MX2008001385A - Apilador de cadena que tiene perfil arqueado delantero. - Google Patents

Abstract

Un apilador de cadena de caña de azúcar que incluye una pluralidad de cadenas de rodillos sinfín que están soportadas como para definir arqueado hacia delante. Una flecha de cabeza soporta una pluralidad de ruedas dentadas transversalmente espaciadas en una región superior del apilador las cuales están alineadas con una pluralidad de ruedas dentadas llevadas por la flecha de cola localizada en una región inferior del apilador. Cada cadena sinfín incluye una pluralidad de puntas de transportador que se proyectan hacia afuera desde la cadena. La flecha de cabeza es impulsada de manera que las puntas enganchan los tallos de caña mediante el rodar los tallos hacia atrás a una pila que esta siendo creada al ser impulsada hacia delante como el vehículo cargador que lleva el apilador.

Description

APILADOR DE CADENA QUE TIENE PERFIL ARQUEADO DELANTERO Campo de la Invención La presente invención se relaciona a un apilador de caña de azúcar, y más específicamente se relaciona a un apilador en cadena.

Antecedentes de la Invención Hay varios tipos de apiladores usados en la industria de empacado de azúcar para producir una pila de caña que puede entonces colocarse en una unidad de transporte por un cargador de caña de azúcar, que transporta al apilador y a un conjunto de agarre soportado de pluma. El apilador de empuje es el más barato y el más simple de los apiladores y comprende al menos dos estructuras de vista hacia delante, generalmente en forma de C que son espaciadas lateralmente una de otra de tal forma como para definir una bolsa del apilador entre ellas que una línea de agarre de carga puede pasar durante el cargado de las cañas apiladas por el apilador. Una variación de un apilador simple de empuje de este tipo es un apilador estrella o de balón e incorpora elementos rotatorios a lo largo con el apilador de empuje. Un ejemplo de esto puede verse en la patente de los Estados Unidos de América número 4,609,318. Otra variación de apilador es conocido como un apilador en cadena. Un ejemplo de un apilador en cadena es el modelo SP2254, fabricado por la Cameco. Todos estos apiladores intentan construir un gran bulto de cañas de azúcar y el remover la tierra de los tallos de caña apilados por el enrollado de los tallos hacia atrás en la pila que es formada.

La presente invención se preocupa por apiladores del tipo en cadena. El apilador en cadena modelo SP 2254 de Cameco mencionado antes consiste de un marco en forma para definir un plano inclinado que se extiende hacia atrás y hacia arriba. Una pluralidad de cadenas de rodillo sin fin dispuestas verticalmente es espaciada a través, y envuelve, al marco, y enlaza alrededor de las primeras respectivas poleas de cadena llevadas por un eje principal horizontal localizado en una región superior del marco y las respectivas segundas poleas de cadena llevadas por un eje de cola horizontal localizado en una región inferior del marco. Las cadenas de cada una equipadas con una pluralidad de lineas de transporte, con individuales lineas que enganchan a los tallos de la caña en ubicaciones adyacentes al eje de cola y transportan los tallos de caña hacia arriba durante un movimiento hacia delante del apilador hasta que las puntas individuales se mueven alrededor del eje principal. En este punto, los tallos de caña son desenganchados de las puntas individuales por placas de desvio curvadas hacia delante. Como ninguna fuerza directa es ejercida por las cadenas sobre los tallos de caña en este punto, las placas de desvio actúan similares a un apilador de empuje. Los tallos de caña tienden a caer en el eje principal con poca caída sobre la pila. Si una suficiente cantidad de tallos de caña se apilan en el eje principal, los tallos de caña pueden cubrir las placas de desvío curvadas hacia delante y puentear la bolsa del apilador. Esto resulta en que la bolsa sea obstruida, resultando en que las puntas de agarre traseras tengan dificultad en entrar en la bolsa. Además, los dientes del transportador en cadena se vuelven de alguna forma atascados en la pila de tallos de caña, lo cual puede resultar en posible daño a los tallos de caña y/o a la cadena cuando el agarre es cerrado alrededor de una carga y levantada.

El problema a enfrentarse por la presente invención es que se proporcione un apilador en cadena que no tenga las atendidas desventajas de operación con el antes descrito apilador en cadena del arte previo.

Síntesis de la Invención De conformidad con la presente invención se proporciona una mejorada estructura del apilador en cadena.

