MX2007009035A - Sistema de relleno no laxante y de baja flatulencia. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema de relleno no laxante y de baja flatulencia y un método para la preparación del mismo. Gelatina, pectinas y goma gellan se combinan para formar una mezcla premezclada. Se combina un segundo conjunto de ingredientes que comprenden alginato de propilénglicol, beta ciclodextrina y eritritol. La siguiente etapa incluye formar una primera mezcla líquida que comprende líquido Litesse Ultra y agua. La primera mezcla mezclada en seco se añade a la primera mezcla líquida, formando una primera mezcla. La segunda mezcla mezclada en seco se añade a la primera mezcla, también se agrega dimeticona, y la combinación resultante es calentada hasta una primera temperatura predeterminada y mantenida durante un periodo de tiempo predeterminado. Se añade cera parafínica fundida a la combinación resultante y se mezcla. Después se reduce el calor hasta una segunda temperatura predeterminada, y se agrega una segunda mezcla líquida que comprende por lo menos un ácido y agua. La segunda mezcla líquida también puede incluir de preferencia concentrado de frutas, saborizante, colorante y/o sucralosa. La solución resultante se agita de preferencia después constantemente y se mantiene en el recipiente o tanque de mezclado para su apelmazamiento o moldeo según se desee. Las modalidades de la invención comprenden además añadir almidón de maíz hidrolizado (HSH) y/o ingredientes activos como componentes del sistema de relleno no laxante y de baja flatulencia.

Description

SISTEMA DE RELLENO NO LAXANTE Y DE BAJA FLATULENCIA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere generalmente a sistemas de relleno no laxantes y de baj a flatulencia. y más particularmente, a un sistema y método para configurar un sistema de relleno no laxante y de baj a flatulencia en forma de un producto de caramelo suave para ingestión humana.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En años recientes, el control del azúcar, calorías, grasa y carbohidratos en la dieta humana se ha vuelto de gran preocupación. Muchos humanos desean controlar estos aspectos para satisfacer necesidades dietarias especiales, es decir, individuos que sufren de diabetes u otros problemas de saludos. Otros humanos están tentando comer más saludablemente como una medida preventiva y/o para de esta manera resolver aspectos de pérdida de peso o mantenimiento .

No obstante qué tipo de requerimientos dietarios tenga una persona, típicamente los tentempiés forman parte de esta dieta. Por ej emplo, aquellos que intentan perder peso pueden incluir un número de pequeñas comidas durante el día, algunas de esas comidas siendo tentempiés. Similarmente, los diabéticos pueden requerir tentempiés durante el día para mantener un adecuado nivel de azúcar en sangre. Los tentempiés también pueden comerse para proporcionar energía o para suministrar vitaminas al cuerpo. Así, la mayoría de los humanos incorporan tentempiés en su dieta, pero el deseo es tener un tentempié más saludable. Para evitar el hambre, existe la necesidad de un artículo alimenticio que actúe como un relleno estomacal de baj as calorías; este artículo alimenticio debe ser capaz de consumirse en grandes cantidades para saciar el hambre sin ganancia de peso resultante.

Muchos consideran a los artículos de confitería, tales como caramelos o dulces, como tentempiés. En el pasado, los caramelos no han sido considerables muy saludables. En años recientes, sin embargo, muchos confiteros empezaron a desarrollar formas para elaborar artículos de confitería más saludables, tales como dulces libres de azúcar. La industria de la confitería se ha desarrollado alrededor de las propiedades de un ingrediente -sucrosa- y así, cuando desarrollan dulces libres de azúcar, el deseo es el de encontrar sustitutos para la sucrosa que de manera muy cercana imiten las propiedades, particularmente el sabor, de la sucrosa.

Se usan comúnmente polioles como sustitutos para sucrosa en la fabricación de artículos de confitería libres de azúcar. Los polioles usados típicamente en artículos de confitería libres de azúcar incluyen sorbitol, maltitol, lactito, isomalta y polidextrosa. El maltitol, el cual se produce al hidrogenar maltosa en forma de un j arabe de glucosa de maltosa pura, se cree que simula muy cercanamente las propiedades de la sucrosa ya que, al igual que la sucrosa, el maltitol es un disacárido. Sin embargo, el uso de polioles, particularmente maltitol, en estos artículos de confitería libres de azúcar puede comúnmente ser inadecuado debido a los efectos laxantes y relacionados con flatulencia que estos polioles producen. Los efectos laxantes y relacionados con flatulencia comúnmente pueden ser inadecuados debido a los efectos laxantes y relacionados con flatulencia que estos polioles producen. Los efectos laxantes y relacionados con flatulencia tienen un origen osmótico dado que- el material no absorbido altera el equilibrio osmótico dentro del sistema intestinal, y las consecuencias pueden ser desagradables para muchos quienes ingieran artículos de confitería libres de azúcar que contengan estos polioles. Así, existe la necesidad de un sistema de relleno, tal como en un producto de caramelo suave, que esté libre de azúcar mientras que evite los efectos laxantes y relacionados con flatulencia que se encuentran típicamente con artículos alimenticios que incorporan polioles.

