APARATO Y METODO QUE DETERMINAN SI UN SOBRE SE ENCUENTRA DENTRO O FUERA DE ESPECIFICACION Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, a la manufactura de sobres en un aparato de linea de producción, y de manera más particular, a un aparato y método que miden las posiciones predeterminadas en el sobre para determinar si el sobre se encuentra dentro o fuera de especificación .
Antecedentes de la Invención Las máquinas de manufactura de sobres, las cuales pliegan las aletas o paneles de cierre, laterales e inferiores de piezas en tosco del sobre, son bien conocidas en la técnica anterior. Estas máquinas que manufacturan estos sobres en base de una línea de producción también son bien conocidas, las cuales incluyen un aparato que aplica adhesivo o goma, de manera automática, en porciones predeterminadas de la pieza en tosco o por trabajar del sobre durante el proceso de manufactura y corta ventanas en la pieza en tosco del sobre . Mientras que se conoce la elaboración de sobres y la aplicación de adhesivos en varias aletas y otras porciones del sobre en un sistema de línea de producción continua, si
la goma fuera aplicada de manera incorrecta en las zonas predeterminadas del sobre, entonces, el sobre no funcionaría como fue diseñado. Esto a su vez afectará de manera negativa el uso básico del sobre, así como también, provocará problemas con el equipo de inserción y el equipo de clasificación postal. Las formas tradicionales que validan el posicionamiento correcto de la goma y la ventana en puntos predeterminados en la pieza en tosco de sobre han sido la inspección visual, el mantenimiento del sobre en porciones de medición manual de patrón del sobre o similares. Estos métodos dependen de la interpretación del aparato de medición y de los estándares y las especificaciones y requiere una pluralidad de herramientas y además, es consumidor de tiempo y sometido al error. Existe la necesidad de un aparato y proceso que pudieran ser utilizados por un operador para validar, de manera más rápida y fácil, que existan una ventana y goma y que se encuentre en la posición y longitud adecuadas y que sea confiable.
Sumario de la Invención La presente invención se dirige a un calibrador o indicador de medición que establece que un sobre necesita especificaciones predeterminadas, así como también, a un método de manufactura de sobres en una línea de producción de
alta velocidad que utiliza el indicador de medición. El calibrador o indicador de medición es un cuerpo plano y transparente en forma de "L" que incluye un primer brazo alargado que forma el lado largo del cuerpo en forma de "L" y un segundo brazo más corto que es situado a 90° del primer brazo y en un extremo del mismo. Se proporciona una muesca en el segundo brazo con la muesca que define un triángulo con la primera pata separada en forma angular con respecto al borde exterior del segundo brazo. Un primer indicio es llevado por la primera pata del triángulo que señala la condición dentro o fuera de especificación de una primera porción de un sobre, un segundo indicio es llevado por el borde exterior del primer brazo que señala la condición dentro o fuera de especificación de una segunda porción de un sobre, un tercer indicio es llevado por el borde interior del primer brazo que señala la condición dentro o fuera de especificación de una tercera porción de un sobre y una escala es llevada por el borde exterior del segundo brazo que determina la condición dentro o fuera de especificación de una ventana formada en el sobre. El método de manufactura de un sobre de acuerdo con la presente invención comprende establecer una pluralidad de parámetros de manufactura susceptibles de ser controlados, proporcionar un calibrador o indicador de medición que incluye un elemento triangular, el indicador de medición
tiene indicios situados en los bordes laterales del mismo que podrían ser leídos por el usuario para evaluar si varias porciones de un sobre se encuentran dentro de la especificación predeterminada, además, seleccionar los sobres durante un lote de producción para su medición a fin de establecer si los sobres se encuentran dentro de las especificaciones predeterminadas, insertar un primer borde del indicador entre la aleta lateral y el panel trasero de un sobre y en acoplamiento con la línea de goma y leer la profundidad de penetración del primer borde del indicador, insertar el término del elemento triangular del indicador entre la aleta trasera y la aleta lateral de la línea de pliegue inferior y leer la profundidad de penetración del elemento triangular, también comprende abrir la línea de pliegue de costura lateral del sobre que exponga la aleta lateral en el interior del sobre e insertar un segundo borde del indicador entre el panel trasero y el borde interior de una de las aletas laterales en contacto o acoplamiento con la goma y leer la profundidad de penetración del segundo borde del indicador, asimismo, colocar la parte más exterior o la punta del elemento triangular en el pliegue inferior del sobre y leer la distancia del pliegue inferior hasta la parte inferior del corte sesgado de ventana, y finalmente, ajustar uno o más de los parámetros para corregir cualquiera de las lecturas fuera de especificación que son obtenidas.
Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una representación esquemática de una pieza en tosco que se utiliza para formar un sobre de costura lateral ; La Figura 2 es una vista en planta superior de un indicador de medición construido de acuerdo con los principios de la presente invención; La Figura 3 muestra el indicador de la Figura 2 que está siendo utilizado para medir la parte inferior del sobre; La Figura 4 ilustra el indicador de la Figura 2 que está siendo utilizado para medir la parte superior y el borde exterior del sobre; La Figura 5 muestra el indicador de la Figura 2 que está siendo utilizado para medir el borde interior del sobre; La Figura 6 muestra el indicador de la Figura 2 que está siendo utilizado para medir la posición de ventana con relación a la parte inferior del sobre; y La Figura 7 muestra el indicador de la Figura 2 que está siendo utilizado para medir la posición de ventana con relación al pliegue lateral del sobre.
Descripción Detallada La presente invención es un proceso mejorado para la manufactura de sobres que utiliza un nuevo calibrador o indicador de medición, y una metodología que emplea el
indicador en muestras de producto en intervalos predeterminados. El nuevo indicador de medición es utilizado en forma manual para medir la ubicación de la aplicación de goma de unión o costura y la ventana de exhibición de dirección en un sobre. El indicador mide cuatro distintas ubicaciones de la goma de costura, a saber, la parte superior, la parte exterior, la parte interior y la parte inferior. El indicador tiene cuatro indicios, tales como bandas contrastantes para estas cuatro mediciones. Las bandas contrastantes podrían ser bandas alternantes de color rojo y verde. Cuando el indicador sea adecuadamente aplicado en el sobre, el color rojo indica que la goma de costura fue aplicada en ubicaciones incorrectas, y que son necesarios ajustes a los parámetros de manufactura. El color verde indica que la aplicación de goma de costura fue en la región correcta. El indicador también incluye una escala a lo largo de un lado que se utiliza para medir la posición de la ventana y el tamaño de la aleta sobre el sobre. De preferencia, el margen de error es de más o menos de 0.158 centímetros (0.0625 pulgadas), lo cual es reflejado por el ancho de color verde de las bandas en el indicador. De preferencia, la medición de monitoreo es efectuada por lo menos una vez cada 30 minutos. De preferencia, tres sobres consecutivos son tomados para la medición durante cada muestreo por consistencia, aunque cualquier número podría ser
tomado, esto podría ser realizado en forma aleatoria. Si los resultados mostraran que la goma de costura fue aplicada en la región correcta, entonces, ningún ajuste sería necesario. Si los resultados mostraran que la goma de costura no fue aplicada en la región correcta, entonces, sería efectuado un ajuste correctivo para reducir o eliminar el error. El proceso mejorado comprende establecer, de manera inicial, una pluralidad de parámetros de manufactura susceptibles de ser controlados de un aparato de elaboración del sobre, que incluye las ubicaciones de pliegue para los paneles o aletas laterales de un sobre, el ancho de la aplicación de adhesivo a partir de un aplicador de adhesivo asociado con el aparato, la longitud de la aplicación de adhesivo a partir del aplicador de adhesivo, el espesor del adhesivo empleado del aplicador, la ubicación inicial de empleo del adhesivo a través del aplicador, la distancia del borde de una aleta lateral a la goma o línea de adhesivo, la presión de los rodillos de salida del aplicador y aparato, la velocidad de movimiento del apilamiento de papel a través del aparato y otros parámetros. El proceso además incluye proporcionar un indicador de medición (un "indicador de continuar/no continuar" ) para uso en las variaciones de medición en los parámetros en los sobres manufacturados. De preferencia, el indicador de medición es fabricado a partir de Mylar, aproximadamente de 10 milésimas de una pulgada de
espesor y es transparente en la forma de una "L" invertida, y tiene varios indicios predeterminados que son susceptibles de ser leídos por el humano, los cuales son operativos puesto que proporcionan la medición de tolerancia dentro de especificación y fuera de especificación para varios parámetros . Cada uno de los cuatro lados del indicador es etiquetado con un nombre adecuado para la parte de un sobre que será verificado contra las mediciones del indicador, a saber, la parte superior, la parte inferior, la parte interior y la parte exterior. El indicador tiene regiones o bandas de color que son dimensionadas para representar una medición dentro de especificación y una alerta de mediciones fuera de especificación, más o menos de 0.158 centímetros (0.0625 pulgadas) . Para un sobre común de goma de costura lateral, la parte inferior o pata inferior de la "L" del indicador es de 3.81 centímetros (1.5 pulgadas), mientras que el lado o pata larga de la "L" es de 10.16 centímetros (4 pulgadas), y con una parte superior con un ancho de 6.35 centímetros (2.5 pulgadas) . La pata de perro o pata corta de la "L" es de 2.54 centímetros (1 pulgada) de largo por 2.54 centímetros (1 pulgada) de ancho, con el resto del indicador que tiene una longitud de 6.35 centímetros (2.5 pulgadas). Estas dimensiones podrían variar en función del tamaño del sobre que será medido.
