ENSAMBLE SELLANTE Y MÉTODOS PARA SELLAR UN MIEMBRO ALARGADO
Campo de la Invención La presente invención se refiere a dispositivos sellantes, y más particularmente a dispositivos sellantes para proporcionar un sello entre un orificio en un objeto y un artículo alargado tal como un cable. Antecedentes de la Invención Frecuentemente es necesario formar un sello entre un objeto alargado tal como un cable y un orificio en un objeto tal como un tubo o la envoltura de un empalme. Por ejemplo en una infraestructura de telecomunicaciones, conectores eléctricos o empalmen pueden alojarse en envolturas para protegerlos de ambientes rudos. Puede ser necesario o deseable sellar la envoltura contra el ingreso el agua o similares. En particular las envolturas pueden proporcionarse con un dispositivo sellante para formar un sello alrededor de cada cable o alambre a media que entra en la envoltura. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con las modalidades de la presente invención, un ensamble sellante para formar un sello alrededor de un objeto alargado incluye un miembro sellante elástico y un mecanismo de carga. El miembro sellante incluye una pared de superficie interna que define un canal para recibir el objeto alargado. La superficie de
pared interna incluye cuando menos una nervadura anular que se extiende en el canal para acoplarse con el objeto alargado. El mecanismo de carga está adaptado para aplicar selectivamente una carga de compresión al miembro sellante de tal forma que la superficie de pared interna se expande hacia adentro para ejercer una presión sellante sobre el objeto alargado. De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, un ensamble envolvente para usase con un objeto alargado incluye un alojamiento y un ensamble sellante para formar un sello alrededor de un objeto alargado. El ensamble sellante incluye un miembro sellante elástico y un mecanismo de carga. El miembro sellante incluye una superficie de pared interna que define un canal para recibir un objeto alargado. La superficie de pared interna incluye cuando menos una nervadura anular que se extiende en el canal para acoplar al objeto alargado. El mecanismo está adaptado para aplicar selectivamente una carga compresiva al miembro sellante de tal forma que la superficie de pared interna se expande hacia adentro para ejercer una presión sellante sobre el objeto alargado. El miembro de alojamiento puede montarse en el ensamble sellante para formar una cámara cerrada. De acuerdo con otras modalidades de la presente invención un método para formar un sello alrededor de un objeto alargado incluye insertar el objeto alargado en un canal de un miembro sellante elástico, el miembro sellante incluye una superficie de pared interna que define el canal y que incluye cuando menos una nervadura
anular que se extiende en el canal; y aplicar selectivamente una fuerza de compresión a miembro sellante de tal forma que la superficie de pared interna se expande hacia adentro para ejercer una presión sellante sobre el objeto alargado. De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, un ensamble sellante para formar un sello alrededor de un objeto alargado incluye un miembro sellante elástico y un mecanismo de carga. El miembro sellante incluye una superficie de pared interna define un canal para recibir un objeto alargado. El miembro sellante se forma de un material que tenga un durometro no mayor de aproximadamente 30 Shore A. El mecanismo de carga está adaptado para selectivamente aplicar una carga de compresión al miembro sellante de tal forma que la superficie de la pared interna se expande hacia adentro para ejercer una presión sellante sobre el objeto alargado. Otras características, ventajas y detalles de la presente invención serán apreciadas por aquellos con una experiencia ordinaria en la técnica a partir de la lectura de las figuras y la descripción detallada de las modalidades preferidas que siguen, esa descripción solamente es ilustrativa de la presente invención. Breve Descripción de la Invención La figura 1 es una vista explotada en perspectiva posterior de un ensamble envolvente de acuerdo con modalidades de la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva frontal fragmentada del