Un objeto de la invención es el proporcionar una estructura de apilador en cadena que opere como para prevenir que los tallos de caña se acumulen como para ocasionar bloqueo de la bolsa del apilador cuando el apilador es operado para crear una pila de tallos de caña.

El objeto anotado de la invención es logrado por un apilador en cadena que tiene un marco estructurado como para guiar a varias cadenas sin fin del apilador como para que una transmisión hacia delante de la cadena tenga una región superior que experimenta un componente hacia delante de movimiento en el cual los tallos de caña enganchados son impulsados hacia atrás sobre la pila de formación, resultando en un bulto más uniforme de tallos de caña. Más específicamente, la invención se logra al proporcionar individuales estructuras de soporte en cadena que cada una soporte una cadena de tal forma que su corrida hacia delante tiene un perfil curvado hacia adelante.

El objeto anotado y otros objetos de la invención serán aparentes de una lectura de la descripción siguiente junto con los dibujos que se adjuntan.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista lateral derecha de todo un cargador de tallo de caña de azúcar equipado con un conjunto de agarre y con un conjunto de apilador en cadena construido de conformidad con la presente invención.

La Figura 2 es una vista lateral derecha agrandada del conjunto del apilador mostrado en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista frontal del conjunto del apilador mostrado en la Figura 2.

La Figura 4 es una vista lateral izquierda de uno de los miembros de soporte en cadena del apilador más recto mostrado en la Figura 2, pero omitiendo la cadena del apilador.

La Figura 5 es una vista en perspectiva frontal izquierda de un conjunto del apilador mostrado en la Figura 2, pero omitiendo las cadenas del apilador y los elevadores de empuje derecho e izquierdo.

Descripción de las Incorporaciones Preferidas Con referencia ahora a la Figura 1, se muestra un cargador de caña de azúcar 10 incluyendo un arreglo de cargador de pluma 30 y un arreglo de apilador en cadena 70.

El cargador de caña de azúcar incluye un marco principal 12 soportado sobre pares frontales y traseros de ruedas de impulso 14 y 16, respectivamente, con las ruedas traseras 16 siendo capaces de dirigirse, de una manera conocida (no mostrada) . La energía para impulsar las ruedas y para operar las varias funciones hidráulicas del cargador 10 es suministrada por una máquina de combustión interna 18 soportada sobre la región trasera del marco 12. Se proporciona sobre una región al frente del marco 12 una cabina de operador 20 que contiene un asiento 22 localizado dentro del alcance de varios controles operados manualmente, de los cuales solamente un volante 24 es mostrado.

El arreglo del cargador de pluma 30 es montado en una región central del marco principal 12, justo atrás de la cabina 20. El arreglo del cargador de pluma 30 incluye un mástil erecto 32 montado a un pedestal 34 para ser selectivamente rotado alrededor de un eje vertical, de una manera bien conocida en el arte. Una pluma interna 36 tiene un primer extremo acoplado en pivote, por un arreglo de pivote horizontal 38, a un extremo superior del mástil 32 para ser balanceado verticalmente por un primer cilindro de pluma hidráulica extensible y capaz de retraerse 40. El cargador de pluma 36 tiene un segundo extremo acoplado en pivote, por un arreglo en pivote horizontal 42, a un primer extremo de una pluma exterior 44, y un segundo cilindro de pluma hidráulica extensible y capaz de retraerse 46 acoplado entre las plumas interior y exterior 36, y 44 para girar la pluma exterior 44 alrededor del arreglo de pivote 42. Montado en pivote a un segundo extremo de la pluma exterior 46, por un arreglo en pivote horizontal 48, es un conjunto de agarre 50 incluyendo, como se ve en los dibujos, una punta de agarre curvada hacia atrás 52 y una punta de agarre frontal opuesta, en ángulo 54. Un primer soporte de cilindro de montaje 56 es llevado sobre la punta de agarre trasera 52 adyacente al arreglo de pivote 48.

Montado entre el soporte de cilindro de montado 56 y un segundo soporte de cilindro de montado 57 proyectando hacia arriba desde la punta de agarre frontal 54 en una ubicación, aproximadamente a la mitad a lo largo de su longitud, está un cilindro de punta de agarre hidráulico extensible y capaz de retraerse 58. El cilindro de punta de agarre 58 es selectivamente operado como para abrir el conjunto de agarre 50, cuando el cilindro es retraído, como se muestra en la Figura 1, por ejemplo, y para cerrar el conjunto de agarre 50, cuando el cilindro 58 es extendido. La punta de agarre frontal 54 incluye lados opuestos que terminan en un par de secciones de extremo de puntas espaciadas aparte 60 localizadas para colocar a horcajadas un par de secciones de extremo de punta 62 de la punta de agarre trasero 46 cuando el conjunto de punta de agarre 50 está completamente cerrado.

