MX2008005842A

MX2008005842A - Sistema de abastecimiento de material que utiliza acumulador de desacoplamiento.

Info

Publication number: MX2008005842A
Application number: MX2008005842A
Authority: MX
Inventors: Behrokh Khoshnevis
Original assignee: Univ Southern California
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2006-11-06
Publication date: 2008-09-12
Also published as: WO2007053789A2; AU2006308628A1; AU2006308628B2; EP1948933A2; EP1948933B1; WO2007053789A3; EP1948933A4

Abstract

Un sistema de abastecimiento de material cementoso podría incluir una bomba configurada para enviar el material cementoso y un acumulador. El acumulador podría ser un acumulador de desacoplamiento y podría contener un depósito configurado para almacenar el material cementoso, una entrada de acumulador en el depósito configurada para recibir el material cementoso enviado por la bomba, una salida de acumulador configurada para suministrar el material cementoso del depósito y un aplicador de presión configurado para dar presión al material cementoso que es suministrado a partir de la salida de acumulador.

Description

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE MATERIAL QUE UTILIZA ACUMULADOR DE DESACOPLAMIENTO Campo de la Invención Esta solicitud se refiere a sistemas de abastecimiento y extrusión de material, que incluyen sistemas configurados para el abastecimiento y extrusión de material cementoso .

Antecedentes de la Invención Las estructuras, tales como edificios, podrían ser construidas capa a capa, mediante la extrusión de material cementoso u otro material no endurecido a partir de una tobera que se mueve en un patrón controlado. Los ejemplos de aparatos y procesos que podrían ser utilizados son señalados en las solicitudes de patente que han sido incorporadas como referencia en la sección de Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas de esta solicitud. La calidad del resultado podría estar en función de la capacidad de control exacto de la velocidad en la cual el material cementoso u otro material es extruido a partir de una tobera. No obstante, el control de la presión o la velocidad en la cual el material es suministrado a partir de una bomba remota no podría ser suficiente. Mangueras Ref . : 192879 interpuestas podrían expandirse o contraerse y las burbujas de gas en el material por sí mismo también podrían comprimirse o expandirse. Por lo tanto, los cambios de presión en la salida de la bomba no podrían ser reflejados de manera inmediata en la tobera.

Sumario de la Invención Un sistema de abastecimiento de material cementoso podría comprender una bomba configurada para enviar un material cementoso y un acumulador. El acumulador podría ser un acumulador de desacoplamiento y podría contener un depósito configurado para almacenar el material cementoso, una entrada de acumulador en el depósito es configurada para recibir el material cementoso enviado por la bomba, una salida de acumulador es configurada para el abastecimiento del material cementoso a partir del depósito y un aplicador de presión que es configurado para dar presión al material cementoso que es abastecido a partir de la salida del acumulador . El acumulador de desacoplamiento podría ser configurado para pasar el material cementoso que ingresa de manera secuencial en la entrada de acumulador sustancialmente en la misma secuencia a través de la salida de acumulador. El acumulador de desacoplamiento podría comprender un cilindro y un pistón dentro del cilindro.

