MX2008011502A

MX2008011502A - Recubrimientos intumescentes.

Info

Publication number: MX2008011502A
Application number: MX2008011502A
Authority: MX
Inventors: Charles Anthony Nuzzo
Original assignee: Mineral Products Company
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2009-01-07
Also published as: US20070212495A1; WO2007102080A2; CA2645259A1; WO2007102080A3

Abstract

Se proporciona un método para proveer una barrera térmica entre un fuego y un sustrato combustible, tal como espuma de poliuretano. El método comprende la etapa de aplicar por lo menos una capa de recubrimiento intumescente de película delgada a la superficie del sustrato combustible. El recubrimiento se puede aplicar a la superficie de la espuma mediante cualquier medio convencional tal como aplicación con rodillo o con brocha, pero de preferencia se aplica por rocío con un rociador sin aire. El recubrimiento intumescente de película delgada puede ser basado en solvente, pero de preferencia es basado en agua y de preferencia comprende resinas de acetato de polivinilo y rellenadores inorgánicos. El recubrimiento típicamente se aplica en el intervalo de 1-500 mils de espesor. La espuma de poliuretano es de preferencia espuma de poliuretano aplicada por rocío con una densidad en el intervalo de 0.5-3.2 lbs.

Description

RECUBRIMIENTOS INTUMESCENTES Antecedentes de la Invención Campo de la Invención La presente invención se relaciona a recubrimientos para protección de fuego, intumescentes, basados en película delgada y aislamiento de poliuretano. Descripción de la Técnica Relacionada La versatilidad de la espuma de poliuretano rígida y/o aplicada por rocío la hace adecuada para una gama extensiva de aplicaciones de aislamiento que incluyen alojamiento residencial, oficinas comerciales, edificios industriales, de aviación y aeroespaciales , e institucionales. La tabla y bloque son aislantes altamente versátiles adecuados para el uso en muchas aplicaciones de construcción, incluyendo techos planos y en declive, paredes de cavidad, pisos, revestimientos internos, cubiertas compuestas, cavidades de aeronaves, cascos, túneles, conductos de pozos de minas, tubos y tanques. Los códigos de construcción generalmente requieren una barrera térmica aprobada sobre el lado habitable de una estructura entre el interior de la estructura y la espuma de poliuretano. Los códigos requieren barreras térmicas para interiores para reducir el riesgo de un fuego instantáneo y para prolongar el tiempo en el cual la espuma alcanzaría su temperatura de auto-ignición si un fuego se origina de otras fuentes. La barrera contra el fuego más común es la colocación de una tabla para pared o muro en seco de yeso de 5/8 pulgada sobre la espuma de poliuretano. Alternativamente, los paneles de intercalación prefabricados de tablas para pared de yeso o tablas de fibra de yeso con paneles aislantes hechos de espuma rígida de poliuretano se utilizan para el aislamiento térmico interno. La desventaja para cualquier método es que la adición de una tabla para pared de yeso o la construcción de un panel de intercalación significativamente incrementa los materiales y el trabajo, asociado debido al peso y el manejo requerido para el aislamiento interior utilizando espuma de poliuretano. Otras alternativas que se han utilizado incluyen la incorporación de material intumescente en la mezcla de poliuretano o el recubrimiento de la espuma de poliuretano con materiales resistivos al fuego aplicados por rocío (SFR ) . Ambas técnicas tienen desventajas. La naturaleza friable de los SFRMs los hace inadecuados para la aplicación en un área que recibe contacto directo, vibraciones o tráfico de peatones. Adicionalmente, no es adecuado para algunas áreas debido a limitaciones de espacio debido al espesor y no se considera estéticamente agradable para muchos ambientes interiores expuestos. Los materiales intumescentes pueden expandirse de 5 a 100 veces de su espesor original o espesor de la película seca, pero típicamente, estos recubrimientos se expandirán en cualquier partes de 15 a 30 veces de su espesor original cuando se exponen a un fuego. Cuando se expone al calor de un fuego en aproximadamente 204°C (400°F), los recubrimientos intumescentes comienzan a fundirse y los agentes de soplado descomponen a la espuma en los ingredientes fundidos. Los recubrimientos se queman, se expanden, se pirolizan y se degradan a carbonización basada en carbón y aislan el sustrato del fuego. La incorporación de material intumescente en la mezcla de poliuretano no es tan efectiva debido a que la barrera térmica es ubicada por toda la espuma como es opuesto a directamente sobre la superficie de la espuma, en el punto del fuego. Adicionalmente , la presencia de material intumescente dentro de la mezcla de espuma hace la aplicación de la espuma difícil. Los recubrimientos resistentes al fuego, intumescentes son recubrimientos similares a pintura con propiedades intumescentes. Sin embargo, ellos se aplican típicamente a miembros de acero estructurales, y no al material combustible. El espesor final de estos recubrimientos típicamente varía de 0.03 pulgadas a 0.50 pulgadas. Los recubrimientos se diseñan para proporcionar aislamiento a los miembros de acero en el caso de un fuego. Su función es idéntica a otros materiales más tradicionales tal como la tabla para pared de yeso y recubrimientos clasificados como materiales resistentes al fuego, aplicados por rocío. Una barrera térmica que puede ser aplicada simplemente y efectivamente a un sustrato combustible tal como espuma de poliuretano es necesaria. Adicionalmente, seria deseable tener una barrera térmica que no sea friable y sea estéticamente agradable. Finalmente, seria deseable tener una barrera térmica que pueda ser aplicada por rocío sobre un sustrato combustible y que cumpla con los estándares industriales tal como el estándar de aprobación FM Clase Número 4975, o ULC CAN4-S124M, UL 