MX2008013587A - Moldura con revestido laminado para piso y metodo de manufactura. - Google Patents

Abstract

Una moldura con revestido laminado (10) que incluye un cuerpo alargado de moldura (14) que tiene una base (16) y un cuerpo de acabado (18) substancialmente paralelo a y conectado a la base (16) a través de un alma (22) de una manera que defina un primer hueco (24) a lo largo de un primer lado del alma, el primer hueco (24) es configurado y dimensionado para recibir un borde (28) de un primer tablón (12) de una manera que permita el movimiento plano del primer tablón (12) con respecto a la moldura (10). Una tira del laminado decorativo (20) es asegurada al cuerpo de acabado (18) para formar una estructura de acabado (56). Se divulga también, un método para manufacturar la moldura con revestido laminado (10).

Description

MOLDURA CON REVESTIDO LAMINADO PARA PISO Y MÉTODO DE MANUFACTURA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al moldeo. Más particularmente, la invención se refiere a la moldura con revestido laminado para piso.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR El piso laminado se ha convertido en una alternativa muy popular para los productos para pisos de madera y ofrecen ventajas sobre los pisos de madera tradicionales. El piso laminado comúnmente incluye una superficie de desgaste unida a un sustrato. La superficie de desgaste es con frecuencia un laminado decorativo de alta presión resistente al desgaste y el sustrato es comúnmente compuesto de aglomerado o tablero de aglomerado. El piso laminado es comúnmente manufacturado en tablones o baldosas que son ensambladas en una manera lado a lado a través del uso de diversos arreglos de lengüeta y ranura. Desafortunadamente, el piso laminado, semejante al piso de madera, es susceptible a los efectos del ambiente y expandirá y contraerá bajo la influencia de la temperatura y humedad. Como tal, los tablones de piso laminado son comúnmente instalados como un "sistema flotante" sin ninguna unión directa al sub-piso subyacente. Cuando se instala, una pequeña distancia es típicamente dejada entre el piso y las paredes circundantes. El espacio entre el piso y las paredes permite la expansión y contracción de los tablones de piso.

El pandeo de los tablones de piso ensamblados en sus respectivas costuras, puede, sin embargo, ocurrir si un peso substancial obligatorio es colocado en el piso para evitar o limitar la expansión y/o contracción del piso. El pandeo puede también ocurrir donde el espacio de compensación alrededor de la pared y el borde del piso no sea suficiente o esté restringido. Este problema es especialmente pronunciado en espacios largos y en corredores largos donde los pesos obligatorios o el tamaño del cuarto físico crea un movimiento indeseable limitando la habilidad de los tablones de expandirse libremente y/o contraerse. En estas circunstancias el piso puede preferentemente ser dividido en secciones a través de imposiciones de pequeños espacios a intervalos predeterminados. Dichos espacios intermedios permiten una mayor expansión y/o contracción del piso. A medida que estos espacios no son estéticos o funcionalmente deseables, las molduras han sido desarrolladas para cubrir estos espacios. Además de las necesidades de un espacio a lo largo de la expansión de un piso, este también algunas veces se vuelve imposible o no factible para directamente conectar los tablones adyacentes, por ejemplo, en el umbral de una entrada o cuando los diferentes pisos varían el grosor de la superficie que es utilizado en los cuartos adyacentes. La moldura con aluminio es actualmente utilizada como una estructura de transición para el laminado y otros tablones. Sin embargo, la moldura de aluminio extruida no es con frecuencia un producto estéticamente deseable debido a la colindancia de los diferentes materiales, colores y/o patrones a lo largo de la superficie del piso. Así, existe la necesidad actual para que la moldura para pisos la cual permite la unión de los tablones de pisos adyacentes sin comprometer la estética de la superficie del piso.

La presente invención proporciona dicha moldura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, es un objeto de la presente invención el proporcionar una moldura con revestido laminado. La moldura incluye un cuerpo alargado de moldura que tiene una base y un cuerpo de acabado substancialmente paralelo a y conectado a la base a través de una alma de una manera que define un primer hueco a lo largo de un primer lado del alma, el primer hueco estando configurado y dimensionado para recibir un borde de un primer tablón de manera que permita un movimiento plano del primer tablón con respecto a la moldura. Una tira del laminado decorativo es asegurada al cuerpo de acabado para formar una estructura de acabado. También es un objeto de la presente invención el proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el alma es un alma central y divide la base y el cuerpo de acabado para definir el primer hueco y un segundo hueco opuesto para recibir un borde de un segundo tablón de una manera que permita un movimiento plano del primer tablón con respecto al segundo tablón. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde una tira del laminado decorativo es un laminado decorativo de alta presión. Es un objeto más de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde la base incluya una cara inferior que tiene ranuras que se extienden longitudinalmente. Es también otro objeto de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde la base incluye una cara superior que tiene bordes externos primero y segundo con un chaflán descendente. También es un objeto más de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde la estructura de acabado tiene un grosor de menos de aproximadamente 0.1778 cm (0.070 pulgadas). Es todavía otro objeto de la presente invención el proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el cuerpo de acabado incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente configurado y dimensionado para recibir la tira del laminado decorativo. Es todavía otro objeto de la presente invención el proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el cuerpo de acabado incluya bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente definiendo los bordes del hueco central, y en donde los bordes laterales primero y segundo son coloreados de manera distinta de la tira del laminado decorativo. También es un objeto de la presente invención el proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el cuerpo de acabado incluye bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente que definen bordes del hueco central, y en donde los bordes laterales primero y segundo incluyen respectivamente paredes laterales que tienen una profundidad substancialmente equivalente a la profundidad de la tira del laminado decorativo de modo tal que una superficie superior de la moldura sea substancialmente lisa a medida que ésta se extiende a partir del primer borde lateral, sobre la tira del laminado decorativo y al segundo borde lateral. Es un objeto mas de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el hueco central incluye una superficie de unión texturizada a la cual la tira del laminado decorativo es asegurada. Es todavía un objeto más de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el cuerpo de la moldura es de aluminio. Es todavía un objeto más de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado en donde el aluminio es anodizado. Es también un objeto de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado que incluye un miembro de cubierta que se extiende a partir de I cuerpo de acabado en una dirección lejana al segundo lado del alma. Es también otro objeto de la presente invención proporcionar una moldura con revestido laminado incluyendo una plataforma de transición que se extiende a partir del segundo lado del alma. Es también un objeto más de la presente invención proporcionar un método par manufacturar una moldura con revestido laminado. El método se logra primero formando un troquel de extrusión para la producción de un cuerpo de la moldura de manera alargada incluyendo una base y un cuerpo de acabado