COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO RESISTENTE AL DESGASTE PARA UN PRODUCTO DE VELO
CAMPO TÉCNICO Y APLICABILIDAD INDUSTRIAL DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a composiciones de recubrimiento para velos, y más particularmente, a una composición de recubrimiento para un velo que proporciona resistencia al desgaste mejorada a la capa de recubrimiento. Métodos para formar velos recubiertos que aplican el recubrimiento resistente a desgaste en linea o fuera de linea durante el proceso de elaboración también se proporcionan . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Pladúres, cartones de yeso o placas de yeso laminado formados de un núcleo de yeso emparedado entre capas de acabado se utilizan comúnmente en la industria de la construcción como paredes internas y techos tanto para edificios residenciales como comerciales. Materiales de acabado ventajosamente contribuyen flexibilidad, resistencia a remoción de clavos, y resistencia al impacto a los materiales que forman el centro de yeso. Además, el material de acabado puede proporcionar una superficie bastante durable y/u otras propiedades deseables (por ejemplo, una superficie decorativa) al panel de yeso. El centro de yeso típicamente contiene yeso, opcionalmente algunas fibras de vidrio húmedas cortadas, productos químicos resistentes al agua,
aglutinantes, aceleradores, y rellenos de baja densidad. Es conocido en la técnica formar paneles de yeso al proporcionar una capa continua de un material de acabado, tal como velo fibroso, y depositar un fango de yeso sobre la superficie inferior del material de acabado. Una segunda capa continua de material de acabado se aplica entonces a la superficie superior del fango de yeso. El fango de yeso emparedado luego se dimensiona por grosor y se seca para endurecer el centro de yeso y formar un panel de yeso. A continuación, el panel de yeso puede cortarse a una longitud predeterminada para uso final . Fibras de vidrio se emplean comúnmente en la producción de pladures de yeso para mejorar la resistencia a la atracción y al desgarre de los productos. Las fibras pueden emplearse en muchas maneras, incluyendo fibras individuales, hebras que contienen múltiples fibras, y fibras para hilar o mecha. Estos productos de fibra, a su vez, pueden utilizarse de manera discreta o pueden ensamblarse en telas tejidas o no tejidas o esteras e incorporarse en una matriz de yeso. En forma alterna, las esteras fibrosas pueden emplearse como el material de acabado. Por ejemplo, fibras de vidrio pueden formarse al extraer de vidrio derretido en filamentos a través de un casquillo o placa de orificios y aplicar una composición acuosa de apresto que contiene lubricantes, agentes de acoplado, y resinas aglutinantes que forman capa a los filamentos. La composición de apresto
proporciona protección a las fibras de abrasión interfilamentaria y promueve compatibilidad entre las fibras de vidrio y la matriz en la que las fibras de vidrio se usarán. Después de que la composición de apresto se aplica, las fibras húmedas pueden juntarse en una o más hebras, cortadas, y se reúnen como hebras de fibra cortadas. Las fibras húmedas cortadas pueden entonces usarse en procesos de colocación en húmedo en los que las fibras húmedas cortadas se dispersan en un fango acuoso que contiene surfactantes , modificadores de viscosidad, agentes de desespumado, y/u otros agentes químicos. El fango que contiene las fibras cortadas luego se. agita para que las fibras se dispersen a por todo el fango. A continuación, el fango que contiene las fibras se deposita en una pantalla movible en donde una porción substancial del agua se retira para formar una trama. Un aglutinante se aplica después, y la estera resultante se seca para retirar cualquier agua restante y para fraguar el aglutinante. El velo no tejido formado es un montaje de filamentos de vidrio individuales orientados aleatoriamente, dispersos. Se ha vuelto común en la industria utilizar estos velos no tejidos, de colocación en húmedo, fibrosos como materiales de acabado para pladúres . de yeso. Acabados superficiales de fibra de vidrio proporcionan estabilidad dimensional aumentada en la presencia de humedad, resistencia biológica, y más propiedades físicas y mecánicas que paneles
de yeso convencionales acabados con papel u otros materiales de acabado de celulosa. También se ha vuelto conocido en la industria recubrir las esteras de vidrio fibroso con una composición para proporcionar un aditivo especifico deseado o para obtener propiedades deseadas especificas tal como mejor sensación al tacto. Algunos ejemplos de recubrimientos para velos de vidrio conocidos en la técnica se describen a continuación . La Patente de los E.U.A. Número 4,645,709 de Klare muestra un recubrimiento para una tela de vidrio tejido que contiene un aceite de silicona, un sólido en partículas, y un politetrafluoroetileno o elastómero fluoropolímero de alto peso molecular. El recubrimiento de fluoropolímero se utiliza para aumentar la fuerza, resistencia a la intemperie, flexibilidad, y resistencia al uso flexible de la tela a la que se aplica. Los materiales sólidos de partícula de preferencia tienen un diámetro menor a 0.3 mieras. La Publicación de Patente de los E.U.A. Número 2003/0175478 de Leclercq describe una placa de yeso que tiene sobre uno de sus lados un acabado de estera de fibra de vidrio recubierto. El acabado de estera de fibra de vidrio se recubre con una composición de recubrimiento que incluye un relleno mineral (excluyendo sulfatos de calcio hidratables ) , un aglutinante orgánico o mineral, y opcionalmente un agente repelente de agua. Se estima que el recubrimiento reduce la ocurrencia de fibras libres y mejora la apariencia
superficial de los paneles. El relleno mineral incluye rellenos minerales que liberan agua, tales como alúmina hidratada, carbonato de calcio, caolín blanco, arcillas, y sus combinaciones. El aglutinante puede ser un aglutinante orgánico o mineral e incluye aglutinantes tales como copolímeros etilén/vinil acetato, copolímeros etilén/vinil versatato y vinil acetato/vinil versatato, poliacrílieos , copolímeros vinil acetato/acrílieos , copolímeros estiren/acrílico, terpolímeros vinil acetato/vinil versatato/acrílico, y sus mezclas. El agente repelente de agua es un fluorocarbono o un aceite de silicona. Las Publicaciones de Patente de los E.U.A. Números 2004/0121075 de Grove III, et al. Y 2004/0121075 de Geel et al. Describen métodos para formar velos de pared decorativos o de acústica que incluyen agregar partículas decorativas a una formulación que incluye una alta carga de rellenos retardantes de fuego (por ejemplo, carbonato de calcio, trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, y semejantes). La formulación de recubrimiento puede también incluir espesantes, blanqueadores, agentes anti-estática, agentes antimicrobiales , fungicidas, blanqueadores ópticos, pigmentos, y/o ajustadores de pH . El tamaño de partícula de las partículas decorativas varia preferentemente de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 500 mieras y es de preferencia agregado a la estera en una cantidad desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10%. Ejemplos de