1715 (Prueba de fuego en cuartos). UBC 26-3, UBC 26-2, o ASTM E 84, todos los cuales son incorporados en la presente por referencia. Breve Descripción de la Invención Se proporciona un método para proporcionar una barrera térmica entre un fuego y un sustrato combustible. El método comprende la etapa de aplicar por lo menos una capa de recubrimiento intumescente de película delgada a la superficie del sustrato combustible. El recubrimiento puede ser aplicado a la superficie de la espuma mediante cualquier medio convencional tal como aplicación con rodillo o con brocha, pero es de preferencia aplicado con rocío con un rociador sin aire. El recubrimiento intumescente de película delgada es de preferencia resistivo al fuego y puede ser basado en solvente pero es de preferencia basado en agua y de preferencia comprende resinas de acetato de polivinilo y rellenadores inorgánicos. El recubrimiento es típicamente aplicado en el intervalo de 1-500 mils de espesor. En una modalidad, el sustrato combustible es el aislamiento de espuma. De preferencia el aislamiento de espuma es espuma de poliuretano rígida aplicada por rocío con una densidad en el intervalo de 1.8-3.2 lbs, o poliisoneno con una densidad de 0.5 - 1.5 lbs por pie cúbico. En otro aspecto, se ' promociona un método para proporcionar una barrera térmica de 15 minutos al aislamiento de espuma. El método comprende la etapa de aplicar por lo menos una capa de recubrimiento intumescente de película delgada a la superficie de la espuma, que es de preferencia ya sea poliuretano o poliisoneno. Opcionalmente más de una capa se puede aplicar para alcanzar el espesor deseado. Adicionalmente , el método también incluye la etapa opcional de aplicar una capa de acabado al recubrimiento intumescente secado . Descripción Detallada La presente invención proporciona un método para proporcionar una barrera térmica entre un fuego y una superficie o sustrato combustible. En una modalidad el método comprende aplicar por lo menos una capa de un recubrimiento intumescente de película delgada a la superficie de un aislamiento de espuma, y de preferencia espuma de poliuretano. Después en la presente cualquier referencia a recubrimiento o pintura intumescente se refiere a recubrimiento intumescente resistivo al fuego, de película delgada a menos que se indique de otra manera. El recubrimiento intumescente se aplica directamente a la superficie o sustrato combustible. Nuevos recubrimientos intumescentes basados en agua se prueban en diseño y tienen el refuerzo necesario para producir una carbonización densa con integridad estructural excepcional en fuegos de más tiempo. Adicionalmente, la nueva generación de sistemas basados en agua tiene formulaciones de sólidos por volumen más altas para reducir la contracción durante el secado y se pueden aplicar en espesor más grande con menos capas, que reducen notablemente los costos de instalación. Los recubrimientos basados en agua también son más viscosos, pero todavía se pueden aplicar con equipo sin aire, eléctrico, portátil, pequeño y mangueras de diámetro pequeño . El recubrimiento intumescente de película delgada principalmente se ha utilizado para la aplicación sobre acero estructural y nunca se a utilizado, como es divulgado en la presente invención, directamente en la superficie de la superficies o sustratos combustibles. Cuando de utiliza sobre el acero estructural, una aprestador debe ser primero aplicado al acero. Después de que se aplica el aprestador en recubrimiento intumescente se aplica sobre la parte superior del aprestador y se puede aplicar con brocha, con rodillo o aplicar con rocío con equipo de pintura sin aire. Una capa de acabado adicional luego se aplica típicamente en el color deseado directamente sobre el recubrimiento intumescente. En la presente invención, el recubrimiento intumescente resistivo al fuego, de película delgada puede ser basado en solvente o basado en agua y se puede aplicar directamente a la superficie de material combustible sin el uso de una a prestador. Cada vez que es posible, los recubrimientos intumescentes basados en agua se prefieren sobre los productos basados en solvente volátil en muchas aplicaciones. Muchos productos basados en agua también han pasado los requerimientos de propósito general interior y de uso exterior de Underwriters Laboratories (UL) sin las capas bases adhesivas o el refuerzo de malla mecánico requerido con el uso de muchos productos basados en solventes. Estos sistemas basados en agua se pueden aplicar en espesor más alto por capa, lo cual facilita el proceso total. Distinto a muchos productos basados en solvente, los productos basados en agua ofrecen más opciones de recubrimiento superior. Los recubrimientos superiores de látex decorativo, látex acrílico, alquídicos o alquídicos de silicona se pueden aplicar para una gama completa de acabados de color, brillo y textura. Más de preferencia, el recubrimiento es CAFO SprayFilm®-WB2 , WB3, WB4. Tales recubrimientos son recubrimientos intumescentes basados en agua que consisten de resinas de acetato de polivinilo y rellenadores inorgánicos. No obstante, los productos basados en solvente son aceptables y se pueden utilizar en el método de la presente invención. La aplicación del recubrimiento a la superficie del sustrato combustible puede ser realizada a través de cualquier medio convencional de aplicación de tales recubrimientos. No se requiere aprestador lo cual ofrece un beneficio sustancial sobre las técnicas convencionales. Por ejemplo, los recubrimientos pueden ser aplicados con brocha, rodillo o por roció con equipo de pintura sin aire. De preferencia el recubrimiento es aplicado por rocío. El espesor del recubrimiento dependerá de la aplicación específica. Por ejemplo, la clasificación de fuego especificada y tamaño/forma de una espuma de poliuretano y el tamaño/forma de un miembro de espuma de poliuretano a ser protegido serán factores