MX2008013385A

MX2008013385A - Emulsiones de cera para productos de yeso.

Info

Publication number: MX2008013385A
Application number: MX2008013385A
Authority: MX
Inventors: Steven J Wantling
Original assignee: Hexion Specialty Chemicals Inc
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2008-11-10
Also published as: EP2010462B1; AR060649A1; AU2007243600B2; US7374610B2; CN101432240B; JP2009535447A; EP2010462A4; US20070245931A1; BRPI0709981A2; CA2639962A1; EP2010462A2; CN101432240A; AU2007243600A1; WO2007127034A3; WO2007127034A2; CA2639962C

Abstract

Se describen las emulsiones, útiles para impartir resistencia al agua para productos de yeso. Las emulsiones de la invención incluyen al menos una cera, un alquil fenol y una sal metálica hidrofílica, preferiblemente sulfato de magnesio. Las emulsiones de la invención no requieren la adición de un compuesto de almidón y por lo tanto exhiben aumento de estabilidad incluso en contenido de sólidos mayores luego comparados a primeras emulsiones de la técnica.

Description

EMULSIONES DE CERA PARA PRODUCTOS DE YESO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a emulsiones útiles para impartir resistencia al agua para productos de yeso. Específicamente, la presente invención se refiere a emulsiones de cera las cuales incluyen al menos una cera, un alquil fenol y una sal metálica hidrofílica, preferiblemente sulfato de magnesio. Las emulsiones de la invención no requieren la adición de un compuesto de almidón y, por lo tanto, exhiben un aumento de estabilidad incluso a en mayor contenido de sólidos, luego comparado a las primeras técnicas de emulsiones. Además la presente invención se refiere a métodos para preparar las emulsiones de cera y los artículos preparados del mismo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Ciertas propiedades del yeso (dihidrato de sulfato de calcio) hacen que sea muy popular para uso en la elaboración de productos industriales y de la construcción; especialmente tablón de yeso. Se trata de una materia prima abundante y generalmente de bajo costo que, y a través de un proceso de deshidratación y rehidratación, pueden fundirse, moldearse o formarse de otra manera para formas útiles. El material base del cual el tablón de yeso se fabrica es la forma de Ref.: 196482 hemihidrato de sulfato de calcio (yeso) , comúnmente denominado estuco, el cual se produce por la conversión por calor del dihidrato del que la fase de agua se ha removido. En la elaboración del tablón de yeso, la mezcla espesa de yeso debe fluir en un substrato de papel. En un proceso continuo, la combinación de mezcla espesa /substrato se dimensiona entonces al pasar esta combinación entre rodillos. Simultáneamente con esta etapa de dimensionamiento, un respaldo de papel se coloca sobre la mezcla espesa de yeso dimensionada . De conformidad, la mezcla espesa de yeso debe poseer suficiente fluidez de manera que pueda hacerse un tablón de yeso dimensionado adecuado. La fluidez se refiere a la capacidad de la mezcla espesa de yeso para fluir. También es importante para la fabricación de tablón de yeso, que la mezcla espesa de yeso sea capaz de ser espumada hasta un grado limitado. La formación de espuma se refiere a esta capacidad para ser espumosa. Cuando la mezcla espesa de yeso y el substrato de papel se pasan a través de los rodillos conformadores, una cierta cantidad de la mezcla espesa de yeso debe volver el flujo y se acumula en los rodillos de agarre para que un flujo constante de yeso se suministre a los rodillos conformadores. La formación de espuma es importante para esta capacidad de la mezcla espesa de yeso para volver el flujo en los rodillos de agarre. Las placas formadas pueden usarse, eliminando el uso de un rodillo maestro, pero la formación de espuma es importante para controlar la densidad del producto terminado. Debido a la naturaleza continua de un proceso de fabricación de tablón de yeso en la presente, en donde la mezcla espesa de yeso fluye en un substrato el cual pasa luego a través de rodillos conformadores, el grado al cual la mezcla espesa de yeso fluye, después de que se dimensiona, es critica para mantener las dimensiones del producto terminado del tablón de yeso. El tiempo en el que la mezcla espesa de yeso cesa su flujo se refiere como el tiempo pre-establecido . Por lo tanto, el tiempo pre-establecido es una propiedad importante de la mezcla espesa de yeso. El tiempo establecido de la mezcla espesa de yeso también es una propiedad importante. El tiempo establecido se refiere a la cantidad de tiempo que toma la mezcla espesa de yeso para secarse, bajo calor, para