MX2008013262A - Una estructura equilibradora para un medidor de flujo de coriolis de tubo curvo unico. - Google Patents

Abstract

Se describe un medidor de flujo de Coriolis que usa la deflexión de un miembro de torsión (430) para equilibrar la vibración de un tubo de flujo curvo único (308). Los dos extremos del miembro de torsión se unen a, y vibran con, una sección central del tubo de flujo único (308). Un miembro de equilibrio (432) se une a una sección de centro del miembro de torsión (430) y vibra en la fase opuesta del tubo de flujo único (308) lo que hace que el miembro de torsión (430) sea desviado en torsión.

Description

UNA ESTRUCTURA EQUILIBRADORA PARA UN MEDIDOR DE FLUJO DE CORIOLIS DE TUBO CURVO UNICO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere al campo de medidores de flujo y en particular, a medidores de flujo de Coriolis.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los medidores de flujo de Coriolis típicamente operan al hacer vibrar uno o más tubos de flujo y al medir deflexiones, o diferencias de fase, en tubos de flujo vibradores, inducidas por las fuerzas de Coriolis a partir de un material que fluye a través de los tubos de flujo. Los medidores de flujo de Coriolis tienen un número de diferentes diseños del tubo de flujo. Algunos medidores tienen tubos de flujo rectos y algunos tienen tubos de flujo curvos. Algunos medidores tienen un tubo de flujo único y algunos tienen dos tubos de flujo. Cada tipo de medidor de flujo de Coriolis se ha desarrollado para enfrentar diferentes problemas en la operación del medidor de flujo. Uno de los problemas enfrentados ha sido la vibración del medidor de flujo en el punto de conexión al sistema de tubería. Típicamente el medidor de flujo tendrá una brida en cada extremo del medidor para permitir que el medidor sea acoplado al sistema de tubería. Ref. : 197192 Los diseños de tubo doble típicamente dividen el flujo de material en dos corrientes mediante el uso de múltiples y envían las dos corrientes de material hacia los dos tubos de flujo. Debido a que el flujo es dividido en dos corrientes, el diámetro de los tubos de flujo no necesita ser el mismo que el diámetro del sistema de tubería. Los dos tubos son típicamente simétricos en forma y están montados paralelos uno a otro. Los dos tubos típicamente vibran a la misma frecuencia pero en la fase opuesta. Debido a que los tubos son simétricos y vibran opuestos uno a otro, las vibraciones típicamente se cancelan en donde los dos tubos se juntan. Esto crea un medidor de flujo equilibrado (es decir, poca o nada de vibración del medidor en los múltiples) . Un cambio en densidad en el material que fluye a través de los dos tubos cambia la masa de ambos tubos igualmente y por lo tanto los diseños de dos tubos permanecen equilibrados a través de una amplia gama de densidades de material. Los dos tubos típicamente se unen entre sí en los múltiples. La división de una amplia gama de diferentes materiales en dos flujos iguales es una tarea difícil para un diseño de tubos dobles. La división de flujo también puede crear una caída de presión mayor a través del medidor de flujo. Además, el material puede aglutinarse en el punto de división dentro del colector. Los diseños de un tubo único no dividen el flujo en dos corrientes. Esto elimina los problemas asociados con la división del flujo en dos corrientes iguales. Debido a que hay únicamente un tubo vibrador único, otro método se debe usar para eliminar la vibración del medidor de flujo en las bridas. Los diseños de un tubo recto único pueden usar un miembro de contraequilibrio que rodea por lo menos una porción del tubo de flujo vibrador. Un medidor de este tipo se describe en la patente de E.U.A. 6,401,548 "Coriolis mass flow/density sensor". Los diseños de un tubo de flujo curvo únicos tienen un número de técnicas para eliminar la vibración del medidor en los múltiples. Una técnica que es incluir una placa de soporte que tenga una masa sustancialmente mayor que la masa del tubo vibrador, por ejemplo, la patente de E.U.A. 5,705,754 "Coriolis-Type mass flowmeter with a single measuring tube". Otra técnica es tener dos tubos paralelos uno a otro, pero sólo fluye material a través de uno de los tubos. El segundo tubo "vano" se usa como el contraequilibrio y vibra en fase opuesta con el tubo de medición. Un ejemplo de esa técnica se muestra en la patente de E.U.A. 6,666,098 "Vibratory transducer". Otra técnica es construir una estructura fijada al tubo único que tiene un miembro que vibra en la fase opuesta del tubo vibrador, por ejemplo, en la patente de E.U.A. 6,484,591 "Mass flow rate/density sensor with a single curved measuring tube". Estos métodos pueden crear un medidor equilibrado para un solo material a una densidad dada. Infortunadamente, cuando la densidad del material cambia o un material diferente con una densidad diferente se mide, el medidor de flujo típicamente ya no está en equilibrio. Por lo tanto, existe la necesidad de un sistema y método para equilibrar un medidor de flujo de Coriolis de un tubo curvo único sobre una gama de densidades de material.