en determinar el espesor necesario. Generalmente el espesor estará en el invetéralo de tan poco como aproximadamente 3 mils a 500 mils o más. En la mayoría de las aplicaciones, el espesor es menor que 100 mils y más de preferencia, el espesor es aplicado a aproximadamente 30 mils . El tipo de sustrato puede ser la superficie de cualquier material combustible. Ejemplos no limitativos incluyen madera natural o madera aserrada manufacturada, que es una madera que es combinada con adhesivos combustibles tal como una biga laminada azul, por ejemplo. Otros ejemplos incluyen tabla torcida orientada, comúnmente llamada OSB, y otros materiales similares a tabla para pared de yeso o aun algo que es solo ligeramente combustible. En una modalidad preferida, el tipo de material combustible es espuma aislante. Ejemplos de tal espuma incluyen poliisoneno y más de preferencia espuma de poliuretano. Cualquier espuma aislante que requiere una barrera térmica y puede tanto adherirse a un recubrimiento intumescente y soportar la carbonización como es discutido enseguida es un sustrato de espuma adecuado. Aquellos expertos en la técnica serán capaces de elegir una espuma apropiada dependiendo .de los requerimientos de la aplicación. La espuma de poliuretano puede ser rígida y/o aplicada por rocío y típicamente tiene un intervalo de densidad de 1.8 - 3.2 lbs por pie cúbico. De manera similar, el poliisoneno también puede ser rígido y/o aplicado por rocío y típicamente una densidad de 0.5 - 1.5 lbs por pie cúbico. Sin embargo, las densidades de ambos tipos pueden estar fuera de estos rangos y todavía ser adecuadas para el uso. Ambos tipos son típicamente, pero no necesariamente, aislamiento de rociado de celda cerrada. El aislamiento de poliuretano es comúnmente utilizado en aplicaciones comerciales y el poliisoneno es comúnmente utilizado para aplicaciones residenciales. En una modalidad preferida, la espuma de poliuretano es espuma de poliuretano rígida tal como aquella utilizada en aplicaciones de aislamiento. Opcionalmente , una capa de terminado se puede aplicar sobre recubrimiento intumescente; sin embargo, la capa de acabado no es necesaria para la efectividad de la barrera térmica. Hay una variedad de recubrimiento intumescente resistivos al fuego, de película delgada que serán efectivos por el método de la presente invención, y la elección de los recubrimientos frecuentemente será dictada por la aplicación específica. Hay unos cuantos factores a ser considerados en la elección del recubrimiento intumescente. Un factor es la temperatura de reacción del material intumescente como es comparado con la temperatura de fusión de la espuma. Específicamente, el material intumescente debe reaccionar a una temperatura menor que el punto de fusión de la espuma. Por ejemplo, la espuma de poliuretano típicamente iniciará a fundir a aproximadamente 250-300°F. Por lo tanto, el recubrimiento intumescente debe comenzar a reaccionar a una temperatura menor que ese punto de fusión. Los recubrimientos intumescentes típicos van a reaccionar térmicamente o expandirse y crear una barrera aislada en alrededor de 400°F. Por lo tanto la mayoría de los recubrimientos intumescentes si no es que todos, no trabajarán en esas temperaturas inferiores y térmicamente reaccionarán lo bastante para proteger la espuma a esa baja temperatura. Para la presente invención, el recubrimiento intumescente de película delgada aplicado sobre el aislamiento de espuma de poliuretano típico térmicamente debe reaccionar o expandirse a temperaturas menores que 250°F, para crear una barrera aislada que previene o detiene a la espuma de alcanzar el punto de fusión crítico de 250 grados durante un cierto período de tiempo; por ejemplo, varios estándares de la industria requieren 15 minutos de protección. El recubrimiento preferido es el recubrimiento resistivo al fuego intumescente de película delgada, y más de preferencia CAFCO SprayFilm®-TB 15. Otro factor a ser . considerado es la adición de recubrimiento intumescente a la espuma. A este respecto, un recubrimiento debe ser elegido de modo que se adherirá a la espuma bajo condiciones ambientales. Adicionalmente, la densidad de la carbonización que resulta de la reacción también es una consideración. El recubrimiento debe expandirse a un grado que aislar la espuma del fuego o el calor, pero no tanto que remueva o desprenda la .espuma. Por esa razón, los recubrimientos resistentes al fuego de película delgada son generalmente preferidos sobre los recubrimientos retardantes de fuego. Si se utiliza un recubrimiento retardante de fuego, este debe expandirse lo suficiente y la densidad de la carbonización debe ser bastante fuerte para prevenir que el calor penetre la carbonización. Aquellos expertos en la técnica serán capaces de elegir un recubrimiento apropiado con experimentación mínima . La presente invención proporciona muchas ventajas de las barreras térmicas adicionales. Por ejemplo, la necesidad para la instalación de la tabla de yeso o tabla de cemento sobre la espuma de poliuretano es eliminada. Para otro ejemplo, los problemas asociados con la instalación y mantenimiento de SFRMs también son eliminados. El método de la presente invención puede ser utilizado en cualquier parte de la espuma de poliuretano o son utilizados otros' substratos combustibles. Ejemplos no limitativos incluyen el interior de estructuras tales como hangares de aeroplanos y aun supermercados, ya que muchos de los recubrimientos intumescentes sin el beneficio adicional de ser resistente a los mohos. Otro ejemplo es el uso sobre aplicaciones de aviación generalmente el lugares donde materiales combustibles requiere una protección de barreara térmica. La aplicación de aviación específica incluye la aplicación cuando el poliuretano o substratos combustibles se utilizan sobre las partes interiores de cavidades de aeronaves para proporcionar el aislamiento de esas cavidades.

