DISPENSADOR DE FLUIDO Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente con No. de Serie 60/969,210, presentada el 31 de Agosto del 2007; 60/973,279, presentada el 18 de Septiembre del 2007; y 61/014,482, presentada el 18 de Diciembre del 2007.
Campo de la Invención La invención se relaciona con un dispensador de fluido, y de manera más particular, con un dispensador de fluido para dispensar jabón, incluyendo un cilindro hueco de bomba para recibir un ensamble de una bomba de liquido o espuma, de manera selectiva.
Antecedentes de la Invención Es bien sabido que el lavado de las manos es esencial para la higienización contra los patógenos (incluyendo las bacterias y virus) y los químicos de las manos, que pueden causar daño personal o enfermedades. Esto es especialmente importante para la gente que trabaja en los campos de la medicina y los alimentos. De manera habitual, los dispensadores de fluido para dispensar jabón se colocan en áreas donde la gente requiere higienizar sus manos
frecuentemente. Típicamente, tales dispensadores de fluido incluyen un reservorio que contiene el jabón y un mecanismo de distribución. El mecanismo de distribución usualmente incluye un ensamble de bomba y un actuador, tal como una palanca o un botón, operado al ser presionado o jalado. El actuador opera el ensamble de la bomba para descargar de manera efectiva un volumen medido de jabón. Normalmente, el ensamble de la bomba del dispensador de fluido puede ser, ya sea un ensamble de una bomba de espuma o un ensamble de una bomba de líquido. Uno de estos ensambles de bomba de espuma se describe en la Solicitud de Publicación de Patente de E.U. No. 2006/0157512 de van der Heijden, titulada DISPOSITIVO DISPENSADOR CON BOMBA DE PISTÓN. Se describe un dispositivo dispensador de espuma con una bomba de líquido y una bomba de aire, colocadas en un alojamiento cilindrico. La bomba de líquido incluye un pistón hueco de líquido con por lo menos un elemento de sellado empotrado en este. El pistón de líquido está cooperando con el alojamiento para formar una cámara de bomba de líquido. La bomba de aire incluye un pistón de aire. El pistón de aire está en cooperación con el alojamiento para formar una cámara de bomba de aire. Ambas, la bomba de líquido y la bomba de aire, se suministran con una válvula de entrada y una válvula de salida. En operación, el pistón de líquido y
el pistón de aire se encuentran normalmente en una posición retraída dentro del alojamiento. El pistón de líquido y el pistón de aire se mueven de manera simultánea hacia adelante. El movimiento hacia adelante del pistón de líquido aumenta una presión del líquido dentro de la cámara de líquido, provocando que la válvula de salida se abra para permitir al fluido circular a través del pistón de líquido hacia una cámara de mezclado. El movimiento hacia adelante del pistón de aire incrementa una presión del aire dentro de la cámara de aire, provocando que la válvula de salida se abra para permitir que el aire fluya hacia la cámara de mezclado. Dentro de la cámara de mezclado, el aire y el líquido se combinan para producir una espuma, la cual es dirigida a través de un canal hacia una apertura de distribución. El pistón de líquido y el pistón de aire son impulsados entonces a moverse hasta una posición retraída por medio de un resorte colocado dentro del dispositivo dispensador de espuma. El movimiento del pistón de líquido provoca que un volumen nuevo de líquido se aspire desde un reservorio de fluido a través de la válvula de entrada de líquido y hacia dentro de la cámara de la bomba de líquido. El movimiento del pistón de aire provoca que un nuevo volumen de aire se aspire desde la atmósfera a través de la válvula de entrada de aire y hacia dentro de la cámara de la bomba de aire.