substancialmente de manera paralela a y conectado a la base a través de un alma de una manera definiendo, un primer hueco a lo largo de un primer lado de un alma, el primer hueco es configurado y dimensionado para recibir un borde de un primer tablón de manera que permita el movimiento plano del primer tablón con respecto a la moldura. El cuerpo de la moldura es entonces extruido, se proporciona un laminado decorativo, y el laminado decorativo es asegurado al cuerpo de la moldura. Otros objetos y ventajas de la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se observa en conjunto con los dibujos que le acompañan, los cuales se ajustan a ciertas modalidades de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista extrema de la moldura para piso con revestido laminado de conformidad con una modalidad preferente de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de una longitud de una moldura para piso con revestido laminado mostrado en la figura 1. La figura 3 es una vista en perspectiva de la longitud de la moldura para piso con revestido laminado de la figura 2 en donde los tablones han sido insertados en ambos lados del mismo. La figura 4 es una vista extrema de la moldura con revestido laminado de la figura 1 en donde se muestran las dimensiones. La figura 5 y 6 son respectivamente una vista seccionada transversal y una vista en perspectiva de una moldura para piso con revestido laminado alterno de conformidad con la presente invención. Las figuras 7 y 8 son respectivamente una vista seccionada transversal y una vista en perspectiva de la moldura para piso con revestido laminado de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. Las figuras 9 y 10 son respectivamente una vista seccionada transversal y una vista en perspectiva de otra moldura para piso con revestido laminado de conformidad con una presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERENTES Las modalidades detalladas de la presente invención son divulgadas en el presente. Debe entenderse, sin embargo, que las modalidades divulgadas son solamente ejemplares de la invención, las cuales pueden ser incorporadas de varias formas. Por lo tanto, los detalles divulgados en el presento no deben ser interpretados como limitantes, sino como las bases para las reivindicaciones y como las bases para enseñar a un experto en la técnica cómo hacer y/o utilizar la invención. Con referencia a varias figuras, y de conformidad con una modalidad preferente, una moldura para piso con revestido laminado 10 es divulgado. De conformidad con una modalidad preferente de la presente invención, la moldura 10 es adaptada para utilizarse en conjunto con los tablones laminados 12. La moldura 10 permitida para los primero y segundo tablones 12 están ligados de una manera que se permita la expansión y/o contracción del mismo sin revelar una costura entre los tablones laminados 12. Así, la moldura 10 permite un movimiento plano de los bordes 28 de los primero y segundo tablones 12 con respecto a la moldura 10 por si mismo y con respecto a otros. Como podrá ser apreciado por aquellos expertos en la técnica, la moldura 10 es con frecuencia requerido en la unión de los tablones 12 donde esto es imposible, o simplemente no es factible, para conectar los tablones 12 de una manera tradicional. La moldura actual 10 proporciona una estructura que permite una conexión de los tablones 12 de una manera que proporcione una superficie decorativa consistente mientras todavía se proporciona para expansión y/o contracción de los tablones adyacentes 12. La presente moldura 10 es particularmente bien ajustada para utilizarse en conjunto con los tablones laminados 12, porque, y como se discutirá más adelante con mayor detalle, la moldura 10 puede ser igualada con los tablones 12 aplicando el mismo decorativo laminado para ambos tablones 12 y de moldeo 10. Mientras la moldura actual es divulgada para ser adaptada para utilizarse en conjunto con los tablones laminados, los conceptos subyacentes de la moldura actual pueden ser aplicados a una variedad de aplicaciones sin apartarse del espíritu de la presente invención. Por ejemplo, la moldura actual puede ser utilizada en conjunto con los sistemas de paneles de pared, sistemas de paneles de techos, sistemas de plafón y placas utilizados en el exterior de las casas, etc. La moldura 10 incluye un cuerpo alargado de la moldura 14 que tiene una sección transversal perfilada generalmente en forma de I. De conformidad con una modalidad preferente, el cuerpo de la moldura 14 tiene un perfil consistente junto con su longitud y es extruido a partir del aluminio. Sin embargo, se contemplan los plásticos extruidos que pueden ser utilizados dentro del espíritu de la presente invención. El cuerpo de la moldura 15 incluye una base 16 y un cuerpo de acabado 18 conectado con la base a través de un alma central 22 que conecta la base 16 al cuerpo que sale de la superficie 18 de manera talque la base 16 y el cuerpo de acabado 18 estén substancialmente paralelos. El cuerpo de acabado 18 incluye una tira del laminado decorativo de alta presión 20 asegurada al mismo de la manera discutida más adelante con mayor detalle. Al bisecar la base 16 y el cuerpo de acabado 8 se definen las primeras y segundas hileras base 16a, 16b y las primeras y segundas hileras del cuerpo de acabado 18a, 18b. Así, la base 16, el alma central 22 y el cuerpo de acabado 18 definen el primero y el segundo huecos opuestos 24, 26 en el primero y el segundo lados 13a, 13b del alma central 22. Los primero y segundo huecos 24, 26 son configurados y dimensionados para recibir los bordes 28 de los tablones laminados 12 de una manera que permita el movimiento de los tablones laminados 12 con respecto a la moldura 10 y con respecto a los tablones laminados adyacentes 12 colocados dentro de los primero y segundo huecos 24, 26 opuestos a la moldura 10. La base 16 es perfilada y dimensionada para incorporar una superficie de soporte 29 en donde los tablones 12 son aplicados. De este modo, y de conformidad con la modalidad preferente, la base 16 tiene un grosor que es substancialmente el mismo que la almohadilla 31 en la cual los tablones 12 son colocadas durante la instalación.

Como resultado, los tablones 12 yacen a una altura substancialmente en línea con los primeros o segundos huecos 24, 26 de modo tal que no estén demasiado angulados a medida que se extienden hacia el primero y el segundo huecos 24, 26. La base 16 incluye una cara inferior plano 80 configurado y dimensionado para incorporar la superficie de soporte 29 a la cual los tablones 12 son aplicados. De este modo, y de conformidad con una modalidad preferente, la base 16 tiene un grosor que es substancialmente el mismo a medida que la almohadilla 31 en donde los tablones 12 son colocados durante la instalación. Como resultado, los tablones 12 yacen a una altura substancialmente en línea con los primeros o segundos huecos 24, 26 de tal forma que no estén demasiado angulados a media que se extienden dentro del primero y del segundo huecos 24, 26. La base 16 incluye una cara inferior plano 30 configurado y dimensionado para incorporar la superficie de soporte 29. La base 16 además incluye ranuras 32 que se extienden longitudinalmente formadas a lo largo de la cara inferior 30. Las ranuras 32 ayudan en la creación de fricción entre la moldura 10 y la superficie de soporte 29 para una mejor posición de la moldura 10 hasta la superficie de soporte 29. Por ejemplo, el adhesivo es utilizado algunas veces para asegurar la posición de la moldura 10 hasta la superficie de soporte 29 y el adhesivo por lo tanto, interactuará con el área de superficie incrementada proporcionada por las ranuras 32 para facilitar la unión con la superficie de soporte 29. Las ranuras 32 también ayudan a nivelar la moldura 10 con respecto a la superficie de soporte 29 penetrando allí y ayudando en la extrusión de la moldura 10. La base 16 además incluye una cara superior 34. En vista del hecho de que el cara superior 34 es dividido por el alma central 22, la cara superior 34 puede estar a través de a medida que es compuesto de un primer miembro de la cara superior lateral 36 junto con la primera hilera 16 base y un