el tablón de yeso sólido terminado. Como es bien conocido en la técnica, en un proceso de fabricación de tablón de yeso continuo, es importante que la mezcla espesa de yeso posea un tiempo establecido consistente. El tablón de yeso absorbe agua, lo cual reduce la fuerza de la pared de tablón. Los productos del arte previo, similares al tablón de yeso ordinario, azulejo de yeso, bloque de yeso, colados de yeso, y similares tienen relativamente poca resistencia al agua. Cuando el tablón de yeso ordinario, por ejemplo, se sumerge en agua, el tablón absorbe rápidamente una cantidad considerable de agua, y pierde una gran cantidad de su fuerza. Pruebas actuales han demostrado que cuando un cilindro de 2 pulgadas por 4 pulgadas (5.08 x 10.16 cm) del material principal de tablón de yeso se sumerge en agua a alrededor de 70°F (21.1 °C) , el cilindro muestra una absorción de 36% después de la inmersión durante 40 minutos. Los intentos anteriores para proporcionar propiedades resistentes al agua para tablón de yeso incluyen incorporación de asfalto, jabones metálicos, resinas, y aditivos de cera en una mezcla espesa de yeso acuosa. Los materiales resultantes serán difíciles de usar y las propiedades principales difíciles de controlar. Los sistemas basados en polisiloxano también se han usado en intentos para impartir resistencia al agua de tablón de yeso. Sin embargo, los sistemas basados en polisiloxano son tanto caros como difíciles de usar. Un producto de yeso terminado también ha sido recubierto con películas o recubrimientos resistentes al agua. Un ejemplo específico de un intento anterior para proporcionar un producto de yeso resistente al agua es el rocío de una parafina, cera o asfalto fundidos en una mezcla espesa de yeso acuosa . Otro ejemplo de un intento del arte previo para proporcionar un producto de yeso resistente al agua es la adición de una emulsión de cera, tal como cera de parafina y asfalto, en las proporciones relativas de aproximadamente 1 parte a alrededor de 10 partes de asfalto por parte de cera para la mezcla espesa de yeso acuosa. Ya que el asfalto es un solvente relativamente pobre para cera de parafina y cera similar a temperaturas ordinarias, la solución formada a temperaturas altas tiende a enfriarse para depositar cristales de cera microscópicos en la superficie de asfalto-cera. El alcohol polivinilico se ha usado en un intento por proporcionar un sistema a temperatura ambiente para usar en la adición de propiedades resistentes al agua para el yeso. Sin embargo, el sistema de alcohol polivinilico tiende a separarse rápidamente y asi típicamente requiere primero mezclarse continuamente previo al uso. La inestabilidad inherente de los sistemas de alcohol polivinilico tienden a producir estratificación de los compuestos en la formulación. Por lo tanto, los sistemas de alcohol polivinilico tienden a ser inconsistentes en la composición. Además, debido a una desestabilización en diferentes fases, también existe el potencial para crecimiento de bacterias. De esta manera, hay una necesidad de un aditivo el cual sea útil para impartir resistencia al agua a los productos de yeso, y que sea económico para aplicar. Hay una necesidad de un aditivo resistente al. agua que no requiera el uso de componentes costosos y sin afectar la fluidez, formación de espuma, tiempo pre-establecido o tiempo establecido.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La emulsión para proporcionar resistencia al agua para un producto de yeso de la invención incluye al menos una cera, un alquil fenol y sulfato de magnesio. En una modalidad, el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.05% hasta alrededor de 5% en peso, basado en el peso total de la emulsión. En otra modalidad, no se agregan a la emulsión componentes de almidón. En otra modalidad, la invención incluye un método para preparar la emulsión que proporciona resistencia al agua a un producto de yeso de la invención. En incluso otra modalidad, la invención incluye productos de yeso preparados utilizando la emulsión de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención proporciona una emulsión que es útil para impartir propiedades resistentes al agua a productos de yeso. Las emulsiones incluyen al menos una cera, un alquil fenol y una sal metálica hidrofilica, preferiblemente sulfato de magnesio. Las emulsiones de la presente invención pueden agregarse a mezclas de yeso y agua sin afectar adversamente propiedades de las mezclas que son necesarias para la fabricación de productos de yeso tal como tablón de yeso. Varias fuentes de yeso pueden usarse en las composiciones