El volumen definido por el pistón y el cilindro podría funcionar como el depósito. El acumulador de desacoplamiento podría comprender un eje hueco conectado con el pistón. El eje hueco podría tener un extremo conectado con el pistón y un extremo opuesto que funciona como la entrada de acumulador. El pistón podría tener una superficie de empuje y un orificio dentro de la superficie de empuje. El eje hueco podría ser unido con el pistón, de manera que el material cementoso pudiera desplazarse de la entrada de acumulador a través del orificio en la superficie de empuje del pistón. El cilindro podría comprender un orificio a través del mismo que es dimensionado y situado para permitir que el material cementoso escape del cilindro sólo cuando el cilindro haya sido llenado más allá de una cantidad de umbral . El aplicador de presión podría ser configurado para dar presión a una presión sustancialmente constante al material cementoso. El aplicador de presión podría incluir un actuador neumático . El aplicador de presión podría incluir una cámara de aire . El acumulador de desacoplamiento podría incluir un sistema de detección configurado para percibir cuando la cantidad de material cementoso en el depósito alcance una primera cantidad y una segunda cantidad. La bomba podría ser configurada para que sea activada cuando el sistema de detección perciba que la cantidad de material cementoso en el depósito ha alcanzado la primera cantidad y para que sea desactivada cuando el sistema de detección perciba que la cantidad de material cementoso en el depósito ha alcanzado la segunda cantidad. El sistema de detección podría incluir un primer y un segundo sensores de nivel . El sistema de abastecimiento de material cementoso podría incluir una tobera configurada para extruir el material cementoso suministrado a partir de la salida de acumulador . El sistema de abastecimiento de material cementoso podría incluir un divisor de flujo configurado para separar el material cementoso suministrado a partir de la salida de acumulador del depósito en un primer flujo de material cementoso y un segundo flujo de material cementoso que sea separado del primer flujo. El sistema de abastecimiento de material cementoso podría incluir un primer mezclador configurado para combinar un primer agente químico con el primer flujo del material cementoso y un segundo mezclador configurado para combinar un segundo agente químico con el segundo flujo del material cementoso.

El primer y segundo agentes químicos podrían tener diferentes composiciones que provoquen que el primer y el segundo flujos curen a velocidades sustancialmente diferentes. La tobera podría ser configurada para extruir el primer flujo de material cementoso y el segundo flujo de material cementoso por separado del primer flujo. Estos, así como también otros componentes, etapas, características, objetivos, beneficios y ventajas, serán claros a partir de la revisión de la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas, las figuras que la acompañan y las reivindicaciones .

Breve Descripción de las Figuras Las figuras describen las modalidades ilustrativas. Estas no señalan todas las modalidades. Otras modalidades podrían ser utilizadas de manera adicional o en su lugar. Los detalles que podrían ser aparentes o que son innecesarios también son frecuentemente omitidos para ahorrar espacio o para una ilustración más efectiva. Cuando el mismo número aparezca en diferentes figuras, se pretende referirse al mismo o a similares componentes o etapas. La Figura 1 ilustra un sistema de abastecimiento de material que utiliza un acumulador de desacoplamiento. La Figura 2 es un corte transversal de un acumulador de desacoplamiento de paso de flujo que utiliza una cámara de aire . La Figura 3 es una vista en corte de un acumulador de desacoplamiento de paso de flujo que utiliza un pistón mostrado en una posición elevada. La Figura 4 es una vista en corte del acumulador de desacoplamiento de paso de flujo en la Figura 3 con el pistón en la posición de bajada. La Figura 5 ilustra la porción superior del acumulador de desacoplamiento de paso de flujo del tipo que se muestra en las Figuras 3 y 4 con un sistema de detección y una protección de derrame o rebose. La Figura 6 es una vista inferior en corte del acumulador de desacoplamiento de paso de flujo de la Figura 3.