ensamble envolvente de la figura 1; La figura 3 es una vista de planta frontal de un miembro sellante que forma parte del ensamble envolvente de la figura 1; La figura 4 es una vista transversal del miembro sellante de la figura 3 tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3; La figura 5 es una vista posterior en perspectiva de un miembro de presión que forma parte del ensamble envolvente de la figura 1; La figura 6 es una vista transversal fragmentada del ensamble de envoltura de la figura 1 tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura 2; La figura 7 es una vista transversal fragmentada del ensamble de envoltura de la figura 1 tomado a lo largo de la misma línea que en la figura 6 y en donde un cable se inserta a través de un canal sellante del mismo; La figura 8 es una vista transversal fragmentada del ensamble de envoltura de la figura 1 tomada a lo largo de la misma línea que las figuras 6 y 7 y en la cual un mecanismo de carga que forma parte del ensamble de envoltura, ha sido ajustado para comprimir el miembro sellante alrededor del cable; La figura 9 es una vista transversal fragmentada de un ensamble de envoltura de acuerdo con otras modalidades de la presente invención; y La figura 10 es una vista posterior en perspectiva de un ensamble sellante de acuerdo con otras modalidades de la presente invención;
La figura 1 1 es una vista explotada en perspectiva de un ensamble sellante de acuerdo con otras modalidades de la presente invención . Descripción Detallada de la Invención La presente invención se describirá más completamente a continuación con referencia a los dibujos anexos en los cuales se muestran las modalidades ilustrativas de la invención. En los dibujos, los tamaños relativos de las regiones o características pueden exagerarse con fines de claridad . Esta invención sin embargo puede realizarse en muchas formas diferentes y no debe considerarse como limitada a las modalidades indicadas aqu í; más bien esas modalidades se proveen de tal forma que esta descripción sea profunda y completa, y conduzca completamente al alcance de la invención por aquellos expertos en la técnica. De entenderá que cuando un elemento se dice que está
"acoplado" o "conectado" otro elemento, puede acoplarse o conectarse directamente al otro elemento o pueden estar presentes elementos intermedios. En contraste cuando un elemento se dice que está "directamente acoplado" o "directamente conectado" a otro elemento, no están elementos intermedios presentes. Números iguales se refieren a elementos similares en toda la descripción. Como se usa aquí el término "y/o" incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los artículos asociados indicados. Además los términos referentes al espacio tales como "abajo", "debajo", "inferior", "sobre", "superior" y similares pueden usarse aqu í
para facilitar la descripción para describir un elemento o característica a otro elemento o característica ilustrado en las figuras. Se entenderá que los términos espacialmente relativos se pretende que abarquen diferentes orientacioens del dispositivo durante el uso u operación además de la orientación mostrada en las figuras. Por ejemplo si el dispositivo en las figuras se voltea, los elementos descritos como "abajo" o "debajo" de otros elementos o características ahora estarán "encima" de los otros elementos o características. Así el término ejemplar "debajo", puede abarcar ambas orientacioens arriba y abajo. El dispositivo puede orientarse de otra forma (rotado en 90 grados o en otra orientación) y las descripciones relacionadas al espacio deben interpretarse correspondientemente. Las funciones bien conocidas o construcciones pueden no describirse en retalle por brevedad o claridad . Como se usa aqu í la expresión "y/o" incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los artículos enlistados asociados. La temrinología usada aquítiene el proposito de describir modalidades particulares únicamente y no sepretende que limite la invención . Como se usa aquí las formas en singular "un", "una" y "el, la", se pretende que incluyen el plural a menos que el contexto claramente indique lo contrario. Además se entenderá que los términos "comprende" y/o "comprendiendo" cuando se usan en la descripción especifican la presencia de las características descritas,
