MX2008009306A - Construccion de tapa guardapolvo y conducto para aspiradora. - Google Patents

Abstract

Una aspiradora vertical que tiene un alojamiento con un asa en un extremo superior y una base en el extremo inferior. La base se une en forma pivotante al alojamiento y tiene una tobera de entrada de piso que se orienta generalmente de manera descendente desde la misma. Un ensamble de tapa guardapolvo se asocia por lo menos con uno del alojamiento y la base, e incluye una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta y un conducto de fluido formado por separado a partir de la pared inferior y unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo. El conducto de fluido se extiende hacia el espacio interior definido por la pared lateral. La aspiradora también tiene una fuente de vació asociada por lo menos con uno del alojamiento y la base. La fuente de vacío se adapta para crear un flujo de aire operante que entra a la tobera de entrada de piso, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo.

Description

CONSTRUCCIÓN DE TAPA GUARDAPOLVO Y CONDUCTO PARA ASPIRADORA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con aspiradoras y, más particularmente, con un ensamble de tapa guardapolvo sin bolsa para usarse con un aparato aspirador en lugar de una bolsa desechable para recolección de suciedad . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos de limpieza para pisos, tales como aspiradoras, se han producido en la técnica anterior. Estos dispositivos de la técnica anterior se proporcionan típicamente en configuraciones de caja metálica, verticales, de mano y otras portátiles, y pueden energizarse por un cable eléctrico o por baterías. En muchos casos, el dispositivo se proporciona con un ensamble de tapa guardapolvo sin bolsa que utiliza una acción de separación ciclónica y/o uno o más filtros para facilitar la separación de los desechos aspirados y el aire. Estos ensambles de tapa guardapolvo sin bolsa generalmente incluyen, por ejemplo, una cámara de separación que tiene una entrada de aire sucio, un sistema de separación de suciedad incluyendo un ciclón y/o un filtro y por lo menos una salida para remover el aire limpio. En algunos casos la salida puede comprender un conducto que pasa a través de la cámara en sí. Diversos sistemas para descargar la suciedad de la cámara de separación se conocen en la técnica, tal como una puerta inferior que puede abrirse, una cubeta de basura ubicada en la parte inferior de la cámara de separación o una cubierta desmontable que cubre y puede formar parte de la cámara de separación. Los ensambles conocidos de tapa guardapolvo sin bolsa se forman a menudo de una sola pieza integrada de plástico, que comprende una disposición de paredes tipo copa. En algunos casos, puede formarse un conducto de fluido como parte de esta copa. Un ejemplo de tal dispositivo se muestra en la Patente Norteamericana No. 6, 141,826, en el cual un conducto de salida se muestra estando moldeado de manera integral con una tapa guardapolvo de cámara ciclónica. Mientras la salida a menudo se encuentra a través de la parte inferior de la copa, de manera alternativa puede salir a través de la cubierta. Por ejemplo, un dispositivo semejante se muestra en la Solicitud de Patente Europea EP 0 728 435, en el cual una salida de aire limpio se muestra moldeada con la cubierta de cámara ciclónica. Otros conductos pueden formarse de manera integral al exterior de la porción receptora de suciedad de la tapa guardapolvo sin bolsa, tal como en la Patente Norteamericana No. 5,779,745, la cual muestra un conducto de salida moldeado de manera integral, y la Patente Norteamericana No. 6,168,641, la cual muestra un conducto de entrada moldeado de manera integral. Todas las patentes precedentes se incorporan en la presente para referencia . La técnica anterior también describe dispositivos en los cuales un conducto de salida se forma por separado desde la cámara ciclónica y se une a la misma. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 2,684,125 muestra un conducto de salida que parece soldarse o enlazarse de otra manera a una cámara ciclónica. La Patente Norteamericana No. 6,902,596 también describe que un conducto de salida puede soldarse o unirse en forma desmontable a una cámara ciclónica por medios mecánicos de bloqueo, pero no ilustra o describe cómo podrían operar estos medios de bloqueo. La Patente Norteamericana No. 6,578,230, describe una salida y pared inferior que se forman de manera integral entre sí y se unen a la pared lateral de la copa por un acoplamiento roscado. Mientras tal acoplamiento roscado puede ser útil para unir inicialmente las dos partes, es probable que las tolerancias de fabricación y fricción entre las partes harán difícil el desensamble y reensamble repetido de las partes. Adicionalmente, la presencia de partículas finas puede deteriorar rápidamente la integridad de las roscas, así como contribuir a la dificultad en separar y asociar las partes. Las patentes precedentes se incorporan en la presente para referencia. Mientras los diseños conocidos de cámara ciclónica pueden ser útiles para proporcionar una separación de suciedad para aspiradoras y similares, se han descubierto técnicas nuevas y útiles de construcción alternativa para la cámara ciclónica, para complementar y fomentar la técnica anterior.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona, en un primer aspecto, una aspiradora vertical que tiene un alojamiento con un asa en un extremo superior y una base en el extremo inferior. La base se une en forma pivotante al alojamiento y tiene una tobera de entrada de piso que se orienta generalmente de manera descendente desde la misma. Un ensamble de tapa guardapolvo se asocia por lo menos con uno del alojamiento y la base, e incluye una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta y un conducto de fluido formado por separado a partir de la pared inferior y unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo. El conducto de fluido se extiende hacia el espacio interior definido por la pared lateral. La aspiradora también tiene una fuente de vacio asociada por lo menos con uno del alojamiento y la base. La fuente de vacio se adapta para crear un flujo de aire operante que entra a la tobera de entrada de piso, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo. En un segundo aspecto, la presente invención proporciona una aspiradora con un alojamiento, una o más toberas de entrada de aire asociadas con el alojamiento y un ensamble de tapa guardapolvo asociado con el alojamiento. El ensamble de tapa guardapolvo tiene una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta y un conducto de fluido formado por separado a partir de la pared inferior y unido de manera liberable a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo, el conducto de fluido extendiéndose hacia el espacio interior definido por la pared lateral. La aspiradora también tiene una fuente de vacio asociada con el alojamiento, la cual se adapta para crear un flujo de aire operante que entra a una o más toberas de entrada, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo. En un tercer aspecto, la presente invención proporciona una aspiradora que tiene un alojamiento, una o más toberas de entrada de aire asociadas con el alojamiento y un ensamble de tapa guardapolvo asociado con el alojamiento. El ensamble de tapa guardapolvo incluye una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta y un conducto de fluido unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo, el conducto de fluido extendiéndose hacia el espacio interior definido por la pared lateral. El conducto de fluido y por lo menos una porción de la pared inferior forman una parte combinada conducto/pared inferior que se forma por separado desde la pared lateral y se une a la misma. La aspiradora también incluye una fuente de vacio asociada con el alojamiento. La fuente de vacio adaptándose para crear un flujo de aire operante que entra a una o más toberas de entrada, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo. En diversas modalidades de los aspectos precedentes de la invención, el conducto de fluido o parte combinada conducto/pared inferior puede unirse por tornillos, una disposición de bloqueo de leva giratoria, una o más lengüetas flexibles de cierre, acoplamiento de ajuste por presión, un ajuste de interferencia, acoples de bayoneta o un anillo de sujeción. La parte conducto/pared inferior también puede unirse por un sujetador que no incluye roscas formadas en la parte conducto/pared inferior en si. Puede interponerse una junta entre el conducto de fluido y la pared inferior o entre la parte conducto/pared inferior y la pared lateral. El conducto de fluido puede tener una sección transversal de superficie de sustentación, uno o más contornos formados de manera integral para ayudar con la separación de polvo o uno o más deflectores de flujo de aire formados de manera integral. El conducto de fluido también puede comprender una primera sección que tiene un primer perfil geométrico, y una segunda sección que tiene un segundo perfil geométrico que es diferente al primer perfil geométrico. La pared inferior puede tener una salida de tapa guardapolvo adicional con un conducto de fluido adicional unido a esta salida y extendiéndose hacia el espacio interior definido por la pared lateral. El ensamble de tapa guardapolvo puede unirse de manera liberable al alojamiento, con la cubierta de tapa guardapolvo formada por el alojamiento o como una parte separada que es desmontable con el ensamble de tapa guardapolvo desde el alojamiento. También, la entrada de tapa guardapolvo puede pasar a través de la cubierta o la pared lateral. Finalmente, el conducto de fluido o parte combinada conducto/pared inferior puede o puede no unirse de manera liberable.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una aspiradora vertical de la técnica anterior adecuada para su uso con una modalidad de la presente invención . La Figura 2 es un ensamble de tapa guardapolvo ejemplar de la técnica anterior. La Figura 3A es una vista parcialmente en despiece de una primera modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 3B es una vista ensamblada de la modalidad de la Figura 3A.