Un indicio en el indicador 10 señala "verificar al menos 3 muestras cada 30 minutos" . Un primer indicio de medición comprende una leyenda INTERIOR, situada próxima a una banda de tres capas a lo largo del borde exterior de la "L" , y que se extiende aproximadamente 2/3 de la distancia a partir de la parte superior de la "L" . La banda incluye una banda central de 0.32 centímetros (0.125 pulgadas) indicativa de la condición "dentro de especificación" , colocada entre dos bandas exteriores de 0.32 centímetros (0.125 pulgadas) indicativas de la condición "fuera de especificación" . Un segundo indicio de medición comprende la leyenda EXTERIOR, situada próxima a la banda de tres capas en forma de "L" , a lo largo del borde interior de la pata más larga de la "L" . La segunda banda también incluye una banda exterior central de 0.32 centímetros (0.125 pulgadas) indicativa de la condición "dentro de especificación" situada entre las dos bandas exteriores de 1.59 centímetros (0.625 pulgadas) y 0.32 centímetros (0.125 pulgadas) indicativa de la condición "fuera de especificación. Un tercer indicio de medición comprende una leyenda SUPERIOR, situada próxima a la banda de tres capas en forma de "L" ; a lo largo del borde interior de la pata más corta de la "L" y que se intercepta con la banda de la pata más larga. La tercera banda también incluye una banda central de 0.32
centímetros (0.125 pulgadas) indicativa de la condición "dentro de especificación" , situada entre dos bandas exteriores de 1.59 centímetros (0.625 pulgadas) y 0.32 centímetros (0.125 pulgadas) indicativa de la condición "fuera de especificación" . Un cuarto indicio de medición comprende una leyenda INFERIOR, situada próxima al elemento triangular de dos regiones, que tiene un vértice generalmente alineado con el borde de la pata más corta de la "L" y que tiene una muesca triangular definida a lo largo del borde de la pata más corta de la "L" del indicador. A lo largo del borde de la hipotenusa del triángulo, el elemento de color de tres regiones incluye una banda interior o central que se prefiere sea una porción verde y una banda exterior que se prefiere sea una porción roja de cualquier lado y que se extiende hasta el vértice. Midiendo a partir del borde vertical exterior y a lo largo del borde de la hipotenusa, la porción roja es de 2.38 centímetros (0.9375 pulgadas) indicativa de la condición "fuera de especificación", la porción interior verde es de 0.89 centímetros (0.350 pulgadas) indicativa de la condición "dentro de especificación" , y la segunda porción roja es de 0.76 centímetros (0.30 pulgadas) y es indicativa de la condición "fuera de especificación" . Un quinto indicio de medición incluye una escala a lo largo de la parte inferior de la pata más corta de la "L"
para medir la ubicación de la ventana de exhibición de dirección . De preferencia, el usuario del indicador emplea el calibrador en tres sobres consecutivos para garantizar que los juegos o huelgos se encuentren dentro de especificación. Si el indicador mostrara que la goma o la linea adhesiva se encuentra dentro de especificación en tres sobres consecutivos, no serian indicados ajustes. Todas las especificaciones, juego superior, inferior, exterior e interior y la ubicación de la ventana, se prefiere que sean verificados en un intervalo máximo de 30 minutos durante las inspecciones normales de control de calidad. De preferencia, al menos tres sobres secuenciales son verificados antes de que sean regulados los ajustes. Por medio de ilustración, un sobre de costura lateral, en el cual podrían utilizarse el aparato y el método de la presente invención, es encontrado en la Figura 1 que es la técnica anterior y que es bien conocida en la industria. Como se muestra, es proporcionada una pieza en tosco de sobre 10, a partir de la cual es manufacturado el sobre. Como se muestra, la pieza en tosco del sobre 10 incluye un panel frontal 12, un panel trasero 14 unido con el panel frontal a través de una línea de pliegue inferior o intermedia 16. Las aletas laterales 18 y 20 son unidas con el panel frontal a través de las líneas de pliegue laterales 22 y 24, de manera