enteros, etapas, operaciones, elementos y/o compoenntes, pero no evitan la presencia o adición de una o más características, integrantes, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos. A menos que se indique otra cosa, todos los términos
(incluyendo términos técnicos y científicos) usados aquí tienen el mismo significado comúnmente dado por alguien con experiencia normal en la técnica a la cual pertenece la invención. Además se entenderá que los términos tales como aquellos definidos en diccionarios comúnmente usados, deberán interpretarse como con un significado que es coherente con su significado en el contexto de la técnica relevante y no serán interpretados en un sentido idealizado o extremadamente formal a menos que se indique eso expresamente aquí. Con referencia a las figuras 1-8 se muestra un ensamble sellante 100 de acuerdo con las modalidades de la presente invención. El ensamble sellante 100 puede formar parte de un ensamble de envoltura 40 para formar un sello o sellos entre uno o más objetos alargados, tal como un cable 10 (figura 6), y el ensamble de envoltura 50. Como se describe a más detalle adelante, el ensamble sellante 100 puede servir para proporcionar un sello consistente, confiable y efectivo contra el ingreso de agua y otros contaminantes en el ensamble de envoltura 50. Además, el ensamble sellante 100 puede adaptarse para aceptar y sellarse efectivamente alrededor de un rango extenso de cables 10, y puede ajustarse para
adaptarse a una variedad de tamaños de cable. El ensamble sellante 100 incluye un miembro base 110, una pluralidad de miembros sellantes elásticos 130, y una pluralidad de mecanismos de carga 160. El miembro base 110, los miembros sellantes 130 y los mecanismos de carga 160 forman cinco subensambles sellantes 101 (figura 2). Con referencia a las figuras 1 y 2, el miembro base 110 incluye un cuerpo 111 que tiene un lado frontal 112 (figura 2) y un lado posterior 114 (figura 1). Cinco cavidades 119 (figura 2) se definen en el lado frontal 112 y cada una forma una parte de un subensamble sellante respetivo 101. Cada cavidad 118 se define por una pared de fondo 118B y una pared lateral cilindrica 118C. Cuatro orificios 118A se forman en cada pared de fondo 118B. Otro orificio adicional 120 también se define en el cuerpo 111. Una nervadura en forma de X 118D en la pared de fondo 118B. Una alea anular 116 (figura 1) se extienden radialmente hacia fuera desde el cuerpo 111 y una aleta anular 117 (figura 1) se extiende hacia delante desde el cuerpo 111.
El miembro base 110 puede formarse de cualquier material adecuado. De acuerdo con algunas modalidades el miembro base 110 es un material polimérico moldeado. Los materiales poliméricos adecuados incluyen poliolefinas (por ejemplo polietileno, polipropileno y sus copolímeros), copolímeros de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), tereftalato de polibutileno, nylon, policarbonato, cloruro de polivinilo y aleaciones o combinaciones de los polímeros antes mencionados o polímeros con ingenierías
similares. Con referencia a las figuras 1-4, un miembro sellante respectivo 130 está colocado en cada cavidad 118. Los miembros sellantes 130 se forman de un material elástico plegable, deformable. De acuerdo con algunas modalidades, los miembros sellantes 130 se forman de un material polimérico. De acuerdo con algunas modalidades los miembros sellantes 130 se forman de un material elastomérico. De acuerdo con algunas modalidades los miembros sellantes 130 se forman de caucho de silícona. Otros materiales adecuados pueden incluir poliuretano, caucho clorado, caucho natural, vulcanatos termoplásticos (TPV), caucho de nitrilo, terpolímeros de etilenopropileno dieno (EPDM), EPDM modificado con silicona, fluoroelastómeros, cloruro de polivinilo, elastómeros termoplásticos (por ejemplo poliolefinas, poliéstres u otros), copolímeros de bloque estirénicos y elastómeros acrílicos de etileno. El material de los miembros sellantes 130 puede ser autolubricante.