partículas decorativas adecuadas incluyen mica, brillo poliéster termoplástico o termoestable , grafito expandible, alúmina, esferas de vidrio, arcilla, y carbonato de calcio. Alta tenacidad, resistencia a la abrasión, y resistencia al maltrato son propiedades deseadas en paneles con base en yeso utilizados en edificios. Aunque los acabados de velo de fibra de vidrio proporcionan fuerza, estabilidad dimensional, resistencia a humedad, y mejor sensación al tacto a los paneles de yeso, existe una necesidad de mejorar la resistencia a desgaste de los paneles de yeso. En este aspecto, nuevos estándares de prueba para mejorar la resistencia a desgaste de paneles de yeso para uso interior se han establecido. Como se discutió anteriormente, se han aplicado recubrimientos a velos de vidrio por varias razones. Sin embargo, ninguno de los recubrimientos de la técnica previa son suficientes para alcanzar los severos requerimientos proporcionados en ASTM C-1629. Es por lo tanto deseable proporcionar una formulación y métodos para elaborar un velo recubierto y un panel de yeso que mejora la resistencia a desgaste de los paneles de yeso y alcance y/o supere los nuevos estándares de resistencia a desgaste de conformidad con ASTM C-1629. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar una composición de recubrimiento resistente al desgaste para un velo fibroso no tejido. La composición de recubrimiento
incluye partículas duras que aumentan o mejoran la dureza del recubrimiento sobre el velo. La composición de recubrimiento proporciona suficiente resistencia a desgaste para alcanzar y/o superar los estrictos requerimientos de prueba de ASTM C-1629 para paneles de yeso. En modalidades preferidas, las partículas son de aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 20.0 mieras de tamaño y tienen una dureza de al menos 5 en la escala de dureza de Mohs . Las partículas duras pueden estar presentes en la composición en una cantidad desde aproximadamente 2.0 hasta aproximadamente 15.0% en peso de la composición total. Partículas duras para uso en la presente composición incluyen partículas tales como alúmina, piedra pómez, feldespato, minerales de barita, cuarzo, diamante, carburo de boro, jibión, granate, carburo de silicona, carburo de tungsteno, zirconio, amalgama, topacio, apatita, y sus combinaciones. Además, la composición de recubrimiento incluye al menos un aglutinante orgánico de temperatura de transición de vidrio (Tg) substancialmente baja, opcionalmente combinado con al menos un material primario de relleno/pigmento. El aglutinante orgánico puede estar presente en la composición en una cantidad desde aproximadamente 7.0 hasta aproximadamente 15.0% en peso y el material de relleno/pigmento puede estar presente en la composición en una cantidad desde aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 15% en peso. Ejemplos de aglutinantes orgánicos de baja transición de vidrio adecuados incluyen,
pero no se limitan a, resinas con base en estiren-butadien-hule (SBR= Styrene-Butadiene-Rubber ) , resinas estiren-acrilato, resinas acrilicas, polivinilacetato, polivinil alcohol, polietileno, vinil versatato, y/o un aglutinante vinil-acrilico, ya sea en contacto directo o en forma de copolimero con uno o más aglutinantes en esta lista opcionalmente combinados con resinas de bajos niveles de reticulación tales como melamina, acrilicos termoestables , fenólicos, urea-formaldehido , epoxis, y/o poliuretanos . Materiales primarios de relleno/pigmento adecuados incluyen carbonato de calcio, talco, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, mica, filosilicatos, óxido de zinc, óxidos mezclados, óxidos de hierro, cromatos, silicatos, bauxita, y arena. La composición de recubrimiento de preferencia incluye desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 0.7% en peso de un agente espesante. Adicionalmente, la composición de recubrimiento puede incluir desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de al menos un agente de desespumado, desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 1.0% en peso de al menos un dispersante, y aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 0.5% en peso de al menos un biocida. Agua está típicamente presente en la composición en una cantidad desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 24% en peso. La viscosidad de la composición de recubrimiento es de preferencia un espesor que permite penetración parcial de la composición de recubrimiento en el velo. En modalidades
ejemplares, la viscosidad de la composición de recubrimiento cae en el rango de desde aproximadamente 700 hasta aproximadamente 1500 cps como se mide por el viscómetro Brookfield con un vástago #2 a 100 rpm. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un material de acabado recubierto resistente al desgaste que incluye un velo fibroso no tejido recubierto en un lado con la composición de recubrimiento descrita anteriormente. Es deseable recubrir un lado mayor del velo fibroso para que el segundo lado mayor del velo fibroso esté disponible para acoplar mecánicamente con el yeso para formar un panel de yeso. El velo fibroso puede estar formado de fibras de vidrio orientadas aleatoriamente, fibras naturales, fibras minerales, fibras de carbono, fibras de cerámica, y/o fibras sintéticas. Esta dispersión de fibras aleatoria en el velo se prefiere ya que el producto resultante que emplea el velo fibroso recubierto (por ejemplo un panel de yeso recubierto) deberá ser capaz de instalación en cualquier dirección sin mostrar marcas preferenciales . Se prefiere que el velo fibroso se forme en su totalidad de fibras de vidrio debido a su bajo costo, resistencia a humedad, estabilidad dimensional, y alta resistencia a la tracción y módulo. En modalidades preferidas, el espesor de la composición de recubrimiento en el velo fibroso es un grosor suficiente para retardar o evitar el flujo de yeso completamente a través del velo fibroso. Adicionalmente, el material de acabado
recubierto puede estar reforzado con una estera fibrosa o producto de velo tal como una estera de filamento continuo, telas tejidas, materiales de unión por fusión en punto de fusión, telas no tejidas de fibras largas, o esteras no tejidas de colocación en seco de fibra larga para mejorar la fuerza de impacto del material de acabado recubierto. La estera de refuerzo el velo pueden estar acoplados mecánica o químicamente a una segunda superficie mayor del velo fibroso no tejido. También es un objeto de la presente invención proporcionar un panel de yeso resistente al desgaste que incluye un núcleo interno de yeso, un velo base acoplado o unido mecánicamente a y rodeando el núcleo de yeso, y una capa de recubrimiento resistente al desgaste que recubre la superficie externa del velo base. La capa de recubrimiento se forma de la composición de recubrimiento descrita en detalle anteriormente y proporciona suficiente resistencia al desgaste para alcanzar y/o exceder los estrictos requerimientos de prueba de ASTM C-1629 para paneles de yeso. El velo base se forma de una pluralidad de fibras de refuerzo orientadas aleatoriamente acopladas con una resina aglutinante convencional tal como urea-formaldehído . Las fibras de refuerzo que forman el velo base pueden ser fibras de vidrio, fibras minerales, fibras de carbono, fibras de cerámica, y/o fibras sintéticas. Fibras de vidrio se prefieren debido a su bajo costo y alta resistencia.