de la presente invención. Sin embargo, la cantidad de agua requerida para hidratar una muestra de yeso variará con la pureza de la muestra. Las ceras útiles en las emulsiones de la invención pueden seleccionarse de cualesquiera de las ceras comercialmente conocidas que tienen un punto de fusión desde alrededor de 120°F (48.9°C) hasta alrededor de · 150°F (65.6°C), y preferiblemente desde alrededor de 135°F (57.2°C) hasta alrededor de 145°F (62.8°C). Tales ceras son típicamente de volatilidad baja, exhibiendo menos de alrededor de 10% de pérdida de peso durante análisis termogravimétricos estándar. También, el contenido de aceite de estas ceras es típicamente menos de alrededor de 1% en peso. Estas ceras son de un peso molecular relativamente alto, tienen un promedio de longitud de cadena de alrededor de 36 o más átomos de carbono (C36 o mayor) . El componente de cera de hidrocarburo puede comprender cualquier cera conocida en el campo de emulsiones de mezcla espesa de yeso. En ciertas modalidades, es útil saponificar una o más de las ceras. Por este medio, la cera saponificada funciona como un agente tensoactivo agregado. Las ceras útiles en este aspecto son limitadas a ceras que tienen un valor ácido o un valor de saponificación y un punto de fusión mayor de alrededor de 180°F (82.2°C). La saponificación de tales ceras puede completarse al combinar la cera con un fuerte material básico tal como hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Las ceras que pueden ser saponificadas en las emulsiones de la presente invención incluye cera montana, cera de carnauba, cera de abejas, cera del arráyan de baya de laurel, cera de candelilla, cera de caranday, cera de semilla de ricino, cera de hierba de esparto, cera de Japón, cera de Ouricury, cera de retamo-ceri mimibi, laca, de esperma, de caña de azúcar, cera de lana y lanolina, y otras. La cantidad del material fuertemente básico necesaria para saponificar una cera puede calcularse basado en el valor de saponificación de la cera. Por ejemplo, el valor de saponificación dividido por 1000 equivale a los gramos de hidróxido de potasio para agregar por gramo de cera. Los alquil fenoles incorporados en las emulsiones han sido encontrados importantes para lograr baja absorción de agua en el producto de yeso final. Como se usa en la presente, "alquil fenoles" se refiere a compuestos fenólicos que tienen un grupo alquilo de cadena larga. El grupo alquilo de cadena larga puede ser recto o ramificado. El grupo alquilo de cadena larga puede ser de 24 hasta 34 átomos de carbono (C24 hasta C34) . Tales alquil fenoles incluyen alquil fenol acoplado a metileno polimerizado C24 hasta C34, de cadenas largas, sales de fenato, fenatos de calcio, alquil fenoles de calcio de cadena ramificada larga, alquil fenoles de calcio de cadena lineal larga y complejos de polímeros de ácido maléico con o sin una substitución de grupo amina. Los ejemplos adecuados de alquil fenoles comercialmente disponibles útiles en las composiciones de la presente invención son alquil fenol acoplado a metileno polimerizado C24-C34, FLOZOL 140, un complejo de polímero de ácido maléico sin una substitución del grupo de amina, FLOZOL 145, un complejo de polímero de ácido maléico con substitución del grupo amina, todos disponibles de Lubrizol Chemical Corp., Wycliffe, Ohio. Las emulsiones de las presentes invenciones incluyen sulfato de magnesio (MgS04) para eliminar el uso de molibdato de hepta amonio menos estable como dispersante para la cera, que requiere también almidón como un auxiliar de suspensión/gelación, y para ser compatible con una variedad más amplia de ceras disponibles (es decir ceras de costo más bajo /ceras con punto de fusión más bajo) . Los ejemplos de los almidones útiles se describen en la Publicación de Solicitud de Patente E.U.A. No. 2005/0250858 Al y en Patente E.U.A. No. 6,663,707, ambas incorporadas en la presente para referencia. Sin deseo de ser limitado por la teoría, es la creencia del inventor que el heptamolibdato de amonio funciona al romper la cera, requiriendo la adición de un auxiliar de suspensión/gelación (almidón) para dispersar la cera. Sin embargo, el estado de gelación se hace impredecible con respecto a la estabilidad y rendimiento. En contraste, el MgS04 es más soluble al agua y por lo tanto ofrece una oportunidad para dispersar cera, suspendido como una emulsión, más uniformemente a través de un estuco/substrato de núcleo, y para ser compatible con un intervalo más amplio y costo más bajo /punto de fusión más bajo de ceras disponibles. El MgS04 que contiene la emulsión de la presente