De acuerdo con algunas modalidades, el material de los miembros sellantes 130 presenta un durómetro no mayor a 70 Shore A. De acuerdo con algunas modalidades, los miembros sellantes 130 se forman de un material con un durómetro no mayor a 30 Shore A. De acuerdo con algunas modalidades el durómetro se encuentra entre aproximadamente 30 y 10 Shore A. de acuerdo con algunas modalidades, el durómetro es de entre 25 y 15 Shore A. Los miembros sellantes 130 pueden tener una construcción unitaria tal como la que se ilustra. Como se ilustra, los miembros
sellantes 130 son sustancialmente idénticos y uno se describirá de aquí en adelante, entendiéndose que la descripción que sigue se aplica igualmente al resto de los miembros sellantes 130. Sin embargo de acuerdo con otras modalidades, los miembros sellantes 130 pueden diferir entre sí en materíal y/o en configuración. Refiriéndonos ahora a las figuras 3 y 4, el miembro sellante 130 tiene un primer lado 132, un lado posterior opuesto 134, y una superficie exterior cilindrica 136. Cuatro pasajes o canales separados 140 se extienden axialmente a través del miembro sellante 130 a lo largo de un eje longitudinal A-A desde el lado frontal 132 al lado posterior 134 y se definen por medio de superficies de pared interna respectivas 142. Un orificio central 138 también se extiende axialmente a través del miembro sellante 120 y tiene avellanados 138A en cualquier extremo. Los canales 140 y el orificio central 138 están separados lateralmente. Se definen ranuras en forma de X 139 en la superficie frontal 132 y en la superficie posterior 134. La ranura en forma de X 139 en el lado posterior 134 recibe a la nervadura en forma de X 118D y los canales 140 se alienan con los orificios respectivos 118A. El diámetro exterior D3 (figura 6) del miembro sellante 130 es menor que el diámetro interno D5 (figura 6) de la cavidad correspondiente 118. De acuerdo con algunas modalidades el diámetro exterior D3 es de aproximadamente 0.25 y 0.32 cm menor que el diámetro interno D5. Los canales 149 pueden ser sustancialmente idénticos o
diferentes. Refiriéndonos a la figura 4, cada superficie de pared interna 142 incluye una pluralidad de deflectores o nervaduras anulares 144 y una pluralidad de huecos o perforaciones anulares 146 alternados y colocados en serie a lo largo del eje longitudinal A-A del canal 140. Así como se muestra en la figura 4, la superficie de pared interna 142 presenta una superficie ondulada cuando se observa en perfil transversal. De acuerdo con algunas modalidades, el perfil generalmente es sinusoidal. De acuerdo con algunas modalidades, las nervaduras 144 y las perforaciones 146 son sustancialmente imágenes de espejo entre sí. De acuerdo con algunas modalidades, la separación P (figura 4) entre las nervaduras 144 es cuando menos aproximadamente 0.381 cm. De acuerdo con algunas modalidades la separación P es de entre aproximadamente 0.381 y 0.762 cm. De acuerdo con algunas modalidades, la profundidad H (figura
4) de cada perforación 146 (que también es la altura de cada nervadura 144) es de cuando menos aproximadamente 0.127 cm. De acuerdo con algunas modalidades la profundidad H es de entre aproximadamente 0.127 y 0.381 cm. De acuerdo con algunas modalidades, el diámetro interno D1
(figura 4) de cada nervadura 144 es de cuando menos aproximadamente 0.635 cm. De acuerdo con algunas modalidades el diámetro D1 de cada nervadura 144 es de entre aproximadamente 0.635 y 0.723 cm. De acuerdo con algunas modalidades, el diámetro D1 de cada nervadura 144 es menor al diámetro D4 (figura 7) del