En tal caso, el recubrimiento intumescente de película delgada aplicado sobre los sustratos proporciona una barrera durante un cierto período de tiempo. El método de la invención actual se puede realizar en cumplimiento con muchos estándares de la industria aplicables incluyendo UL723 - ASTM E84 intitulada Prueba para Características de Quemado de Superficie de Materiales de Construcción, y su prueba comparable Underwriters Laboratories Inc. (UL) #1040; Factory Mutual (FM) #4880 intitulada Estándar de Aprobación para la Clasificación de Fuego Clase 1 de Pared Aislada o Paneles de Pared y Techo/Techo Interior, Materiales o Recubrimientos de Acabado Interior, Sistemas de Pared Exterior; Componentes de Barrera Térmica de Underwriters Laboratories of Canadá; Construcción Internacional ICBO-ICC Sección de Código 26.03.4; Estándar de Aprobación FM Clase Número 4975, o ULC CAN4-S124M, UL 1715 (Prueba de fuego en cuartos) . UBC 26-3 y UBC 26-2; cada una de las cuales son incorporadas por referencia en la presente. Por ejemplo, el método se puede aplicar de modo que la espuma será preparada del interior de un edificio por una barrera térmica aprobada que limitará la elevación de temperatura promedio de la superficie no expuesta a no más de 250°F después de 15 minutos de exposición al fuego en cumplimiento con el Código de Construcción Internacional ICBO-ICC Sección 26.03.4. Para otro ejemplo, el método se puede aplicar de modo que una cobertura protectora y la espuma al final de 15 minutos de un fuego no excede 140°C promedio o 180°C en cualquier termopar de acuerdo con la Clasificación A de Componentes de barrera Térmica Underwriters Laboratories of Canadá. Para otro ejemplo, el método de la invención actual se puede aplicar de acuerdo con Factory Mutual (FM) #4880 para calificar como pared aislada clasificada de fuego Clase 1 o pared y paneles de techo/techo interior, materiales de acabado interior o recubrimiento, sistemas de pared exterior, con restricciones de altura. Numerosas modificaciones y modalidades alternativas de la invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica en vista de descripción anterior. Por consiguiente, esta descripción se va a considerar como limitativa solamente y es para el propósito de enseñanza de aquellos expertos en la técnica del mejor modo para llevar a cavo la invención. Los detalles de la estructura pueden ser variados sustancialmente sin apartarse del espíritu de la invención y el uso exclusivo de todas las modificaciones, que entran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, es reservado . El siguiente ejemplo de prueba sirve para tipificar adicionalmente la naturaleza de la invención, pero no debe ser considerado como una limitación del alcance de la misma, que es definida solamente por las reivindicaciones adjuntas.