respectiva. Una aleta de cierre 26 es unida con el panel frontal 12 a través de la línea de pliegue 28. Una ventana de exhibición de dirección 30 es formada en el panel frontal 12 y normalmente es cubierta por una capa transparente de material, tal como plástico. Para asegurar junto el sobre en su forma completa, es aplicada una capa de adhesivo en el lado opuesto (del que se ilustra en la Figura 1) de las aletas laterales 18 y 20 como se ilustra a través de las líneas punteadas 32 y 34, de manera respectiva, en las aletas laterales 18 y 20. Es decir, cuando las aletas laterales 18 y 20 sean dobladas a lo largo de sus líneas de pliegue 22 y 24 para situarse sobre el panel frontal 12, el adhesivo 32 y 34 estará presente, de modo que cuando el panel trasero 14 sea doblado a lo largo de la línea de pliegue inferior 16 sobre el panel frontal 12, el panel trasero 14 será asegurado a través del adhesivo 32 y 34 en las aletas laterales 18 y 20, completando de esta manera el sobre y proporcionando un receptáculo interior para la admisión de los materiales deseados. La aleta de cierre 26 también tiene una capa de adhesivo 36 que normalmente puede volver a ser humedecida con adhesivo, de modo que el usuario podría aplicar líquido en el adhesivo 36 y asegurar la aleta de cierre 26 en el exterior del panel trasero 14. Comúnmente, las capas de adhesivo 32 y 34 son de un adhesivo de masa caliente aplicado durante el proceso de manufactura en un aparato de producción de alta
velocidad. Como se indicó con anterioridad, si las capas de adhesivo o lineas de goma 32 y 34 no fueran aplicadas de manera adecuada, el sobre no podría funcionar como es diseñado. Como resultado, el indicador de medición de la presente invención es utilizado para que sea capaz de medir rápida y fácilmente varias porciones del sobre en su forma completa a fin de determinar si el sobre cumple o no las especificaciones deseadas. Un indicador de medición 40 se muestra en la Figura 2. El indicador de medición 40 es manufacturado a partir de un material delgado y transparente, que normalmente es plástico tal como Mylar que tiene un espesor aproximadamente de 0.03 centímetros (0.010 pulgadas) y es construido en la forma de un dispositivo de forma L. El indicador de medición 40 tiene una primera pata o brazo alargado 42 que proporciona el lado o pata larga de la L y un segundo brazo o pata más corta 43 que se sitúa a 90 grados a la pata 42 y en el extremo 44 de la misma. La pata corta 43 define una muesca triangular 46 que tiene la hipotenusa 48 y la pata 50. La muesca genera un elemento triangular 52 en la parte inferior del brazo 43 que tiene un término 54. A lo largo de la hipotenusa 48 se proporciona un indicio 56 que podría ser utilizado para evaluar si una porción particular del sobre se encuentra o no dentro de las especificaciones deseadas y será descrito de manera particular en conjunto con la Figura 3. A
lo largo de la porción inferior 58 del brazo 43 se proporciona una escala 60 que podría ser utilizada para medir la distancia del término 54 para evaluar si otra porción del sobre se encuentra o no dentro de las especificaciones adecuadas y será descrita de manera más completa en conjunto con las Figuras 6 y 7. A lo largo de un primer borde 62 del brazo alargado 42 del indicador 40 se proporciona un indicio 64 que es utilizado para evaluar si otra porción del sobre se encuentra o no dentro de especificación y será descrito de manera más completa en conjunto con la Figura 5. En el lado opuesto 66 del brazo 42 se proporciona un indicio 68 que podría ser utilizado para determinar si otra porción del sobre cumple o no con la especificación y esto será descrito de manera más completa en conjunto con la Figura 4. De preferencia, los indicios 64 y 68 tienen la forma de bandas contrastantes tal como se muestra en 70, 72 y 74 del indicio 64. Por ejemplo, en una modalidad preferida, las bandas 70 y 74 podrían ser de un color particular tal como rojo mientras que la banda 72 podría ser de un color contrastante tal como verde. De manera alterna, las bandas 70 y 74 podrían ser por ejemplo, negras con la sección o banda central 72 que sea blanca o transparente. Obviamente, cualquier sistema que utilice bandas contrastantes sin considerar el color podría ser utilizado de acuerdo con la modalidad preferida de la