cable más pequeño (o cualquier otro objeto alargado) en el rango prescrito de cables para los cuales el canal 139 se pretende. Además y de acuerdo con algunas modalidades, el diámetro D2 (figura 4) de la perforación 146 es mayor que el diámetro D4 del cable más largo (u otro objeto alargado) en el rango prescrito de cables. De acuerdo con algunas modalidades, el diámetro D1 es de aproximadamente 0.025 y 0.050 cm menor que el diámetro D4 del cable más pequeño y el diámetro D2 es de entre aproximadamente 0.07 y 1.27 cm más largo que el diámetro D4 del cable más largo. De acuerdo con algunas modalidades la longitud L1 (figura 4) de cada canal 140 es cuando menos aproximadamente 1.7 cm. De acuerdo con algunas modalidades, la longitud L1 de cada pasaje 140 es de entre aproximadamente 1.7 y 3.8 cm. Cada uno de los subensambles sellantes 101 incluye un mecanismo de carga 160 asociado con la cavidad correspondiente 118 y el miembro sellante 130. Cada mecanismo de carga 160 incluye una placa o miembro de presión 150, un perno 162 y una tuerca 164. Como se muestra en la figura 6, el perno 162 se monta en el miembro base 110 de tal forma que la cabeza 162A del perno 162 se extiende hasta la cavidad 118 y a través y más allá del pasaje centra 138 del miembro sellante 130. La cabeza del perno 162A puede insertarse con una restricción a la rotación, ajustarse a presión o moldearse por inserción, por ejemplo en el miembro base 110. El miembro de presión 150 (figura 4) tiene un lado frontal 152 y
un lado posterior 154. Los orificios separados 156 y el orificio central
157 se extienden axialmente a través del miembro de presión 150. Una brida anular 158 se extiende hacia atrás desde el lado posterior 154 y una nervadura en forma de X 159 se extiende hacia atrás desde el lado posterior 154. El miembro de presión 150 se monta en el lado frontal 132 del miembro sellante 130 de tal forma que el lado posterior 154 hace contacto con el lado frontal 132, la nervadura en forma de X 152 es recibida en la ranura en forma de X 139, la aleta
158 es recibida en el avellanado adyacente 138, los orifios 156 se alienan con los canales respectivos 140, y el rama 162B se extiende hacia arriba a través del orificio central 157. Los canales 140 y los orificios 118A, 156 así están alienados axialmente para proporcionar puertos de entrada de cable respectivos. La tuerca 164 está roscada internamente y se acopla de forma roscada con el perno 162B. El diámetro de la tuerca 164 tiene un tamaño mayor en relación al diámetro del orificio 157 tal que la tuerca 164 puede empotrarse y aplicar una fuerza de compresión axial al lado frontal 152 del miembro de presión 150. El perno 162 y la tuerca 164 pueden formarse de cualquier material adecuado. De acuerdo con algunas modalidades, el perno 162 y la tuerca 164 se forman de un metal tal como acero. El miembro de presión 150 puede formarse de cualquier material polimérico rígido. De acuerdo con algunas modalidades, el miembro de presión 150 se forma de acero inoxidable, aluminio, materiales poliméricos o materiales polimérícos reforzados con vidrio tal como
poli(oximetileno), cloruro de polivínilo, polipropileno, nylon, o tereftalato de polibutileno. El miembro de presión 150 puede formarse de un material moldeado. De acuerdo con algunas modalidades, los diámetros de los orificios 118A y 156 son substancialmente iguales o mayores que el diámetro D2 (figura 4) de los orificios 146 de los canales correspondientes 140. Con referencia a las figuras 1,2 y 6, el ensamble de envoltura 50 puede incluir un alojamiento en forma de domo 52 montable sobre el miembro base 110 para definir una cámara interna 54. Un soporte 58 está montado en el miembro base 110 y se extiende hacia arriba hasta la cámara 54 cuando el ensamble de envoltura 50 se ensambla. Una abrazadera 57 se extiende a través y hacia arriba desde el miembro base 110 para montar el ensamble de envoltura 50 en una caja utilitaria o similar y/o para conectarse a la tierra eléctrica. Un bloque conector 58A o similar puede montarse sobre el soporte 58 para empalmar o aterrizar alambres alimentados en la cámara 54 a través del miembro base 110. El bloque conector 58A puede incluir un cabo de alambrado (no mostrado) que se extiende a través del orificio 120 y está sellado por medio de cualquier medio adecuado. Una mordaza 56 se provee para fijar el alojamiento 52 al miembro base 110. Un anillo O 53 (figura 6) se provee entre el alojamiento 52 y el miembro base 110 (por ejemplo en una ranura en la aleta 116) para formar un sello entre el alojamiento 52 y el miembro base 110.
