalla de papel. Una hoja puede comprender una o más capas tendidas al aire, tendidas en húmedo, o combinaciones de éstas. Si se utiliza más de una capa, no es necesario que cada capa esté hecha de la misma estructura fibrosa. Además, las fibras pueden o no ser homogéneas dentro de una; capa. La estructura misma de una hoja de papel tisú está determinada generalmente por los beneficios deseados del producto final de pañuelo de papel/toalla de papel, como es del conocimiento de una persona con experiencia en la industria. La estructura fibrosa puede comprender una o más hojas de materiales de telas no tejidas además de hojas tendidas en húmedo o tendidas al aire. El término "estructura fibrosa", como se utiliza en la presente, debe entenderse como una disposición de fibras producida en cualquier máquina que fabrica papel conocida en la industria para crear una hoja de papel. El término "fibra" significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede su ancho aparente. Más específicamente, y como se utiliza en la presente, fibra se relaciona con las fibras adecuadas para el proceso de fabricar papel. "Peso base", como se utiliza en la presente es el peso por área unitaria de una muestra indicada en librás/3000 pies2 o g/m2. "Dirección de imáquina" o "MD", como se utiliza en la presente, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel o del equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal a la máquina" o "CD", como se utiliza en la presente, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa que comprende la estructura fibrosa. j El "calibre de la hoja" o "calibre", como se utiliza en la presente, significa el grosor macroscópico de una muestra de producto bajo carga. "Densificado", como se utiliza en la presente, significa una porción de un producto de estructura fibrosa que se caracteriza por tener un campo de volumen relativamente alto de densidad de fibra relativamente baja y una serie de zonas densificadas de densidad i de fibra relativamente alta. Este campo se caracteriza alternativamente como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se refieren alternativamente como regiones articuladas. Estas zonas pueden estar distintamente separadas del campo de alto volumen, o pueden estar interconectadas total o parcialmente dentro del campo de alto volumen. Una modalidad de un método para hacer una estructura fibrosa densificada con patrón y los dispositivos usados en la misma se describen en la patente de los EE.UU. núms. 4,529,480 y 4,528,239. El término "no densificado" como se utiliza en la presente, se refiere a una porción de un producto de estructura fibrosa que presenta una densidad menor que otra porción del producto de estructura fibrosa. "Densidad aparente", como se utiliza en la presente, significa la densidad aparente de un producto de estructura fibrosa total, en vez de un área distinta del mismo. : "Laminado" sé refiere al proceso de unir firmemente, con o sin adhesivo, capas de papel superpuestas para formar una hoja o lienzo de múltiples hojas. "Que no está presente en la naturaleza", como se utiliza en la presente, significa que la fibra no se encuentra en la naturaleza en esa forma. Dicho de otro modo, para obtener la fibra de origen artificial debe realizarse algún procesamiento químico de materiales. Por ejemplo, uná fibra de pulpa de madera es una fibra que no está presente en la naturaleza; sin embargo, si la fibra de pulpa de madera se procesa químicamente, por ejemplo, mediante un proceso de fibras tipo Lyocell, se forma una solución de celulosa. Luego, la solución de celulosa puede hilarse para formar una fibra. En consecuencia, podría considerarse que esta fibra hilada es una fibra de origen artificial ya que no puede obtenerse naturalmente en su estado actual. "Fibra de origen natural", como se utiliza en la presente, significa que una fibra o un material se encuentra en la naturaleza en su forma presente. Un ejemplo de una fibra que no está presente en la naturaleza es una fibra de pulpa de madera.

Producto de estructura1 fibrosa En una modalidad, la estructura fibrosa tiene un calibre de alta carga de aproximadamente 27 mm a aproximadamente 72 mm (de 17 mils a aproximadamente 45 mils); en otra modalidad de aproximadamente 28 mm a aproximadamente 48 mm (de 18 mils a aproximadamente 30 mils); en otra modalidad de aproximadamente 30 mm a aproximadamente 45 mm (de 19 mils a aproximadamente 28 mils), y en otra modalidad de aproximadamente 32 mm a aproximadamente 40 mm (de 20 mils a aproximadamente 25 mils). En una modalidad, el producto de estructura fibrosa tiene un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8; en otra modalidad de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.75; y en otra modalidad de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7. En una modalidad, el producto de estructura fibrosa tiene un peso base mayor de aproximadamente 1 1.4 g/278.7 m2 (de 26 libras/3000 pies2), en otra modalidad de aproximadamente 1 1.4 g/278.7 m2 a aproximadamente 22.6 g/278.7 m2 (26 libras/3000 pies2 a aproximadamente 50 libras/3000 pies2). En otra modalidad el peso base es aproximadamente 12.9 g/278.7 m2 a aproximadamente 18.6 g/278.7 m2 (de 27 libras/3000 pies2 a aproximadamente 40 libras/3000 pies2); en otra modalidad el peso base es aproximadamente 48 g/278.7 m2 a aproximadamente 18.6 mm g/278.7 m2 (de 30 libras/3000 pies2 a aproximadamente 40 libras/3000 pies2), y en otra modalidad el peso base es aproximadamente ! 14.9 g/278.7 m2 a aproximadamente 16.9 g/278.7 m2 (de 32 libras/3000 pies2 a aproximadamente 37 libras/3000 pies2). En una modalidad, el producto de estructura fibrosa tiene un calibre húmedo mayor de aproximadamente 18 o mayor de aproximadamente 40 mm (25 mils); en otra modalidad de aproximadamente 18, 22, 27, 28 mils a aproximadamente 30, 32, 35, 64 mm (40 mils), o cualquier combinación de estos rangos, como se mide por el método de prueba de calibré en húmedo, como se describe en la presente. En aún otra m dalidad, el producto de estructura fibrosa exhibe un calibre de la hoja o calibre cargado de por lo menos aproximadamente 46 mm (29 mils), en otra modalidad de aproximadamente 48 mm a aproximadamente 80 mm (de 30 mils a i aproximadamente 50 mils), o de aproximadamente 53 mm a aproximadamente 72 mm (de i 33 mils a aproximadamente 45 mils), como se mide por el método de prueba de calibre de la hoja descrito en la presente. En una modalidad, el producto de estructura fibrosa exhibe un resistencia al desgarre en húmedo mayor de aproximadamente 270 gramos, en otra modalidad de aproximadamente 290 g, 300 g, 315 g a aproximadamente 360 g, 380 g, 400 g, o cualquier combinación de estos rangos. Un ejemplo no limitante de un producto grabado de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 de conformidad con la presente invención se muestra en la Figura 1. Como se muestra en la Figura 1 , una vista en planta fragmentaria de una hoja de una estructura fibrosa de múltiples hojas 100 que comprende dos hojas de la estructura fibrosa, en donde por lo menos una de las hojas del producto de papel tiene una pluralidad de domos 101 formados por una banda tejida recubierta de resina durante el proceso de fabricar papel y ordenado en un arreglo regular. Los domos también pueden ordenarse en un arreglo aleatorio. La estructura fibros de múltiples hojas 100 ilustrativa comprende además un patrón no geométrico en primer plano 103 de los grabados 102 sobre la primera hoja (o también puede estar sobre la segunda hoja de conformidad con la presente invención). Los grabados I 102 forman una celosía que define una pluralidad de celdas no grabadas 104; en donde cada celda comprende una pluralidad de domos 101 formados durante el proceso de fabricar papel.