Descripción Detallada de la Invención A continuación, son discutidas las modalidades ilustrativas. Otras modalidades podrían ser utilizadas de manera adicional o en su lugar. Los detalles que podrían ser aparentes o que son innecesarios también son frecuentemente omitidos para ahorrar espacio o para una presentación más efectiva . La Figura 1 ilustra un sistema de abastecimiento de material que utiliza un acumulador de desacoplamiento. Como se muestra en la Figura 1, el sistema de abastecimiento de material podría incluir un depósito 101. El depósito podría contener una mezcla de material no endurecido, tal como un material cementoso no endurecido. El material no endurecido podría ser tratado con uno o más productos químicos retardantes que pudieran provocar que el material cure en forma lenta. El depósito 101 podría ser de cualquier tipo. Además, podría ser de cualquier forma, de cualquier tamaño y podría ser elaborado a partir de cualquier tipo de material . El depósito 101 podría incluir un mezclador interno. El material podría ser enviado del depósito 101 a través de una bomba 103. La bomba 103 podría ser externa al depósito 101, como se muestra en la Figura 1, o podría estar dentro del depósito 101. Cuando se encuentre fuera, el tubo 105, tal como una manguera flexible, podría conectarse entre el depósito 101 y la bomba 103. La operación de la bomba 103 podría ser regulada a través de una señal de control que podría ser suministrada a la bomba 103 a través de un canal de control 107 o a través de otros medios. Bajo la regulación de la señal de control, la bomba podría ser configurada para encender, apagar y/u operar a una velocidad, a una velocidad de flujo o presión que puedan ser controladas. El material que es enviado a través de la bomba 103 podría ser suministrado en la salida 104 en la bomba a través de un tubo 109, tal como una manguera flexible, hacia una entrada 111 del acumulador de desacoplamiento 113. El acumulador de desacoplamiento 113 podría incluir un depósito 115, un aplicador de presión 117 y una salida 119. El depósito 115 podría ser configurado para almacenar el material que será suministrado a través de la entrada 111 y para abastecer el material almacenado a través de la salida 119. El aplicador de presión 117 podría ser configurado para mantener la presión en el material que sea almacenado en el depósito 115, y a su vez, el material que es suministrado a través de la salida 119. El depósito 115 podría ser de cualquier tipo. También podría ser de cualquier forma, de cualquier tamaño y podría ser elaborado a partir de cualquier tipo de material . Además, podría incluir un mezclador interno. El aplicador de presión 117 podría ser similarmente de cualquier tipo, también podría ser de cualquier forma, de cualquier tamaño y podría ser elaborado a partir de cualquier tipo de material . El aplicador de presión 117 podría incluir un pistón 121 dentro del depósito 115 que sea configurado para crear un sello entre el perímetro del pistón 121 y la pared del depósito 115. El pistón 121 podría ser impulsado hacia abajo a través de cualquier medio, tal como mediante el peso del pistón, un peso que sea colocado en la parte superior del pistón, un resorte, mediante la presión del gas tal como aire, o mediante la presión del liquido tal como agua. El aplicador de presión podría ser configurado para dar o proporcionar una presión constante al material en el depósito 115, a pesar de los cambios en la cantidad de material dentro del depósito 115. Un sistema de detección podría ser empleado en conexión con el acumulador de desacoplamiento 113. El sistema de detección podría ser configurado para percibir la cantidad de material que se encuentra dentro del depósito 115 y para generar una señal de control en base a esta cantidad. Esta señal de control podría ser suministrada a la bomba 103 a través del canal de control 107. El sistema de detección podría ser configurado para suministrar una señal de control a la bomba 103 que encienda la bomba cuando el nivel de material dentro del depósito 115 se encuentre por debajo de una primera cantidad de umbral, y que apague la bomba 103 cuando el nivel de material dentro del depósito 115 se encuentre por encima de una segunda cantidad más grande de umbral. Uno o más interruptores de detección de nivel podrían ser utilizados para percibir el nivel del material dentro del depósito 115 como parte del sistema de detección. El material que proviene de la salida 119 del acumulador de desacoplamiento 113 podría ser canalizado o dirigido a través de un tubo 123 , tal como una manguera flexible, hacia un divisor de flujo 125 . El difusor de flujo podría ser configurado para separar el flujo de material del tubo 123 en dos o más trayectorias separadas. El material que proviene de una primera trayectoria podría ser dirigido por un tubo 127 , tal como una manguera flexible, hacia un primer dispositivo de dosificación 129 . El material que proviene de una segunda trayectoria podría ser dirigido por un tubo 131 , tal como una manguera flexible, hacia un segundo dispositivo de dosificación 133 . Los dispositivos de dosificación 129 y 133 podrían ser configurados para regular la cantidad de material que fluye a través de la trayectoria o vía de acceso en la cual está es interpuesta. Los ejemplos de estos dispositivos y aparatos y procesos de dosificación que podrían ser empleados en conexión con ellos son señalados en la Solicitud Provisional US 60 / 864 , 060 , titulada "Metering and Pumping Devices", Archivo de Apoderado No. 28080 - 251 , presentada el 02 de Noviembre del 2006 y la Solicitud Provisional US No. de Serie 60 / 864 , 291 , titulada, "Metering and Pumping Devices", Archivo de Apoderado No. 28080 -252 , presentada el 03 de Noviembre del 2006 . Un agente químico que podría o no ser un agente de endurecimiento, podría ser inyectado en la primera trayectoria del material en un primer punto de inyección 135 .

