CINTA ADHESIVA RESISTENTE A PROPAGACION DE RASGADURA CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a una cinta adhesiva que tienen un material de respaldo -aplicado al menos a un lado que' es un adhesivo, el material de respaldo que está compuesto de al menos una película. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la aplicación de cintas adhesivas, así como el aseguramiento de resistencia a la tensión suficiente en la dirección de máquina, frecuentemente existe un requerimiento de suficiente resistencia a la propagación de rasgadura en la dirección transversal. Esta propiedad típicamente es importante en el caso de esas aplicaciones en donde, por ciertas razones, la cinta puede sufrir de daño de borde lateral . Se sabe que las películas no retraídas, o no orientadas, tal como aquellas de poliolefina o poliamidas, por ejemplo, tienen una dureza que presenta cierta resistencia para propagación de rasgadura. Debido a la alta elasticidad inherente en este sistema, sin embargo, este tipo de película es menos adecuado para uso como un respaldo de cinta adhesiva para aplicaciones con una carga longitudinal alta . En contraste, las películas que se estiraron ya sea monoaxial o biaxialmente para el propósito de obtener una
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resistencia a la tensión alta típicamente tiene la desventaja de una resistencia de propagación de rasgadura drásticamente reducida o incluso extremadamente baja. Existe un número de acercamientos para obtener cintas adhesivas con una resistencia a la propagación de rasgadura superior. Una solución, utilizada con frecuencia particular, es el refuerzo de fibra de material de respaldo. Las cintas típicas incluyen lo que se llaman cintas adhesivas de "filamento" con entelados no tejidos longitudinales unidireccionales o entelados tejidos o no tejidos bidireccionales , compuestos de hilos torcidos o enredados. Estos hilos pueden estar compuestos, por ejemplo, de fibras sintéticas continuas o también de fibras naturales . Las fibras en esta clase de cinta adhesiva frecuentemente se mantienen juntas para formar fibra localmente fija o grupos de filamento. Las fibras introducidas de esta forma, así como la función de aumentar la resistencia de propagación de rasgadura, pueden encargarse de un componente variable de la resistencia a tensión. Además, por medio de una construcción de capas múltiples de la película de respaldo, generalmente que pueden producirse al laminar diferentes tipos de película una a otra, es posible aumentar la resistencia de propagación a rasgadura. Las desventajas en este caso, sin embargo, son el
costo, que aumenta en línea con el número de capas, y el nivel de resistencia de propagación de rasgadura que puede lograrse, que permanece limitado en comparación con el refuerzo de fibra. Otra solución, por ejemplo, una película orientada compuesta de al menos dos capas co-extrusionadas de diferente composición, con una estructura interna irregular, como se mencionó en DE 199 55 610 Al. En esta disposición, el grosor de una de estas capas varía en proporción inversa a la segunda capa a través del ancho de la cinta adhesiva; el grosor total es constante. Como un resultado de las diferentes propiedades mecánicas de las capas, una rasgadura que comienza en la dirección transversal se desvía en la dirección de máquina. Una desventaja obvia de la modalidad aquí descrita, sin embargo, es la maquinaria costosa y complicada necesaria para producir este tipo de película. Un medio adicional para aumentar la resistencia de propagación de rasgadura es, por ejemplo, una estructura de canal de refuerzo, como se describe en EP 0 411 830 Al, EP 0 343 896 Al, US 5,145,544 A y US 5,173,141 A. Esta variante también tiene una variedad de desventajas, que ya se mencionaron adecuadamente en DE 199 55 610 Al. EP 1 775 331 Al enseña un método para generar la resistencia de propagación de rasgadura por laminación paralela de dos o más bandas de película individuales en un