Los productos de confitería libres de azúcar se fabrican típicamente de una manera similar a la de los productos de confitería que contienen azúcar. En el caso de productos de caramelo suave, la cantidad de tiempo que se requiere para que los productos se endurezcan antes de su empaque y distribución es significativa dado que la formulación tarda largo tiempo en secarse y enfriar. Por ej emplo, cuando un artículo de confitería que contiene j arabe de maltitol es formado, típicamente tarda por lo menos uno a dos días antes de que el artículo de confitería se haya secado y enfriado lo suficiente. Así, existe la necesidad de un método para formar un sistema de relleno que se endurezca, seque y enfríe en un periodo de tiempo más corto . Existe también la necesidad de un método de empaque de un sistema de relleno de una manera que mantenga la forma y calidad del sistema de relleno.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para producir un sistema de relleno no laxante y de baj a flatulencia. Se mezcla un primer conjunto de ingredientes que comprende gelatina, pectinas y goma gellan. La siguiente etapa incluye mezclar un segundo conjunto de ingredientes que comprende eritritol, beta ciclodextrina y alginato de propilenglicol. Una primera mezcla líquida de agua y líquido Litesse Ultra es después mezclada. El primer conjunto de ingredientes se agrega a la primera mezcla líquida, formando una primera mezcla. Después se añade dimeticona a la primera mezcla. Luego se añade el segundo conjunto de ingredientes a la combinación, y la combinación se calienta hasta una primera temperatura predeterminada. Cera parafínica o cera Carnauba fundidas se agregan a la combinación baj o agitación constante y se mezclan. La primera temperatura predeterminada se mantiene durante un periodo de tiempo predeterminado. Después se reduce el calor hasta una segunda temperatura predeterminada. Una vez que se alcanza la segunda escala de temperaturas predeterminada, una segunda mezcla líquida que comprende al menos un ácido y agua se añade a la solución. La solución resultante se agita después de preferencia constantemente y se mantiene en un recipiente o tanque de mezclado para su apelmazamiento o moldeo según se desee. Las modalidades de la invención comprenden además agregar cera parafínica o cera Carnauba, hidrolizado de almidón hidrogenado (HSH) y/o ingredientes activos como componentes del sistema de relleno no laxante y de baj a flatulencia. Otros aditivos también pueden incluir de preferencia saborizantes, colorantes, concentrados de frutas y/o sucralosa u otro edulcorante de alta intensidad.

Otra modalidad de la invención es un sistema de relleno no laxante y de baj a flatulencia El sistema de relleno comprende de preferencia una mezcla mezclada en seco que comprende gelatina tipo A, pectinas y goma gellan, una segunda mezcla mezclada en seco que comprende alginato de propilenglicol, beta ciclodextrina y eritritol, una primera mezcla líquida de líquido Litesse Ultra y agua, y una segunda mezcla líquida que comprende al menos un ácido y agua. La primera mezcla mezclada en seco se agrega a la primera mezcla líquida para formar una primera mezcla. La segunda mezcla mezclada en seco se agrega a la primera mezcla y se calienta. Cera parafínica o cera Carnauba fundida se agrega a la combinación y se mezcla baj o agitación. La solución se reduce hasta una temperatura predeterminada, y se añade una segunda mezcla líquida que comprende al menos un ácido y agua. La solución resultante se agita después de preferencia constantemente y se mantiene en el recipiente o tanque de mezclado para su apelmazamiento o moldeo según se desee.

Modalidades adicionales de la presente invención son productos de caramelo gomosos no laxantes y de baj a flatulencia. El producto de caramelo gomoso comprende de preferencia una primera mezcla mezclada en seco, en donde la primera mezcla mezclada en seco comprende 3 a 1 3 % de gelatina tipo A, 0 a 5% de pectina baj a en metoxal, 0 a 5% de pectina alta en metoxal y 0 a 5% de goma gellan. El producto de caramelo gomoso comprende además una segunda mezcla mezclada en seco que comprende 0 a 6% de alginato de propilenglicol, 0 a 2% de beta ciclodextrina y 10 a 30% de eritritol. Una primera mezcla líquida que comprende 0 a 20% de líquido Litesse Ultra y agua, y una segunda mezcla que comprende 0 a 5% de ácido y agua también forman parte del producto de caramelo gomoso no laxante y de baj a flatulencia contemplado por la presente invención. La primera mezcla mezclada en seco se agrega a la primera mezcla líquida para formar una primera mezcla. La segunda mezcla mezclada en seco se agrega después a la primera mezcla j unto con una pequeña cantidad de dimeticona y se calienta. Se añade cera parafínica fundida a la combinación baj o agitación y se mezcla. Después se reduce el calor, y se agrega la segunda mezcla líquida. La solución resultante se agita después de preferencia constantemente y se mantiene en un recipiente o tanque de mezclado para su apelmazamiento o moldeo según se desee .

Lo anterior ha delineado de forma bastante amplia las características y ventaj as técnicas de la presente invención de tal forma que la descripción detallada de la invención a continuación pueda entenderse mej or. Las características y ventaj as adicionales de la invención se describirán en adelante en la presente, las cuales forman el obj etivo de las reivindicaciones de la invención. Se debe apreciar por aquellos expertos en la técnica que la concepción y modalidad específica descritas pueden utilizarse fácilmente como una base para modificar o diseñar otras estructuras para llevar a cabo los mismos propósitos de la presente invención. También se debe entender por aquellos expertos en la técnica que estas construcciones equivalentes no se alej an del espíritu y alcance de la invención como el descrito en las reivindicaciones anexas. Las características nuevas que se cree son la característica de la invención, tanto en cuanto a su organización como al método de operación, j unto con obj etivos y ventaj as adicionales, se entenderán mej or a partir de la siguiente descripción cuando se considere en relación con las figuras acompañantes. Se debe entender expresamente, sin embargo, que cada una de las figuras es provista con el propósito de ilustración y descripción únicamente y que no está destinada como una definición de los límites de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El deseo es lograr una matriz de gelatina estable usando un agente de relleno. Esto se logra al usar un alcohol de azúcar, tal como eritritol, así como una polidextrosa, tal como líquido Litesse Ultra, que tiene alto contenido de fibra. El producto terminado tiene de preferencia cero azúcar y es de baj as calorías, proporcionando ningún efecto laxante y propiedades de baj a flatulencia después de su ingestión. Un sistema de relleno no laxante y de baj a flatulencia, tal como un producto de caramelo gomoso, se forma de preferencia usando una mezcla mezclada en seco de pectinas, gelatina tipo A y goma gellan añadida a una primera mezcla líquida de agua y líquido Litesse Ultra para formar una primera mezcla. Dimeticona, un ingrediente que tiene propiedades anti-gas, se añade después a la primera mezcla. Un segundo conj unto de ingredientes incluyendo eritritol, beta ciclodextrina y alginato de propilenglicol se mezclan j untos, se añaden a la combinación, y de preferencia la combinación se agita constantemente hasta que cualquier grumo que pudiera estar presente en la combinación sea dispersado . Después se aplica calor a la solución hasta que se alcance un primer nivel de temperatura predeterminado. De preferencia, esta temperatura predeterminada es de aproximadamente 71 grados centígrados, aunque la temperatura predeterminada puede variar dependiendo de la escalada del proceso de fabricación. Se añade a la solución cerca parafínica o cera Carnauba fundida y se mezcla baj o agitación constante a una velocidad lenta a media. La temperatura se mantiene a un primer nivel predeterminado durante una cantidad de tiempo especificada o hasta que la cera fundida se mezcle en la solución, y luego el calor se reduce hasta una segunda temperatura predeterminada. Esta segunda temperatura predeterminada es de preferencia una baj a temperatura, tal como 38 a 43 grados centígrados, aunque de nuevo la temperatura puede variar dependiendo de la escalada del proceso de fabricación. Una vez que la solución ha alcanzado la segunda escala de temperaturas predeterminada, una segunda mezcla líquida que comprende al menos un ácido y agua se agrega a la solución. La solución resultante es después agitada de preferencia constantemente y mantenida en el recipiente o tanque de mezclado para su apelmazamiento o moldeo según se desee. El producto también puede ser extruido. El plaqueo o moldeo luego se lleva a cabo en bandej as asperj adas o preparadas. Las bandej as se dej an enfriar, de preferencia durante una o dos horas, y después el producto resultante se saca.