En forma similar, un agente químico que podría o no ser un agente de endurecimiento podría ser indicado en la segunda trayectoria de material en un segundo punto de inyección 137 . Los agentes químicos que son inyectados en el primer punto de inyección 135 y en el segundo punto de inyección 137 podrían ser diferentes. Un agente químico podría ser seleccionado para provocar que el material en la trayectoria cure con rapidez. Este material de curado rápido podría ser extruido a través de una tobera (se discute más adelante) para formar con rapidez dos paredes exteriores separadas de recubrimiento. El otro agente químico podría ser seleccionado para provocar que el material en la otra trayectoria cure en forma lenta y que sea de nivelación propia. El material de curado lento podría ser extruido por la tobera en el espacio entre las dos paredes exteriores separadas de revestimiento. Un mezclador 141 podría ser utilizado para combinar el agente químico que sea inyectado en el primer punto de inyección 135 con el material en la primera trayectoria. En forma similar, un mezclador 143 podría ser utilizado para combinar el agente químico que sea inyectado en el segundo punto de inyección 137 con el material en la segunda trayectoria. Los mezcladores podrían compartir un eje común de impulsión 144 . El material mezclado en la primera trayectoria y el material mezclado en la segunda trayectoria podrían ser suministrados por separado a una tobera 145 . La tobera 145 podría incluir las salidas 147 y 148 a partir de las cuales el material mezclado de curado rápido podría ser extruido para crear con rapidez las paredes interior y exterior de revestimiento. La tobera 145 podría incluir una salida 149 entre las salidas 147 y 148 a partir de las cuales el material mezclado de curado lento podría ser extruido para crear un alma de nivelación propia. Los ejemplos de toberas y procesos que los utilizan son señalados en las solicitudes de patente que se incorporan como referencia en la sección de Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas de esta solicitud de patente. Aunque dos vías o trayectorias y tres salidas de extrusión son ilustradas en la Figura 1 , en su lugar, podría utilizarse un número diferente. Por ejemplo, podría existir sólo una trayectoria única de material mezclado o podrían existir tres trayectorias . La tobera podría tener sólo una salida única o podría tener dos o más salidas. Un sistema de cómputo podría ser utilizado para automatizar, parcial o totalmente, la operación de la bomba 103 , los dispositivos de dosificación 129 y 123 , la inyección de los agentes de curado en los puntos de inyección 135 y 137 , los mezcladores 141 y 143 , el movimiento de la tobera 145 y/o la extrusión de materiales que provienen de la tobera 145 . En el modo parcialmente automatizado, el control de uno o más de estos dispositivos puede ser realizado en forma manual. En el modo totalmente automatizado, todos estos dispositivos podrían ser controlados y operados por el sistema de cómputo bajo el control de uno o más programas de computadora. El mismo sistema de cómputo, o un sistema diferente de cómputo, también podría operar un sistema de guía de pórtico que pudiera ser utilizado para posicionar la tobera y/o una máquina desplegable que pudiera ser empleada para transportar la tobera, junto con el sistema de guía de pórtico, hacia el sitio de la construcción. Los ejemplos de aparatos y procesos que podrían ser utilizados en asociación con los aparatos y procesos descritos en esta solicitud son señalados en las aplicaciones de patente que se incorporan como referencia en la sección de Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas de esta solicitud de patente. La modalidad del acumulador de desacoplamiento 113 que se ilustra en la Figura 1 podría originar algún material restante más grande en el depósito 115 que otro material. Por ejemplo, el material en la parte superior del depósito 115 podría permanecer dentro del depósito 115 más que el material en la parte inferior. Algún material podría permanecer dentro del depósito durante tanto tiempo que comienza a curar. El acumulador de desacoplamiento 113 podría ser configurado de manera diferente para que sea de un tipo de paso de flujo para que así pase el material que ingresa en forma secuencial en la entrada de acumulador sustancialmente en la misma secuencia a través de la salida de acumulador. La Figura 2 es una vista en corte de un acumulador de paso de flujo que utiliza una cámara de aire. Como se muestra en la Figura 2, el acumulador de desacoplamiento 201 podría incluir una entrada de material 203, una salida de material 205, un tubo compresible 207, tal como un tubo de caucho, una cámara sellada de presión 209 y una entrada de control 211. En esta modalidad, la pared interior del tubo compresible 207 podría servir como un depósito. La pared exterior del tubo compresible 207, la cámara sellada de presión 209 y la entrada de control 211 podrían servir como un aplicador de presión. La cantidad de presión en el material dentro del tubo compresible 207 podría ser controlada variando la cantidad de gas, tal como aire, o fluido tal como agua, que sea suministrada a través de la entrada de control 211. Un medidor de presión 213 podría ser incluido para indicar la presión dentro de la cámara sellada de presión 209 y a su vez, la presión que es aplicada a través del tubo compresible 207 al material dentro de esta. Un sistema de detección podría ser utilizado en conexión con el acumulador de desacoplamiento 201 para generar una señal de control de encendido y apagado para la bomba 103. Para este propósito, uno o más sensores podrían ser utilizados para detectar la cantidad de material dentro del tubo compresible 207. Los sensores podrían detectar el diámetro del tubo compresible 207, la presión de aire en la cámara sellada de presión 209 y/o el peso del acumulador de desacoplamiento. Una o más de estas mediciones podrían ser comparadas con un máximo predeterminado y un mínimo predeterminado. Cuando la cantidad se encuentre por debajo del mínimo, el sistema de detección podría enviar una señal de control a la bomba 103 para su encendido. Cuando la cantidad alcance el máximo, el sistema de detección podría enviar una señal de control a la bomba 103 para su apagado. El acumulador de desacoplamiento 201 podría ser utilizado en lugar del acumulador de desacoplamiento 113 en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en corte de un acumulador de desacoplamiento de paso de flujo que utiliza un pistón mostrado en una posición elevada. Como se muestra en la Figura 3, un acumulador de desacoplamiento 301 podría incluir un pistón 305 que tiene una superficie de empuje de lado inferior 333 configurada para atravesar de manera forzada el interior del cilindro 307. El pistón podría ser movido por un eje hueco de impulsión 309. Los cilindros neumáticos 311 y 313 podrían ser configurados para aplicar una presión descendente sobre el eje hueco de impulsión 309 y a su vez, en el pistón 305 a través de las articulaciones 315, 317, 319 y 321. En la operación, el material que proviene de la bomba 103 podría ser suministrado al acumulador de desacoplamiento 301 en la entrada 331 que podría ser el extremo superior del eje hueco de impulsión 309. El material podría desplazarse a través del eje hueco de impulsión 309 y a través de un