respaldo de base. En este caso el principio se utiliza para que la propagación de rasgadura de laminado que comienza en el borde dañado se detenga en el borde lateral no dañado de la siguiente banda individual. Esta solución es desventajosa también, ya que por un lado impone requerimientos exigentes en la operación de producción y por otro lado, debido a la construcción de laminado múltiple, necesita al menos dos pasos de producción separados por adelantado. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la invención proporcionar una cinta adhesiva que es del diseño más simple posible y en consecuencia puede producirse económicamente y que tiene una resistencia a la propagación de desgaste muy alta en dirección transversal (cd, por sus siglas en inglés) con resistencia a la alta tensión simultánea en dirección de máquina (md, por sus siglas en inglés) . Este objeto se logra por medio de una cinta adhesiva como se mencionó en la Reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes proporcionan desarrollos de la cinta adhesiva de la invención, y también usos de la misma. La invención por consiguiente proporciona una cinta adhesiva que tiene un material de respaldo aplicado al menos a un ' lado que es un adhesivo, en particular un adhesivo sensible a presión, el material de respaldo que está compuesto de al menos una película y que tiene al menos una
marca que se extiende en la dirección de máquina de la cinta adhesiva, con lo cual produce al menos un borde adicional dentro de la película, además de los dos bordes laterales. En este caso la profundidad de la marca de extiende en al menos una mitad del grosor del material de respaldo. Con el fin de obtener resistencia suficiente en la dirección transversal, vista como la sección transversal de la película, preferiblemente permanece bajo la marca una capa de al menos 8% del grosor de película total; en otras palabras, la marca se extiende entre al menos 50% y no más de 92% del grosor de película. Con preferencia adicional a la marca que comienza en la superficie del material de respaldo al cual se aplica el adhesivo, para que la superficie expuesta del material de respaldo no se dañe. La marca (o, si están presentes dos o más de las marcas) en cada caso puede hacerse como una línea continua o como una dividida, la última dividida preferiblemente en intervalos regulares. El material que puede utilizarse para la película incluye todos los materiales de película conocidos por el experto en la técnica. La película se selecciona de conformidad con propiedades mecánicas tal como resistencia a la tensión, rigidez, y otros. Los materiales de película que pueden utilizarse
son por ejemplo, PP (por sus siglas en inglés), PE (por sus siglas en inglés), PET (por sus siglas en inglés), PA (por sus siglas en inglés) , PU (por sus siglas en inglés) , PVC (por sus siglas en inglés) o poliésteres. Hablando generalmente es posible utilizar poliolefinas , copolimeros de etileno y monómeros polares tal como estireno, acetato de vinilo, metacrilato de metilo, acrilato de butilo o ácido acrílico, homopolímeros tal como HDPE (por sus siglas en inglés) , LDPE (por sus siglas en inglés) , MDPE (por sus siglas en inglés) o copolimeros de etileno y una olefina adicional tal como propeno, buteno, hexeno u octeno (por ejemplo LLDPE (por sus siglas en inglés) , VLLDPE (por sus siglas en inglés) o polipropilenos tal como, por ejemplo, homopolímeros de polipropileno, copolimeros de polipropileno aleatorios o copolimeros de bloque de polipropileno y también mezclas de todos los polímeros antes mencionados. Con preferencia es posible utilizar respaldos relativamente de alta rigidez de alta resistencia a la tensión, hechos de polipropileno, poliéster y U-PVC (por sus siglas en inglés) . Estos respaldos son particularmente adecuados en al menos forma monoaxialmente orientada. A manera de ejemplo, en el caso de respaldos de PP, algunas proporciones de estiramiento son de 1:4 a 1:10, preferiblemente 1:6 a 1:8.5. Las proporciones de estiramiento deben seleccionarse de forma correspondiente para otros
polímeros y se conocen por el experto en la técnica. Incluso si una de las muchas desventajas del respaldo de cinta adhesiva de la invención es que la resistencia de propagación de rasgadura puede generarse incluso con un material de capa individual, se indica expresamente aquí que, para el tema de la invención, las películas que en diferentes capas caracterizan combinaciones de los materiales antes mencionados, es decir, por ejemplo, que se producen por coextrusión o por medio de laminados, también son adecuadas. La película además puede servir como protección contra químicos o como una película de barrera, por aplicación de una capa metálica, por ejemplo. Puede asegurar la protección