El producto dé estructura fibrosa de múltiples hojas 100 de acuerdo con la sección transversal 4-4 de la Figura 1 se muestra en la Figura 2. Como se muestra en la Figura 2, el producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende una primera hoja 201 y una segunda hoja 202 unidas entre sí por un adhesivo 203 a lo largo de la superficie de I la primera hoja interior adyacente 207 y la superficie de la segunda hoja interior 209 en primeros sitios de unión de lai primera hoja 206. El producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende además los grabados 102. Las celdas 104 no están adheridas a la hoja adyacente. Las celdas 104 exhiben una altura del grabado, a, de aproximadamente 300 µ?t? a aproximadamente 1500 µ??. La altura del grabado a se extiende en la dirección Z que se está perpendicular al plano formado en la dirección de máquina y la dirección transversal a la máquina del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100. En una modalidad de la i presente invención, el producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende una altura de grabado a de aproximadamente 300, 600, o 700 µ?? a aproximadamente 1.500 µ?t?, y en otra modalidad de aproximadamente 800 µ?t? o a aproximadamente 1.000 o 1.500 µ?t?, como se mide por el instrumento perfilómetro óptico GFM MikroCAD descrito de acuerdo con las solicitudes de patentes de los EE.UU. núms. 2006/0005916A1 , 2006/0013998A1. Los i sitios de unión 206 pueden estar densificados o no densificados. En una modalidad, debido a la deformación causada por los grabados 102 de la primera hoja 201 , la extensibilidad de la segunda hoja 202 en comparación con la primera hoja 201 obliga que | la primera hoja sea alargada prácticamente en el plano de la dirección transversal a la máquina del producto de papel. Los medios adecuados para el grabado incluyen los que se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,323,983, 5,468,323, 5,693,406, 5,972,466, 6,030,690 y 6,086,715. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, los grabados sobre el producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 pueden ordenarse para formar un patrón no geométrico en primer plano 103 o, en algunas modalidades, una celosía curva. La celosía curva de grabados puede formar un contorno de un patrón en primer plano de celdas no grabadas en la celosía. Las líneas que describen prácticamente cada segmento del contorno del patrón en primer plano de grabados que forman la celosía pueden ser, pero sin limitarse a, curvas, onduladas, serpenteantes, onduladas en S, y sinusoidales. La celosía puede formar patrones regulares o irregulares. En una modalidad de la presente invención, los grabados pueden ordenarse para formar uno o más patrones no geométricos en primer plano de celdas no grabadas, en donde no hay dos celdas definidas por el mismo patrón. I La presente invención se aplica igualmente a todos los tipos de productos de papel para consumo tales como toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, tales como fibras naturales, fibras sintéticas, así como cualquier otra fibra o almidón adecuados y combinaciones de éstos. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera apropiadas incluyen las pulpas químicas tales como las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como también las pulpas mecánicas que incluyen madera triturada, pulpas termomecánicas, pulpas modificadas químicamente, y lo similar. Las pulpas químicas pueden utilizarse en modalidades de pañuelo de papel/toalla de papel de papel, ya que son ;conocidas por aquellos con experiencia en la industria, para impartir un sentido táctil superior de suavidad a las hojas tisú fabricadas de ahí. Las pulpas derivadas de árboles caducifolios (maderas duras) o coniferas (maderas blandas) se pueden utilizar en la presente. Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar o depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las modalidades de las tramas y los procesos de tramas ilustrativos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,994,771 y 4,300,981. Además, pueden utilizarse las fibras derivadas de la pulpa de la madera como borra de algodón, bagazo, y lo similar. Además, las fibras derivadas de papel reciclado, que puede contener cualquiera de las categorías así como otros materiales no fibrosos como cargas y adhesivos utilizados para fabricar el producto de papel; original, pueden ser utilizados en la trama presente. También pueden utilizarse en la presente invención las fibras o filamentos elaborados de polímeros, específicamente polímeros de hidroxilo. Ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanas, y combinaciones de éstos. Además, otras fibras sintéticas tales como fibras de rayón, de polietileno y de polipropileno pueden utilizarse dentro del alcance de la presente invención. Además,' estas fibras pueden estar unidas por látex. En una modalidad, el papel se produce formando una lechada predominantemente acuosa que comprende aproximadamente 95 % a aproximadamente 99.9 % de agua. En una modalidad, el componente no acuosa de la lechada utilizada para hacer la estructura fibrosa comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 80 % de fibras de eucalipto, en peso de los componentes no acuosos de la lechada. En otra modalidad, los componentes no acuosos comprenden de aproximadamente 8 % a aproximadamente 60 % de fibras de eucalipto en peso de los componentes no acuosos dé la lechada, y en aún otra modalidad de aproximadamente 12 % a aproximadamente 40 % de fibras de eucalipto en peso del componente no acuoso de la lechada. La lechada acuosa puede bombearse a la caja de entrada del proceso de fabricar papel. En una modalidad, la presente invención puede comprender una i estructura fibrosa conformada. Una estructura fibrosa conformada comprende una mezcla de por lo menos dos materiales diferentes, en donde por lo menos uno de los materiales comprende una fibra que no está presente en la naturaleza, tal como una fibra de polipropileno, y por; lo menos un otro material, diferente al primer material, que comprende un aditivo solidó, tal como otra fibra o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa conformada comprende aditivos sólidos, tales como fibras de origen natural, tales como fibras de pulpa de madera, y fibras que no están presente en la naturaleza, tales como fibras de polipropileno. Las fibras sintéticas útiles en la presente incluyen cualquier material, tales como, pero sin limitarse a polímeros, y los que se seleccionan del grupo formado por poliésteres, polipropilenos, 1 poliestirenos, piloteares, plomadas, polihidroxialcanoatos, polisacáridos, y combinaciones de éstos. Más específicamente, el material del segmento polimérico puede seleccionarse del grupo formado por poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de 1 ,4-ciclohexilendimetileno), copolímeros de ácido isoftálico (p. ej., copolímero de tereftalato de ciclohexileno-isoftalato de dimetileno), copolímeros de etilenglicol ¡ (p. ej., copolímero de tereftalato de etileno-isoftalato de ciclohexileno-dimetileno), policaprolactona, poli(hidroxi éter éster), poli(hidrox¡ éter amida), poliesteramida, poli(ácido láctico), polihidroxibutirato, y combinaciones de éstos. Además, las fibras sintéticas pueden ser de un solo componente (es decir, un matenal sintético individual o una mezcla para preparar la fibra entera), bicomponentes (es decir, la fibra está dividida en regiones, las regiones incluyen dos o más materiales sintéticos diferentes o mezclas de éstos y pueden incluir fibras coextruidas) y combinaciones de éstos. También es posible utilizar fibras bicomponentes, o simplemente polímeros bicomponentes o de envoltura. Ejemplos no limitantes de fibras bicomponentes I adecuadas son las fibras hechas de copolímeros de poliéster (tereftalato de polietileno)/poliéster (tereftálato de polietileno), también conocido como fibras "CoPET/PET", que están comercialmente disponibles de Fiber Innovation Technology, Inc., Johnson City, TN. Estas fibras bicomponentes pueden utilizarse como una fibra componente de la estructura, o pueden estar presentes para actuar como un aglutinante para las otras fibras presentes. Todas o ¡cualquiera de las fibras sintéticas pueden tratarse antes, durante, o después del proceso de la presente invención, para cambiar cualesquiera de las propiedades deseadas de las fibras. Por ejemplo, en ciertas realizaciones puede ser deseable tratar las fibras sintéticas antes o durante el proceso de elaboración del papel para hacerlas más hidrófitas, más humectantes, etc. Estas fibras multicomponente o sintéticas se describen aún más en las patentes de los EE.UU. núms. 6,746,766, otorgada el 8 de junio de 2004; 6,946,506, otorgada el 20 de septiembre de 2005; 6,890,872, otorgada el 10 de mayo de 2005; las publicaciones de patente de los EE.UU. núms. 2003/0077444 A 1 , publicada el 24 de abril de 2003; 2003/0168912A1 , publicada el 14 de noviembre de 2002; 2003/0092343A1 , publicada el 15 de mayo de 2003; 2002/0168518A1 , publicada el 14 de noviembre de 2002; 2005/0079785A1 , publicada l 14 de abril de 2005; 2005/0026529A1 , publicada el 3 de febrero de 2005; 2004/0154768A1 , publicada el 12 de agosto de 2004; 2004/0154767, publicada el 12 de agosto dé 2004; 2004/0154769A1 , publicada el 12 de agosto de 2004; 2004/0157524A1 , publicada el 12 de agosto de 2004; 2005/0201965A1 , publicada el 15 de septiembre de 2005. La estructura fibrosa puede comprender cualquier producto pañuelo de papel/toalla de papel conocido en la industria. Se pueden fabricar modalidades de estos sustratos según las patentes de los EE.UU. núms.: 4,191 ,609, otorgada el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; 4,300,981 concedida a Carstens el 17 de noviembre de 1981 ; 4,191 ,609 concedida a Trokhan el 4 de marzo de 1980; 4,514,345 concedida a Johnson y col. el 30 de abril de 1985; 4,528,239 concedida a Trokhan el 9 de abril de 1985; 4,529,480 concedida a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,637,859 concedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 5,245,025 concedida a Trokhan y col. el 14 de septiembre de 1993; 5,275,700 concedida a Trokhan el 4 de enero de 1994; 5,328,565 concedida a Rasch y col. el 12 de julio de 1994; 5,334,289 concedida a Trokhan y col. el 2 de agosto de 1994; 5,364,504 concedida a Smurkowski y col. el 15 de noviembre de 1995; 5,527,428 concedida a Trokhan y col. el 18 de junio de 1996; 5,556,509 concedida a Trokhan y col. el 17 de septiembre de 1996; 5,628,876 concedida a Ayers y col. el 14 de mayo de 1997; 5,629,052 concedida a Trokhan y col. el 13 de mayo de 1997; 5,637,194 ¡concedida a Ampulski y col. el 10 de junio de 1997; 5,411 ,636 concedida a Hermans y col. el 2 de mayo de 1995; la patente europea 677612 publicada a nombre de Wendt y col. el 18 de octubre de 1995, y la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0192136A1 publicada a nombre de Gusky y col. el 30 de septiembre de 2004. Los sustratos de pañuelo de papel/toalla de papel se pueden producir mediante un proceso de fabricación de tendido en húmedo, en donde la trama resultante se seca con aire pasante o por medios convencionales. Opcionalmente, el sustrato puede reducirse mediante crepado o por microcontracción en húmedo. El crepado o la microcontracción en húmedo se describen en las patentes de los EE.UU. cedidas en forma mancomunada núms.| 6,048,938 concedida a Neal y col. el 11 de abril de 2000; 5,942,085 concedida a Neal y col. el 24 de agosto de 1999; 5,865,950 concedida a Vinson y col. el 2 de febrero de 199|9; 4,440,597 concedida a Wells y col. el 3 de abril de 1984; 4,191 ,756 concedida a Sawdai el 4 de mayo de, 1980; y 6,187,138 concedida a Neal y col. el 13 de febrero de 2001.; El papel tisú prensado convencionalmente y los métodos para su fabricación se conocen en la industria, por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 6,547,928 concedida a Barnholtz y col. el 15 de abril de 2003. Un papel tisú adecuado es un papel tisú densificado con patrón que se caracteriza por tener un campo de volumen relativamente elevado con densidad de fibras relativamente baja y una disposición de zonas densificadas con una densidad de fibras relativamente elevada. Este campo se puede tipificar como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Estas zonas pueden estar discretamente espaciadas o total o parcialmente interconectadas dentro del campo de alto volumen. Los procesos para fabricar tramas de papel tisú densificado con patrón se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,301 ,746, concedida a Sanford, y col. el 31 de enero de 1967; 3,974,025, concedida a Ayers el 10 de agosto de 1976; 4,191 ,609, concedida el 4 de mayo de 1980; 4,637,859, concedida el 20 de enero de 1987; 3,301 ,746, concedida a Sanford, y col. el 31 de enero de 1967; 3,821 ,068, concedida a Salvucci, Jr. y col. el 21 de mayo de 1974; la patente de los EE.UU. núm. 3,974,025, concedida a Ayers el 10 de agosto de 1976; la patente de los EE.UU. núm. 3,573,164, concedida a Friedberg, y col. el 30 de marzo de 1971 ; la patente de los EE.UU. núm. 3,473,576, concedida a Amneus el 21 de octubre de 1969; la patente de los EE.UU. núm. 4,239,065, concedida a Trokhan el 16 de diciembre de 1980; y la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239, concedida á Trokhan el 9 de julio de 1985. Las estructuras no compactadas de papel tisú no densificado con patrón se contemplan también dentro del alcance de la presente invención y se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,812,000 concedida a Joseph L. Salvucci, Jr. y col. el 21 de mayo de 1974; y la patente de los EE.UU. núm. 4,208,459, concedida a Henry E. Becker, y col. el 17 de junio de 1980. También se incluyen los papeles tisú no crepados como se definen en la indústria. Los métodos para producir papel tisú no crepado se explican en la industria precedente. Por ejemplo, Wendt, y col. en la solicitud de patente i europea núm. 0 677 612A2, publicada el 18 de octubre de 1995; Hyland, y col. en la solicitud de patente europea núm. 0 617 164 A1 , publicada el 28 de setiembre de 1994; y Farrington, y col. en la patente de los EE.UU. núm. 5,656,132 otorgada el 12 de agosto de 1997. ! En una modalidad, el papel tisú no crepado se refiere a papel tisú que se seca de manera no compresiva, mediante secado de aire pasante. Las tramas secadas con aire pasante resultantes son densificadas por patrón de manera que las zonas de densidad relativamente altaiestán dispersas dentro de un campo voluminoso, incluso el papel tisú densificado en donde las zonas de densidad relativamente alta son continuas y el campo voluminoso es distinto. Los métodos para producir papel tisú no crepado se explican en la industria precedente. Por ejemplo, Wendt, y col. en la solicitud de patente europea 0 677 612A2, publicada el 18 de octubre de 1995; Hyland, y col. en la solicitud de patente europea 0 617 164 A1 , publicada el 28 de septiembre de 1994; y Farrington, y col. en la patente de los EE.UU. núm. 5,656,132 publicada el 12 de agosto de 1997. Otros materiales también están dirigidos a estar dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por la presente invención. ! El sustrato que comprende la estructura fibrosa de la presente invención puede ser celulósico, no celulósico, o una combinación de ambos. El sustrato puede secarse de forma convencional utilizando uno o más fieltros de prensa o con aire pasante. Si el sustrato que comprende el papel de conformidad con la presente invención se seca convencionalmente, puede secarse convencionalmente utilizando un fieltro que aplica un patrón al papel, como se ! enseña por la patente de los EE.UU. cedida en forma I mancomunada núm. 5,556,509, concedida el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan y col. y la solicitud del PCT WO 96/00812 publicada el 11 de enero de 1996 a nombre de Trokhan y col. El sustrato que comprende el papel de conformidad con la presente invención también puede secarse por aire pasante. Un sustrato secado por aire pasante adecuado puede fabricarse de acuerdo con la patente de los EE.UU. cedida en forma mancomunada núm. 4,191 ,6¡09.

