MÉTODO PARA PERFORAR MATERIAL TÉRMICAMENTE FUNDIBLE CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un método para hacer agujeros en material térmicamente fundible. RANO ANTERIOR Las capas con patrones de agujeros pasantes o perforaciones forman parte de muchos productos industriales, tales como la capa más cercana a la superficie de herida y vendajes de herida, por ejemplo. Un método común para producir el patrón de agujeros es perforar los agujeros. Un problema con perforar se trata con el desperdicio, es decir, las partes en las que la perforación se presiona fuera del material, y para asegurar que nada del desperdicio termine en el producto terminado. Este problema se acentúa por el hecho de que el proceso de perforación se debe realizar rápidamente de modo que la velocidad de la linea de procesamiento no esté limitada por el proceso de perforación. El objeto de la presente invención es resolver este problema . EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN Este objeto se logra por medio de un método para hacer agujeros en una capa de material térmicamente fundible, caracterizado en que una capa de material absorbente se
coloca en contacto con una capa de material térmicamente fundible, después de lo cual la capa de material térmicamente fundible se calienta localmente de manera que los agujeros se formen en el material. De conformidad con una modalidad preferida, el calentamiento se hace por medio de un dispositivo ultrasónico. La capa de material absorbente de preferencia se remueve de la capa de material térmicamente fundible después de haber absorbido material fundido de los agujeros hechos en la capa de material térmicamente fundible. En una variante preferida, antes de que se genere calentamiento localizado, una o más capas de material se aplica a la capa de material térmicamente fundible en los lados opuestos del lado en contacto con la capa absorbente. Una o más capas de material también se pueden aplicar a la capa absorbente en el lado opuesto al lado en contacto con la capa de material térmicamente fundible, antes de que se genere el calentamiento localizado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Invención se describirá ahora con referencia a los dibujos anexos, de los cuales: La Figura 1 ilustra esquemáticamente una modalidad de la invención de conformidad con la invención para hacer
agujeros en material térmicamente fundible; y La Figura 2 muestra en forma esquemática una capa absorbente parcialmente removida de una capa perforada. MODO(S) PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra esquemáticamente una modalidad preferida del método de conformidad con la invención en su forma más sencilla. En una linea de procesamiento una trama 1 de material térmicamente fundible se desenrolla de un primer carrete de almacenamiento y se lleva hacia contacto con una trama 2 de material absorbente, que se ha desenrollado de un segundo carrete de almacenamiento. Una segunda trama 3 de material absorbente luego se aplica en la parte superior de la trama 1. Las tramas 1, 2, 3 unidas luego pasan a través del agarre en un dispositivo 4 ultrasónico, que comprende un cuerno 5 ultrasónico y un contra rodillo 6. El contra rodillo 6 se proporciona con un patrón de protuberancias. La energía emitida del dispositivo ultrasónico se ajusta de manera que a medida que las tramas 1, 2, 3 pasan a través del dispositivo ocurre una fusión localizada del material de trama 1 en el área de cada protuberancia en el contra rodillo, de manera que un agujero pasante se forme en la trama. El material fundido de cada agujero se absorbe en la capa de material absorbente en las tramas 2 y 3. La trama 1, 2, 3 unida luego
pasa a través de un dispositivo 7 de enfriamiento a fin de asegurar que el material en las paredes agujeros se endurezca. Las tramas 2 y 3 luego se atraen fuera de la trama 1 y se enrolla en los carretes 8 y 9, respectivamente. La trama 1 perforada continúa en la linea de procesamiento para la fabricación de un producto que comprende una capa de material perforado o agujerado, tal como una capa inferior en un vendaje de herida, por ejemplo. Puesto que el material fundido de cada agujero se absorbe en el material absorbente en las tramas 2 y 3, todo el desperdicio que ocurre en el proceso de perforación se enlazará en la trama 2 de material de absorción. Por lo tanto no ocurrirá desperdicio suelto. El calentamiento localizado generado por el dispositivo ultrasónico también se disipará a las paredes de agujero de manera que estos se suavizan. Una vez que la trama