Acoplado a un lado trasero de la punta de agarre trasera 52 en una región en la cual constituye aproximadamente el menor tercio de una dimensión de longitud de la punta está un conjunto de empalme incluyendo un primer rodillo 64 que se extiende entre una región superior de las secciones de extremo de punta 62, como se observa en la Figura 1, y un par más bajo de rodillos 66, montados uno a una región inferior de cada sección de extremo de punta 62. El primer rodillo 64 es montado por rotación alrededor de un eje 68 que tiene sus extremos opuestos respectivamente fijados al par de secciones de extremo 62. El par más bajo de rodillos 66 es respectivamente montado a un par de ejes 69 que son respectivamente fijados a ubicaciones traseras del par de secciones de extremo 62 de la punta de agarre trasera 46. Por tanto, el primer rodillo 64 está localizado para mover en una trayectoria que es hacia dentro de trayectorias separadas seguidas por los rodillos inferiores 66.

Con referencia ahora también a las Figuras 2-5, puede verse que el arreglo del apilador 70 incluye un conjunto de marco 72 incluyendo un par de brazos espaciados transversales 74 unidos a sus extremos hacia delante a un balancín transversal 76 y que tiene extremos traseros montados en pivote a una región frontal inferior del marco principal 12 para balancearse verticalmente alrededor del eje horizontal definido por respectivos conjuntos de pivote horizontal 78. Un par de soportes erectos 80 son respectivamente unidos al par de brazos 74, y acoplados entre cada soporte 80 y uno de un par de los soportes 82 unido al marco principal 12, es un cilindro de elevación del apilador hidráulico, extensible capaz de retraerse 84. Formado en un extremo inferior de cada uno de los soportes 82 está un soporte de montaje en cadena 86 que contiene una abertura en forma de cerradura que recibe una cadena 88 que tiene un extremo fijado al balancín transversal 76 del marco del apilador 72, con un seleccionado enlace de la cadena siendo colocado en la sección menor de la abertura en forma de cerradura, en donde la cadena 88 sirve como un tope para prevenir al arreglo del apilador 70 de bajarse a la extensión que escarba en la tierra.

El balancín transversal 76 del conjunto de marco 72 incluye un miembro principal de balancín 90, de la sección transversal cuadrada. Fijado a y proyectado hacia arriba verticalmente desde una esquina frontal superior del miembro del balancín 90 está una tira de montado superior 92 que se extiende toda la longitud del balancín. Igualmente, fijado a y proyectado hacia abajo verticalmente desde una esquina frontal inferior del balancín 90 está una tira de montado inferior 94. Cada una de las tiras de montado 92 y 94 contiene una pluralidad de agujeros de montado espaciados horizontalmente 96.

Con referencia especialmente a las Figuras 3 y 5, puede observarse que un elevador medio de empuje del tallo de la caña 98 es montado a las tiras de montaje superior e inferior 92 y 94 en una ubicación centrada entre los elevadores de empuje de tallo de caña a derecha e izquierda 100 y 102, respectivamente, montados a extremos opuestos de las tiras. El espaciado entre el elevador medio de empuje 98 y los elevadores de empuje de extremo de los tallos de caña de azúcar 100 y 102 es seleccionado para ser igual al espaciado entre las filas adyacentes de tallos de caña 104, con los elevadores 98, 100, 102 siendo adaptados para operar centralmente entre adyacentes filas de caña 104. Los elevadores de empuje 98, 100, 102 cada uno comprende una estructura de placa vertical central 106 que tiene un borde delantero escalonado inclinado hacia arriba y hacia atrás que tiene un extremo superior unido a un borde trasero definido por una sección de borde vertical al cual está unida una sección de borde inclinado hacia abajo y hacia delante, la cual, a su vez, está unida a un borde de fondo horizontal. Soldada a la sección del borde vertical está una placa de montaje vertical 108 que se extiende más allá de los bordes opuestos de la estructura de placa 106 y tiene un fondo y un remate respectivamente localizados a una altura arriba de la tira de montaje superior 92, y a una altura por debajo de la tira de montaje inferior 94. La placa de montaje 108 de cada elevador de empuje 98, 100, y 102 contiene juegos superior e inferior de agujeros que registran con unos seleccionados de los agujeros 96 proporcionados en las tiras de montaje 92 y 94, con sujetadores de perno 109 siendo proporcionados a los agujeros alineados para asegurar los elevadores de empuje 98, 100, y 102 al balancín transversal 76. Soldada a, y extendiéndose más allá de los lados opuestos de la sección del borde trasero inclinado, y todo pero una pequeña región hacia delante de la sección del borde de fondo horizontal de las respectivas estructuras de placa 106 de los elevadores de empuje 98, 100 y 102 está una placa que define un zapato de arrastre 110 que tiene una sección de extremo hacia delante que se bifurca e inclina hacia arriba y hacia adelante en lados opuestos de la estructura de placa 106. Esta sección de extremo inclinada hacia delante del zapato de arrastre 110 presenta una superficie que tiende a prevenir a los elevadores de empuje de escarbar en la tierra. La inclinada tiene un conjunto de tira de cubierta 114 soldada a la misma. Soldada a una sección inclinada inferior del borde delantero cubierto está una varilla resistente al uso 116 que tiene un extremo superior que termina en un paso inferior del borde delantero cubierto.