orificio en la superficie de empuje de lado inferior 333 del pistón 305. La Figura 6 es una vista inferior en corte del acumulador de desacoplamiento de paso del flujo que se muestra en la Figura 3. Además, ilustra el orificio 334 en el pistón 305. El material podría llenar el depósito definido por la pared interior del cilindro 307, la superficie de empuje de lado inferior 333 del pistón 305 y un aro 335 de la salida 337. A medida que el material llena el depósito, el pistón podría subir. Sin embargo, los cilindros neumáticos 311 y 313, las articulaciones 315, 317, 319 y 321, el eje hueco de impulsión 309 y el pistón 305 podrían cooperar para funcionar como un aplicador de presión, suministrando presión al material dentro del depósito, de esta manera, empuja el material fuera de la salida 337. La Figura 4 es una vista en corte del acumulador de desacoplamiento de paso de flujo en la Figura 3, con el pistón en la posición de bajada. Como se muestra en la Figura 4, el pistón 305 se encuentra en la parte inferior del cilindro 3 07 . La Figura 5 ilustra la porción superior del acumulador de desacoplamiento de paso de flujo del tipo que se muestra en las Figuras 3 y 4 con un sistema de detección y una protección de rebose. Como se muestra en la Figura 5 , el acumulador de desacoplamiento podría tener los mismos componentes que se muestran en las Figuras 3 y 4 , excepto por la adición de una salida de rebose 401 junto al extremo superior del cilindro 3 07 , un interruptor de detección de cilindro vacío 403 , un interruptor de detección de cilindro lleno 405 . En esta modalidad, el interruptor de detección de cilindro vacío 403 podría tener un miembro de accionamiento 407 dimensionado y situado para hacer contacto con la superficie inferior 409 de la articulación 3 19 cuando el pistón 3 05 se encuentre casi en la parte inferior del cilindro 3 07 . Una señal de control generada por el interruptor de detección de vacío 403 podría ser suministrada a la bomba 103 y provocar que encienda la bomba 103 , de esta manera, el material de bombeo llenará el depósito dentro del cilindro 3 07 . Cuando el pistón 3 05 se encuentre casi en la parte superior del cilindro 3 07 , aunque por debajo de la salida de rebose 401 , el miembro de accionamiento 411 en el interruptor de detección de cilindro lleno 405 podría ser accionado por la superficie superior del pistón 305. Una señal de control generada por el interruptor de detección de cilindro lleno 405 podría ser suministrada a la bomba 103 y provocar que apague la bomba 103, de esta manera, se detiene el llenado continuo del depósito dentro del cilindro 307. Si por cualquier razón (tal como una falla del sensor) la bomba fallara en desconectarse en este punto, el pistón 305 podría continuar elevándose hasta que el nivel del material dentro del cilindro 307 se eleve hasta el nivel de la salida de rebose 401. En este punto, el material podría abandonar la salida de rebose 401, de esta manera, se evita que el pistón 305 se separe del cilindro 307. El acumulador de desacoplamiento 301 podría ser utilizado en lugar del acumulador de desacoplamiento 113 que se muestra en la Figura 1. Los componentes, etapas, características, objetivos, beneficios y ventajas que han sido discutidos son simplemente ilustrativos. Ninguno de ellos, ni las discusiones que se refieren a los mismos, se pretende que limiten el alcance de la protección en modo alguno. También son contempladas otras numerosas modalidades, que incluyen modalidades que tienen menos, más y/o diferentes componentes, etapas, características, objetivos, beneficios y ventajas. Los componentes y etapas también podrían ser situados y ordenados de manera diferente.