Existen varios mecanismos de distribución que incluyen un ensamble de bomba para dispensar el jabón en un estado liquido. Uno de tales ensambles de bomba se describen en la Patente de E.U. No. 4,474,307 de Chappell, titulada APARATO DE FLUJO HACIA ABAJO PARA DISPENSAR MATERIAL VISCOSO Y EL MÉTODO PARA RECARGAR AL MISMO. Se describe un ensamble de pistón que incluye una biela hueca de pistón y un pistón cilindrico hueco adaptados para recibir una válvula entre estos. La válvula controla un flujo de un fluido desde el reservorio de fluido. En operación, el pistón se encuentra en una posición retraída dentro del cilindro de la bomba. Entonces, el pistón se mueve hacia adelante, aumentando una presión del fluido, provocando que la válvula se abra para permitir que el fluido circule a través del pistón y la biela del pistón hacia una salida. Un problema con tales dispensadores de fluido es que el alojamiento o cilindro de la bomba de pistón se adapta para recibir sólo un tipo de ensamble de bomba, previniendo la posibilidad de intercambiar el ensamble de la bomba. Por consiguiente, esta estructura limita al dispensador de fluido a ser, ya sea un dispensador de espuma, o un dispensador de líquido . Sería deseable producir un dispensador de fluido para distribuir jabón capaz de recibir de manera selectiva un ensamble de bomba de líquido y un ensamble de bomba de
espuma, lo cual es económico y de manufactura e instalación relativamente sencilla.
Breve Descripción de la Invención El objetivo anterior, asi como otros, puede ser conseguido de manera sorpresiva por medio de un dispensador de fluido para dispensar un jabón, incluyendo un cilindro hueco de bomba capaz de recibir de manera selectiva algún ensamble de una bomba de liquido o algún ensamble de una bomba de espuma. En una modalidad de la invención, el alojamiento para almacenar y dispensar un fluido incluye: un cilindro hueco de la bomba con una pared interior formada para definir una cavidad para recibir de manera selectiva un ensamble de una bomba de liquido y un ensamble de una bomba de espuma. En otra modalidad de la invención, el dispensador de fluido incluye: un alojamiento para recibir de manera selectiva algún ensamble de la bomba de liquido y algún ensamble de la bomba de espuma, el ensamble de la bomba de liquido incluye una biela hueca de pistón, una superficie cóncava hueca de pistón, y una válvula, formado en este el alojamiento con un cilindro hueco de bomba, incluyendo un primer extremo con una entrada en comunicación fluida con un reservorio de fluido, y un segundo extremo con un diámetro mayor que un diámetro del primer extremo; y un actuador
adaptado para operar ambos, el ensamble de la bomba de líquido y el ensamble de la bomba de espuma. En otra modalidad de la invención, el dispensador de fluido incluye: un alojamiento para recibir de manera selectiva algún ensamble de la bomba de líquido o algún ensamble de la bomba de espuma, incluyendo el ensamble de la bomba de líquido una biela hueca de pistón, una superficie cóncava hueca de pistón, y una válvula, teniendo el alojamiento un cilindro hueco de pistón formado entre estos, incluyendo un primer extremo con una entrada en comunicación fluida con un reservorio de fluido, y un segundo extremo con un diámetro mayor que un diámetro del primer extremo; y un actuador adaptado para operar ambos, el ensamble de la bomba de líquido y del ensamble de la bomba de espuma. En otra modalidad de la invención, el dispensador de fluido incluye: un alojamiento con una pared frontal, paredes laterales opuestas, una pared posterior, y una base, en el cual las paredes son sustancialmente verticales y cooperan para definir un reservorio de fluido, y en el cual la base incluye un cilindro hueco de bomba formado en este, incluyendo el cilindro hueco de bomba un primer extremo con una entrada en comunicación fluida con el reservorio de fluido, un segundo extremo con un diámetro mayor que un diámetro del primer extremo, y una variedad de surcos guía formados en este, y en el que el cilindro de bomba se adapta
para recibir de manera selectiva alguno de un ensamble de la bomba de liquido o de un ensamble de la bomba de espuma, incluyendo el ensamble de la bomba de liquido una superficie cóncava hueca de pistón, una válvula, y una biela hueca de pistón con un mecanismo de posicionamiento formado en este, en el que el mecanismo de posicionamiento se adapta para ser recibido de manera deslizada en el segundo extremo del cilindro de la bomba; y un actuador se adapta para operar en ambos, el ensamble de la bomba de liquido y el ensamble de la bomba de espuma, estando soportado el actuador de manera deslizable sobre las ranuras guia del cilindro de la bomba.