La Figura 4A es una vista parcialmente en despiece de una segunda modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 4B es una vista ensamblada de la modalidad de la Figura 4A. La Figura 5A es una vista en despiece de una tercera modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 5B es una vista fragmentada y en despiece de la disposición de unión de la modalidad de la Figura 5A. La Figura 6A es una vista en despiece, fragmentada, parcialmente en corte, de una cuarta modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 6B es una vista ensamblada de la modalidad de la Figura 6A. La Figura 7A es una vista en despiece de una quinta modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 7B es una vista en detalle en corte transversal, fragmentada, de la modalidad de la Figura 7A, que muestra la porción abarcada por el circulo A de la misma . La Figura 8A es una vista parcialmente en despiece de una sexta modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 8B es otra vista parcialmente en despiece de la modalidad de la Figura 8A. La Figura 8C es una vista superior de la modalidad de la Figura 8A. La Figura 9A es una representación esquemática de una variación del mecanismo de bloqueo de la modalidad de la Figura 8A. La Figura 9B es una representación esquemática de otra variación del mecanismo de bloqueo de la modalidad de la Figura 8A. La Figura 10A es una vista en despiece de una séptima modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 10B es una vista en detalle en corte transversal, fragmentada, de la modalidad de la Figura 10A, que muestra la porción abarcada por el circulo A de la misma . La Figura 11 es una vista en despiece de una octava modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 12 es una modalidad alternativa de un tubo de salida que puede usarse con la presente invención. La Figura 13A es una novena modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención. La Figura 13B ilustra la instalación de la modalidad de la Figura 13A en un alojamiento de aspiradora ej emplar . La Figura 14A representa una modalidad de un conducto de salida con una sección transversal rectangular. La Figura 14B representa una modalidad de un conducto de salida con una sección transversal cuadrada. La Figura 14C representa una modalidad de un conducto de salida con una sección transversal triangular. La Figura 14D representa una modalidad de un conducto de salida de partes múltiples con secciones transversales rectangulares. La Figura 14E representa una modalidad de un conducto de salida de partes múltiples con secciones transversales cuadradas. La Figura 14F representa una modalidad de un conducto de salida de partes múltiples con secciones transversales circulares y triangulares. La Figura 14G representa una modalidad de un conducto de salida con secciones transversales de una superficie de sustentación. La Figura 15A es una vista lateral de otra modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención.

La Figura 15B es una vista superior de la modalidad de la Figura 15A, mostrada a lo largo de la linea I-I de la misma. La Figura 15C es una vista en despiece de la modalidad de la Figura 15A, mostrada con la cubierta y filtro removidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una cámara de separación ciclónica mejorada para dispositivos de limpieza. La modalidades de la presente invención pueden usarse con cualquier tipo de dispositivo de limpieza con vacio incluyendo, pero no limitados a, aspiradoras verticales, aspiradoras en caja metálica, extractores de humedad, aspiradoras de mano, las llamadas aspiradoras "de bastón", etc. La implementación de las presentes invenciones con tales dispositivos estará dentro del entendimiento y experiencia de las personas con experiencia ordinaria en la técnica, después de la revisión de la presente descripción y con experimentación de rutina con la presente invención. Un ejemplo de una aspiradora vertical convencional, a la cual puede aplicarse la presente invención, se muestra en la Figura 1. La aspiradora 100 vertical generalmente incluye una base 102 de acoplamiento de piso, un alojamiento 104 posterior vertical y un asa 106. La base 102 típicamente incluye una tobera 108 de entrada que se orienta de manera descendente, extendiéndose lateralmente, que se coloca para levantar la suciedad y desechos del piso. Un elemento de cepillo giratorio conocido (no mostrado) puede ubicarse en la tobera 108 para agitar la superficie que se está limpiando y ayudar con la operación de limpieza. El alojamiento 104 posterior se une en forma pivotante a la base 102 y el asa 106 se une al alojamiento 104 posterior. Una fuente de vacío convencional (no mostrada) se ubica en la base 102 o alojamiento 104 posterior, y se opera para generar un flujo de aire operante que se usa para limpiar superficies. El flujo de aire operante aplica succión a la tobera 108 de entrada, provocando que la suciedad y desechos se arrastren en el flujo de aire operante. El flujo de aire operante pasa entonces a través de un ensamble 110 de copa para suciedad, el cual se monta típicamente sobre el alojamiento 104 posterior, pero puede en lugar de ello estar en la base 102, para remover toda o parte de la suciedad y desechos arrastrados. El ensamble 110 de copa para suciedad se ubica típicamente corriente arriba de la fuente de vacío de modo que opere bajo presión negativa, pero de manera alternativa puede estar corriente debajo de la fuente de vacío de modo que opere bajo presión positiva. Una manguera 110 también puede proporcionarse para acceder a y limpiar superficies que están por arriba del piso o son difíciles de alcanzar con la tobera. Diversos filtros pre- y pos-motor también pueden agregarse al dispositivo para filtrar además el aire operante entrante y saliente. Características adicionales de las aspiradoras verticales se conocen en la técnica y se muestran, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 6,829,804, la cual se incorpora en la presente para referencia. Cualesquier características semejantes, u otras características conocidas en la técnica o que se sabe generalmente que son útiles para limpiar pisos y otras superficies, pueden incluirse en las modalidades de la presente invención. En referencia ahora a la Figura 2, se muestra un ensamble 200 ciclónico típico de la técnica anterior. El ensamble 200 comprende una pared lateral 202, una pared 204 inferior y una cubierta 206 que forman una cámara generalmente hermética, con la excepción de una entrada 208 de aire y una salida 210 de aire. Todo o parte del ensamble 200 puede ser transparente, de modo que un usuario pueda ver su operación y determinar cuándo necesita vaciarse, pero la cubierta 206 típicamente es opaca. En el uso, el aire cargado de suciedad entra al ensamble 200 a través de la entrada 208, y viaja en una ruta ciclónica para separar en consecuencia la suciedad del aire en una forma conocida.

Diversos medios pueden usarse para generar un flujo de aire ciclónico. En el dispositivo mostrado, el flujo de aire ciclónico se genera al introducir el aire en una dirección tangencial, como se muestra por la flecha A. En otros dispositivos, tal como el dispositivo mostrado en la Patente Norteamericana No. 6,829,804, el aire puede introducirse a lo largo de una rampa helicoidal en la cubierta para impartir el movimiento ciclónico deseado. Aún en otros dispositivos, el aire puede introducirse perpendicular a la cámara, pero desviarse por una superficie para viajar en una dirección tangencial, como se muestra en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,341,404 y 6,436,160, las cuales se incorporan en la presente para referencia. La presente invención es aplicable a estas y cualesquier otras configuraciones para generación de ciclones . En el ensamble ciclónico de la Figura 2, la salida 210 comprende un tubo que se extiende a través de una porción del ensamble 200 y a lo largo de su eje central, y sale a través de la pared 204 inferior. En modalidades alternativas, la salida puede extenderse a través de una pared superior o la cubierta 206, tal como se muestra en la Patente Norteamericana No. 6,558,453, la cual se incorpora en la presente para referencia. Un filtro (no mostrado) , tal como el mostrado en la Patente Norteamericana No. 6,829,804, puede colocarse sobre o en la salida 120 para filtrar además el aire, como se conoce en la técnica. Diversos filtros y dispositivos de filtración se conocen en la técnica, tales como papel o filtros de papel, tamices de malla, mantos perforados, filtros HEPA (Aire Particulado de Alta Eficiencia) , filtros ULPA (aire de ultra baja penetración), etc., los cuales pueden ser reutilizables y pueden tener cualquier conformación, tal como un bloque de espuma porosa o un filtro plisado permeable al aire. Cualesquier filtros semejantes pueden usarse con la presente invención, o el filtro puede omitirse como se apreciará por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica. Los