La frase "medios para" cuando se utiliza en una reivindicación, incluye las estructuras y materiales correspondientes que han sido descritos y sus equivalentes. En forma similar, la frase "etapa para" cuando se utiliza en una reivindicación, incluye las etapas correspondientes que han sido descritas y sus equivalentes. La ausencia de estas frases significa que la reivindicación no se limita a ninguna de las estructuras, materiales o etapas correspondientes o a sus equivalentes. Nada que haya sido señalado o ilustrado se pretende que provoque una dedicación de cualquier componente, etapa, característica, objetivo, beneficio, ventaja o equivalente al público, sin considerar si es señalado en las reivindicaciones . En pocas palabras, el alcance de la protección es simplemente limitado por las reivindicaciones que siguen. Se pretende que el alcance sea tan amplio como sea razonablemente consistente con el lenguaje que es utilizado en las reivindicaciones y que incluye todos los equivalentes estructurales y funcionales. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un sistema de abastecimiento de material cementoso, caracterizado porque comprende: una bomba configurada para enviar el material cementoso; y un acumulador de desacoplamiento que contiene un depósito configurado para almacenar el material cementoso, una entrada de acumulador en el depósito configurada para recibir el material cementoso enviado por la bomba, una salida de acumulador configurada para suministrar el material cementoso del depósito, y un aplicador de presión configurado para dar presión al material cementoso que es suministrado a partir de la salida de acumulador.
2. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el acumulador de desacoplamiento es configurado para pasar el material cementoso que ingresa de manera secuencial en la entrada de acumulador sustancialmente en la misma secuencia a través de la salida de acumulador.
3. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el acumulador de desacoplamiento comprende un cilindro y un pistón dentro del cilindro.
4. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el volumen definido por el pistón y el cilindro funciona como el depósito.
5. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el acumulador de desacoplamiento comprende un eje hueco conectado con el pistón.
6. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el eje hueco tiene un extremo conectado con el pistón y un extremo opuesto que funciona como la entrada de acumulador.
7. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el pistón tiene una superficie de empuje y un orificio dentro de la superficie de empuje que tiene un área menor que el área de la superficie delineada por la superficie de empuje.
8. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el eje hueco es acoplado con el pistón, de manera que el material cementoso pudiera desplazarse de la entrada de acumulador a través del orificio en la superficie de empuje del pistón.
9. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el cilindro comprende un orificio a través del mismo que es dimensionado y situado para permitir que el material cementoso escape del cilindro sólo cuando el cilindro haya sido llenado más allá de una cantidad de umbral .
10. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aplicador de presión es configurado para dar una presión sustancialmente constante al material cementoso .
11. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aplicador de presión comprende un actuador neumático.
12. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aplicador de presión comprende una cámara de aire.
13. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el acumulador de desacoplamiento comprende un sistema de detección configurado para percibir cuando la cantidad de material cementoso en el depósito alcanza una primera cantidad y una segunda cantidad.
14. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la bomba es configurada para que sea activada cuando el sistema de detección perciba que la cantidad de material cementoso en el depósito ha alcanzado la primera cantidad y para que sea desactivada cuando el sistema de detección perciba que la cantidad de material cementoso en el depósito ha alcanzado la segunda cantidad.
15. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el sistema de detección comprende un primer y un segundo sensores de nivel.
16. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un divisor de flujo configurado para separar el material cementoso suministrado a partir de la salida de acumulador del depósito en un primer flujo de material cementoso y un segundo flujo de material cementoso que es separado del primer flujo.
17. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende un primer mezclador configurado para combinar un primer agente químico con el primer flujo de material cementoso y un segundo mezclador configurado para combinar un segundo agente químico con el segundo flujo de material cementoso.
18. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende el primer y segundo agentes químicos, y en donde el primer y segundo agentes químicos tienen distintas composiciones que provocan que el primer y segundo flujos curen a velocidades sustancialmente diferentes .
19. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende una tobera configurada para extruir el primer flujo de material cementoso y el segundo flujo de material cementoso por separado del primer fluj o .
20. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una tobera configurada para extruir el material cementoso suministrado a partir de la salida de acumulador.
21. Un sistema de abastecimiento de material cementoso, caracterizado porque comprende: una bomba configurada para enviar el material cementoso y que tiene una salida de bomba configurada para suministrar el material cementoso enviado por la bomba; un acumulador que tiene una entrada de acumulador configurada para recibir el material cementoso, un depósito configurado para almacenar el material cementoso recibido en la entrada de acumulador y una salida de acumulador configurada para suministrar el material cementoso acumulado del depósito; un primer tubo configurado para que sea al menos parte de la trayectoria de suministro de material cementoso entre la salida de la bomba y la entrada de acumulador ; una tobera que tiene una entrada de tobera configurada para recibir el material cementoso y una salida de tobera configurada para extruir el material cementoso recibido en la entrada de tobera; y un segundo tubo configurado para que sea al menos parte de una trayectoria de suministro de material cementoso entre la salida de acumulador y la entrada de tobera.
22. Un sistema de abastecimiento de material cementoso, caracterizado porque comprende: un depósito configurado para almacenar el material cementoso y para suministrar el mismo a través de una salida; un divisor de flujo configurado para separar el material cementoso suministrado por la salida en un primer flujo de material cementoso y un segundo flujo de material cementoso que es separado del primer flujo; un primer mezclador configurado para combinar el material con el primer flujo del material cementoso; y un segundo mezclador separado del primer mezclador configurado para combinar el material con el segundo flujo del material cementoso.
23. El sistema de abastecimiento de material cementoso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende una tobera configurada para extruir el primer flujo de material cementoso y el segundo flujo de material cementoso separado del primer flujo .