Pluralidad de domos En una modalidad, por lo menos una hoja de la estructura fibrosa comprende una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricar papel, en donde la hoja comprende de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 (es decir; aproximadamente 1.55 a aproximadamente 155 domos por centímetro cuadrado) domos por pulgada cuadrada de la hoja. En otra modalidad, la hoja comprende de aproximadamente 25 a aproximadamente 500 domos por pulgada cuadrada de la hoja o el producto. En otra modalidad, la hoja comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 300 y en otra modalidad la hoja comprende de aproximadamente 120 a aproximadamente 200 o de aproximadamente 130 a aproximadamente 160 domos por pulgada cuadrada de la hoja, En una modalidad, la estructura fibrosa se seca por aire pasante sobre una banda que tiene un armazón con patrón. La banda de conformidad con la presente invención puede fabricarse de acuerdo con cualquiera de las patentes de los EE.UU., cedidas en forma mancomunada, núms. 4,637,859 concedida el 20 de enero de 1987 a Trokhan; 4,514,345 concedida el 30 de abril de 1985 a Johnson y col.; 5,328,565 concedida el 12 de julio de 1994 a Rasch y col.; y la 5,334,289 concedida el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y col. Las bandas que resultan de las técnicas de fabricación de bandas descritas en las patentes mencionadas proporcionan ventajas sobre las bandas convencionales en la industria y se mencionan en la presente como bandas tejidas recubiertas de resina. En una modalidad, el armazón con patrón de la banda imprime un patrón que comprende una red prácticamente continua sobre el papel, y además tiene conductos de deflexión dispersos dentro del patrón. Los conductos de deflexión se extienden entre las primera y segunda superficies opuestas del armazón. Los conductos de deflexión permiten que se formen domos en el papel. En una modalidad, el sustrato fibroso es un papel secado con aire pasante fabricado de acuerdo con las patentes precedentes y tiene una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricar papel que están dispersos por toda una región de red prácticamente continua. Los domos se extienden generalmente perpendicular al papel y aumentan su calibre. Los domos generalmente corresponden en geometría, y durante el proceso de fabricar papel en posición, a los conductos de deflexión de la banda descrita anteriormente. Hay una infinita variedad de posibles geometrías, formas, y arreglos para los conductos de deflexión ,y los domos formados en el papel de ahí. Estas formas incluyen las que se describen en la patente de los EE.UU. cedida en forma mancomunada núm. 5,275,700, concedida el 4 de enero de 1994 a Trokan. Los ejemplos de estas formas incluyen, pero sin limitarse al ias que se describen, como un patrón en forma de moño de corbata o patrón de copo de nieve. Otros ejemplos de estas formas incluyen, pero sin limitarse a, círculos, óvalos, rombos, triángulos, hexágonos, y diversos cuadriláteros. I Los domos sobresalen hacia afuera desde el plano del papel debido al moldeado dentro de los conductos de deflexión durante el proceso de fabricar papel. Mediante el moldeado dentro de los conductos de deflexión durante el proceso de fabricar papel, las regiones del papel que comprenden los domos son desviados en la dirección Z. Si la estructura fibrosa tiene domos, u otras características destacadas en la topografía, los domos u otra características destacada, pueden arreglarse en una variedad de diferentes configuraciones. Estas configuraciones incluyen, pero sin limitarse a: arreglos regulares, arreglos aleatorios, arreglos regulares múltiples, y combinaciones de éstos. ; El producto dé estructura fibrosa con domos de conformidad con la presente invención puede fabricarse de acuerdo con la patentes de los EE.UU. núms. cedidas en forma mancomunadas: 4,528,239 concedida el 9 de julio de 1985 a Trokhan; 4,529,480 concedida el 16 de julio de 1985 a Trokhan; 5,275,700 concedida el 4 de enero de 1994 a Trokhan; 5,364,504 concedida el 15 de noviembre de 1985 a Smurkoski y col.; 5,527,428 concedida el 18 de junio de 1996 a Trokhan y col.; 5,609,725 concedida el 11 de marzo de 1997 a Van Phan; 5,679,222 concedida el 21 de octubre de 1997 a Rasch y col.; 5,709,775 concedida el 20 de enero de 1995 a Trokhan y col.; 5,795,440 concedida el 18 de agosto de 1998 a Ampulski y col.; 5,900,122 concedida el 4 de mayo de 1999 a Huston; 5,906,710 concedida el 25 de mayo de 1999 a Trokhan; 5,935,381 concedida el 10 de agosto de 1999 a Trokhan y col.; y 5,938,893 concedida el 17 de agosto de 1999 a Trokhan y col. En una modalidad, la estructura fibrosa se fabrica utilizando la banda papelera como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,334,289, concedida el 2 de agosto de 1994, a Paul Trokhan Glenn Boutilier. Como se describe en la patente '289, la banda papelera del lado posterior texturizada comprende, generalmente, dos elementos primarios: un armazón y una estructura de refuerzo. Puede ser una banda infinita que tiene un lado que se encuentra en contacto con el papel y un lado posterior texturizado opuesto al lado que se encuentra en contacto con el papel que toca la maquinaria utilizada en el proceso de^ fabricación de papel. El armazón debe ser un armazón fotosensitivo polimérico curado resinoso que tiene una primera superficie y conductos que se extienden entre la primerá y la segunda superficies. La primera superficie del armazón tiene una red para el papel lateral formada en ella y que rodea y define las aberturas de los conductos. La segunda superficie del armazón tiene una red posterior lateral con vías en ella que difieren de los conductos. Las vías proporcionan irregularidades en la textura de la superficie en la red posterior lateral de la segunda superficie. La estructura de refuerzo se posiciona entr la primera superficie del armazón y por lo menos en una porción de la segunda superficie del armazón y ayuda a fortalecer el armazón. La estructura de refuerzo tiene un lado en dirección al papel y un lado en dirección a la máquina opuesto al lado en dirección al papel. La estructura de refuerzo también tiene intersticios y componentes de refuerzo que comprenden una pluralidad de componentes estructurales. Una primera! porción del componente de refuerzo tiene una primera opacidad, y una segunda porción del componente de refuerzo tiene una segunda opacidad que es menor que la primera opacidad. La primera opacidad es suficiente para prevenir prácticamente la cura de los materiales resinosos fotosensitivos que comprenden el armazón cuando el material resinoso fotosensitivo se encuentra en su estado curado, y la primera porción del componente de refuerzo se encuentra posicionada entre el material resinoso fotosensitivo y la fuente de luz actínica. La segunda opacidad es suficiente para permitir la cura del material resinoso fotosensitivo. Además, la primera porción define una primera área de proyección. La posición de las vías en la red posterior lateral del armazón en relación con la estructuré de refuerzo es tal que las vías se encuentran posicionadas particularmente dentro de la primera área de proyección. En una modalidad, las hojas de la estructura fibrosa de múltiples hojas pueden ser el mismo sustrato respectivamente o las hojas pueden comprender sustratos diferentes combinados para crear los beneficios deseados por el consumidor. En una modalidad, las estructuras fibrosas comprenden dos hojas de sustrato tejido. En otra modalidad, la estructura fibrosa comprende una primera hoja, una segunda hoja, y al menos una hoja interna.