invención también permite una reducción en el uso del fenol alquilado, que funciona como un dispersante en el sistema histórico. Como un resultado, la emulsión de cera de la presente invención es significativamente más estable que los sistemas antiguos o competitivos y pueden almacenarse en contenidos sólidos mayores, sin comprometer el rendimiento o estabilidad de la emulsión. Las emulsiones de la invención son estables durante al menos una 1 semana, preferiblemente durante al menos 1 mes, y más preferiblemente durante al menos 6 meses. El contenido medio típico de sólidos de las emulsiones de la invención es al menos 35% en peso, preferiblemente al menos 40% en peso, más preferiblemente al menos 45% en peso, más preferiblemente al menos 50%, más preferiblemente al menos 55% en peso, e incluso más preferiblemente al menos 60% en peso. La estabilidad de las emulsiones de contenido mayor de sólidos es benéfica en el potencial para reducir costos de transportación. Los intervalos de composición típicos para la emulsión de la invención útil en proporcionar resistencia al agua a un producto de yeso incluye cualquier combinación de las siguientes. Al menos una cera en una cantidad de alrededor de 25% hasta alrededor de 40% en peso basada en el peso total de la emulsión. Una cera saponificable en una cantidad de alrededor de 2.5% hasta alrededor de 4.5% en peso basada en el peso total de la emulsión. Las emulsiones de la invención que opcionalmente contienen un alquil fenol en una cantidad de alrededor de 0.1% hasta alrededor de 10.0% en peso, preferiblemente alrededor de 0.1% hasta alrededor de 5.0%, incluso más preferiblemente desde alrededor 0.1% hasta alrededor de 2.0%, y más preferiblemente entre alrededor 0.1% hasta alrededor de 1.0% basado en el peso total de la emulsión. La cantidad de alquil fenol requerida se reduce de la normalmente requerida en primeras formulaciones de la técnica proporcionando una reducción de costo en la preparación de emulsiones de la invención. En una modalidad de la invención, la emulsión no contiene alquil fenol. Un ácido polinaftalenosulfónico en una cantidad de alrededor de .0.25% hasta alrededor de 5.0% en peso basada en el peso total de la emulsión; agua en una cantidad de alrededor de 55% hasta alrededor de 65% en peso basada en el peso total de la emulsión; un hidróxido de metal alcalino en una cantidad o alrededor de 0.5% hasta alrededor de 1.5% en peso basado en el peso total de la emulsión. MgS04 en una cantidad de alrededor de 0.05% hasta alrededor de 5% en peso, preferiblemente alrededor de 0.05 % hasta alrededor de 3.0%, incluso más preferiblemente desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 2.5%, y más preferiblemente entre alrededor de 0.1 % hasta alrededor de 1.0% basado en el peso total de la emulsión. Las emulsiones de la invención son estables durante al menos una 1 semana, preferiblemente durante al menos 1 mes, y más preferiblemente durante al menos 6 meses. El contenido medio de sólidos típico de las emulsiones de la invención es al menos 35% en peso, preferiblemente al menos 40% en peso, más preferiblemente al menos 45% en peso, más preferiblemente al menos 50%, más preferiblemente al menos 55% en peso, e incluso más preferiblemente al menos 60% en peso. Con objeto de proporcionar un mejor entendimiento de la presente invención incluyendo ventajas representativas de la misma, se ofrecen los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS La Tabla 1 enlista los componentes y ciertas características de las formulaciones de emulsión utilizadas en los ejemplos. En la preparación de las emulsiones, el agua y componentes solubles en agua se combinaron en una primera mezcla luego se calentaron a una temperatura de entre alrededor de 185°F (85°C) hasta alrededor de 205°F (96.1°C). Los compuestos de cera se incorporaron con el alquil fenol en una segunda mezcla y también se calentaron a una temperatura de entre alrededor de 185°F (85°C) hasta alrededor de 205°F (96.1°C). Las mezclas acuosas y de cera luego se combinan y la mezcla resultante luego se colocó en un homogenizador. Con la homogenización se prefiere que una distribución de diámetros de micela estén en el intervalo desde alrededor de 0.6 mieras hasta alrededor de 1.8 mieras para lograrse. Sin embargo, la distribución de diámetros de micela puede estar en el intervalo desde alrededor de 0.5 micrones hasta alrededor de 2.5 micrones. Este nivel de homogenización puede alcanzarse, por ejemplo, por usar un homogenizador de orificio dual que opera desde alrededor de 2,000 hasta alrededor de 4,000 psig (140.6 a 281.2 kg/cm2) .