Se usan comúnmente gelatinas para elaborar artículos de confitería. Las gelatinas producidas por hidrólisis ácida son referidas como tipo A, mientras que gelatinas producidas por hidrólisis alcalina son referidas típicamente como tipo B . El pH de la gelatina tipo A es típicamente más alto que el pH de la gelatina tipo B (6.3 -9.5 versus 4.5 -5.2) . Las gelatinas tipo A se usan de preferencia para formar sistemas de relleno no laxantes y de baj a flatulencia contemplados por la presente invención. Las gelatinas típicamente no son estables en ácido, y de esta manera cualquier adición de ácido debe ser lo más tardía posible en el proceso de fabricación. Específicamente, una gelatina tipo A 250 se prefiere. Esta gelatina ha sido seleccionada con base en tener la capacidad especifica de permitir que la gelatina se endurezca a una temperatura más baj a (es decir, reduce la cantidad de tiempo para el endurecimiento así como la temperatura a la cual ocurre el endurecimiento) cuando se usa en combinación con otros ingredientes como los descritos y para producir un producto de caramelo duro o suave firme. Además, la gelatina tipo A tiene la capacidad de trabaj ar en conj unto con pectina baj a en metoxilo y gomas gellan.

También se usan comúnmente pectinas para elaborar artículos de confitería. Sin embargo, típicamente no se han usado en conjunto con gelatinas. Esto se debe al problema de que si el pH no está dentro de una escala específica, el sistema formado puede ser inestable y podría no endurecerse adecuadamente. Sin embargo, en la presente invención, amida de pectina AF020 es una pectina que se prefiere gracias a su capacidad específica para trabaj ar con gelatina tipo A en el endurecimiento del sistema de relleno sin resultar en pegaj osidad del producto cuando se ponga en combinación con alcoholes de azúcar o polioles. Una pectina baj a en metoxilo, tal como pectina LM/CP Kelco, se usa también y se selecciona por su capacidad para trabaj ar con gelatina tipo A y gomas gellan en el endurecimiento de un producto de caramelo gomoso firme.

Las gomas gellan se usan de preferencia en la formación del sistema de relleno contemplado por la presente invención para de esta manera impartir al producto de caramelo gomoso resultante, por ej emplo, su textura elástica. Una goma gellan que se prefiere es goma gellan Kelcogel LT 1 00 toda vez que es un modificador de textura y estabilizador, y proporciona una textura de gel elástica cuando se usa en aplicaciones relacionadas con alimentos. La beta ciclodextrina se incluye como parte de la segunda mezcla mezclada en seco gracias a su capacidad para glutinar agua en conj unto con gomas gellan para formar un gel firme.

En la primera etapa del proceso de elaboración del sistema de relleno, gelatina tipo A, pectinas (amida pectina AF020 y pectina LM) y goma gellan se mezclan en seco para formar una primera mezcla mezclada en seco. La mezcla se combina típicamente a través de mezclado usando una mezcladora que corre a lenta velocidad durante un periodo de tiempo especificado hasta que se logre una dispersión uniforme. Se requiere de aproximadamente dos minutos para formar la mezcla mezclada en seco de tal forma que la gelatina, pectinas y goma gellan se dispersen uniformemente. No debe aplicarse calor a la combinación gelatina/pectina. El sistema de relleno comprende típicamente 3 a 1 3 % de gelatina tipo A, 0 a 5% de pectina baka en metoxilo, 0 a 5% de pectina alta en metoxilo y 0 a 5% de goma gellan. Sin embargo, de preferencia, la gelatina comprende 7 a 8% del sistema de relleno, y las pectinas comprenden aproximadamente 1 % del sistema de relleno resultante. Sin embargo, ya que las cantidades y porcentaj es de gelatina, pectinas y/o goma gellan cambian debido a la escalada del proceso de fabricación, se debe apreciar que el tiempo requerido para mezclar completamente estos componentes también puede cambiar.

En la segunda etapa del proceso de elaboración del sistema de relleno, eritritol, beta ciclodextrina y alginato de propilenglicol se combinan para formar una segunda mezcla mezclada en seco. El eritritol es un poliol que actúa como un edulcorante de relleno nuevo y tiene un valor calórico cercano a cero. Es el único poliol actualmente conocido que ha mostrado no causar efectos laxantes cuando se incorpora en artículos comestibles libres de azúcar. Se cree que el eritritol evita este efecto laxante gracias a que es excretado a través de los ríñones, y tiene un baj o peso molecular, más del 90% es absorbido en el intestino delgado. Esta fracción no es metabolizada y es excretada sin cambios a través de la orina. Así, se muestra que tiene la tolerancia digestiva más alta de los polioles ya que estudios han demostrado que los adultos que ingieren hasta un gramo de eritritol al día por kilogramo de peso corporal no muestran ningún efecto gastrointestinal . Se usan de preferencia gránulos de eritritol en el sistema de relleno contemplado por la presente invención. Los gránulos, a diferencia de una forma en polvo, se usan como la versión en polvo porque típicamente no retienen suficiente agua para absorción. Esta falta de retención de agua puede afectar el proceso al grado de que el endurecimiento del sistema de relleno pueda impedirse o incluso evitarse.