SUMARIO DE LA INVENCION Se describe un medidor de flujo de Coriolis que usa la deflexión de un miembro de torsión para equilibrar la vibración de un tubo de flujo curvo único. Los dos extremos del miembro de torsión se unen a, y vibran con, una sección central del tubo de flujo único. Un miembro de equilibrio se une a una sección de centro del miembro de torsión y vibra en la fase opuesta del tubo de flujo único lo que hace que el miembro de torsión sea desviado en torsión. Un aspecto de la invención incluye un medidor de flujo de Coriolis, que comprende: un tubo de flujo único que comprende: una sección de entrada y una sección de salida en donde la sección de entrada y secciones de salida están axialmente alineadas; una primera sección doblada unida a la sección de entrada y una segunda sección doblada unida a la sección de salida ; una sección de conexión que se extiende entre la primera sección doblada y la segunda sección doblada en donde un centro de la sección de conexión define un eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el tubo de flujo único es simétrico alrededor del eje de simetría y en donde el tubo de flujo único está formado esencialmente en un plano; un miembro de torsión que tiene un primer extremo y un segundo extremo en donde el primer extremo es unido a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la primera sección doblada y el segundo extremo es unido a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la segunda sección doblada; un miembro de equilibrio unido al miembro de torsión y que se extiende hacia el centro de la sección de conexión del tubo de flujo único y en donde el miembro de equilibrio es generalmente perpendicular al miembro de torsión; por lo menos una ménsula impulsora unida al miembro de equilibrio en donde por lo menos una ménsula impulsora está configurada para montar un dispositivo impulsor en donde el dispositivo impulsor está configurado para aplicar una fuerza contra el tubo de flujo unido; el miembro de torsión que tiene una sección central y en donde el primer extremo y el segundo extremo del miembro de torsión están configurados para vibrar en fase con el tubo de flujo único y la sección central está configurada para vibrar en la fase opuesta con respecto al tubo de flujo único lo que hace que el miembro de torsión se deforme en torsión a lo largo de un eje de vibración torsional. Preferiblemente, un primer colector acoplado a la sección de entrada del tubo de flujo único y un segundo colector acoplado a la sección de salida del tubo de flujo único ; un separador de colector que se extiende entre el primer y segundo colector, el separador de colector tiene una superficie externa, el separador de colector tiene una primera abertura a través de la superficie externa cerca del primer colector y una segunda abertura a través de la superficie externa cerca del segundo colector en donde un primer extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la primera abertura y un segundo extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la segunda abertura; un miembro flexible alineado con el eje de vibración torsional y acoplado a la superficie externa del separador de colector y acoplado a la segunda superficie de la sección central del miembro de torsión. Preferiblemente, el separador de colector encierra la sección de entrada y la sección de salida del tubo de flujo único y la primera sección doblada y la segunda sección doblada del tubo de flujo único. Preferiblemente, el separador de colector es esencialmente cilindrico. Preferiblemente, el eje de vibración torsional está en el plano definido por el tubo de flujo único. Preferiblemente, un miembro de soporte de captura fijado al miembro de equilibrio en donde el miembro de soporte de captura es paralelo con el miembro de torsión y se extiende entre dos segmentos de la sección de conexión del tubo de flujo único en lados opuestos del eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el miembro de soporte de captura está configurado para contener un primer dispositivo de sensor en el primer extremo del miembro de soporte de captura y un segundo dispositivo de sensor en un segundo extremo del miembro de soporte de captura. Preferiblemente, un compensador de movimiento (dongle) unido al miembro de torsión en donde el compensador de movimiento es perpendicular al miembro de torsión y se extiende hacia abajo desde el miembro de torsión, en alejamiento del tubo de flujo único, y está alineado con el eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el compensador de movimiento está configurado para eliminar cualquier movimiento residual en el primer y segundo múltiples . Preferiblemente, el compensador de movimiento es una placa plana con una forma generalmente rectangular con un eje largo de la forma rectangular perpendicular al miembro de torsión . Preferiblemente, el miembro de torsión es una placa generalmente plana paralela al eje de vibración torsional y en donde el primer extremo del miembro de torsión es doblado de tal manera que el primer extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde -el primer extremo y el miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único y el segundo extremo del miembro de torsión es doblado de tal manera que el segundo extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el segundo extremo del miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único. Preferiblemente, la sección de conexión del tubo de flujo único comprende además: una primera sección recta unida a la primera sección doblada y una segunda sección recta unida a la segunda sección doblada del tubo de flujo único; una sección de vértice curva unida a, y que se extiende entre, la primera sección recta y la segunda sección recta. Preferiblemente, el miembro de equilibrio del tubo de flujo único es una placa generalmente plana que tiene una forma trapezoidal con el extremo ancho del trapezoide unido al miembro de torsión a lo largo del eje de vibración torsional. Preferiblemente, el miembro de equilibrio está configurado para tener una rigidez de doblez alta a lo largo del eje de simetría del tubo de flujo único. Preferiblemente, una rigidez del tubo de flujo y una rigidez del miembro de torsión y del miembro de equilibrio se ajustan de tal manera que la frecuencia natural de la vibración fuera de fase del tubo de flujo y miembro de torsión y miembro de equilibrio es mucho mayor que la frecuencia natural en fase. Otro aspecto de la invención comprende un método para equilibrar un medidor de flujo de Coriolis que tiene un tubo de flujo curvo único, que comprende: suspender el tubo de flujo curvo único entre dos extremos del medidor de flujo de Coriolis en donde dos secciones dobladas del tubo de flujo curvo único no son soportadas y en donde las dos secciones dobladas están en lados opuestos de un eje de simetría del tubo de flujo curvo único ; unir dos extremos de un miembro de torsión al tubo de flujo curvo único en dos puntos colocados simétricamente alrededor del eje de simetría del tubo de flujo curvo único y más cerca del eje de simetría que las dos secciones dobladas del tubo de flujo curvo único; generar una fuerza entre el tubo de flujo curvo único y una estructura de contraequilibrio de tal manera que la estructura de contraequilibrio y el tubo de flujo curvo único vibran a la misma frecuencia pero en la fase opuesta y en donde la estructura de contraequilibrio está unida a una sección central del miembro de torsión por lo que la sección central del miembro de torsión se desvia en torsión, a lo largo de un eje de rotación torsional, en fase con la estructura de equilibrio y los dos extremos del miembro de torsión se desvian en torsión, a lo largo del eje de rotación torsional, en fase con el tubo de flujo curvo único. Preferiblemente, el método además comprende el miembro de torsión unido a un separador de colector con un miembro flexible y en donde el miembro flexible está alineado al eje de rotación torsional. Preferiblemente, el método además comprende un compensador de movimiento unido al miembro de torsión opuesto a la estructura de contraequilibrio y configurado para eliminar cualquier