segundo miembro 38 de la cara superior lateral junto con la segunda hilera base 16b. Los primero y segundo miembros de la cara superior lateral 36, 38 son substancialmente idénticos y son colocados en los lados opuestos del alma central 22. El cara superior 34 es substancialmente paralelo al cara inferior 30, pero incluye las primeras y segundas superficies ahusadas 40, 42 en los lados laterales respectivos del mismo. Esto es, cada una de los primero y segundo miembros de la cara superior lateral 36, 38 se incluye un borde interno 44, 46 adyacente al alma central 22, una superficie central 48, 50 substancialmente plana y un borde externo 52, 54 adyacente a la abertura definida por los primero y segundo ahuecamientos respectivos 24, 26 en donde cada uno de los bordes 52, 54 de los primero y segundo miembros 36, 38 de las caras superiores laterales incluyen un chaflán inferior que permite una transición en el tablón 12 a medida que este es mantenido sobre la superficie de soporte 29 en relación con la almohadilla 31 cuando esta es colocada dentro de cualquiera de los primero y segundo huecos 24, 26 de la moldura 10. El cara superior 34, en particular, los primero y segundo miembros de la cara superior lateral 36, 38, de la base 16 es además proporcionada con las primeras y segundas ranuras de los clavos 34a, 34b adyacentes con los bordes externos respectivos 52, 54. Estas ranuras de los clavos 34a, 34b proporcionan una alineación de la estructura cuando es deseable con el clavo, o de otro modo asegura, la moldura 10 con la superficie de soporte 29. La ranura de los clavos 34a, 34b también proporciona un hueco configurado y dimensionado para recibir la cabeza de un clavo de tal forma que esto es substancialmente contrarrestado con el hundimiento a lo largo de la cara superior 34 de la base 16. La ranura del clavo 34a, 34b también trabaja en conjunto con la naturaleza maleable del aluminio que permite la inserción de los clavos sin deformar los primeros o segundos huecos 24, 26. En cuanto al cuerpo de acabado 18 del cuerpo de la moldura 14, una hoja laminado decorativa de alta presión 20 es unida al mismo de una manera que crea una estructura que sale de la superficie 56 de la moldura 10. La estructura de acabado 56 es substancialmente paralela a la base 16. Construyendo el cuerpo de la moldura 14 a partir del aluminio extruido, la estructura de acabado 56 puede ser construida con un grosor mínimo proporcionando solo un ligero levantamiento en la superficie del piso cuando uno se mueve sobre la moldura actual 10. Así, y de conformidad con una modalidad preferente de la presente invención, la estructura de acabado 56 tiene un grosor que es menor a aproximadamente 0.070 pulgadas. El cuerpo de acabado 18 incluye una superficie inferior 58 la cual afronta el cara superior 34 de la base 16 y la superficie superior 60 la cual da a partir de la base 16 y está orientada para exposición cuando la moldura 10 es instalada con los tablones 12 insertado dentro de los primero y segundo huecos 24, 26. Como con la base 16, el alma central 22 divide la superficie inferior 58 del cuerpo de acabado 18 hacia un primer miembro de superficie inferior lateral 62 a lo largo de la primera hilera del cuerpo de acabado 18a y un segundo miembro de superficie inferior lateral 63 a lo largo de la segunda hilera del cuerpo de acabado 18b. Los primero y segundo miembros de superficie inferior lateral 62, 63 son substancialmente idénticos y están colocados en los lados opuestos del alma central 22. La superficie inferior 58 es substancialmente paralela a la superficie superior 60. La superficie superior 60 incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente 64 configurado y dimensionado para recibir una tira del decorado laminado de alta presión 20. Como aquellos expertos en la técnica apreciarán ciertamente, el la decoración laminado de alta presión significa que se refiere a las hojas múltiples de papel impregnado de resina el cual ha sido formado bajo calor y presión a partir de una estructura consolidada. Aunque la decoración laminado de alta presión es divulgada de conformidad con una modalidad preferente, se contempla que la superficie decorativa podría ser elegida a partir de una variedad de materiales resistentes al desgaste apropiados para las aplicaciones de piso, incluyendo, pero no está limitado a la madera de chapar, una tira de vinil, una tira plástica (por ejemplo, una tira fluorescente la cual puede ser utilizada en un teatro para películas), un laminado de presión continua, un laminado de presión directa, u otros materiales decorativos que salen a la superficie. Más particularmente, la superficie superior 60 incluye los bordes laterales primero y segundo extendidos longitudinalmente 66, 68 definiendo los bordes del hueco central 64. El hueco central 64 es definido por una superficie de unión 70 en donde la decoración laminado de alta presión 20 es asegurado en las primeras y segundas paredes laterales 72, 74 las cuales forman parte de los bordes laterales primero y segundo 66, 68 de la superficie superior 60. Las primeras y segundas paredes laterales 72, 74 tienen una profundidad substancialmente equivalente a la profundidad de la decoración laminado de alta presión 20 aplicado dentro del hueco central 64. De este modo, el hueco central 64 es preferentemente menor que aproximadamente 0.020 pulgadas de profundidad. De este modo, cuando la superficie superior 60 de la moldura 10 es totalmente ensamblado con la decoración laminado 20 que se asegura dentro del hueco central 64 para formar la estructura de acabado 56, la superficie superior 60, en particular, la estructura de acabado 56, es substancialmente lisa a medida que se extiende a partir del primer borde lateral 66, sobre el la decoración laminado 20 y el segundo borde lateral 68. Como se describió anteriormente, los bordes primero y segundo 66, 68 de la estructura de acabado 56 a partir de los límites para la decoración laminado 20 se incorpora dentro del hueco central 64. De este modo, los bordes laterales primero y segundo 66, 68 son expuestos cuando la moldura 10 esté totalmente ensamblada y el laminado decorativo 20 esté unido dentro del hueco central 64. La exposición de los bordes laterales primero y segundo 66, 68 permitidos por la disposición de una advertencia de variación en la altura de la superficie visual que la moldura 10 es colocada entre los bordes adyacentes de los tablones 12. De este modo, de conformidad con una modalidad preferente de la presente invención, los bordes laterales primero y segundo 66, 68 de la estructura de acabado 56 son coloreados de una manera en la que fácilmente se distingan la decoración laminado 20 aplicada dentro del hueco central 64. De esta manera, una vez que se cruza la moldura 10 fácilmente se identificará la elevación de la ligera variación de altura en la superficie creada por la moldura 10, y por lo tanto, será menos inclinado para caerse, o de otro modo está en contacto inadvertido con, la moldura 10. Esto es especialmente importante en hospitales, clínicas de reposo, salas de operaciones, e instalaciones de manufactura electrónica delicados en donde es importante proporcionar una precaución cuando alguien se acerque a las extensiones adyacentes de separación de moldeo del piso. Para aquellos expertos en la técnica se apreciará, que es importante que la decoración laminado 20 asegure la unión dentro del hueco central 64. El cuerpo de la moldura 14 es, por lo tanto, tratado para mejorar la unión entre la decoración laminado 20 y el cuerpo de acabado18. De conformidad con una modalidad preferente, el cuerpo de la moldura 14 es anodizado. Además, la superficie de unión 70 del hueco central 64 es proporcionado con ranuras 76 perfiladas y dimensionadas para asistir en la aplicación del adhesivo de unión del laminado decorativo 20 dentro del hueco central 64 del cuerpo de acabado 18 creando una superficie de unión texturizada 70. Aunque las ranuras son divulgadas de conformidad con una modalidad preferente como pueden ser creadas durante la extrusión de la moldura del cuerpo, otras estructuras de texturización pueden ser empleadas sin apartarse del espíritu de la presente invención.