Al igual que la primera mezcla mezclada en seco, esta segunda mezcla mezclada en seco se forma típicamente usando un mezclador o combinador que corre a velocidad lenta durante un periodo de tiempo especificado. Se requiere aproximadamente dos minutos para formar la segunda mezcla mezclada en seco de tal manera que los componentes se dispersen uniformemente. No se debe aplicar calor a esta segunda mezcla mezclada en seco . El sistema de relleno comprende típicamente 0 a 6% de alginato de propilenglicol, 0 a 2% de beta ciclodextrina y 1 0 a 30% de eritritol. Sin embargo, de preferencia, el alginato de propilenglicol comprende alrededor de 0 a 1 % del sistema de relleno, la beta ciclodextrina comprende alrededor de 0 a 2% del sistema de relleno y el eritritol comprende alrededor de 20 a 25% del sistema de relleno. Sin embargo, ya que las cantidades y porcentaj es de los componentes cambian debido a la escalada del proceso de fabricación, se debe apreciar que el tiempo requerido para mezclar completamente los componentes también puede cambiar.

Un agente plastificante grado alimenticio se incorpora de preferencia en el sistema de relleno . Varios tipos de agentes plastificantes grado alimenticio pueden usarse. En una modalidad de la presente invención, en una etapa intermedia entre las primera y segunda etapas del proceso de elaboración del sistema de relleno, un agente plastificante tal como cera parafínica o cera Carnauba pueden agregarse y fundirse en una cubeta u otro recipiente de metal. De preferencia, la cera se fundirá a aproximadamente 93 a 1 00 grados centígrados. Si se usa, la cera parafínica comprende de preferencia alrededor de 0 a 20% del sistema de relleno resultante. Si se usa cera Carnauba, ésta comprende de preferencia 0 a 60% del sistema de relleno resultante. Esta cera fundida debe mantenerse para su adición posterior en el proceso de elaboración del sistema de relleno. En otra modalidad de la presente invención, una resina grado alimenticio tal como, pero no limitada a, resina de goma laca, se puede incorporar en la segunda mezcla mezclada en seco o como alternativa esta resina grado alimenticio puede agregarse en una etapa separada antes de la adición de la segunda mezcla líquida a la solución como se describirá más adelante, y esta resina grado alimenticio comprende de preferencia 0 a 20%» del sistema de relleno resultante. En una modalidad más de la presente invención, una goma grado alimenticio tal como, pero no limitada a, goma mástique y goma pullulan, pueden incorporarse en la segunda mezcla mezclada en seco, y esta goma grado alimenticio comprende de preferencia 0 a 20% del sistema de relleno resultante.

En una tercera etapa del proceso de elaboración del sistema de relleno, agua y polidextrosa (de preferencia líquido Litesse Ultra) se combinan para formar una primera mezcla líquida. Una polidextrosa que se prefiere usar es Litesse. Litesse se conoce como un carbohidrato de especialidad (polidextrosa) que reemplaza azúcar y grasa mientras mej ora el sabor, textura y sensación bucal en una variedad de adaptaciones. Es de baj o efecto glucémico y de esta manera es adecuado para consumidores que busquen carbohidratos de baj o impacto. Además, Litesse es hidrosoluble y se usa como una agente de volumen para fabricar una variedad de artículos de contenido más baj o de grasa, calorías y libres de azúcar en tanto que también es alto en fibra y tiene un sabor adecuado. La formación líquida de Litesse (líquido Litesse Ultra) se prefiere usar ya que típicamente hay menos agua presente en la formulación, y presenta un sabor limpio con sabor levemente dulce. El porcentaj e de líquido Litesse Ultra presente de preferencia en la formulación puede variar de 0 a 20% del sistema de relleno resultante. Esta baj a escala de porcentaj e para líquido Litesse Ultra se logra al incorporarlo con gelatina tipo A en conj unto con goma gellan y pectinas de baj o metoxilo/alto metoxilo para producir una goma firme. Sin embargo, se debe apreciar que porcentaj es más baj os de líquido Litesse Ultra pueden usarse si otra forma de Litesse (tal como Litesse II) también se usa en la composición y/o un hidrolizado de almidón hidrogenado (HSH) también se emplea.

El agua y líquido Litesse Ultra se combinan de preferencia en un recipiente o tanque de mezclado . Este proceso de mezclado puede ocurrir al dosificar agua en el tanque o recipiente de mezclado o al agregar el agua en un recipiente separado y luego agregarla al líquido Litesse Ultra. Esta primera mezcla líquida no debe calentarse .

Una etapa intermedia en el proceso de elaboración del sistema de relleno puede tener lugar de preferencia entre la segunda y tercera etapas descritas arriba. Esta etapa intermedia incluye preparar una mezcla de sorbato de potasio y hexametafosfato de sodio (Cristal H) para su adición a agua en el recipiente o tanque de mezclado antes de que la primera mezcla mezclada en seco y la primera mezcla líquida se combinen en el tanque, antes de que otros ingredientes se añadan juntos para formar la primera mezcla líquida. El cristal H y sorbato de potasio son conservadores usados para mantener al sistema de relleno fresco y para evitar que se formen hongos en el producto.