movimiento residual en los dos múltiples. Otro aspecto de la invención comprende un método para equilibrar un medidor de flujo de Coriolis que tiene un tubo de flujo curvo único, que comprende: hacer vibrar el tubo de flujo curvo único; hacer fluir un material que tiene una primera densidad a través del tubo de flujo curvo único vibrador; desviar en torsión a un miembro de torsión en donde un primer extremo y un segundo extremo del miembro de torsión se desvia en fase con la vibración del tubo de flujo curvo único y en donde una sección central del miembro de torsión se desvia en torsión en la fase opuesta de la vibración del tubo de flujo curvo único y en donde un primer eje de vibración se forma en un primer lugar entre el primer extremo y la sección central del miembro de torsión y un segundo eje de vibración se forma en un segundo lugar entre el segundo extremo y la sección central del miembro de torsión. Preferiblemente, el método además comprende hacer fluir un material que tiene una segunda densidad a través del tubo de flujo curvo único en donde la primera densidad es diferente de la segunda densidad y en donde el primer eje de vibración ya no se forma en el primer lugar y el segundo eje de vibración ya no se forma en el segundo lugar. Otro aspecto de la invención comprende un método de fabricación de un flujo de Coriolis que comprende: proveer un tubo de flujo único, en tubo de flujo único comprende; una sección de entrada y una sección de salida en donde la sección de entrada y la sección de salida están axialmente alineadas; una primera sección doblada unida a la sección interna y una segunda sección doblada unida a la sección de salida ; una sección de conexión que se extiende entre la primera sección doblada y la segunda sección doblada en donde un centro de la sección de conexión definen un eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el tubo de flujo único es simétrico alrededor del eje de simetría y en donde el tubo de flujo único es formado esencialmente en un plano; unir un primer extremo de un miembro de torsión a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la primera sección doblada y unir un segundo extremo de miembro de torsión a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la segunda sección doblada; unir un miembro de equilibrio al primer lado del miembro de torsión en donde el miembro de equilibrio se extiende hacia el centro de la sección de conexión del tubo de flujo único y en donde el miembro de equilibrio es orientado en el plano del tubo de flujo; unir por lo menos una ménsula impulsora al miembro de equilibrio en donde por lo menos una ménsula impulsora está configurada para montar un dispositivo impulsor en donde el dispositivo impulsor está configurado para aplicar una fuerza contra el tubo de flujo único; el miembro de torsión tiene una sección central y en donde el primer extremo y el segundo extremo del miembro de torsión están configurados para vibrar en fase con el tubo de flujo único y la sección central está configurada para vibrar en la fase opuesta con respecto al tubo de flujo único, lo que hace que el miembro de torsión se deforme en torsión a lo largo de un eje de vibración torsional. Preferiblemente, el método además comprende acoplar un primer colector a la sección de entrada del tubo de flujo único y un segundo colector a la sección de salida del tubo de flujo único; unir un separador de colector entre el primer y segundo múltiples, el separador de colector tiene una superficie externa, el separador de colector tiene una primera abertura a través de la superficie externa cerca del primer colector y una segunda abertura a través de la superficie externa cerca del segundo colector en donde un primer extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la primera abertura y un segundo extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la segunda abertura; unir un miembro flexible a la superficie externa del separador del colector y al miembro de torsión en donde el miembro flexible está alineado con el eje de vibración torsional . Preferiblemente, el método además comprende el separador de colector que encierra la sección de entrada y la sección de salida del tubo de flujo único y la primera sección doblada y la segunda sección doblada del tubo de flujo único. Preferiblemente, el método además comprende el separador de colector que es esencialmente cilindrico.

Preferiblemente, el método además comprende el eje de vibración torsional que corre entre la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la primera sección doblada y la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la segunda sección doblada a lo largo de una longitud de la sección central del miembro de torsión. Preferiblemente, el método además comprende unir un miembro de soporte de captura al miembro de equilibrio en donde el miembro de soporte de captura es paralelo con el miembro de torsión y se extiende entre dos segmentos de la sección de conexión del tubo de flujo único en lados opuestos del eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el miembro de soporte de captura está configurado para contener un primer dispositivo de sensor en un primer extremo del miembro de soporte de captura y un segundo dispositivo de sensor en un segundo extremo del miembro de soporte de captura . Preferiblemente, el método además comprende unir un compensador de movimiento al medio de torsión en donde el compensador de movimiento es perpendicular al miembro de torsión y se extiende hacia abajo desde el miembro de torsión, en alejamiento del miembro de equilibrio, y está alineado en el plano del tubo de flujo único y en donde el compensador de movimiento está configurado para eliminar cualquier movimiento residual en el primer y segundo múltiples.

Preferiblemente, el método además comprende el compensador de movimiento que es una placa plana con una forma generalmente rectangular con un eje largo de la forma rectangular perpendicular al miembro de torsión. Preferiblemente, el método además comprende el miembro de torsión que es una placa generalmente plana paralela al eje de vibración torsional y en donde el primer extremo del miembro de torsión es doblado de tal manera que el primer extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el primer extremo del miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único y el segundo extremo el miembro de torsión es doblado de tal manera que el segundo extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el segundo extremo del miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único. Preferiblemente, el método además comprende la sección de conexión del tubo de flujo único que comprende además : una primera sección recta unida a la primera sección doblada y una segunda sección recta unida a la segunda sección doblada del tubo de flujo único; una sección de vértice curva unida a, y que se extiende entre, la primera sección recta y la segunda sección recta.

Preferiblemente, el método además comprende el miembro de equilibrio del tubo de flujo único que es una placa generalmente plana que tiene una forma trapezoidal con el extremo ancho del trapezoide unido al miembro de torsión a lo largo del eje de vibración torsional. Preferiblemente, el método además comprende el miembro de equilibrio que está configurado para tener una rigidez de doblez alta a lo largo del eje de simetría del tubo de flujo único. Preferiblemente, el método además comprende una rigidez del tubo de flujo y una rigidez del miembro de torsión y un miembro de equilibrio se ajustan de tal manera que la frecuencia natural de la vibración fuera de fase del tubo y miembro de torsión y miembro de equilibrio es mucho más alta que la frecuencia natural en fase.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista isométrica de un medidor de flujo de Coriolis 100 con la cubierta removida en una modalidad ilustrativa de la presente invención. La figura 2 es una vista isométrica de un medidor de flujo de Coriolis 200 con subcubierta en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 3 es una vista isométrica de un tubo de flujo qurvo 308 en una modalidad ilustrativa de la invención.