Breve Descripción de las Figuras Las anteriores, asi como otras ventajas de la presente invención, serán fácilmente aparentes para aquellos con habilidad en el arte a partir de la siguiente descripción detallada de varias modalidades, cuando se consideran en vista de las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispensador de fluido; la Figura 2 es una vista frontal elevada de un alojamiento del dispensador de fluido en conformidad con una modalidad de la invención; la Figura 3 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido mostrado en la Figura 2;
la Figura 4 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido como se muestra en la Figura 3, con un ensamble de la bomba de liquido colocado en este en una primera posición; la Figura 5 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido como se ilustra en la Figura 3, con el ensamble de la bomba de liquido mostrado en la Figura 4, colocado en este en una segunda posición; la Figura 6 es una vista en perspectiva de una biela de pistón para el ensamble de la bomba de liquido mostrado en las Figuras 4 y 5, presentado en una escala reducida; la Figura 7 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido como se ilustra en la Figura 3, mostrando un ensamble alternativo de la bomba de liquido en una primera posición; la Figura 8 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido como se muestra en la Figura 3, presentando el ensamble alternativo de la bomba de liquido ilustrado en la Figura 7 en una segunda posición; la Figura 9 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido como se presenta en la Figura 2, con un ensamble de la bomba de espuma colocado en este en una primera posición; y la Figura 10 es una vista transversal del alojamiento del dispensador de fluido como se muestra en la Figura 3, con
el ensamble de la bomba de espuma expuesto en la Figura 9 colocado en este en una segunda posición. Descripción Detallada de la Invención La siguiente descripción y figuras detalladas describen y muestran varias modalidades de la presente invención. La descripción y figuras sirven para permitir que alguien con habilidad en el arte haga uso de la invención, y no están pensadas para limitar el enfoque de la invención de ninguna manera. Se entiende que pueden ser usados materiales diferentes a aquellos descritos, sin alejarse del enfoque y espíritu de la invención. La Figura 1 muestra un dispensador de fluido 8. El dispensador de fluido 8 puede formarse a partir de una variedad de materiales, incluyendo plástico. En conformidad con una modalidad de la invención, el dispensador de fluido 8 incluye un alojamiento 9. Como se muestra en la Figura 2, el alojamiento 9 es generalmente de forma rectangular e incluye una pared frontal 10, un par de paredes laterales opuestas 11 separadas, una pared posterior 12 como se muestra en la Figura 3, y una base 14. La pared frontal 10, las paredes laterales opuestas 11, y la pared posterior 12 del alojamiento 9 son sustancialmente verticales y cooperan para definir un reservorio de fluido. Una tapa 16 se coloca de manera removible sobre una porción superior del alojamiento 19. El dispensador de fluido 8 también puede incluir una
cubierta de base 17, como se muestra en la Figura 1, y una placa de soporte (no mostrada), si se desea. Se forma un cilindro de bomba 20, con una pared interior 21, en la base 14 del alojamiento 9. La pared interior 21 se forma para definir una cavidad 19. El cilindro 20 está en comunicación fluida con el reservorio de fluido. Se entiende que el reservorio de fluido puede incluir una fuente remota de fluido, tal como un contenedor de jabón, por ejemplo. Como se muestra en la Figura 3, el cilindro 20 incluye un primer extremo 22 sustancialmente cerrado y un segundo extremo 24 sustancialmente abierto, teniendo el primer extremo 22 un diámetro menor que el diámetro del segundo extremo 24. Se forma un hombro 26 en la parte intermedia del primer extremo 22 y el segundo extremo 24. El primer extremo 22 incluye una entrada 28 en comunicación fluida con el reservorio de fluido. La entrada 28 se adapta para recibir una válvula 29 en este, como se muestra en las Figuras 4 y 5. Aunque la válvula 29 mostrada es un una pieza hueca insertada de manera deslizable en la entrada 28, se entiende que la válvula 29 puede ser cualquier tipo de válvula que se desee. Un borde anular 30 se forma en el segundo extremo 24 del cilindro 20. Se forman surcos guia 32, 34 separados, mostrados en la Figura 2, para extenderse lateralmente hacia fuera en direcciones opuestas desde una superficie exterior del cilindro 20, y para extenderse en una