Si hidrolizado de almidón hidrogenado (HSH) se va a incluir como parte del sistema de relleno, debe estar preparado para ser usado después de concluir la tercera etapa del proceso de elaboración de relleno. Un hidrolizado de almidón hidrogenado, tal como HSH Stabilite SD30, puede usarse de preferencia como un agente de relleno. SD30 es un hidrolizado de almidón hidrogenado en forma secada por aspersión que es un polvo de baj a dulzura y puede ser disuelto en agua para producir j arabes transparentes y no cristalizantes. Cuando se combina con agua, el agua debe mantenerse a la temperatura ambiente para asegurar un mezclado y dispersión adecuados del ingrediente en solución. El HSH debe incluirse y mantenerse en un recipiente separado y luego mezclarse en la segunda mezcla mezclada en seco en esta etapa del proceso de elaboración. Cuando se incorpora en el sistema de relleno contemplado por la presente invención, el HSH comprende de preferencia 0 a 4% del sistema de relleno resultante.

Si se va a incluir un ingrediente activo como parte del sistema de relleno, se debe añadir y mantener en un recipiente separado. Los ingredientes activos incluyen, pero no están limitados a: vitaminas; minerales; sales minerales; cafeína; dimeticona; feobromo; estimulantes del sistema nervioso central; aminoácidos; supresores del apetito; SSRIs; MAOI' s; electrolitos; ácido cítrico hidroxi; 5 -hidroxitriptófano (5-HTP); NSAids incluyendo acetaminofén, ibuprofeno, aspirina o ácido salicílico; glicerol ; ingredientes de pérdida de peso y medicinas sobre el anaquel (OTC) incluyendo, pero no limitadas a, medicinas para alergia/sinusitis (tales como clorhidrato de difenidramina), supresores de tos (tales como bromhidrato de dextrometorfano), antihistamínicos y descongestionantes nasales (tales como clorhidrato de pseudoefedrina) pueden agregarse luego de la adición de HSH si se desea. Estos ingredientes activos, si se incorporan en el sistema de relleno, comprenden típicamente alrededor de 3 -4% del sistema de relleno resultante pero pueden variar de 0 a 7%. Este sistema para el suministro de ingredientes activos es útil para niños así como para adultos quienes pudieran expresar una preferencia para ingerir estos ingredientes activos en una forma de caramelo suave que pudiera tener un sabor más placentero y pudiera ser más disfrutable de consumir que el ingrediente activo en forma de pastilla, por ej emplo.

La dimeticona es también conocida como polidimetilsiloxano (PDMS) y se reconoce por sus propiedades Teológicas inusuales. En forma similar a la adición de ingredientes activos, la dimeticona y otros ingredientes que tienen propiedades anti-gas deben agregarse y mantenerse en un recipiente separado para su uso posterior en el proceso de elaboración.

Una segunda mezcla líquida se forma al mezclar juntos al menos un ácido y una pequeña cantidad de agua en un recipiente separado y combinando hasta que la combinación se mezcle y el color se disperse bien. Diferentes ácidos pueden utilizarse dependiendo del tipo de producto terminado que se desee. Se usa de preferencia ácido málico cuando se formula un producto con sabor a frutas. El ácido málico tiene características que permiten el endurecimiento del sistema de relleno a una baj a temperatura de aproximadamente 68 a 71 grados centígrados. También se usa de preferencia ácido ascórbico j unto con ácido fumárico y sulfato ácido de sodio (conocido también como pHase). Se debe apreciar que la cantidad de ácido usada en la segunda mezcla líquida puede comprender de 0 a 5 % del sistema de relleno resultante. De preferencia, los ácidos comprenden 1 a 2% del sistema de relleno y se utilizan, en parte, para activar los geles en el sistema de relleno para endurecer la formulación y crear un producto de dulce gomoso. Aunque sólo una combinación de al menos un ácido y agua se requiere para formar la segunda mezcla líquida, se debe apreciar que en esta etapa, colorante, saborizantes, concentrado de frutas o edulcorante de sucralosa o algún otro edulcorante de alta intensidad pueden mezclarse con por lo menos un ácido y agua para formar la segunda mezcla líquida.

Los saborizantes que se prefieren pueden ser saborizantes frutales, aunque otros saborizantes pueden añadirse sin alej arse del obj eto de la invención. Sin embargo, cualesquiera saborizantes que se utilicen para formar la segunda mezcla líquida son de preferencia concentrados y están en forma líquida la mayoría del tiempo. De preferencia el nivel de saborizante es de 2% o menos. Se debe apreciar que cuando las concentraciones del saborizante caen debajo de este porcentaj e, empiezan a aparecer muchos sabores desagradables en el sistema de relleno terminado debido a los vehículos en los saborizantes y a la reducción de los demás ingredientes para hacer lugar para los vehículos para saborizantes .

Para un sabor agregado en sistemas de relleno con sabor a frutas, un concentrado de frutas con esencia retornada se utiliza de preferencia. Por ej emplo, concentrado de puré de fruta de fresa con esencia regresada es un concentrado frutal preferible ya que es baj o en calorías y tiene 28 grados brix. También tiene la esencia regresada permitiendo más sabor para una cantidad de uso más pequeña. Este concentrado frutal contiene típicamente menos de 1 % del sistema de relleno resultante aunque puede variar de 0 a 5% de la composición. En una modalidad preferida, un concentrado de puré de pera con esencia regresada se utiliza para permitir que otros perfiles de sabor se incorporen en el sistema de relleno resultante. Un concentrado de frutas se utiliza de preferencia en la formación de un sistema de relleno contemplado por la presente invención para sus atributos funcionales de añadir piezas fibrosas en partículas y pectina en sistema de relleno y también gracias a su alto índice de refracción.

El edulcorante de sucralosa seco se usa de preferencia para dar sabor adicional y comprende 0 a 5% del sistema de relleno, aunque de preferencia la sucralosa comprende menos de 1 % del sistema de relleno . Se prefiere una forma seca de sucralosa porque la forma líquida tiene poliésteres/polisorbatos que pueden afectar adversamente el sistema de relleno resultante. Pueden usarse varios colorantes dependiendo del color que se desee para el sistema de rel leno, y el colorante comprende típicamente menos de 0.01 % del sistema de relleno. Cuando al menos un ácido, colorante, saborizante, sucralosa, agua y concentrado frutal se combinan para formar de preferencia la segunda mezcla líquida, los componentes se combinan hasta ser mezclados y que el color se disperse bien. La segunda mezcla líquida se aparta después.