Es una ventaja de la presente invención que la presencia de partículas duras en la composición de recubrimiento de la invención forme una capa de recubrimiento que es menos probable que corroa o desgaste el producto al que se aplica. De esta manera, por ejemplo, un panel de yeso recubierto con la composición de recubrimiento de la invención es más resistente a desgaste que paneles de yeso convencionales y reduce efectos de deterioro que pueden ser ocasionados por cuestiones como la madre naturaleza, envío, manejo de trabajadores del velo antes de o durante la instalación, y/o condiciones adversas después de la instalación . Es otra ventaja de la presente invención que una capa de recubrimiento formada de la composición de recubrimiento resistente a desgaste de la invención es menos susceptible a ser retirada por la eliminación de la pared de papel u otras aplicaciones decorativas del panel de yeso recubierto . Es otra ventaja de la presente invención que la composición de recubrimiento ayuda a reducir la aparición de fibras de vidrio sueltas, de este modo reduciendo cualquier irritación potencial a los trabajadores que manejan los velos recubiertos e instalando los paneles de yeso recubiertos que puede ocurrir por las fibras de vidrio sueltas. Es todavía otra ventaja de la presente invención que la composición de recubrimiento proporciona suficiente
resistencia a desgaste a los paneles de yeso recubiertos para cumplir y/o exceder los estrictos requerimientos de ASTM C-1629. Es otra ventaja de la presente invención que paneles de yeso recubiertos con la composición de recubrimiento de la invención son más estables dimensionalmente que paneles de yeso con acabado de papel. Los siguientes y otros objetos, características, y ventajas de la invención aparecerán más completos de aquí en delante de una consideración de la descripción detallada a continuación. Deberá entenderse, sin embargo, que los dibujos son para propósitos ilustrativos y no deberán interpretarse que definan los límites de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las ventajas de esta invención serán aparentes con la consideración de la siguiente descripción detallada de la invención, especialmente cuando se toman junto con los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una ilustración esquemática de una línea de procesamiento para elaborar un velo base de conformidad con al menos un aspecto de la presente invención; La Figura 2 es una ilustración esquemática de una línea de procesamiento de un cuchillo flotante/ de inmersión de menisco para formar un velo recubierto de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención; La Figura 3 es una ilustración esquemática de un
velo recubierto formado de un velo y una capa de recubrimiento de conformidad con al menos una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 4 es una ilustración esquemática de una linea de procesamiento de un cuchillo/flujo fuente. Para formar un velo recubierto de conformidad con al menos una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 5 es una ilustración esquemática de un velo recubierto reforzado formado de conformidad con al menos una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 6 es una ilustración esquemática de una linea de procesamiento para elaborar un panel de yeso recubierto resistente al desgaste de conformidad con una modalidad ejemplar de la presente invención; y La Figura 7 es una ilustración esquemática de un panel de yeso recubierto resistente al desgaste de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención . DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN A menos que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos empleados aquí tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por alguien con destreza ordinaria en la técnica a la que la invención pertenece. Aunque cualesquiera métodos y materiales similares o equivalentes a aquellos descritos aquí pueden emplearse en
la práctica o prueba de la presente invención, los métodos y materiales preferidos se describen aquí. Todas las referencias citadas aquí, incluyendo solicitudes de patente de los E.U.A. o extranjeras publicadas o correspondientes, patentes de los E.U.A. o extranjeras otorgadas, o cualesquiera otras referencias, cada una se incorpora aqui por referencia en sus totalidades, incluyendo todos los datos, tablas, figuras, y texto presentado en las referencias citadas . En los dibujos, el espesor de las lineas, capas, y regiones puede exagerarse por claridad. Deberá notarse que números iguales encontrados a lo largo de las figuras indican elementos iguales. Los términos "arriba", "abajo", "lado", "superior", "inferior" y semejantes se emplean aqui con el propósito de explicación únicamente. Se entenderá que cuando un elemento se refiere como que está "sobre," otro elemento, puede ser directamente sobre o contra el otro elemento o elemento (s) intermedio ( s ) que pueden estar presentes. Los términos "velo", "estera", y "revestimiento" pueden utilizarse intercambiablemente aqui. Adicionalmente, el término "formulación" puede utilizarse intercambiablemente con "composición". Deberá notarse que las frases "composición de apresto", "composición de agente de apresto", y "apresto" pueden emplearse aqui intercambiablemente. La presente invención se refiere a (1) una composición de recubrimiento que puede emplearse para formar
una capa de recubrimiento sobre un velo fibroso no tejido que mejora la resistencia a desgaste de la capa de recubrimiento y reduce los efectos dañinos que pueden ocasionar el devanado, madre naturaleza, trabajadores que manejan el velo antes de y durante la instalación, y/o condiciones adversas después de la instalación, y (2) métodos para formar velos que tienen la composición de recubrimiento resistente a desgaste aplicada al mismo. Los velos recubiertos pueden emplearse como materiales de acabado en la formación de un panel de yeso recubierto. La composición de recubrimiento proporcionar suficiente resistencia al desgaste para cumplir y/o exceder los estrictos requerimientos de prueba de ASTM C-1629 para paneles de yeso. El velo de recubrimiento resistente al desgaste pueden ocasionar que los recubrimientos de superficie para techos y suelos y para aplicaciones de pared seca. La composición de recubrimiento incluye partículas duras que aumentan o mejoran la dureza de la capa de recubrimiento en el velo. En general, las partículas pueden ser de cualquier tamaño, forma y densidad adecuados. El tamaño de de las partículas varia de preferencia ' entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 20.0 mieras. Partículas que se muelen o precipitan para ser más pequeñas que aproximadamente 1.0 mieras tienden a ser costosas y por lo tanto no deseables. Partículas que exceden 20.0 mieras están sujetas a efectos de sedimentación, que pueden resultar en
problemas de aplicación debido a la inhabilidad de las partículas de permanecer en suspensión en la composición. Partículas grandes también pueden crear problemas en el proceso de devanado ya que pueden salir a través de una capa de estera y dentro de la siguiente capa. Ejemplos adecuados de partículas para uso en la composición de recubrimiento incluyen, pero no se limitan a, partículas tales como alúmina, piedra pómez, feldespato, minerales de barita, cuarzo, diamante, carburo de boro, jibión, carburo de silicona, carburo de tungsteno, zirconio, amalgama, topáz, apatita, y sus combinaciones. Se prefiere que las partículas sean partículas de mineral duro que tienen una dureza de al menos 5 en la escala de dureza Mohs . Las partículas duras pueden estar presentes en la composición en una cantidad desde aproximadamente 2.0 hasta aproximadamente 15.0% en peso, de preferencia en una cantidad desde aproximadamente 2.0 a 7.0% en peso. Como se emplea aquí, el término "% en peso" se refiere a indicar un porcentaje en peso de la composición total. Se cree que en una concentración menor a aproximadamente 2.0% en peso, la capa de recubrimiento en el velo se desgasta rápidamente contra los cepillos metálicos duros empleados en pruebas de desgaste por abrasión, y por lo tanto no proporciona suficiente dureza para aprobar los estándares ASTM C-1629. Además, una concentración sobre aproximadamente 15.0% en peso puede desgastar el recubrimiento del velo más rápidamente debido a
la mayor cantidad de partículas en la composición, que tienden a acumularse dentro del cepillo metálico durante las pruebas de abrasión y desgastan el recubrimiento más rápidamente. En algunas modalidades ejemplares, la composición de recubrimiento puede incluir algunas partículas con forma de "tipo placa" para ayudar en cerrar la capa de recubrimiento y para alcanzar menores pesos de recubrimiento.