La figura 4 es una vista isométrica de una sección de un medidor de flujo de Coriolis 200 en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 5 es una vista en sección transversal isométrica parcial de un medidor de flujo de Coriolis 500 en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 6a es una vista extrema simplificada de un medidor de flujo de Coriolis 600 en un estado no desviado en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 6b es una vista extrema simplificada de un medidor de flujo de Coriolis 600 en un desplazamiento pico exagerado durante la vibración, en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 7a es una vista isométrica simplificada de un miembro de torsión 730 en un estado no desviado en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 7b es una vista isométrica simplificada de un miembro de torsión 730 en un estado desviado en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 8 es una vista en sección transversal de un extremo de un medidor de flujo de Coriolis en una modalidad ilustrativa de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las figuras l-7b y la siguiente descripción ilustran ejemplos específicos para enseñar a los expertos en la técnica a hacer y usar el mejor modo de la invención. Para el propósito de enseñar principios inventivos, algunos aspectos convencionales han sido simplificados u omitidos. Los expertos en la técnica apreciarán variaciones de esos ejemplos que caen dentro del alcance de la invención. Los expertos en la técnica apreciarán que las características descritas a continuación se pueden combinar de varias formas para formar múltiples variaciones de la invención. Como resultado, la invención no se limita a los ejemplos específicos descritos a continuación, sino sólo por las reivindicaciones y sus equivalentes. La figura 1 es una vista isométrica de un medidor de flujo de Coriolis 100 en una modalidad ilustrativa de la presente invención. El medidor de flujo de Coriolis 100 comprende una brida de entrada 102, una brida de salida 104, un colector de entrada 154, un colector de salida 152, un separador de colector 106, un tubo de flujo curvo único 108 y una estructura de equilibrio 110. Las bridas de entrada y salida (102 y 104) se usan para acoplar el medidor de flujo de Coriolis 100 en un sistema de tubería (no mostrado) . Las bridas de entrada y salida (102 y 104) típicamente tienen agujeros para pernos pero se muestran sin el agujero para pernos para simplicidad. Los múltiples de entrada y salida (152 y 154) son ajustados en cualquier extremo del separador de colector 106. El separador de colector 106 es típicamente cilindrico, pero también se puede formar con otras secciones transversales, por ejemplo una sección transversal rectangular. Cada extremo del tubo de flujo único 108 se ajusta dentro de aberturas en los múltiples de entrada y salida (152 y 154) . Una conexión suave (no mostrada) se puede usar para unir los extremos del tubo de flujo curvo único 108 a los dos múltiples (152 y 154) . Una sección curva del tubo de flujo único 108 se extiende por arriba de la superficie externa del separador de colector 106 a través de una abertura en cada extremo del separador de colector 106. La estructura de equilibrio 110 se une al tubo de flujo único 108 en dos puntos de conexión. Los dos puntos de conexión están ubicados cerca de cualquier extremo del tubo de flujo único 108 cerca del tubo de flujo único 108 se extiende fuera del separador de colector 106. La estructura de equilibrio 110 es suspendida entre los dos puntos de conexión en el tubo de flujo único 108 y está ubicado entre el tubo de flujo único 108 y el separador de colector 106. En operación, una cubierta protectora se fijaría al separador de colector y protegería al tubo de flujo curvo único y estructura de equilibrio contra daño. La figura 2 es una vista isométrica de un medidor de flujo de Coriolis 200 en una modalidad ilustrativa de la invención. El medidor de flujo de Coriolis 200 comprende una brida de entrada 202, brida de salida 204, colector de entrada 154, colector de salida 152, separador de colector 206 y cubierta 216.

La figura 3 es una vista isométrica de un tubo de flujo curvo único 308 en una modalidad ilustrativa de la invención. El tubo de flujo curvo único 308 está compuesto de una sección de entrada 312, una sección de salida 314, una primera sección doblada 316, una segunda sección doblada 318, una primera sección recta 320, una segunda sección recta 322 y una sección de vértice curva 324. La sección de entrada 312 y sección de salida 314 están axialmente alineadas y se unen a un colector de entrada y salida (no mostrado) respectivamente. La primera sección doblada 316 está acoplada a la sección de entrada 312. La segunda sección doblada 318 está acoplada a la sección de salida 314. La primera sección recta 320 está acoplada a la primera sección doblada 316. La segunda sección recta 322 está acoplada a la segunda sección doblada 318. La sección de vértice curva 324 está acoplada a una primera y segunda secciones rectas (320 y 322) . La sección de vértice curva 324 puede adoptar la forma de un segmento circular o puede adoptar otras formas curvas. En una modalidad ilustrativa de la invención (no mostrada) , la sección de ' vértice curva se acoplaría directamente a la primera y segunda secciones dobladas (316 y 318) con lo que se eliminan las dos secciones rectas (320 y 322) . El tubo de flujo curvo único está formado esencialmente en un plano. El tubo de flujo curvo único es simétrico alrededor del eje AA, por lo tanto el eje AA forma un eje de simetría para el tubo de flujo único.

La figura 4 es una vista isométrica de una sección de un medidor de flujo de Coriolis 400 en una modalidad ilustrativa de la invención. El medidor de flujo de Coriolis 400 comprende separador de colector 406, tubo de flujo 408, y estructura de equilibrio 410. La estructura de equilibrio 410 comprende el miembro de torsión 430, miembro de equilibrio 432, miembro de soporte de captura 434 y ménsulas impulsoras 438. La estructura de equilibrio 410 y el tubo de flujo 408 actúan como un sistema dinámico que se comporta como un sistema de masa de resorte de dos cuerpos libre-libre. Cada extremo del miembro de torsión 430 está unido al tubo de flujo 408. Los extremos pueden ser unidos mediante soldadura autógena, soldadura eléctrica, pegamento, fijación similar. En una modalidad ilustrativa de la invención, los extremos del miembro de torsión 430 se unen al tubo de flujo 408 cerca de donde el tubo de flujo 408 se extiende por arriba de la superficie externa del separador de colector 406. El miembro de torsión 430 es una placa generalmente plana con los dos extremos inclinados hacia arriba de tal manera que los dos extremos están perpendiculares al tubo de flujo en los dos lugares en donde el miembro de torsión 430 se une al tubo de flujo 408. El miembro de torsión 430 tiene un lado superior y un lado inferior. El lado superior está de frente a la sección de vértice curva del tubo de flujo 408. El lado inferior está de frente al separador de colector 406. Un primer nodo de vibración (es decir, un eje de movimiento cero) se extiende a lo largo de la longitud del miembro de torsión que interseca el eje de simetría del tubo de flujo cerca de donde el miembro de torsión se une al tubo de flujo. El primer nodo de vibración también puede llamarse nodo de vibración torsional o eje de vibración torsional. El miembro de torsión se muestra como una placa generalmente plana pero puede adoptar otras formas, por ejemplo un tubo, una barra cuadrada o similar. El miembro de equilibrio 432 está unido al lado superior del miembro de torsión 430 y está centrado entre los dos extremos del miembro de