Una vez que se forma la segunda mezcla líquida, los conservadores deben agregarse a agua en el tanque o recipiente de mezclado y mezclarse hasta disolverse. Como alternativa, los conservadores deben añadirse al agua y luego dej arse asentar mientras otros ingredientes se estén añadiendo de tal forma que se dé tiempo a los conservadores de disolverse antes de la adición de los demás ingredientes.

Después de que las diferentes mezclas mezcladas en seco y líquidas han sido preparadas, la primera mezcla mezclada en seco debe agregarse a la primera mezcla líquida la cual ya está presente en el tanque o recipiente de mezclado. Esta combinación debe mezclarse rápidamente y concienzudamente, de preferencia usando un mezclador Lightning o un mezclador equivalente a una velocidad lenta a moderada hasta que las porciones sólidas de la mezcla hayan sido dispersadas pero antes de que la mezcla se empiece a espesar. No se debe añadir calor a esta combinación. Debe añadirse después dimeticona al tanque de mezclado baj o agitación continua y agitarse a una velocidad lenta a moderada para dispersar las porciones sólidas de la mezcla sin espesar la mezcla. Nuevamente, no se debe añadir calor en esta etapa.

La segunda mezcla mezclada en seco debe ser después añadida a la combinación de ingredientes ya presente en el tanque de mezclado . Esta combinación se debe mezclar rápida y cuidadosamente con un mezclador Lightning u otro mezclador equivalente a velocidad media hasta que las porciones sólidas de la mezcla hayan sido dispersadas. De preferencia, la dispersión de las porciones sólidas de la mezcla debe ocurrir luego de aproximadamente 1 5 minutos de agitación continua. Debe aplicarse de preferencia calor al tanque o recipiente de mezclado mientras esta mezcla se está combinando; sin embargo, puede aplicarse calor antes de combinar la mezcla dependiendo de la cantidad de tiempo requerida para que el mezclador o tanque alcancen la temperatura óptima. Se debe apreciar que la mezcla debe dispersarse completamente antes de que se aplique calor a la mezcla; de otra manera, pueden aparecer grumos sólidos en la mezcla. También se debe apreciar que la mezcla debe ser bastante espesa antes de la aplicación de calor, pero la mezcla se transforma en un líquido y se espesará luego de alcanzar la primera temperatura predeterminada de alrededor de 7 1 grados centígrados.

Una vez que esta primera temperatura predeterminada ha sido alcanzada, se debe mantener durante un periodo de tiempo dependiendo del tipo de equipo y cantidades de ingredientes usados pero de preferencia durante alrededor de dos minutos. Mientras se mantiene la primera temperatura predeterminada, la mezcla se agita o se revuelve de preferencia constantemente. En esta etapa, si un agente plastificante tal como cera parafínica o cera Carnauba fundida se incorporan en el sistema de relleno, se debe agregar de preferencia a la combinación bajo agitación constante lenta a media. Sin embargo, si otros agentes plastificantes grado alimenticio tales como resinas grado alimenticio o gomas grado alimenticio se utilizan, estos agentes plastificantes se agregan como parte de la segunda mezcla mezclada en seco o como alternativa por separado antes de la adición de la segunda mezcla líquida. Después de mantener la primera temperatura predeterminada durante un periodo de tiempo y, si se usa un agente plastificante de cera, una vez que la combinación de ingredientes que incluye la cera fundida ha sido completamente mezclada, el calor que se está aplicando a la mezcla se reduce de preferencia a una baj a temperatura en la escala de 38 a 43 grados centígrados . Esta segunda temperatura predeterminada de aproximadamente 38 grados centígrados es una temperatura que se prefiere para rellenar bandej as para llevar a cabo el proceso de moldeo. Si se va a utilizar un ingrediente activo, se debe añadir a la mezcla mientras se agita constantemente hasta que las porciones sólidas de la solución se dispersen. Este ingrediente activo debe añadirse mientras no se esté aplicando calor al tanque de mezclado.

Mientras se enfría la mezcla en el tanque de mezclado, la segunda mezcla líquida debe agregarse al tanque de mezclado baj o agitación continua a velocidad media. Una vez que esta mezcla ha sido añadida, la composición resultante puede colocarse sobre placas o moldearse en bandej as asperj adas o preparadas después de que el color haya sido dispersado. Se debe apreciar que el sistema de relleno debe colocarse en placas o moldearse lo más rápido posible toda vez que típicamente empezará a gelificarse después del enfriamiento . Una vez que la composición ha sido plaqueada o moldeada, se debe dejar enfriar antes de sacarla. Como alternativa, la composición resultante puede extruirse y dej arse enfriar.

Después del enfriamiento y retiro o extrusión, el sistema relleno se empaca de preferencia en un contenedor, tal como una bolsa sellable, y una gota o baño de nitrógeno se introduce de preferencia en el recipiente. Esta introducción de nitrógeno es benéfica para mantener la forma y calidad del producto resultante ya que el nitrógeno impide de preferencia que tenga lugar un proceso de oxidación, permitiendo que el sistema de relleno resultante conserve los sabores y colores en la forma en la que se introduj eron en el sistema de relleno. Además, ya que el eritritol comprende un porcentaj e relativamente grande del producto resultante, la introducción de nitrógeno retrasa de preferencia su cristalización porque las modalidades del sistema de relleno que están libres de nitrógeno sólo pueden comprender tan poco como un cuarto del porcentaj e de eritritol encontrado en la modalidad preferida de la presente invención. Además, el nitrógeno actúa de preferencia como un aislante térmico para hacer más lenta cualquier fusión que el producto resultante pudiera sufrir dado que los sistemas de relleno libres de azúcar típicamente han tenido una tendencia a fundirse a temperaturas más baj as que las deseables, pero la introducción del nitrógeno en el recipiente sellable que contiene el sistema de relleno contrarresta de preferencia esta tendencia.