En una modalidad de la presente invención, el producto de estructura fibrosa tiene una pluralidad de grabados. En una modalidad, el patrón de grabado se aplica solamente a la primera hoja; y por ello, cada una de las dos hojas sirve para diferentes objetivos y son visualmente distinguibles. Por ejemplo, el patrón de grabado sobre la primera hoja proporciona, entre otras cosas, características estéticas mejoradas en lo que se refiere al grosor y aspecto acolchado, mientras que la segunda hoja, estando no grabada, está concebida para mejorar las calidades funcionales tales como absorbencia, grosor y resistencia. En otra modalidad, el producto de estructura fibrosa es un producto de dos hojas en donde ambas hojas comprenden una pluralidad de grabados. Los medios adecuados de grabado incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núms.: 3,323,983 concedida a Palmer el 8 de setiembre de 1964; 5,468,323 concedida a McNéil el 21 de noviembre de 1995; 5,693,406 concedida a Wegele y col. el 2 de diciembre de 1997; 5,972,466 concedida a Trokhan el 26 de octubre de 1999; 6,030,690 concedida a McNeil y col. el 29 de febrero del 2000; y 6,086,715 concedida a McNeil el 11 de julio. Los medios adecuados de laminar las hojas incluyen pero no se limitan a los métodos descritos en la patente de los EE.UU. cedida en forma mancomunada núms.: 6,113,723 concedida a McNeil y col. el 5 de setiembre del 2000; 6,086,715 concedida a McNeil el 11 de julio del 2000; 5,972,466 concedida a Trokhan el 26 de octubre de 1999; 5,858,554 concedida a Neal y col. el 12 de enero de 1999; 5,693,406 concedida a Wegele y col. el 2 de diciembre de 1997; 5,468,323 concedida a McNeil el 21 de noviembre de 1995; 5,294,475 concedida a McNeil el 15 de marzo de 1994. El producto dé estructura fibrosa puede estar en forma de rollo. Cuando está en forma de rollo, el producto de estructura fibrosa puede enrollarse alrededor de un núcleo o puede enrollarse sin un núcleo.

Ingredientes opcionales El producto de estructura fibrosa de múltiples hojas en la presente invención puede comprender opcionalmente uno o más ingredientes que pueden añadirse a la pasta papelera acuosa ó la trama embriónica. Estos ingredientes opcionales pueden añadirse para impartir otras características deseables al producto o para mejorar el proceso de fabricar papel, siempre que sean compatibles con los otros componentes del producto de estructura fibrosa y no afecten adversamente las calidades funcionales de la presente invención. La lista de ingredientes químicos opcionales pretende ser simplemente de naturaleza ilustrativa, y no pretende limitar el alcance de la invención.

También se pueden incluir otros materiales, siempre que no interfieran o contrarresten las ventajas de la presente invención. Se puede añadir una especie polarizadora de carga catiónica al proceso de fabricar papel para controlar el potencial zeta de la pasta de papel acuosa, a medida que se suministra al proceso de fabricar papel. Estos materiales son utilizados porque la mayoría de los sólidos tienen cargas superficiales negativas, incluso las superficies de las fibras celulósicas y material fino y lia mayoría de las cargas inorgánicas. En una modalidad, la especie polarizadora de carga catiónica es alumbre. Además, la carga polarizadora puede lograrse utilizando un polímero sintético catiónico de bajo peso molecular, el cual, en una modalidad, tiene un peso molecular no mayor de aproximadamente 500,000, y en otra modalidad no mayor de aproximadamente 200,000, o aún aproximadamente 100,000. Las densidades de carga de talefe polímeros sintéticos catiónicos de bajo peso molecular son relativamente altas. Estas ¡densidades de carga varían de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 equivalentes de nitrógeno catiónico por kilogramo de polímero. Un material ilustrativo es Cypro 514®, un producto de Cytec, Inc. de Stamford, Conn.

También pueden incluirse en la presente invención, micropartículas de alta área de superficie y alta carga catiónica, para los fines de mejorar la formación, drenaje, resistencia, y retención. Véase, por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,435, concedida a Smith el 22 de junio de 1993. Si se desea resistencia permanente en húmedo, opcionalmente pueden añadirse resinas catiónicas de resistencia en húmedo a la pasta papelera o a la trama embriónica. Pueden utilizarse de aproximadamente 2 a aproximadamente 50 libras/tonelada de fibras de papel seco de la resina catiónica de resistencia en húmedo, en otra modalidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 libras/tonelada, y en otra modalidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 25 libras/tonelada. Las resinas catiónicas de resistencia en húmedo útiles en esta invención incluyen sin limitarse a resinas catiónicas solubles en agua. Estas resinas imparten resistencia en húmedo a las hojas de papel y son bien conocidas en la industria papelera. Esta resina puede impartir resistencia temporal o permanente en húmedo a la hoja. Estas resinas incluyen los siguientes productos Hercules. Se pueden utilizar resinas KYMENE® que se pueden conseguir de Hercules Inc., Wilmington, Del., incluso KYMENE® 736 que es una resina de resistencia en húmedo de polietilenimina (PEI). Se cree que el PEI imparte resistencia en húmedo mediante enlace iónico con los sitios carboxilo de las pulpas. KYMENE® 557LX : es un polímero de resistencia en húmedo de poliamida epiclorhidrina (PAE). Se cree que la PAE contiene sitios catiónicos que conducen a la retención de la resina mediante la formación de un enlace iónico con sitios carboxilo en la pulpa. El polímero contiene grupos 3-azetidinio que reaccionan para formar enlaces covalentes con los sitios carboxilo de las pulpas, así como con la cadena principal polimérica. El producto debe experimentar curación en forma de calor o experimentar envejecimiento natural para la reacción del grupo azentidinio. KYMENE® 450 es un polímero de poliamida epiclorhidrina de epóxido activado por base. Se teoriza que al igual que el 557LX, la resina se enlaza iónicamente ella misma a los sitios carboxilo de las pulpas. El grupo epóxido es mucho más reactivo que el grupo azentidinio. El grupo epóxido reacciona con los sitios tanto hidroxilo como carboxilo en la pulpa, proporcionando de ese modo resistencias en húmedo más altas. El grupo epóxido también puede entrecruzarse con la cadena pollmérica principal. El KYMENE® 2064 también es un polímero de poliamida epiclorhidrina de epóxido activado por base. Se teoriza que el KYMENE®, 2064 imparte su resistencia en húmedo por el mismo mecanismo que el KYMENE® 450. El KYMENE® 2064 se diferencia en que la cadena polimérica principal contiené más grupos funcionales epóxidos que el KYMENE® 450. Tanto el KYMENE® 450 como el KYMENE® 2064 requieren curación en forma de calor o envejecimiento natural para reaccionar totalmente todos los grupos epóxido; sin embargo, debido a la reactividad del grupo epóxido, la mayoría de los grupos (80-90 %) reaccionan e imparten resistencia en húmedo fuera de la máquina para la fabricación de papel. Se pueden utilizar las mezclas de los anteriores. Otros tipos adecuados de estas resinas incluyen las resinas de urea:formaldehído, resinas de malamina formaldehído, resinas de poliamida epoclorhidrina, resinas de polietilenimina, resinas de poliacrilamida, almidones de dialdehído, y mezclas de éstos. Otros tipos adecuados de estas resinas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,700,623, concedida el 24 de octubre de 1972; 3.772,076, concedida el 13 de noviembre de 1973; 4,557,801 , concedida el 10 de diciembre de 1985 y 4,391 ,878, concedida el 5 de julio de 1983. En una modalidad, la resina catiónica de resistencia en húmedo puede añadirse en cualquier punto en los procesos, donde entrará en contacto con las fibras papeleras antes de formar la trama húmeda.