Como se observa antes, el ensmable de envoltura 50 y el ensmable sellante 100 pueden usarse con cualquier objeto alargado y se contemplan en particular para usarse con cables tales como el cable 10 ilustrado (figura 6), que es puramente ejemplar. El cable 10 puede tener cualquier tipo adecuado o configuración. Por ejemplo, el cable 10 puede incluir una pluralidad de conductores 12 en una camisa 14. La superficie exterior de la camisa 14 sirve como superficie exterior del cable 10. Los conductores 12 pueden ser por ejemplo pares de alambres de cobre torcidos y aislados, fibras ópticas, cable o cables coaxiales, etc. Alternativamente, el cable puede ser un alambre sencillo aislado y sin aislar. El cable 10 puede ser un cable de comunicaciones o un cable de transmisión de potencia, por ejemplo. El cable 10 tiene un diámetro nominal D4. El ensamble de envoltura 50 puede usarse y ensamblarse de la siguiente manera. El ensamble de envoltura 50 puede montarse en un gabinete presurizado o sin presurizar. Generalmente, uno o más cables 10 se insertan a través del miembro base 110 como se describe más detalladamente a continuación. Los extremos insertados de los cables 10 están conectados a un bloque conector o se concluyen o dirigen de otra forma, y la cubierta 52 se monta sobre el miembro base 110. La mordaza 56 se aplica alrededor de la cubierta 52 para fijar la cubierta 52 al miembro base 110. La figura 6 muestra un miembro de sellado representativo 100 antes de la instalación de un cable 10. El cable 10 se inserta a lo largo del eje A-A a través de un canal 140 del miembro sellante 130
del ensamble sellante 100, el orificio del miembro de presión alineado 156 y el orificio del miembro base alienado 118A como se muestra en la figura 7. Debido a que el diámetro D4 del cable 10 es mayor que el diámetro D1 de las nervaduras 144 y el miembro sellante 130 es relativamente suave y deformable, el cable 10 hace contacto con las nervaduras 144 y deforma elásticamente el miembro sellante 130 en un miembro de sello parcialmente comprimido 130A. Las nervaduras 144 se deforman para llenar parcialmente los orificios 146 y el diámetro exterior del miembro sellante 130 puede expandirse. El contacto de cable y la deformación del miembro sellante puede servir para formar un acoplamiento sellante o un contacto entre la superficie exterior 14A del cable 10 y para retener el cable 10 en su lugar durante la operación subsecuente de carga y/o la inserción de los cables adicionales (u otros objetos alargados) en el miembro sellante 120. De acuerdo con algunas modalidades, el miembro sellante 130 no está cargado por el mecanismo de carga 160 mientras que el cable 10 está siendo insertado. Alternativamente, el miembro sellante 130 puede ser comprimido axialmente de forma parcial por medio del mecanismo de carga 160 mientras que el cable 10 está siendo insertado. Una vez que el cable 10 se encuentra en su lugar el usuario puede rotar la tuerca 164 para desplazar axialmente o empujar el miembro de presión 150 hacia la pared de fondo 118B como se muestra en la figura 8, aplicando así una carga axial de compresión
al miembro sellante 130A que se interpone o empareda entre ellos. De esta manera el miembro sellante 130A se deforma adicionalmente de tal forma que la superficie exterior 136 se expande lateral o radialmente hacia fuera en acoplamiento sellante con la pared lateral 118C y la superficie interna 142 se deforma hacia adentro para sellar alrededor de la superficie exterior del cable 10, formando así un miembro sellante 130B que se comprime axialmente de forma adicional. De esta manera el miembro sellante 130 se comprime axialmente y se expande lateralmente para ejercer una presión sellante alrededor del cable 10. La presión sellante total ejercida puede incluir la presión sellante atribuible al diámetro agrandado del cable (como se describe antes) así como la presión sellante suplementaria provocada por la compresión axial del el miembro sellante 130. La cantidad de carga del miembro sellante 130 y con esto el cable 10 por medio del mecanismo de carga 160 puede ajustarse selectivamente por medio de la operación de la nuez 164. Los acoplamientos entre las nervaduras en forma de X 118D, 159 y las ranuras 139 puede servir como mecanismo limitante o de anclaje para prevenir o inhibir la rotación del miembro sellante 130 y el miembro de presión 150 entre sí y el miembro base 110. Uno o más cables adicionales 10 pueden insertarse a través del otro canal 140 del miembro sellante 130 antes de apretar el mecanismo de carga 160. Cuando la tuerca 164 se hace rotar, cada uno de los canales 140 se contraen simultáneamente para un sello alrededor del respectivo cable 10.
