MX2008001507A - Un electrodo y metodo para formar un electrodo - Google Patents

Abstract

Un método para formar un electrodo incluye colar un metal fundido en un molde para formar un electrodo con una porción del cabezal y una porción de las aspas. La porción de las aspas del electrodo se enrolla después de que se ha colado. La porción de las aspas se puede enrollar en por lo menos dos grosores diferentes. En una modalidad, el metal es plomo o aleación de plomo y el método se refiere a la formación de unánodo de plomo o aleación de plomo.

Description

UN ELECTRODO Y MÉTODO PARA FORMAR UN ELECTRODO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un electrodo y a un método para formar un electrodo, normalmente un ánodo dé aleación de plomo. Previamente, los electrodos se colaron de un metal y tuvieron que formarse con una aspa más gruesa para resistencia de rigidez y corrosión como metal colado, tal como plomo colado, normalmente se corroe más rápido que el metal rodado. Los últimos desarrollos han observado la manufactura del electrodo colando la parte superior del electrodo y haciendo rodar la aspa con la aspa siendo soldada luego a la cabeza. Sin embargo, esto es relativamente más difícil de fabricar. La invención busca resolver esto.

SUMARIO De acuerdo con una modalidad ilustrativa, un método para formar un electrodo incluye: Colar un metal fundido en un molde para formar un electrodo con una porción superior y una porción de aspa; y Rodar la porción de aspa del electrodo después qué se ha colado. El método incluye rolar la porción de aspa en por lo menos dos diferentes grosores. El método también puede incluir insertar un segundo metal en el molde antes de que se cuele el metal fundido en el molde. El segundo metal puede ser cobre. En un aspecto el metal es plomo o aleación de plomo y el método se refiere a la formación de un ánodo de plomo o aleación de plomo. La invención también se extiende a un electrodo incluyendo: Una porción superior colada; y Una porción de aspa rolada formada integralmente con la porción superior. La porción de aspa tiene por lo menos dos diferentes grosores. El electrodo puede incluir un segundo metal moldeado con el electrodo. En el ejemplo, el electrodo se" forma de plomo o aleación de plomo y es un ánodo de plomo o aleación de plomo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra un aplanta de ejemplo para manufacturar electrodos de acuerdo con un aspecto; La Figura 2 muestra una representación esquemática de un electrodo formado usando la planta de la Figura 1; y La Figura 3 muestra una representación esquemática de un electrodo después de que se ha colado pero antes que sé enrolle.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES PREFERIDAS Una modalidad será descrita con referencia a la formación de ánodos de aleación de plomo pero será apreciado que se podría usar metodología con electrodos de otros metales o aleaciones de metales tal como la formación dé cátodos de aluminio para nombrarlo como un ejemplo. Haciendo referencia a las Figuras anexas, se pasa un metal o aleación de metal en un recipiente de fusión 10. El recipiente de fusión se calienta a una escala de temperatura por ejemplo entre 300°C y 600°C, dependiendo de la aleación, y se funde la aleación. Un segundo metal tal como una barra de cobre, por ejemplo, se coloca en un molde 12. El cobre se usa mundialmente y es el metal preferido. La longitud, forma y grosor de la barra colgante de cobre se determina por el peso y tamaño del ánodo que será formado.