UV del adhesivo, en virtud de la incorporación de absorbentes de UV. Puede determinar las propiedades ópticas, tal como brillo o color, a través del uso, por ejemplo, de una película a color. Si la cinta adhesiva de la invención que posee al menos una marca se daña en uno de los dos lados laterales, la rasgadura resultante se propaga diagonalmente con respecto a la dirección de máquinas sólo hasta que encuentra esta marca. En ese punto el desgaste se desvía en la dirección longitudinal relativa a la cinta adhesiva. En otras palabras, como un resultado de la rasgadura, el respaldo se fracciona en la dirección longitudinal justo en la línea de rasgadura,
el extremo de una fracción que se marca por una marca, como un tapón de desgaste, o por un borde lateral de la cinta adhesiva . Las regiones del respaldo no dañado que corren en la dirección de máquina, que se delimitan al lado por una marca y un borde lateral o por dos marcas adjuntas, se llaman bandas en el texto posterior. En una modalidad preferida del material de respaldo se marcan dos bandas marginales en el respaldo. El ancho de las bandas marginales, en este caso, no cuenta más de un tercio del ancho de cinta adhesiva total. Las bandas marginales son para protección contra daño de borde lateral preliminarmente calculable con una profundidad máxima de penetración . Las bandas pueden tener diferentes anchos. Sin embargo, se prefiere particularmente, para todas las bandas tener el mismo ancho. Como una consecuencia del procedimiento de producción, las dos bandas exteriores pueden tener anchos de divergencia. Con el fin de proporcionar bordes interiores adicionales por medio de las bandas, se prevén al menos dos. En ese caso el borde de marca puede disponerse centralmente, para que las dos bandas sean de un ancho igual . También es posible, sin embargo, producir películas "asimétricas", en las cuales una banda es más ancha que la segunda banda y en
donde la extensión máxima de la rasgadura en consecuencia se reduce del lado de la banda más angosta. El número de bandas puede aumentar en principio arbitrariamente, el límite superior en el número de bandas que se rige por el ancho de la cinta adhesiva y el ancho de banda. De esa forma, es posible, por ejemplo, también producir películas ranuradas simétricas o asimétricas que tienen tres bandas, ejemplos son aquellos en los cuales un borde interior en cada caso se proporciona como un límite de rasgadura en la cercanía de los bordes de cinta adhesiva. El ancho de las bandas es con preferencia particular entre 1 y 4 mm, muy preferiblemente aproximadamente 2 mm. Particularmente en el caso de bandas que tienen un ancho inferior (por ejemplo de 1 a 4 mm) en relación con el ancho de la cinta adhesiva (por ejemplo 19 mm) , un ancho de banda igual es ventajoso. Las modalidades preferidas son aquellas en las cuales existe una marcación en el respaldo de la cinta adhesiva. Además, dos ranuras, preferiblemente dispuestas simétricamente, probaron ser ventajosas, esta disposición simétrica es tal que cada una de estas dos marcas se dispone cerca de uno de los dos bordes laterales del material de respaldo. De esa forma una cinta adhesiva particularmente ventajosa, con un ancho de 15 mm, es una en la cual existe una película con un total de tres bandas que tienen, de
izquierda a derecha, un ancho de 4/7/4 mm. Con un ancho de 19 mm, preferiblemente se elige una disposición de 4/11/4, o incluso 4.5/5/5/4.5. Cuando se elige la profundidad de las marcas se debe asegurar que se logra la profundidad mínima suficiente para desviación de rasgadura confiable, dependiendo del material de película utilizado, que incluye los rellenos y aditivos que se conocen por un experto en la técnica, y también de conformidad con el grado de orientación de la película. Al mismo tiempo, se elegirá una profundidad que no es sustancialmente superior que la profundidad exacta necesaria para la función de desviación de rasgadura, ya que aumentar la profundidad de marca implica reducir la resistencia del material de respaldo en la dirección transversal. La resistencia adecuada del respaldo en dirección transversal juega una parte por ejemplo, cuando la cinta adhesiva, durante aplicación, pasa sobre rodillos convexos, el respaldo que se carga en dirección transversal por la tensión de cinturón. Una modalidad preferida utiliza un respaldo de cinta adhesiva hecho de PP monoaxialmente orientado, y/o implica la profundidad de marca de entre 50% y 92% del grosor total del respaldo. Se proporciona preferencia particular a una profundidad entre 60% y 75% del grosor de respaldo . Esto permite la producción de cintas adhesivas que