presente invención. Cuando el sobre cumpla con las especificaciones deseadas, la banda intermedia como la mostrada en 72 será aparente con facilidad para el usuario del indicador 40 mientras que si las bandas 70 ó 74 aparecieran en una medición particular, el sobre sería considerado fuera de especificación. Un arreglo similar contrastante es utilizado para el indicio 56 como se ilustra a lo largo de la hipotenusa 48. El indicio 56 contiene una primera y una segunda bandas 76 y 78, las cuales intercalan entre las mismas una banda contrastante 80. Como se indicó con anterioridad, cuando la banda 80 aparece durante la utilización del indicador para medir una porción particular del sobre, esta porción del sobre se encuentra dentro de especificación. Si cualquiera de las bandas 76 ó 78 apareciera, entonces, esta porción del sobre estaría fuera de especificación. Los indicios adicionales también aparecen en el indicador 40 tal como las leyendas superior, inferior, interior y exterior. Estas se refieren a varias porciones del sobre que serán medidas por esta parte del indicador. Estos indicios guían al usuario del indicador 40 en cuanto al lugar en donde será colocada la porción particular del indicador para una medición específica. También debe observarse que aparece sobre el indicador la leyenda adicional "verificar al menos tres muestras cada 30 minutos" . Esto es un recordatorio
para el usuario del indicador que al menos tres sobres serán asegurados del lote de producción realizándolo cada 30 minutos y que estos tres sobres serán medidos para determinar si el lote de la producción está generando sobres que cumplan con las especificaciones deseadas. La Figura 3 ilustra el indicador 40 que es utilizado para medir la parte inferior del sobre. Con el fin de conseguir esta medición, el término 54 del elemento triangular 52 es introducido a lo largo del pliegue inferior 16 del sobre 10 entre el panel trasero 14 y la aleta lateral 18 hasta que la parte superior o hipotenusa 46 del elemento triangular entre en contacto con la línea de adhesivo asegurando el panel trasero 14 en la aleta lateral 18. Cuando esto suceda, el usuario del indicador 40 leerá la posición del indicio 56. Si la porción de banda 80 fuera interceptada por el borde del panel trasero 14, esta porción del sobre sería considerada dentro de especificación. No obstante, si cualquiera de las otras bandas contrastantes 76 ó 78 del indicio 56 fuera interceptada por el borde del panel trasero 14, esta porción del sobre sería considerada fuera de especificación y tendría que realizarse el ajuste del aparato de manufactura para aplicar de manera adecuada la capa de adhesivo 32. La Figura 4 ilustra el indicador de medición 40 que es utilizado para medir el exterior del sobre 10. Como se
muestra, el borde 66 del indicador es introducido entre el panel trasero 14 y la aleta lateral 20 hasta que el borde 66 encuentre la linea de adhesivo que asegura el panel trasero 14 en la aleta lateral 20. A continuación, el operador observa el indicio a lo largo del borde 66 para determinar si la porción de banda interior 68 es interceptada o no por el borde del panel trasero 14. Si esto sucediera, entonces, esta porción del sobre estaría dentro de especificación y no se requiere que sea tomada una acción. No obstante, si cualquiera de las bandas contrastantes que son situadas en los lados opuestos de la banda interior 68 fuera interceptada por el borde del panel trasero 14, se consideraría que el sobre se encuentra fuera de especificación y en consecuencia, tienen que ser regulados los ajustes adecuados del aparato de aplicación de adhesivo u otras porciones del aparato de manufactura. Debe ser aparente para aquellas personas expertas en la técnica, que el indicador 40 podría ser aplicado en un modo similar entre el lado opuesto del panel trasero 14 y la aleta lateral 18 girando el indicador 40 sobre el que se muestra en la Figura 4 y mediante su inserción en el mismo modo. Además, el borde 67 del indicador 40 es introducido en la parte superior del panel 14 y es movido hacia abajo hasta que la línea de adhesivo sea contactada. La posición del borde superior del panel 14 es observada, y si ésta interceptara la banda interior 68,
