PRODUCTO DE ESPONJA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con aparatos de limpieza. Más particularmente, la presente invención se relaciona con aparatos de limpieza del hogar. Incluso más particularmente, la presente invención se relaciona con esponjas que tienen una porción abrasiva y una esponjosa. Como se conoce por aquellos con experiencia en la técnica a los cuales se relaciona la presente invención, las esponjas y aparatos similares se utilizan para limpiar mostradores, fregaderos, tazones, autos, etc., en casi todo tipo de hogar con ambiente industrial o doméstico. Típicamente, una esponja es un material foraminoso, natural o sintético. Recientemente, se ha desarrollado, vendido y comercializado un producto de limpieza unitario que tiene una porción esponjosa y una porción abrasiva. Como se apreciará fácilmente, uno de los problemas encontrados con este tipo de producto es la incapacidad para alcanzar de manera efectiva las esquinas así como también a lo largo de los bordes para el fregado y limpieza efectivos. La técnica anterior ha dado a conocer productos pero ninguno de los cuales son susceptibles de limpiar de manera efectiva un borde o una esquina. Véase, por ejemplo, las Patentes Norteamericanas Nos. 1,966,101, emitida el 10 de julio de 1934 para Miller; 3,611,469, emitida el 12 de octubre de 1971 para Belli; 3,861,993, emitida el 24 de enero de 1975 para Guthrie; y la Patente de Diseño Norteamericana No. D473,027, emitida el 8 de abril de 2003 para Pecaut . Como se detallará subsecuentemente, la presente invención supera los problemas en la técnica anterior al proporcionar un producto de esponja que proporciona una porción foraminosa así como también una porción abrasiva y que puede alcanzar fácilmente esquinas y bordes. De acuerdo con la presente se proporciona un producto de esponja de superficies múltiples, que tiene una porción foraminosa y una porción abrasiva, que se configuran y unen especialmente entre sí para formar un ensamble unitario en la forma de un bloque o cuerpo unificado que puede agarrarse con la mano, que en elevación lateral o corte transversal está en la forma de un paralelogramo . Las porciones foraminosa y abrasiva están en la forma de capas paralelas y cada porción tiene paredes laterales opuestas y un corte transversal en la forma de un paralelogramo. Las porciones o capas se unen tal como por un adhesivo y las secciones transversales en paralelogramo individual se combinan para formar un solo bloque de conformación en paralelogramo que tiene extremos o cuñas angulados en los extremos opuestos del mismo formados por superficies inclinadas respectivas del cuerpo de conformación en paralelogramo. Las superficies inclinadas formadas en las capas o porciones respectivas se combinan y están en un mismo plano. Las superficies de arriba y de abajo de las capas foraminosa y abrasiva son paralelas, separadas, de conformación rectangular, y definen bordes y esquinas que pueden ponerse en contacto de manera efectiva con un borde o esquina de una superficie de trabajo para fregar la superficie o simplemente limpiar o detectar fluido, dependiendo de cuál porción del producto se utiliza. Para un entendimiento más completo de la presente invención, se hace referencia a la siguiente descripción detallada y dibujo anexo. En el dibujo, los caracteres de referencia similares se refieren a partes similares en todas las vistas diversas en las que: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una perspectiva de un producto de esponja de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista en planta superior del producto de esponja mostrado en la Figura 1, y La Figura 3 es una vista lateral del producto de esponja mostrado en la Figura 1. Ahora, y con referencia a los dibujos, se representa en los mismos un producto 10 de esponja de acuerdo con esta invención. El producto 10 de esponja, de preferencia, comprende una porción o capa 12 foraminosa y una porción o capa 14 abrasiva, cada porción en elevación lateral o corte transversal está en la forma o un cuerpo de conformación en paralelogramo , y las porciones 12 y 14 unidas para formar un