Si se necesita: mayor absorbencia, pueden utilizarse surfactantes para tratar las tramas de papel de la presente invención. En una modalidad, el nivel de surfactante, si se utiliza, es de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2.0 % en peso, en base al peso de la fibra seca de la trama de papel tisú. En una modalidad, los surfactantes tienen cadenas alquílicas con ocho o más átomos de carbono. Ejemplos de surfactantes aniónicos son los alquiisulfonatos y alquilbencenosulfonatos. Los surfactantes no iónicos ilustrativos incluyen los ésteres alquilglicósidos, tales, como Crodesta SL40®, disponible de Croda, Inc. (New York, N.Y.); los ésteres alquilglicósidos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,011 ,389, I concedida a Langdon, y col. el 8 de marzo de 1977; y los ésteres alquilpolietoxilados, tal como Pegosperse 200 ML, disponible de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, Conn.) e IGEPAL RC-520® disponible de Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.). De manera alternativa, se pueden utilizar ingredientes activos catiónicos suavizantes con una proporción alta de grupos alquilo ¡nsaturados (mono ó poli) o de cadena ramificada para obtener un aumento significativo de la absorbencia. Además, pueden utilizarse agentes químicos de reblandecimiento. En una modalidad, los agentes químjcos de reblandecimiento comprenden compuestos de amonio cuaternario, incluso, pero sin limitarse a las bien conocidas sales de dalquildimetilamonio, (p. I ej., cloruro de disebometilamonio, sulfato de disebodimetilamoniometil ("DTDMAMS"), cloruro de di(sebo de hidrogenado)dimeteilamonio, etc.). En otra modalidad, las variantes de estos agentes de reblandecimiento incluyen las variaciones mono o diésteres de las sales de dialquildimetilamonio antes mencionadas y los ésteres cuatenarios hechos de la reacción de ácido graso y metildietanolamina o trietanolamina, seguido por la cuaternización con cloruro de metilo o dimetilsulfato. Otra clase de agentes de reblandecimiento añadidos al proceso de fabricar papel comprende ingredientes de polidimetilsiloxano orgánico reactivo, incluso polidimetilsiloxano con grupo funcional amino. El producto de estructura fibrosa de la presente invención puede comprender además un polímero basado en diorganopolisiloxano. Estos polímeros basados en diorganosiloxano útiles en la presente invención abarcan una amplia gama de viscosidades; de aproximadamente 10 a aproximadamente 10,000,000 centistokes (cSt) a 25 °C. Algunos polímeros basados en diorganosiloxano útiles en esta invención exhiben viscosidades mayores de 10,000,000 centistokes (cSt) a 25 °C, y por ello se caracterizan por pruebas específicas de penetración por el fabricante. Los ejemplos de esta caracterización son los materiales de silicona GE SE 30 y SE 63 con especificaciones de penetración de 500-1500 y 250-600 (décimas de milímetro) respectivamente. Entre los polímeros de diorganopolisiloxano de la presente invención se encuentran los polímeros de diorganopolisiloxano que comprenden unidades de repetición, donde dichas unidades corresponden a la fórmula (R2SiO)n, donde R es un radical monovalente que contiene de 1 a 6 átomos de carbono, que en una modalidad se selecciona del grupo formado por metilo, etilo propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, t-butilo, amilo, hexilo, alilo, ciclohexil , aminoalquilo, fenilo, fluoroalquilo y mezclas de éstos. Los polímeros de diorganopolisiloxano que pueden emplearse en la presente invención pueden contener uno o más de estos: radicales como sustituyentes en la cadena polimérica principal de siloxano. Los polímeros de diorganopolisiloxano pueden terminarse con grupos triorganosililo de la fórmula (RsSi) donde R es un radical monovalente seleccionado del grupo formado por radicales que contienen de 1 -6 átomos de carbono, grupos hidroxilo, grupos alcoxilo, y mezclas de éstos. En una modalidad, el polímero de silicona es un polímero de alta viscosidad, p. ej., poli(dimetilsiloxano), mencionado en la presente como goma de silicona, con una viscosidad de por lo menos 100,000 cSt. Las gomas de silicona, opcionalmente útiles en la presente, corresponden a la fórmula: donde R es un grupo metilo., Los polímeros fluidos de diorganopolisiloxano comercialmente disponibles, incluyen goma de silicona SE 30 y el fluido de silicona SF96, disponibles de General Electric Company. También pueden obtenerse materiales similares de Dow Corning y de Wacker Silicones. Un polímero fluido adicional basado en diorganosiloxano, opcionalmente para usarse en la presente invención es copoliol de dimeticona. El copoliol de dimeticona puede caracterizarse además como polidimetilsiloxanos modificados por óxido de polialquileno, tales como los fabricados por Witco Corporation con el nombre comercial Silwet. Se pueden obtener materiales similares de Dow Corning, Wacker Silicones y Goldschmidt Chemical Corporation, así como otros fabricantes de silicona. Las siliconas útiles en la presente se describen aún más en las patentes de los EE.UU. núms. 5,059,282; 5,164,046; 5,246,545; 5,246,546; 5,552,345; 6,238,682; 5,716,692. Además, agentes antibacterianos, agentes colorantes, tales como elementos de impresión, perfumes, tintes, y mezclas de éstos, pueden incluir en el producto de estructura fibrosa de la presente invención.

Ejemplos ! . Ejemplo 1 Una estructura fibrosa útil para lograr los productos de papel de estructura fibrosa de la presente invención es una estructura de densidad diferencial secada por aire pasante (TAD, por sus siglas en inglés) formada por el siguiente proceso. (Ejemplos de estructuras TAD se describen generalmente en la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239.) Se utiliza una máquina para la fabricación de papel con aire pasante seco Fourdrinier. Una lechada de fibras papeleras se bombea a la caja de entrada a una consistencia de aproximadamente 0.15 %. La lechada consiste en aproximadamente 70 % de fibras de madera blanda Northern Softwood Kraft, aproximadamente 30 % de fibras no refinadas de eucalipto, una resina catiónica de poliamina-epliclorhidrina de resistencia al desgarre en húmedo a una concentración de aproximadamente 25 libras por tonelada de fibra seca, y carboximetilcelulosa a una concentración de aproximadamente 5 libras por tonelada de fibra seca, así como DTDMAMS a una concentración de aproximadamente 6 libras por tonelada de fibra seca. El desaguado se efectúa a través de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier a una consistencia de fibra de aproximadamente 20 % en el punto de transferencia, a una tela portadora de secado por aire con tecnología TAD. La velocidad de la malla es aproximadamente 620 pies por minuto. La velocidad de la tela portadora es aproximadamente 182.8 m (600 pies por minuto). Debido a que la velocidad de la malla es más rápida que la tela portadora, el acortamiento en húmedo ocurre en el punto de transferencia. De esta manera, el acortamiento en húmedo de la trama es aproximadamente 3 %. El lado de la hoja de la tela portadora consiste de una red continua con patrón de resina de fotopolímero, el patrón contiene aproximadamente 150 conductos de deflexión o domos por pulgada cuadrada. Los conductos de deflexión o domos están ordenados en una configuración regular, y la red de polímero Cubre aproximadamente 25 % del área de superficie de la tela portadora. La resina de polímero es soportada por y unida a un elemento de soporte tejido. La red se eleva aproximadamente 0.4 mm (18 mils) por encima del miembro de soporte.