torsión 430. El miembro de equilibrio 432 es esencialmente una placa plana formada en un plano. El miembro de equilibrio 432 es perpendicular al lado superior del miembro de torsión 430. El plano definido por el miembro de equilibrio 432 está alineado con el primer nodo de vibración. El miembro de equilibrio 432 se muestra como un trapezoide en la figura 4, pero puede tener otras formas, por ejemplo un rectángulo o similar. El miembro de equilibrio 432 está configurado para tener una rigidez de doblez alta dentro y fuera del plano definido por el tubo de flujo único. En una modalidad ilustrativa de la invención, el miembro de soporte de captura 434 está unido a la parte superior del miembro de equilibrio 432. El miembro de soporte de captura es generalmente una placa plana formada en un plano con una ménsula de captura 436 en cada extremo. El miembro de soporte de captura 434 es perpendicular al miembro de equilibrio 432. El miembro de soporte de captura es centrado, de un lado al otro, y de adelante a atrás, sobre el miembro de equilibrio 432. Las ménsulas de captura 435 en cada extremo del miembro de soporte de captura 434 están configuradas para montar sensores (no mostrados) que miden la posición o velocidad relativa entre las ménsulas de captura y el tubo de flujo. Cualquier tipo de sensor se puede usar, por ejemplo un par de imán y bobina, un sensor óptico o similar. En una modalidad ilustrativa de la invención un imán está unido al tubo de flujo y una bobina está unida a la ménsula de captura. El miembro de soporte de captura 434 está configurado como una estructura de rigidez alta de masa baja, de tal manera que la frecuencia natural y cualesquiera modos de vibración en el miembro de soporte de captura están lejos de la frecuencia impulsora de la estructura de tubo/equilibrio. La separación de frecuencias naturales reduce al mínimo cualquier acoplamiento entre la frecuencia impulsora y otros modos de vibración. En otra modalidad de la invención (no mostrada) los sensores de captura no serían montados en la estructura de equilibrio. Los sensores de captura serían montados .a otras partes del medidor de flujo de Coriolis, por ejemplo el separador de colector. En una modalidad ilustrativa de la invención, las ménsulas impulsoras 438 están unidas a la parte superior del miembro de soporte de captura 434. Las ménsulas impulsoras 438 están configuradas para montar un sistema impulsor (no mostrado) que se usa para aplicar una fuerza entre la estructura de equilibrio y el tubo de flujo. La fuerza se aplica típicamente al tubo de flujo en el eje de simetría del tubo en el centro de la sección curva del tubo de flujo. En una modalidad ilustrativa de la invención (no mostrada) , hay solo una ménsula impulsora montada al miembro de soporte de captura. En otra modalidad de la invención (no mostrada), las ménsulas impulsoras se pueden mostrar directamente sobre el miembro de equilibrio. La figura 5 es una vista en sección transversal isométrica parcial de medidor de flujo de Coriolis 500 en una modalidad ilustrativa de la invención. El medidor de flujo de - Coriolis 500 comprende un separador de colector 506, tubo de flujo 508 y estructura de equilibrio 510. Una vista en sección transversal del separador de colector 506 se muestra para exponer el compensador de movimiento 540 y gozne 542. Como se describe en la figura 4, el miembro de torsión 530 está unido al tubo de flujo 508. El compensador de movimiento 540 está unido al lado inferior del miembro de torsión 530 y se extiende hacia abajo hacia el interior del separador de colector 506 a través de una abertura en el separador de colector 506. En una modalidad ilustrativa de la invención, el compensador de movimiento es una placa plana generalmente rectangular con el eje largo perpendicular a la superficie inferior del miembro de torsión 530. El compensador de movimiento 540 puede adoptar varias formas, por ejemplo una longitud más corta con una masa unida en la punta del compensador de movimiento. El compensador de movimiento 540 está centrado sobre y simétrico alrededor del eje de simetría del tubo de flujo 508 que interseca el centro de la sección de vértice curva del tubo de flujo 508. El gozne 542 es un miembro delgado que acopla la superficie interior del miembro de torsión 530 a la superficie superior del separador de colector 506. El gozne está formado típicamente en dos partes, una en cada lado de la abertura del compensador de movimiento en el separador de colector 506. El gozne 542 forma un plano que está alineado con el primer nodo de vibración torsional en el miembro de torsión 530. Debido a que el gozne 542 está alineado con el nodo de vibración torsional, el gozne tiene poco o nada de efecto en el aumento de la frecuencia del tubo de flujo y estructura de equilibrio. El gozne 542 también se puede denominar un miembro flexible. Las figuras 6a y 6b son vistas extremas simplificadas de medidor de flujo de Coriolis 600 en una modalidad ilustrativa de la invención. El medidor de flujo de Coriolis 600 comprende un colector 612, tubo de flujo 608 y estructura de equilibrio que comprende el miembro flexible 642, miembro de torsión 630, miembro de equilibrio 632, miembro de soporte de captura 634, ménsula de captura 636, ménsula impulsorara 638 y compensador de movimiento 640. Algunas partes del medidor de flujo de Coriolis 600 han sido simplificadas para claridád en la descripción de la operación del medidor de flujo, por ejemplo el medio de torsión 630 se muestra como una placa plana y no se muestra como que tiene los extremos inclinados hacia arriba. La figura 6a muestra el tubo de flujo y la estructura de equilibrio en descanso o en una posición no desplazada. En operación, un impulsor (no mostrado) unido a las ménsulas impulsoras haría que el tubo de flujo vibrara a lo largo de las flechas BB. La estructura de equilibrio vibraría a la misma frecuencia pero en la fase opuesta . La figura 6b es una vista extrema del medidor de flujo de Coriolis 600 en un desplazamiento de pico exagerado durante la vibración, en una modalidad ilustrativa de la invención. El tubo de flujo 608 ha girado contra las manecillas del reloj y el miembro de equilibrio 632m miembro de soporte de captura 634 y compensador de movimiento 640 han girado en dirección de las manecillas del reloj para equilibrar el movimiento del tubo de flujo 608. El miembro de torsión 630 se ha deformado en torsión con las secciones extremas del miembro de torsión 630 en un movimiento en unísono con el tubo de flujo 608 y con la sección media del miembro de torsión 630 en movimiento en unísono con el miembro de equilibrio 632, compensador de movimiento 640 y miembro de soporte de captura 634. El eje de rotación torsional es esencialmente a lo largo de la intersección del miembro flexible 642 con el miembro de torsión 630. La figura 7a y 7b son vistas isométricas simplificadas del miembro de torsión 730 en una modalidad ilustrativa de la invención. El miembro de torsión 730 ha sido simplificado al mostrarlo como una placa plana sin los extremos inclinados hacia arriba. La figura 7a muestra el miembro de torsión 730 en un estado no desviado. Durante la operación del medidor de flujo, el tubo de flujo y el miembro de equilibrio vibran a la misma frecuencia pero en la fase opuesta, lo que causa que el tubo de flujo y el miembro de equilibrio siempre se muevan en direcciones opuestas. La figura 7b muestra el miembro de torsión en una de las formas adaptadas durante la vibración del tubo de flujo y estructura de equilibrio. Los dos extremos del miembro de torsión 730 que están unidos al tubo de flujo (no mostrado) han sido torcidos o girados alrededor del eje BB en una dirección contra las manecillas del reloj , que sigue al