bloque 24 unitario, que en elevación lateral o corte transversal está en la forma de un cuerpo de conformación en paralelogramo que tiene una superficie 20 de arriba, una superficie 16 de abajo, caras 23 y 25 frontal y posterior, y paredes laterales 26 y 28 de conformación en paralelogramo planas. Las superficies 16, 20, 23, y 25 son generalmente planas y de conformación rectangular. Las superficies 20 y 16 de arriba y de abajo son generalmente paralelas entre sí y forman superficies de limpieza exteriores del producto de esponja. La superficie 20 de arriba de la porción 14 abrasiva se utiliza para fregar. De preferencia, las superficies 16 y 20 relativamente se aproximan entre sí para proporcionar un cuerpo de esponja de bajo perfil capaz de alcanzar áreas difíciles de limpiar. La superficie 16 de abajo de la porción 12 foraminosa se utiliza para limpieza menos agresiva en donde la calidad de la superficie es una preocupación y también para absorber fluidos. Los términos de arriba y de abajo y/o superior e inferior son relativos y dependen de cómo se orienta la esponja en el uso. Los términos se utilizan en la presente como un medio para describir la estructura en las figuras del dibuj o . Las caras 23 y 25 frontal y posterior son generalmente paralelas entre sí y en un ángulo T agudo a las caras 20 y 16 de arriba y de abajo. Junto con las superficies 16 y 20, las superficies forman cuñas en los extremos opuestos de la esponja 10. Dependiendo de la manera en que el producto de esponja se mantiene y la colocación de las porciones 12 y 14 foraminosa y abrasiva para limpieza de superficie y uso iniciado, la cara 23 frontal puede ser la cara posterior, y la cara 25 posterior la cara frontal. Las paredes laterales 26 y 28 son generalmente planas y paralelas entre sí y generalmente en un ángulo recto a las superficies 20, 25, 16, y 23 que forman la conformación en paralelogramo del bloque 24. En algunas aplicaciones, las paredes laterales 26 y 28 pueden estar en un ángulo agudo a las superficies 20 y 16 y forman, en elevación lateral o corte transversal, una conformación en paralelogramo. La porción 12 foraminosa tiene la superficie 16 inferior y una superficie 18 superior, paredes laterales 26a y 28a lateralmente separadas, y paredes 23a y 25a frontal y posterior . La porción 14 abrasiva tiene la superficie 20 superior y una superficie 22 de abajo, paredes laterales 26b y 28b lateralmente separadas, y paredes 23b y 25b frontal y posterior . Las superficies 18 y 22 se unen por cualquier medio adecuado, tal como por soldadura sónica, pegamento, laminado a la flama o similares para formar un producto unitario en la forma del bloque 24 de conformación en paralelogramo . Unidas así, la pared lateral 26 se forma por las paredes laterales 26a y 26b, la pared lateral 28 se forma por las paredes laterales 28a y 28b, la pared frontal inclinada (o cuña) 23 se forma por las porciones 23a y 23b de pared, y la pared posterior inclinada (o cuña) 25 se forma por las porciones 25a y 25b de pared. Cuando las porciones 12 y 14 se unen, las paredes 23a, 28a, 25a y 28a de la porción 12 foraminosa y las paredes 23b, 28b, 25b, y 28b de la porción 14 abrasiva forman generalmente superficies planas continuas, como se muestra en los dibujos. Como se muestra en los dibujos, las paredes 23 y 25 frontal y posterior de la conformación en paralelogramo se inclinan y en un ángulo T agudo con respecto a la superficie 16 de abajo y superficie 20 de arriba. El ángulo T es menor de 90° y, dependiendo de la aplicación, el ángulo T es de aproximadamente entre 35° y 70°, y de preferencia, como se muestra, de aproximadamente 60°. Adicionalmente , unidas así en el bloque 24 de conformación en paralelogramo, las porciones o capas 12 y 14 esponjosa y abrasiva del producto 10 de esponja forman una pluralidad de bordes 12a, 12b, 12c y 12d y 14a, 14b, 14c y 14d. El producto 10 de esponja y los bordes respectivos de las porciones 12 y 14 foraminosa y abrasiva de manera efectiva pueden ponerse en contacto con un borde o esquina de una superficie para fregar la superficie mediante la porción abrasiva o simplemente limpiar o absorber