dirección sustancialmente paralela a un eje longitudinal del cilindro 20. En la modalidad mostrada en la Figura 4, la cavidad 19 del cilindro 20 se adapta para recibir un ensamble de bomba de liquido 23 en este. El ensamble de bomba de liquido 23 incluye un interior cóncavo hueco de pistón 40, una biela hueca de pistón 50, y una válvula 60. El interior cóncavo hueco de pistón 40 tiene una forma transversal generalmente circular e incluye un extremo de entrada y un extremo de salida. Un diámetro del extremo de entrada del interior cóncavo de pistón 40 es mayor que el diámetro del extremo de salida del interior cóncavo de pisón 40. El extremo de entrada es recibido de manera deslizable dentro del primer extremo 22 del cilindro 20 para crear un sello sustancialmente impermeable al fluido entre el extremo de entrada del interior cóncavo de pistón 40 y la pared interior 21 del cilindro 20. Un collar anular de forma cóncava 42 se forma en la parte intermedia del extremo de entrada y el extremo de salida del interior cóncavo de pistón 40. El collar 42 se recibe de manera deslizable dentro del segundo extremo 24 del cilindro 20 para crear un sello sustancialmente impermeable al fluido entre el collar 42 y la pared interior 21 del cilindro 20. El extremo de entrada de la superficie cóncava de pistón 40 se adapta para recibir un primer extremo de un resorte 44 en está. Un segundo extremo
del resorte 44 termina en un hombro 43 formado alrededor de la entrada 28 del cilindro 20. La biela de pistón 50 tiene una forma transversal generalmente circular e incluye un extremo de entrada y un extremo de salida. El extremo de entrada se adapta para recibir el extremo de salida de la superficie cóncava de pistón 40, para crear un ajuste de interferencia sustancialmente impermeable al fluido entre estos. El extremo de salida de la biela de pistón 50 se extiende de manera lateral hacia fuera desde el segundo extremo 24 del cilindro 20. En la modalidad mostrada, la válvula 60 incluye un resorte 62 y un balín 64. Un extremo de la válvula 60 se coloca en el extremo de salida del interior cóncavo de pistón 40. El otro extremo de la válvula 60 se coloca en el extremo de entrada de la biela de pistón 50. Un collarín anular 46 que se extiende hacia dentro, con una apertura formada en este, se proporciona en el extremo de salida del interior cóncavo de pistón 40 para facilitar un asiento del balín 64. El balín 64 se coloca entre el collarín 46 de la superficie cóncava de pistón 40 y un primer extremo del resorte 62. Un segundo collarín anular 51 que se extiende hacia dentro, con una apertura formada en este, se proporciona en la parte intermedia del extremo de entrada y el extremo de salida de la biela de pistón 50. Un segundo extremo del resorte 62
termina en el collarín 51. En la modalidad mostrada, se extiende un mecanismo de posicionamiento 52 de manera radial hacia fuera desde una superficie externa de la biela de pistón 50, en la parte intermedia del extremo de entrada y el extremo de salida. El mecanismo de posicionamiento 52 se recibe de manera deslizable dentro del segundo extremo 24 del cilindro 20 para alinear la biela de pistón 50 dentro del cilindro 20 y guiar la biela de pistón 50 durante el movimiento recíproco dentro del cilindro 20. El mecanismo de posicionamiento 52 puede ser un collar anular sólido como se muestra en las Figuras 4 y 5, una variedad de lengüetas como se muestra en la Figura 6, y elementos semejantes, por ej emplo . El ensamble de bomba de líquido 23 se asegura en el cilindro 20 al fijar un anillo de cierre 70 en el borde 30 del cilindro 20. El anillo de cierre 70 se asegura por cualquier medio convencional de sujeción, tal como por ejemplo, un ajuste por presión. El extremo de salida de la biela de pistón 50 se extiende a través de una abertura formada en el anillo de cierre 70 para unirse con un actuador 80. El actuador 80 incluye secciones de extremidades opuestas 81 y una sección transversal de interconexión 82 que se extiende entre estas. Las secciones de extremidades 81 cooperan con las ranuras guía 32, 34 provistas sobre la
superficie exterior del cilindro 20 para soportar de manera deslizable al actuador 80 durante la operación. Un conducto de descarga 83, formado en la sección transversal 82, tiene generalmente forma de L e incluye una entrada 84 y una salida 85 que sobresale hacia abajo. La entrada 84 se adapta para recibir el extremo de salida de la biela de pistón 50, para crear una interferencia sustancialmente impermeable al fluido entre estas. La entrada 84 puede incluir por lo menos una protuberancia 86 que se extiende de manera radial hacia dentro, adaptada para terminar en el extremo de salida de la biela de pistón 50. En operación, el ensamble de bomba de liquido 23 y el actuador 80 están en una primera posición o posición "de descanso" en el cilindro 20, y la válvula 29 está en una primera posición o posición "abierta", como se muestra en la Figura 4. Por lo tanto, un operador acciona el actuador 80 en una primera dirección para mover de manera deslizable el ensamble de bomba de liquido 23 dentro del cilindro 20, respecto al eje longitudinal de este, hacia una segunda posición o posición "comprimida", como se muestra en la Figura 5. En conformidad, el resorte 44, colocado en el primer extremo 22 del cilindro 20, se comprime y aumenta una presión dentro del primer extremo 22 del cilindro 20 y uan fuerza de la masa del fluido colocado en este. La presión aumentada dentro del primer extremo 22 y la fuerza de la masa