ensambles ciclónicos de la técnica anterior se asocian operativamente con las aspiradoras en una diversidad de formas. Por ejemplo, todo o parte del ensamble 200 ciclónico puede formarse como parte de la base 102 o el alojamiento 104 posterior de la aspiradora (o caja metálica, en el caso de aspiradoras estilo caja metálica) , y estar hecho para permanecer unido a la misma en el transcurso de la operación y descarga. Sin embargo, en muchos casos, el ensamble 200 ciclónico, o porciones del mismo, puede desmontarse de manera selectiva del resto de la aspiradora. Por ejemplo, con referencia a la Figura 1, el ensamble 110 ciclónico del dispositivo mostrado en la Patente Norteamericana No. 6,829,804, incluye una pared lateral 112 y pared 114 inferior que forman una copa para suciedad sobre la cual se coloca una cubierta 116 desmontable. La salida 120 está en forma de un tubo que se moldea directamente en la pared 114 inferior, y un filtro 122 asegurado en forma desmontable a la parte superior de la salida 120. Además de formar una cámara de separación ciclónica, la pared lateral 112, pared 114 inferior y tubo 120 de salida forman una estructura tipo copa que mantiene la suciedad capturada por el dispositivo. Cuando se desea vaciar la copa, la copa y cubierta se remueven del alojamiento 104 posterior como una unidad, entonces la cubierta 116 se remueve y la copa para suciedad se invierte para vaciar sus contenidos. Una o más asas (no mostradas) pueden proporcionarse para ayudar con el manejo de la cámara ciclónica, copa para suciedad o cubierta. En otros dispositivos, tal como en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,579,334 y 6,910,245, las cuales se incorporan en la presente para referencia, la cubierta del ensamble ciclónico se forma como parte del alojamiento posterior, y sólo la porción de copa del ensamble ciclónico — es decir, la porción formada por la pared lateral y la pared inferior — puede desmontarse para vaciarla. Además, mientras las modalidades precedentes describen la copa removiéndose de la cubierta para vaciarse, la cámara ciclónica de manera alternativa puede vaciarse al abrir o remover la pared inferior, tal como se muestra en la Patente Norteamericana No. 6,546,593, la cual se incorpora en la presente para referencia. Aún en otras modalidades, el ensamble ciclónico puede depositar suciedad y desechos en una cámara separada por inercia, como en la Patente Norteamericana No. 6,168,641, o por la operación de una escotilla manual o automática, como en la Patente Norteamericana No. 6,344,064. Estas patentes se incorporan en la presente para referencia. La presente invención puede usarse con cualquier configuración adecuada para unir el ensamble ciclónico a la aspiradora. Como se observa antes, la técnica anterior contempla formar la salida 210 de manera integral con la pared 204 inferior y pared lateral 202. Se ha encontrado que usar esta construcción de una pieza puede limitar la capacidad del fabricante de producir económicamente configuraciones deseables de conductos de entrada y salida. La técnica anterior también contempla soldar un conducto de salida a una copa para suciedad, tal como se muestra en la Patente Norteamericana No. 2,684,125. Sin embargo esto previene la remoción del conducto de salida y también puede requerir equipo costoso de fabricación y un tiempo incrementado de fabricación. La técnica anterior también contempla formar estas partes por separado y asociarlas, pero lo hace usando roscas formadas en las partes que se asocian. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 6,578,230, la cual se incorpora en la presente para referencia, describe una salida y pared inferior que parecen formarse de manera integral entre sí, y unirse a la pared lateral de la copa por un acoplamiento roscado. Las roscas se ubican en el perímetro externo de la pared inferior, donde se encuentra con el borde inferior de la pared lateral cilindrica. Se cree que esta construcción padece de diversas desventajas, tal como degradación de roscas provocada por la intrusión de partículas de suciedad en las roscas, y dificultades de ensamble provocadas por la acumulación de suciedad, fricción, desalineación y separación de roscas. Esta configuración también parece requerir tolerancias de fabricación relativamente altas para garantizar que las partes estén bastante cerca en su forma para roscarse juntas apropiadamente, y requiere que ambas partes incluyan porciones roscadas, lo cual incrementa el espesor en aquellas ubicaciones, incrementando también de esta manera el peso y costo de los materiales y su fabricación. En vista de estas deficiencias esperadas, se prefiere, por lo menos en algunas modalidades de la invención, evitar el uso de tales roscas formadas en las partes que forman el ensamble de tapa guardapolvo en sí.

La presente invención proporciona ensambles alternativos de tapa guardapolvo que proporcionan diversas ventajas sobre la técnica anterior, y pueden perfeccionar o reducir las deficiencias conocidas y esperadas de la técnica anterior. Se entenderá que no se requiere que cada modalidad de la invención reclamada se dirija a todas, incluso a cualquiera, de las deficiencias listadas de la técnica anterior. Una primera modalidad ejemplar de un ensamble 300 de tapa guardapolvo de la presente invención se muestra en las Figuras 3A y 3B. En esta modalidad, el ensamble 300 de tapa guardapolvo comprende una pared lateral 302 generalmente cilindrica (aunque pueden usarse otras formas) , una pared 304 inferior y una parte superior 303 abierta a la cual una cubierta (no mostrada) puede sujetarse en cualquier forma convencional. Por ejemplo, en esta modalidad, la cubierta se sujeta usando sujetadores de bayoneta, y una ranura 305 receptora para las lengüetas sujetadoras de bayoneta de la cubierta está visible en el extremo superior de la pared lateral 302. También se apreciará que la cubierta puede omitirse, y el ensamble 300 de tapa guardapolvo sujetarse directamente al alojamiento de aspiradora para cerrar y sellar el ensamble 300 de tapa guardapolvo, tal como en el dispositivo de la Patente Norteamericana No .6, 910, 245. El ensamble 300 de tapa guardapolvo también incluye una entrada (no mostrada) para generar el movimiento deseado de aire ciclónico. La admisión puede entrar al ensamble 300 de tapa guardapolvo a través de la pared lateral 302 (como, por ejemplo, en la modalidad de las Figuras 4A y 4B) , a través de la cubierta, o en cualquier otra forma. Las variaciones precedentes en cuanto a la forma de la tapa guardapolvo, unión de cubierta y estilo de la entrada, y cualesquier otras variaciones típicas para estas u otras características, pueden hacerse a esta o cualquier otra modalidad de las invenciones descritas en la presente, como se apreciará por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica, y la referencia posterior a tales variaciones se omite en la siguiente discusión por motivos de brevedad. La modalidad de las Figuras 3A y 3B incluye un conducto 310 de fluido el cual, en este caso, es un tubo de salida, que se instala en forma desmontable en un orificio a través del centro de la pared inferior 304. Cuando se instala, el tubo 310 de salida se extiende generalmente a lo largo del eje 301 cilindrico del ensamble 300 de tapa guardapolvo. Se prefiere que el tubo 310 de salida se extienda una distancia sustancial, de preferencia a lo largo de por lo menos aproximadamente 50% de la longitud de la pared lateral 302, sin embargo, esta longitud no se requiere estrictamente para la invención. Uno o más tornillos 312 u otros sujetadores, tales como sujetadores de un cuarto de vuelta, broches de presión y similares, pueden usarse para unir las dos partes. Para este fin, la pared 304 inferior se proporciona con un rebajo 314 en el cual se ajusta una pestaña 316 correspondiente en el perímetro externo del extremo inferior del tubo 310 de salida. Un sello 326 de junta tórica, u otro tipo de miembro sellador (tal como una junta de espuma) se proporciona de preferencia para adaptarse entre el rebajo 314 y la pestaña 316 para evitar que el aire pase a través de esta ubicación. Un adhesivo complementario y/o sellador también puede proporcionarse entre las partes, si se desea. En algunos casos, sin embargo, puede ser deseable omitir este sello 326, e incluso proporcionar un pequeño paso de aire de purga para garantizar que el aire pueda pasar a la fuente de vacío si el ensamble 300 de tapa guardapolvo llega a bloquearse, y evitar en consecuencia el sobrecalentamiento. Un segundo sello (no mostrado) también puede proporcionarse en el lado inferior de la pestaña 316 para empalmarse con un reborde u otra superficie que rodea la entrada a la fuente de vacío. La pestaña también puede servir como una ubicación de montaje para un filtro instalado en o en la parte inferior del tubo 310 de salida. Como se observa antes, un filtro también puede ubicarse en la parte superior del tubo 310 de salida, si se desea.