Referida solamente al elevador de empuje medio 98, esa parte del conjunto de tira 114, no enganchado por la varilla 116, forma un riel guia 118, el cual incluye secciones horizontales superiores e inferiores unidas por una sección media inclinada hacia arriba y hacia atrás. También solo relacionados al elevador de empuje medio 98, están los rieles guia derecho e izquierdo 120 y 122 que son unidos a lados opuestos de la estructura de la placa vertical 106 del elevador de empuje 98 como para estar atrás del riel guia 118. Los rieles guia 120 y 122 cada uno tiene una sección de extremo superior relativamente corto 124 que está paralela a la sección media del riel guia 118, una sección media relativamente corta 126, que se extiende sustancialmente paralela a la placa de montaje 108, y una sección de extremo curvado hacia abajo y hacia delante, relativamente larga 128 que tiene un extremo inferior que termina verticalmente abajo de la sección horizontal inferior del riel guia medio 118. El propósito de los rieles guia 118, 120, y 122 es la adecuada posición del conjunto de agarre 50, como se explica en mayor detalle abajo, durante la operación del agarre de una carga de tallos de caña que han sido apilados por el conjunto del apilador en cadena 70.

Las varillas inclinadas 116 y los conjuntos de tira relativamente angosta 114 en los bordes delanteros de los elevadores de empuje 98, 100, y 102 operan durante movimiento hacia delante del conjunto del apilador 70 para levantar los tallos de la caña de azúcar, que reposan en montones sobre la tierra, hacia arriba en enganche con una pluralidad de unidades de apilador de cadena incluyendo un par derecho de las unidades del apilador de cadena exterior e interior 130 y 132, y un par izquierdo de unidades del apilador de cadena exterior e interior 134 y 136, con las unidades interior y exterior siendo imágenes iguales una de otra. El par derecho de las unidades del apilador de cadena 130 y 132 es montado a las tiras de montaje superior e inferior 92 y 94 como para centrarse entre las unidades de levantado de empuje medio y derecho 98 y 100, y son espaciados unos de otros como para centrarse arriba de una respectiva fila de caña 104. Igualmente, el par izquierdo de las unidades del apilador de cadena izquierdo 134 y 136 es montado a las tiras de montaje 92 y 94 como para centrarse entre los elevadores de empuje medio e izquierdo 98 y 102, y son espaciados uno de otro como para centrarse arriba de otra de las filas de caña 104. Una bolsa del apilador 138 (Figura 3) es definida entre las unidades del apilador de cadena interior 132 y 136 en la cual la punta de agarre del cargador trasero 52 puede insertarse para levantar una pila de caña producida por el conjunto del apilador de cadena 70, como es descrito en mayor detalle abajo.