movimiento del tubo de flujo. La sección media o central del miembro de torsión 730, unida a la estructura de equilibrio (no mostrada) , ha sido torcida o girada alrededor del eje BB en la dirección opuesta o de las manecillas del reloj , que sigue el movimiento de la estructura de equilibrio. En la posición de vibración opuesta del tubo de flujo y la estructura de equilibrio (no mostrada), los dos extremos del miembro de torsión serian desviados torsionalmente en una dirección de las manecillas del reloj alrededor del eje BB y la sección media del miembro de torsión 730 seria desviada torsionalmente en la dirección opuesta o contra las manecillas del reloj alrededor del eje BB. El eje CC y el eje DD representan el lugar de dos nodos de vibración o ejes de vibración formados en un miembro de torsión 730. Cada parte del miembro de torsión 730 entre el eje CC y el eje DD gira la estructura de equilibrio alrededor del eje BB. Cada parte del miembro de torsión 730 a la izquierda del eje CC y a la derecha del eje DD gira alrededor del eje BB junto con el tubo de flujo. La posición o lugar del eje CC y el eje DD puede cambiar en respuesta a un cambio en densidad en el material que fluye a través del tubo de flujo. Cuando la densidad del material que fluye a través del tubo de flujo incrementa, hace que la masa del tubo de vibración se incremente, los dos nodos de vibración se desplazan en alejamiento uno del otro. Cuando la densidad del material que fluye a través del tubo de flujo disminuye, y disminuye la masa del tubo de vibración, los dos nodos de vibración se mueven uno hacia el otro. La amplitud de vibración del tubo de flujo dividida entre la amplitud de vibración de la estructura de equilibrio se denominará la relación de amplitud. La relación de amplitud también cambia al cambiar la densidad del material que fluye a través del tubo de flujo. A medida que la densidad del fluido se incrementa, la relación de amplitud disminuye . La figura 8 es una vista en sección transversal de un extremo de un medidor de flujo de Coriolis en una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 8 comprende un colector de salida 852, brida de salida 804, separador de colector 806, sección de salida 816 del tubo de flujo, segunda sección doblada 818 del tubo de flujo, segunda sección recta 820 del tubo de flujo, y miembro de torsión 830. El colector de salida 852 está instalado en el extremo del separador de múltiplo 806. La sección de salida del tubo de flujo 814 está instalada en la brida de salida 804. En esta modalidad, el tubo de flujo pasa a través del colector 856 sin tocarlo. Más bien, el extremo de flujo 814 está nido a la brida 804. Para evitar el movimiento del tubo en la dirección de vibración, el tubo se une al enlace de conexión de cubierta 856. La segunda sección doblada 818 del tubo de flujo no está soportada. El miembro de torsión 830 está acoplado a la segunda sección recta del tubo de flujo cerca de donde el tubo de flujo sale del separador de colector 806. La primera sección doblada (no mostrada) del tubo de flujo también no está soportada. La estructura de equilibrio y el tubo de flujo de la presente invención actúan como un sistema dinámico que se comporta como un sistema de masa de resorte de dos cuerpos libre-libre. El sistema es auto-equilibrado en que sin ninguna fuerza externa, el momento del sistema sumará cero. El sistema se auto-equilibrará con cambios en la densidad del material que fluye a través del medidor de flujo. El auto-equilibrio automáticamente se logrará por un desplazamiento en la relación de amplitud por lo que la amplitud del tubo de flujo disminuye y la amplitud de la estructura de equilibrio se incrementa a medida que la densidad de fluido se incrementa. Además del cambio en la relación de amplitud, habrá un desplazamiento correspondiente en la posición de los dos nodos de vibración que dividen al miembro de torsión en la parte que mueve la estructura de equilibrio y las partes que mueven el tubo de flujo. La frecuencia de vibración natural, o frecuencia impulsora, del tubo y estructura de equilibrio están muy por arriba de la secuencia de vibración natural de las otras estructuras en el medidor de flujo. La separación de frecuencia grande entre las otras frecuencias y las frecuencias de tubo de flujo/estructura de equilibrio permiten que el tubo de flujo/estructura de equilibrio se comporten como un sistema de dos cuerpos libre-libre. Las dos secciones dobladas del tubo de flujo se dejan sin ser soportadas (como se muestra en la figura 8) para proveer una conexión suave al colector. Al usar una conexión suave entre el tubo de flujo/estructura de equilibrio y el colector, la estructura dinámica del tubo de flujo/estructura de equilibrio es libre de actuar como un sistema de dos cuerpos libre-libre. La rigidez de los tubos de flujo y estructura de equilibrio se ajustan de tal manera que la frecuencia natural de la vibración fuera de fase del tubo y estructura de equilibrio es mucho más alta que la frecuencia natural en fase. Esto reduce al mínimo el acoplamiento entre los dos modos de vibración de los tubos de flujo y estructura de equilibrio. En una modalidad ilustrativa de la invención, la frecuencia natural en fase está a 247-Hz y la frecuencia fuera de fase está a 408 Hz. El diseño del medidor de flujo también está configurado para fijar la secuencia natural de otro modo de vibración a por lo menos 100 Hz en alejamiento de la frecuencia impulsora. El compensador de movimiento se usa para cont raequilibrar el movimiento de la sección doblada (316 y 318) del tubo de flujo fuera de la estructura dinámica del tubo de flujo/estructura de equilibrio. La longitud, forma y masa del compensador de movimiento se usan para eliminar cualquier movimiento residual en las bridas (102 y 104) . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un medidor de flujo de Coriolis, caracterizado porque comprende: un tubo de flujo único que comprende: una sección de entrada y una sección de salida en donde la sección de entrada y secciones de salida están axialmente alineadas; una primera sección doblada unida a la sección de entrada y una segunda sección doblada unida a la sección de salida; una sección de conexión que se extiende entre la primera sección doblada y la segunda sección doblada en donde un centro de la sección de conexión define un eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el tubo de flujo único es simétrico alrededor del eje de simetría y en donde el tubo de flujo único está formado esencialmente en un plano; un miembro de torsión que tiene un primer extremo y un segundo extremo en donde el primer extremo es unido a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la primera sección doblada y el segundo extremo es unido a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la segunda sección doblada; un miembro de equilibrio unido al miembro de torsión y que se extiende hacia el centro de la sección de conexión del tubo de flujo único y en donde el miembro de equilibrio es generalmente perpendicular al miembro de torsión; por lo menos una ménsula impulsora unida al miembro de equilibrio en donde por lo menos una ménsula impulsora está configurada para montar un dispositivo impulsor en donde el dispositivo impulsor está configurado para aplicar una fuerza contra el tubo -de flujo unido; el miembro de torsión que tiene una sección central y en donde el primer extremo y el segundo extremo del miembro de torsión están configurados para vibrar en fase con el tubo de flujo único y la sección central está configurada para vibrar en la fase opuesta con respecto al tubo de flujo único lo que hace que el miembro de torsión se deforme en torsión a lo largo de un eje de vibración torsional.