en términos de su grosor se sitúan bien bajo cintas adhesivas de la técnica anterior para campos de uso correspondientes. Por ejemplo es posible producir cintas adhesivas que tienen un grosor de en particular de 50 a 150 m, con preferencia particular de bajo 130 µp?. La resistencia del material de respaldo preferiblemente es al menos 250 N/cm, en particular 300 N/cm (basándose en el grosor de respaldo de 50 a 150 µ??) . Como un resultado de la desviación de rasgadura confiable en marcaciones respectivas, se obtiene la resistencia de propagación de rasgadura igual a o cerca a la de un borde de película no dañado. El respaldo marcado puede elaborarse con una capa de liberación, a través de la cual es posible ejercer una influencia decisiva sobre las propiedades de superficie tal como efecto de fricción o liberación en el caso de cintas adhesivas cubiertas con adhesivo lateral individual . El adhesivo de las cintas adhesivas de la invención puede ser un ( auto- ) adhesivo del grupo de cauchos naturales o los cauchos sintéticos, o compuesto de cualquier mezcla deseada de cauchos naturales y/o cauchos sintéticos, es posible para el caucho o cauchos naturales seleccionarse en principio de todos los grados disponibles, tal como, por ejemplo, grados de crepé, RSS (por sus siglas en inglés) , ADS (por sus siglas en inglés) , TSR (por sus siglas en inglés) o CV (por sus siglas en inglés) , dependiendo de nivel de pureza
y viscosidad requerido, y para el caucho o cauchos sintéticos para seleccionarse del grupo de cauchos de estireno-butadieno ( SBR, por sus siglas en inglés) , aleatoriamente copolimerizados , cauchos de butadieno (BR, por sus siglas en inglés) , poliisoprenos sintéticos (IR, por sus siglas en inglés) , cauchos de butilo (IIR, por sus siglas en inglés) , cauchos de butilo halogenado (XIIR, por sus siglas en inglés) , cauchos de acrilato (ACM, por sus siglas en inglés) , copolímeros de acetato de etileno-vinilo (EVA, por sus siglas en inglés) y poliuretanos y/o mezclas de los mismos. Con referencia adicional es posible mejorar las propiedades de procedimiento de los cauchos al agregar elastómeros termoplásticos con una fracción de peso de 10% a 50% en peso, basándose en la fracción de elastómero total. Los representantes que pueden mencionarse en este punto incluyen en particular los grados de estireno-isopreno-estireno (SIS, por sus siglas en inglés) y estireno-butadieno-estireno (SDS, por sus siglas en inglés) especialmente compatibles . Además un 100% de sistema basado en estireno-isopreno-estireno (SIS) probó ser adecuado. Las resinas de adhesivo que pueden utilizarse incluyen, con excepción, todas las resinas adhesivas ya conocidas y descritas en el material impreso. Los representantes que pueden mencionarse incluyen las
colofonias, sus derivados y sales desproporcionadas, hidrogenadas, polimerizadas y esterificadas , las resinas de hidrocarburo alifático y aromático, resinas de terpeno y resinas fenólicas de terpeno. Cualquiera de las combinaciones deseadas de estas y resinas adicionales pueden utilizarse con el fin de ajustar las propiedades del adhesivo resultante de conformidad con los requerimientos. Puede hacerse referencia expresa a la explosión del estado de conocimiento en "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" por Donatas Satas (van Nostrand, 1989) . La reticulación es ventajosa para mejorar la cualidad removible de la cinta adhesiva después de la aplicación, y puede tomar lugar térmicamente o por irradiación con luz UV o rayos de electrón. Para el propósito de reticulación química térmicamente inducida es posible emplear todos los reticuladores químicos térmicamente activables conocidos, tal como sistemas de azufre acelerado o sistemas de donante de azufre, sistemas de isocianato, resinas de melamina reactiva, resinas fenólicas reactivas y resinas de fenol-formaldehído (opcionalmente halogenadas) y/o sistemas de reticulación de resina fenólica reactiva o sistemas de reticulación de diisocianato con los activadores correspondientes, resinas de poliéster epoxidadas y resinas de acrilato, y también combinaciones de estas.