fluido a través de la porción foraminosa. De preferencia, la esponja se dimensiona para permitir a un usuario agarrar la esponja por las paredes laterales 26 y 28 y manipular el cuerpo 24 según se desee. La porción foraminosa o tipo esponja típicamente comprende una espuma de poliuretano y, más par icularmente, espuma de poliuretano hidrofílica de celdas abiertas. La fabricación actual de estas espumas se conoce bien en la técnica . Por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,841,586 y 6,855,741, cuyas descripciones se incorporan por la presente para referencia, se describe en las mismas la fabricación de espumas de poliuretano basadas en poliol poliéster. Típicamente, estas espumas utilizan polioles poliéster adecuados tales como aquellos producidos al hacer reaccionar un ácido dicarboxílico y/o monocarboxílico con un diol y/o alcohol polihidroxílico en exceso, por ejemplo, ácido adípico, ácido glutárico, ácido succínico, ácido ftálico o anhídrido, y/o ácidos grasos (ácido linólico, ácido oleico y similares) con dietilenglicol , etilenglicol , propilenglicol , dipropilenglicol , 1 , 4 -butandiol , neopentilglicol , trimetilolpropano , trimetiloletano, y/o pentaeritritol . Ejemplos de estos polioles son LEXOREZ 1102-50 o LEXOREZ 1102-60 de Inolex Chemical Company o FOMREZ 50 o FOMREZ 60 de Crompton Corporation. Otros polioles poliéster adecuados pueden prepararse al hacer reaccionar una lactona con un diol en exceso tal como caprolactona con propilenglicol . Véase la Patente Norteamericana No. 4,331,555 para discusión adicional de polioles poliéster adecuados, cuya descripción se incorpora por la presente para referencia . Generalmente, sin embargo, estas espumas de poliuretano de poliéster se preparan a partir de la reacción de un poliol poliéster hidrofílico y un poliisocianato . Los polioles éster hidrofílicos son típicamente productos de reacción de polietilenglicol y ácido adípico. Ejemplos son FOMREZ 45 de Crompton y LEXOREZ 1105-HV2 de Inolex Chemical Company . El "número de hidroxilos" para un poliol es una medida de la cantidad de grupos hidroxilo reactivos disponibles para la reacción. El valor se reporta como el número de miligramos de hidróxido de potasio equivalente a los grupos hidroxilo que se encuentran en un gramo de la muestra. "Funcionalidad" de un poliol se define como el número promedio de sitios de grupo hidroxilo por molécula. De preferencia, los polioles poliéster utilizados de manera ordinaria para formar las espumas tienen un número de hidroxilos en el intervalo de 20 a 150, de más preferencia, en el intervalo de 40 a 100, y de mayor preferencia en el intervalo de 50 a 60. El término "poliisocianato" se refiere particularmente a isocianatos que se han sugerido previamente para utilizarse en la preparación de espumas de poliuretano. Los "Poliisocianatos" incluyen di y poliisocianatos y prepolímeros de polioles y poliisocianatos que tienen grupos isocianato en exceso disponibles para reaccionar con un poliol adicional. La cantidad de poliisocianato empleada se expresa con frecuencia por el término "índice" , que se refiere a la cantidad real de isocianato requerida para la reacción con la totalidad de los compuestos activos que contienen hidrógeno presentes en la mezcla de reacción multiplicada por 100. Para la mayor parte de las aplicaciones de espuma, el índice de isocianato está en el intervalo de entre aproximadamente 75 a 140. Las espumas de poliuretano de poliester se preparan utilizando cualesquiera poliisocianatos orgánicos adecuados bien conocidos en la técnica incluyendo, por ejemplo, diisocianato de hexametileno, diisocianato de fenileno, diisocianato de tolueno (TDI) y diisocianato de 4, 4'-difenilmetano (MDI) . Los diisocianatos de metileno adecuados para utilizarse son combinaciones de diisocianato de difenilmetano e isocianato de polimetilenpolifenilo (algunas veces referido como "MDI" o "MDI polimérico") . Las combinaciones de MDI pueden contener 4, 4' diisocianato de difenilmetano , así como también isómeros 2, 2'- y 2, 4'- y oligómeros de peso molecular más alto y tienen una funcionalidad de isocianato de aproximadamente 2.1 a 