del fluido colocado en este accionan la válvula 29 hasta una segundo posición o posición "cerrada", como se muestra en la Figura 5. El movimiento del ensamble de bomba de liquido 23 dentro del cilindro 20 y la presión aumentada dentro del primer extremo 22, forzan a la masa de fluido hacia dentro del extremo de entrada del interior cóncavo hueco de pistón 40. La fuerza de la masa de fluido abre la válvula 60 colocada en el ensamble de bomba de liquido 23 al provocar que la bola 64 se desasiente del collarín 46 formado en el interior cóncavo de pistón 40 y el resorte 62 asociado para la compresión. Con la válvula 60 abierta, la masa de fluido es posibilitada para fluir a través del interior hueco de la biela de pistón 50, hacia y a través del conducto de descarga 83 del actuador 80. Una vez que la presión del cilindro 20 ha disminuido y la fuerza de la masa de fluido es menor que la fuerza de resistencia del resorte 62, el resorte 62 acciona la bola 64 hasta una posición de asiento contra el collarín 46 formado en el interior cóncavo de pistón 40 para cerrar la válvula 60. El ensamble de bomba de líquido 23 es entonces provocado, por la fuerza de resistencia del resorte 44, para moverse de manera deslizable en una segunda y opuesta dirección dentro del cilindro 20. En conformidad, el ensamble de bomba de líquido 23 regresa a la primera posición, como se muestra en la Figura 4. El movimiento del ensamble de bomba de líquido
23 hacia la primer aposición provoca que el actuador 80 también se mueva en la segunda dirección y regrese a la primer aposición, como se muestra en la Figura 4. Adicionalmente , una presión dentro del reservorio de fluido y una fuerza del fluido colocado dentro del reservorio de fluido accionan la válvula 29 hasta la primera posición, como se muestra en la Figura 4. Entonces, el fluido fluye por gravedad desde el reservorio de fluido hacia el primer extremo del cilindro 20. Mientras el fluido llena el cilindro 20, el extremo de entrada del interior cóncavo de pistón 40 actúa contra el movimiento del fluido hacia el segundo extremo 24 del cilindro 20 y la acumulación de fluido, alrededor del ensamble de bomba de líquido 23. Las Figuras 7 y 8 muestran un alojamiento de dispensador de fluido 9' similar a aquel mostrado en las Figuras 4 y 5, con un ensamble de bomba de líquido 123 alternativo colocado en este. Los números de referencia para las estructuras similares, con respecto a la descripción de las Figuras 4 y 5, se repiten en las Figuras 7 y 8, con una cornil la ( ' ) . El alojamiento 9' incluye un cilindro de bomba 20' formado en este. Una pared interior 21' del cilindro de bomba 20' se forma para definir una cavidad 19' adaptada para recibir un ensamble de bomba de líquido 123 en este. El ensamble de bomba de líquido 123 incluye un interior cóncavo
de pistón 140, una biela hueca de pistón 150, y una válvula 160. El interior cóncavo hueco de pistón 140 tiene una forma transversal generalmente circular e incluye un extremo de entrada y un extremo de salida. Un diámetro del extremo de entrada del interior cóncavo de pistón 140 es mayor que un diámetro del extremo de salida del interior cóncavo de pistón 140. El extremo de entrada del interior cóncavo de pistón 140 se proporciona con una porción con forma de campana. La porción con forma de campana se adapta para ser recibida de manera deslizable dentro de un primer extremo 24 ' sustancialmente cerrado del cilindro 20' para crear un sello sustancialmente impermeable al fluido entre el extremo de entrada y la pared interior 21' del cilindro 20' . El extremo de entrada del interior cóncavo de pistón 140 se adapta para recibir un primer extremo de un resorte 44' en este. Un segundo extremo del resorte 44' termina en un ángulo 43' formado alrededor de una entrada 28' del cilindro 20' . La entrada 28' del cilindro 20' se adapta para recibir una válvula 29' en esta. Aunque la válvula 29' mostrada es un elemento hueco insertado de manera deslizable, colocado en la entrada 28', se entiende que la válvula 29' puede ser cualquier tipo de válvula que se desee. La biela de pistón 150 tiene una forma transversal generalmente circular e incluye un extremo de entrada y un extremo de salida. El extremo de entrada se adapta para
recibir el extremo de salida del interior cóncavo de pistón 140, para crear una interferencia sustancialmente impermeable al fluido entre estos. El extremo de salida de la biela de pistón 150 se extiende de manera lateral hacia fuera desde un segundo extremo 24' sustancialmente abierto del cilindro 20' .