Los reticuladores se activan preferiblemente a temperaturas sobre 50°C, particularmente a temperaturas de 100°C a 160°C, muy preferiblemente temperaturas de 110°C a 140°C. La estimulación térmica de los reticuladores también puede tomar lugar por medio de rayos de IR o campos variables de alta energía. Un adhesivo que es adecuado es uno basado en acrilato termofusible, en solvente o en agua, es posible para el primero de estos tener un valor K de al menos 20, en particular más de 30, y es obtenible al concentrar una solución de tal adhesivo para dar un sistema que puede procesarse como un termofusible . La concentración puede tomar lugar en tanques o extrusoras apropiadamente equipadas; particularmente en el caso de desvolatilización acompañante, se prefiere una extrusora de desvolatilización. Uno de tal adhesivo se menciona en DE 43 13 008 Al, cuyo contenido se incorpora aquí por referencia para ser parte de esta descripción e invención. Alternativamente el adhesivo basado en termofusión de acrilato puede reticularse químicamente. En una modalidad adicional los auto-adhesivos utilizados son copolímeros de ácido (met ) acrílico y los ésteres de los mismos que tienen de 1 a 20 átomos de carbono, ácido maléico, fumárico y/o itacónico y/o sus ésteres,
(met ) acrilamidas sustituidas, anhídrido maléico y otros compuestos de vinilo, tal como ésteres de vinilo, especialmente acetato vinílico, alcoholes vinílicos y/o éteres vinílicos. El contenido de solvente residual debe estar bajo 1% en peso. Un adhesivo que se encuentra particularmente adecuado es un adhesivo sensible a la presión termofusible de acrilato de baja masa molecular de la clase transportada bajo el nombre de acResin UV o Acronal®, especialmente Acronal® DS3458, por BASF. Este adhesivo de bajo valor K adquiere sus propiedades compatibles con aplicación por medio de una reticulación química inducida por radiación, conclusiva. Finalmente puede mencionarse que los adhesivos basados en poliuretano también son adecuados. Puede utilizarse una cinta adhesiva de lado individual con ventaja particular, la aplicación de adhesivo que es preferiblemente entre 15 a 60 g/m2, con preferencia adicional entre 20 a 40 g/m2. La cinta adhesiva, finalmente, puede tener un material de revestimiento, con el cual una o dos capas de adhesivo se revisten hasta que son usadas. Los materiales de revestimiento adecuados incluyen todos los materiales listados en detalle anteriormente. Sin embargo, se proporciona preferencia para
utilizar un material no suavizante tal como película polimérica o papel de fibra larga, bien ajustado. La marcación de la película puede tomar lugar en varios puntos en la operación de producción. El respaldo puede marcarse antes o después de la operación de cubierta de adhesivo. Para estos propósitos es posible utilizar todos los procedimientos de corte, ranuración o punción comercialmente habituales que poseen la precisión de requisito para marcación y son adecuados para uso en tales espaciados bajos. El procedimiento de troquelado giratorio preferiblemente es adecuado para este propósito, después de la cubierta con adhesivo. En este caso un adhesivo que tiene las propiedades mencionadas anteriormente se produce y por medio de troquelado giratorio no sólo se marca sino que al mismo tiempo se convierte. La cinta adhesiva, con el lado adhesivo hacia arriba, se guía pasando bajo el eje de troquelado, que tiene el ancho de trabajo apropiado. Mientras pasan bajo el eje, las ranuras de diferentes profundidades se hacen en la matriz a lo largo de la dirección de máquina. En el caso de películas orientadas, esto toma lugar paralelo a la dirección principal de orientación de la película. Algunas de las ranuras dividen el material, mientras otras simplemente pueden marcarlo. De esta forma la cinta adhesiva en cuestión se corta al ancho deseado y al mismo tiempo el material de respaldo se marca a través del adhesivo. El