El rebajo 314 y la pestaña 316 de preferencia, pero no necesariamente, se conforman de modo que la pestaña 316 no pueda girar con respecto al rebajo 314 cuando se instala en el mismo. Aunque cualquier conformación no circular bastará, la rotación relativa se evita en la modalidad de las Figuras 3A y 3B al proporcionar varias prominencias 318 en la pestaña 316 que se adaptan en aberturas 320 correspondientes en el rebajo 314. Estas prominencias 318 y aberturas 320 también sirven como ubicaciones de montaje de tornillos, y cada prominencia 318 tiene un paso 322 de tornillo, y cada abertura 320 tiene una resalte 324 de montaje de tornillo. Los resaltes 324 de montaje tienen roscas internas para recibir los tornillos 312 y mantener el tubo 310 de salida en su lugar. Los resaltes 324 de montaje pueden proporcionarse con inserciones (no mostradas), tales como tuercas de metal que se capturan o amoldan en su lugar, para ayudar con el acoplamiento y retención de los tornillos 312. De manera conveniente, cuando la pestaña 316 se asienta completamente en el rebajo 314, las aberturas 322 de tornillo y resaltes 324 de montaje se alinean uno con respecto a otro por el acoplamiento de las prominencias 318 en las aberturas 320, y no es necesaria una manipulación posterior de las partes para prepararlas para la instalación de los tornillos 312, lo cual ahorra potencialmente tiempo de fabricación y permite un ensamble automatizado relativamente simple. Como se muestra en la Figura 3B, la pestaña 316 se empareja de preferencia con la pared 304 inferior cuando se instala completamente para minimizar la altura global del ensamble 300 de tapa guardapolvo. Para remover el tubo 310 de salida, los tornillos 130 simplemente se retiran de los resaltes de montaje. Diversas modificaciones para este diseño son posibles. Por ejemplo, los tornillos pueden pasar a través de la pared 304 inferior e instalarse en la pestaña 316. Los tornillos también pueden omitirse, y la pestaña 316 y rebajo 314 pueden adaptarse para tener lengüetas de ajuste por presión y frenos mecánicos para permitir al tubo 310 de salida presionarse simplemente en su lugar. La pestaña 316 y rebajo 314 también pueden ahusarse ligeramente o proporcionarse con dimensiones interferentes para permitirles ajustarse juntos por presión. Adicionalmente, aunque se prefiere la unión liberable, el tubo 310 de salida puede unirse de manera permanente, tal como por soldadura ultrasónica, soldadura rotacional, adhesivos, etc . Además, aunque la modalidad de las Figuras 3A y 3B ilustra la pared 304 inferior formándose de manera integral con la pared lateral 302, y el rebajo 314 formándose en la pared 304 inferior, se apreciará que toda o una porción de la pared 304 inferior puede formarse en lugar de ello como parte de la pestaña 316 y el tubo 310 de salida (o la pestaña simplemente puede formar la pared inferior) , y esta parte combinada tubo de salida/pared inferior entonces puede unirse a la periferia inferior de la pared lateral 302 o a la porción restante de la pared 304 inferior. Otras variaciones serán aparentes para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica en vista de la presente especificación y con práctica de rutina de las invenciones descritas en la presente. Una segunda modalidad ejemplar de la presente invención se muestra en las Figuras 4A y 4B como el ensamble 400. de tapa guardapolvo. En esta modalidad, el ensamble de tapa guardapolvo una vez comprende nuevamente una pared lateral 402, pared 404 inferior y parte superior 403 abierta que se cubre por una cubierta desmontable (no mostrada) , la cual puede ser una parte separada, o simplemente parte del alojamiento al cual en última instancia se une el ensamble 400 de tapa guardapolvo. El ensamble 400 de tapa guardapolvo incluye una entrada 408 de aire (Figura 4B) a través de la pared lateral 402, y un tubo 410 de salida de aire a través de la pared 404 inferior. El tubo 410 de salida y pared 404 inferior de preferencia se forman juntos como una sola parte, tal como por moldeado plástico, y se unen al borde periférico inferior de la pared lateral 402. La pared 404 inferior se une de preferencia por una disposición que incluye un cierre 412 en un lado de la pared lateral 402, y una lengüeta 414 en el lado opuesto de la pared lateral 402. La lengüeta 414 se ajusta en una ranura o abertura 416 correspondiente en una porción 418 elevada de la pared 404 inferior. Esta porción 418 elevada de preferencia rodea o se empalma con el borde inferior de la pared lateral 402 e incluye un sello para formar un sello hermético entre las dos partes cuando se ensamblan. En la modalidad mostrada, la lengüeta 414 se ubica en un rebajo 420 para ayudar a minimizar la dimensión radial del ensamble . El cierre 412 comprende un miembro pivotante que incluye un gancho 422 en su extremo inferior, un botón 424 en su extremo superior y un pivote 426 u otro fulcro entre el gancho 422 y el botón 424. El cierre 412 se orienta en la pared lateral 402 con el gancho 422 ubicado para acoplar una porción correspondiente de la pared 404 inferior. El acoplamiento combinado del cierre 412 en un lado y la lengüeta 414 y abertura 416 en el otro lado de la pared 404 inferior evita que ello (y el tubo 410 de salida unido) se separe del ensamble 400 de tapa guardapolvo. El pivote 426 se une a la pared lateral 402 de modo que el botón 424 pueda presionarse radialmente hacia dentro, lo cual mueve el gancho 422 radialmente hacia fuera, y fuera del acoplamiento con la pared 404 inferior, permitiendo en consecuencia el desensamble. Un muelle (no mostrado), se captura de preferencia entre el botón 424 y la pared lateral 402 para desviar elásticamente el botón 424 hacia fuera, y por lo tanto el gancho 422 hacia dentro, y en la posición bloqueada. Como la lengüeta 414, el cierre 412 se ubica de preferencia en un rebajo 428 para ayudar a minimizar la dimensión radial del ensamble 400 de tapa guardapolvo. Adicionalmente, el cierre 412 de preferencia se coloca de modo que sea inaccesible cuando el ensamble 400 de tapa guardapolvo se instala a la aspiradora para su uso, tales como al ubicarse en la parte posterior del ensamble junto con la entrada 408 de aire. Como tal, el cierre es inaccesible con el fin de prevenir aberturas accidentales, y sólo pueden activarse cuando el ensamble 400 de tapa guardapolvo se remueve de la aspiradora. Además, aunque el cierre 412 y lengüeta 414 se ilustran estando en la pared lateral 402, con las estructuras coincidentes correspondientes en la pared 404 inferior, estas posiciones pueden invertirse para el cierre 412, lengüeta 414 o ambos. Mientras en la modalidad de las Figuras 4A y 4B puede ser posible vaciar el ensamble 400 de tapa guardapolvo al remover la cubierta e invertir el ensamble, también puede vaciarse al remover simplemente la pared 404 inferior y el tubo 410 de salida. Como tal, en variaciones de esta modalidad, la parte superior 403 abierta puede cubrirse por una cubierta (no mostrada) que se fija de manera permanente a la pared lateral 402 (tal como al formarse de manera integral con la misma) , o una cubierta que no está hecha para removerse en el transcurso del uso normal (tal como al atornillarse en su lugar) . En tal modalidad, el ensamble 400 de tapa guardapolvo puede vaciarse al removerlo de la aspiradora, invertirlo, remover la pared 402 inferior y tubo 410 de salida (el cual, en virtud de la inversión del ensamble ahora está arriba del extremo de cubierta) , y entonces invertir el ensamble una vez más para vaciar sus contenidos. El reensamble puede seguir el procedimiento opuesto. Este procedimiento puede probar ser favorable, dado que el movimiento del conducto 410 de salida con respecto a la pared lateral 402 puede ayudar a desprender la suciedad que llega a comprimirse en el ensamble 400 de tapa guardapolvo, y el conducto 410 de salida o un filtro (no mostrado) ubicado en el extremo superior del conducto 410 de salida puede actuar como un pistón para jalar la suciedad y desechos fuera del ensamble 400 de tapa guardapolvo sin requerir que el usuario agite mecánicamente de otra manera el ensamble para desprender la suciedad.