En la modalidad mostrada, la válvula 160 incluye un resorte 162 y un balín 164. Un extremo de la válvula 160 se coloca en el extremo de salida del interior cóncavo de pistón 140. El otro extremo de la válvula 160 se coloca en el extremo de entrada de la biela de pistón 150. Un collarín anular 146, que se extiende hacia dentro con una abertura formada en este, se proporciona en el extremo de salida del interior cóncavo de pistón 140 para facilitar el asiento del balín 164. El balín 164 se coloca entre el collarín 146 del interior cóncavo de pistón 140 y un primer extremo del resorte 162. Un segundo collarín anular 151, que se extiende hacia dentro con una abertura formada en este, se proporciona en la parte intermedia del extremo de entrada y el extremo de salida de la biela de pistón 150. Un segundo extremo del resorte 162 termina en el collarín 151. En la modalidad mostrada, un mecanismo de posicionamiento 152 se extiende hacia fuera de manera radial desde una superficie exterior de la biela de pistón 150, en la parte intermedia del extremo de entrada y el extremo de salida. El mecanismo de posicionamiento 152 se recibe de manera deslizable dentro del
segundo extremo 24' del cilindro 20' para alinear la biela de pistón 150 dentro del cilindro 20' y guiar la biela de pistón 150 durante el movimiento reciproco dentro del cilindro 20' . El mecanismo de posicionamiento 152 puede ser un collar anular sólido, una variedad de lengüetas, y elementos semejantes, por ejemplo. El ensamble de bomba de liquido 123 se asegura en el cilindro 20' al fijar un anillo de cierre 70' a un borde 30' el cilindro 20' . El anillo de cierre 70' se asegura por cualquier medio convencional de sujeción, tal como por ejemplo, un ajuste por presión. El extremo de salida de la biela de pistón 150 se extiende a través de una abertura formada en el anillo de cierre 70' para asegurarse a un actuador . El actuador 80' incluye secciones de extremidades opuestas 81' y una sección transversal de interconexión 82' que se extienden entre estas. Las secciones de extremidades 81' cooperan con las ranuras guia provistas sobre la superficie exterior del cilindro 20' para soportar de manera deslizable al actuador 80' durante la operación. Un conducto de descarga 83', formado en la sección transversal 82', tiene generalmente forma de L e incluye una entrada 84' y una salida 85' que sobresale hacia abajo. La entrada 84' se adapta para recibir el extremo de salida de la biela de pistón 150, parea crear una interferencia sustancialmente
impermeable al fluido entre estos. La entrada 84' puede incluir por lo menos una protuberancia 86' que se extiende radialmente hacia dentro, adaptada para terminar en el extremo de salida de la biela de pistón 150. Puesto que la operación del ensamble de bomba de liquido 123 alternativo, mostrado en las Figuras 7 y 8, es sustancialmente similar a la operación del ensamble de bomba de liquido 23, mostrado en las Figuras 4 y 5, la operación del ensamble de bomba de liquido 123 alternativo será, por cuestiones de simplicidad, como la descrita anteriormente. Las Figuras 9 y 10 muestran un alojamiento de dispensador de fluido 9' ', similar a aquel mostrado en las Figuras 4, 5, 7 y 8, con un ensamble de bomba de espuma 200 colocado en este. Los números de referencia para la estructura similar, con respecto a las Figuras 4, 5, 7 y 8, se repiten en las Figuras 9 y 10, con unas comillas dobles ( ' ' ) . El alojamiento 9' ' incluye un cilindro de bomba 20' ' formado dentro de este. Se forma una pared interior 21' ' del cilindro de bomba 21' ' para definir una cavidad 19' ' adaptada para recibir el ensamble de bomba de espuma 200 en este. El ensamble de bomba de espuma 200 incluye un pistón hueco de liquido 208, un pistón de aire 210, un par de resortes 220, 221, y un balín 222 colocado en un alojamiento cilindrico 230. El pistón de líquido 208, en conjunto con una porción