Cada una de las unidades del apilador de cadena 130, 132, 134, y 136 incluye una estructura de soporte de cadena vertical 140 que tiene un borde trasero vertical al cual es soldada una placa de montaje vertical 142 que contiene juegos superior e inferior de agujeros de montaje 144 que son respectivamente puestos en registro con unos seleccionados de los agujeros de montaje 96 proporcionados en las tiras de montaje superior e inferior 92 y 94. Sujetadores de perno (no mostrados, pero iguales a los sujetadores 109) son insertados a través de agujeros registrados como para asegurar las unidades del apilador de cadena al balancín transversal 76. Las estructuras de soporte de cadena 140 cada una incluye un borde inferior horizontal 146 que termina a una altura espaciada arriba del terreno, el cual es ligeramente menor de la altura a la cual los extremos superiores de las varillas 116 de los elevadores de empuje 98, 100 y 102 terminan.

Extendiéndose entre, y teniendo extremos opuestos asegurados a una región superior de las estructuras de soporte de cadena 140 de cada uno del par derecho de las unidades del apilador de cadena 130 y 132 está una abrazadera transversal telescópica 148 que está fijada a una longitud ajustada por una pluralidad de sujetadores 149 insertados a través de agujeros alineados proporcionados en las secciones telescópicas de la abrazadera 148. Una abrazadera similar 148 es proporcionada entre una región superior de cada una de las estructuras de soporte de cadena 140 del par izquierdo de las unidades de cadena del apilador 134 y 136. Las estructuras de soporte de cadena 140 cada una incluye una abertura hacia delante, generalmente una superficie frontal en forma de C 150, la cual se extiende entre un extremo hacia delante del borde inferior 146 y un frente de un borde superior curvado 152, el último teniendo un extremo trasero que termina en, y está unido a un extremo superior de, un borde trasero 154 que se inclina hacia abajo a un extremo superior de la placa de montaje vertical 142.

Fijado a una región superior de la superficie interior de la estructura de soporte de cadena 140 cada una de las unidades de cadena del apilador 130 y 134, y a una región superior de la superficie exterior de la estructura de soporte de cadena 140 de cada una de las unidades de cadena del apilador 132 y 136, son respectivos conjuntos guia del eje principal 156, los cuales cada uno incluyen un par de miembros de ángulo 158 arreglados paralelos uno al otro y que tienen primeros lados respectivamente fijados en lados opuestos de una abertura oval inclinada hacia arriba y hacia delante 160. Los lados verticales de los miembros en ángulo 158 cada uno tiene una barra guia 162 fijada a lo largo de su longitud. Un motor hidráulico 164 incluye un eje de salida (no visible) que define un eje principal que se proyecta a través de la abertura 160 y montado al eje principal, de tal forma como para estar en un lado opuesto de la estructura de soporte de cadena 140 del motor 164, está una polea de cadena 166. Un conjunto de placa guia 168 es fijado al motor 164 y es montado para deslizar a lo largo de las barras guia 162. Un actuador hidráulico extensible y capaz de retraerse 170 tiene un extremo de varilla acoplado al soporte llevado por el motor 164 y un cilindro acoplado al soporte fijado a la estructura de soporte de cadena 140, con el actuador 170 siendo operable para selectivamente efectuar movimientos arriba y abajo del motor 164, y, por ende, el eje principal, dentro de la abertura oval 160, para un propósito explicado abajo.

Localizadas en una región inferior de cada una de las estructuras de soporte de cadena 140 de las unidades de apilador de cadena 130, 132, . 134 y 136 como para ser sustancialmente verticalmente por debajo de las aberturas ovales 160, están respectivamente horizontalmente alineadas las aberturas. Recibidas en las aberturas proporcionadas en el par derecho de las unidades del apilador de cadena 130 y 132, está un primer eje 172, y recibido en las aberturas proporcionadas en el par izquierdo de las unidades del apilador de cadena 134 y 136 está un segundo eje 172. Estos ejes 172 son soportados en conjuntos de apoyo 174 fijados a superficies de confrontación de las estructuras de soporte 140 de las unidades del apilador 130 y 132, y en superficies de confrontación de las estructuras de soporte 140 de las unidades del apilador 134 y 136. Montados en los extremos opuestos de los ejes 172 están respectivas poleas de cadena 176. Una cadena de un rodillo sin fin 178 (véase la Figura 2) es guiada alrededor de cada juego de polea de cadena 166 y 176, y fijada a un lado exterior de cada una de las cadenas 178, con relación a la estructura de soporte 140, por pernos de enlace que pasan a través de rodillos de cadena, está una pluralidad de dientes planos, triangulares del transportador de caña 180. La trayectoria desplazada por la cadena 178 es determinada por un arreglo de la guia de cadena 182 incluyendo un miembro exterior guia en forma generalmente de riñon 184, que tiene extremos superior e inferior que se extienden alrededor de las poleas de cadena 166 y 176. Un lado hacia delante del miembro guia 184 es espaciado atrás y se extiende sustancialmente paralelo al borde frontal 150 de la estructura de soporte de cadena 140. La altura del miembro guia 184 desde la estructura de soporte de cadena 140 es de tal forma que los dientes del transporte 180 se proyectan más allá del miembro guia 184, con los dientes 180 siendo suficientemente largos conforme se desplazan adyacentes al lado hacia delante del miembro guia 184 se proyectan hacia delante más allá del borde frontal 150 de la estructura de soporte de la cadena 140. Cada arreglo de guia de cadena 182 además incluye miembros guia frontales y traseros 186 y 188 que se extienden entre las poleas de cadena 166 y 167 y están dispuestos sustancialmente paralelos a ¦ cada uno y a un lado hacia delante del miembro guia exterior 184.