troquelado giratorio en este caso es suficientemente preciso para que el material de bloqueo se marque en una forma precisamente definida. Este procedimiento permite la colocación precisa de la marcación en los bordes laterales de la cinta, tomando en cuenta el daño de borde lateral a la cinta adhesiva que se planea en la aplicación. Una posibilidad adicional es la de un troquelado giratorio previo a recubrimiento con adhesivo. En ese caso el material de respaldo se pasa al frente de uno o una combinación de dos o más ejes de corte. De esta forma el tope de respaldo se marca en intervalos uniformes. Además, como cualquier otro respaldo de película, este respaldo puede someterse a procedimiento adicional y convertirse. Las aplicaciones convencionales de cintas adhesivas con resistencia de propagación de rasgadura abarcan, por ejemplo, agrupación, empaquetado, colocación en paleta o uso similar para un cinturón de tensión, y se describen en longitud en US 2,750,315 A. Comparten el aspecto de fijar uno o más artículos a sí mismo o a sí mismos, uno a otro o a objetos adicionales. Todas las aplicaciones mencionadas pueden cumplirse con eficiencia similar por la presente invención. Además de las aplicaciones específicas anteriormente, la cinta adhesiva de la invención es sobresalientemente adecuada para todas las funciones que
requieren un efecto de refuerzo de elementos de soporte de carga en combinación u, opcional, individualmente con resistencia de rasgadura y resistencia de propagación de rasgadura . Los materiales que pueden reforzarse incluyen, por ejemplo, aquellos tales como papel, cartón corrugado o cartón sólido, preferiblemente en posiciones expuestas tal como agarraderas, asas y huecos. Además, la cinta adhesiva puede utilizarse como un elemento de construcción, con el fin de prevenir que los paquetes relativamente pesados se vuelvan flexibles . Esto produce ventajas tal como • la mejora de empaquetado para retos mayores, • una reducción en la cantidad total de material utilizado, como un resultado de endurecimiento deliberado de las zonas de carga principal, y • un aumento én la vida útil de empaquetado. En contraste con las soluciones conocidas, la presente invención no requiere ninguno de los filamentos de ref erzo . La presente invención se basa en la observación no esperada que una rasgadura lateral en un material de respaldo de película se soporta en dirección de máquina y se desvía no sólo por una ranura que es una ranura derecha sino también justo por una ranura parcial que se marca sólo en la
profundidad suficiente, para que la parte restante del material de respaldo sea capaz de absorber la tensión y convertirla en deformación de plástico. La banda o bandas restantes se extienden. Y, bajo películas de deformación por tensión, rígidas, delgadas tal como MOPP (por sus siglas en inglés) o PET reaccionan inmediatamente por rasgadura tan pronto como se daña el borde lateral. En ese caso es posible justo para un corte poco claro o simplemente sólo un rayón constituir daño de esta clase que lleva a falla total de la cinta adhesiva bajo carga de tensión. Como un resultado de la marcación de los materiales de respaldo, sin embargo, ahora es posible, en la base de la observación mencionada anterior, insertar topes de rasgadura en intervalos libremente seleccionables , que en el caso de daño de borde lateral previenen rasgadura completa derecha y de allí previenen falla. En el material de respaldo preferiblemente existe un número de marcas dispuestas en paralelo una con otra. En el caso de daño en la región marginal, la rasgadura se detiene inmediatamente en la marcación, en otras palabras en la cercanía directa del extremo original de la rasgadura (la profundidad de daño corresponde a la profundidad de rasgadura final) . La invención muestra que una cinta adhesiva que tiene una película longitudinalmente marcada definida ofrece