2. 2. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: un primer colector acoplado a la sección de entrada del tubo de flujo único y un segundo colector acoplado a la sección de salida del tubo de flujo único; un separador de colector que se extiende entre el primer y segundo colector, el separador de colector tiene una superficie externa, el separador de colector tiene una primera abertura a través de la superficie externa cerca del primer colector y una segunda abertura a través de la superficie externa cerca del segundo colector en donde un primer extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la primera abertura y un segundo extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la segunda abertura; un miembro flexible alineado con el eje de vibración torsional y acoplado a la superficie externa del separador de colector y acoplado a la segunda superficie de la sección central del miembro de torsión.
3. 3. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el separador de colector encierra la sección de entrada y la sección de salida del tubo de flujo único y la primera sección doblada y la segunda sección doblada del tubo de flujo único.
4. 4. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el separador de colector es esencialmente cilindrico.
5. 5. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de vibración torsional está en el plano definido por el tubo de flujo único.
6. 6. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: un miembro de soporte de captura fijado al miembro de equilibrio en donde el miembro de soporte de captura es paralelo con el miembro de torsión y se extiende entre dos segmentos de la sección de conexión del tubo de flujo único en lados opuestos del eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el miembro de soporte de captura está configurado para contener un primer dispositivo de sensor en el primer extremo del miembro de soporte de captura y un segundo dispositivo de sensor en un segundo extremo del miembro de soporte de captura .
7. 7. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: un compensador de movimiento unido al miembro de torsión en donde el compensador de movimiento es perpendicular al miembro de torsión y se extiende hacia abajo desde el miembro de torsión, en alejamiento del tubo de flujo único, y está alineado con el eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el compensador de movimiento está configurado para eliminar cualquier movimiento residual en el primer y segundo múltiples .
8. 8. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el compensador de movimiento es una placa plana con una forma generalmente rectangular con un eje largo de la forma rectangular perpendicular al miembro de torsión.
9. 9. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de torsión es una placa generalmente plana paralela al eje de vibración torsional y en donde el primer extremo del miembro de torsión es doblado de tal manera que el primer extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el primer extremo y el miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único y el segundo extremo del miembro de torsión es doblado de tal manera que el segundo extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el segundo extremo del miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único .
10. 10. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de conexión del tubo de flujo único comprende además: una primera sección recta unida a la primera sección doblada y una segunda sección recta unida a la segunda sección doblada del tubo de flujo único; una sección de vértice curva unida a, y que se extiende entre, la primera sección recta y la segunda sección recta .
11. 11. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de equilibrio del tubo de flujo único es una placa generalmente plana que tiene una forma trapezoidal con el extremo ancho del trapezoide unido al miembro de torsión a lo largo del eje de vibración torsional.
12. 12. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de equilibrio está configurado para tener una rigidez de doblez alta a lo largo del eje de simetría del tubo de flujo único.
13. 13. El medidor de flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una rigidez del tubo de flujo y una rigidez del miembro de torsión y del miembro de equilibrio se ajustan de tal manera que la frecuencia natural de la vibración fuera de fase del tubo de flujo y miembro de torsión y miembro de equilibrio es mucho mayor que la frecuencia natural en fase.
14. 14. Un método para equilibrar un medidor de flujo de Coriolis que tiene un tubo de flujo curvo único, caracterizado porque comprende : suspender el tubo de flujo curvo único entre dos extremos del medidor de flujo de Coriolis en donde dos secciones dobladas del tubo de flujo curvo único son no soportadas y en donde las dos secciones dobladas están en lados opuestos de un eje de simetría del tubo de flujo curvo único ; unir dos extremos de un miembro de torsión al tubo de flujo curvo único en dos puntos colocados simétricamente alrededor del eje de simetría del tubo de flujo curvo único y más cerca del eje de simetría que las dos secciones dobladas del tubo de flujo curvo único; generar una fuerza entre el tubo de flujo curvo único y una estructura de contraequilibrio de tal manera que la estructura de contraequilibrio y el tubo de flujo curvo único vibran a la misma frecuencia pero en la fase opuesta y en donde la estructura de contraequilibrio está unida a una sección central del miembro de torsión por lo que la sección central del miembro de torsión se desvía en torsión, a lo largo de un eje de rotación torsional, en fase con la estructura de equilibrio y los dos extremos del miembro de torsión se desvían en torsión, a lo largo del eje de rotación torsional, en fase con el tubo de flujo curvo único.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de torsión está unido a un separador de colector con un miembro flexible y en donde el miembro flexible está alineado al eje de rotación torsional.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque un compensador de movimiento está unido al miembro de torsión opuesto a la estructura de contraequilibrio y configurado para eliminar cualquier movimiento residual en los dos múltiples.