Mientras que el borde delantero curvado hacia delante de las estructuras de soporte 140 y la correspondiente forma del conjunto guia de cadena son formas preferidas, otras formas también pueden resultar en operaciones benéficas. Por ejemplo, las estructuras de soporte 140 pueden tener un borde delantero que define una abertura hacia adelante en V con la cadena asociada con cada estructura de soporte siendo guiada de tal forma que su corrida hacia delante es paralela al lado superior de la V, de tal forma que durante la operación los dientes del transportador pueden tener un componente hacia delante del movimiento que puede causar que los tallos de caña sean enrollados hacia adelante sobre la pila siendo formada.

La operación del conjunto del apilador de cadena 70 es brevemente como sigue. Una vez que el cargador de la caña de azúcar 10 es impulsado a un campo de caña de azúcar donde la caña ha sido cortada y amontonada como para que se extienda generalmente a través de las pilas de caña 104. Con el tamaño del cargador 10 y el conjunto del apilador de cadena 70 siendo esos mostrados en los dibujos, el cargador 10 es orientado de tal forma que el elevador de empuje medio 98 es centrado entre un primer par de filas adyacentes 104, mientras que los elevadores de empuje derecho e izquierdo 100 y 102, respectivamente, son cada uno centrado entre cada una del primer par de filas diferentes 104 y la siguiente fila adyacente 104. El conjunto del apilador de cadena 70 es bajado hasta que la zapata de arrastre 110 entra en contacto con la tierra. Los motores 164 son entonces activados para ocasionar que las cadenas 178 sean impulsadas en contra de las manecillas del reloj (de derecha a izquierda) , como se observa en la Figura 2. El cargador 10 es entonces impulsado hacia delante con los elevadores de empuje 98, 100, y 102 ocasionando a la caña amontonada que sea elevada en contacto con los borde frontales curvados 150 de las estructuras de soporte de cadena 140 de las unidades del apilador de cadena 130, 132, 134, y 136. Una vez que los tallos de la caña son elevados en la extensión en que están dentro del alcance de los dientes del transportador 180, los tallos son levantados, entonces enrollados hacia delante sobre la pila de amontonado de los tallos de caña, como se muestra como 190 en la Figura 1. Esta acción de las cadenas del apilador 178 es importante en que resulta en más tierra siendo movida de los tallos de caña que es posible con un convencional apilador de empuje y evita las antes mencionadas desventajas del apilador de cadena del arte previo en donde las cadenas están dispuestas sobre una inclinación hacia atrás y no tienen un componente hacia delante de movimiento.

Una vez que la pila de tallos de caña 190 es formada, puede cargarse sobre un contenedor adjunto al remolque de transporte, o similar, al manipular el conjunto de agarre 50 como para que, con las puntas de agarre 52 y 54 abiertas, la punta de agarre trasera 52 sea bajada en la bolsa del apilador 138 (véase la Figura 3) . Las puntas de agarre 52 y 54 y entonces cerradas alrededor de la caña apilada, con la carga de caña rodeada entonces siendo levantada y depositada en el contenedor de transporte. Las funciones de apilado y de cargado son entonces repetidas.