Tabla 1 Formulaciones de Emulsión1 1 Todos los componentes y valores sólidos son % en peso. 2 DISAL es un ácido polinaftalenosulfónico dispersante disponible de Handy Chemical, Montreal, Quebec, Canadá. 3 POLIFON H es un lignosulfonato dispersante disponible de MeadWestvaco Corporation, Stamford, Connecticut .

Las Tablas 2, 3, 4 y 5 enlistan la fluidez y datos de absorción obtenidos para especímenes de prueba preparados utilizando las emulsiones contenidas en la Tabla 1. La Tabla 3 incluye datos para las emulsiones 4B, 4C, 6B y 6C incluyendo además 0.25 % en peso. El tiobendizol como un agente antibacteriano. Todas los especímenes de prueba se hicieron por mezclar 50 gramos de estuco con los gramos de agua y emulsión específicos enlistados en las Tablas 2, 3 y 4. Para el control (BLANK) , sin agregar emulsión. El yeso, agua y emulsión, si se agrega, se mezclaron juntos y se dejaron para mantenerse durante un minuto. Esta mezcla luego se mezcló durante unos 30 segundos adicionales. Después de esta segunda mezcla, los especímenes se vaciaron en una superficie plana y el diámetro de la pequeña torta resultante se midió. El diámetro de una pequeña torta es un índice de la fluidez del espécimen. En cuanto mayor sea el diámetro, más fluido es el espécimen. Las pequeñas tortas hechas en la prueba de fluidez se secarán durante al menos 24 horas a 110°F (43.3°C). Al final de este tiempo, las pequeñas tortas se pesaron y el peso se registró. Las pequeñas tortas secas luego se sumergieron en agua durante dos horas. Al final de estas dos horas de inmersión, las pequeñas tortas se pesaron y este peso húmedo se registró. El porcentaje de retención de agua luego se calculó basado en la diferencia entre estos dos pesos registrados.

Tabla 2. Absorción de Agua y Datos de Fluidez para Emulsiones 4B, 4C, 6B y 6C Tabla 3. Absorción de Agua y Datos de Fluidez para Emulsiones 4B, 4C, 6B y 6C incluyendo 0.25 de % en peso de tiobendizol Estuco agua/emulsión Emulsión Diámetro % de ( 50gramos ) (gramos /gramos) (cm) adsorción por peso Savannah 31/0 Blanco 9.8425 28.99 Savannah 28.65/3.85 4B 8.255 0.9 Savannah 28.65/3.85 4B 8.255 0.5 Savannah 28.65/3.85 4B 8.89 -0.89 Savannah 28.65/3.85 4C 8.89 0.37 Savannah 28.65/3.85 4C 8.255 0.42 Savannah 28.65/3.85 4C 8.89 0.52 Savannah 28.75/3.75 6B 8.89 0.42 Savannah 28.75/3.75 6B 8.89 0.13 Savannah 28.75/3.75 6B 8.255 0.17 Savannah 28.65/3.85 6C 8.89 0.84 Savannah 28.65/3.85 6C 8.89 0.98 Savannah 28.65/3.85 6C 8.255 0.80 Tabla 4. Absorción de Agua y Datos de Fluidez para Emulsiones 16A, 16B y 16C Tabla 5. Absorción de Agua y Datos de Fluidez para Emulsiones 17A, 17B y 17C y 17D La Tabla 7 establece una modalidad más preferida de la emulsión de la invención y la Tabla 8 proporciona Datos de Absorción de Aguas para esta modalidad preferida. Tabla 7 : formulación de Emulsión1 1Todos los componentes y valores sólidos son en % en peso. 2 DISAL es un ácido polinaftalenosulfónico dispersante disponible de Handy Chemical, Montreal, Quebec, Canadá.