La consistencia de la trama es aproximadamente 60 % después de la acción de los secadores TÁD que funcionan a aproximadamente 400 °F, antes de su transferencia al secador Yankee. Se aplica una solución acuosa de adhesivo de crepado a la superficie del secador Yankee antes del lugar de la transferencia de la hoja. La consistencia de la fibra se aumenta hasta un estimado de 95.5 % antes de crepar la trama con una cuchilla : raspadora. La cuchilla tiene un canto biselado de aproximadamente 25 grados y está posicionado con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee funciona a aproximadamente 360 °F, y las campanas Yankee funcionan a aproximadamente 350 °F. | La trama seca y crepada se pasa entre dos rodillos de calandria y se enrollan en una bobina que trabaja a 171 m por minuto (560 pies por minuto) de manera que hay aproximadamente 7 % de acortamiento de la trama por crepado. El papel anteriormente descrito se somete entonces a un proceso de grabado en relieve por impresión de protuberancia contra caucho de la manera siguiente. Un rodillo de grabado se graba con un patrón no aleatorio de protuberancias. El rodillo de grabado se monta en un aparato, junto con un rodillo de impresión posterior, con sus respectivos ejes generalmente paralelos entre ,sí. El rodillo de grabado comprende salientes de grabado que tienen forma frustocónica. Él rodillo de impresión de respaldo está hecho de material Valcoat™ material de Valley Roller Company, ansfield, Texas. La trama de papel se pasa a través del punto de agarre para crear una hoja grabada. El papel resultante tiene una altura de grabado de aproximadamente 600 µ?? a aproximadamente 950 µ??, un calibre de alta carga de aproximadamente 0.50 mm (20 mils), un ¡peso base de aproximadamente 15 g/278.7 m2 a aproximadamente 16.3 g/278.7 m2 (de 34 libras/3000 pies2 a aproximadamente 36 libras/3000 pies)., y un módulo de flexión de aproximadamente 0.6.

Ejemplo 2 Una estructura fibrosa útil para lograr los productos de papel de estructura fibrosa de la presente invención es una estructura de densidad diferencial secada por aire pasante (TAD, por sus siglas en inglés), formada por el proceso siguiente. (Ejemplos de estructuras TAD se describen en general en la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239.) Se utiliza una máquina para la fabricación de papel con aire pasante seco Fourdrinier. Una lechada dé fibras papeleras se bombea a la caja de entrada a una consistencia de aproximadamente 0.15 %. La lechada consiste de aproximadamente 70 % de fibras de madera blanda Northern Softwood Kraft, aproximadamente 20 % de fibras de eucalipto no refinadas, y aproximadamente 10 % de fibras bicomponentes de copolímeros de poliéster (tereftalato de polietileno)/poliéster (tereftalato de polietileno), I tales como fibras "CoPET/PET", comercialmente disponibles de Fiber Innovation Technology, Inc., Johnson City, TN. La lechada comprende además una resina catiónica de poliamina-epliclorhidrina de resistencia al desgarre en húmedo en una concentración de aproximadamente 25 libras por tonelada de fibra seca, y carboximetilcelulosa en una concentración de aproximadamente 5 libras por tonelada de fibra seca, así como DTDMAMS a una concentración de aproximadamente 6 libras por tonelada de fibra seca. El desaguado se efectúa a través de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier a una consistencia de fibra de : aproximadamente 24 % en el punto de transferencia, a una tela portadora de secado por aire con tecnología TAD. La velocidad de la malla es aproximadamente 189 m por minuto (620 pies por minuto). La velocidad de la tela I portadora es aproximadamente 183 m por minuto (600 pies por minuto). Puesto que la velocidad de la malla es más rápida que la tela portadora, el acortamiento en húmedo de la trama ocurre en el punto de transferencia. De esta manera, el acortamiento en húmedo de la trama es aproximadamente 3 %. El lado de hoja de la tela portadora consiste de una red continua con patrón de !resina de fotopolímero, el patrón contiene aproximadamente 150 conductos de deflexión p domos por pulgada cuadrada. Los conductos de deflexión o domos están ordenados en una configuración regular, y la red de polímero cubre aproximadamente 25 % del área de superficie de la tela portadora. La resina de polímero es soportada por y unida a un elemento de soporte tejido. La red de fotopolímero se eleva aproximadamente 0.45 mm (18 mils) por encima del miembro de soporte. La consistencia de la trama es aproximadamente 72 % después de la acción de los secadores †AD que funcionan a aproximadamente 350 °F, antes de transferirse al secador Yankee. Una solución acuosa de adhesivo de crepado se aplica a la superficie del secador Yankee mediante aplicadores atomizadores antes del lugar de transferencia de la hoja. La consistencia de la fibra se aumenta hasta un estimado de 97 % antes de crepar la trama con una cuchilla raspadora. La cuchilla tiene un ángulo oblicuo de aproximadamente 25 grados y está posicionado con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee funciona a aproximadamente 500 °F, y las campanas Yankee funcionan a aproximadamente 380 °F. ¡ La trama seca y crepada se pasa entre dos rodillos de calandria y se enrolla en una bobina que trabaja á 171 m por minuto (560 pies por minuto) de manera que hay aproximadamente 7 % de acortamiento de la trama por crepado. El papel anteriormente descrito se somete entonces a un proceso de grabado en relieve por impresión de protuberancia contra caucho de la manera siguiente. Se graba un rodillo de grabado con un patrón no aleatorio de protuberancias. Se monta en un aparato el rodillo de grabado, junto con un rodillo de impresión posterior, con sus respectivos ejes generalmente paralelos entre sí. El rodillo de grabado comprende salientes de grabado que son de forma frustacónica. El rodillo de impresión de respaldo está hecho de material Valcoat™ de Valley Roller Company, Mansfield, Texas. La trama de papel se pasa a través del punto de agarre para crear una hoja grabada. El papel resultante tiene una altura de grabado de aproximadamente 600 µ?? a aproximadamente 950 µ?t?, un calibre de alta carga de aproximadamente 0.55 mm (22 mils), un peso base de aproximadamente 15.7 g/278.7 m2 (35 libras/3000 pies2) y un módulo de flexión de aproximadamente 0.5.

Métodos de prueba A continuación se describen los métodos de prueba utilizados en la presente para determinar los valores consistentes con los expuestos en este documento. Todas las mediciones para los métodos de prueba se realizan a 23+/-1 °C y 50 % +1-2 % de humedad relativa, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Módulo de flexión El módulo de flexión es una medición de la rigidez al doblado del producto de estructura fibrosa de la presente invención. El procedimiento siguiente puede utilizarse para determinar la rigidez al doblado del producto de papel. El probador de doblado Kawabata Evaluation System-2, Puré Bending Tester (es decir, el KES-FB2, fabricado por la División of Instrumentatiop de Kato Tekko Company, Ltd. de Kyoto, Japón) puede ser utilizado para efectuar esta determinación. Las muestras del producto de papel a ser probado se cortan a aproximadamente 20x20 cm en dirección de máquina y dirección transversal a la máquina. El ancho de la muestra se mide a 0.025 cm (0.01 pulgadas). La hoja extema (es decir, la hoja que está mirando hacia afuera en un rollo de muestra del papel) y la hoja interna, según está presente en el rodillo, se identifican y marcan. La muestra se coloca en las abrazaderas del aparato KES-FB2 Auto A, de manera que la muestra primero se dobla con la hoja externa experimentando comprensión y la hoja interna experimentando tensión. En la orientación del KES-FB2, la hoja externa está mirando hacia la derecha y ¡ la hoja interna está mirando hacia la izquierda. La distancia entre la abrazadera delantera móvil y la abrazadera trasera estacionaria es de 1 cm. La muestra se asegura en el instrumento de la siguiente manera. Primero, se abren el mandril delantero móvil y el mandril trasero estacionario para que acepten la muestra. La muestra se inserta a la mitad de la distancia entre la parte superior e inferior de las abrazaderas, de modo que la dirección de máquina de la muestra esté paralela a las abrazaderas (es decir, está vertical en el portador del KES-FB2). El mandril trasero estacionario se cierra entonces apretando uniformemente los tornillos de mariposa superiores e inferiores hasta que la muestra está bien sujeta, pero no excesivamente apretada. Las abrazaderas del mandril delantero estacionario se cierran entonces en forma similar. La muestra se ajusta para que esté a escuadra en el mandril, después, las abrazaderas delanteras se aprietan para asegurar que la sujeción de la muestra es segura. La distancia (d) entre el mandril delantero y el trasero es de 1 cm. La señal de sálida del instrumento es el voltaje (Vy) de la celda de carga y el voltaje (Vx) de curvatura. El voltaje de la celda de carga se convierte en un momento de doblez normalizado para la anchura (M) de la muestra de la siguiente manera: Momento (Af, gf*cm/cm)=( l/y*Sy*c/)/ W donde Vy es el voltaje de la celda de carga; Sy es la sensibilidad del instrumento en gf*cm V; d es la distancia . entre los mandriles; y W es el ancho de la muestra en centímetros. El interruptor de sensibilidad del instrumento se ajusta en 5x1. Utilizando este ajuste el instrumento se calibra utilizando dos pesos de 50 gramos. Cada pesa se suspende de un hilo. El hilo se enrolla alrededor de la barra en el extremo inferior del mandril trasero estacionario y se engancha en un pasador que se extiende desde el frente y detrás del centro del vástago. El hilo de una pesa se enrolla alrededor del frente y se engancha al pasador trasero. El hilo de la otra pesa se enrolla alrededor de la parte trasera del vástago y se engancha al pasador delantero. En el instrumento se fijan dos poleas, en los lados derecho e izquierdo. La parte superior de las poleas están horizontales con respecto al pasador central. Las dos pesas se suspenden entonces simultáneamente encima de las poleas (una en el lado izquierdo y una en el derecho). El voltaje de escala completa se ajusta a 10 V. El radio del vástago central es 0.5 cm. De este modo, la sensibilidad de la escala completa o total (Sy) para el eje del Momento es de 100 gf*0.5 cm/10V (5 gf*cm/V). La salida para el eje de la Curvatura se calibra encendiendo el motor de medición y deteniendo manualmente el mandril móvil cuando el dial indicador alcanza la parada El voltaje de salida (Vx) se ajusta a 0.5 volts. La sensibilidad resultante (Sx) para el eje de la Curvatura es de 2/(volts*cm). La Curvatura (K) se obtiene de la siguiente manera: Curvatura (K, cm "1)= Sx*Vx I donde Sx es la sensibilidad del eje de la Curvatura; y Vx es el voltaje de salida.