Menores pesos de recubrimiento son ventajosos porque un recubrimiento de menor peso permite que una gran cantidad de fibras de refuerzo (por ejemplo, fibras de vidrio) que no están recubiertas con la composición de recubrimiento se aglutinen fuertemente al yeso, tal como el fango de yeso que se describe a continuación. Este fuerte acoplamiento entre las fibras de refuerzo y el yeso reduce formación de ampollas y otros defectos comúnmente asociados con la formación de paneles de yeso. Además, la composición de recubrimiento puede contener opcionalmente partículas aciculares para reforzar la capa de recubrimiento. En algunas aplicaciones fuera del dominio de ASTM C-1629, es deseable tener un recubrimiento más suave, más flexible. Para mejorar la flexibilidad del velo, aditivos plásticos tales como minerales de molibdenita (por ejemplo, molibdeno) y/o un bajo coeficiente de material de fricción tales como polietilentereftalato, siliconas, o ceras pueden incluirse en la composición en vez de partículas duras. Estos
aditivos pueden estar presentes en la composición en una cantidad desde aproximadamente 0.1-10.0% en peso, de preferencia en una cantidad desde aproximadamente 0.1 - 2.0% en peso. Adicionalmente , la composición de recubrimiento incluye un aglutinante para mantener las partículas duras juntas en la capa de recubrimiento del velo. El aglutinante puede incluir al menos un aglutinante orgánico de transición de vidrio bastante baja (Tg) . Ejemplos de aglutinantes orgánicos de baja transición de vidrio incluyen, pero se limitan a, resinas con base en estireno-butadieno-hule (SBR) , resinas estiren-acrilato, resinas acrílicas, polivinilacetato, polivinil alcohol, polietileno, vinil versatato, y/o aglutinante vinil-acrílico, ya sea en contacto directo o en forma de copolímero con otro aglutinante en esta lista de aglutinantes orgánicos, opcionalmente combinado con bajos niveles de resinas de enlace cruzable tales como melamina, acrílicos termofraguados , fenólicos, urea-formaldehído, epoxis, y/o poliuretanos . Para los propósitos de ésta invención, una temperatura de transición bastante baja de vidrio se pretende que se defina como una temperatura de transición de vidrio con un rango de aproximadamente +25 °C hasta aproximadamente -30°C. El aglutinante puede estar presente en la composición de recubrimiento en una cantidad de aproximadamente 7.0 a aproximadamente 15.0% en peso, de preferencia en una cantidad de aproximadamente 9.0 a
aproximadamente 14.0% en peso. Niveles de aglutinante insuficientes pueden disminuir la resistencia a desgaste del recubrimiento debido a que partículas pobremente adheridas son más susceptibles a desgastarse o separarse. Además, la composición de recubrimiento de preferencia incluye aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.7% en peso de al menos un agente de espesamiento. La presencia de espesantes en la formulación puede proporcionar atributos deseables adicionales. Por ejemplo, el agente espesante ayuda a evitar el asentamiento de las partículas y proporciona resistencia a marcas de estriado por velocidad de alargamiento o corte que puedan surgir bajo las condiciones de procesamiento. Ejemplos de espesantes que pueden emplearse en la composición de recubrimiento incluyen espesantes de poliuretano, espesantes de álcali, poliacrilamidas, y emulsiones hinchables álcali modificadas hidrofóbicamente (HASE=Hydrophobically modified Al ka1i Swellable Emulsions) . No se prefieren espesantes orgánicos y se evitan típicamente debido a que compuestos orgánicos son una fuente de alimentación tanto para humedad como para crecimiento de bacteria . La composición de recubrimiento puede también incluir al menos un material primario de relleno/pigmento. De preferencia, al menos uno de los materiales primarios de relleno/pigmento incluye partículas con forma laminar para ayudar a que la capa de recubrimiento alcance una baja
porosidad y/o altos valores de Gurley, que indican una capa de recubrimiento más cerrada o de mayor respiración. Ejemplos de materiales primarios de relleno/pigmento adecuados incluyen carbonato de calcio, talco, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, mica, polifilatos, óxido de zinc, óxidos mixtos, óxidos de hierro, cromatos, silicatos, bauxita,. y arena. Los materiales primarios de relleno/pigmentos de preferencia tienen una dureza de menos que 5 en la escala de dureza ohs. Además, las cargas o rellenos primarios de preferencia tienen propiedades retardadoras de fuego y/o luchan activamente contra el avance de una flama. Por ejemplo, rellenos/pigmentos tales como trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, y bauxita libera agua y aditivos de nitrógeno-fosfórico tales como polifosfato de amonio o fosfato de diamonio actúan para formar productos carbonizados. Los materiales primarios de relleno/pigmento pueden estar presentes en la composición en una cantidad desde aproximadamente 5.0 hasta aproximadamente 50.0% en peso y tiene tamaños de partículas de hasta 10 mieras. En modalidades preferidas, los rellenos primarios incluyen carbonato de calcio molido, que puede estar presente en la composición en una cantidad desde aproximadamente 5.5 hasta aproximadamente 50% en peso con un tamaño de partículas de aproximadamente 10 mieras o menos, y/o talco, que puede estar presente en la composición en una cantidad desde aproximadamente 5.0 a aproximadamente 20.0% en peso con un
tamaño de partícula de aproximadamente 10 mieras o menos. Adicionalmente , la composición de recubrimiento puede incluir hasta aproximadamente 0.15% en peso, de preferencia aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.15% en peso de al menos un agente de desespumado y hasta aproximadamente 0.1% en peso, de preferencia aproximadamente 0.3 a aproximadamente 1.0% en peso de un dispersante tal como dispersantes poliacrilato . Agua está típicamente presente en la composición en una cantidad desde aproximadamente 20 a aproximadamente 24% en peso. Más aún, la formulación puede incluir agentes antimicrobiales , fungicidas, y/o biocidas . La incrustación de velos ocurre principalmente a través de acumulación de partículas con carga, crecimiento biológico, y crecimiento de hongos. Ataques biológicos y de hongos son más típicamente un problema en albercas, regadera, y otros ambientes calientes, húmedos, pero también puede ocurrir sobre cualquier recubrimiento de superficie o aplicación de pared seca. Ejemplos de biocidas adecuados para utilizar en la composición de la invención incluyen diiodometil-p-tolisulfona, glutarealdehído, tionazina, óxido de zinc, omadina de zinc, y plata. Para evitar decoloración o ataque microbiológico o de hongos no deseado, los biocidas, antimicrobiales, y/o agentes antihongos pueden estar presentes en la composición en una cantidad de hasta aproximadamente 0.5% en peso, de preferencia aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.5% en peso, y más preferiblemente
desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso . La composición de recubrimiento de la presente invención puede también contener aditivos convencionales tales como tintes, agentes de acoplado, rellenos, estabilizadores térmicos, anti-oxidantes , agentes humectantes, colorantes, y estabilizadores UV. La cantidad de aditivos presentes en la composición de recubrimiento de preferencia no excede aproximadamente 3.0% en peso. La viscosidad de la composición de recubrimiento es de preferencia un espesor que permite sólo penetración parcial de la composición de recubrimiento en el velo. En modalidades ejemplares, la viscosidad de la composición de recubrimiento puede caer en el rango de aproximadamente 700 hasta aproximadamente 1500 cps como se mide por una viscosidad de Brookfield a 100 rpm con un vástago #2. Deberá notarse que la capa de recubrimiento puede mostrar algo de seudoplasticidad. Idealmente, la composición de recubrimiento se coloca sobre sólo un lado del velo para que las fibras de refuerzo que conforman el velo se expongan a la penetración del yeso y al acoplamiento mecánico. La cantidad de desespumante presente en la composición deberá ser suficiente para combatir la espuma durante ambas etapas de elaboración de recubrimiento y aplicación, mientras que, al mismo tiempo, no arruinar la hidrofobicidad del recubrimiento como se mide por una prueba de Cobb. Tomas de número Cobb pueden ser
desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.7 gramos de toma de acuerdo con el procedimiento de prueba T-441. En modalidades preferidas, el dispersante se agrega en una cantidad que es suficiente para dispersar completamente los rellenos/pigmentos de manera tal que la viscosidad regrese o cercanamente regrese a la viscosidad de agua antes de la adición del agente espesante. Concentraciones mayores que lo que se necesita para dispersar totalmente los pigmentos en la composición de recubrimiento no se desean debido al posible deterioro del desempeño de hidrofobicidad de la capa de revestimiento . Al formar la composición de recubrimiento, los compuestos de la composición pueden agregarse a un mezclador de alta velocidad como una cuchilla Cowles o un mezclador de alta cizalla y agitarse por un periodo de tiempo para moler las partículas duras y rellenos/pigmentos a su tamaño primario. Para moler adecuadamente las partículas, una cuchilla Cowles de elevado rpm (>1000 rpm) puede emplearse en combinación con un sistema regulador para reducir o eliminar la presencia de espuma en la composición de recubrimiento. Típicamente, la composición de recubrimiento se agita por un periodo de aproximadamente 15 a aproximadamente 45 minutos. Tamaños de partícula pueden determinarse a través de pruebas estándares de molido conocidas por aquellos en la industria o al recubrir un pedazo de papel satinado y buscar partículas que sean visibles a simple vista. De preferencia, el orden de
adición de los componentes de la composición de recubrimiento es como sigue: agua, un agente desespumante, un aglutinante, un agente mezclador, un biocida, rellenos primarios (por ejemplo, carbonato de calcio o talco), partículas duras, y un agente espesante. Es deseable que el agente desespumante se agregue antes de la adición del mezclador o aglutinante de látex porque estos componentes típicamente producen espuma. Es también factible agregar el aglutinante después de la adición de los rellenos primarios y las partículas duras, pero antes de la adición del agente de espesamiento, como otros medios para reducir la generación de espuma. Además, reguladores también pueden emplearse para ayudar a reducir el nivel de espuma que se produce durante la formación de la composición de recubrimiento y que pueden entrar en la capa de recubrimiento sobre el velo de recubrimiento discutido en detalle a continuación. Una composición de recubrimiento preferida de conformidad con la presente invención como se establece en la Tabla 1. TABLA 1 Componente % en peso Agua 20.0 - 24.0 Agente 0.05 - 0.15 desespumante Aglutinante 7.0 - 15.0 Dispersante 0.3 - 1.0
Biocida 0.05 - 0.15 Talco 5.0 - 20.0 CaC03 5.0 - 50.0 Partículas 2.5 - 15.0 duras Agente 0.2 - 0.7 espesante
Durante operación, la composición de recubrimiento resistente al desgaste puede aplicarse a un velo de fibra de vidrio pre-cursor que se forma por un proceso de colocación en húmedo. Las fibras de vidrio empleadas para formar el velo recubierto pueden ser de cualquier tipo de fibra de vidrio, tales como fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo ECR (por ejemplo, fibras de vidrio Advantex® comercialmente disponibles de Owens Corning) , fibras de vidrio de lana, o sus combinaciones. En al menos una modalidad preferida, las fibras de vidrio son fibras de vidrio de hebra cortada de uso en húmedo (WUCS= Wet Use Chopped Strand Glass Fibers) . Fibras de vidrio de hebra cortada de uso en húmedo pueden formarse por procesos convencionales conocidos en la técnica. Es deseable que las fibras de vidrio de hebra cortada de uso en húmedo tengan contenido húmedo de aproximadamente 5.0 a aproximadamente 20.0% en peso o incluso más deseable un contenido de humedad
de aproximadamente 10.0 a aproximadamente 15.0% en peso. El uso de otras fibras de refuerzo tales como fibras naturales, fibras minerales, fibras de carbono, fibras de cerámica, y/o fibras sintéticas tales como poliéster, polietileno, polietileno tereftalato, y/o polipropileno en el velo recubierto se considera que está dentro del alcance de la invención. Sin embargo, se prefiere que todas las fibras de vidrio que forman el velo sean fibras de vidrio debido a su bajo costo y alta resistencia a la tracción y módulo. La presencia de fibras sintéticas puede ser ventajosa cuando se busca mayor resistencia al impacto. En general, la inclusión de fibras orgánicas no es deseable debido a que éstas fibras quitan valor a la resistencia a hongos, que es una característica deseable en aplicaciones de panel de yeso. Fibras de vidrio pueden formarse al atenuar flujos de material de vidrio derretido desde un casquillo u orificio. Las fibras de vidrio atenuadas pueden tener diámetros desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 23 mieras, de preferencia desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 16 mieras. Después de que las fibras de vidrio se extraen del casquillo, una composición de apresto acuoso se aplica a las fibras. El apresto puede aplicarse por métodos convencionales tales como un rodillo de aplicación o al rociar el apresto directamente a las fibras. El apresto puede aplicarse por métodos convencionales tales como un rodillo de aplicación o al rociar el apresto directo sobre
las fibras. La composición de apresto típicamente incluye uno o más agentes formadores de capa (tales como un formador de capa de poliuretano, un formador de capa de polivinil alcohol, un formador de capa de poliéster, y/o un formador de capa de resina epoxi) , al menos un lubricante, y al menos un agente de acoplado de silano (tal como un agente de acoplado aminosilano o metacriloxi silano) . El apresto proteje las fibras de vidrio de romperse durante procesamiento subsecuente, ayuda a retarder la abrasión interfilamentaria, proporciona mejor retención de resistencia al calor y a la humedad, y asegura la integridad de las hebras de las fibras de vidrio, especialmente durante el proceso de cortado. Las fibras pueden cortarse a una longitud de aproximadamente .3175 a aproximadamente 3.81 cm (aproximadamente 0.125 hasta aproximadamente 1.5 pulgadas), y de preferencia a una longitud de .635 a aproximadamente 2.54 cm (0.25 a aproximadamente 1.0 pulgadas) . El velo o estera puede formarse por un proceso de colocación en húmedo tal como se ilustra en la Figura 1. Por ejemplo, al formar la estera o velo, fibras de vidrio húmedas cortadas 10 pueden depositarse sobre el transportador 12 de un sistema de alimentación de fibra 14. Las fibras de vidrio cortadas 10 pueden colocarse dentro de un separador de celulosa o tanque de mezclado 16 que contiene varios surfactantes , modificadores de viscosidad, agentes desespumantes, y/o otros agentes químicos con agitación para