Con referencia ahora a las Figuras 5A y 5B, una tercera modalidad de la presente invención proporciona un ensamble 500 de tapa guardapolvo que comprende una pared 504 inferior y conducto 510 de fluido combinados que se conectan a la pared lateral 502 por lengüetas flexibles de cierre 512. Las lengüetas 512 flexibles se extienden, en forma en voladizo, desde una pared 514 anular que se proyecta de manera ascendente desde la pared 504 inferior. Cada lengüeta 512 comprende una pared 516 vertical que tiene una abertura 518 en ella, y una lengüeta 520 saliente que se proyecta lejos del ensamble 500 de tapa guardapolvo para permitir a un usuario manipular fácilmente la lengüeta 512. Cada abertura 518 se coloca para superponerse a y acoplar un enganche 522 correspondiente formado en la superficie externa de la pared lateral 502. Los enganches 522 de preferencia incluyen una superficie inferior en rampa, y una superficie superior plana. Las superficies inferiores en rampa ayudan a presionar las lengüetas 512 flexibles hacia fuera para permitir al ensamble de pared inferior/tubo de salida instalarse sin manipular las lengüetas 512 flexibles. Una vez en su lugar, las aberturas 518 rodean los enganches 522, y las superficies superiores planas previenen el desensamble hasta que el usuario presiona sobre una o ambas 520 salientes para liberar las aberturas 518 de los enganches 522. Mientras las lengüetas 512 de cierre se muestran teniendo aberturas 518 que se adaptan sobre los enganches 522 en la pared lateral 502, los enganches en lugar de ello pueden colocarse en las lengüetas y adaptarse para ajustarse en las aberturas (o frenos mecánicos) correspondientes en la pared lateral. Por simplicidad, el término lengüeta flexible de cierre se entenderá que abarca cualquier variación de una lengüeta flexible que mantiene juntas las partes por el acoplamiento entre un enganche y un freno mecánico o abertura (o dos enganches) , independientemente de cuál parte tiene el enganche, y cuál tiene la abertura o freno mecánico. En el uso, es probable que el operador sólo tendrá que operar una sola de las lengüetas 512 flexibles de cierre, y por lo tanto la otra lengüeta 512 flexible puede reemplazarse opcionalmente por una lengüeta inflexible, tal como la mostrada en la modalidad de las Figuras 4A y 4B. Por supuesto, muchas variaciones son posibles, y lengüetas adicionales pueden usarse, o la 512 puede ubicarse en la pared lateral 502 y los enganches 522 ubicarse en la pared 504 inferior. El extremo superior del ensamble 500 de tapa guardapolvo comprende un extremo 503 abierto que se cubre con una cubierta desmontable (no mostrada) . El ensamble 500 de tapa guardapolvo se vacia al removerlo de la aspiradora, e invertirlo para desprender los contenidos. Esto se hace sin desensamblar la pared 504 inferior y tubo 510 de salida de la pared lateral 502. Sin embargo, como con la modalidad de las Figuras 4A y 4B, la disposición de cierre para la pared 514 inferior y tubo 510 de salida permite un desensamble relativamente rápido y simple, y por lo tanto esto puede usarse de manera alternativa como el medio de vaciado primario. En tal caso, el extremo superior puede cerrarse o proporcionarse con una cubierta permanente o semi-permanente , y el procedimiento de vaciado descrito en lo anterior con respecto a las Figuras 4? y 4B puede usarse para vaciarlo. En las modalidades descritas hasta ahora en la presente, el tubo de salida se une al ensamble de tapa guardapolvo al insertarlo desde debajo de las paredes laterales. Sin embargo, el ensamble opuesto también es posible con la presente invención. Una modalidad de tal construcción se ilustra en las Figuras 6A y 6B. En esta modalidad, el ensamble 600 de tapa guardapolvo comprende una pared lateral 602, una pared 604 inferior y el tubo de salida 610. La pared 604 inferior y tubo 610 de salida se forman como una sola parte que se ensambla con la pared lateral 602 al hacerla avanzar hacia abajo a través de la pared lateral hasta que se ajusta por presión en su lugar o se une de otra manera. La modalidad de las Figuras 6A y 6B se mantiene junta de forma similar que la modalidad de las Figuras 5A y 5B — es decir, por el uso de lengüetas 612 flexibles. Las lengüetas 612 flexibles de cierre se extienden de manera descendente desde la pared 604 inferior, y cada lengüeta 612 incluye un enganche 614 que se proyecta radialmente hacia fuera. Cuando la parte de pared 604 inferior/tubo 610 de salida se asienta completamente, los enganches 614 acoplan una estructura correspondiente en la pared lateral 602 para mantener juntas las partes. Aunque se prefieren cuatro lengüetas 612 (la cuarta omitiéndose de las figuras en virtud de que son vistas en corte tomadas a lo largo de la linea central del dispositivo) , pueden usarse más o menos lengüetas 612. Aunque la estructura con la cual se acoplan los enganches 614 simplemente puede comprender el borde inferior de la pared lateral 602 o un reborde que se extiende hacia dentro en la pared lateral 602, se prefiere proporcionar la pared lateral 602 con una pestaña 616 que se extiende radialmente hacia dentro con una pared 618 anular que se extiende de manera descendente. Los enganches 614 acoplan la pared anular como se muestra en la Figura 6B. El uso de esta pestaña 616 que se extiende hacia dentro permite a la porción radialmente más alejada de la pared 604' inferior superponerse a la pestaña 616 y crear un paso en serpentín para prevenir que la suciedad escape a través de la parte inferior del ensamble 600 de tapa guardapolvo, y prevenir que entre aire al ensamble 600 de tapa guardapolvo a través de esta unión en el transcurso de la operación. Una junta u otro sello (no mostrado) puede proporcionarse entre las partes para ayudar a sellar cualquier espacio de aire. De manera similar, la pared inferior se proporciona con un rebajo 622 anular en el cual una junta 624 se adapta para sellarse contra una pared anular correspondiente en el alojamiento de aspiradora (no mostrado) al cual se une el ensamble de tapa guardapolvo. De manera alternativa (o además) , un sello (no mostrado) puede proporcionarse en el espacio 626 anular entre la pared 618 anular y la pared lateral 602, el cual, cuando se acopla por una porción correspondiente del alojamiento de aspiradora, puede sellar efectivamente la parte inferior completa del ensamble 600 de tapa guardapolvo contra fugas de aire hacia el ensamble en el transcurso de la operación de la fuente de vacio. La fabricación de la pared 604 inferior, las lengüetas 612 flexibles y los enganches 614 puede facilitarse al crear la pared 604 inferior con pequeñas aberturas 620 sobre cada enganche 614, lo cual permite moldear por inyección la parte con sólo dos porciones de molde. La pared 604 inferior también puede incluir una pared anular que se sitúa adyacente a la pared 618 anular, aunque esto no se muestra en las Figuras. Como con la modalidad de las Figuras 5A y 5B, las lengüetas 612 flexibles se conforman y dimensionan para permitirles flexionarse hacia dentro, como se muestra por las flechas A, bastante lejos para permitir a los enganches 614 evitar la pared 618 anular a medida que la parte se instala, pero regresan de manera firme aproximadamente hacia su posición no flexionada para mantener juntas las partes. Las consideraciones precisas de longitud, con y espesor de materiales dependerá del material seleccionado para la parte, como se apreciará por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica. La pared 618 anular también puede incluir rampas o superficies ligeramente ahusadas (no mostradas) a lo largo de las cuales los enganches 614 pueden correr a medida que se están instalando para flexionarlos gradualmente hacia dentro, lo cual debe disminuir la cantidad de esfuerzo requerido para unir las partes. Tales rampas pueden ser particularmente útiles si se desea hacer bastante elásticas las lengüetas 612 flexibles para unir las partes, pero difíciles de flexionarlas de regreso a mano para desensamblar las partes, proporcionando en consecuencia un ensamble un poco más permanente. Si se desea orientar el tubo 610 de salida y la pared 604 inferior en un orientación angular particular con respecto a la pared lateral 602, las partes pueden proporcionarse con una o más llaves y cerraduras que se acoplan entre si para prevenir que el ensamble esté en cualquier posición sino la deseada, como se apreciará por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica en vista de la presente descripción. Una quinta modalidad de la invención se muestra en las Figuras 7A y 7B. En esta modalidad, el ensamble 700 de tapa guardapolvo comprende una pared lateral 702 que tiene una pluralidad de aberturas 712 dispuestas en un patrón anular alrededor del extremo inferior de la pared lateral 702. La pared 704 inferior y tubo 610 de salida se construyen nuevamente como una sola parte aunque, como con otras modalidades, pueden formarse por separado y conectarse juntos. La pared 704 inferior incluye una pared lateral 714 anular que se construye de tal manera que su superficie exterior se ajuste dentro de la superficie interior de la pared lateral 702 de la tapa guardapolvo. Una pluralidad de lengüetas 716 se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral 714. Cada abertura 712 se adapta para recibir una lengüeta 716 correspondiente, como se ilustra en la Figura 7B con el fin de asegurar la pared 704 inferior y tubo 710 de salida a la pared lateral 702 para formar el ensamble 700 de tapa guardapolvo. Por supuesto, las aberturas 712 pueden reemplazarse por indentaciones en la superficie interna de la pared lateral 702 que no pasan todo el trayecto a través de la pared lateral 702. En esta modalidad, una o las dos de la pared lateral 702 de la tapa guardapolvo y la pared lateral 714 de la pared inferior deben flexionarse en una forma para permitir a las partes empujarse juntas para el ensamble. Para este fin, una o ambas partes pueden elaborarse de un material un poco flexible, o pueden proporcionarse con ranuras entre las aberturas 712 y/o lengüetas 716 (no mostradas) que incrementan la flexibilidad local del material en la región próxima a las aberturas 712 y/o lengüetas 716. Las lengüetas 716 también pueden biselarse para