2.7, de preferencia de aproximadamente 2.1 a 2.5. De preferencia, el isocianato se selecciona de una mezcla comercial de diisocianato de 2,4- y 2,6-tolueno. Un diisocianato de tolueno comercial bien conocido es TD80, una combinación de 80% de diisocianato de 24-tolueno y 20% de diisocianato de 26-tolueno. Los poliisocianatos se utilizan típicamente a un nivel de entre 20 y 90 partes en peso por 100 partes de poliol, dependiendo del contenido de OH del poliol y contenido de agua de la formulación. Uno o más tensioactivos pueden también emplearse en la composición que forma la espuma. Los tensioactivos disminuyen la tensión superficial global, promueven la nucleación de burbujas, estabilizan la estructura de celda en aumento, emulsifican los ingredientes incompatibles, y pueden tener algún efecto sobre la hidrofilicidad de la espuma resultante. Los tensioactivos típicamente utilizados en aplicaciones de espuma de poliuretano son copolímeros de polisiloxanpolioxialquileno , que se utilizan generalmente a niveles entre aproximadamente 0.5 y 3 partes en peso por 100 partes de poliol. En la presente invención, se prefiere de 1.0 a 3.0 partes en peso por 100 partes de poliol de tensioactivo . Los tensioactivos , que pueden por ejemplo ser orgánicos o basados en silicón, tales como FOMREZ M66-86A (Witco) y L532 (OSi Specialties) , pueden utilizarse para estabilizar la estructura de la celda, para actuar como emulsificantes y para asistir en el mezclado. De mayor preferencia, el tensioactivo es un tensioactivo de silicón de abertura de celda en una cantidad de 1.5 a 2.5 partes en peso por 100 partes de poliol. Los catalizadores se utilizan para controlar las velocidades relativas de las reacciones agua-pol iisocianato (formación de gas o soplado) y poliol -poliisocianato (gelificación) . El catalizador puede ser un solo componente o, en la mayor parte de los casos, una mezcla de dos o más compuestos. Catalizadores preferidos para producción de espuma de poliuretano son sales organoestaño y aminas terciarias. Los catalizadores de amina se conocen por tener un efecto mayor sobre la reacción agua-poliisocianato , mientras que los catalizadores organoestaños se conocen por tener un efecto mayor sobre la reacción poliol -poliisocianato. La cantidad de catalizador utilizada depende de la formulación empleada y el tipo de catalizador, como se conoce para aquellos con experiencia en la técnica. Catalizadores de uretano adecuados son todos aquellos bien conocidos para el técnico con experiencia en la técnica, incluyendo aminas terciarias tales como trietilendiamina , N-metilimidazol , 1 , 2 -dimetilimidazol , N-metilmorfolina , N-etilmorfolina, trietilamina , tributilamina , trietanolamina , dimetiletanolamina y bisdimetilaminodietiléter, y organoestaños tales como octoato estannoso, acetato estannoso, oleato estannoso, laurato estannoso, dilaurato de dibutilestaño y dibutilestaño bis (2-etilhexanoato) , y otras de tales sales de estaño. Otros catalizadores útiles incluyen 2 -etilcaproato de estaño, naftoato de estaño, octilato de estaño y similares. Estos catalizadores pueden utilizarse individualmente o en combinación, y puede ser más efectivo utilizar una amina junto con un compuesto organometálico o una sal ácida orgánica de un metal. Los catalizadores deben presentarse en aproximadamente 0.0001 a aproximadamente 5 por ciento en peso de la mezcla de reacción. Otras aminas útiles que pueden utilizarse como el catalizador en la presente invención incluyen, por ejemplo, trialquilaminas , tal como trietilenamina ; ?,?,?',?'-tetrametil - 1 , 3 -butandiamina ; aminoalcoholes tal como dimetiletanolamina; ésteraminas tales como etoxilamina, etoxildiamina, bis- (dietiletanolamina) adipato ; trietilendiamina; derivados de ciclohexilamina tal como N,N-dimetilciclohexilamina ; derivado de morfolina tal como N-metilmorfolina ; y derivados de piparazina tales como ?,?'