formar un fango de fibra de vidrio cortada (no mostrado) . La conglomeración de químicos en el tanque de mezclado es comúnmente llamada "agua blanca". El fango de fibra de vidrio puede pasarse a través de una tina de alimentación 17 y una tina de nivel constante 19 para mezclar más las fibras 10 en el agua blanca. El fango de vidrio cortado puede entonces transferirse desde la tina de nivel constante 19, diluido en una corriente de flujo de menor concentración desde un silo 23 y bombeado con una bomba ventilador 15 a una caja de cabeza 18 por línea 21. El fango de fibra de vidrio luego se deposita sobre una pantalla móvil o cable 20 en donde una porción substancial del agua del fango se retira por gravedad a través de presión en la cabeza dentro de la caja de cabeza 18 para formar una trama 22. Agua blanca en exceso 31 se retira y deposita en el silo 23. Agua blanca puede además retirarse de la trama 22 por aspirado convencional o sistema de succión de aire tal como aspiradoras 25. Un aglutinante diluido 24 luego se aplica a la trama 22 por un aplicador de aglutinante tal como una máquina de recubrimiento de cortina 26. Deberá apreciarse que cualquier aplicador de aglutinante adecuado puede emplearse, y una máquina de recubrimiento de cortina 26 es sólo un ejemplo ilustrativo de un aplicador de aglutinante adecuado. El aglutinante diluido 24 puede suministrarse a través de la línea 33 desde un tanque de suministro de aglutinante 29. Aglutinante fresco (por ejemplo aglutinante concentrado) puede suministrarse al tanque de
suministro de aglutinante 29 de un suministro de aglutinante (no ilustrado) para mantener un nivel constante de aglutinante 24 en el tangue de suministro de aglutinante 29 para suministrar a la máguina de recubrimiento de cortina 26. Aglutinante en exceso podría aspirarse desde la trama 22 por aspiradora o aparatos de succión de aire 27 y depositado en el tanque de suministro de aglutinante 29. El aglutinante 24 puede ser cualquier aglutinante convencional adecuado tales como un aglutinante acrílico, un aglutinante estiren acrilonitrilo, un aglutinante de hule estiren butadien, vinil-acrílico, polivinil acetato, polivinil alcohol, un aglutinante urea formaldehído, un acrílico termofraguado, un aglutinante de melamina, o sus mezclas. Sin embargo, aglutinantes de urea-formaldehído son generalmente los más preferidos debido a su bajo costo. Además, el aglutinante 24 de preferencia incluye algunos enlaces cruzados para mantener la resistencia a tensión por calor de la trama cubierta de aglutinante 28 a través del recubrimiento subsecuente de la composición de recubrimiento sobre el velo base 32. Un aglutinante acrílico de termofraguado estándar formado de ácido poliacrílico y al menos un poliol (por ejemplo, glicerina) combinada con un acrílico termoplástico es un método preferido cuando bajo formaldehído libre se requiere. Además, el aglutinante 24 puede opcionalmente contener aditivos convencionales para mejorar el proceso y desempeño de producto, tales como tintes, agentes acopladores,
rellenadores , estabilizadores térmicos, anti-oxidantes , agentes de humedad, colorantes, y/o estabilizadores UV. La trama recubierta de aglutinante 28 luego se pasa a través de un horno de secado 30 para retirar cualquier remanente de agua y para fraguar el aglutinante 24. La estera de base de hebra trozada (trozada en vez de cortada?) no tejida formada o velo base 32 que surge del horno 30 incluye fibras de vidrio aleatoriamente dispersas. Orientación de fibra aleatoriamente dispersada se prefiere ya que el producto resultante (por ejemplo, un panel de yeso recubierto) que emplea un velo base 32 debe ser capaz de instalación en cualquier dirección sin mostrar marcas preferenciales . El velo base 32 puede tratarse subsecuentemente con etapas de impregnación de aglutinante, etapas de pintado, y/o etapas de aplicación de partículas (no mostradas) . Como se muestra en la Figura 1, el velo base 32 puede enrollarse sobre un rodillo de recolección 34 para almacenarse para uso posterior. El peso base del velo base 32 depende de la porosidad deseada y resistencia a tensión deseada. El velo base 32 tiene dos superficies mayores (por ejemplo, un lado liso, orientada hacia el cable 20, y un lado áspero) y dos superficies menores. Deberá apreciarse que el método mostrado en la Figura 1 puede unirse con los métodos de aplicación de recubrimiento mostrados en las Figuras 2 y 4 para producir un velo recubierto resistente al desgaste en línea, tal como cuando un gran volumen de velos recubiertos
se desean. En forma alterna, un velo recubierto puede producirse en procesos de recubrimiento fuera de linea, de preferencia a través de métodos como inmersión de menisco seguido por un cuchillo flotante (Figura 2), un aplicador de flujo de fuente seguido por un cuchillo flotante (Figura 4), una matriz de ranura con suficiente filtrado (no mostrada) , y posiblemente una cortina de recubrimiento (no mostrada) . En una modalidad ejemplar ilustrada en la Figura 2, el velo de recubrimiento 60 se forma en una linea de procesamiento de inmersión de menisco/cuchillo flotador. El velo base 32 se mueve en dirección de las flechas 36 más allá de una serie de rodillos 38, 40, 42 que dirigen el velo base 32 en un contenedor de baño 46 que contiene la composición de recubrimiento resistente al desgaste 48 descrita con detalle anteriormente. Cuando el velo base 32 pasa el rollo de aplicación 44, se sumerge en la porción superior de la composición de recubrimiento 48 (por ejemplo, casi "inmersión de menisco") . Como un resultado, una capa de recubrimiento 50 formada con la composición de recubrimiento 48 se aplica a una superficie mayor del velo base 32. Un cuchillo flotador 52 se coloca a una corta distancia desde el rodillo de aplicación 44 para retirar cualquier exceso de composición de recubrimiento 48 y alisa la capa de recubrimiento 50 para formar un recubrimiento substancialmente parejo de la composición de recubrimiento 48 sobre el velo base 32. Como se emplea aquí, la frase "recubrimiento substancialmente
parejo" se refiere a un recubrimiento parejo o un recubrimiento substancialmente parejo de la composición de recubrimiento. En una modalidad preferida, el cuchillo flotador 52 se coloca a una distancia dentro de aproximadamente H del diámetro del rodillo de aplicación 44. El velo recubierto resistente al desgaste 60 de esta manera formado y mostrado en general en la Figura 3 contiene un velo base 32 y una capa de recubrimiento 50. Deberá apreciarse que la presencia de compresión o puntos de presión (tales como métodos de flujo y extracción, recubrimiento con rodillo de recubrimiento inferior, formadores secundarios, y métodos de aplicación en seco) o rodillos de compresión en los procesos se evita en métodos preferidos de aplicar la composición de recubrimiento 48 al velo base 32 porque la presión de aplicación suministrada por los puntos de presión o rodillos de presión puede forzar a la composición de recubrimiento 48 totalmente a través del velo base 32. Como se discutió anteriormente, es deseable recubrir un lado mayor del velo base 32 de manera tal que el velo base 32 esté presente sobre el otro lado mayor del velo recubierto 60 para unir mecánicamente con yeso en etapas de procesamiento posteriores. También es deseable que la capa de recubrimiento 50 sea tan delgada como sea posible sobre el velo base 32 pero no demasiado delgada para que el yeso puede pasar a través del recubrimiento 50 y dentro del velo base 32 en etapas de procesamiento subsecuentes. Además, el espesor