1, 2, 3 unida deja el dispositivo ultrasónico, el material se enfriará, de manera que el material absorbente en las tramas
2, 3 e unirá al material en la trama 1 en las áreas alrededor de cada agujero en la trama 1. Estas juntas se rompen cuando las tramas 2, 4 se atraen fuera de la trama 1. Las tramas 2, 3 removidas por lo tanto tendrán un patrón de anillos de material fundible correspondiente al patrón de agujeros en la
trama 1, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 2 para la trama 2. El procesamiento mecánico de la capa absorbente en el área de cada fondo de agujero además ocasiona que el material absorbente sea comprimido en estas áreas, que puede conducir a que los capilares en el material absorbente se hagan menores y de esta manera se saturen rápidamente, de modo que la mayoría del material fundido desaparece de cada agujero se admita en el material absorbente en las áreas fuera de los agujeros. La trama 1 de material térmicamente fundible estará compuesta de película plástica, espuma plástica, adhesivo de fusión caliente u otro adhesivo fundible. La trama 1 también puede estar compuesta de material no tejido de fibras termoplásticos u otros materiales térmicamente fundibles, que por cualquier razón es deseable proporcionar un patrón de agujeros. Los materiales plásticos usados pueden ser polipropileno (PP) , polietileno (PE) o poliuretano (PU) , por e emplo . Las tramas 2, 3 de material absorbente pueden estar compuestas de papel, espuma absorbente o material no tejido, compuesto de o que contienen fibras absorbentes. Otros materiales absorbentes también se pueden usar. El dispositivo ultrasónico puede ser de tipo
convencional, de Dukane, EUA o Branson, EUA, por ejemplo. El método de conformidad con la invención también permite la fabricación de productos de múltiples capas que tienen una capa perforada y una o más capas sobrepuestas o subyacentes. Debido a que una capa sobrepuesta y/o subyacente, tal como las capas 2, 3 absorbentes en la modalidad de conformidad con la Figura 1, están unidas a la capa perforada en las áreas alrededor de los agujeros, por lo tanto es posible, al realizar el método, lograr simultáneamente una perforación de una capa y una laminación de capas sobrepuestas y/o subyacentes. Seleccionando el material plástico con diversos puntos de fusión, las capas sobrepuestas o subyacentes se pueden unir juntas sin agujeros que ocurren en testos materiales. Naturalmente también es posible hacer agujeros en dos o más capas. Por medio del método por lo tanto es posible en una y la misma operación producir agujeros en una capa adhesiva y unir una capa sobrepuesta de espuma absorbente a la capa adhesiva y una capa de sello superpuesta de película termoplástico. Otro ejemplo de un producto en el que el método de conformidad con la presente invención se puede aplicar es una toalla de teatro de operación para secar la sangre y otros fluidos. En una modalidad ventajosa, dicha toalla comprende
dos capas dobladas de material no tejido absorbente y una capa de plástico intermedia. El método de conformidad con la invención permite que la capa plástica intermedia se perfore mientras que las dos capas de material absorbente se unen simultáneamente a la capa intermedia. En el calentamiento ultrasónico, el material de calor emitido será el mayor en el centro de la(s) capa(s) e material situadas entre el cuerno ultrasónico y el contra rodillo, que es una razón por la que en la modalidad de ejemplo descrita dos capas absorbentes 2, 3 se usan de preferencia. Esto no es esencial, sin embargo. A este fin, es posible hasta cierto grado controlar el calentamiento de la capa de material usado capas de material adicionales, colocadas sobre o debajo de las capas que se van a perforar o unir a la capa perforada, a fin de desplazar el centro. Las modalidades descritas naturalmente se pueden modificar sin abandonar el alcance de la invención. Por ejemplo, otras fuentes de calor capaces de producir calentamiento localizado de la capa térmicamente fundible se puede usar para perforación. En dicha aplicación es preferible usar solamente una capa absorbente aplicada al lado de la capa térmicamente fundible remota de la fuente de calor. A través de diseño apropiado de las protuberancias en
el contra rodillo, los agujeros se pueden hacer de formas distintas a una forma circular, por ejemplo ovalada o rectangular. La invención, por lo tanto, debe estar limitada solamente por el contenido de las reivindicaciones de patente anexas.