En la práctica, la moldura 10 es colocada en el piso en el sitio donde uno desea permitir la expansión y/o la contracción entre los tablones adyacentes 12, por ejemplo, en una entrada, para separar una gran extensión de piso o la transición entre los cuartos adyacentes. La almohadilla 31 es entonces colocada en los lados opuestos de la moldura 10 colindantes o substancialmente adyacentes a la base 16. Un primer tablón 12 es deslizada hacia el primer hueco 24 de la moldura 10. El borde 28 del primer tablón 12 es colocado dentro del primer hueco 24 de tal modo que éste se extienda aproximadamente a medio camino a lo largo de la profundidad del primer hueco 24. De este modo, el primer tablón 12 puede expandirse y/o contraerse sin moverse más allá de los límites definidos por la estructura de acabado 56. Una vez que el primer tablón 12 es incorporado dentro del primer hueco 24, el borde del segundo tablón 12 es colocado dentro del segundo hueco 26. Como con el primer hueco 24, el borde 28 es colocado dentro del segundo hueco 26 de manera tal que éste se extienda aproximadamente a medio camino a lo largo de la profundidad del segundo hueco 26 para que se extienda aproximadamente a medio camino a lo largo de la profundidad del segundo ahuecamiento 26 de tal manera que el segundo tablón 12 pueda expandirse y contraerse sin moverse más allá de los límites definidos por la estructura de la superficie 56. Como aquellos expertos en la técnica podrán apreciar, la moldura 10 puede ser mayor que un solo tablón y, por lo tanto, los tablones múltiples pueden ser asegurados a lo largo de los lados opuestos de la moldura 10. La modalidad discutida anteriormente con referencia a la figura 1 a 4 se refiere a la moldura para piso con revestido laminado adaptado para colocarlo entre los espacios de los tablones. Sin embargo, y como los expertos en la técnica apreciarán ciertamente, otras aplicaciones de la moldura son requeridas dentro de la industria de los pisos. Así, y con respecto a las figuras 6, 7, 8, 9 y 10 se divulgan varias modalidades alternas dentro del espíritu de la presente invención. Con referencia a las figuras 5 y 6, la moldura de la tapa de extremo del piso con revestido laminado 1 10 es divulgado. La moldura del tapón del extremo 1 10 de conformidad con esta modalidad es particularmente adaptada para colocarse al extremo de un espacio de los tablones 1 12 a lo largo de una pared 1 13 o de otra barrera. De conformidad con esta modalidad, la moldura del tapón del extremo 1 10 incluye un cuerpo alargado 1 14 que tiene una sección transversal generalmente en forma de C. De conformidad con una modalidad preferente, el cuerpo de la moldura 1 14 tiene un perfil consistente junto con su longitud y es extruido del aluminio. Sin embargo, se contempla que los plásticos extruidos pueden ser utilizados dentro del espíritu de la presente invención. El cuerpo de la moldura 1 14 incluye una base 1 16 y un cuerpo de acabado 1 18. Un alma 122 que conecta el cuerpo de acabado 1 18 a la base 1 16. El alma 122 conecta la base 1 16 al cuerpo de acabado 1 18 de tal manera que la base 1 16 y el cuerpo de acabado 1 18 estén substancialmente paralelos. El cuerpo de acabado 1 18 incluye una tira del laminado decorativo de alta presión 120 asegurada al mismo. La colocación del alma 122 es adyacente a los primeros extremos respectivos de la base 1 16 y del cuerpo de acabado 1 18 que define una primera hilera base 1 16a y un primer cuerpo de hilera 1 18a. La base 1 16, el alma 122 y el cuerpo de acabado 1 18 define un primer hueco 124 configurado y dimensionado para recibir el borde 128 de un tablón laminado 1 12 a lo largo de un primer lado 123a del alma 122 de una manera que permita el movimiento del tablón 1 12 laminado con respecto al moldeo de la tapa del extremo 1 10 y con respecto al muro 1 13 u otra barrera adyacente del moldeo de la tapa del extremo 1 10. Como con la modalidad anterior, la base 1 16 es perfilada y dimensionada para incorporarse a una superficie de soporte 129 en donde el tablón 1 12 va a aplicarse y tiene un grosor substancialmente al mismo de la almohadilla 131 en donde el tablón 1 12 es colocado durante la instalación. Así, el tablón 1 12 yace en una altura substancialmente en línea con el primer hueco 124 de tal modo que no se incline demasiado a medida que éste se extiende hacia el primer hueco 124. La base 1 16 incluye una cara inferior plano 130 configurado y dimensionado para incorporar la superficie de soporte 129. La base 1 16 además incluye ranuras que se extienden longitudinalmente 132 formadas a lo largo de la cara inferior 130. Las ranuras 132 ayudan a crear fricción entre el moldeo de la tapa del extremo 1 10 y la superficie de soporte 129 para mejorar la posición del moldeo de la tapa del extremo 1 10 hasta la superficie de soporte 129. Como con la modalidad anterior divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, el adhesivo es algunas veces utilizado para asegurar la posición del moldeo de la tapa del extremo 1 10 hasta la superficie de soporte 129 y el adhesivo, por lo tanto, interactuará con el área de superficie incrementada proporcionada por las ranuras 132 para facilitar la unión a la superficie de soporte 129. Las ranuras 132 también ayudan a nivelar el moldeo de la tapa del extremo 1 10 con respecto a la superficie de soporte 129 penetrando allí y asesorando en cuanto a la extrusión del moldeo 1 10. La base 1 16 además incluye una cara superior 134. El cara superior 134 es substancialmente paralelo al cara inferior 130, pero incluye una primera superficie ahusada 140 en el extremo libre del mismo. Esto es, el cara superior 134 incluye un borde interno 144 adyacente al alma 122, una superficie central substancialmente plana 148 y un borde externo 152 adyacente a la abertura definida por el primer hueco respectivo 124, en donde el borde externo 152 de la cara superior 135 incluye un chaflán descendente que permite una transición en el tablón 1 12 a medida que éste es mantenido sobre la superficie de soporte 129 en relación con la almohadilla 131 cuando ésta es colocada dentro del primer hueco 124 del moldeo 110. Como con la modalidad divulgada con respecto a las figuras 1 a 4, la cara superior 134 de la base 1 16 es además proporcionada con una ranura 134a del primer clavo que se extiende longitudinalmente de manera adyacente al borde externo 152. Como con el cuerpo de acabado 118 del cuerpo de la moldura 114, una hoja laminado decorativa de alta presión 120 es unido al mismo de una manera que crea una estructura de acabado 156, la cual es substancialmente similar a la estructura de la superficie 56 divulgada anteriormente, del moldeo de la tapa del extremo 1 10. La estructura de acabado 156 es substancialmente paralela a la base 1 16. El cuerpo de acabado 118 incluye una superficie inferior 158 la cual enfrenta al cara superior 134 de la base 116 y a la superficie superior 160 la cual afronta a partir de la base 116 y es orientada para exposición cuando el moldeo de la tapa del extremo 110 es instalado con los tablones 1 12 insertadas dentro del primer hueco 124. La superficie inferior 158 está substancialmente paralela a la superficie superior 160. La superficie superior 160 incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente 164 configurado y dimensionado para recibir una tira del laminado decorativo de alta presión 120. Como con la modalidad anterior discutida con respecto a las figuras 1 a 4, varios otros materiales decorativos que salen a la superficie pueden ser empleados. La superficie superior 160 incluye la extensión longitudinal de los bordes laterales primero y segundo 166, 168 que definen los bordes del hueco central 164. El hueco central 164 es definido por una superficie de unión 170 a la cual el laminado decorativo de alta presión 120 es asegurado a las primeras y segundas paredes laterales 172, 174 las cuales forman partes de los bordes laterales primero y segundo 166, 168 de la superficie superior 160. Las primeras y segundas paredes laterales 172, 174 tienen un equivalente substancialmente profundo a la profundidad del laminado decorativo de alta presión 120 aplicado dentro del hueco central 164. Así, el hueco central 164 es de preferencia menor que 0.020 pulgadas de profundidad aproximadamente. De este modo, cuando la superficie superior 160 del moldeo 1 10 es totalmente ensamblado con el laminado decorativo 120 asegurado dentro del hueco central 164 para formar la estructura de