de la capa de recubrimiento 50 deberá ser un grosor que sea suficiente para retardar o evitar el flujo de yeso completamente a través del velo recubierto 60. Un ejemplo de un rango adecuado para el espesor de la capa de recubrimiento 50 puede ser aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.20 mm. Más aún, la composición de recubrimiento 48 puede penetrar una distancia que es una pequeña porción del velo base 32. La cantidad de composición de recubrimiento 48 que se aplica al velo base 32 y la cantidad de composición de recubrimiento 48 que impregna el velo base 32 es al menos parcialmente dependiente de la velocidad de la linea y la cantidad de tiempo que el velo base 32 se ubica en la composición de recubrimiento 48. Por ejemplo, un rodillo de aplicación más grande 44 permitirla que el velo base 32 se sumerja en la composición de recubrimiento 48 por un periodo de tiempo mayor que un rodillo de aplicación menor 44. En forma similar, una velocidad más baja de linea mantendría el velo base 32 en la composición de recubrimiento 48 por un mayor periodo de tiempo en comparación con una línea de alta velocidad. La impregnación de la composición de recubrimiento 48 en el velo base 32 también se afecta por la geometría del cuchillo 52 y la presión generada por el cuchillo 52 sobre la capa de recubrimiento 50. El grosor de la capa de recubrimiento 50 puede estimularse aproximadamente al tomar el peso base de la capa de recubrimiento 50 y dividiéndolo entre la densidad (lo cual deberá incluir entrada de aire si
existe ) . En una modalidad ejemplar ilustrada en la Figura 4, el velo recubierto 60 se forma sobre una linea de procesamiento de flujo de fuente/cuchillo. Como se muestra en la Figura 4, el velo base 32 se mueve en dirección de las flechas 36 más allá del rodillo 54 al rodillo de aplicación 56. El rodillo de aplicación 56 se coloca una distancia D sobre un aparato de flujo de fuente 58 que contiene una cantidad de la composición de recubrimiento 48. El aparato de flujo de fuente 58 rocía la composición de recubrimiento 48 en una dirección ascendente (up ardly hacia arriba o ascendente?) en una manera como fuente para aplicar una capa de recubrimiento 50 de la composición de recubrimiento 48 al velo base 32. La distancia D es de preferencia una distancia que permite que un recubrimiento amplio y substancialmente parejo de la composición de recubrimiento 48 sobre una mayor superficie del velo base 32 sin una pérdida substancial de la composición de recubrimiento 48 en el aire. La cantidad de composición de recubrimiento 48 aplicada al velo base 32 depende de la velocidad de línea y la cantidad de composición de recubrimiento 48 que se proyecta del aparato de flujo de fuente 58. La cantidad de impregnación de la composición de recubrimiento 48 en el velo base 32 del aparato de flujo de fuente 58 depende de la velocidad de la composición de recubrimiento 48 que se proyecta hacia el velo base 32, la abertura del velo 32 (por ejemplo, permeabilidad y
distribución de tamaño de hoyo) , la viscosidad de la composición de recubrimiento 48, la tensión superficial de la composición de recubrimiento 48, el ángulo de contacto de la superficie del velo base 32 con la composición de recubrimiento 48, y el periodo de tiempo que el velo base 32 está sujeto a la corriente de la composición de recubrimiento 48 del aparato de flujo de fuente 58. El flujo fuera del aparato de flujo de fuente 58 depende del ajuste de la bomba. Un cuchillo 52 se coloca de preferencia adyacente a o substancialmente adyacente al rodillo de aplicación 56 para retirar cualquier exceso de composición de recubrimiento 48, para forzar adicional salida de humedad como se desee, y para alisar la capa de recubrimiento 50. Sin embargo, el cuchillo 52 puede colocarse a una corta distancia del rodillo de aplicación 56. El velo recubierto 60 puede entonces pasarse sobre el rodillo 62 y transportarse a un aparato de secado (no mostrado) . En una modalidad alterna, la composición de recubrimiento resistente al desgaste se aplica a un velo base que ha sido tratado con un pre-aglutinante agregado al agua blanca en el tanque de mezclado en el proceso de colocación en húmedo descrito anteriormente y mostrado en la Figura 1. Ejemplos, de pre-aglutinantes adecuados para utilizar en el agua blanca incluyen aglutinantes con base en polivinil alcohol, polivinil pirrolidona, y urea-formaldehido . Polivinil alcohol es el pre-aglutinante más preferido.
Concentraciones iniciales de aglutinante pueden variar de aproximadamente 15.0 a aproximadamente 30.0% en peso de la estera impregnada. Si polivinil alcohol es el aglutinante elegido, puede ser pre-tratado con agua caliente, disuelto, enfriado, y luego agregado al agua blanca junto con las fibras trozadas y otros componentes de agua blanca tales como una poliacrilamida aniónica, dispersantes, desespumantes, y biocidas . En algunas aplicaciones, superior fuerza de impacto puede desearse para el velo recubierto 60. En dicha aplicación, una estera fibrosa o producto de velo 88 tal como una estera de filamento continuo, telas tejidas, materiales de unión por fusión, no tejidos hilados, o esteras no tejidas de colocación en seco de larga fibra puede ser mecánica o químicamente acoplada al velo base del producto de velo recubierto descrito anteriormente. Si el velo recubierto se combina con una tela, puede llevarse a cabo en línea con un proceso de recubrimiento para reducir el impacto económico de un proceso fuera de línea, separado. Un ejemplo de un velo recubierto de impacto aumentado se muestra en la Figura 5. En al menos una modalidad ejemplar de la presente invención, el velo de recubrimiento 60 puede ser procesado subsecuentemente en un proceso de yeso o acabado de espuma. En la modalidad ilustrada en la Figura 6, el velo recubierto 60 se utiliza para formar un panel de yeso recubierto 84. Un primer velo recubierto 70 se transporta por un primer aparato
de transporte 72 (por ejemplo, un transportador) a un área de formación 74. En modalidades preferidas, el primer aparato de transporte 72 es una banda transportadora. El velo recubierto 70 se coloca de manera tal que el velo base 32 está orientado hacia arriba (por ejemplo, lejos del primer aparato transportador 72) y la capa de recubrimiento 50 se coloca adyacente al primer aparato transportador 72. Un fango de yeso 76 se coloca de un suministro de yeso 78 a través del aparato de depósito tal como una manguera 70 o una serie de mangueras (no mostradas) al velo base 32 del primer velo recubierto 70. El fango de yeso 76 puede ser un fango de yeso convencional compuesto de agua, yeso (CaS04 · 2H20) , varios aceleradores, aglutinantes, y químicos repelentes al agua. Un segundo velo recubierto 80 se transporta simultáneamente al área de formación 74 por un segundo aparato transportador 73. El segundo velo recubierto 80 puede ser un velo recubierto que es igual que, o diferente que, un primer velo recubierto 70. Se prefiere, sin embargo, que el primer y segundos velos recubiertos 70, 80 sean iguales o similares unos con otros para evitar combadura. En el área de formado 74, el segundo velo de recubrimiento 80 se aplica a la capa de fango de yeso 82 de manera tal que el velo base 32 del segundo velo recubierto 80 se coloca en contacto con la capa de yeso 82. Además, en el área de formación 74, el primer velo recubierto 70 se pliega alrededor de la capa de yeso 82. Deberá apreciarse que el primer velo recubierto 70