Los canales 140 que no se usan para recibir cables pueden conectarse con barras, topes o similares, que pueden formar sellos con el miembro sellante 130 de la misma manera que con un cable. Adicional o alternativamente, el miembro sellante 130 puede incluir una pared integral, membrana y otra característica que se extienda a través de cada canal 140 para sellar el canal 140 hasta que la pared, etc. se corta o se perfora. De acuerdo con algunas modalidades, el mecanismo de carga 160 está adaptado para proporcionar una carga de entre sobre el miembro sellante 130 de cuando menos aproximadamente 9 kilogramos. De acuerdo con algunas modalidades, el mecanismo de carga 160 está adaptado para comprimir axialmente el miembro sellante 130 a una longitud L2 (figura 8) que es menor que el 90% de la longitud relajada del miembro sellante L1 (figura 4) y acuerdo con algunas modalidades, menos del 60%. La disposición roscada del perno 162 y la tuerca 164 puede permitir un rango continuo de ajustes de la carga compresiva dentro de un rango prescrito. Un tope positivo puede proveerse para limitar el ajuste del mecanismo de carga 160. Por ejemplo el perno 162 puede estar parcialmente roscada. Un tope positivo puede proveerse para limitar el ajuste del mecanismo de carga 160. Por ejemplo el perno 162 puede estar roscado solo parcialmente. El ensamble sellante 100 puede proporcionar un número de ventajas. Debido a que el miembro sellante 130 puede comprimirse subsecuentemente, los canales 140, puede formarse con un diámetro
lo suficientemente grande para permitir la inserción relativamente fácil de los cables 10. La inserción de los cables pueden facilitarse por medio del material auto-lubricante del miembro sellante 130. Un buen sello puede formarse alrededor de cada cable 10 y entre el miembro sellante 130 y el miembro base 1 10 para un rango extenso de tamaños de cable. La calidad del sello puede realizarse sustancialmente de forma consistente sin importar el tamaño del cable (dentro del rango prescrito). El mecanismo de carga 160 permite que el miembro sellante 130 se adapte para que se ajuste al cable 10. No es necesario para montar un buje, separador o similar sobre el cable 10 con el fin de acoplarse apropiadamente al diámetro del canal 140. Cables de diferentes tamaños pueden montarse en canales respectivos 140 el miembro sellante 130. La seguridad del sello provisto entre el cable 10 y el miembro sellante 130 puede aumentarse por medio de la presión sellante suplementaria inducida por el mecanismo de carga 160. De acuerdo con esto, puede proporcionarse un sello mejorado para resistir presiones mayores (por ejemplo el nivel de agua). La presión aplicada al cable 10 puede ajustarse selectivamente de tal forma que se provee un buen sello, pero el cable 10 no es sobrecargado o sobrecomprimido. Tal sobrecarga puede dañar el cable 10, particularmente en el caso de fibras ópticas. Los cables pueden insertarse, removerse y re-insertarse (el mismo o un cable diferente) en los canales 14. El mecanismo de carga 160 puede soltarse para facilitar el retiro y la reinserción. Una
vez reinsertado , el mecanismo de carga puede usarse para formar un sello mejorado alrededor del cable como se describe antes. Con referencia a la fig u ra 9, un miembro sellante 200 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención se muestra aq u í . El ensamble sellante 200 d ifiere del ensamble sellante 1 00 solo en la provisión posterior de un miembro de empuje 270. El miembro de empuje 260 puede ser un resorte. De acuerdo con alg u nas modalidades, el miembro de empuje 270 es un resorte helicoidal montado alrededor del perno de perno 262 B entre el extremo inferior de la tuerca 264 y el lado frontal del miembro de presión 250. Cuando el mecanismo de carga 260 del ensamble sellante 200 se encuentra en la posición de compresión como se muestra en la figu ra 9, el miembro de empuje 270 contin ua rá aplicando una carga axial al miembro de presión 250 y así al miembro sellante 230B . De esta manera el miembro sellante 270 puede servi r para compensar cualquier relajación , contracción , etc. , en el ensamble sellante 200 o el cable 1 0. Otros tipos de los miembros de empuje pueden usarse. Por ejemplo el miembro de empuje puede inclui r u na arandela de
Belleville, u n miembro de resorte elastomérico o u na estructura contenedora móvil (por ejemplo una vejiga) llena con u n gas comprimible . Con referencia a la fig u ra 1 0, u n ensamble sellante 300 de acuerdo con otras modalidades de la presente invención se muestra