Para la determinación de la rigidez al doblado, el mandril móvil se pone a funcionar en ciclos a partir de una curvatura de 0 cm'1 a +2.5 cm"1 a -2.5 cm"1 a 0 cm"1 a una velocidad de 0.5 cm'Vs Cada muestra completa un ciclo una sola vez. El voltaje de salida del instrumento se registra en un formato digital utilizando una computadora personal. Al inicio de la prueba no hay tensión en la muestra. A medida que empieza la prueba, la celda de carga comienza a experimentar una carga mientras se dobla la muestra. La rotación inicial es en el sentido de las manecillas del reloj cuando se observa desde la parte de arriba del instrumento. La carga sigue aumentando hasta que la curvatura del doblez llega a aproximadamente +2.5 cm"1; (este es el Doblez Directo (FB, por sus siglas en inglés)). Aproximadamente a +2.5 cm'1 se invierte la dirección de rotación. Durante el regreso, disminuye la lectura de la celda de carga. Este es el Regreso o Retorno del Doblez Directo (FR, por sus siglas en inglés). A medida que el mandril giratorio pasa por 0, empieza la curvatura en la dirección opuesta. Se obtiene el doblez hacia atrás (BB, por sus siglas en inglés) y el retorno del doblez hacia atrás (BR). Los datos se analizaron de la siguiente manera. Se obtiene una regresión lineal de aproximadamente 0.2 a 0.7 cm"1 para el doblez directo (FB). Se reporta la pendiente de la línea como la rigidez al doblado (B) o el módulo de flexión, en unidades de gf*cm2 /cm. El método se repite con la muestra orientada de manera que la dirección transversal está paralela a las abrazaderas. Se ejecutan tres o más muestras separadas. Los valores reportados son: los promedios de la BFB en las muestras en dirección de máquina y dirección transversal a la máquina. Este método también se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,602,577B1. Método de peso base El peso base ;se mide al preparar una o más muestras de una cierta área (3000 pies2 o m2) y al medir la (s) muestra (s) de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención y/o un producto de la estructura fibrosa que comprende la estructura fibrosa sobre una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza se protege de la corriente del aire y de otras alteraciones usando un protector contra corriente de aire. Los; pesos se registran cuando la lectura de la balanza llega a ser constante. El peso promedio (libras o gramos) se calcula y el área promedio de las muestras (3000 pies2 o m2). El peso base (3000 libras/ pies2 o g/m2) se calcula al dividir el peso promedio (libras o gramos) entre el área promedio de las muestras (3000 pies2 o m2). A este método se le refiere en la presente como Método de peso base. Método de prueba del calibre de la hoja o calibre cargado Las muestras se acondicionan a 23+/-1 °C y 50 % de humedad relativa durante dos horas antes de la prueba. El calibre de la hoja o el calibre cargado de una muestra del producto de estructura fibrosa se determina cortando una muestra del producto de estructura fibrosa, de manera tal que es de mayor tamaño que una superficie de carga donde la superficie de carga del pie de carga tiene un área de superficie circular de aproximadamente 0.24 m2 (3.14 pulgadas21. La muestra queda confinada entre una superficie horizontal plana y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a ía muestra de 14.7 g/cm2 (de aproximadamente 0.21 psi). El calibre es el espacio resultante entre la superficie plana y la superficie de carga de un pie de carga. Dichas mediciones se pueden obtener usando un probador de grosor electrónico VIR Modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La medición del calibre se repite y se registra al menos cinco (5) veces para calcular el calibre promedio. El resultado se reporta en milímetros.

Método de prueba de calibre en húmedo Las muestras se acondicionan a 23+/-1 °C y 50 % de humedad relativa durante dos horas antes de la prueba. El calibre en húmedo de una muestra de producto de estructura fibrosa se determina cortando una muestra del producto de estructura fibrosa, de manera tal que es de mayor tamaño que una superficie de carga de pie de carga donde la superficie de carga del pie de carga tiene un área de superficie circular de aproximadamente 0.24 m2 (3.14 in2.) Cada muestra se humedece sumergiendo la muestra en un baño de agua destilada durante 30 segundos. El calibre de la muestra húmeda se mide antes de 30 segundos de retirar la muestra del baño. La muestra se restringe entonces entre una superficie horizontal plana y la superficie de carga del pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a la muestra de 14.7 g/cm2 (aproximadamente 0.21 psi). El calibre es el espacio resultante entre la superficie plana y la superficie de carga de un pie de carga. Dichas mediciones se pueden obtener usando un probador de grosor electrónico VIR Modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La medición del calibre se repite y se registra al menos cinco (5) veces para calcular el calibre promedio. El resultado se reporta en milímetros.