facilitar su entrada en la pared lateral 702, y la pared lateral 702 puede proporcionarse con un borde interior achaflanado o rampas para el mismo propósito. Un sello (no mostrado) también puede proporcionarse entre las partes para ayudar a formar una conexión hermética al aire y suciedad. Como con la modalidad precedente, se apreciará que el número y tamaño de las lengüetas 716 y aberturas 712 puede variarse de acuerdo con los deseos del fabricante. Generalmente, el uso de más lengüetas 716 y aberturas 712 proporciona un bloqueo más positivo entre las partes, pero puede requerir mayores tolerancias o etapas de fabricación para producir las partes. Un mayor número de lengüetas 716 y aberturas 712 también incrementa la dificultad de desensamblar las partes, haciéndola un ajuste por presión de una sola vez, lo cual puede preferirse si no se desea que el usuario final sea capaz de realizar tal desensamble. Por ejemplo, un caso en el cual el desensamble puede no desearse es cuando las partes se proporcionan con un sello hermético por una cinta adhesiva o epoxi que puede dañarse o destruirse por el desensamble. Las Figuras 8A a 8C muestran una sexta modalidad de un ensamble 800 de tapa guardapolvo de la presente invención, en el cual se usan bloqueos de leva giratoria para mantener juntas las partes. Esta modalidad comprende una pared lateral 802 y pared 804 inferior que se moldean de manera integral como una sola parte, y un conducto 810 de salida que se une a la pared 804 inferior por un mecanismo de bloqueo de leva. Como la modalidad de las Figuras 4A y 4B, el ensamble 800 de tapa guardapolvo incluye una entrada 808 a través de la pared lateral 802, y una parte superior 803 abierta que se cubre por una cubierta (no mostrada) , pero variaciones de estas características están dentro del alcance de la invención, como se explica previamente en la presente. Uno o más costillas 811 se proporcionan en la pared lateral 802 para adaptarse en ranuras correspondientes (no mostradas) en el alojamiento de aspiradora para ayudar a orientar el ensamble 800 de tapa guardapolvo para una instalación apropiada . La parte inferior del tubo 810 de salida incluye tres seguidores 812 de leva (dos de los cuales son visibles en la Figura 8A) que se extienden radialmente desde la pared del tubo de salida. El tubo 810 de salida también tiene una pestaña 814 que se extiende hacia fuera en su extremo. Hay un pequeño espacio entre cada seguidor 812 de leva y la pestaña 814. Cada seguidor 812 de leva incluye una pequeña lengüeta 820 que se extiende hacia abajo hacia este espacio. Un sello (no mostrado) puede colocarse entre los seguidores 812 de leva y la pestaña 814 para sellar el ensamble 800 de tapa guardapolvo cuando el tubo 810 de salida se instala. Como se muestra en las Figuras 8B y 8C, la pared 804 inferior tiene una abertura 816 central en la cual se ajusta el tubo 810 de salida. La abertura 816 central tiene tres muescas 818 que se disponen en el mismo patrón que los seguidores 812 de leva de modo que los seguidores 812 de leva puedan recibirse en ella. Como se muestra más claramente en la Figura 8C, cada muesca se ubica de manera circunferencial adyacente una porción de la superficie superior de la pared 804 inferior que incluye un enganche 822 que se extiende de manera ascendente, y un retén 824 de leva. (El tubo 810 de salida se muestra insertado en la abertura central en la Figura 8C, pero no girado todavía en su lugar . ) Para asegurar el tubo 810 de salida al ensamble 800 de tapa guardapolvo, el tubo 810 se inserta en la abertura 816 central a lo largo del eje 801 longitudinal del ensamble de tapa guardapolvo hasta que los seguidores 812 de leva pasan a través de las muescas 818, y la pestaña 814 se asienta contra la pared 804 inferior. Si se proporciona un sello, alguna compresión del sello puede ser necesaria para alcanzar este punto, pero esto no se requiere. El tubo 810 de salida se gira entonces con respecto a la pared lateral 802 y la pared 804 inferior, de preferencia por aproximadamente l/8vo de vuelta (45 grados) . A medida que esto ocurre, los seguidores 812 de leva y las lengüetas 820 que se extienden de manera descendente se empujan contra y sobre los enganches 822 que se extienden de manera ascendente, después de lo cual, los lados de los seguidores de leva 812 empalman los retenes 824 de leva. El contacto entre las lengüetas 820 y los enganches 822 crea una obstrucción física para mantener el tubo 810 de salida en su lugar. Los retenes 824 de leva previenen el sobre-giro del tubo 810 de salida, y garantizan en consecuencia una instalación apropiada. La remoción se hace simplemente al invertir la rotación del tubo 810 de salida y superar la fuerza de retención generada por el contacto entre las lengüetas 820 y los enganches 822. Proporcionar rampas relativamente gentiles en las lengüetas 820 y enganches 822 reducirá la fuerza necesaria para ensamblar y desensamblar las partes. Si se desea proporcionar una instalación más permanente, las lengüetas 820 y enganches 822 pueden elaborarse con partes posteriores cuadradas que se bloquean juntas una vez que las partes se giran en su lugar. Un esquema de esta variación se muestra en la Figura 9A. En una variación de esta modalidad, mostrada en la Figura 9B, la porción de la pared 804 inferior entre las muescas 818 y los enganches 822 se elabora con un perfil 902 gradualmente engrosado que en última instancia es casi igual o mayor en espesor que el tamaño del espacio entre los seguidores 812 de leva y la pestaña 820 (o el sello, si se proporciona uno) en el tubo 810 de salida. En esta variación, los enganches 822 se reemplazan con frenos mecánicos 904 en los cuales las lengüetas 820 se adaptan cuando el tubo 810 de salida se gira a la posición de instalación deseada. Se entenderá, por supuesto, que todas estas variaciones usan esencialmente una disposición de bloqueo de leva giratoria que tiene una lengüeta en una parte, y un enganche, rampa o muesca (o una combinación de los mismos) en la otra parte. Otras variaciones de dispositivos de bloqueo de leva giratoria pueden usarse con la presente invención.

Además, como con otras modalidades descritas en la presente, el tubo de salida puede formarse realmente de manera integral con la pared inferior, y estas partes pueden bloquearse por leva a la pared lateral. La pared inferior también puede formarse en dos partes, una de las cuales se une a la pared lateral, y la otra de las cuales se une al tubo de salida, y las cuales se unen por bloqueos de leva para formar el ensamble de tapa . guardapolvo . Otras variaciones de los dispositivos de bloqueo de leva y su ubicación y uso para formar un ensamble de tapa guardapolvo se apreciarán por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica en vista de la presente descripción, y con experimentación encaminada con la presente invención. Con referencia ahora a las Figuras 10A y 10B, una séptima modalidad de un ensamble 1000 de tapa guardapolvo de la presente invención comprende un tubo 1010 de salida y pared 1004 inferior combinados que se unen a una pared lateral 1002 por un anillo 1012 de sujeción. El anillo 1012 de sujeción incluye una pared 1014 radial inferior, una pared 1016 radial superior y una pared 1018 anular que conecta las paredes radiales superior e inferior. La pared 1016 radial superior incluye una serie de muescas 1020 que se extienden a través de la misma. La pared lateral 1002 incluye una serie de enganches 1022 que se extienden radialmente, los cuales se espacian y dimensionan para adaptarse en la muescas 1020. . El ensamble 1000 de tapa guardapolvo se ensambla al colocar la pared 1004 inferior para empalmar el borde inferior de la pared lateral 1002, e instalar el anillo 1012 de sujeción sobre la pared 1004 inferior. Los enganches 1022 pasan a través de las muescas 1020 en la pared 1016 radial superior, y el anillo 1012 de sujeción se gira hasta que los enganches se ubican bajo la pared 1016 radial superior. En esta posición, la pared 1004 inferior se captura en su lugar entre el anillo 1012 de sujeción y la pared lateral 1002, y se asegura por los enganches 1022. Uno o ambos enganches 1022 y la superficie inferior de la pared 1016 radial superior pueden incluir frenos mecánicos, superficies de leva u otros dispositivos para proporcionar una fuerza de compresión o un acoplamiento de bloqueo para mantener juntas las partes, como se describe en lo anterior con referencia a las Figuras 8A a 9B, o como se conoce de otra manera en la técnica. Por ejemplo, en una modalidad, la disposición precedente puede comprender acoples de bayoneta. La disposición precedente de manera alternativa puede comprender roscas, en lugar de enganches 1022, lo cual se hace más práctico en esta modalidad que en la técnica conocida al ubicar las roscas donde no tienen riesgo de contacto sustancial con suciedad y desechos del ensamble 1000 de tapa guardapolvo. Uno o más sellos (no mostrados) pueden proporcionarse entre una o más de la pared lateral 1002, pared 1004 inferior y anillo 1012 de suj eción . Las modalidades precedentes y variaciones de las mismas proporcionan varias ventajas en rendimiento en los ensambles de tapa guardapolvo. Por ejemplo, el uso de tales partes heterogéneas puede proporcionar ahorros en peso, capacidad de limpieza mejorada, opciones adicionales para vaciar el ensamble de tapa guardapolvo, estética mejorada, etc. Esta construcción también permite al ensamble de tapa guardapolvo incluir materiales especializados sin elevar excesivamente el costo del dispositivo. Por ejemplo, el conducto de salida puede producirse con un aditivo antimicrobiano, tal como MICROBAN (disponible de Microban International, Ltd. de New York, New York), para ayudar a mantener el ensamble de tapa guardapolvo sin microbios, pero la pared lateral pueden no tratarse para reducir el gasto . Además, la presente invención puede proporcionar una serie de beneficios de fabricación e ingeniería. Por ejemplo, en muchos casos, las partes pueden fabricarse como dos simples ensambles usando moldes por inyección de dos partes. Esta construcción de dos partes permite a las partes elaborarse a partir de diferentes materiales, con diferentes espesores o con diferentes colores o dibujos.