aquí. El ensamble sellante 300 difiere del ensamble sellante 100 en el miembro base 110 se reemplaza con una base reducida 310. El ensamble sellante 300 puede colocarse en un orificio de un ducto (por ejemplo un tubo), caja o similares y se usa para sellar alrededor de un cable u otro objeto alargado tal como se describe antes y también para formar un sello entre el ensamble sellante 300 y el orificio de la estructura. Más particularmente, a medida que el mecanismo de carga 360 se opera para comprimir axialmente el miembro sellante 330, la superficie exterior 336 del miembro sellante 330 se abombara radial o lateralmente hacia fuera para formar un sello con el orificio de la estructura receptora. Una proyección superior 314 se forma en la base 310 para acoplarse con una herramienta. Con referencia a la figura 11, un ensamble sellante 400 de acuerdo con otras modalidades de la presente invenció se muestra aquí en vista explotada. El ensamble sellante 400 puede formarse de la misma manera que el ensamble sellante 300 excepto que escotaduras que se extienden axialmente 433 se forman en el miembro sellante 430, ranuras de borde laterales 413 que se abren radialmente se forman en el miembro base 410, y ranuras de borde laterales 413 que se abren radialmente se forman en el miembro de presión 450. Cada escotadura 433 se extiende radialmente a través del miembro sellante (incluyendo la superficie de pared interna 442) al canal 440. Cuando el ensamble sellante 400 se ensambla, un cable 10
puede colocarse en un canal seleccionado 440 al empujar o insertar el cable 10 en una dirección interior lateral o radial E como se indica en la figura 11 a través de la escotadura seleccionada 433 y las ranuras asociadas 413,453. El cable 10 se inserta lateralmente hasta que el cable 10 se inserta en el canal 140 y las porciones 431 a cada lado de la ranura 433 cierran completamente o parcialmente alrededor del cable 10. La inserción del cable 10 en el canal 440 a través de la escotadura 433 puede facilitarse al quitar el camino una o ambas porciones 431 para permitir la inserción del cable. Una vez que el cable 10 se ha asentado en el canal 440, el ensamble sellante 430 puede comprimirse en la misma manera como se describe antes. Las escotaduras 433 y las ranuras 413, 453 puede emplearse ventajosamente cuando no es práctico o deseable insertar un extremo del cable 10 axíalmente a través de un canal 440. Aunque se ha descrito antes un cable 10 con el propósito de ilustración, se apreciará que otros artículos u objetos alargados pueden sellarse también. Por ejemplo los ensambles sellantes, los ensambles sellantes 100 usarse para formar sellos alrededor de minitubos. Varias modificaciones pueden realizarse al dispositivo y métodos descritos antes. Por ejemplo el miembro base 110 puede incluir más o menos subensambles sellantes 101. Cada subensamble sellante 101 puede proporcionar con más o menos pasajes para recibir más o menos cables u objetos alargados. Las formas de los pasajes 140 pueden cambiarse para complementar
cables y otros objetos alargados con otras formas transversal (por ejemplo cuadrados, ovalados, etc.). Otras disposiciones de los miembros roscados pueden emplearse para desplazar selectivamente el miembro de presión 150. Por ejemplo el perno 162 puede reemplazarse con un poste moldeado integral o unitariamente. El perno 162 puede reemplazarse con una tuerca y la tuerca 164 con un perno roscado. Otros mecanismos incluye mecanismos no roscados puede usarse para cargar de manera ajustable el miembro de presión 150. Lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no debe construirse como limitante de la misma. Aunque algunas modalidades ejemplares de la invención han sido descritas aquellos expertos en la técnica apreciará que muchas modificaciones son posibles en las modalidades ejemplares sin salirse materialmente de las nuevas enseñanzas y ventajas de esta invención . De acuerdo con esto se pretende que esas modificaciones estén incluidas dentro del alcance de esta invención. Por lo tanto tiene que entenderse que lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no debe considerarse limitante de las modalidades específicas descritas y que las modificaciones de las modalidades descritas así como otras modalidades se pretende estén incluidas dentro del alcance de la invención .