acabado 15, la superficie superior 160, en particular, la estructura de acabado 156, es substancialmente lisa a media que ésta se extiende a partir del primer borde lateral 166, sobre el laminado decorativo 120 y al segundo borde lateral 168. Como se describió anteriormente, los bordes laterales primero y segundo 166, 168 de la estructura de acabado 156 a partir de los límites para el decorado laminar 120 a medida que éste es incorporado dentro del hueco central 164. Así, los bordes laterales primero y segundo 166, 168 son expuestos cuando la moldura 1 10 es totalmente ensamblada y el laminado decorativo 120 es unido dentro del hueco central 164. La exposición de los bordes laterales primero y segundo 166, 168 permiten el suministro de una advertencia de alta variación con superficie visual en donde el moldeo de la tapa del extremo 1 10 es colocada entre el tablón 12 y la pared. Así, y como se discutió anteriormente sobre este respecto a la modalidad divulgada en las figuras 1 a 4, los bordes laterales primero y segundo 166, 168 de la estructura de acabado 156 sean de preferencia coloreados de una manera en donde se distinguen fácilmente del laminado decorativo 120 aplicado dentro del hueco central 164. Además, y como con el moldeo 10 divulgado anteriormente, el cuerpo de la moldura 1 14 es tratado a través de una anodización para mejorar la unión entre el laminado decorativo 120 y el cuerpo de acabado 1 18. Además, la superficie de unión 170 del hueco central 164 es proporcionado con ranuras 176 perfiladas y dimensionadas para ayudar en la aplicación del adhesivo que une el laminado decorativo 120 dentro del hueco central 164 de la superficie de acabado 1 18 creando una superficie de unión texturizada 170. En la práctica, el moldeo de la tapa del extremo 1 10 es montado substancialmente de la misma manera como se discutió anteriormente con la modalidad anterior divulgada con respecto al alma 122, una superficie central substancialmente plana 148 y un borde extremo 152 adyacente a la abertura definida por el primer hueco 124, en donde el borde externo 152 de la cara superior 134 incluye un chaflán descendente permitido para una transición en el tablón 112 a medida que ésta es mantenida sobre la superficie de soporte 129 en relación con la almohadilla 131 cuando ésta es colocada dentro del primer hueco 124 del moldeo 110. Cómo con la modalidad divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, el cara superior 134 de la base 1 16 es además proporcionada con una primer ranura del clavo 134a que se extiende longitudinalmente de manera adyacente al borde externo 152. Como con el cuerpo de acabado 118 del cuerpo de la moldura 1 14, una hoja del laminado decorativo de alta presión 120 es unido al mismo de una manera que crea una estructura de acabado 156, en donde es substancialmente similar a la estructura de acabado 56 divulgada anteriormente, del moldeo de la tapa del extremo 1 10. La estructura de acabado 156 es substancialmente paralela a la base 1 16. El cuerpo de acabado 118 incluye una superficie inferior 158 la cual enfrenta al cara superior 134 de la base 116 y a la superficie superior 160 a la cual se enfrente a partir de la base 1 16 y es orientada para exposición cuando la moldura de la tapa del extremo 1 10 es instalado con los tablones 1 12 insertado dentro del primer hueco 124. La superficie inferior 158 es substancialmente paralela a la superficie superior 160. La superficie superior 160 incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente 164 configurado y dimensionado para recibir una tira de un laminado decorativo de alta presión 120. Como con la modalidad anterior discutida con referencia a las figuras 1 a 4, varios otros materiales decorativos que salen a la superficie pueden ser empleados. La superficie superior 160 incluye los bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente 166, 168 que definen los bordes del hueco central 164. El hueco central 64 es definido por una superficie de unión 170 a la cual el laminado decorativo de alta presión 120 es asegurado y las primeras y segundas paredes laterales 172 , 174 las cuales forman parte de los bordes laterales primero y segundo 166, 168 de la superficie superior 160. Las primeras y segundas paredes laterales 172, 174 tienen un equivalente substancialmente profundo a la profundidad del laminado decorativo de alta presión 120 aplicada dentro del hueco central 164. Así, el hueco central 164 es de preferencia menor a aproximadamente 0.020 pulgadas de profundidad. De este modo, cuando la superficie superior 160 del moldeo 1 10 es totalmente ensamblada con el laminado decorativo 120 asegurado dentro del hueco central 164 para formar la estructura de acabado 156, la superficie superior 160, en particular, la estructura de la superficie 156, es substancialmente lisa a medida que ésta se extienda a partir del primer borde lateral 166, sobre el laminado decorativo 120 y al segundo borde lateral 168. Como se describió anteriormente, los bordes laterales primero y segundo 166, 168 de la estructura de acabado 156 a partir de las limitantes para el laminado decorativo 120 a medida que éste es incorporado dentro del hueco central 164. Así, los bordes laterales primero y segundo 166, 168 son expuestos cuando el moldeo 1 10 es totalmente ensamblado y el laminado decorativo 120 es unido dentro del hueco central 164. La exposición de los bordes laterales primero y segundo 166, 168 permiten la disposición de una advertencia de alta variación con superficie visual en donde la moldura de la tapa del borde 1 10 es colocado entre el tablón 12 y la pared. Así, y como se discutió anteriormente con respecto a la modalidad divulgada en las figuras 1 a 4, los bordes laterales primero y segundo 166, 168 de la estructura de acabado 156 son preferentemente coloreados de alguna manera en donde se distingue fácilmente del laminado decorativo 120 aplicado dentro del hueco central 164. Además, y como con la moldura 10 divulgada anteriormente, el cuerpo de la moldura 1 14 es tratado a través del anodizado para mejorar la unión entre el laminado decorativo 120 y el cuerpo de acabado 1 18. Además, la superficie de unión 170 del hueco central 164 es proporcionado con ranuras 176 perfiladas y dimensionadas para ayudar en la aplicación del adhesivo de unión para el laminado decorativo 120 dentro del hueco central 164 del cuerpo de acabado 1 18 creando una superficie de unión texturizada 170. En la práctica, la moldura de la tapa del extremo 1 10 es montado en substancialmente de la misma manera como se discutió anteriormente con la modalidad anterior divulgada con respecto a las figuras 1 a 4, con excepción de que en vez de colocar los tablones en los lados opuestos de la moldura, la moldura 1 10 es colocada a lo largo de la pared 1 13 o en otra estructura, con un segundo lado 123b del alma 122 que hace frente a la pared 1 13 y el tablón 1 12 es asegurado a lo largo del otro lado de la tapa del extremo moldeada 1 10. Con respecto a la figura 7 y 8, una modalidad alternativa es divulgada. Esta moldura de transición para piso con revestido laminado 210 es particularmente adaptado para la utilización en un punto de transición entre los tablones 212 y el alfombrado 213. De conformidad con esta modalidad, la transición de la moldura 210 incluye un cuerpo alargado 214. De conformidad con una modalidad preferente, el cuerpo de la moldura 214 tiene un perfil consistente a lo largo de su longitud y es extruido a partir del aluminio. Sin embargo, se contempla que los plásticos extruidos pueden ser utilizados dentro del espíritu de la presente invención. El cuerpo moldead 214 incluye una base 216 y un cuerpo de acabado 218. Un alma 222 que conecta el cuerpo de acabado 218 con la base 216. El alma 22 conecta la base 216 al cuerpo de acabado 218 de tal modo que la base 216 y el cuerpo de acabado 218 estén substancialmente paralelos. El cuerpo de acabado 218 incluye una tira del laminado decorativo de alta presión 220 asegurado al mismo. La colocación del alma 22 adyacente a los primeros extremos respectivos de la base 216 y el cuerpo de acabado 218 definen una primera hilera base 216a y una primera hila del cuerpo 218a. La base 216, el alma 22 y el cuerpo de acabado 218 definen un primer hueco 224 junto con un primer lado 223a del alma 22 configurado y dimensionado para recibir el borde 228 del tablón 212 de los tablones 212 laminados de una manera que permita el movimiento de los tablones 212 laminados