EJEMPLO DE PRUEBA Material de prueba: CAFCO SprayFilm®-TB 15 se aplicó en espesor nominal de 30 mils sobre espuma de poliuretano aplicada por rocío, de celdas cerrada de 2pcf aplicada por rocío. PRUEBA REALIZADA: El material se probó para las características de quemado de la superficie de acuerdo con los procedimientos resumidos en ASTM E84-05. La prueba también incluyó Identificación del Material, Método de Preparación, Montaje y Condicionamiento de las muestras. INTRODUCCIÓN: Esta prueba proporcionó resultados de los Valores de Dispersión de Flama y Desarrollo de Humo por ASTM E-84-05. Las pruebas se realizaron de acuerdo con la especificación expuesta en ASTM E-84-05, Método de Prueba Estándar para Características de Quemado de Superficie de Materiales de Construcción, tanto para el equipo como para el procedimiento de prueba. Este procedimiento de prueba es similar a UL-723, ANSI No. 2.5, NFPA No. 255 y UBC 42-1. Los resultados de prueba cubren dos parámetros: los Valores de la Dispersión de Flama y Desarrollo de Espuma durante una exposición al fuego de 10 minutos. Tabla de cemento inorgánica y piso de roble rojo se utilizan como estándares comparativos y sus respuestas son valores arbitrarios asignados de 0 y 100, respectivamente. La prueba es predictiva de cómo materiales similarmente preparados se desempeñarían en tales estándares de industria como FM 4975. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO: El material de prueba consistió de cinco piezas.