Bajo la fuerza de gravedad la aleación de plomó fundida pasa del recipiente de fusión a través de la tubería de conexión 14 en la parte inferior del molde 12, elevando ó cubriendo la barra de cobre. Debido a la aleación de plomo fundido se alimenta gravemente de la parte inferior del molde, esto ayuda a eliminar bolsas de aire e impurezas que flotan en el metal en cuestión. Una vez que el metal se ha enfriado lo suficiente, se coloca en un tanque de enfriamiento 18, si es necesario. Ciertas aleaciones no requieren enfriarse en cuyo caso el tanque de enfriamiento 16 no serán usados. El metal se mueve del molde 12 al tanque de enfriamiento 16 usando un haz de trayectoria lenta y dispositivo de gancho 18. Por lo tanto, el primer paso para colar el metal o la aleación de metal en el molde se completa y el metal ahora se mueve a un molde 20 en la forma de un molde horizontal. Después de que el ánodo se ha colado pero antes de que se enrolle se configura como se describe en la Figura 3 con el grosor de la aspa 32 teniendo un grosor "A". El molde normalmente incluye rodillos de guía 22 y rodillos de compresión 24 que tiene una tracción de compresión volante 26. A medida que el metal colado pasa a través de rodillos horizontales el metal fundido se rueda y cambia la forma del metal fundido. Si se requiere, el electrodo puede rodarse y rodarse de manera cruzada para diseminarse uniformemente en las moléculas. Después del rolado la anchura de la aspa 32 es como se muestra en la Figura 2 con los grosores "B" y "C" siendo menores que el grosor "A" en la Figura 3. El grosor del colado antes de rodado se asegurará por el grosor terminado requerido y normalmente necesitará comprimirse entre aproximadamente 30% y 70% dependiendo de la aleación en uso. En la modalidad ilustrada suma hasta aproximadamente 3mm. En cualquier caso, los rodillos de compresión 24 normalmente inician enana posición más abierta para permitir que la parte del electrodo con el inserto de cobre pase hacia el foso 28. Una .vez que la porción de cobre ha pasado a través de una posición predeterminada, los rodillos de compresión cerrando para comprimir la porción del metal o aleación de metal detrás de la porción de cobre. De esta forma, la barra superior de cobre 30 y la aspa 32 se forman integralmente sin requerir la soldadura del encabezado a la aspa.

El encabezado normalmente no se rueda totalmente dado que no se sumerge en la solución y no se somete a la corrosión. El electrodo luego se recorta y se forma arena suelta para despacharlo. Se apreciará que en donde el electrodo se corroe más rápido a nivel de solución, el electrodo puede rodarse más forma más gruesa de la parte superior a aproximadamente 30 mm por debajo desnivel de solución mientras el resto de lá aspa puede rolarse según se requiera. Un ejemplo de esto puede observarse en la Figura 2. Por lo tanto, el electrodo tendrá tres diferentes grosores. Un ejemplo de estos diferentes grosores se ilustra en el dibujo anexo. En cualquier caso, el método es adecuado para cualquier electrodo de metal o aleación de metal y dará conductividad eléctrica requerida y la resistencia mecánica del metal o aleación de metal rodado pero con un proceso de manufactura más simple y menos costosa que los diseños previos. Además, la metodología permite que los ánodos de plomo existentes se vuelvan a colar y rodar para proveer la estructura mejorada.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para formar un electrodo, el método incluye: colar un metal fundido en un molde para formar un electrodo con una porción de cabeza y una porción de aspa; y rodar la porción de aspa del electrodo después de haber sido repartido.

2.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye rodar la porción de aspa en por lo menos dos diferentes grosores.

3.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que incluye insertar un metal secundario dentro del molde antes que el metal fundido sea colado en el molde.

4.- Un método de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el metal secundario es cobre.

5.- Un método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el metal es plomo o una aleación de plomo.

6.- Un método de acuerdo con la reivindicación 5 donde el método se relaciona a la formación del ánodo de plomo o aleación de plomo.

7.- Un electrodo que incluye: una porción superior del colado; y una porción de aspa rodada formada integralment con la porción superior.

8.- Un electrodo de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la porción de aspa tiene por • lo menos doá diferentes grosores.

9.- Un electrodo de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, que incluye un metal secundario moldeado con el electrodo.

10.- Un electrodo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el metal secundario es cobre.

11.- Un electrodo de acuerdo con la reivindicaciones 7 a 10, en donde el electrodo se forma de plomo o una aleación de plomo.

12.- Un electrodo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el electrodo es un ánodo de plomo o aleación de plomo.