con respecto a la moldura 210 de transición y con respecto al alfombrado 213 u otro piso adyacente a la moldura de transición 210. Ya que la moldura de transición 220 tiene la intención de proporcionar una transición entre los tablones 212 y el alfombrado 213, un miembro de cubierta 280 se extiende a partir del cuerpo de acabado 218 a partir de un segundo lado 223b del alma 222 y opuesto a la primera hilera del cuerpo 218a a su extremo libre 282. El miembro de cubierta 280 es colocado a una altura substancialmente en línea con la primera hilera del cuerpo 218a y se extiende a partir del alma 22 a una distancia suficiente para cubrir el alfombrado 213 colocado junto a los tablones 212. Como con la modalidad anterior, la base 216 es perfilada y dimensionada para incorporar una superficie de soporte 229 en donde el tablón 212 va a ser aplicado y tiene un grosor que es substancialmente el mismo a medida que la almohadilla 231 en donde el tablón 212 es colocado durante la instalación. Así, el tablón 212 yace a una altura substancialmente en línea con el primer hueco 224 de modo tal que no se incline demasiado a medida que se extiende hacia el primer hueco 224. La base 216 incluye una cara inferior plano 230 configurado y dimensionado para incluir la superficie de soporte 229. La base 216 además incluye ranuras que se extienden longitudinalmente 232 formadas a lo largo de la cara inferior 230. Las ranuras 232 ayudan a crear la fricción entre la moldura de transición 210 y la superficie de soporte 229 para mejorar la posición de la moldura de transición 210 hasta la superficie de soporte 229. Como con la modalidad anterior divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, el adhesivo es algunas veces utilizado para asegurar la posición de la moldura de transición 210 en la superficie de soporte 229 y el adhesivo, por lo tanto, interactuará con el área de la superficie incrementada proporcionada a través de las ranuras 232 para facilitar la unión a la superficie de soporte 229. Las ranuras 232 también ayudan a nivelar la moldura de transición 210 con respecto a la superficie de soporte 229 penetrando ahí y asesorando en cuanto a la extrusión de la moldura de transición 210. La base 216 además incluye una cara superior 234. El cara superior 234 es substancialmente paralelo al cara inferior 230, pero incluye una primera superficie ahusada 240 en el extremo libre del mismo. Esto es, el cara superior 234 incluye un borde interno 244 adyacente al alma 22, una superficie central substancialmente plana 248 y un borde externo 252 adyacente a la abertura definida a través del primer hueco 224 respectivo, en donde el borde externo 252 de la cara superior 234 incluye un chaflán descendente que permite una transición en el tablón 212 a media que es mantenido sobre la superficie de soporte 229 en relación con la almohadilla 231 cuando ésta es colocada dentro del primer hueco 224 del moldeo de transición 210. Cómo con la modalidad divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, el cara superior 234 de la base 216 es además proporcionado con una primer ranura 234a del clavo que se extiende longitudinalmente de manera adyacente al borde externo 252.

Cómo con el cuerpo de acabado 218 del cuerpo de la moldura 214, una hoja del laminado decorativo de alta presión 220 es unido a la primera hilera del cuerpo 218a del cuerpo de acabado 218 de una manera que crea una estructura de acabado 256, la cual es substancialmente similar a la estructura de acabado 56 divulgada anteriormente, de la moldura de la tapa del extremo 210. La estructura de acabado 256 es substancialmente paralela a la base 216. Además para aplicar el laminado decorativo 220 a la primera hilera del cuerpo 218a para crear la estructura que sale de la superficie 256, la superficie superior 284 del miembro de la cubierta 280 es preparado de una manera deseablemente estética. El cuerpo de acabado 218 incluye una superficie inferior 258 la cual enfrenta a la cara superior 234 de la base 216 y una superficie superior 260 a la cual se enfrenta a partir de la base 216 y es orientada para exposición cuando el moldeo de transición 210 es instalado con los tablones 212 insertados dentro del primer hueco 224. La superficie inferior 258 es substancialmente paralela a la superficie superior 260. La superficie superior 260 incluye un hueco central 264 que se extiende longitudinalmente configurado y dimensionado para recibir una tira del laminado decorativo 220 de alta presión. Como con la modalidad anterior discutida con referencia a las figuras 1 a 4, varios otros materiales decorativos que salen a la superficie pueden ser empleados. La superficie superior 260 incluye bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente 266, 268 que definen los bordes del hueco central 264. El hueco central 264 es definido a través de la superficie de unión 270 a la cual el laminado decorativo de alta presión 220 es asegurado y las primeras y segundas paredes laterales 272, 274 las cuales forman parte de los bordes laterales primero y segundo 266, 268 de la superficie superior 260. Las primeras y segundas paredes laterales 272, 274 tienen una profundidad sustancialmente equivalente a la profundidad del laminado decorativo de alta presión 220 aplicado dentro del hueco central 264. Así, el hueco central 264 es de preferencia menor a aproximadamente 0.020 pulgadas de profundidad. De este modo, cuando la superficie superior 260 de la moldura 210 de transición es totalmente ensamblado con el laminado decorativo 220 asegurado dentro del hueco central 264 para formar la estructura de acabado 256, la superficie superior 260, en particular, la estructura de acabado 256, es substancialmente lisa a medida que ésta se extienda desde el primer borde lateral 266, sobre el laminado decorativo 220 y al segundo borde lateral 268. Como se describió anteriormente, los bordes primero y segundo 266, 268 de la estructura de acabado 256 a partir de los límites para el laminado decorativo 220 a medida que éste es incorporado dentro del hueco central 264. Así, los bordes laterales primero y segundo 266, 268 son expuestos cuando la moldura de transición 210 es totalmente ensamblado y el laminado decorativo 220 es unido dentro del hueco central 264. La exposición de los bordes laterales primero y segundo 266, 268 permiten la disposición de una advertencia de alta variación con una superficie visual que la moldura de transición 210 es colocada entre el tablón 212 y el alfombrado 213. Así, y como se discutió anteriormente con respecto a la modalidad divulgada en las figuras 1 a 4, los bordes primero y segundo 266, 268 de la estructura de acabado 256 son de preferencia coloreados de una manera que fácilmente se distingan del laminado decorativo 220 aplicado dentro del hueco central 264. Además, el extremo libre 282 del miembro de la cubierta 280 puede ser similarmente coloreado para mejorar la visión de la moldura de transición 210. Además, como con la moldura 210 divulgada anteriormente, el cuerpo de la moldura 214 es tratado a través de la anodización para mejorar la unión entre el laminado decorativo 220 y el cuerpo de acabado 218. Asimismo, la superficie de unión 270 del hueco central 264 es proporcionada con ranuras 276 perfiladas y dimensionadas para asistir en la aplicación del adhesivo de unión del laminado decorativo 220 dentro del hueco central 264 del cuerpo de acabado 218 creando una superficie de unión texturizada 270. En la práctica, la moldura de transición 210 es montado substancialmente de la misma manera como se discutió anteriormente con la modalidad anterior divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, con excepción de que en vez de colocar los tablones en los lados opuestos de la moldura de transición 210, el alfombrado 213 es colocado en un lado de la moldura de transición 210 y un tablón 212 es asegurado dentro de la moldura de transición 210 en el otro lado del mismo. Refiriéndonos ahora a las figuras 9 y 10, una modalidad más es divulgada. Esta modalidad es particularmente adaptada para proporcionar una moldura de transición para pisos con revestido laminado 310 el cual puede ser utilizado en un punto de transición entre los tablones 312 y otra superficie del piso 313 a un nivel más bajo que los tablones 312. De conformidad con esta modalidad, la moldura de transición 310 incluye un cuerpo alargado 314. De conformidad con una modalidad preferente, el cuerpo de la moldura 314 tiene un perfil