Las piezas se colocaron en la cámara de prueba de fuego extremo a extremo, . con el SprayFilm®-TB 15 enfrentado hacia abajo, para formar una muestra larga de 21 pulgadas de ancho X 24 pies de largo para la prueba. Las tablas de cemento inorgánicos se colocaron sobre la muestra antes de la prueba con un medio de protección del interior de la tapa de túnel . La muestra se acondicionó al 73° ± 5° Fahrenheit y 50 ± 5% de humedad relativa. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA: El túnel se precalentó completamente al quemar gas natural. Cuando la temperatura de ladrillo, detectada por un termopar de piso, ha alcanzado el nivel de 105° Fahrenheit ± 5o prescrito, la muestra se inserto en el túnel y la prueba se condujo de acuerdo con los procedimientos estándares de ASTM E-84-05. La operación del túnel se verificó al realizar una prueba de 10 minutos con la tabla inorgánica en el día de la prueba . RESULTADOS DE LA PRUEBA: Los resultados de la prueba, calculados de acuerdo con ASTM E-84-05 para Valores de Dispersión de Flama y Desarrollo de Humo son como sigue: Muestra de Prueba: SprayFilm®-TB15 (un recubrimiento intumescente resistivo al fuego de película de gas) índice de Dispersión de Flama*: 15 Valor de Desarrollo de Humo*: 175 *Redondeado a las 5 unidades más cercanas. Las Gráficas de la Dispersión de Flama, Desarrollo de Humo y Tiempo-Temperatura se muestran sobre las gráficas adjuntas al final de este reporte . OBSERVACIONES: La ignición se observó en 40 segundos seguido por: Chamuscamiento, desprendimiento, desprendimientos de brasas; y ligero quemado después. CLASIFICACIÓN: El Código de Seguridad de Vida de Asociación de Protección de Fuego Nacional 101, Sección 6-5.3, "Clasificación de Pared de Interior y Acabado de Techo Interior", tiene un medio de clasificar materiales con respecto a la dispersión de Flama y Desarrollo de Humo cuando se aprueba de acuerdo con NFPA 255, "Método de Prueba de Características de Quemado de Superficie de Materiales de Construcción", (ASTM E-84).