-dietil-2-metilpiparazina, ?,?' -bis- (2 -hidroxipropil ) -2-metilpiparazina , bis (2 , 2 ' -dimetilaminoetil ) éter , y similares. Los catalizadores, incluyendo 1, 3 , 5-tris- (3-dimetilaminopropil) -1,3,5-triazina, bis- (3 -dimetilaminopropil ) metil -amina , acetato de potasio, octoato de potasio, y DBU, y los métodos de uso de la Patente Norteamericana No. 5,539,011 son ejemplares y se incorporan en la presente para referencia. El agua es de preferencia el único agente soplador para producir dióxido de carbono por reacción con el isocianato. El agua usualmente se utiliza en aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10 partes por cien partes de poliol, en peso (ppcp) , de preferencia entre aproximadamente 2 y aproximadamente 8 ppcp, de más preferencia entre aproximadamente 3 y aproximadamente 6.5 ppcp, de mayor preferencia entre aproximadamente 3.5 y aproximadamente 5.8. En índices de espuma por debajo de 100, el exceso estequiométrico de agua sopla, mediante vaporización, y enfría la espuma, y no toma parte en la reacción para producir dióxido de carbono. El uso de agua como el agente espumante en espumas flexibles de poliuretano incrementa la firmeza de las espumas resultantes. Una composición de espuma de poliuretano soplada con agua, suave, flexible, plastificada puede producirse a partir de la reacción de un poliol y diisocianato de tolueno al agregar un plastificante seleccionado del grupo de ftalatos, ásteres de fosfato y benzoatos a los compuestos de reacción. Los tipos de plastificantes utilizados en esta invención se describen en la Patente Norteamericana No. 5,624,968, cuya descripción se incorpora para referencia en la presente. Otros agentes de soplado que se utilizan de manera convencional en la técnica pueden utilizarse en la presente, tales como compuestos fluorocarbonados , incluyendo triclorofluorometano , cloruro de metileno, metilcloroformo, así como también acetona puede incluirse. Mientras que la cantidad de material de soplado inerte puede variar de aproximadamente 0 a aproximadamente 30 ppcp, las espumas comercialmente aceptables pueden en general elaborarse utilizando entre aproximadamente 0 y aproximadamente 8 ppcp, típicamente entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 ppcp, más típicamente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 3 ppcp. Una estructura de celda doble puede crearse para copiar la apariencia de las esponjas marinas naturales. Los materiales utilizados para crear una estructura de celda doble pueden agregarse a la mezcla de formación de espuma. Estos incluyen: derivados de aceite de ricino, ácido esteárico, ácido acético y ceras de bajo punto de fusión. Estos materiales crean vacíos más grandes que los poros comunes dentro de la estructura de espuma resultante. Si se utiliza, el aditivo de celda doble de preferencia se agrega en una cantidad de 0.04 a 0.21 partes por 100 partes de poliol . Los plastificantes que pueden utilizarse incluyen plastificantes de ftalato tales como, por ejemplo, ftalatos de alquilarilo, o ftalatos de alquilbencilo , incluyendo ftalato de butilbencilo, ftalato de alquilbencilo, de preferencia en donde el grupo alquilo tenga una cadena de carbono de siete a nueve átomos de carbono, ftalato de Texanol.RTM. bencilo, (que es ftalato de 2 , 2 , 4 - trimetil - 1 , 3 -pentandiol -monobutirato bencilo), ftalato de alquilfenilo, ftalatos de dialquilos simétricos y no simétricos incluyendo ftalato de diisononilo, ftalato de diisodecilo, ftalato de dioctilo, ftalato de Di-n-butilo ftalato de dioctilo, ftalato de dihexilo, ftalato de diheptilo, ftalato de butiloctilo, ftalato de dialquilo lineal, en donde los grupos alquilo son cadenas de carbono independientes que tienen de siete a once átomos de carbono, y ftalato de butilciclohexilo ; plastificantes de éster de fosfato tales como, por ejemplo, fosfato de 2-etilhexil difenilo, fosfato de isodecyl difenilo, fosfato mezclado de dodecil y tetradecil difenilo, fosfato de trioctilo, fosfato de tributilo, fosfato de butilfenil difenilo y fosfato de trifenilo isopropilado ; y plastificantes de benzoato tales como, por ejemplo, benzoato de Texanol . RTM . (que es benzoato de 2 , 2 , 4 -trimetil - 1 , 3 -pentandiol -monobutirato) , benzoato de glicol, dibenzoato de propilenglicol , dibenzoato de dipropilenglicol y dibenzoatos de tripropilenglicol . También, reticulante/extendedores pueden