17. 17. Un método para equilibrar un medidor de flujo de Coriolis que tiene un tubo de flujo curvo único, caracterizado porque comprende: hacer vibrar el tubo de flujo curvo único; hacer fluir un material que tiene una primera densidad a través del tubo de flujo curvo único vibrador; desviar en torsión un miembro de torsión en donde un primer extremo y un segundo extremo del miembro de torsión se desvia en fase con la vibración del tubo de flujo curvo único y en donde una sección central del miembro de torsión se desvia en torsión en la fase opuesta de la vibración del tubo de flujo curvo único y en donde un primer eje de vibración se forma en un primer lugar entre el primer extremo y la sección central del miembro de torsión y un segundo eje de vibración se forma en un segundo lugar entre el segundo extremo y la sección central del miembro de torsión.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque que comprende: hacer fluir un material que tiene una segunda densidad a través del tubo de flujo curvo único en donde la primera densidad es diferente de la segunda densidad y en donde el primer eje de vibración ya no se forma en el primer lugar y el segundo eje de vibración ya no se forma en el segundo lugar.
19. 19. Un método de fabricación de un flujo de Coriolis, caracterizado porque comprende: proveer un tubo de flujo único, que comprende; una sección de entrada y una sección de salida en donde la sección de entrada y la sección de salida están axialmente alineadas; una primera sección doblada unida a la sección interna y una segunda sección doblada unida a la sección de salida; una sección de conexión que se extiende entre la primera sección doblada y la segunda sección doblada en donde un centro de la sección de conexión define un eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el tubo de flujo único es simétrico alrededor del eje de simetría y en donde el tubo de flujo único es formado esencialmente en un plano; unir un primer extremo de un miembro de torsión a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la primera sección doblada y unir un segundo extremo de miembro de torsión a la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la segunda sección doblada; unir un miembro de equilibrio al primer lado del miembro de torsión en donde el miembro de equilibrio se extiende hacia el centro de la sección de conexión del tubo de flujo único y en donde el miembro de equilibrio es orientado en el plano del tubo de flujo; unir por lo menos una ménsula impulsora al miembro de equilibrio en donde por lo menos una ménsula impulsora está configurada para montar un dispositivo impulsor en donde el dispositivo impulsor está configurado para aplicar una fuerza contra el tubo de flujo único; el miembro de torsión tiene una sección 'central y en donde el primer extremo y el segundo extremo del miembro de torsión están configurados para vibrar en fase con el tubo de flujo único y la sección central está configurada para vibrar en la fase opuesta con respecto al tubo de flujo único, lo que hace que el miembro de torsión se deforme en torsión a lo largo de un eje de vibración torsional.
20. 20. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende : acoplar un primer colector a la sección de entrada del tubo de flujo único y un segundo colector a la sección de salida del tubo de flujo único; unir un separador de colector entre el primer y segundo múltiples, el separador de colector tiene una superficie externa, el separador de colector tiene una primera abertura a través de la superficie externa cerca del primer colector y una segunda abertura a través de la superficie externa cerca del segundo colector en donde un primer extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la primera abertura y un segundo extremo de la sección de conexión del tubo de flujo único se extiende a través de la segunda abertura; unir un miembro flexible a la superficie externa del separador del colector y al miembro de torsión en donde el miembro flexible está alineado con el eje de vibración torsional .
21. 21. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el separador de colector encierra la sección de entrada y la sección de salida del tubo de flujo único y la primera sección doblada y la segunda sección doblada del tubo de flujo único.
22. 22. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el separador de colector es esencialmente cilindrico.
23. 23. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el eje de vibración torsional corre entre la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la primera sección doblada y la sección de conexión del tubo de flujo único cerca de la segunda sección doblada a lo largo de una longitud de la sección central del miembro de torsión.
24. 24. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende : unir un miembro de soporte de captura al miembro de equilibrio en donde el miembro de soporte de captura es paralelo con el miembro de torsión y se extiende entre dos segmentos de la sección de conexión del tubo de flujo único en lados opuestos del eje de simetría del tubo de flujo único y en donde el miembro de soporte de captura está configurado para contener un primer dispositivo de sensor en un primer extremo del miembro de soporte de captura y un segundo dispositivo de sensor en un segundo extremo del miembro de soporte de captura.
25. 25. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende : unir un compensador de movimiento al medio de torsión en donde el compensador de movimiento es perpendicular al miembro de torsión y se extiende hacia abajo desde el miembro de torsión, en alejamiento del miembro de equilibrio, y está alineado en el plano del tubo de flujo único y en donde el compensador de movimiento está configurado para eliminar cualquier movimiento residual en el primer y segundo múltiples .
26. 26. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el compensador de movimiento es una placa plana con una forma generalmente rectangular con un eje largo de la forma rectangular perpendicular al miembro de torsión.
27. 27. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la" reivindicación 19, caracterizado porque el miembro de torsión es una placa generalmente plana paralela al eje de vibración torsional y en donde el primer extremo del miembro de torsión es doblado de tal manera que el primer extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el primer extremo del miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único y el segundo extremo el miembro de torsión es doblado de tal manera que el segundo extremo es perpendicular a la sección de conexión del tubo de flujo único en donde el segundo extremo del miembro de torsión es acoplado a la sección de conexión del tubo de flujo único.
28. 28. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la sección de conexión del tubo de flujo único comprende además : una primera sección recta unida a la primera sección doblada y una segunda sección recta unida a la segunda sección doblada del tubo de flujo único; una sección de vértice curva unida a, y que se extiende entre, la primera sección recta y la segunda sección recta.
29. 29. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el miembro de equilibrio del tubo de flujo único es una placa generalmente plana que tiene una forma trapezoidal con el extremo ancho del trapezoide unido al miembro de torsión a lo largo del eje de vibración torsional.
30. 30. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el miembro de equilibrio está configurado para tener una rigidez de doblez alta a lo largo del eje de simetría del tubo de flujo único.
31. 31. El método de fabricación de un flujo de Coriolis de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque una rigidez del tubo de flujo y una rigidez del miembro de torsión y un miembro de equilibrio se ajustan de tal manera que la frecuencia natural de la vibración fuera de fase del tubo y miembro de torsión y miembro de equilibrio es mucho más alta que la frecuencia natural en fase.