Las clasificaciones son como siguen: Pared Interior & Acabado del Techo Dispersión de Flama- 0-25 Interior Clase A: Desarrollo de Humo- 0-450 Pared Interior & Acabado del Techo Dispersión de Flama- 26-75 Interior Clase B: Desarrollo de Humo- 0-450 Pared de Interior & Acabado del Techo Dispersión de Flama- 76-200 Interior Clase C : Desarrollo de Humo- 0-450 Puesto que la muestra recibió una Dispersión Flama de 15 y un Valor de Desarrollo de Humo de 175, esta caería en la Categoría de Pared Interior & Acabado de Techo Interior Clase A. Los resultados del Ejemplo de Prueba ilustran la efectividad del recubrimiento intumescente de película delgada como una barrera térmica cuando se aplica directamente a espuma de poliuretano. Los resultados indican uno de los materiales aislados más altamente combustibles, (espuma de poliuretano aplicada por rocío) , que pasa cuando se aplica con el recubrimiento como es descrito con el método de inventivo, como es comparado con la espuma misma que fracasaría sin el recubrimiento. La prueba también indica que si el recubrimiento se aplicará a otros materiales menos combustibles, los números de prueba solamente mejoraran.

La prueba también ilustra que el recubrimiento aplicado a la espuma reaccionó térmicamente o se expandió, y que la espuma no se funde solamente. Adicionalmente la prueba reveló la calidad de la adhesión a largo plazo. El producto de recubrimiento intumescente resistivo al fuego de película delgada no solamente mantuvo la integridad estructural de la espuma, la previno de humear y flamear y lanzar un estallido de combustibilidad o fuente de combustible en un fuego, también la adhirió muy bien y también la expandió en una proporción más grande. La necesidad de carbonización fue muy densa y esto previno a cualquier calor de transmitirse a través del material.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para proporcionar una barrera térmica entre un fuego y un sustrato combustible, caracterizado porque comprende: aplicar por lo menos una capa de recubrimiento intumescente de película delgada a la superficie del sustrato combustible . 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato combustible es una espuma comprendida de poliuretano o poliisoneno. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato combustible es espuma de poliuretano aplicada por rocío. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento intumescente se aplica por rocío con un rociador sin aire. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada está basado en agua. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada se aplica en un intervalo de espesor de 1-500 mils. 7. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el recubrimiento intumescente basado en agua comprende resinas de acetato de polivinilo y rellenadores inorgánicos. 8. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sustrato combustible es espuma de poliuretano rígida con una densidad en el intervalo de 1.8-3.2 lbs por pie cúbico. 9. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada es resistivo al fuego. 10. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sustrato combustible es poliisoneno aplicado por rocío con una densidad en el intervalo de 0.5-0.5 - 1.5 lbs por pie cúbico. 11. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende la etapa de aplicar una capa de acabado al recubrimiento intumescente seco. 12. Un método para proporcionar una barrera térmica de 15 minutos al aislamiento de espuma, caracterizado porque comprende : aplicar por lo menos una capa de recubrimiento intumescente de película delgada a la superficie del aislamiento de espuma que está enfrentando al interior de una estructura . 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aislamiento de espuma está comprendido de poliuretano o poliisoneno. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aislamiento de espuma es espuma de poliuretano aplicada por rocío. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada se aplica con rocío con un rociador sin aire. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada está basado en agua. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada se aplica en un intervalo de espesor de 1-500 mils. 18. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el recubrimiento intumescente basado en agua comprende resinas de acetato de polivinilo y rellenadores inorgánicos. 19. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el aislamiento de espuma es espuma de poliuretano rígida con una densidad en el intervalo de 1.8-3.2 lbs por pie cúbico. 20. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el recubrimiento intumescente de película delgada es resistivo al fuego. 21. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aislamiento de espuma es poliisoneno aplicado por rocío con una densidad en el intervalo de 0.5-0.5 -

1.5 lbs por pie cúbico.