incorporarse en la formulación de espuma. Como se utiliza en la presente, el término "reticulante" significa que incluye compuestos generalmente conocidos como reticulantes y compuestos generalmente conocidos como extendedores de cadena o simplemente extendedores. Los reticulantes son compuestos que contienen dos o más grupos reactivos de isocianato, tales como grupos hidroxilo, aminas primarias y aminas secundarias. El extendedor de cadena o reticulantes efectivos pueden ser de los sacáridos, que se encontró que son generalmente efectivos y una clase preferida. Esta clase incluye sorbitol, sacarosa, manitol, ribosa, xilitol, lactosa, y fructosa. El sorbitol y el manitol se prefieren más. Estos compuestos no son solubles en el plastificante , pero estos son generalmente solubles en agua y de esta manera pueden incorporarse fácilmente en la composición de espuma soplada por agua. Las poliaminas, 4 , 4 ' -metilen-bis - (3 -cloro-2 , 6-dietilanilina) (MCDEA) a 0.5 ppcp, y óxido de polialquileno terminado en amina tal como JEFFAMINE . RTM . T-403 (Huntsman Co . ) son efectivos. También, las alcanolaminas tales como trietanolamina , dietanolamina , triisopropanolamina , diisopropanolamina , t-butiltolilendiamina, triaminonano , dietiltolilendiamina, y clorodiaminobenceno pueden utilizarse . Otros materiales pueden agregarse opcionalmente al poliuretano durante la producción para reducir problemas durante la producción o para proporcionar propiedades deseadas en el producto de poliuretano. Entre los otros aditivos se encuentran rellenadores que incluyen espuma de poliuretano remolida, carbonato de calcio, sulfato de bario y similares; estabilizadores de UV; retardantes de fuego; bacteriostáticos ; abridores de celda; tintes; y agentes antiestáticos. Es también deseable incluir estabilizantes y antioxidantes tales como estabilizantes de luz de amina impedida y benzotriazoles. Un agente abridor de celda, tal como un monol o poliol de óxido de polietileno de un peso equivalente mayor de aproximadamente 200 con una funcionalidad hidroxilo de dos o mayor, puede incluirse. Por ejemplo, un agente abridor de celda es un aducto de glicerol de óxido de polietileno de un peso molecular de aproximadamente 990 gms/moles, con un peso equivalente de aproximadamente 330. El agente abridor de celda debe presentarse a aproximadamente 0.001 a aproximadamente 20 ppcp. Polímeros de estabilización sólida y otros aditivos, incluyendo retardantes de flama, colorantes, tintes y agentes antiestáticos, que se conocen convencionalmente en la técnica pueden utilizarse con las formulaciones de la presente invención. Aquellos aditivos enlistados en la Patente Norteamericana No. 4,950,694 son ejemplares y se incorporan en la presente para referencia. Otros rellenadores y aditivos tales como ásteres de compuestos polihidroxi alifáticos y ácidos carboxílicos insaturados pueden también utilizarse. Ejemplos son acrilatos, tales como diacrilato de etilenglicol ; diacrilato de trietilenglicol; diacrilato de tetrametilenglicol; triacrilato de trimetilolpropano , triacrilato de trimetiloletano ; diacrilato de pentaeritritol; triacrilato de pentaeritritol; tetracrilato de pentaeritritol; tetraacrilato de dipentaeritritol ,· pentaacrilato de dipentaeritritol; hexacrilato de dipentaeritritol; octaacrilato de tripentaeritritol ; diacrilato de glicerol; metacrilatos , tales como dimetacrilato de trietilenglicol; dimetacrilato de tetrametilenglicol; trimetacrilato de trimetilolpropano; trimetacrilato de trimetiloletano; dimetacrilato de pentaeritritol; trimetacrilato de pentaeritritol; tetrametacrilato de pentaeritritol; dimetacrilato de dipentaeritritol; trimetacrilato de dipentaeritritol; tetrametacrilato de dipentaeritritol; octametacrilato de tripentaeritritol; dimetacrilato de etilenglicol;