del alojamiento, forman una cámara de la bomba de liquido 232. El pisón de aire 210, en conjunto con una porción del alojamiento y el pistón de liquido 208, forman una cámara de la bomba de aire 212. Ambas, la cámara de la bomba de liquido 232 y la cámara de la bomba de aire 212 están en comunicación fluida con una cámara de mezclado 252. Uno de tales ensambles de la bomba de espuma se describe en la Publicación de la Solicitud de Patente de E.U., antes mencionada, con No. 2006/0157512 de van der Heijden, llamada DISPOSITIVO DISPENSADOR CON BOMBA DE PISTÓN, incorporada aquí a manera de referencia en su totalidad. Pueden ser empleados otros ensambles de bomba de espuma en el dispensador de fluido como se desee. El alojamiento 230 incluye un extremo de entrada y un extremo de salida. El extremo de entrada es recibido dentro de un primer extremo 22' ' sustancialmente cerrado de un cilindro 20' ' . El primer extremo de un cilindro 20' ' incluye una entrada 28' ' en comunicación fluida con un reservorio de fluido. Se entiende que una válvula puede ser ubicada en la entrada 28' ', si se desea. El extremo de salida del alojamiento 230 se extiende de manera lateral hacia fuera desde un segundo extremo 24 ' ' sustancialmente abierto del cilindro 20 ' ' . Cuando el ensamble de bomba de espuma 200 se coloca en el cilindro 20' ', también se coloca un sello 240 en este. El sello 240 se adapta para accionar contra un movimiento de una
masa de fluido hacia el segundo extremo 24' ' del cilindro 20' ' y una acumulación de este alrededor del ensamble de bomba de espuma 200. El sello 240 es un miembro de forma generalmente cilindrica con una superficie interna de sellado y una superficie externa de sellado. La superficie interna de sellado del sello 240 se adapta para hacer contacto con el alojamiento 230 del ensamble de bomba de espuma 200 para formar un sello sustancialmente impermeable al fluido entre estos. La superficie externa de sellado del sello 240 se adapta para hacer contacto con la pared interior 21' ' del primer extremo 22' ' del cilindro 20' ' para formar un sello sustancialmente impermeable al fluido entre estos. Un borde anular 242, que se extiende hacia fuera de manera radial, se forma de manera integral con el sello 240. El borde anular 242 se adapta para hacer contacto con un hombro 26' ' del cilindro 20' ' para formar un sello sustancialmente impermeable al fluido entre estos. El sello 240 incluye una superficie de apoyo del pistón 244 inclinada hacia fuera desde la superficie interna de sellado del sello 240 hacia la superficie externa de sellado del sello 240. La superficie de apoyo del pistón 244 se adapta para asentarse en una concavidad anular formada en el ensamble de bomba de espuma 200. El sello 240 puede ser producido a partir de cualquier material convencional, tal como, por ejemplo, un elastómero. Como un ejemplo no
limitante, el sello 240 se produce a partir de un Santoprene ® con 55 unidades de dureza de Shore . El ensamble de bomba de espuma 200 se asegura dentro del cilindro 20' ' al sujetar un anillo de cierre 70' ' a un borde 30' ' del cilindro 20' ' . El anillo de cierre 70' ' se sujeta por cualquier medio convencional de sujeción tal como, por ejemplo, un ajuste por presión. El extremo de salida del ensamble de bomba de espuma 200 se extiende a través de una abertura formada en el anillo de cierre 70' ' para sujetarse a un actuador 80 ' ' . El actuador 80' ' incluye secciones de extremidades opuestas 81' ' y una sección transversal de interconexión 82' 1 que se extiende entre estas. Las secciones de extremidades 81' ' cooperan con las ranuras guia provistas sobre la superficie exterior del cilindro 20' ' para soportar de manera deslizable al actuador 80' ' durante la operación. Un conducto de descarga 83' ', formado en la sección transversal 82' ', tiene generalmente una forma de L e incluye una entrada 84' ' y una salida 85' ' que sobresale hacia fuera. La entrada 84' ' puede incluir por lo menos una protuberancia 86' ' que se extiende hacia dentro de manera radial y se adapta para recibir el extremo de salida del ensamble de bomba de espuma 200, para crear un ajuste de interferencia sustancialmente impermeable al fluido entre estos. En operación, el pistón de liquido 208 y el pistón de