Otras ventajas de fabricación pueden incluir tiempo de moldeado más rápido, costo reducido de maquinado, recortes reducidos de moldeado, eliminar la necesidad de proporcionar una superficie de sujeción de molde en las partes, etc. La construcción en dos partes de la presente invención también permite, si se desea, que las partes se desensamblen para un envío más económico, dado que la remoción del tubo de salida del centro del ensamble de tapa guardapolvo puede permitir a las partes adicionales del dispositivo enviarse dentro del ensamble de tapa guardapolvo en sí. Aún otro beneficio de usar una parte separada para el tubo de salida es que el tubo de salida puede reemplazarse con diferente tubos conformados (por ejemplo, más largo, más corto, más ancho o más estrecho) para facilitar el uso de diferentes tamaños de filtro y para elaborar diferentes productos finales, sin requerir que se produzca un molde de ensamble de tapa guardapolvo completamente nuevo. Esto tiene una ventaja particular de mejorar los tiempos de acción de desarrollo del producto. Además, mientras las modalidades descritas en la presente describen el tubo de salida siendo un paso de aire para que el aire salga del ensamble de tapa guardapolvo, las presentes enseñanzas también son aplicables a pasos de entrada de aire que se unen o pasan a través del ensamble de tapa guardapolvo, y también son aplicables a las inserciones del ensamble de tapa guardapolvo que no llevan realmente un flujo de aire a través de las mismas. Aún otros beneficios de la construcción de dos piezas de la presente invención se describen en lo siguiente con respecto de diversas modalidades adicionales, las cuales pueden usarse con cualquiera de las modalidades precedentes . Con referencia ahora a la Figura 11, el uso de un tubo separado de salida de acuerdo con la presente invención permite una formación práctica de conformaciones que intensifican el flujo de aire en la pared lateral y tubo de salida del ensamble de tapa guardapolvo. En esta modalidad, el ensamble 1100 de tapa guardapolvo comprende una pared lateral 1102, una pared 1104 inferior y el tubo de salida 1104 combinados. La pared 1104 inferior se une a la pared lateral, como en cualquiera de las modalidades precedentes o variaciones de las mismas, en o casi en el borde externo de la pared lateral 1102. Esto permite a los contornos 1112 que intensifican el flujo de aire, moldearse en la superficie interna de la pared lateral 1102 usando técnicas convencionales de un moldeado por inyección, y puede incluso realizarse usando moldes simples de dos partes. Esta construcción de manera similar permite a los contornos 1114 que intensifican el flujo de aire moldearse en le tubo 1110 de salida. Como con los contornos 1112 en la pared lateral 1102, estos contornos 1114 pueden moldearse mucho más fácilmente que si el tubo 1110 de salida se moldeara con el resto del ensamble 1100 de tapa guardapolvo. Cualquier conjunto de contornos 1112, 1114 también puede proporcionarse en un manguito separado que se ensambla con el ensamble 1100 de tapa guardapolvo. Una modalidad alternativa de un tubo de salida que puede usarse con la presente invención se muestra en la Figura 12. En esta modalidad, el tubo 1210 de salida comprende un deflector 1212 de flujo de aire que se moldea de manera integral con el tubo 1210 de salida. En modalidades en las cuales el tubo 1210 de salida se instala a través de un orificio a través de la parte inferior del ensamble de tapa guardapolvo (no mostrado) , el deflector 1212 de flujo de aire se limita en tamaño y conformación a poder insertarse a través del orificio de instalación, pero en modalidades en las cuales se instala a través del extremo de la parte superior abierta del ensamble de tapa guardapolvo, el deflector 1212 de flujo de aire puede ser más grande. El flujo de aire de preferencia tiene una conformación plana, tipo disco, que permite al tubo 1210 de salida elaborarse por moldes de concha de almeja que forman cualquier costado lateral del tubo 1210 de salida con una tercera inserción de molde para formar el interior hueco del tubo 1210 de salida. Sin embargo, el deflector 1212 puede elaborarse con superficies compuestas, curvadas o anguladas, o cualesquier otras conformaciones de deflector conocidas en la técnica. Las técnicas apropiadas de moldeado para tales conformaciones se entenderán por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica con base en la presente descripción. Otra modalidad de un ensamble de tapa guardapolvo de la presente invención que se facilita por el uso de un ensamble de dos partes se muestra en las Figuras 13A y 13B. En esta modalidad, el ensamble 1300 de tapa guardapolvo comprende una pared lateral 1302, una pared 1304 inferior y un tubo de salida 1310 que sale a través de la pared lateral 1302. El tubo 1310 de salida se instala usando tornillos, sujetadores de bloqueo de leva o similares, como se describe previamente en la presente. Esta construcción puede ser relativamente difícil o costosa con las técnicas convencionales de moldeado por inyección, pero se simplifica en gran medida al formar el tubo 1310 de salida por separado. Dado que el tubo 1310 de salida se fabrica por separado a partir de la pared lateral 1302, también puede fabricarse económicamente con una pluralidad de perforaciones 1312 alrededor de su extremo para actuar como un filtro fino o grueso, o para actuar como un tamiz de emergencia para prevenir que el filtro (no mostrado) , si se usa, entre al tubo 1310 de salida y entonces el motor de vacío lo desgarre o desintegre de otra manera. Por supuesto, esta característica puede proporcionarse con cualquiera de las otras modalidades de la invención también . Una ventaja particular de la construcción en dos partes de la presente invención es que esta modalidad puede fabricarse a partir de cualquiera de las modalidades precedentes al moldear la pared lateral 1302 con una abertura para recibir el tubo 1310 de salida, y cubrir la abertura original a través de la pared 1304 inferior con una cubierta hermética (o viceversa para elaborar cualquiera de las modalidades precedentes a partir de la presente modalidad) . Esto facilita la fabricación de una diversidad de productos usando una sola pared lateral como plataforma. La instalación de la modalidad de la Figura 13 en una aspiradora ejemplar se muestra en la Figura 13B. Aquí, la aspiradora comprende un vacío vertical que tiene una base 1314 de tobera a la cual un alojamiento 1316 posterior se une en forma pivotante. El alojamiento posterior incluye un ensamble de tapa guardapolvo que recibe la porción 1318 que tiene una conexión 1320 de entrada de aire y una conexión 1322 de salida de aire. La conexión 1320 de entrada coincide con la entrada 1308 del ensamble de tapa guardapolvo, y la conexión de salida coincide con el tubo 1310 de salida cuando el ensamble 1310 de tapa guardapolvo se instala. Un cierre adecuado, como se conoce en la técnica, mantiene el ensamble 1300 de tapa guardapolvo en su lugar. Aunque las modalidades precedentes han representado la pared lateral siendo cilindrico, esta conformación no se requiere, y conformaciones cónicas, frusto-cónicas y otras pueden usarse. Además, el tubo de salida puede tener cualquier número de perfiles no circulares. El uso del ensamble de dos partes de la presente invención también facilita la fabricación de tubos de salida que tienen conformaciones relativamente complejas. Con referencia a las Figuras 14A a 14G, se muestra una serie de variaciones ejemplares. Estas conformaciones pueden usarse con cualquier modalidad de la presente invención. La Figura 14A ilustra un tubo 1410a de salida alternativo que tiene un perfil rectangular. La Figura 14B ilustra un tubo 1410b de salida alternativo que tiene un perfil cuadrado. La Figura 14C ilustra un tubo 1410c de salida alternativo que tiene un perfil triangular. Tales perfiles rectilíneos pueden, en virtud de no ser circulares, iniciar la creación de sub-ciclones dentro del ensamble de tapa guardapolvo que ayudan a separar las partículas del aire.