dimetacrilato de 1 , 4 -butandiol ; tetrametacrilato de sorbitol y similares; itaconatos, tales como diitaconato de etilenglicol ; diitaconato de propilenglicol ; diitaconato de 1 , 2 -butandiol ; diitaconato de tetrametilenglicol ; triitaconato de pentaeritritol y similares; crotonatos tales como dicrotonato de etilenglicol; dicrotonato de dietilenglicol ; tetracrotonato de pentaeritritol y similares; y maleatos, tales como dimaleato de etilenglicol; dimaleato de trietilenglicol ; dimaleato de pentaeritritol y similares. Un antioxidante, tal como un fenólico impedido, es decir, IRGANOX . RTM . 1010 (Ciba-Geigy) , una fosfita orgánica, o ambos, pueden agregarse a la composición que contiene el plastificante . Estabilizantes tales como tetrabutilhexametilendiamina se agregan también de manera benéfica. El aditivo reticulante/extendedor mejora de manera benéfica la integridad de las espumas de índice bajo; mientras tanto, el plastificante puede proporcionar de buena "mano" y propiedades físicas junto con mejoramientos al flujo de aire y propiedades de rebote. La porción abrasiva del producto es, de preferencia, un producto de espuma reticulada. Estos productos de espuma reticulados se conocen bien y están comercialmente disponibles. En general, comprenden una espuma de poliuretano reticulada.
Al preparar tales espumas abrasivas reticuladas, típicamente, se lleva a cabo una fusión lenta en la presencia de un agente reticulante adecuado tal como dimetilsulfoxido , dimetilacetamida , formamida, dimetilformamida , II-pirrolidona e I-metil II-pirrolidona. Estos agentes reticulantes causan una fusión controlada del material de esponja durante el proceso de secado por congelamiento. También, espumas de poliuretano hidrofóbicas basadas en poliol poliéter pueden utilizarse en la misma para las porciones reticulada y no reticulada. Tales productos de restregado y de esponja combinados se describen en la técnica anterior tal como en la Patente Norteamericana No. 3,861,993, cuya descripción se incorpora en la presente para referencia. En la práctica de la presente invención una espuma de poliuretano particularmente preferida que se utilizará en la presente es aquella que se vende por Armaly Brand Products bajo la marca registrada Estracell. Estracell es una espuma de poliuretano poliéster poliuretano sintética que no soporta crecimiento bacteriano por lo que proporciona una vida útil más larga para el producto. Debe además notarse que al practicar la presente invención la porción esponjosa o base de la misma puede ser un material celulósico y la porción abrasiva puede ser una fibra no tejida que se pega o se lamina a la flama a la porción celulósica o de celulosa.
Materiales abrasivos representativos incluyen, por ejemplo, fibras de poliéster, fibras de polietileno, fibras de polipropileno, nylon con o sin óxido de aluminio que se incorpora con el mismo, y así sucesivamente. Un producto particularmente preferido comprende una porción esponjosa de poliuretano Estracell y un material abrasivo de nylon de fibra no tejida adherido a la misma por laminado a la flama, extrusión o con un adhesivo adecuado. El producto 10 de esponja descrito anteriormente ofrece al usuario un producto de esponja para fregado de superficies múltiples que tiene una conformación de bajo perfil y cuñas dirigidas de manera opuesta que alcanzan las esquinas y resquicios profundos difíciles de alcanzar así como también limpian el contorneado y en las transiciones entre las superficies. El material 12 y 14 para fregado de superficies múltiples se diseña para limpiar la mayor parte de las superficies y es particularmente ventajoso en la remoción de acumulación en lugares difíciles de alcanzar, tal como sobre una estufa, alrededor de un fregadero, en el cuarto de baño y otros lugares difíciles de limpiar que se encuentran en torno al hogar. En una aplicación utilizando ESTRACELL®, la porción 14 abrasiva proporciona una superficie para restregar agresiva de alto rendimiento que elimina alimentos quemados y grasa de ollas y cazuelas de hierro fundido. La porción 12 lateral foraminosa o esponjosa alcanza y fácilmente limpia y enjuaga la suciedad y partículas de comida y puede también utilizarse en recubrimientos de parrilla antiadherentes . Se apreciará fácilmente a partir de lo precedente que en la presente se ha descrito un dispositivo de limpieza, que permite la limpieza efectiva de bordes y esquinas. De este modo, habiendo descrito la invención, lo que se reclama es :