aire 210 del ensamble de bomba de espuma 200 y el actuador 80' ' se encuentran en una primera posición o posición "de descanso", como se muestra en la Figura 9. Entonces, un operador acciona el actuador 80' ' en una primera dirección para mover de manera deslizable el pistón de liquido 208 y el pistón de aire 210 dentro del alojamiento 230 hasta una segunda posición o posición "comprimida", como se muestra en la Figura 10. En conformidad, el resorte 220 colocado en este se comprime y aumenta una presión dentro de la cámara de bomba de liquido 232 y una fuerza de la masa del fluido situada entre estos. La presión aumentada dentro de la cámara de bomba de liquido 232 y la fuerza de la masa del fluido situada en esta provocan que la masa del fluido circule a través del pistón de liquido 208 hacia una cámara de mezclado 252. El movimiento del pistón de aire 210 incrementa una presión dentro de la cámara de la bomba de aire 232 y una fuerza del aire situado en esta provoca que el aire fluya desde la cámara de la bomba de aire 242 hacia la cámara de mezclado 252. En la cámara de mezclado 252, la masa del fluido y el aire se combinan para producir una espuma. Se permite a la espuma el fluir a través del interior hueco del ensamble de bomba de espuma 200 y hacia, y a través, del conducto de descarga 83' ' del actuador 80' ' . Por consiguiente, el pistón de liquido 208 y el pistón de aire 210 son provocados para moverse de manera deslizable
en una segunda dirección opuesta por medio del resorte 220. El movimiento del pistón de liquido 208 y del pistón de aire 210 provocan, de manera subsecuente, que el actuador 80' ' se mueva en la segunda dirección. En conformidad, el pistón de liquido 208, el pistón de aire 210, y el actuador 80' ' son regresados- hasta la primera posición, como se muestra en la Figura 9. Una vez que la presión dentro de la cámara de la bomba de aire 242 y de la cámara de la bomba de liquido 232 disminuyen, se recibe el aire dentro de la cámara de la bomba de aire 242 y una presión dentro del primer extremo 22' ' del cilindro 20' ' y una fuerza de la masa de fluido en este provocan que el balín 222 se desasiente y el resorte 221 se comprima, como se muestra en la Figura 10. En conformidad, se permite a una masa de fluido el fluir hacia dentro del primer extremo 22' ' del cilindro 20' ' hacia y a través del extremo de entrada del ensamble de bomba de espuma 200 hacia la cámara de la bomba de líquido 232. Cuando la presión dentro del cilindro 20' ' ha descendido y la fuerza de la masa de fluido es menor que la fuerza de resistencia del resorte 221, el resorte 221 acciona el balín 222 para regresar a una posición de asiento, como se muestra en la Figura 9. Entonces, el fluido circula por gravedad desde el reservorio de fluido hacia el primer extremo 22' ' del cilindro 20' ' . Mientras el fluido llena el cilindro 20' ', el sello 240,
colocado entre el alojamiento 230 del ensamble de bomba de espuma 200 y la pared interior 21' ' del cilindro 20' ', actúa contra el movimiento del fluido hacia el segundo extremo 24 ' ' del cilindro 20' ' y la acumulación de fluido alrededor del ensamble de bomba de espuma 200. A partir de la descripción anterior, alguien con habilidad ordinaria en el arte puede deducir fácilmente las características esenciales de esta invención y puede, sin alejarse del enfoque y espíritu de la misma, hacer varias modificaciones y cambios a la invención para adaptarla a varias aplicaciones y condiciones.