las ventajas de resistencia de rasgadura adicional aumentada en dirección transversal y al mismo tiempo tiene las ventajas de las cintas adhesivas respaldadas por película, principalmente planas y estructura uniforme y baja densidad en conjunto con alta resistencia de tensión. En contraste con cintas adhesivas reforzadas por filamento, por ejemplo, esto lleva a construcciones muy planas de 120 µ?? o menos para desempeño similar. Además, no existen cavidades formadas, como en el caso de entelados te idos y no tejidos, que deben llenarse con adhesivo. Esto lleva a un ahorro considerable en términos de adhesivo. Ventajas adicionales de esta invención incluyen el hecho que se utilizan películas. En contraste a cintas adhesivas reforzadas por filamento, por ejemplo, esto lleva a construcciones muy planas de 100 pm o menos para desempeño similar. Además, no hay cavidades formadas, como en el caso de entelados tejidos y no tejidos, que deben llenarse con adhesivo. Esto lleva a un ahorro considerable en términos de adhesivo . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras descritas posteriormente se utilizan para clarificar la invención en más detalle, sin ninguna intención de restringirla innecesariamente como un resultado. La Figura la muestra la cinta adhesiva, que observa hacia la película, las marcas que se hicieron continuamente;
la Figura Ib muestra la cinta adhesiva, que observa hacia la película, las marcas que tienen divisiones regulares ; la Figura 2 muestra la cinta adhesiva de la Figura la, en una sección transversal a la dirección de máquina de la cinta adhesiva; la Figura 3 muestra el procedimiento de marcación para producir la cinta adhesiva; la Figura 4 muestra los componentes necesarios para implementar el procedimiento de marcación; y la Figura 5 muestra una imagen de microscopio de la sección transversal de una marcación. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De conformidad con la Figura la la cinta adhesiva tiene un material de respaldo de película 1 en el cual se marcaron dos bandas marginales 11 y 13 y una banda media resultante 12. El ancho de las bandas marginales 11 y 13 cuenta una tercera parte del ancho de cinta adhesiva total. Aplicado a la película 1 está un adhesivo 2. Las marcas en este caso se hicieron en la forma de una línea continua. La Figura Ib nuestra una cinta adhesiva que es idéntica a la de la Figura la, con la excepción que las marcas no se hicieron como líneas continuas si no que a su vez caracterizan divisiones regulares.
La Figura 2 muestra la cinta adhesiva de la Figura 1 en dirección transversal a la dirección de máquina de la cinta adhesiva. Las marcas que forman las bandas 11, 12 y 13 no se extienden sobre el grosor completo de la película 1, sino sólo sobre el 80%. Las marcas que están sobre la superficie de la película 1 a la cual se aplicó el adhesivo 2, para que la superficie expuesta del material de respaldo no se dañe. La Figura 3 muestra el método de marcación para producir la cinta adhesiva. La cinta adhesiva está compuesta de dos capas de película 1 y adhesivo 2, y se guía entre un eje de corte giratorio 21 y un cilindro de contador de corte 22. Las líneas de corte giratorias 23 (ver Figura 3) aseguran por un lado que la película 1 es una ranura, en virtud que la cinta adhesiva sólo se corta por contacto leve (25); al mismo tiempo que la cinta adhesiva se corta a lo ancho, en virtud de la película 1 y el adhesivo 2 que se cortan (26 ) . La Figura 4 muestra, de nuevo, la interacción de eje de corte giratorio 21 y cilindro de contador de corte 22. La Figura 5 muestra una vista de corte transversal de una marcación de una película de PP de aproximadamente 86 µp?, en una ampliación de 1:200. Fácilmente evidente es la deformación en el punto de punzada del dado de punción, y los
bordes laterales cercanamente adyacentes de la marca real en la región inferior de la marca. La conexión que permanece bajo la marcación tiene un grosor de aproximadamente 30 pm. De forma similar en evidencia es la ligera deformación del lado de la película opuesta al punto de punzada, que probablemente se causa por el componente plástico de la reacción del material de respaldo a la aplicación de fuerza al material de respaldo. La marca se produce al utilizar aspas extremadamente afiladas con un ángulo de corte muy pequeño, más particularmente con un ángulo de corte de hasta 10°. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.