Calibre de alta carga v pendiente de compresión Los datos de calibre contra datos se obtienen utilizando un instrumento probador Thwing-Albert Moclel EJA Materials Tester, equipado con una célula de carga de 2000 g y equipo de compresión. El equipo de compresión consiste de lo siguiente: placa de adaptador de celda de carga, celda de carga protegida de sobrecarga de 2000 gramos, adaptador de celda de carga/soporte de pie, prénsatelas de 0.512 m (1.128 pulgadas) de diámetro, yunque #89-14, placa niveladora 89-157, soporte de yunque, y pasador de agarre, todos disponibles de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, Pa. El pie de compresión tiene un área de 6.5 cm cuadrados (1 pulgada cuadrada). El instrumento funciona bajo el control del software Thwing-Albert Motion Analysis Presentation Software (MAP V1 , 1 ,6,9). Una sola hoja de una muestra acondicionada se corta a un diámetro de aproximadamente 5.1 cm (dos pulgadas). Las muestras se acondicionan durante un mínimo de 2 horas a 23+/-1 °C y 50±2 % de humedad relativa. La prueba se realiza bajo las mismas condiciones de temperatura y humedad. La muestra debe tener un diámetro menor de 0.35 m (2.5-pulgadas) (el diámetro del yunque) para evitar la interferencia del elemento con la muestra. Se debe tener cuidado para evitar dañar la porción central de la muestra, la cual estará bajo prueba. Pueden utilizarse tijeras u otros instrumentos de cortar. Para la prueba, la muestra se coloca en el centro de la mesa de compresión bajo el pie de compresión. Los datos de compresión y relajación se obtienen utilizando una velocidad de cruceta de 0.54 m por minuto (0.1 pulgadas/minuto). La desviación de la célula de carga se obtiene corriendo la prueba sin estar presente una muestra. Esto se conoce en general como los datos acero-a-acero. Los datos acero a acero se obtienen a una velocidad de cruceta de 0.127 m/min. (0.005 pulgada/min.). Los datos de posición de la cruceta y célula de carga se registran entre el rango de la célula de carga de 5 gramos y 1500 gramos para tanto la porción de compresión como la porción de relajación de la prueba. Puesto que el área del pie es una pulgada cuadrada, esto corresponde a una variación de 5 gramos/pulgada cuadrada a 1500 gramos/pulgada cuadrada. La presión máxima ejercida sobre la muestra es 1500 g/pulgada cuadrada. A 1500 g/pulgada cuadrada la cruceta invierte su dirección de desplazamiento. Se recolectan los valores de posición de la cruceta en 31 valores escogidos de carga durante la prueba. Estos corresponden a valores de presión de 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 1250, 1500, 1250, 1000, 750, 500, 400, 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50, 25, 10 g/pulgada cuadrada para la dirección de compresión y relajación. Durante la porción de compresión de la prueba, los valores de posición de la cruceta se recolectan por el software MAP, mediante la definición de quince trampas (Trampa 1 a Trampa 15) a ajustes de carga de 10, 25,; 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 1250. Durante la porción dé retorno de la prueba, los valores de posición de la cruceta son recolectados por el software MAP, mediante la definición de quince trampas de retorno (Trampa de retorno 1 a Trampa de retorno 15) en los ajustes de carga de 1250, 1000, 750, 500, 400, 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50, 25, 10. La trigésima primera trampa es la trampa en carga máxima (1500 g). Nuevamente se obtienen valores para tanto el acero a acero corrió la muestra. Los valores acero a acero se obtienen para cada lote de la prueba. Si: se involucran múltiples días en la prueba, los valores se verifican diariamente. Los valores acero a acero son un promedio de cuatro repeticiones (1500 g). Los valores de calibre se obtienen restando los valores promedio de la trampa de cruceta acero a acero del valor de cruceta de la muestra en capa punto de trampa. Por ejemplo, los valores para dos, tres, o cuatro repeticiones individuales en cada muestra, se promedian y sé utilizan para obtener gráficos del calibre contra carga y el calibre contra carga Log(10). La pendiente de compresión se define como el valor absoluto de la pendiente inicial del calibre contra la carga Log(10). El valor se calcula tomando cuatro pares de datos de la dirección de compresión de la curva, es decir, el calibre a 500, 600, 750, 1000 ó 750, 1000, 1250, 1500, g/pulgada^ cuadrada al comienzo de la prueba. La presión se convierte al Log(10) de la presión. Luego se obtiene una regresión de cuadrado mínimo utilizando los cuatro pares de calibre (eje y) y presión Log(10) (eje x). El valor absoluto de la pendiente de la línea de regresión es la pendiente de compresión. Las unidades de la pendiente de compresión son mils/(log(10)g/pulgada cuadrada). Para simplificar, la pendiente de compresión se reporta aquí sin unidades. El calibre de alta carga es el calibre promedio a 1500 g/pulgada cuadrada.

Método de prueba de resistencia al desgarre en húmedo El término "resistencia al desgarre en húmedo" como se utiliza en la presente, se refiere a la capacidad que tiene la estructura fibrosa o un producto de estructura fibrosa que incorpora una estructura fibrosa para absorber energía al mojarlo y someterlo a una deformación normal del plano de la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa. La resistencia al desgarre en húmedo se puede medir utilizando un aparato probador de desgarre Thwing-Albert Cat. Núm. 177 equipado con una celda de carga de 2000 g distribuido en el mercado por Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La resistencia a la ruptura en húmedo se mide tomando dos (2) muestras de producto de estructura fibrosa de hojas múltiples. Utilizando un par de tijeras se deberán cortar las muestras por la mitad en dirección de máquina para que cada una de las dos (2) hojas tenga un grosor de aproximadamente 228 mm en dirección de máquina y aproximadamente 114 mm eri dirección transversal a la máquina (ahora las muestras son 4). Primero se deberán acondicionar las muestras durante dos (2) horas a una temperatura de 73 °F ± 2 °F (aproximadamente 23 °C ± 1 °C) y a una humedad relativa del 50 % ± 2 %. Luego se deberán madurar las muestras apilándolas juntas y sujetándolas con un pequeño clip para papel y el otro extremo de la pila de muestras se deberá "airear" sujetándolas con una abrazadera en un 105 °C (± 1 °C) horno de tiro forzado durante aproximadamente 5 minutos (± 10 segundos). Luego del período de calentamiento se deberá retirar la pila de la muestra del horno y se deberá enfriar durante por lo menos tres (3) minutos antes de realizar la prueba. Se toma una tira de muestra, se sostiene la muestra por los bordes angostos en dirección transversal y se sumerge el centro de la muestra en una charola con aproximadamente 25 mm de agua destilada. Se deja la muestra en agua durante cuatro (4) (± 0.5) segundos. Se retira y se escurre durante tres (3) (± 0.5) segundos sosteniendo la muestra para que el agua se escurra en dirección transversal a la máquina. La prueba se realiza inmediatamente después de la etapa de drenado. Se coloca la muestra húmeda en el anillo inferior del dispositivo de sujeción del probador de desgarre con la superficie exterior de la muestra hacia arriba para que la parte húmeda de la muestra cubra por completo la superficie abierta del sujetador de la muestra. Si se forman arrugas, la muestra se desecha y se repite la prueba con una muestra nueva. Una vez que la muestra se coloca en el lugar adecuado sobre el anillo inferior sujetador, se enciende el dispositivo que baja el anillo superior sobre el probador de desgarres. Luego, la muestra que se va a analizar se fija firmemente en la unidad de sujeción de la muestra. En este punto se comienza de inmediato la prueba de desgarre presionando el botón de arranque del probador de desgarres. Un émbolo comenzará a elevarse hacia la superficie húmeda de la muestra. En el punto en el que la muestra se rasga o se !rompe, se registra la lectura máxima. El émbolo se invertirá de manera automática y regresará a su posición inicial original. Este procedimiento se repite en tres (3) muestras más para un total de cuatro (4) pruebas, es decir, cuatro (4) repeticiones. Los resultados se reportan como un promedio de las cuatro repeticiones (4) al g más cercano. Todas las mediciones mencionadas en la presente, se realizan a 23+/-1 °C y 50 % +1-2 % de humédad relativa, a menos que se especifique de cualquier otra forma. : Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diferentes sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención. !

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas caracterizado porque comprende dos o más hojas de estructura fibrosa que tienen un calibre de alta carga de 0.43 mm a 1 .14 mm (de 17 mils a 45 mils).

2. Un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas caracterizado porque comprende dos o más hojas de estructura fibrosa que tienen un calibre de alta carga de 0.43 mm a 1.14 mm (de 17 mils a 45 mils); un peso base de 1 1 .4 g/278.7 m2 a 22.6 g/278.7 m2 (de 26 libras/3000 pies2 a 50 libras/3000 pies2); y un módulo de flexión de 0.1 a 0.8, en otra modalidad él módulo de flexión es de 0.3 a 0.7.

3. Un producto de estructura fibrosa caracterizado porque comprende una estructura fibrosa de una sola hoja que tiene un calibre de alta carga de 0.47 mm a 1.14 mm (de18 mils a 45 mils); un peso base de 1 1 .4 g/278.7 m2 a 18.6 g/278.7 m2 (de 26 libras/3000 pies2 a 40 libras/3000 pies2); y un módulo de flexión de 0.1 a 0.8, en otra modalidad el módulo de flexión es de 0.3 a 0.7.

4. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porqué el calibre de alta carga es de 0.47 mm a 0.7 mm (de18 mils I a 30 mils), en otra modalidad el calibre de alta carga es de 0.48 mm 0.63 mm (de 19 mils a 25 mils).

5. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el calibre en húmedo es de 0.47 mm a 1.1 mm (de18 mils a 40 mils), en otra modalidad el calibre en húmedo es de 0.71 mm a 0.88 mm (de 28 mils a 35 mils).

6. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porqué el calibre de la hoja es de 0.73 mm a 1 .27 mm (de 29 mils a 50 mils), en otra modalidad el calibre de la hoja es de 0.83 mm a 1.14 mm (de 33 mils a 45 mils). '

7. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el producto de estructura fibrosa comprende además un agente químico de reblandecimiento a un nivel de 0.02 kg./toneladas a 2.72 kg./toneladas (0.05 libras/tonelada a 6 libras/tonelada) de la pasta papelera, en donde el agente químico de reblandecimiento se selecciona del grupo formado por compuestos de amonio cuaternario, compuestos de polidimetilsiloxano orgánico reactivo, y mezclas de éstos.

8. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por lo menos una de las hojas de estructura fibrosa comprende hojas de estructura fibrosa secadas por aire pasante, crepadas o no crepadas, hojas de estructura fibrosa de densidad diferencial, hojas de estructura fibrosa tendidas en húmedo, hojas de estructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales y combinaciones de éstos, en otra modalidad la hoja comprende un papel tisú secado por airé pasante y crepado.

9. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por lo menos una de las hojas comprende de 10 a 1000 domos por pulgada cuadrada, en otra modalidad de 50 a 300 domos por pulgada cuadrada del producto, los domos son formados durante el proceso de fabricar papel.

10. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el producto de estructura fibrosa comprende de 8 % a 60 % de fibras de eucalipto.