Habiendo descrito la incorporación preferente, será aparente que varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (6)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un conjunto apilador de cadena de caña de azúcar que comprende: un armazón de apilador soportando por lo menos las unidades apiladoras de cadena primera y segunda respectivamente incluyendo las estructuras de soporte de cadena primera y segunda que están espaciadas transversalmente una de otra como para definir un enchufe apilador entre estas; las flechas de cabeza que se extienden transversalmente y horizontales primera y segunda estando montadas respectivamente en las regiones superiores de dichas estructuras de soporte de cadena primera y segunda; las flechas de cola que se extienden transversalmente horizontales primera y segunda estando montadas respectivamente en las regiones inferiores de dichas secciones de armazón primera y segunda; por lo menos un par de ruedas dentadas estando montadas, cada una para cada primera flecha de cabeza y dicha primera flecha de cola como para estar en alineación una con otra, y por lo menos un segundo par de ruedas dentadas estando montadas, cada una para cada segunda flecha de cabeza y dicha segunda flecha de cola como para estar en alineación uno con otro; las cadenas de rodillo sinfín primera y segunda estando respectivamente colocadas alrededor de dichos pares primero y segundo de ruedas dentadas; cada cadena soporta una pluralidad de dientes de transportador que se proyectan hacia afuera; un conjunto impulsor está acoplado a dichas flechas de cabeza primera y segunda; y dichos conjuntos de guia de cadena primero y segundo respectivamente son llevados por dichas estructuras de soporte de cadena primera y segunda y están respectivamente asociados con dichas cadenas sinfín primera y segunda de manera que una corrida delantera incluye por lo menos una parte superior la cual tiene un componente que se extiende hacia adelante, por lo que dichos dientes de transportador actúan para provocar que los tallos de caña sean rolados hacia delante sobre una pila de caña que está siendo formada durante el movimiento hacia adelante de dicho conjunto apilador a lo largo de una línea renglera de matas de caña de azúcar de tallo completo.

2. El conjunto apilador de caña de azúcar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas estructuras de soporte de cadena primera y segunda cada una incluyen una orilla arqueada hacia adelante; y dichos conjuntos de guía de cadena primero y segundo respectivamente soportan dichas corridas delanteras de dichas cadenas primera y segunda de manera que dichas corridas primera y segunda operan a lo largo de las trayectorias respectivas que se extienden paralelas a dicha otrilla arqueada hacia delante de dichas estructuras de soporte de cadena primera y segunda.

3. El conjunto apilador de caña de azúcar tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicha orilla arqueada hacia adelante en cada una de dichas estructuras de soporte de cadena primera y segunda es generalmente de forma de C como se ve desde el lado derecho del conjunto apilador.

4. El conjunto apilador de caña de azúcar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas flechas de cabeza primera y segunda son las flechas de salida respectivas de los motores primero y segundo.

5. El conjunto apilador de caña de azúcar tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque dichos motores primero y segundo están montados respectivamente para el movimiento hacia adentro y hacia afuera de dichas flechas de cola primera y segunda para ajustar la tensión en dichas cadenas primera y segunda; y dichos accionadotes extensibles y retráctiles respectivamente estando acoplados a dichos motores primero y segundo y dichas estructuras de oporte de cadena primera y segunda para ajustar espectivamente la tensión en dichas cadenas primera y segunda .

6. El conjunto apilador de caña de azúcar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas unidades apiladoras de cadena primera y segunda están elevadas arriba de una superficie de terreno cuando el conjunto apilador está en una posición de trabajo; y un elevador de empuje está montado en dicho armazón en una ubicación entre dichas unidades apiladoras de cadena primera y segunda incluyendo una orilla elevadora delantera colocada para elevar los tallos de caña desde la superficie del terreno y a una posición en donde los tallos pueden ser enganchados por dichos dientes transportadores -de caña, durante el movimiento hacia adelante de dicho conjunto apilador de caña cuando dichas cadenas primera y segunda son impulsadas. R E S U M E N Un apilador de cadena de caña de azúcar que incluye una pluralidad de cadenas de rodillos sinfín que están soportadas como para definir un perfil arqueado hacia delante. Una flecha de cabeza soporta una pluralidad de ruedas dentadas transversalmente espaciadas en una región superior del apilador las cuales están alineadas con una pluralidad de ruedas dentadas llevadas por la flecha de cola localizada en una región inferior del apilador. Cada cadena sinfín incluye una pluralidad de puntas de transportador que se proyectan hacia afuera desde la cadena. La flecha de cabeza es impulsada de manera que las puntas enganchan los tallos de caña mediante el rodar los tallos hacia atrás a una pila que esta siendo creada al ser impulsada hacia adelante como el vehículo cargador que lleva el apilador.