Tabla 8 : Datos de Adsorción de Agua para Formulación de Emulsión en la Tabla 7 DE ABSORCION 52# /MSF CERA Peso Seco 2 48 120 VELOCIDAD MEZCLADORA (lbs) kg Horas Horas Horas 98.7552 m/min (1725) 783.15 5 10% 4.60% (1725) 783.15 5 00% 4.60% (1719)780.426 4.60% 4.60% 4.70% 52.25# /MSF CERA VELOCIDAD MEZCLADORA 98.7552 m/min (1725)783.15 5.30% 4.50% 4.50% (1731)527.6088 5.30% 4.50% 4.60% (1706)519.9888 5.20% 4.70% 4.70% 58.5# /MSF CERA VELOCIDAD MEZCLADORA 98.7552 m/min (1719)523.9512 5.20% 4.50% 4.50% (1738)529.7424 4.90% 4.40% 4.40% (1731)527.6088 5.10% 4.50% 4.50% 65# /MSF CERA VELOCIDAD MEZCLADORA 98.7552 m/min (1731)527.6088 5.30% 40% 30% (1738)529.7424 5..20% 20% 40% (1731)527.6088 5.20% 30% 30% Etapa #5 65#/MSF CERA VELOCIDAD MEZCLADORA (1731)527.6088 4.90% 30% 50% 91.44 m/min (1725)783.15 5.20% 10% 40% (1738)529.7424 5.30% 30% 40% CONTROL 65#/MSF HENRY VELOCIDAD MEZCLADORA 98.7552 m/min (1694) 516.3312 3.90£ 4.40? Aunque la presente invención se ha descrito e ilustrado para referencia a modalidades y ejemplos particulares, aquellos de habilidad ordinaria en la técnica apreciarán que la invención se presta a variaciones no necesariamente ilustradas en la presente. Para esta razón, entonces, se debe hacer referencia únicamente a las reivindicaciones enmendadas para propósitos de determinar el verdadero alcance de la presente invención. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una emulsión para proporcionar resistencia al agua a un producto de yeso caracterizada porque comprende al menos una cera, un alquil fenol y sulfato de magnesio.
2. La emulsión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.05% hasta alrededor de 5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
3. La emulsión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.1 % hasta alrededor de 2.5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
4. La emulsión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.1 % hasta alrededor de 1.0% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
5. La emulsión caracterizada porque es de conformidad con la reivindicación 1, siempre y cuando no se agrege el componente de almidón.
6. La emulsión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una cera está en una cantidad de alrededor de 25% hasta alrededor de 40% en peso basado en el peso total de la emulsión, y en donde la emulsión además comprende una cera saponificable en una cantidad de alrededor de 2.5% hasta alrededor de 4.5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
7. La emulsión de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque comprende además un alquil fenol en una cantidad de alrededor de 0.1 % hasta alrededor de 1.0% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
8. La emulsión de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque comprende además un ácido polinaftalenosulfónico en una cantidad de alrededor de 0.25% hasta alrededor de 5.0% en peso basado en el peso total de la emulsión; agua en una cantidad de alrededor de 55% hasta alrededor de 65% en peso basado en el peso total de la emulsión; un hidróxido de metal alcalino en una cantidad o alrededor de 0.5% hasta alrededor de 1.5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
9. La emulsión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la emulsión está estable durante al menos 1 mes.
10. La emulsión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene un contenido de sólidos mayor a 45% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
11. Un método para hacer una emulsión útil para proporcionar resistencia al agua a un producto de yeso, caracterizado porque comprende las etapas de (a) combinar una primera mezcla que comprende al menos una cera y un alquil fenol con una segunda mezcla que comprende sulfato de magnesio y agua, (b) combinar la primera mezcla y la segunda mezcla para formar una mezcla resultante, y (c) homogenizar la mezcla resultante.
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la segunda mezcla comprende sulfato de magnesio en una cantidad de alrededor de 0.05% hasta alrededor de 5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
13. El método caracterizado porque de conformidad con la reivindicación 11, siempre y cuando la emulsión no contenga un compuesto de almidón.
14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera mezcla comprende al menos una cera en una cantidad de alrededor de 25% hasta alrededor de 40% en peso basado en el peso total de la emulsión, y en donde la primera mezcla comprende además una cera saponificable en una cantidad de alrededor de 2.5% hasta alrededor de 4.5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la primera mezcla comprende el alquil fenol en una cantidad de alrededor de 0.1 % hasta alrededor de 1.0% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
16. Un producto de yeso caracterizado porque comprende el yeso y la emulsión de conformidad con la reivindicación 1.
17. El producto de yeso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.05% hasta alrededor de 5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
18. El producto de yeso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.1% hasta alrededor de 2.5% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
19. El producto de yeso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sulfato de magnesio está en una cantidad de alrededor de 0.1 % hasta alrededor de 1.0% en peso, basado en el peso total de la emulsión.
20. El producto de yeso caracterizado porque es de conformidad con la reivindicación 16, siempre y cuando la emulsión no contenga un componente de almidón.