El proceso descrito arriba usado para elaborar el sistema de relleno nuevo se contempla para producir un producto que se plaqueará, moldeará y endurecerá más rápido que los productos de caramelo duro o suave anteriores. Las temperaturas usadas cuando el producto está en la etapa para calentamiento y moldeo se deben mantener a un máximo de 74 grados centígrados. De preferencia, el producto de caramelo duro o suave no debe permanecer en el mezclador por más de dos horas antes del calentamiento o moldeo. Una vez que se completan las etapas de calentamiento, el producto debe moldearse inmediatamente y no dej arse reposar en el mezclador o en equipo de empaque. Además, los componentes del sistema de relleno no deben dej arse en un estado pre-medido o pre-pesado durante más de aproximadamente dos horas debido a la naturaleza hidroscópica de los ingredientes.

Es preferible que la temperatura de endurecimiento se mantenga a alrededor de 71 grados centígrados. Esta temperatura de endurecimiento es importante para cargar ingredientes activos tales como vitaminas, fármacos sobre el anaquel (OTC), así como acetaminofenos (o NSAids) toda vez que una exposición a alto calor destruirá potencialmente estos ingredientes activos. Las temperaturas de endurecimiento son bastante frías ya que el producto terminado se gelifica y endurece debaj o de 82 grados centígrados, lo cual es debaj o del punto de fusión de cualquier NSAid actualmente en el mercado.

Los productos terminados pueden incluir tentempiés y barras para pérdida de peso que pueden ser ya sea extruidos o moldeados. Cuando se hace referencia a extrusión, ésta es normalmente cuando el producto se exprime fuera y luego se corta, tal como cuando se elabora cuerda o barras de regaliz. Cuando se moldean, tal como el moldeo que tienen lugar con osos de goma, los moldes son prensados en almidón de maíz, los ingredientes fundidos se vierten y luego son terminados por una cera Carnauba en un proceso de apelmazamiento. Las barras de pérdida de peso/energéticas/reemplazo de alimentos son extruidas. Para hacer un sistema de relleno extruible, se agrega harina o un análogo de harina. De preferencia, la harina o análogo de harina comprende 0 a 1 5% del sistema de relleno resultante. Un tipo de harina que se puede usar es harina Konj ac la cual tiene un alto contenido de fibra (tal como 95 %). El uso de harina de arroz o almidón son otras posibi l idades. La preferencia es usar una harina que no tenga gluten. Una leche de soya en polvo también puede incluirse de preferencia con la harina o análogo de harina para formar producto terminado que pueda extruirse, y si se usa leche de soya en polvo, también comprende de preferencia 0 a 1 5 % del sistema de relleno resultante.

Diferentes tipos de aplicaciones de producto terminado formadas mediante el método descrito en la presente invención incluyen productos gomosos de baj as calorías, tentempiés de frutas no enrollados, productos gomosos cargados con vitaminas, productos gomosos que producen energía, productos gomosos para pérdida de peso, chiclosos de chocolate, barras o cuerdas/trenzas extruídas de frutas, así como dulces duros, barras, cuerdas de regaliz o análogos, tentempiés frutales y tentempiés frutales enrollados. Los tentempiés frutales enrollados se hacen al asperj ar una capa delgada de líquido mezclado y fundido sobre papel encerado o algún otro substrato tipo papel. Los tentempiés de frutas enrollados u otros productos de tentempiés de frutas, en el contexto del sistema de relleno descrito en la invención, contienen además un concentrado frutal de baj o equivalente de dextrosa (baj o DE) con esencia frutal regresada. Aunque estos tipos de sistemas de relleno se identifican específicamente, se debe apreciar que otros sistemas de relleno pueden producirse mediante el proceso descrito en el contexto de esta invención.

En una modalidad de la presente invención, se forma un producto de dulce gomoso que tiene un sabor a frutas y cargado con dimetacona. Gelatina tipo A 250, amida pectina AF020, pectina LM/CP Kelco y goma gellan se combinan para formar una primera mezcla mezclada en seco. La gelatina tipo A comprende de preferencia alrededor de 8% del sistema de relleno resultante, las pectinas comprenden aproximadamente 1 -2% de la composición resultante y la goma gellan comprende aproximadamente 0 a 1 % de la composición resultante . El eritritol, beta ciclodextrina y alginato de propilenglicol se combinan para formar una segunda mezcla mezclada en seco. Gránulos de eritritol comprenden de preferencia alrededor de 22-25% de la composición resultante en tanto que la beta ciclodextrina comprende alrededor de 1 -2% de la composición y el alginato de propilenglicol comprende aproximadamente 0 a 1 % del sistema de relleno resultante . Una primera mezcla líquida comprende de preferencia agua y líquido Litesse Ultra. El líquido Litesse Ultra comprende alrededor de 8- 1 0% del sistema de relleno resultante. Se prepara una segunda mezcla líquida que comprende ácido ascórbico, ácido málico, ácido fumárico, sulfato ácido de sodio, concentrado de frutas, colorantes, saborizante y sucralosa. Los ácidos comprenden alrededor de 2-3% del sistema de relleno resultante, y los componentes restantes de la segunda mezcla líquida comprenden aproximadamente 1 -2% de la composición resultante. Se añaden conservadores (tales como Cristal H y sorbato de potasio) a agua en el tanque de mezclado y luego se disuelven.

La primera mezcla líquida debe entonces agregarse al tanque de mezclado y después una primera mezcla mezclada en seco se combina con la mezcla líquida baj o agitación. Después se añade dimeticona a la mezcla líquida seguida por la segunda mezcla mezclada en seco. Después de la combinación de los ingredientes descritos arriba (con excepción de la segunda mezcla líquida), se aplica calora a la solución para alcanzar una primera temperatura predeterminada de preferencia de 71 grados centígrados. Preferiblemente, se añade un agente plastificante grado alimenticio a la solución, ya sea en una etapa separada o como parte de la segunda mezcla mezclada en seco. El agente plastificante grado alimenticio comprende de preferencia 0 a 20% del sistema de relleno resultante; sin embargo, si se selecciona cera Carnauba como el agente plastificante grado alimenticio, comprende de preferencia 0 a 60% del sistema de relleno resultante. La solución se mantiene a esta primera temperatura predeterminada durante un periodo de tiempo especificado, y luego el calor se reduce de preferencia hasta una segunda escala de temperaturas predeterminada de aproximadamente 38 a 43 grados centígrados. Cuando se alcanza la segunda escala de temperaturas predeterminada, la segunda mezcla líquida se añade a la solución, y la composición que se forma se mantiene para su posterior apelmazamiento o moldeo.