consistente a lo largo de su longitud y es extruido a partir del aluminio. Sin embargo, se contempla que las piezas extruidas pueden ser utilizadas dentro del espíritu de la presente invención. El cuerpo de la moldura 314 incluye una base 316 y un cuerpo de acabado 318. Un alma 322 conecta el cuerpo de acabado 318 a la base 316. El alma 322 conecta la base 316 al cuerpo de acabado 318 de manera que la base 316 y el cuerpo de acabado 318 estén substancialmente paralelos. El cuerpo de acabado 318 incluye una tira del laminado decorativo de alta presión 320 asegurada al mismo. La colocación del alma 322 adyacente a los primeros extremos respectivos de la base 316 y el cuerpo que sale de la superficie 318 define una primera hilera base 316a y una primera hilera del cuerpo 318a. La base 316, el alma 322 y el cuerpo de acabado 318 definen un primer hueco 324 junto con el primer lado 323a del alma 322 configurado y dimensionado para recibir el borde 328 de un tablón 312 laminado de una manera que permita el movimiento del tablón 312 laminado con respecto a la moldura de transición 310 y con respecto a la superficie del piso 313 u otro piso adyacente a la moldura de transición 310. Ya que la moldura de transición 320 tiene la intención de proporcionar una transición entre los tablones 312 y el nivel más bajo de la superficie 313 del piso, una plataforma de transición ahusada descendentemente 380 se extiende a partir del segundo lado 323b del alma 322 y está integralmente formado con estos. La apariencia mejorada y el uso se logran proporcionando la plataforma de transición 380 con una superficie superior 382 que se ahusa descendentemente a partir de una alineación substancial con respecto al cuerpo de acabado 318 para substancialmente adelgazar el extremo libre 384 alineado con la base 316 a media que éste se extiende a partir de la primera hilera del cuerpo 318a a su extremo libre. Como con la modalidad anterior, la base 316 es perfilada y dimensionada para incorporar una superficie de soporte 329 a la cual el tablón 312 va a ser aplicado y tiene un grosor que es substancialmente el mismo a la almohadilla 331 hasta que el tablón 312 es colocado durante la instalación. Así, el tablón 312 yace a una altura substancialmente en línea con el primer hueco 324 de tal modo que ésta no se incline demasiado a medida que se extienda en el primer hueco 324. La base 316 incluye una cara inferior plano 330 configurado y dimensionado para incorporar la superficie de soporte 329. La base 316 además incluye ranuras 332 que se extienden longitudinalmente formadas a lo largo de la cara inferior 330. Las ranuras 332 asisten a crear fricción entre la moldura de transición 310 y la superficie de soporte 329 para mejorar la posición de la moldura de transición 310 hasta la superficie de soporte 329. Como con la modalidad anterior divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, el adhesivo es algunas veces utilizado para asegurar la posición del moldeo de transición 310 hasta la superficie de soporte 329 y el adhesivo, por lo tanto, interactuará con el área de la superficie incrementada proporcionada por las ranuras 332 para facilitar la unión a la superficie de soporte 329. Las ranuras 332 también ayudan a nivelar la moldura dé transición 310 con respecto a la superficie de soporte 329 penetrando ahí y asesorando en extrusión sobre la moldura de transición 310. La plataforma de transición 380 es similarmente proporcionada con una superficie inferior 388 que tiene ranuras 390 para acoplar la superficie de soporte 329. La base 316 además incluye una cara superior 334. El cara superior 334 es substancialmente paralelo al cara inferior 330, pero incluye una primera superficie ahusada 340 en el extremo libre del mismo. Esto es, el cara superior 334 incluye un borde interno 344 adyacente al alma 322, una superficie central substancialmente plana 348 y un borde externo 352 adyacente a la abertura definida por el primer hueco respectivo 324, en donde el borde externo 352 de la cara superior 334 incluye un chaflán descendente que permite una transición en el tablón 312 a medida que éste se mantenga sobre la superficie de soporte 329 en conjunto con la almohadilla 331 cuando ésta es colocada dentro del primer hueco 324 de la moldura de transición 310. Como con la modalidad divulgada con referencia a las figuras 1 a 4, la cara 334 de la base 316 está además provista con una primer ranura del calvo que se extiende longitudinalmente 334a adyacente al borde externo 352. Como en el cuerpo de acabado 318 del cuerpo de la moldura 314, una hoja laminada decorativa de alta presión 320 es unido al mismo de una manera que crea una estructura de acabado 356, la cual es substancialmente similar a la estructura de la superficie 56 divulgada anteriormente, de la moldura de transición 310. La estructura de acabado 356 es substancialmente paralela a la base 316. Además de aplicar el laminado decorativo 320 a la estructura de acabado 356, el laminado decorativo puede también ser aplicado a la superficie superior 382 de la plataforma de transición 380. De esta manera, se proporcionan ranuras 392 y un hueco 394, similares a aquellos divulgados para utilizarse para unir el laminado decorativo al cuerpo de acabado, en el mismo para mejorar la adhesión y la colocación del laminado decorativo. El cuerpo de acabado 318 incluye una superficie inferior 358 la cual enfrenta al cara superior 334 de la base 316 y a una superficie superior 360 la cual se enfrenta a partir de la base 316 y es orientada para exponerse cuando la moldura de transición 310 sea instalado con los tablones 312 insertadas dentro del primer hueco 324. La superficie inferior 358 es substancialmente paralela a la superficie superior 360. La superficie superior 360 incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente configurado y dimensionado para recibir una tira de un laminado decorativo de alta presión 320. Como con la modalidad anterior discutida con referencia a las figuras 1 a 4, varios otros materiales decorativos que salen a la superficie pueden ser empleados. La superficie superior 360 incluye los bordes laterales primero y segundo 366 y 368 que se extienden longitudinalmente, definiendo los bordes del hueco central 364. El hueco central 364 es definido por una superficie de unión 370 a la cual el laminado decorativo de alta presión 320 es asegurado y a las primeras y segundas paredes laterales 372, 374 las cuales forman parte de los bordes laterales primero y segundo 366, 368 de la superficie superior 360. Las primeras y segundas paredes laterales 372, 374 tienen una profundidad substancialmente equivalente a la profundidad del laminado decorativo de alta presión 320 aplicada dentro del hueco central 364. Así, el hueco central 364 es preferentemente menor a aproximadamente 0.020 pulgadas de profundidad. De este modo, cuando la superficie superior 360 de la moldura de transición 310 es totalmente ensamblado con el laminado decorativo 320 asegurado dentro del hueco central 364 para formar la estructura de acabado 356, la superficie superior 360, en particular, la estructura de acabado 356, es substancialmente lisa y se extiende a partir del primer borde lateral 366, sobre el laminado decorativo 320 y el segundo borde lateral 368. Como se describió anteriormente, los bordes laterales primero y segundo 366, 368 de la estructura de acabado 356 forma los límites para el laminado decorativo 320 a medida que se incluye dentro del hueco central 364. Así, los bordes laterales primero y segundo 366, 368 son expuestos cuando el moldeo de transición 310 es totalmente ensamblado y el laminado decorativo 320 es unido dentro del hueco central 364. La exposición de los bordes laterales primero y segundo 366, 368 permite la disposición de una advertencia de alta variación con una superficie visual en donde la moldura de transición 310 es colocada entre el tablón 312 y la superficie del piso 313. Así, y como se discutió anteriormente con respecto a la modalidad divulgada en las figuras 1 a 4, los bordes laterales primero y segundo 366, 368 de la estructura de acabado 356 son preferentemente coloreados de una manera en la que fácilmente se distingan del laminado decorativo 320 aplicado dentro del hueco central 364. Además, el extremo libre 384 de la plataforma de transición 380 puede ser similarmente coloreada para mejorar la visibilidad de la moldura de transición 310. Además, como con la moldura 10 divulgada anteriormente, el