entonces, la longitud de la línea de adhesivo sería correcta. También es deseable verificar el interior del sobre para determinar si la línea de adhesivo en las aletas laterales 18 y 20 es situada o no de manera adecuada. Esto puede ser conseguido utilizando el indicador 40 en el modo mostrado en la Figura 5. Para conseguir esto los bordes laterales, a lo largo de las líneas de pliegue 22 y 24 para las aletas laterales, son divididos con cuidado para no destruir las aletas laterales 18 y 20. A continuación, el sobre es abierto de modo que parezca, de manera sustancial, como una pieza en tosco que se muestra en la Figura 1 aunque con las aletas laterales unidas con el panel trasero 14. La porción del indicador marcada en el interior es entonces introducida entre la aleta lateral 18 y el panel trasero 14 hasta que el borde 62 de los mismos haga contacto con la línea de adhesivo que asegura la aleta lateral 18 en el panel trasero 14. Si la porción central 72 de las bandas contrastantes fuera interceptada por el borde 82 de la aleta lateral 18, entonces el sobre estaría dentro de especificación. Si cualquiera de las bandas 70 ó 74 fuera interceptada por el borde lateral 82, entonces, esta porción del sobre estaría fuera de especificación y en consecuencia, el aparato de manufactura tendría que ser ajustado. Como se muestra en las Figuras 6 y 7, el indicador 40 podría ser utilizado para medir la posición de la ventana
de exhibición de dirección 30 con respecto al sobre. Como se muestra en la Figura 6, el borde o término exterior 54 del elemento triangular 52 es situado a lo largo de la línea de pliegue inferior 16 del sobre y la escala 60 es leída para determinar qué tan lejos se encuentra la parte inferior 84 de la ventana 30 de la línea de pliegue 16. Como se indica de manera particular en la Figura 2, las lecturas 1.27, 1.587 y 2.22 centímetros (1/2, 5/8 y 7/8 de pulgada) son predominantemente presentadas en la escala. Estas mediciones del término 54 son estándares en la industria para el posicionamiento adecuado de la parte inferior de la ventana 30 de la línea de pliegue 16. En un modo similar, la posición de la ventana de exhibición de dirección 30 a partir del borde izquierdo del sobre podría ser medida como se ilustra en la Figura 7. Esto es conseguido mediante la colocación del término 54 del brazo 43 contra el lado izquierdo del sobre como se ilustra, y posteriormente, se realiza la medición utilizando la escala 60, la distancia desde el borde izquierdo o línea de pliegue 22 al borde de la ventana 30. Una vez más, las designaciones 1.27, 1.587 y 2.22 centímetros (1/2, 5/8 y 7/8 de pulgada) son estándares para la mayoría de sobres de costura lateral. Por lo tanto, se ha descrito un indicador de medición y el método de utilización del mismo para medir varias porciones de un sobre con la finalidad de determinar
si se encuentran o no dentro de las especificaciones determinadas mediante los parámetros de manufactura de un aparato de manufactura del sobre. Debe ser evidente para aquellas personas expertas en la técnica, que una herramienta única tal como el calibrador o indicador, es utilizado por el operador o para medir varias posiciones del sobre. Esto puede ser realizado, rápida y fácilmente, y proporciona una indicación confiable en una base de continua/no continua en cuanto al estado dentro o fuera de especificación de un lote de producción de sobres. Si las mediciones ilustraran que las porciones del sobre o cualquiera de ellas que fueron medidas no caen dentro de las especificaciones deseadas como es inicialmente generado, entonces, los parámetros susceptibles de ser controlados del aparato de manufactura serían ajustados para que los sobres que están siendo manufacturados se encuentren dentro de las especificaciones deseadas. Como es indicado, esto podría requerir el ajuste de las ubicaciones de pliegue para las aletas laterales, el ancho de la tira del adhesivo que está siendo aplicado, el punto de inicio o de paro de la tira de adhesivo, la longitud del adhesivo, la distancia del borde de la aleta lateral a la línea del adhesivo o similares para que el sobre se encuentre dentro del conjunto deseado de especificaciones. Mientras que las nuevas características fundamentales de la invención han sido mostradas y descritas
de acuerdo con las modalidades preferidas anteriores de la misma, debe entenderse que podrían realizarse varias sustituciones, modificaciones y variaciones por aquellas personas expertas en la técnica sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. En consecuencia, todas estas modificaciones o variaciones son incluidas en el alcance de la invención como es definido a través de las reivindicaciones .