Las modalidades de las Figuras 14D a 14F ilustran conductos de partes múltiples, los cuales tienen porciones superior e inferior que tienen diferentes conformaciones y/o tamaños. En la modalidad de la Figura 14D, las secciones 1410d' y 1410d''de tubo de salida son 'rectangulares, pero la sección 1410d' inferior es más grande que la sección 1410d'' superior. Por supuesto, la disposición opuesta, es decir, que tiene la sección 1410d' inferior más pequeña que la sección 1410d' ' superior, también puede usarse. En la modalidad de la Figura 14E, las secciones 1410e' y 1410e''de tubo de salida son cuadradas, pero la sección 1410e' inferior se gira con relación a la sección 1410e' ' superior. En la modalidad de la Figura 14F, la sección 1410f inferior de tubo de salida es triangular, y la sección 1410f' ' superior de tubo de salida es cilindrica. Estas modalidades se proporcionan sólo a manera de ejemplo, y muchas otras modalidades serán aparentes para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica en vista de la presente descripción y con experimentación de rutina con la presente invención. Ejemplos adicionales de geometrías de tubo de salida y contornos que intensifican el flujo de aire que pueden producirse en el tubo de salida se proporcionan en la Patente Norteamericana No. 6,419,719, la cual se incorpora en la presente para referencia. La Figura 14G ilustra aún otra modalidad de una geometría alternativa de tubo de salida de la presente invención. En esta modalidad, el tubo 1410g de salida comprende una conformación tipo superficie de sustentación. Aunque esta conformación de superficie de sustentación puede ubicarse en el centro del ensamble 1400 de tapa guardapolvo, de manera alternativa puede ubicarse más cerca de la pared lateral 1402. A medida que el aire en el ensamble 1400 de tapa guardapolvo circula alrededor de la pared lateral 1402 y después del tubo 1410 de salida conformado de flujo de aire, una presión inferior se desarrolla entre el tubo 1410 de salida y la pared lateral 1402, lo cual se espera que incremente la eficiencia de la acción separadora ciclónica. En esta modalidad, un filtro 1412 conformado en superficie de sustentación puede usarse para ayudar además con la separación ciclónica e intensificar la calidad estética del dispositivo. La presente invención también permite el uso de múltiples tubos de salida que tienen una geometría relativamente compleja. Con referencia ahora a las Figuras 15A a 15C, en otra modalidad de la invención, el ensamble 1500 de tapa guardapolvo comprende una pared lateral 1502, pared 1504 inferior y cubierta 1506. El único tubo de salida de las modalidades anteriores se reemplaza por un par de tubos 1510 de salida curvados que se extienden de manera descendente en un patrón en espiral que puede intensificar el flujo de aire ciclónico dentro del ensamble 1500 de tapa guardapolvo. Los tubos 1510 de salida pueden formarse por separado entre si, y ensamblarse por separado a la pared 1504 inferior, como se describe previamente en la presente, o los tubos 1510 de salida pueden formarse como una sola pieza con la pared 1504 inferior unida a ellos, y este ensamble instalarse a la pared lateral 1502. Otras variaciones se entenderán por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica con consideración de la presente descripción. En una modalidad, el filtro 1512 se ubica en la parte superior de los tubos 1510, pero esto no se requiere. Si se proporciona tal filtro 1512, los tubos 1510 de salida pueden unirse a la parte inferior del filtro 1512 para extraer aire del filtro 1512 en una forma tangencial, lo cual puede intensificar el flujo de aire pos-filtro a través del dispositivo. Mientras las modalidades de la invención descrita en lo anterior se prefieren, se reconocerá y entenderá que estas modalidades no pretenden limitar la invención, la cual se limita sólo por las reivindicaciones adjuntas. Diversas modificaciones pueden hacerse a estas modalidades sin apartarse del espíritu de la invención y el alcance de las reivindicaciones.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES 1. Una aspiradora vertical, caracterizada porque comprende : un alojamiento que tiene un extremo superior del alojamiento y un extremo inferior del alojamiento; un asa asociada con el extremo superior del alojamiento; una base unida en forma pivotante al extremo inferior del alojamiento, la base comprendiendo una tobera de entrada de piso que se orienta generalmente de manera descendente desde la misma; un ensamble de tapa guardapolvo asociado por lo menos con uno del alojamiento y la base, el ensamble de tapa guardapolvo comprendiendo: una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta, y un conducto de fluido formado por separado a partir de la pared inferior y unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo, el conducto de fluido extendiéndose hacia el espacio interior definido por la pared lateral; y una fuente de vacio asociada con por lo menos uno del alojamiento y la base, la fuente de vacio adaptándose para crear un flujo de aire operante que entra a la tobera de entrada de piso, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo. 2. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por uno o más tornillos. 3. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por una disposición de bloqueo de leva giratoria. . La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por una o más lengüetas flexibles de cierre. 5. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por acoplamiento de ajuste por presión. 6. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por un ajuste de interferencia . 7. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por acoples de bayoneta. 8. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por un anillo de suj eción . 9. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende una junta interpuesta entre el conducto de fluido y la pared inferior. 10. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido comprende una sección transversal en superficie de sustentación . 11. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido comprende uno o más contornos formados de manera integral para ayudar con la separación de polvo. 12. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido comprende uno o más deflectores de flujo de aire formados de manera integral. 13. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pared inferior comprende por lo menos una salida de tapa guardapolvo adicional, y el ensamble de tapa guardapolvo comprende por lo menos un conducto de fluido adicional unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo adicional y que se extiende hacia el espacio interior definido por la pared lateral . 14. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido comprende una primera sección que tiene un primer perfil geométrico, y una segunda sección que tiene un segundo perfil geométrico, el segundo perfil geométrico siendo diferente al primer perfil geométrico. 15. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ensamble de tapa guardapolvo se adapta para unirse de manera liberable al alojamiento, y la cubierta de tapa guardapolvo se forma por el alojamiento. 16. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ensamble de tapa guardapolvo se adapta para unirse de manera liberable al alojamiento, y la cubierta de tapa guardapolvo es una parte separada que es desmontable con el ensamble de tapa guardapolvo desde el alojamiento. 17. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la entrada de tapa guardapolvo entra al espacio interior definido por la pared lateral a través de la cubierta. 18. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la entrada de tapa guardapolvo entra al espacio interior definido por la pared lateral a través de la pared lateral. 19. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido se une de manera liberable a la pared inferior. 20. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de fluido no se une de manera liberable a la pared inferior. 21. Una aspiradora, caracterizada porque comprende : un alojamiento; una o más toberas de entrada de aire asociadas con el alojamiento; un ensamble de tapa guardapolvo asociado con el alojamiento, el ensamble de tapa guardapolvo comprendiendo: una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo, inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta, y un conducto de fluido formado por separado a partir de la pared inferior y unido de manera liberable a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo, el conducto de fluido extendiéndose hacia el espacio interior definido por la pared lateral; y una fuente de vacio asociada con el alojamiento, la fuente de vacio adaptándose para crear un flujo de aire operante que entra a una o más toberas de entrada, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo. 22. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el conducto de fluido se une a la pared inferior por uno o más de los siguientes dispositivos: uno o más tornillos, una disposición de bloqueo de leva giratoria, una o más lengüetas flexibles de cierre, miembros de ajuste por presión, miembros de ajuste por interferencia, acoples de bayoneta, un anillo de sujeción. 23. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada además porque comprende una junta interpuesta entre el conducto de fluido y la pared inferior. 24. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el conducto de fluido comprende una sección transversal en superficie de sustentación . 25. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el conducto de fluido comprende uno o más contornos formados de manera integral para ayudar con la separación de polvo. 26. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el conducto de fluido comprende uno o más deflectores de flujo de aire formados de manera integral. 27. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la pared inferior comprende por lo menos una salida de tapa guardapolvo adicional, y el ensamble de tapa guardapolvo comprende por lo menos un conducto de fluido adicional unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo adicional y que se extiende hacia el espacio interior definido por la pared lateral. 28. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el conducto de fluido comprende una primera sección que tiene un primer perfil geométrico, y una segunda sección que tiene un segundo perfil geométrico, el segundo perfil geométrico siendo diferente al primer perfil geométrico. 29. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el ensamble de tapa guardapolvo se adapta para unirse de manera liberable al alojamiento, y la cubierta de tapa guardapolvo se forma por el alojamiento. 30. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el ensamble de tapa guardapolvo se adapta para unirse de manera liberable al alojamiento, y la cubierta de tapa guardapolvo es una parte separada que es desmontable con el ensamble de tapa guardapolvo desde el alojamiento. 31. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la entrada de tapa guardapolvo entra al espacio interior definido por la pared lateral a través de la cubierta. 32. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la entrada de tapa guardapolvo entra al espacio interior definido por la pared lateral a través de la pared lateral. 33. Una aspiradora, caracterizada porque comprende : un aloj amiente- una o más toberas de entrada de aire asociadas con el alojamiento; un ensamble de tapa guardapolvo asociado con el alojamiento, el ensamble de tapa guardapolvo comprendiendo: una pared lateral que define un espacio interior que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior, una pared inferior que se extiende de un lado a otro del extremo inferior y que tiene una salida de tapa guardapolvo a través de la misma, una entrada de tapa guardapolvo, una cubierta de tapa guardapolvo adaptada para cubrir de manera selectiva la parte superior abierta, y un conducto de fluido unido a la pared inferior en la salida de tapa guardapolvo, el conducto de fluido extendiéndose hacia el espacio interior definido por la pared lateral, en donde el conducto de fluido y por lo menos una porción de la pared inferior forman una parte combinada conducto/pared inferior que se forma por separado desde la pared lateral y se une a la misma; y una fuente de vacio asociada con el alojamiento, la fuente de vacio adaptándose para crear un flujo de aire operante que entra a una o más . toberas de entrada, pasa hacia el ensamble de tapa guardapolvo a través de la entrada de tapa guardapolvo y sale del ensamble de tapa guardapolvo a través de la salida de tapa guardapolvo. 34. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une en forma desmontable a la pared lateral por un sujetador que no comprende roscas, formado en la parte combinada conducto/pared inferior en si . 35. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por uno o más tornillos. 36. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por una disposición de bloqueo de leva giratoria. 37. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por una o más lengüetas flexibles de cierre. 38. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por acoplamiento de ajuste por presión. 39. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por un ajuste de interferencia. 40. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por acoples de bayoneta. 41. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une a la pared lateral por un anillo de sujeción. 42. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque comprende una junta interpuesta entre la parte combinada conducto/pared inferior y la pared lateral. 43. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior se une de manera liberable a la pared lateral. 44. La aspiradora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la parte combinada conducto/pared inferior no se une de manera liberable a la pared lateral.