cuerpo de la moldura 314 es tratado a través de la anodización para mejorar la unión entre el laminado decorativo 320 y el cuerpo de acabado 318. Además, la superficie de unión 370 del hueco central 364 es proporcionado con ranuras 376 perfiladas y dimensionadas para ayudar en la aplicación del adhesivo de unión del laminado decorativo 320 dentro del hueco central 364 del cuerpo de acabado 318 creando una superficie de unión texturizada 370. En la práctica, la moldura de transición 310 es montado substancialmente de la misma manera como se discutió anteriormente con la modalidad anterior divulgada con respecto a las figuras 1 a 4, con excepción de que en vez de colocar los tablones en los lados opuestos de la moldura de transición 310, la moldura de transición 310 es montado y un tablón 312 es asegurado a lo largo de un lado del moldeo de transición 310. La moldura con revestido laminado descrito anteriormente es manufacturada, de conformidad con una modalidad preferente, de la siguiente manera. Primero, un troquel de extrusión es formado. El troquel es configurado y dimensionado para la producción del cuerpo de la moldura alargado descrito anteriormente. Por lo tanto, el cuerpo de la moldura es extruido y anodizado, y el laminado decorativo es proporcionado para asegurar el accesorio, por ejemplo, a través de un adhesivo de unión, hacia el cuerpo de la moldura. Como se discutió brevemente anteriormente, aunque los móldeos descritos anteriormente de conformidad con varias modalidades que se muestran con un solo tablón junto con un lateral del mismo, aquellos expertos en la técnica apreciarán que los tablones múltiples del piso pueden ser asegurados a lo largo de uno de los lados dependiendo de la longitud de la moldura que va a utilizarse. Mientras las modalidades preferentes han sido mostradas y descritas, se entenderá que no se intenta limitar la invención a través de dicha divulgación, sino que, se intenta cubrir todas las modificaciones y alternar las construcciones que caen dentro del espíritu y enfoque de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una moldura con revestido laminado caracterizada porque comprende: un cuerpo alargado de moldura que incluye una base y un cuerpo de acabado substancialmente paralelo a y conectado a la base a través de un alma de una manera que define un primer hueco a lo largo de un primer lado del alma, el primer hueco estando configurado y dimensionado para recibir un borde de un primer tablón de una manera que permita el movimiento plano del primer tablón con respecto a la moldura; y una tira de laminado decorativo asegurada al cuerpo de acabado para formar una estructura de acabado. 2. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alma es un alma central y divide la base y el cuerpo de acabado para definir el primer hueco y un segundo hueco opuesto para recibir un borde de un segundo tablón de manera que permita el movimiento plano del primer tablón con respecto al segundo tablón. 3. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tira de laminado decorativo es un laminado decorativo de alta presión. 4. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la base incluye una cara inferior que tiene ranuras que se extienden longitudinalmente. 5. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la base incluye una cara superior que tiene bordes externos primero y segundo con un chaflán descendente. 6. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estructura de acabado tiene un grosor de menos de aproximadamente 0.1778 cm (0.070 pulgadas). 7. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo de acabado incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente configurado y dimensionado para recibir la tira de laminado decorativo. 8. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el cuerpo de acabado incluye bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente definiendo los bordes del hueco central, y en donde los bordes laterales primero y segundo son coloreados de manera distinta de la tira del laminado decorativo. 9. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el cuerpo de acabado incluye bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente definiendo los bordes del hueco central, y en donde los bordes laterales primero y segundo respectivamente incluyen paredes laterales que tienen una profundidad substancialmente equivalente a la profundidad de la tira del laminado decorativo de tal forma que una superficie superior de la moldura sea substancialmente lisa a medida que éste se extiende desde el primer borde lateral, sobre la tira del laminado decorativo y hasta el segundo borde lateral. 10. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el hueco central incluye una superficie de unión texturizada a la cual se asegura la tira del laminado decorativo. 1 1. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo de moldura es de aluminio. 12. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el aluminio está anodizado. 13. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además incluye un miembro de la cubierta que se extienda a partir del cuerpo de acabado en una dirección alejada del segundo lado del alma. 14. La moldura con revestido laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye una plataforma de transición que se extiende a partir de un segundo lado del alma. 15. Un método para manufacturar la moldura con revestido laminado, caracterizado el método porque comprende los pasos de: formar un troquel de extrusión para la producción de un cuerpo alargado de la moldura que incluye una base y un cuerpo de acabado substancialmente paralelo a y conectado a la base a través de un alma de una manera que defina un primer hueco a lo largo de un primer lado del alma, el primer hueco el cual está configurado y dimensionado para recibir un borde de un primer tablón de una manera que permita el movimiento plano del primer tablón con respecto a la moldura; extruir el cuerpo de la moldura; proporcionar un laminado decorativo; y asegurar el laminado decorativo al cuerpo de la moldura. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el alma es un alma central y divide la base y el cuerpo de acabado para definir el primer hueco y un segundo hueco opuesto para recibir un borde de un segundo tablón de manera que permita un movimiento plano del primer tablón con respecto al segundo tablón. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el cuerpo de la moldura es de aluminio. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además incluye el paso de anodizar el cuerpo de la moldura. 19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el laminado decorativo es un laminado decorativo de alta presión. 20. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el cuerpo de acabado incluye un hueco central que se extiende longitudinalmente configurado y dimensionado para recibir el laminado decorativo. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el cuerpo de acabado incluye bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente que definen los bordes del hueco central, y en donde los bordes laterales primero y segundo están coloreados de manera distinta del laminado decorativo. 22. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el cuerpo de acabado incluye bordes laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente que definen los bordes del hueco central, y en donde los bordes laterales primero y segundo respectivamente incluyen paredes laterales que tienen una profundidad substancialmente equivalente a la profundidad del laminado decorativo de tal manera que la superficie superior de la moldura es substancialmente lisa a medida que ésta se extiende a partir del primer borde lateral, sobre el laminado decorativo y al segundo borde lateral. 23. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el hueco central incluye una superficie de unión texturizada a la cual es asegurado al laminado decorativo. 24. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la moldura incluye los medios para unir los bordes de los tablones de una manera no restringida. 25. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la moldura incluye también un miembro de la cubierta que se extiende a partir del cuerpo de acabado en una dirección aparte del segundo lado del alma. 26. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la moldura incluye además una plataforma de transición que se extiende a partir de un segundo lado del alma.