es mayor que el segundo velo recubierto 80, lo cual permite que el primer velo recubierto 70 para ser "envuelto" alrededor de los lados de la capa de yeso 82. El área de formación 74 y la cantidad de fango de yeso 76 que se deposita sobre el primer velo recubierto 70 se calibran de manera que el fango de yeso 72 se comprime entro del primer y segundo velos recubiertos 70, 80. Los velos base 32 del primer y segundo velos 70, 80 mecánicamente enclavan con la capa de yeso 82. Como un resultado, aditivos no químicos o adhesivos se necesitan para acoplar los velos base 32 y la capa de yeso 82. El producto resultante es un compuesto de yeso emparedado 90 formado de una capa de yeso 82 emparedado entre dos velos 70, 80 con un recubrimiento resistente al desgaste sobre las superficies externas mayor y menor. Deberá notarse que la Figura 6, el compuesto: de yeso emparedado intermedio 90 se ilustra sin un recubrimiento resistente a desgaste sobre un lado menor para que la creación de capas de los primer y segundo velos 70, 80 y la capa de yeso 82 pueden verse . El producto de compuesto de yeso emparedado intermedio 90 es de preferencia inicialmente soportado por un transportador 72 u otros aparatos de transporte similares. Después de que se obtiene suficiente resistencia en verde, que surge de reacciones naturales de yeso con el tiempo, el cinturón transportador 72 termina y una serie de rodillos 94 transportan el producto de yeso emparedado intermedio 90 a un
aparato de corte 77 (por ejemplo, un cuchillo) donde el producto de yeso intermedio 90 se corta en paneles de yeso recubiertos individuales 84. El panel de yeso recubierto 84 se forma de un núcleo interno de yeso 98 mecánicamente acoplado a los velos base 32 del primer y segundo velos 70, 80 con una capa de recubrimiento resistente al desgaste alrededor 50. Un panel de yeso recubierto 84 formado de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 7. Aunque un transportador 72 y una serie de rodillos 94 se ilustran como dispositivos de carga para el compuesto de yeso emparedado intermedio 90, deberá apreciarse que una serie de transportadores u otros aparatos transportadores similares conocidos por aquellos con destreza en la especialidad podrían usarse para cargar el producto de compuesto de yeso emparedado intermedio 90 del área de formación 74 al aparato de cortado 77. Después de que el compuesto de yeso emparedado intermedio 90 se ha cortado en paneles de yeso recubiertos discretos 84, los paneles de yeso recubiertos 84 pueden ser subsecuentemente transportados por una segunda serie de rodillos 96 a un aparato de secado (no mostrado) tal como una secadora multi-zona para secar más el yeso. La distancia desde el área de formación 74 al aparato de cortado 77 es una distancia suficiente para proporcionar una resistencia en verde que es lo suficientemente fuerte para cortar el producto de yeso emparedado intermedio 90 en los paneles de
yeso recubierto 84. En la práctica, la distancia puede ser una distancia de 60.96 m (200 pies) o más, dependiendo de la velocidad de la linea. Existen numerosas ventajas proporcionadas por la composición resistente al desgaste de la presente invención. Por ejemplo, la presencia de las partículas duras en la composición hacen que la capa de recubrimiento sea menos probable de erosionar o desgastar el producto al que se aplica. De esta manera, por ejemplo, un panel de yeso recubierto con la composición de recubrimiento como se describió anteriormente es más resistente al desgaste que paneles de yeso convencionales y reduce efectos que dañan que pueden ser ocasionados por devanado, por la madre naturaleza, por envío, por trabajadores manejando el producto de velo antes y durante la instalación, y/o condiciones adversas después de instalación. Además, el recubrimiento resistente al desgaste es menos susceptible a ser retirado al quitar el papel tapiz u otras aplicaciones adheribles decorativas del panel de yeso recubierto. Adicionalmente, la composición de recubrimiento ayuda a reducir la ocurrencia de fibras de vidrio perdidas o "voladoras", por lo tanto reduciendo cualquier irritación potencial a los trabajadores manejando los velos recubiertos e instalando los paneles de yeso recubierto que pueden ser causados por las fibras de vidrio. Una ventaja adicional de la composición de recubrimiento es que proporciona suficiente resistencia al
desgaste a los paneles de yeso recubiertos para pasar los estrictos requerimientos de ASTM C-1629. Todavía otra ventaja de la presente invención es que los paneles de yeso recubiertos son más estables dimensionalmente que paneles de yeso con acabado de papel estándares Habiendo descrito de manera general esta invención, un mayor entendimiento puede obtenerse por referencia a ciertos ejemplos específicos ilustrados a continuación que se proporcionan para propósitos de ilustración únicamente y no se pretende que incluyan todo o limiten a menos que se especifique de otra manera. EJEMPLO Composición de Recubrimiento Una composición de recubrimiento se formó al agregar 24% de agua, 0.1% de un agente de desespumado (Foamkil CPD, un desespumante comercialmente disponible de Crucible Chemicals), 15 % de un aglutinante de estireno-acrilato (NW1845K, un aglutinante estiren-acrilato comercialmente disponible de Rohm y Haas), 0.6% de un dispersante (Darvan 811, un dispersante comercialmente disponible de RT Vanderbilt, 0.1% de un biocida amical fluido de Dow Biocides , 39.7% de carbonato de calcio molido de 3 mieras, (por ejemplo, Hubercarb 3, un carbonado de calcio molido comercialmente disponible de JM huber) , 15% de talco a 3-7 micrones (Talco Nytal 200 talco, comercialmente disponible de RT Vanderbilt) , 5% piedra pómez (NCS-10 piedra
pómez comercialmente disponible de Hess, y 0.5% de un agente espesante (Espesante Acrysol RM-5 comercialmente disponible de Rohm y Haas) en un contenedor. La mezcla se combinó en el orden dado anteriormente y se mezcló con un alto grado de agitación con un agitador de navaja Cowles por un periodo de tiempo suficiente para moler las partículas casi a su estado original. Típicamente, el periodo de tiempo para mezclar la composición de recubrimiento es aproximadamente 15 - 45 minutos. Se utilizaron amortiguadores para reducir el nivel de espuma que podría entrar en el recubrimiento, que proporcionaría un impacto negativo en la proximidad del recubrimiento. Después de que la mezcla se ha agitado para moler las partículas casi hasta su tamaño original, la mezcla estaba lista para aplicarse a un velo precursor. Habiendo descrito de manera general esta invención, un mayor entendimiento puede obtenerse por referencia a ciertos ejemplos específicos ilustrados a continuación que se proporcionan para propósitos de ilustración únicamente y no se pretende que incluyan todo o limiten a menos que se especifique de otra forma.