Pueden formarse variaciones de la modalidad descrita arriba, por ej emplo, mediante la adición de ingredientes activos o HSH. La mezcla mezclada en seco así como las primera y segunda mezclas líquidas permanecen a los mismos porcentaj es de la composición de caramelo suave resultante incluso con la adición de los ingredientes activos o HSH. se forma se mantiene para un proceso posterior.

Aunque muchas de las modalidades descritas incluyen ácido málico como parte de la segunda mezcla líquida, se debe apreciar que el ácido málico puede sustituirse con ácido láctico sin cambiar de manera apreciable la composición porcentual del sistema de relleno resultante. Se usa de preferencia ácido láctico cuando el sistema de relleno va a tener un sabor oscuro, significando que el sabor se ha derivado típicamente de dos procesos térmicos: caramelización y reacciones de Maillard. Los saborizantes oscuros incluyen, pero no están limitados a, chocolate, vainilla, toffee, moca, crema/leche, canela y caramelo. Si se usa de preferencia ácido láctico como parte de la formulación del sistema de relleno, se debe apreciar que los colorantes y saborizantes incorporados en la segunda mezcla líquida serán alterados ya que el concentrado de frutas típicamente no se utilizaría cuando se desee un sabor oscuro.

Aunque la presente invención y sus ventaj as han sido descritas en detalle, se debe entender que varios cambios, sustituciones y alteraciones pueden hacerse en la presente sin alej arse del espíritu y alcance de la invención como el definido por las reivindicaciones anexas. Además, no se intenta que el alcance de la presente solicitud sea limitado a las modalidades particulares del proceso, máquina, fabricación, composición de materia, medios, métodos y etapas descritos en la especificación. Como fácilmente apreciará alguien de capacidad ordinaria en la técnica a partir de la descripci ón de la presente invención, los procesos, máquinas, fabricación, composiciones de materia, medios, métodos o etapas, actualmente existentes o que posteriormente se desarrollarán que lleven a cabo sustancialmente la misma función o logren sustancialmente el mismo resultado que las modalidades correspondientes descritas en la presente, se pueden utilizar de acuerdo con la presente invención. En consecuencia, las reivindicaciones anexas están destinadas a incluir dentro de su alcance estos procesos, máquinas, fabricación, composiciones de materia, medios, métodos o etapas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1 . Un producto de caramelo gomoso no laxantes y de baj a flatulencia, el producto de caramelo gomoso se caracteriza porque comprende : una primera mezcla mezclada en seco, la primera mezcla mezclada en seco comprende 3 a 1 3 % de gelatina tipo A, 0 a 5% de pectina baj a en metoxal, 0 a 5 % de pectina alta en metoxal y 0 a 5% de goma gellan; una segunda mezcla mezclada en seco que comprende 0 a 6% de alginato de propilenglicol, 0 a 2% de beta ciclodextrina y 1 0 a 30% de eritritol; una primera mezcla líquida que comprende 0 a 20% de líquido Litesse Ultra y agua, y una segunda mezcla líquida, la segunda mezcla líquida comprende 0 a 5% de ácido y agua; en donde se combinan la primera mezcla mezclada en seco, la segunda mezcla mezclada en seco, la primera mezcla líquida, la segunda mezcla líquida y una solución de parafina fundida.

2. El producto de caramelo gomoso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la segunda mezcla líquida comprende además : colorantes, saborizantes, concentrados de purés frutales con esencia regresada, y sucralosa.

3. El producto de caramelo gomoso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el producto de caramelo gomoso comprende además : un ingrediente anti-gas.

4. El producto de caramelo gomoso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el producto de caramelo gomoso comprende además : hidrolizado de almidón hidrogenado (HSH) .

5. El producto de caramelo gomoso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el producto de caramelo gomoso comprende además : al menos un ingrediente activo.

6. Un método para producir un sistema de relleno no laxante y de baj a flatulencia, el método se caracteriza porque comprende : mezclar un primer conj unto de ingredientes que comprende gelatina, pectinas y goma gellan para formar una primera mezcla mezclada en seco; mezclar agua y líquido Litesse Ultra para formar una primera mezcla líquida; mezclar eritritol, beta ciclodextrina y alginato de propilenglicol para formar una segunda mezcla mezclada en seco; añadir la primera mezcla mezclada en seco a la primera mezcla líquida, formando una primera mezcla; añadir la segunda mezcla mezclada en seco a la primera mezcla para formar una segunda mezcla y calentar hasta una temperatura predeterminada; añadir una solución de cera parafínica fundida a la segunda mezcla; mantener la primera temperatura predeterminada durante un periodo de tiempo predeterminado ; reducir el calor hasta una segunda temperatura predeterminada y mantener el calor a esa segunda temperatura predeterminada y añadir una segunda mezcla líquida que comprende al menos un ácido y agua a la segunda mezcla baj o agitación para formar una mezcla moldeable.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el calentamiento hasta la primera temperatura predeterminada ocurre baj o agitación constante.

8. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además: añadir al menos un conservador, en donde el por lo menos un conservador se añade antes de la formación de la primera mezcla.

9. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además : añadir un ingrediente anti-gas, en donde el ingrediente anti-gas se añade antes de la adición de la segunda mezcla líquida. 1 0. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además : añadir al menos un ingrediente activo, en donde el ingrediente activo se añade a la segunda mezcla después de que la segunda mezcla ha sido reducida a la segunda temperatura predeterminada.